沈陽某項目鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接施工工藝

沈陽***廣場一期工程鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接方案編號：編制：審核：審批：發(fā)放號：目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc140054077"一．工程概況1HYPERLINK\l"_Toc140054078"二．直螺紋滾絲機使用方法1HYPERLINK\l"_Toc140054079"三．鋼筋直螺紋連接3HYPERLINK\l"_Toc140054080"四．安全措施5HYPERLINK\l"_Toc140054081"五．環(huán)境保護措施5鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接方案一．工程概況本工程位于沈陽市***區(qū)，占地面積8107m2,建筑面積106775m2。結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)。鋼筋直徑≥Φ20，采用滾軋直螺紋套筒連接。二．直螺紋滾絲機使用方法本工程使用衡水永鼎機械制造有限公司生產(chǎn)GZK-40A型鋼筋直螺紋滾絲機。1、特點：GZK-40A型鋼筋直螺紋滾絲機，可一次裝夾完成剝肋、滾絲螺紋加工,加工牙形飽滿,尺寸精度高。2、結(jié)構(gòu):GZK-40A型鋼筋直螺紋滾絲機由機架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構(gòu)、自動開合機構(gòu)、行程限位機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。3、主要技術(shù)參數(shù):1).加工鋼筋直徑范圍:Φ16～Φ40mm2).主電機功率:4kw3).配電電源:三相380V50HZ4).主軸轉(zhuǎn)速:40～62r/min5).最大加工長度:80mm4、使用方法:1)加工前的準(zhǔn)備:接好電源,調(diào)整電機為正轉(zhuǎn)(方法:使配電箱中正反絲撥檔開關(guān)處于正絲位置,站在機床鉗口端看,滾軋頭旋轉(zhuǎn)方向為逆時針,方向為正轉(zhuǎn),否則將電源線倒向)。2).空車試轉(zhuǎn)：a.接通電源,檢查冷卻水泵是否正常。b.操作按扭,檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。3).加工前調(diào)整：a.根據(jù)所加工鋼筋的直徑,調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪,滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一:滾絲輪外徑φ78.2φ69.4加工鋼筋直徑16～2225～32螺距2.53.0b.絲輪與加工直徑相適應(yīng)后,將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾絲頭中心,調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。c.所加工鋼筋直徑,調(diào)整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值,剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表二:鋼筋規(guī)格Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32剝肋長度293134363946d.根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格,調(diào)整行程開關(guān)壓塊位置,保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。見表三:鋼筋規(guī)格Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32螺紋有效長度+222931343639464)工作裝夾將待加工的鋼筋裝夾在定心鉗口上,伸出長度應(yīng)與起始位置的頭剝肋端面對齊,然后扳動手柄夾緊。5)操作過程a.接通電源,按下主控按鈕(綠色),水泵開始工作,打開冷卻水閥門,轉(zhuǎn)動進給手柄,主機啟動,向工件方向進給實現(xiàn)切削,當(dāng)剝肋長度達到要求時剝肋刀自動張開,轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給,可實現(xiàn)滾軋螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉(zhuǎn)一周,軸向進給一個螺距長度,當(dāng)進給到一定長度后,即可自動進給,等到整個滾軋過程完成后,自動退出,滾軋過程完成。b.當(dāng)自動退刀結(jié)束后,順時針轉(zhuǎn)動進給手柄,將滾絲頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復(fù)位,卸下加工完成的工件即可。c.用環(huán)規(guī)檢查直螺紋長度,誤差在規(guī)定范圍內(nèi)為合格,同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸,通規(guī)能旋入,止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。d.滾軋反絲時,先將滾軋頭中的任意兩個偏心軸上的滾絲輪與墊圈互換,把配電箱中的扳倒開關(guān)扳到反絲位置即可。e.滾軋反絲時,調(diào)好行程,轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削,當(dāng)剝肋長度達到要求時剝肋刀自動張開,此時電動機自動反向旋轉(zhuǎn),操縱手柄繼續(xù)進給,即可滾軋反扣螺紋,其他同正扣。f.維修時一定要關(guān)上主控電源按扭(紅色)。6)刀具重磨與更換a.剝肋刀削一定數(shù)量刀刃變鈍,此時將剝肋刀拆下,將刀具前刀刃磨去0.2～0.3mm,安裝后即可重新使用。b.剝肋刀刃口迸裂不能正常切削時更換新刀片。c.滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，可更換新滾絲輪。d.更換新滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈務(wù)必安裝正確，否則不能使用。5．注意事項：1）冷卻液必須是水溶性。2）無冷卻液嚴(yán)禁滾軋。3）初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防迸裂。4）滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。5）冷卻液半月清理一次。6）減速機定期加油，保持規(guī)定油位。7）滾絲機應(yīng)定期保養(yǎng)8）機殼必須可靠接地或接零。三．鋼筋直螺紋連接（一）絲頭加工：1、鋼筋下料時，端口應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，應(yīng)用砂輪切割機下料。2、加工的絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距規(guī)格相匹配。3、滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性冷卻液。4、加工工人應(yīng)檢查每個絲頭的加工質(zhì)量，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗收批,隨機抽檢10%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格絲頭時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗,并且去除不合格絲頭,應(yīng)重新加工。5、加工絲頭時，遇拐筋時，應(yīng)先加工絲頭，再進行鋼筋彎曲。否則容易造成人員受傷或設(shè)備損壞。6、保護與運輸:鋼筋兩端套絲后，擰上塑料保護帽。鋼筋運輸注意輕裝輕卸,以防塑料保護帽破壞使絲頭損壞。絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格螺距(mm)旋合長度每端絲頭完整有效效可數(shù)連接套長度(mmm)202.511扣11+255222.512扣12+26025310.8扣10.8+26528311.5扣11.5+27032312扣12+280（二）鋼筋直螺紋連接：1、鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。2、連接時,將待安裝的鋼筋端部的塑料保護帽取下來露出絲頭，將一端擰緊套筒,然后把套筒套待連接的鋼筋絲頭，用扳手?jǐn)Q緊。3、被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P(P為螺距)，接頭外露完整絲扣不大于2扣。4、連接方式有兩種，標(biāo)準(zhǔn)型:用于一般連接鋼筋的部位；正反絲扣型用于端部鋼筋。（三）．鋼筋接頭檢查與驗收1、經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭擰緊后,單邊外漏絲扣長度不應(yīng)超過2扣,并在套筒上做出擰緊標(biāo)記,以便檢查。2、每種規(guī)格接頭均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗。3、同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批進行驗收,不足500個也作為一個驗收批。在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批,其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。四．安全措施1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定2、鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，機械必須接地，以保證操作人員安全。3、套絲機要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損