第七章供應鏈庫存管理與控制

第7章

供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制第一節(jié)

庫存管理的基本原理和方法第二節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題第三節(jié)供應商管理庫存（VMI）第四節(jié)

聯(lián)合庫存管理與多級庫存控制第五節(jié)戰(zhàn)略庫存控制：工作流管理1第一節(jié)

庫存管理的基本原理和方法庫存基本概念基本庫存控制方法2庫存基本概念3“庫存”，在英語里面有兩種表達方式：Inventory和Stock，它表示用于將來目的的資源暫時處于閑置狀態(tài)。

庫存的含義庫存基本概念4☆防止短缺☆保持生產過程連續(xù)性☆分攤訂貨費用☆快速滿足用戶訂貨需求

庫存的目的在企業(yè)生產中，盡管庫存是出于種種經濟考慮而存在，但是庫存也是一種無奈的結果它是由于人們無法預測未來的需求變化，才不得已采用的應付外界變化的手段，也是因為人們無法使所有的工作都做得盡善盡美，才產生一些人們并不想要的冗余與囤積——不和諧的工作沉淀。庫存基本概念庫存管理理論中單周期庫存問題和多周期庫存問題：單周期需求也叫一次性訂貨問題，這種需求的特征是偶發(fā)性和物品生命周期短，因而很少重復訂貨多周期需求問題是在長時間內需求反復發(fā)生，庫存需要不斷補充，在實際生活中，這種需求現(xiàn)象較為多見

5多周期庫存單周期庫存獨立需求是指需求變化獨立于人們的主觀控制能力之外，因而其數(shù)量與出現(xiàn)的概率是隨機的、不確定的、模糊的。

庫存的分類獨立需求庫存相關需求庫存相關需求的需求數(shù)量和需求時間與其他的變量存在一定的相互關系，可以通過一定的數(shù)學關系推算得出。根據(jù)物品需求的重復程度分多是外部問題多是內部問題庫存基本概念（1）確定庫存檢查周期（2）確定訂貨量（3）確定訂貨點（何時訂貨）

庫存控制要解決的問題（1）如何優(yōu)化庫存成本？（2）怎樣平衡生產與銷售計劃，來滿足一定的交貨要求？（3）怎樣避免浪費，避免不必要的庫存？（4）怎樣避免需求損失和利潤損失？

庫存控制的目的是在滿足客戶服務要求的前提下，通過對經營過程中的庫存數(shù)量進行控制，力求降低庫存數(shù)量，提高物流系統(tǒng)的效率，以強化企業(yè)經營的競爭力。庫存基本概念獨立需求庫存控制常采用訂貨點控制策略庫存管理策略只介紹庫存控制方法…訂貨點法庫存管理的策略很多，最基本的策略有4種：①連續(xù)性檢查的固定訂貨量、固定訂貨點策略，即（Q，R）策略②連續(xù)性檢查的固定訂貨點、最大庫存策略，即（R，S）策略③周期性檢查策略，即（t，S）策略④綜合庫存策略，即（t，R，S）策略定期控制法ABC重點管理法經濟批量法（EOQ）基本庫存控制方法基本庫存控制方法庫存補給策略（Q,R）策略—對庫存進行連續(xù)性檢查，當庫存降低到訂貨點水平R時，即發(fā)出一個訂貨，每

次的訂貨量保持不變，都為固定值Q—該策略適用于需求量大、缺貨費用較高9Q—訂貨量LT—提前期R—訂貨點水平庫存量時間QQRLT圖7-1連續(xù)性檢查（Q，R）策略基本庫存控制方法（續(xù)）庫存補給策略（R，S）策略—

連續(xù)性檢查類型的策略，當發(fā)現(xiàn)庫存降低到訂貨點水平R時，開始訂貨，訂貨后使最大庫存保持不變，即為常量S，若發(fā)出訂單時庫存量為I,則其訂貨量即為（S-I）—該策略和（Q,R）策略的不同之處在于其訂貨量是按實際庫存而定，因而訂貨量是可變的。10基本庫存控制方法（續(xù)）庫存補給策略（t，S）策略—每隔一定時期檢查一次庫存，并發(fā)出一次訂貨，把現(xiàn)有庫存補充到最大庫存水平S,如果檢查時庫存量為I，則訂貨量為S-I11BS-I2AI2LTLTS-I1I1庫存量時間ttt最大庫存S圖7-2（t,S）策略定期控制法模式庫存量動態(tài)圖示保險儲備定額L：訂購時間

T：訂購間隔期SBOIIILLLLTTT基本庫存控制方法（續(xù)）庫存補給策略（t,R,S）策略—

該策略是策略（t,S）和策略（R,S）的綜合—這種補給策略有一個固定的檢查周期t、最大庫存量S、固定訂貨點水

平R。當經過一定的檢查周期t后，若庫存低于訂貨點，則發(fā)出訂貨，

否則，不訂貨。訂貨量的大小等于最大庫存量減去檢查時的庫存量。13GFEDCAI2S-I1庫存量時間訂貨點水平R最大庫存量StI1tttS-I3I3常見的獨立需求庫存控制模型按其主要的參數(shù)，如需求量與提前期是否為確定，分為：（1）周期性檢查模型（periodicreviewmodel）確定型庫存模型隨機型庫存模型（2）連續(xù)性檢查模型（ContinuousReviewModel）

第一節(jié)庫存管理的基本原理和方法庫存控制模型基本庫存控制方法（續(xù)）常見庫存控制模型此類模型有6種，分不允許缺貨、允許缺貨、實行補貨等三種情況。每種情況又分瞬時到貨、延時到貨兩種情形。確定型庫存模型—周期性檢查模型：不允許缺貨、瞬時到貨型15

其最佳訂貨周期為每次訂貨的費用（元）單位產品庫存維持費（元/件·年）需求率（年需求量）（件/年）最大庫存量：基本庫存控制方法（續(xù)）常見庫存控制模型確定型庫存模型—連續(xù)性檢查模型：不允許缺貨、瞬時到貨型（EOQ模型）16

最佳訂貨批量每次訂貨的費用（元）單位產品庫存維持費（元/件·年）需求率（年需求量）（件/年）訂貨點：為訂貨提前期基本庫存控制方法（續(xù)）隨機型庫存模型確定經濟訂貨批量或經濟訂貨期確定安全庫存量確定訂貨點和訂貨后最大庫存量隨機型庫存模型的兩種情形連續(xù)性檢查周期性檢查17第二節(jié)供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題傳統(tǒng)企業(yè)庫存管理模式存在的問題供應鏈中的不確定性與庫存協(xié)調庫存管理18傳統(tǒng)企業(yè)庫存管理模式存在的問題傳統(tǒng)企業(yè)管理模式下的庫存控制中存在的主要問題缺乏供應鏈的整體觀念，庫存管理的思想落后對用戶服務的理解與定義不恰當不準確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)低效率的信息傳遞系統(tǒng)庫存控制策略簡單化缺乏合作與協(xié)調性產品的生產過程設計沒有考慮供應鏈上庫存的影響在供應鏈的結構設計中，同樣需要考慮庫存的影響傳統(tǒng)企業(yè)管理模式下的庫存控制思想和方法在供應鏈管理

時代都已不能適應現(xiàn)代市場競爭的需要19供應鏈中的不確定性與庫存供應鏈中的不確定性不確定性表現(xiàn)形式：銜接不確定性（uncertaintyofinterface）運作不確定性（uncertaintyofoperation）不確定性來源：供應商不確定性：提前期的不確定性、訂貨量的不確定性等方面生產者不確定性：制造商本身的生產系統(tǒng)的不確定性上，機器的故障、計劃執(zhí)行的偏差等顧客不確定性：需求預測的偏差，購買力的波動，從眾心理和個性特征等20供應鏈中的不確定性與庫存（續(xù)）不確定性來源的原因：需求預測水平造成的不確定性決策信息的可獲性、透明性、可靠性決策過程的影響，特別是決策人心理的影響21供應鏈中的不確定性與庫存（續(xù)）供應鏈的不確定性與庫存的關系銜接不確定性對庫存的影響傳統(tǒng)供應鏈的銜接不確定性普遍存在，集中表現(xiàn)在企業(yè)之間的獨立信息體系（信息孤島）現(xiàn)象企業(yè)間存在信息壁壘和溝通的障礙，企業(yè)不得不為應付不測而建立庫存，庫存的存在實際就是信息的堵塞與封閉的結果供應鏈企業(yè)之間的銜接不確定性通過建立戰(zhàn)略伙伴關系的供應鏈聯(lián)盟或供應鏈協(xié)作體而得以削減22供應鏈中的不確定性與庫存（續(xù)）供應鏈的不確定性與庫存的關系運作不確定性對庫存的影響供應鏈企業(yè)之間的銜接不確定性削減可以消除運作不確定性對庫存的影響只有在供應鏈的條件下，企業(yè)才能獲得對生產系統(tǒng)有效控制的有利條件，消除生產過程中不必要的庫存現(xiàn)象傳統(tǒng)的，供應商或分銷商的信息是生產決策的外生變量，無法預見外在需求或供應的變化信息，或獲得的是延遲的信息庫存管理的策略也是考慮獨立的庫存點而不是采用共享的信息庫存成了維系生產正常運行的必要條件23協(xié)調庫存管理為了減少企業(yè)的庫存水平，需要增加企業(yè)之間的信息交流與共享，減少不確定性因素對庫存的影響，增加庫存決策信息的透明性和可靠性、實時性實現(xiàn)供應鏈企業(yè)的無縫連接，消除供應鏈企業(yè)之間的高庫存現(xiàn)象24VMI管理的基本思想實施VMI的意義實施VMI的方法實施VMI的幾種形式25第三節(jié)供應商管理庫存（VMI）VMI管理的基本思想VMI（VendorManagedInventory）即供應商管理庫存VMI是一種在制造商（用戶）和供應商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存VMI的目標是通過供需雙方的合作，試圖降低供應鏈的總庫存而不是將制造商的庫存前移到供應商的倉庫里，從而可以真正降低供應鏈上的總庫存成本VMI策略的關鍵措施原則合作精神（合作性原則）使雙方成本最?。ɑセ菰瓌t）框架協(xié)議（目標一致性原則）總體優(yōu)化原則26實施VMI的意義減少供應鏈的總庫存成本VMI緩和了需求的不確定性VMI解決了有沖突的執(zhí)行標準帶來的兩難狀況VMI中，補貨頻率通常由每月一次提高到每周、甚至每天一次VMI中，整個供應鏈的協(xié)調將支持供應商對平穩(wěn)生產的需求VMI將使運輸成本減少提高服務水平從零售商的角度看來，服務水平常常由產品的可得性來衡量在VMI中，在多用戶補貨訂單、遞送間的協(xié)調大大改善了服務水平VMI可以使產品更新更加方便VMI中運用的運輸過程更進一步改善了顧客服務27實施VMI的方法實施VMI策略，要改變訂單的處理方式，建立基于標準的托付訂單處理模式庫存狀態(tài)透明性（對供應商）是實施供應商管理用戶庫存的關鍵VMI策略實施的步驟：建立顧客信息系統(tǒng)建立銷售網絡管理系統(tǒng)建立供應商與分銷商（批發(fā)商）的合作框架協(xié)議組織機構的變革28實施VMI的方法（續(xù)）適合實施VMI策略的情況：零售商或批發(fā)商沒有IT系統(tǒng)或基礎設施來有效管理他們的庫存制造商實力雄厚并且比零售商市場信息量大有較高的直接存儲交貨水平，因而制造商能夠有效規(guī)劃運輸供應商管理存貨的方式：供應商提供包括所有產品的軟件進行存貨決策，用戶使用軟件執(zhí)行存貨決策，用戶擁有存貨所有權，管理存貨供應商在用戶的所在地，代表用戶執(zhí)行存貨決策，管理存貨，但是存貨的所有權歸用戶供應商在用戶的所在地，代表用戶執(zhí)行存貨決策，管理存貨，擁有存貨所有權供應商不在用戶的所在地，但是定期派人代表用戶執(zhí)行存貨決策，管理存貨，供應商擁有存貨的所有權29實施VMI的幾種形式“制造商-零售商”VMI模式30零售商1零售商2零售商n……制造商VMI倉庫（VMI主導企業(yè)）圖7-4“制造商-零售商”VMI系統(tǒng)這種模式通常存在于制造商作為供應鏈的上游企業(yè)的情形中，制造商對它的客戶（如零售商）實施VMI實施VMI的幾種形式（續(xù)）31供應商1供應商2供應商n制造商（VMI主導企業(yè)）……VMI倉庫圖7-5“供應商-制造商”VMI系統(tǒng)“供應商-制造商”VMI模式這種模式通常存在于制造商是供應鏈上實施VMI的上游企業(yè)的情況中，制造商要求它的供應商按照VMI的方式向其補充庫存實施VMI的幾種形式（續(xù)）“供應商-3PL-制造商”VMI模式32第一層供應商第二層供應商集配商（3PL）制造商JIT配送圖7-6基于3PL的VMI實施模式這種模式是引入了一個第三方物流（3PL）企業(yè)，由3PL提供一個統(tǒng)一的物流和信息流管理平臺，統(tǒng)一執(zhí)行和管理各個供應商的零部件庫存控制指令，負責完成向制造商生產線上配送零部件的工作，而供應商則根據(jù)3PL的出庫單與制造商按時結算實施VMI的幾種形式（續(xù)）33收貨↓入庫↓儲存VMI倉庫揀貨↓分貨↓集貨物流加工庫存信息分析8.依據(jù)出庫單據(jù)付款4．查詢存貨狀態(tài)7．庫存狀態(tài)3.物料補貨水平補貨2.依據(jù)MPS和庫存量制定補貨計劃6．配送到工位5.要貨訂單1.中長期預測與采購合約訂單制造商供應商3PL物流中心9.開具發(fā)票圖7-7基于3PL的VMI信息流和物流傳遞示意圖“供應商-3PL-制造商”VMI模式34實施VMI的幾種形式（續(xù)）“供應商-3PL-制造商”VMI模式優(yōu)點：3PL推動了合作三方（供應商，制造商，3PL）之間的信息交換和整合3PL提供的信息是中立的，根據(jù)預先達成的框架協(xié)議，物料的轉移標志了物權的轉移3PL能夠提供庫存管理、拆包、配料、排序和交付，還可以代表制造商向供應商下達采購訂單VMIHub眾多供應商的物料提前集中在由3PL運營的倉庫中省去了倉儲管理及末端配送的成本提高了供應鏈的響應性并同時降低了成本課堂練習（1）VMI與傳統(tǒng)的EDI訂貨之間的最大區(qū)別是（）。

A.VMI訂貨數(shù)量由零售商確定

B.VMI模式下供應商確定合適補充庫存以及補充數(shù)量

C.被動的等待零售商發(fā)出的訂單

D.傳統(tǒng)的EDI訂貨數(shù)量由供應商確定

（2）供應商管理庫存體現(xiàn)的管理思想是（）。

A.供應鏈的集成化管理B.供應鏈的分散化管理

C.企業(yè)獨立管理庫存的思想D.企業(yè)共同管理庫存的思想（3）廣義的庫存可以理解為（）。

A.在倉庫中處于暫時停滯狀態(tài)的物資

B.用于將來的目的而暫時處于閑置狀態(tài)的物資

C.資源停滯的位置可以在倉庫、生產線上或車間里

D.資源的閑置狀態(tài)可能由任何原因引起

E.資源閑置的位置也可能在非倉庫的任何位置課堂練習（1）VMI與傳統(tǒng)的EDI訂貨之間的最大區(qū)別是（B）。

A.VMI訂貨數(shù)量由零售商確定

B.VMI模式下供應商確定合適補充庫存以及補充數(shù)量

C.被動的等待零售商發(fā)出的訂單

D.傳統(tǒng)的EDI訂貨數(shù)量由供應商確定

（2）供應商管理庫存體現(xiàn)的管理思想是（A）。

A.供應鏈的集成化管理B.供應鏈的分散化管理

C.企業(yè)獨立管理庫存的思想D.企業(yè)共同管理庫存的思想（3）廣義的庫存可以理解為（ABCDE）。

A.在倉庫中處于暫時停滯狀態(tài)的物資

B.用于將來的目的而暫時處于閑置狀態(tài)的物資

C.資源停滯的位置可以在倉庫、生產線上或車間里

D.資源的閑置狀態(tài)可能由任何原因引起

E.資源閑置的位置也可能在非倉庫的任何位置案例一：家樂福的庫存管理：從VMI中受益無窮

供應商管理庫存（VMI）是快速響應（QR）供應鏈系統(tǒng)的一種重要物流運作方式。VMI的核心思想在于零售商放棄商品庫存控制權，而由供應商掌握供應鏈上的商品庫存動向。即由供應商依據(jù)零售商提供的每日商品銷售資料和庫存情況來集中管理庫存，替零售商下訂單和連續(xù)補貨，從而實現(xiàn)對顧客需求變化的快速反應。家樂福公司在引入QR系統(tǒng)后，一直努力尋求合適的戰(zhàn)略供應伙伴以實現(xiàn)VMI計劃。經過慎重考慮，最后選擇了其供應商雀巢公司。對雀巢來說，家樂福是一個重要的零售商客戶。兩家公司經過協(xié)商，決定由雀巢建立整個VMI計劃的機制，目標是增加商品的供應效率，縮短訂貨前置時間，降低家樂福的庫存天數(shù)，以及降低雙方物流作業(yè)的成本率等。

兩家公司各有獨立的內部ERP系統(tǒng)，彼此并不相容，因此家樂福決定與雀巢以EDI連線方式來實施VMI計劃。家樂福主要負責EDI系統(tǒng)建設的花費；雀巢除了EDI建設外，主要負責引入一套VMI系統(tǒng)。經過半年的VMI實際運作后，雀巢對家樂福配送中心的產品到貨率由原來的80%提高到95%以上（超越了目標值）。家樂福配送中心對零售店鋪的產品到貨率也由70%提升至90%左右；庫存天數(shù)由原來的25天下降至15天以下，訂單修改方面也由70%下降至現(xiàn)在的10%以下，每日商品銷售額則上升了20%左右。總體而言，VMI使家樂福受益無窮，極大地提高了其市場反應能力和市場競爭能力。而雀巢公司也受益匪淺，除了績效改善之外，最大的受益就是與家樂福的關系改善方面，過去家樂福和雀巢雙方只是單純的買賣方系，或者是家樂福要什么就給什么，或者是雀巢盡可能地推銷商品，雙方都忽略了真正的市場需求，導致好賣的商品經常短缺，而不暢銷的商品卻庫存積壓。這次合作使雙方愿意共同解決問題，從而從根本上改善了整個供應鏈的運作效率。1、VMI的基本思想是什么？VMI怎樣提高供應鏈快速響應能力？

2、家樂福實施VMI的措施有哪些？取得了哪些經濟效益？

第四節(jié)聯(lián)合庫存管理與多級庫存管理聯(lián)合庫存管理的基本思想聯(lián)合庫存管理的實施策略多級庫存優(yōu)化與控制40聯(lián)合庫存管理的基本思想地區(qū)分銷中心的聯(lián)合庫存功能緩解庫存浪費問題，減輕銷售商庫存壓力分銷中心既是一個商品的聯(lián)合庫存中心，同時也是需求信息的交流與傳遞樞紐41工廠地區(qū)分銷中心銷售商銷售商顧客顧客圖7-9有地區(qū)分銷中心的銷售模式聯(lián)合庫存管理的基本思想（續(xù)）基于協(xié)調中心聯(lián)合庫存管理供應鏈系統(tǒng)模型

聯(lián)合庫存管理是解決供應鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點企業(yè)的相互獨立庫存運做模式導致的需求放大現(xiàn)象，提高供應鏈的同步化程度的一種有效方法

42制造商產銷聯(lián)合庫存供應商分銷商原材料聯(lián)合庫存半成品庫存供應商庫存聯(lián)合庫存管理的基本思想（續(xù)）基于協(xié)調中心的聯(lián)合庫存管理的優(yōu)點為實現(xiàn)供應鏈的同步化運作提供了條件和保證減少了供應鏈中的需求扭曲現(xiàn)象，降低z存的不確定性，提高了供應鏈的穩(wěn)定性庫存作為供需雙方的信息交流和協(xié)調的紐帶，可以暴露供應鏈管理中的缺陷，為改進供應鏈管理水平提供依據(jù)為實現(xiàn)零庫存管理、準時采購以及精細供應鏈管理創(chuàng)造了條件進一步體現(xiàn)了供應鏈管理的資源共享和風險分擔的原則43聯(lián)合庫存管理的實施策略建立供需協(xié)調管理機制建立共同合作目標建立聯(lián)合庫存的協(xié)調控制方法建立一種信息溝通的渠道或系統(tǒng)建立利益分配、協(xié)調機制發(fā)揮兩種資源計劃系統(tǒng)的作用建立快速響應系統(tǒng)發(fā)揮第三方物流企業(yè)的作用44多級庫存優(yōu)化與控制多級庫存的優(yōu)化與控制是在單級庫存控制的基礎上形成的，是供應鏈的資源的全局性優(yōu)化多級庫存控制的方法非中心化（分布式）策略—各個庫存點獨立地采取各自的庫存策略中心化（集中式）策略

—所有的庫存點的控制參數(shù)是同時決定的，考慮了各個庫存點的相互關系，通過協(xié)調的辦法獲得庫存的優(yōu)化45多級庫存優(yōu)化與控制（續(xù)）供應鏈多級庫存控制應該考慮的問題庫存優(yōu)化的目標明確庫存優(yōu)化的邊界多級庫存優(yōu)化的效率問題多級庫存優(yōu)化的效率問題明確采用的庫存控制策略46基于成本優(yōu)化的多級庫存優(yōu)化確定供應鏈庫存成本結構維持庫存費用（holdingcost）表示第級庫存量，為單位周期內單位產品（零件）的維持庫存費用，則交易成本（transactioncost）缺貨損失成本（shortagecost）總庫存成本

47基于成本優(yōu)化的多級庫存優(yōu)化（續(xù)）中心庫存控制策略模型48物流零售商供應商分銷商顧客

制造商訂單數(shù)據(jù)、電子交付、貨運單處理、需求預測、計劃協(xié)調信息流中心庫存控制策略是將控制中心放在核心企業(yè)上中心化庫存優(yōu)化控制的目標是使供應鏈上總的庫存成本最低圖7-16供應鏈中心化庫存控制模型基于成本優(yōu)化的多級庫存優(yōu)化（續(xù)）三級庫存控制供應鏈模型三級庫存控制思想供應鏈的級庫存=某一庫存節(jié)點現(xiàn)有庫存+轉移到或正在轉移給其后續(xù)節(jié)點的庫存49

制造商

分銷中心

零售商零售商零售商模型目標：：制造商庫存成本：分銷商庫存成本：零售商庫存成本基于成本優(yōu)化的多級庫存優(yōu)化（續(xù)）非中心化的控制策略供應鏈的庫存控制分為三個成本歸結中心，即制造商成本中心、分銷商成本中心、零售商成本中心該控制策略需要增加供應鏈的信息共享程度，使供應鏈的各個部門都共享統(tǒng)一的市場信息非中心化庫存訂貨點的確定，可完全按照單點庫存的訂貨策略進行非中心化的多級庫存優(yōu)化策略，需要企業(yè)之間的協(xié)調性比較好50基于時間優(yōu)化的多級庫存控制隨著市場變化，市場競爭已從傳統(tǒng)的簡單的成本優(yōu)先的競爭模式轉為時間優(yōu)先的競爭，這就是敏捷制造的思想庫存時間過長對于產品的競爭力不利供應鏈系統(tǒng)應從提高用戶響應速度的角度提高供應鏈的庫存管理水平51零售商庫存水平與供應提前期的關系庫存提前期=0

提前期=2提前期=4隨著提前期的增加，庫存量更大而且擺動更大。縮短提前期不但能夠維持更少的庫存而且有利于庫存控制。一、關于庫存管理問題的新理解美國戰(zhàn)略石油儲油地點之一------得州的布拉佐里亞縣實際上，庫存控制是個很復雜的企業(yè)綜合管理問題，盡管目前已有許多數(shù)學模型能夠輔助庫存管理，但是從管理的戰(zhàn)略意義上講，這些模型和算法都很難解決庫存控制中的本質問題——戰(zhàn)略性庫存決策問題。戰(zhàn)略性庫存決策問題是宏觀的管理決策問題，純粹用傳統(tǒng)的、微觀的、基于算法求解的方法不能解決戰(zhàn)略庫存決策問題，而且多級庫存控制的難點也在這里。對于庫存的理解，人們習慣認為它是資源的儲備或暫時性的閑置，因此，長期以來對庫存作用的理解就針對庫存是因“儲備”而存在、還是因“閑置”而存在產生截然相反的看法。第五節(jié)戰(zhàn)略庫存控制：工作流管理一、關于庫存管理問題的新理解美國戰(zhàn)略石油儲油地點之一------得州的布拉佐里亞縣持庫存是儲備的觀點認為庫存是維持正常生產、保持連續(xù)、應付不測需求所必須的庫存是閑置的觀點認為庫存是一種浪費，它掩蓋了管理中問題，因此主張消除庫存，通過無庫存生產方式不斷地降低庫存水平，暴露管理問題，然后解決問題，使管理工作得到改進，達到一個新的水平。當然這是一個循環(huán)往復、不斷改進的過程，JIT思想集中體現(xiàn)了這種理念戰(zhàn)略庫存控制：工作流管理

第四節(jié)戰(zhàn)略庫存控制：工作流管理供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制一、關于庫存管理問題的新理解美國戰(zhàn)略石油儲油地點之一------得州的布拉佐里亞縣基于傳統(tǒng)的庫存觀點，庫存管理就是物料管理，于是人們花大量的時間與精力去優(yōu)化庫存（物料成本優(yōu)化），但是卻總是沒有達到預期效果。這種只看樹木不看森林的管理思維一直沒有得到突破。庫存是企業(yè)之間或部門之間沒有實現(xiàn)無縫連接的結果，因此，庫存管理的真正本質不是針對物料的物流管理，而是針對企業(yè)業(yè)務過程的工作流管理。而所謂的庫存管理也總是圍繞物流管理、倉庫管理等問題展開，或者基于降低浪費的角度，采用JIT準時制進行無休止地改進以降低庫存，雖然這些都是庫存管理的有效方法，但是，從根本上來說，仍然沒有解決庫存的本質問題。一、關于庫存管理問題的新理解

第四節(jié)戰(zhàn)略庫存控制：工作流管理供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制二、戰(zhàn)略庫存控制：工作流管理美國戰(zhàn)略石油儲油地點之一------得州的布拉佐里亞縣基于過程控制的庫存管理將是全面質量管理、業(yè)務流程再造、工作流技術、物流技術的集成。這種新的庫存管理思想對企業(yè)的組織行為產生重要的影響，組織結構將更加面向過程。由于供應鏈是多個組織的聯(lián)合，通過有效的過程管理可以減少乃至消除庫存。的工作流管理。多級庫存管理涉及到多組織協(xié)作關系，這是企業(yè)之間的戰(zhàn)略協(xié)作問題。傳統(tǒng)的訂貨點方法解決不了關于多組織的物流協(xié)作問題，必須通過組織的最有效協(xié)作關系進行協(xié)調才能解決。要實現(xiàn)供應