數(shù)控銑床編程

第3章數(shù)控銑床及加工中心工藝編程長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)

數(shù)控銑基本功能指令坐標(biāo)變換功能指令數(shù)控銑加工編程實(shí)例

3.1.1數(shù)控銑床加工的對(duì)象3.1數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)

數(shù)控銑床主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工復(fù)雜型面的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等。同時(shí)也可以對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪和鏜孔加工。

3.1.2數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具、殼體類(lèi)零件等。

2、能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線(xiàn)零件以及三維空間曲面類(lèi)零件。

3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工零件。4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。5、生產(chǎn)自動(dòng)化程序高。6、生產(chǎn)效率高。7、屬于斷續(xù)切削方式，對(duì)刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削下，要有紅硬性。

3.1.3數(shù)控銑床編程時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題3.1數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)

＊了解數(shù)控系統(tǒng)的功能及規(guī)格。不同的數(shù)控系統(tǒng)在編寫(xiě)數(shù)控加工程序時(shí)，在格式及指令上是不完全相同的。＊熟悉零件的加工工藝。＊合理選擇刀具、夾具及切削用量、切削液。＊多次重復(fù)使用的程序編程盡量使用子程序。＊程序零點(diǎn)的選擇要使數(shù)據(jù)計(jì)算的簡(jiǎn)單。

3.1.4數(shù)控銑床坐標(biāo)系3.2.1有關(guān)坐標(biāo)和坐標(biāo)系的指令

（1）、絕對(duì)值編程G90與增量值編程G91格式：G90GX—Y—Z—

G91GX—Y—Z—

注意:銑床編程中增量編程不用U、W，而且X軸不再是直徑。3.2數(shù)控銑床編程指令

例：刀具由原點(diǎn)按順序向1、2、3點(diǎn)移動(dòng)時(shí)用G90、G91指令編程。工件坐標(biāo)系的建立格式：G92X_Y_Z_

X、Y、Z、為當(dāng)前刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。G92指令通過(guò)設(shè)定刀具起點(diǎn)相對(duì)于要建立的工件坐標(biāo)原點(diǎn)的位置建立坐標(biāo)系。此坐標(biāo)系一旦建立起來(lái)，后序的絕對(duì)值指令坐標(biāo)位置都是此工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。說(shuō)明

G92設(shè)置加工坐標(biāo)系G92XX2YY2ZZ2

則將工件原點(diǎn)設(shè)定到距刀具起始點(diǎn)距離為X=

-X2，Y=-Y2

，Z=-Z2的位置上。

（2）工件坐標(biāo)系選擇G54-G59

1、G54～G59是系統(tǒng)預(yù)置的六個(gè)坐標(biāo)系，可根據(jù)需要選用。2、該指令執(zhí)行后，所有坐標(biāo)值指定的坐標(biāo)尺寸都是選定的工件加工坐標(biāo)系中的位置。3、G54～G59預(yù)置建立的工件坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值可用MDI方式輸入，系統(tǒng)自動(dòng)記憶。4、使用該組指令前，必須先回參考點(diǎn)。5、G54～G59為模態(tài)指令，可相互注銷(xiāo)。工件坐標(biāo)系選擇G54-G59G54～G59工件坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床中預(yù)置方式例：刀具由原點(diǎn)按順序向1、2、3點(diǎn)移動(dòng)時(shí)用G90、G91指令編程。G54編程如下N01G54G00G90X30.0Y40.0快速移到G54中的A點(diǎn)N02G59將G59置為當(dāng)前工件坐標(biāo)系

N03G00X30.0Y30.0移到G59中的B點(diǎn)N04G52X45.0Y15.0在當(dāng)前工件坐標(biāo)系G59中建立局部坐標(biāo)系G52N05G00G90X35.0Y20.0移到G52中的C點(diǎn)N06G53X35.0Y35.0移到G53（機(jī)械坐標(biāo)系）中的D點(diǎn)……

坐標(biāo)平面選擇指令G17、G18、G19用來(lái)選擇圓弧插補(bǔ)的平面和刀具補(bǔ)償平面的。

G17選擇

XY平面，G18選擇

ZX平面，G19選擇

YZ平面。

模態(tài)指令，可相互注銷(xiāo)，數(shù)控銑床默認(rèn)G17XY平面。

坐標(biāo)平面選擇G17，G18，G19格式：G17 G18 G19XYZG17G18G19G17——XY平面，

G18——ZX平面，

G19——YZ平面。坐標(biāo)平面選擇指令是用來(lái)選擇圓弧插補(bǔ)的平面和刀具補(bǔ)償平面的。

G17、G18、G19為模態(tài)功能，可相互注銷(xiāo)，G17為缺省值。XYZG17G18G19例：刀具由原點(diǎn)按順序向1、2、3點(diǎn)移動(dòng)時(shí)用G90、G91指令編程。G54注意：銑床中X軸不再是直徑.例：刀具由原點(diǎn)按順序向1、2、3點(diǎn)移動(dòng)時(shí)用G90、G91指令編程。（3）公英制設(shè)定G20、G21

G21G20公制尺寸英制尺寸1英寸=25.4mm3.2.2自動(dòng)返回參考點(diǎn)G28格式：G28X_Y_Z_其中，X、Y、Z為指定的中間點(diǎn)位置。G28G91X0Y0Z0X、Y、Z三軸都回零

G28G91Z0

Z向回零1、快速定位指令G00格式：G00X_Y_Z_說(shuō)明：1、G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。2、為避免干涉，通常的做法是：不輕易三軸聯(lián)動(dòng)。一般先移動(dòng)一個(gè)軸，再在其它兩軸構(gòu)成的面內(nèi)聯(lián)動(dòng)。如：進(jìn)刀時(shí)，先在安全高度Z上，移動(dòng)（聯(lián)動(dòng)）X、Y軸，再下移Z軸到工件附近。退刀時(shí)，先抬Z軸，再移動(dòng)X-Y軸。3.2.3數(shù)控銑床移動(dòng)指令

G90G01X60Y30F200；2、直線(xiàn)進(jìn)給指令G01格式：G01X_Y_Z_F_G17X

Y

I

J

G90G91G18G19G02G03Z

X

Z

Y

K

I

J

K

()R

F

1）從圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸的負(fù)方向看去，

順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03；2）F規(guī)定了沿圓弧切向的進(jìn)給速度；3）X、Y、Z為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)值，G90絕對(duì)，G91增量。4）I、J、K表示圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增量坐標(biāo)，與 G91和G90無(wú)關(guān)。

3、圓弧插補(bǔ)指令(G02/G03)指令格式5）R是圓弧半徑，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角為0°～180°時(shí)，R取正值；圓心角為180°～360°時(shí)，R取負(fù)值；6）I、J、K的值為零時(shí)可以省略；7）在同一程序段中，如果I、J、K與R同時(shí)出現(xiàn)則R有效。G17X

Y

I

J

G90G91G18G19G02G03Z

X

Z

Y

K

I

J

K

()R

F

XY插補(bǔ)平面XZ插補(bǔ)平面YZ插補(bǔ)平面G02/G03判斷：

G02為順時(shí)針?lè)较驁A弧插補(bǔ)，G03為逆時(shí)針?lè)较驁A弧插補(bǔ)。順時(shí)針或逆時(shí)針是從垂直于圓弧加工平面的第三軸的正方向看到的回轉(zhuǎn)方向。平面圓弧插補(bǔ)終點(diǎn)X起點(diǎn)KIZ圓心終點(diǎn)Y起點(diǎn)IJX圓心

終點(diǎn)Z起點(diǎn)JKY圓心

I，J，K分別表示X，Y，Z軸圓心的坐標(biāo)減去圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)，如下圖所示。某項(xiàng)為零時(shí)可以省略。例1：如圖所示小圓弧I和大圓弧II，圓弧起點(diǎn)A，終點(diǎn)B，半徑均為R25。寫(xiě)出分別寫(xiě)出程序段。III絕對(duì)+R方式編程增量+R方式編程絕對(duì)+R方式編程增量+R方式編程圓弧I圓弧II絕對(duì)+IJ方式編程G90G17；G03X0.Y25.R25.F100；G90G17；G03X0.Y25.R-25.F100；G91G17；G03X-25.Y25.R25.F100；G91G17；G03X-25.Y25.R-25.F100；G90G17；G03X0.Y25.I-25.F100；G90G17；G03X0.Y25.J25.F100；絕對(duì)+IJ方式編程當(dāng)圓弧圓心角小于180°時(shí)，R為正值，當(dāng)圓弧圓心角大于180°時(shí),R為負(fù)值。整圓編程時(shí)不可以使用R，只能用I、J、K。F為編程的兩個(gè)軸的合成進(jìn)給速度。例2：如圖所示，起刀點(diǎn)在坐標(biāo)原點(diǎn)O，從O點(diǎn)快速移動(dòng)至A點(diǎn)，分別以順時(shí)針、逆時(shí)針加工整圓，使用絕對(duì)坐標(biāo)編程。逆時(shí)針編程順時(shí)針編程G90G00X30.Y0；G03I-30.F100；

G90G00X30.Y0；G02I-30.F100

；G02/G03實(shí)現(xiàn)空間螺旋線(xiàn)進(jìn)給格式：G17G02(G03)X...Y...R...Z...F...或

G18G02(G03)X...Z...R...Y...F...G19G02(G03)Y...Z...R...X...F...即在原G02、G03指令格式程序段后部再增加一個(gè)與加工平面相垂直的第三軸移動(dòng)指令，這樣在進(jìn)行圓弧進(jìn)給的同時(shí)還進(jìn)行第三軸方向的進(jìn)給，其合成軌跡就是一空間螺旋線(xiàn)。X、Y、Z為投影圓弧終點(diǎn),第3坐標(biāo)是與選定平面垂直的軸終點(diǎn).如下圖所示軌跡G91G17G03X-30.0Y30.0R30.0Z10.0F100或：G90G17G03X0Y30.0R30.0Z10.0F100起點(diǎn)終點(diǎn)基本指令編程舉例如圖所示零件以φ30的孔定位精銑外輪廓暫不考慮刀具補(bǔ)償程序單（1）%0001G92X150.0Y160.0Z120.0G90G00X100.0Y60.0Z-2.0S100M03G01X75.0F100X35.0G02X15.0R10.0G01Y70.0G03X-15.0R15.0G01Y60.0G02X-35.0R10.0G01X-75.0主程序號(hào)建立工件坐標(biāo)系，編程零點(diǎn)w快進(jìn)到X=100，Y=60Z軸快移到Z=-2，主軸直線(xiàn)插補(bǔ)至X=75，Y=60，直線(xiàn)插補(bǔ)至X=35，Y=60順圓插補(bǔ)至X=15，Y=60直線(xiàn)插補(bǔ)至X=15，Y=70逆圓插補(bǔ)至X=-15，Y=70直線(xiàn)插補(bǔ)至X=-15，Y=60順圓插補(bǔ)至X=-35，Y=60直線(xiàn)插補(bǔ)至X=-75，Y=60程序頭程序主干程序單（2）G09Y0X45.0X75.0Y20.0Y65.0G00X100.0Y60.0Z120.0X150.0Y160.0M05M30直線(xiàn)插補(bǔ)至X=-75，Y=0處直線(xiàn)插補(bǔ)至X=45，Y=45直線(xiàn)插補(bǔ)至X=75，Y=20直線(xiàn)插補(bǔ)至X=75，Y=65，輪廓完快速退至X=100，Y=60的下刀處快速抬刀至Z=120的對(duì)刀點(diǎn)平面快速退刀至對(duì)刀點(diǎn)程序結(jié)束，復(fù)位。程序尾返回上層

（1）刀具半徑補(bǔ)償G40，G41，G423.2.4數(shù)控銑加工的刀具補(bǔ)償指令

刀具半徑補(bǔ)償指令格式如下：G17G41/G42G00(G01)X

Y

D

為刀補(bǔ)號(hào)地址……G40取消刀具半徑補(bǔ)償Ｇ41刀具左補(bǔ)償（順銑）Ｇ42刀具右補(bǔ)償（逆銑）補(bǔ)償器開(kāi)與不開(kāi)的比較G41、G42判斷G42G41G41G42沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看，刀具在零件（材料）左側(cè)的刀具半徑左補(bǔ)償G41沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看，刀具在零件（材料）右側(cè)的刀具半徑左補(bǔ)償G42半徑補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置刀具半徑補(bǔ)償建立的過(guò)程

刀具半徑補(bǔ)償G40，G41，G42舉例（起點(diǎn)為原點(diǎn)）N20G90G54G00G41X20.Y10.D01；

//快速進(jìn)刀到G54坐標(biāo)X20Y10處，并建立01#左刀補(bǔ)。

N25G01Y50.F200；N30X50.；N25Y20.；N40X10.；N45G00G40X0Y0；

//刀具遠(yuǎn)離工件回到原點(diǎn)，并取消刀補(bǔ)N50M05；N55M30；刀具為Φ10平銑刀刀具半徑補(bǔ)償器D01中設(shè)置為5O41N5G17G21G40G49G69G80G90G94；

//XY平面，公制，取消半徑補(bǔ)償，取消長(zhǎng)度補(bǔ)償，取消坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)，取消固定循環(huán)，絕對(duì)坐標(biāo)，每分進(jìn)給量N10G91G28Z0；//Z向回零N15M03S800;G54例2：如圖所示，一高5的R30圓臺(tái)，以順銑方式加工，使用絕對(duì)坐標(biāo)完成編程。G02I-30.；134256G17G21G40G49G69G80G90G94；G91G28Z0；M03S800；G90G54G00X45.Y20.Z30.;ZG01Z-5.F300;

//下刀至工件表面下方5mm處G01G41X30.F50D01;Y0；G01Y-20.；G40X45.；G91G28Z0;M05;M30;O41利用同一個(gè)程序、同一把刀具，通過(guò)設(shè)置不同大小的刀具補(bǔ)償半徑值而逐步減少切削余量的方法來(lái)達(dá)到粗、精加工的目的。1）建立補(bǔ)償?shù)某绦蚨?，必須是在補(bǔ)償平面內(nèi)不為零的直線(xiàn)移動(dòng)。（G00、G01可以，G02、G03不可以）2）建立補(bǔ)償?shù)某绦蚨危话銘?yīng)在切入工件之前完成。3）取消刀補(bǔ)一般應(yīng)安排在切出工作之后。刀具半徑補(bǔ)償注意事項(xiàng)格式：G51X

Y

Z

P

設(shè)定縮放

…… G50 取消縮放1.縮放功能指令G50、G51X、Y、Z為縮放中心的坐標(biāo)，P為縮放倍數(shù)，如2倍為P2000。G51既可指定平面縮放，也可指定空間縮放。G51、G50為模態(tài)指令，可相互注銷(xiāo)，G50為缺省值。4.2.5簡(jiǎn)化編程的指令例：如圖所示的三角形ABC，頂點(diǎn)為A(30，40)，B(70，40)，C(50，80)，若D(50，50)為中心，縮小1倍，用縮放功能編寫(xiě)程序。O51主程序N10G17G21G40G49G69G80G90G94N20G91G28Z0N30M03S800N40G00G90G54X0Y0Z10.N50G01Z-5.F50N55G51X50.Y50.P500N60G42Y30.D01N70X90.N80X50.Y110.N90G91X-50.Y-100.N100G40N105G50N110G00G90Z100.N120M05N130M30%2.鏡像功能指令G51.1、G50.1格式：G17G51.1X

Y

//關(guān)于某軸鏡像

……G50.1X

Y

//取消鏡像注意G51.1為模態(tài)指令，如果沒(méi)有用G50.1取消，將一直保持有效。部分系統(tǒng)通過(guò)以下格式實(shí)現(xiàn)：G51XYIJ如：G51X0I-1.，關(guān)于Y軸鏡像，縮放倍率為1G50O511主程序N10G17G21G40G49G69G80G90G94;N20G91G28Z0;

N30M03S800;N40M98P510; //加工①N50G51.1X0; //Y軸鏡像N60M98P510;

//加工②N70G51.1X0Y0; //X、Y軸鏡像N80M98P510; //加工③N90G51.1Y0; //X軸鏡像N100M98P510; //加工④N110M05;N120M30;%

例：加工如圖所示工件(高5mm)，用鏡像指令編程.刀具D10，半徑補(bǔ)償代號(hào)01#子程序（①的加工程序）：O501N10G54G90G00X40.Y0Z10.;N20G01Z-5.F100;N30G41G01Y10.D01F50;N40X10.;N50Y30.;N60X20.;N70G03X30.Y20.R10.;N80G01Y0.0;N90G40X40.;N100G00Z10.;

N110G50.1X0Y0;N120M99;格式：G68X

Y

R

//坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)G69//取消坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)3、旋轉(zhuǎn)變換指令G68，G69X、Y為旋轉(zhuǎn)中心坐標(biāo)，R為旋轉(zhuǎn)角度，單位是度，0~360.000°。其它平面內(nèi)變換指令格式相同，只要把坐標(biāo)軸作相應(yīng)的變更就可以。O68主程序N10G17G21G40G49G69G80G90G94;N20G91G28Z0;

N30M03S800;N40M98P69; //加工①N50G68X0Y0R90.; //旋轉(zhuǎn)90°N60M98P69;

//加工②N70G68X0Y0R180.; //旋轉(zhuǎn)180°N80M98P69; //加工③N90G68X0Y0R270.; //旋轉(zhuǎn)270°N100M98P69; //加工④N110M05;N120M30;%

例：加工如圖所示工件(高5mm)，用鏡像指令編程.刀具D10，半徑補(bǔ)償代號(hào)01#子程序（①的加工程序）：O69N10G54G90G00X40.Y0Z10.;N20G01Z-5.F100;N30G41G01Y10.D01F50;N40X10.;N50Y30.;N60X20.;N70G03X30.Y20.R10.;N80G01Y0.0;N90G40X40.;N100G00Z10.;N110G69;N120M99;4.2.6固定循環(huán)

圖4.9孔加工固定循環(huán)圖4.10固定循環(huán)數(shù)據(jù)形式固定循環(huán)的程序格式如下：G98（G99）G73(G74、G76、G80～G89)XYZRQPFKG98（G99）指定返回點(diǎn)平面，G98為返回初始平面，G99為返回R點(diǎn)平面。G73(G74、G76、G80～G89)為孔加工方式，是固定循環(huán)代碼。X、Y為孔位置；Z為孔底坐標(biāo)（相當(dāng)于孔深）。R為返回平面的坐標(biāo)值；Q指定每次進(jìn)給深度（G73或G83時(shí)）或指定刀具位移增量（G76或G87時(shí)）；P指定刀具在孔底暫停時(shí)間；K指定固定循環(huán)次數(shù)。G73、G74、G76和G81～G89、Z、R、P、F、Q、都是模態(tài)指令。G80、G01～G03等代碼可以取消循環(huán)固定循環(huán)。

4.2.6固定循環(huán)

1、鉆孔循環(huán)(鉆中心孔)G81G81指令的循環(huán)動(dòng)作如圖所示，包括X、Y坐標(biāo)定位、快進(jìn)、工進(jìn)和快速返回等動(dòng)作。G98與G99指定返回平面。G90與G91指定X、Y、Z和R的編程方式，盡量用G90絕對(duì)值編程。注意：如果Z移動(dòng)位置為零該指令不執(zhí)行。

G98（G99）G81X

Y

Z

R

F

；例：如下圖所示零件，要求用G81加工所有的孔，試編寫(xiě)其數(shù)控加工程序。工件零點(diǎn)選擇在工件上表面中心，選用Φ10的鉆頭，程序如下：O0081;

N10G17G40G49G69G80G90G94;N20G91G28Z0;

N30M03S800;N40G54G90G00X0Y0Z30.；N50G99G81X-20.Y-10.Z-15.R5.F20M07；N60X20.；N70Y10.；N80X-20.；N90G80；N100G00Z100.；N120M08N130M30；2、帶停頓的鉆孔循環(huán)G82該指令除了要在孔底暫停外，其它動(dòng)作與G81相同。P指定暫停時(shí)間。此指令主要用于加工盲孔或臺(tái)階孔，以提高孔深精度。G98（G99）G82X

Y

Z

R

P

F

；O0082;

……N40G54G90G00X0Y0Z30.；N50G99G82X-20.Y-10.Z-15.R5.P2000F20M07；N60X20.；N70Y10.；N80X-20.；N90G80；……3、深孔加工循環(huán)G83深孔加工指令G83的循環(huán)動(dòng)作如圖所示，每次進(jìn)刀量用地址Q(chēng)（正值）給出。每次進(jìn)給時(shí)，應(yīng)在距已加工面d（mm）處將快速進(jìn)給轉(zhuǎn)換為切削進(jìn)給，d是由參數(shù)確定的。注意：如果Z、Q、K為零該指令不執(zhí)行。

G98（G99）G83X

Y

Z

R

Q

F

；4、高速深孔加工循環(huán)G73該固定循環(huán)用于Z軸的間歇進(jìn)給，使深孔加工時(shí)容易排屑，減少退刀量，提高加工效率。Q值為每次的進(jìn)刀量（正值），退刀用快速，其值d由系統(tǒng)參數(shù)決定，無(wú)須用戶(hù)指定。注意：如果Z、K、Q移動(dòng)量為零時(shí)該指令不執(zhí)行

G98（G99）G73X

Y

Z

R

Q

F

；G98（G99）G73X

Y

Z

R

Q

F

；G98（G99）G83X

Y

Z

R

Q

F

；G73與G83比較d均由系統(tǒng)參數(shù)決定O0073;

……N40G54G90G00X0Y0Z30.；N50G99G73X-20.Y-10.Z-40.R5.Q3.F20M07；N60X20.；N70Y10.；N80X-20.；N90G80；……G73、G83進(jìn)退刀方式排屑暢通，均適宜加工深孔，G73比G83的效率更高。用Φ10鉆頭打40深孔，每刀進(jìn)給3mm.用G73和用G83程序編法相同。鏜孔循環(huán)5、粗鏜孔

G98（G99）G85X

Y

Z

R

F

;

G98（G99）G86X

Y

Z

R

P

F

;G98（G99）G88X

Y

Z

R

P

F

;G98（G99）G89X

Y

Z

R

P

F

;G85，刀具以F速度加工到孔底，然后以F速度返回到R平面。G86，刀具以F速度加工到孔底，主軸停，然后快速返回到R平面。G89，刀具以F速度加工到孔底，暫停P，然后以F速度返回到R平面。G88，刀具以F速度加工到孔底，主軸停，手動(dòng)快速返回到R平面。鏜如下圖所示Φ20通孔，用G85進(jìn)行編程。O0085;

N10G17G21G40G49G69G80G90G94;N20G91G28Z0;

N30M03S800;N40G54G90G00X0Y0Z30.；N50G98G85X-40.Y0.Z-52.R-15.F50M07；N60X40.；N70G80；N80G00Z100.；N90M08N100M30；鏜如下圖所示Φ30臺(tái)階孔，選擇合適的鏜孔指令進(jìn)行編程。O0089;

N10G17G21G40G49G69G80G90G94;N20G91G28Z0;

N30M03S800;N40G54G90G00X0Y0Z30.；N50G98G89X-40.Y0.Z-35.R-15.P500F50M07；N60X40.；N70G80；N80G00Z100.；N90M08N100M30；鏜孔循環(huán)6、精鏜孔G76與反鏜孔G87G98（G99）G76X

Y

Z

R

Q

P

F

;G98（G99）G87X

Y

Z

R

Q

F

;G76指令的循環(huán)動(dòng)作，主軸旋轉(zhuǎn)，刀具向下鏜孔，在孔底定向準(zhǔn)停后，刀尖反向移動(dòng)Q，然后快速退刀，主軸正轉(zhuǎn)。G87指令的循環(huán)動(dòng)作，刀具在XY平面定位，主軸定向準(zhǔn)停，刀尖反向移動(dòng)Q，快速到孔底R(shí)平面，沿刀尖方向移動(dòng)Q，主軸旋轉(zhuǎn)，鏜孔到Z點(diǎn)，再次定向準(zhǔn)停后，刀尖方向移動(dòng)Q，然后快速退刀至初始平面。ZRRZG98（G99）G76X

Y

Z

R

Q

P

F

;G98（G99）G87X

Y

Z

R

Q

F

;G76精鏜G87反鏜鏜如下圖所示兩個(gè)