江蘇住宅及車(chē)庫(kù)項(xiàng)目混凝土澆筑施工方案

xxxx安置小區(qū)二期工程混凝土澆筑專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制人：xxx審核人：xxxx審批人：xxxxxxxx二期工程（北組團(tuán)）項(xiàng)目部江蘇xxxx建設(shè)有限公司2015年3月9日TOC\o"1-2"\h\u編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）中國(guó)建筑工業(yè)出版社；《建筑施工手冊(cè)》第四版中國(guó)建筑工業(yè)出版社；《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50300-2013）；《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2010）；施工圖紙二、工程概況xxxx安置小區(qū)二期工程由揚(yáng)州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)園區(qū)發(fā)展中心興建，xxxx工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，江蘇xxxx項(xiàng)目管理有限公司監(jiān)理，江蘇xxxx建設(shè)有限公司承建。本工程主要建筑功能為住宅和車(chē)庫(kù)；總建筑面積總142577m2，其中住宅部分建筑面積128620m2，地下車(chē)庫(kù)建筑面積13957m2；住宅部分為框剪結(jié)構(gòu)。其中10#11#13#14#16#為24層，建筑高度為69.9m。17#18#21#為18層，建筑高度為52.5m。19#20#為15層，建筑高度為45.2m；地下汽車(chē)庫(kù)為框架結(jié)構(gòu),建筑層數(shù)為地下一層，建筑高度為3.6m。三、施工準(zhǔn)備3.1 作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線(xiàn)等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。3、預(yù)拌混凝土經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。4、振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。3.2 材質(zhì)要求采用商品混凝土，混凝土公司須提供滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的混凝土?；炷林械母黜?xiàng)材料均有相關(guān)的檢測(cè)證明，均符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3.3施工機(jī)具1、混凝土施工前，泵車(chē)安裝就位，作好澆筑前的準(zhǔn)備。2、根據(jù)混凝土的數(shù)量，準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的振動(dòng)棒。3、各種帶電的施工機(jī)械和四周閘箱，下雨、雪天施工時(shí)，必須作好防護(hù)，防止發(fā)生漏電事故。4、夜間施工時(shí)，作好現(xiàn)場(chǎng)照明的準(zhǔn)備，保證現(xiàn)場(chǎng)不存在照明盲區(qū)?；炷翝仓驼駬v要求4.1基本施工要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5~10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋及模板。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用的水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）。5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。4.2主要施工工藝4.2.1泵送混凝土工藝1、泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。2、開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。4、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5、泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。7、在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。8、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離4.2.2混凝土的澆筑地下室基礎(chǔ)底板澆筑按后澆帶分段施工，每段要求輪班晝夜連續(xù)施工，以確保澆筑質(zhì)量。因?yàn)椴糠址ば位A(chǔ)近似于大體積混凝土施工，對(duì)于由于溫度收縮可能造成的裂縫應(yīng)采取以下措施：1）采用分層分段法澆混凝土：將底板分層澆筑。2）選用水化熱低的水泥品種，使用級(jí)配良好粗骨料，摻入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具體摻量由試驗(yàn)決定。3）做好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過(guò)25℃。4）振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20～30s為宜，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層50左右，以消除兩層之間的接縫。5）養(yǎng)護(hù)期間，新澆筑的混凝土在12h內(nèi)鋪草袋，并澆水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過(guò)25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。6）底板測(cè)溫點(diǎn)布置和方法：測(cè)溫點(diǎn)布置在底部、中部，平面布置在邊緣與中間，測(cè)點(diǎn)間距5m，測(cè)溫點(diǎn)的布置距邊角和表面應(yīng)大于50mm，在混凝土的溫度上升階段，2～4h測(cè)一次，下降階段8h測(cè)一次，同時(shí)測(cè)大氣溫度。在測(cè)溫過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)溫度差超過(guò)25℃時(shí)，及時(shí)加強(qiáng)保溫或拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。2、地下室外墻施工1）墻體水平施工縫位置留在高出底板上表面500mm的墻身上，并埋設(shè)3mm厚鋼板止水。2）上部外墻置模前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈。模板固定采用的螺栓拉桿設(shè)止水環(huán)。3）選用25厚的砂漿墊塊，確保墻身保護(hù)層厚度。4）防水混凝土必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為20～30s，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。5）施工縫上澆混凝土前，應(yīng)淋水濕潤(rùn)，并先澆一層50厚的與墻身混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿。6）地下室外墻為P6防水混凝土，故不宜過(guò)早拆模，拆模時(shí)混凝土表面溫度與周?chē)鷼鉁刂畈坏贸^(guò)15～20℃，以防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。7）防水混凝土墻澆筑后嚴(yán)禁打洞，預(yù)埋件、預(yù)留孔都事前埋設(shè)準(zhǔn)確。3、柱的混凝土澆筑1）柱澆筑前底部先填以50～100厚的與柱同標(biāo)號(hào)的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。2）柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)洞安裝斜溜模分段澆筑。3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時(shí)留在主梁下面。4、梁、板混凝土澆筑1）澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。混凝土澆筑時(shí)注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)?；炷潦账篑R上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。5、剪力墻混凝土澆筑1）剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻鋪50～100cm厚的與柱同標(biāo)號(hào)的砂漿。2）澆筑墻體混凝土連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度控制在1500mm左右。3）振搗棒移動(dòng)間距小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗。4）混凝土墻體澆筑完畢之后，應(yīng)及時(shí)將上部伸出的鋼筋間距加以調(diào)整。4.2.3施工縫的留置及處理1．盡量減少施工縫。2．施工縫留置按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定，留置原則是：有主次梁的樓板施工縫留在次梁跨中1／3范圍，雙面板留在任意方向梁跨中1／3范圍；梁施工縫、板墻施工縫均應(yīng)垂直于表面，不宜留斜槎。3．因柱與梁板砼標(biāo)號(hào)不同，具體做法應(yīng)按設(shè)計(jì)指定。4．在施工縫處繼續(xù)澆砼須待已澆筑進(jìn)抗壓強(qiáng)度大于1.2mpa才可進(jìn)行，澆前應(yīng)清理雜物及松動(dòng)石于、浮漿，沖洗濕潤(rùn)，鋪一層水泥砂漿與砼內(nèi)砂漿成份相同。4.2.4混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并根據(jù)混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。1、應(yīng)在澆筑完畢的12小時(shí)以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水；2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)于普通硅酸鹽水泥不得少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑不得少于14天；3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)；4、混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。4.2.5混凝土試塊制作混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設(shè)試塊標(biāo)養(yǎng)室。現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車(chē)卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每拌制100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；2、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；3、每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；4、每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定；5、地下室防水混凝土每500m3，留置一組抗?jié)B試件。4.2.6混凝土試塊養(yǎng)護(hù)1、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊，成型后應(yīng)覆蓋表面以防止水平蒸發(fā)，并應(yīng)在溫度為20±5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度為20±3℃，濕度為90﹪以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。2、同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型、養(yǎng)護(hù)必須與結(jié)構(gòu)同條件，不得在室內(nèi)成型及養(yǎng)護(hù)。3、混凝土試塊拆模后不僅要標(biāo)明編號(hào)且試塊上要寫(xiě)清混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、制作日期、整個(gè)單位工程應(yīng)統(tǒng)一連續(xù)編號(hào)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、商品混凝土要有出廠(chǎng)合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠(chǎng)合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開(kāi)振搗口和觀(guān)察口，避免出現(xiàn)缺陷。6、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人看鋼筋、模板。7、澆筑時(shí)要有專(zhuān)門(mén)的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5-4m刮桿刮平。8、作好混凝土澆筑記錄。9、每次開(kāi)盤(pán)前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開(kāi)盤(pán)，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。10、允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢檢查全高±30±303截面尺寸基礎(chǔ)±15-10±15-10尺量檢查柱、墻、梁±5+5-24柱墻垂直度每層55用2m托線(xiàn)板檢查全高H/1000且不不大于30H/1000且不不大于30用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和和尺量檢查5表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查6預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留也孔孔中心線(xiàn)位置置偏移558預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位位置偏移559預(yù)留洞中心線(xiàn)位置置偏移151510電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心心線(xiàn)+25--0+25--0井簡(jiǎn)全高垂直度H/1000且不不大于30H/1000且不不大于30吊線(xiàn)和尺量檢查質(zhì)量通病與防治措施1、蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石集中，造成石子砂漿離析（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠（5）模析縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)?。?）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2、麻面：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)5x混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排作氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光?？锥矗ɑ炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露3、孔洞：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)析處，混凝土下料被擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù)澆筑下層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料守高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫跄よ彸?，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4、露筋：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生原因：（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，造成露筋。?）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保保護(hù)層太小或或保護(hù)層處混混凝土漏振或或振搗不實(shí)；；或振搗棒撞撞擊鋼筋或踩踩踏鋼筋，使使鋼筋位移，造造成露筋。（5）木模板未未澆水濕潤(rùn)，吸吸水粘結(jié)或脫脫模過(guò)早，拆拆模時(shí)缺棱、掉掉角，導(dǎo)致露露筋。防治措施施：澆灌混凝凝土，保證鋼鋼筋位置和保保護(hù)層厚度正正確，并加強(qiáng)強(qiáng)檢查；鋼筋筋密集時(shí)，選選用適當(dāng)粒徑徑的石，保證證混凝土配合合比準(zhǔn)確并有有良有的和易易性；澆灌高高度超過(guò)2m，用串筒或或溜槽進(jìn)行下下料，以防止止離析；模板板充分濕潤(rùn)進(jìn)進(jìn)行振搗；操操作時(shí)，避免免踩踏鋼筋，如如有踩彎或脫脫扣等及時(shí)調(diào)調(diào)直修正；保保護(hù)層混凝土土要振搗密實(shí)實(shí)；正確掌握握脫模時(shí)間，防防止過(guò)早拆模模，碰壞棱角角。處理方法法：表面露筋筋：刷洗干凈凈后，在表面面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將將充滿(mǎn)露筋部部位抹平；露露筋較深：鑿鑿去薄弱混凝凝土和突出顆顆粒，洗刷干干凈后，用比比原來(lái)高一級(jí)級(jí)的細(xì)石混凝凝土填塞壓實(shí)實(shí)。5、縫隙隙、夾層：混混凝土內(nèi)成層層存在水平或或垂直的松散散混凝土。產(chǎn)生原因因：（1）施工縫或或變形縫未經(jīng)經(jīng)拉縫處理、清清除表面水泥泥薄膜和松動(dòng)動(dòng)石子或未除除去軟弱混凝凝土層并充分分濕潤(rùn)，就灌灌筑混凝土。（2）施工縫處處鋸屑、泥土土、磚塊等雜雜物未清除或或未清除干凈凈。（3）混凝土澆澆灌高度過(guò)大大，未設(shè)串筒筒、溜槽、造造成混凝土離離析。（4）底層交接接處未灌拉縫縫砂漿層，接接縫處混凝土土未很好振搗搗。防治措施施：認(rèn)真按有有關(guān)要求處理理施工縫及變變形縫表面；；接縫處鋸屑屑、泥土磚塊塊等雜物清理理干凈并洗凈凈；混凝土澆澆灌高度大于于2m設(shè)串筒或溜溜槽；接縫處處澆灌前先澆澆50-1000mm厚原配合比比無(wú)石子砂漿漿，或100-1150mm厚減半石子子混凝土，以以利結(jié)合良好好，并加強(qiáng)接接縫處混凝土土的振搗密實(shí)實(shí)。處理方法法：縫隙夾層層不深時(shí)，可可將松散混凝凝土鑿去，洗洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6、缺棱棱、掉角：結(jié)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊邊角處混凝土土局部掉落不不規(guī)則，棱角角有缺陷。產(chǎn)生原因因：（1）木模板未未充分澆水濕濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不不夠；混凝土土澆筑后養(yǎng)護(hù)護(hù)不好，造成成脫水，強(qiáng)度度低；或模板板吸水膨脹將將邊角拉裂，拆拆模時(shí)棱角被被粘掉。（2）施工時(shí)氣氣溫低且過(guò)早早拆除側(cè)面非非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊邊角受外力或或重物撞擊，或或保護(hù)不好，棱棱角被碰掉。（4）模板未涂涂刷隔離劑，或或隔離劑涂刷刷不均。防治措施施：木模板在在澆筑混凝土土前充分濕潤(rùn)潤(rùn)，混凝土澆澆筑后認(rèn)真澆澆水養(yǎng)護(hù)；拆拆除側(cè)面非承承重模板時(shí)，混混凝土具有1.2Mppa以上強(qiáng)度；；拆模時(shí)注意意保護(hù)棱角，避避免用力過(guò)猛猛過(guò)急；吊運(yùn)運(yùn)模板，防止止撞擊棱角；；運(yùn)輸時(shí)，將將成品陽(yáng)角用用草袋等材料料保護(hù)好，以以免碰損。處理方法法：缺棱掉角角，可將該處處松散顆粒鑿鑿除，沖洗充充分濕潤(rùn)后，視視破損程度用用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹補(bǔ)齊整，可可支模用比原原來(lái)高一級(jí)混混凝土搗實(shí)