公差配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)教案

緒論教學(xué)目的與要求1、掌握互換性的概念及作用、條件2、了解幾何量的誤差及公差的區(qū)別3、明白本課程的性質(zhì)和任務(wù)教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)教學(xué)過程一互換性的概述1.互換性的概念在機(jī)械工業(yè)中,互換性是指制成的同一規(guī)格的一批零件或部件,不需作任何挑選,調(diào)整或輔助加工(如鉗工修配),就能進(jìn)行裝配,并能滿足機(jī)械產(chǎn)品的使用性能要求的一種特性。例：同型號的軸承、光管、螺釘?shù)鹊??；Q性內(nèi)容：幾何參數(shù)，力學(xué)性能，物理化學(xué)性能等方面。2、作用1有利于組織專業(yè)化協(xié)作。2有利于用現(xiàn)代化工藝裝配。3有利于采用流水線和自動(dòng)線生產(chǎn)方式。4提高生產(chǎn)效率，降低成本，延長機(jī)器使用壽命。3、分類①完全互換性：若零件在裝配或更換時(shí)，不作任何選擇，不需調(diào)整或修配，就能滿足預(yù)定的使用要求，則成為完全互換性（當(dāng)不限定互換范圍時(shí)，稱為完全互換法，也叫絕對互換法）。②不完全互換性：由于某種特殊原因只允許零件在一定范圍內(nèi)互換時(shí)，稱為不完全互換法。4、互換性條件一批相同規(guī)格的零件具有互換性的條件為：實(shí)際尺寸在允許的范圍內(nèi)；形狀誤差在允許的范圍內(nèi)；位置誤差在允許的范圍內(nèi)；表面粗糙度達(dá)到規(guī)定的要求。二、幾何量的誤差1、幾何誤差：零件在加工過程中由于某種因素的影響，而造成的誤差稱為幾何誤差。2、公差：幾何誤差及其控制范圍，稱為公差。3、國家標(biāo)準(zhǔn)尺寸的大小—公差與配合形位公差：宏觀幾何形狀——形狀公差相互位置關(guān)系——位置公差微觀幾何形狀——表面粗糙螺紋尺寸的大小——螺紋公差三、差標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化定義：對零件的公差和相互配合所制定的標(biāo)準(zhǔn)稱為公差標(biāo)準(zhǔn)四、幾何量的測量對零件的測量是保證互換性生產(chǎn)的一個(gè)重要手段。五、本課程的性質(zhì)和任務(wù)1、掌握極限與配合方面的基本計(jì)算方法及代號的標(biāo)注和識讀；2、掌握形位公差代號的標(biāo)注方法；3、掌握表面粗糙代號，符號的注法；4、掌握常用量具的使用方法。六、小結(jié)七、作業(yè)P3第一章光滑圓柱結(jié)合的公差與配合§1-1基本術(shù)語及定義課時(shí)：4課時(shí)教學(xué)目的與要求1、掌握孔和軸的基本概念2、掌握尺寸定義及相關(guān)尺寸術(shù)語、符號3、掌握偏差與公差的術(shù)語及其實(shí)義4、掌握配合的術(shù)語及其定義教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)：尺寸定義及相關(guān)尺寸術(shù)語、符號偏差與公差的術(shù)語及其實(shí)義配合的術(shù)語及其定義難點(diǎn)尺寸、配合、偏差的計(jì)算方法教學(xué)過程（2課時(shí)）一、孔和軸①孔：通常指工件各種形狀的內(nèi)表面，包括圓柱形狀內(nèi)表面和其他由單一尺寸形成的非圓柱形包容面。②軸：通常指工件各種形狀的外表面，包括圓柱形狀外表面和其他由單一尺寸形成的非圓柱形包容面。二、尺寸的術(shù)語和定義1、尺寸①定義用特定單位表示長度值的數(shù)字稱為尺寸。②內(nèi)容尺寸指的是長度的值，由數(shù)字和特定單位兩部分組成包括長度，寬度和中心距等。2、基本尺寸（D,d）①定義：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸稱為基本尺寸?？椎幕境叽缬谩癉”表示，軸的基本尺寸用“d”表示，后同。②標(biāo)準(zhǔn)尺寸：標(biāo)準(zhǔn)化了的尺寸稱為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。適用于有互換性或系列化要求的主要尺寸。3、實(shí)際尺寸（Da,da）1定義通過測量獲得的尺寸。由于存在測量誤差，實(shí)際尺寸并非尺寸的真值。圖1-2實(shí)際尺寸②實(shí)際尺寸包括零件毛坯的實(shí)際尺寸，零件加工過程中工序間的實(shí)際尺寸和零件制成后的實(shí)際尺寸。4、極限尺寸①定義允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，統(tǒng)稱為極限尺寸。最大極限尺寸：一個(gè)孔或軸允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸（Dmax,dmax）。最小極限尺寸：一個(gè)孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸（Dmin,dmin）。a)b)圖1-4極限尺寸圖1-4所示：孔的基本尺寸：D=φ30mm軸的基本尺寸：d=φ30mm孔的最大極限尺寸：Dmax=φ30.021mm軸的最大極限尺寸：dmax=φ29.993mm孔的最小極限尺寸：Dmin=φ30mm軸的最小極限尺寸：dmin=φ29.980mm分析：①基本尺寸和極限尺寸是設(shè)計(jì)時(shí)給定的。②基本尺寸可以在極限尺寸確定的范圍內(nèi)，也可以在極限尺寸所確定的范圍外。即基本尺寸大于，等于，小于極限尺寸。③尺寸合格條件最小極限尺寸≤實(shí)際尺寸≤最大極限尺寸；孔：Dmin≤Da≤Dmax軸:dmin≤da≤dmax5、作業(yè)P321、2、3[教學(xué)回顧]1、尺寸、基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸的定義及符號。2、基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸的關(guān)系。教學(xué)過程（2課時(shí)）[課題引入]從基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸的關(guān)系我們可以看出，當(dāng)用極限尺寸減基本尺寸或者用實(shí)際尺寸減基本尺寸時(shí)，兩者之間會等到一個(gè)差值，這個(gè)值我們把它叫做偏差值。這就是我們這節(jié)課要講述的內(nèi)容：[講授新課]三、公差與偏差的術(shù)語及定義1、尺寸偏差（簡稱偏差）定義：尺寸偏差是指某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。注：由于尺寸有極限尺寸，實(shí)際尺寸之分，因此偏差可分為極限偏差和實(shí)際偏差。⑴極限偏差定義極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為極限偏差。由于極限尺寸有最大極限尺寸和最小極限尺寸之分，極限偏差又可分為上偏差和下偏差（圖1-4）。①上偏差：最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，（ES,es），ES=Dmax－Des=dmax－d（1-1a）②下偏差：最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。（EI,ei）。EI=Dmin－Dei=dmin－d（1-1b）強(qiáng)調(diào)：①偏差可以為正值、負(fù)值