彩印質(zhì)量控制課件

彩印廠

中間品一次合格率及目前控制方法培訓(xùn)提綱

1、印前，包括印前菲林保存，制版、調(diào)墨等方面控制。

2、印刷過程控制。

3、印后上光、覆膜、壓紋、數(shù)頁等方面控制。標(biāo)準(zhǔn)合格率工序或設(shè)備常見異常項(xiàng)目原因分析目前控制方法考核方法責(zé)任工段98%印前制版菲林損壞軟片本身質(zhì)量、環(huán)境達(dá)不到要求；未按標(biāo)準(zhǔn)要求儲存、使用一、環(huán)境：室內(nèi)溫度20℃±2℃，相對濕度（55±5）％。二、接收菲林前先檢檢菲林有否有損壞情況，例如劃傷破網(wǎng)，掉網(wǎng)等問題。當(dāng)月制程異常合格率每低于一個百分點(diǎn)扣2分，低于96%為零分標(biāo)準(zhǔn)合格率工序或設(shè)備常見異常項(xiàng)目原因分析目前控制方法考核方法責(zé)任工段98%印前制版菲林損壞軟片本身質(zhì)量、環(huán)境達(dá)不到要求；未按標(biāo)準(zhǔn)要求儲存、使用3、菲林套好后存放在菲林存放柜內(nèi)，菲林的存放應(yīng)防潮避光，避高溫，菲林底柜應(yīng)距地面400mm，距離墻面300mm，遠(yuǎn)離配電柜當(dāng)月制程異常合格率每低于一個百分點(diǎn)扣2分，低于96%為零分標(biāo)準(zhǔn)合格率工序或設(shè)備常見異常項(xiàng)目原因分析目前控制方法考核方法責(zé)任工段98%印前制版菲林損壞環(huán)境達(dá)不到要求；未按標(biāo)準(zhǔn)要求儲存、使用4、曬版房內(nèi)應(yīng)保持清潔、無灰塵，曬版房內(nèi)閑雜人嚴(yán)禁入內(nèi)。5、曬版房曬版機(jī)必須保持清潔，實(shí)行日保養(yǎng)和周保養(yǎng)機(jī)制。當(dāng)月制程異常合格率每低于一個百分點(diǎn)扣2分，低于96%為零分標(biāo)準(zhǔn)合格率工序或設(shè)備常見異常項(xiàng)目原因分析目前控制方法考核方法責(zé)任工段98%印前制版菲林損壞環(huán)境達(dá)不到要求；未按標(biāo)準(zhǔn)要求儲存、使用6、曬版房內(nèi)菲林必須使用專用的看版臺，曬版前菲林一律在看版臺上先檢查一次，對版面上的臟點(diǎn)、雜物采用醫(yī)用酒精進(jìn)行清理干凈才能進(jìn)入曬版工序，酒精濃度在70度左右（濃度高于75度的酒精不能使用，酒精濃度高對菲林的網(wǎng)點(diǎn)和圖案損傷大），清洗過的菲林需晾干或吹干后保存，同時曬版前必須對曬版機(jī)的玻璃進(jìn)行清洗，防止玻璃上面有雜臟。當(dāng)月制程異常合格率每低于一個百分點(diǎn)扣2分，低于96%為零分標(biāo)準(zhǔn)合格率工序或設(shè)備常見異常項(xiàng)目原因分析目前控制方法考核方法責(zé)任工段98%印前制版曬版異常多，浪費(fèi)大未按標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)二、制版作業(yè)：1、每回一批PS版時：需重新用測控條測試曝光時間，加網(wǎng)圖紋版曝光后的PS版上網(wǎng)點(diǎn)測試信號條4%網(wǎng)點(diǎn)不出現(xiàn)丟失、曬虛、90%網(wǎng)點(diǎn)不糊死，并空白位置不出現(xiàn)底灰；線條或?qū)嵉匕婵蛇m當(dāng)延長曝光時間。當(dāng)月制程異常合格率每低于一個百分點(diǎn)扣2分，低于96%為零分標(biāo)準(zhǔn)合格率工序或設(shè)備常見異常項(xiàng)目原因分析目前控制方法考核方法責(zé)任工段98%印前制版曬版異常多，浪費(fèi)大未按標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)二、制版作業(yè)：2、顯影：★顯影：依據(jù)說明書配兌配顯影水，顯影水的溫度控制在25-26度，機(jī)顯影速度為1.5米/min，手工顯影60s左右/塊。每次顯影70塊PS版后更換顯影液。防止顯影藥力下降出現(xiàn)去臟不徹底或底藍(lán)現(xiàn)象。當(dāng)月制程異常合格率每低于一個百分點(diǎn)扣2分，低于96%為零分汪俊佳標(biāo)準(zhǔn)合格率工序或設(shè)備常見異常項(xiàng)目原因分析目前控制方法考核方法責(zé)任工段98%印前制版曬版異常多，浪費(fèi)大未按標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)2、顯影：★顯影后：全面仔細(xì)的對PS版進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目包括（文字、圖案、網(wǎng)點(diǎn)、條碼、標(biāo)志）等，版面上面如有雜臟應(yīng)及時清理干凈，對需要注意的問題點(diǎn)應(yīng)和印刷工序當(dāng)面交接清楚。當(dāng)月制程異常合格率每低于一個百分點(diǎn)扣2分，低于96%為零分汪俊佳標(biāo)準(zhǔn)合格率工序或設(shè)備常見異常項(xiàng)目原因分析目前控制方法考核方法責(zé)任工段98%印前制版曬版異常多，浪費(fèi)大未按標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)四、制版后存放：顯影好后將版面采用干抹布擦干后進(jìn)行封膠，四色版面封膠晾干后收起，版與版之間夾一張藥膜紙以免劃傷，4張版面放置在一起后，夾附一張標(biāo)樣；無需烤版的PS版顯影后應(yīng)盡快進(jìn)行封膠、隔放藥膜紙進(jìn)行避光存放，防止PS版長時間暴露出現(xiàn)跑光現(xiàn)象，影響版面親墨性、降低耐印力。當(dāng)月制程異常合格率每低于一個百分點(diǎn)扣2分，低于96%為零分汪俊佳標(biāo)準(zhǔn)合格率工序或設(shè)備常見異常項(xiàng)目原因分析目前控制方法考核方法責(zé)任工段99%調(diào)墨同種專色不同階段調(diào)色色差1、人工配色誤差2、不同廠家油墨存在色差一、油墨選用：要求每一批產(chǎn)品調(diào)配專色原墨選用固定品牌，避免多種品牌本身色相不同產(chǎn)生色差。當(dāng)月制程異常合格率每低于一個百分點(diǎn)扣2分，低于97%為零分汪俊佳標(biāo)準(zhǔn)合格率工序或設(shè)備常見異常項(xiàng)目原因分析目前控制方法考核方法責(zé)任工段99%調(diào)墨同種專色不同階段調(diào)色色差1、人工配色誤差2、不同廠家油墨存在色差二、人工配色要求：1、嚴(yán)格按照確認(rèn)好的配色比例計算油墨用量，每次必須用電子秤稱重。2、配色工作臺、墨刀、所裝墨盒必須干凈，不能出現(xiàn)規(guī)定以外的油墨，防止串色產(chǎn)生色差。3、調(diào)配好的專色墨須攪拌均勻，特別是桶裝油墨底部充分?jǐn)噭颍乐咕植坑湍磾噭虺霈F(xiàn)色差。當(dāng)月制程異常合格率每低于一個百分點(diǎn)扣2分，低于97%為零分汪俊佳標(biāo)準(zhǔn)合格率工序或設(shè)備常見異常項(xiàng)目原因分析目前控制方法考核方法責(zé)任工段同上北人與海得堡系列印刷機(jī)同上2、原材料異常二、原材料改進(jìn)：1、雙膠紙印刷困難，短期辦法為合壓去一次粉塵，每2000張清洗橡皮布一次；長期辦法從造紙方面改進(jìn)，以提高紙張表面強(qiáng)度。當(dāng)月制程異常合格率每低于一個百分點(diǎn)扣2分，低于五個百分點(diǎn)為零分"楊文才郎桃華"標(biāo)準(zhǔn)合格率工序或設(shè)備常見異常項(xiàng)目原因分析目前控制方法考核方法責(zé)任工段同上北人與海得堡系列印刷機(jī)同上2、原材料異常二、原材料改進(jìn)：2、牛皮紙印刷起翹、打皺：1）從供應(yīng)商方面解決，采購至少庫存三個月以上的紙張；2）對于采購回來的牛皮紙張，加強(qiáng)原料檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)紙張打皺和起翹異常，立即組織上機(jī)試樣，如確定異常，發(fā)外吊晾后再生產(chǎn)；3）原材料使用前提前1-2周開包裸放，使其濕度和含水量充分發(fā)揮，與車間干濕平衡，減少打皺幾率。當(dāng)月制程異常合格率每低于一個百分點(diǎn)扣2分，低于五個百分點(diǎn)為零分"楊文才郎桃華"標(biāo)準(zhǔn)合格率工序或設(shè)備常見異常項(xiàng)目原因分析目前控制方法考核方法責(zé)任工段同上北人與海得堡系列印刷機(jī)同上3、未按標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)"三、操作方面改進(jìn)：1、印刷色差，主要是水墨不平衡導(dǎo)致，原則要求以最小的水達(dá)到色彩還原。1）按照求保養(yǎng)設(shè)備，要求水墨系統(tǒng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)；2）嚴(yán)格按工藝參數(shù)兌比潤版液用量。當(dāng)月制程異常合格率每低于一個百分點(diǎn)扣2分，低于五個百分點(diǎn)為零分"楊文才郎桃華"標(biāo)準(zhǔn)合格率工序或設(shè)備常見異常項(xiàng)目原因分析目前控制方法考核方法責(zé)任工段同上北人與海得堡系列印刷機(jī)同上4、從設(shè)計方面四、設(shè)計方面改進(jìn)大面積色塊印刷困難：1、膠版紙張一般為75%網(wǎng)點(diǎn)。2、封面卡紙類反面印刷深色80%網(wǎng)點(diǎn)以下，淺色25%網(wǎng)點(diǎn)以上。3、避免使用大面積四色深網(wǎng)疊加。當(dāng)月制程異常合格率每低于一個百分點(diǎn)扣2分，低于五個百分點(diǎn)為零分"楊文才郎桃華"標(biāo)準(zhǔn)合格率工序或設(shè)備常見異常項(xiàng)目原因分析目前控制方法考核方法責(zé)任工段同上北人與海得堡系列印刷機(jī)同上4、從設(shè)計方面四、設(shè)計方面改進(jìn)大面積色塊印刷困難：4、從接單設(shè)計開始，對于用料為膠版紙張和印刷反面的產(chǎn)品或大面積四色深網(wǎng)疊加，從接單設(shè)計客戶確認(rèn)時候就開始做調(diào)整，做到市場與生產(chǎn)價值平衡。5、用料為銅板紙張做環(huán)襯而需要印刷深色的產(chǎn)品，需要從使用材料（選材）上做修正。當(dāng)月制程異常合格率每低于一個百分點(diǎn)扣2分，低于五個百分點(diǎn)為零分"楊文才郎桃華"標(biāo)準(zhǔn)合格率工序或設(shè)備常見異常項(xiàng)目原因分析目前控制方法考核方法責(zé)任工段99%1000及880上光機(jī)"上光不勻；上光上不上；上光后掉色；"1、氣溫變化2、未按標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)"一、氣溫變化：1、氣溫平均低于18度以下，需建立烘房以便印后封面能徹底干燥。2、氣溫低于25℃以下時，在開始上光前，需要開啟加熱槽。當(dāng)月制程異常合格率每低于一個百分點(diǎn)扣2分，低于97%為零分"胡望先蔡昆"標(biāo)準(zhǔn)合格率工序或設(shè)備常見異常項(xiàng)目原因分析目前控制方法考核方法責(zé)任工段99%干式復(fù)膜機(jī)與水性復(fù)膜"覆膜壓痕；覆膜起膜；覆膜雪花點(diǎn)；割膜露膜、粘連；""1、環(huán)境不達(dá)標(biāo)2、未按標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)""一、環(huán)境：覆膜車間溫度控制在24----28度，濕度控制在40度---50度左右。二、覆膜方式選用：專色封面、膠版紙、卡紙、大墨量的封面先用干式覆膜機(jī)，一般四色銅版紙封面選用老水性覆膜機(jī)。合理的選用覆膜方式可防止膠版紙覆膜起起膜，專色封面覆膜產(chǎn)生雪花點(diǎn)。"當(dāng)月制程異常合格率每低于一個百分點(diǎn)扣2分，低于97%為零分"胡望先蔡昆"標(biāo)準(zhǔn)合格率工序或設(shè)備常見異常項(xiàng)目原因分析目前控制方法考核方法責(zé)任工段99%干式復(fù)膜機(jī)與水性復(fù)膜"覆膜壓痕；覆膜起膜；覆膜雪花點(diǎn)；割膜露膜、粘連；""1、環(huán)境不達(dá)標(biāo)2、未按標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)"三、重點(diǎn)要求：1、膠版紙封面生產(chǎn)完后需防護(hù)，防止受潮紙張變形覆膜打皺。2、根據(jù)不同材料，版面選用不同的溫度、壓力、車速，做到覆膜不出現(xiàn)雪花點(diǎn)，露膜，割膜能輕松撕掉，不破邊。3、膜寬需小于封面寬幅，防止邊緣露膜出現(xiàn)粘連。"當(dāng)月制程異常合格率每低于一個百分點(diǎn)扣2分，低于97%為零分"胡望先蔡昆"標(biāo)準(zhǔn)合格率工序或設(shè)備常見異常項(xiàng)目原因分析目前控制方法考核方法責(zé)任工段99.90%壓紋"壓紋卷曲；壓紋掉紋；壓紋封面不整；壓紋封面掉色；""1、壓力不當(dāng)，不均勻2、壓印滾筒臟""壓紋控制:1、滿足壓紋效果前提下，以最小壓力進(jìn)行壓紋，減小封面卷曲程度，如果嚴(yán)重則減小開別壓紋。2、要求兩邊壓力一至，防止壓紋不均勻。3、經(jīng)常清洗壓印滾筒，防止受臟出現(xiàn)封里蹭臟。4、如壓紋后工序生產(chǎn)出現(xiàn)掉色，則從設(shè)計改小版面墨量，如掉色嚴(yán)重則從工藝上取消壓紋，改其它封面處理方式。"當(dāng)月制程異常合格率每低于一個百分點(diǎn)扣2分，低于97.9%為零分"胡望先蔡昆"標(biāo)準(zhǔn)合格率工序或設(shè)備常見異常項(xiàng)目原因分析目前控制方法考核方法責(zé)任工段100%數(shù)頁"印