標準解讀
《MT/T 649-1997 煤用噴射式浮選機技術(shù)條件》是一項針對煤炭工業(yè)中使用的噴射式浮選機制定的技術(shù)標準。該標準詳細規(guī)定了煤用噴射式浮選機的設(shè)計、制造、性能要求以及試驗方法等多方面內(nèi)容,旨在確保此類設(shè)備能夠滿足煤炭加工過程中的浮選需求,提高煤炭的分選效率與質(zhì)量。
在設(shè)計與制造部分,標準明確了浮選機應(yīng)具備的基本結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)參數(shù),包括但不限于處理能力、空氣吸入量、能耗指標等,并對材料選擇提出了具體要求,以保證設(shè)備具有良好的耐腐蝕性和較長的使用壽命。此外,還涉及到了安全防護措施,比如防爆性能等方面的規(guī)定,確保設(shè)備運行的安全可靠。
對于性能要求,《MT/T 649-1997》設(shè)定了浮選機工作時必須達到的各項技術(shù)指標,如精礦回收率、尾礦品位控制等關(guān)鍵參數(shù),這些都直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。同時,也強調(diào)了操作簡便性及維護方便性的考量,使得用戶能夠更加高效地使用和管理設(shè)備。
關(guān)于試驗方法,此標準提供了詳細的測試流程與評價準則,用于驗證浮選機是否符合上述所有規(guī)定的要求。這包括了開機前檢查、空載試運轉(zhuǎn)、負載試運轉(zhuǎn)等多個階段的具體步驟說明,以及如何記錄數(shù)據(jù)并進行分析的方法指導(dǎo),從而全面評估機器的實際表現(xiàn)情況。
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- 被代替
- 已被新標準代替
- 1997-11-10 頒布
- 1998-04-01 實施
文檔簡介
TcS.73.120D96MT備泰號:911-1997中華人民共和國煤炭行業(yè)標準MT/T649-1997煤用噴射式浮選機技術(shù)條件Technicalconditionsofjetflotationcellsforcoal1997-11-10發(fā)布1998-04-01實施中華人民共和國煤炭工業(yè)部發(fā)布
MT/T649-1997前本標準由煤炭工業(yè)都科技教育司提出。本標準由媒發(fā)工業(yè)部媒礦專用設(shè)備標準化技術(shù)委員會歸口。本標準由煤炭科學(xué)研究總院唐山分院負責起草。本標準主要起草人:顧少雄、梁金剛本標準委托媒炭科學(xué)研究總院唐山分院負責解釋。
中華人民共和國煤炭行業(yè)標準煤用噴射式浮選機技術(shù)條件MT/T649-1997Technicalconditionsofietflotationcellsforcoal1范圍本標準規(guī)定了噴射式浮選機的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和財存。本標準適用于噴射式浮選機(以下簡稱浮選機)該機主要用于煤泥(粉)的浮選。2引用標準下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T1384一88球照鑄鐵件GB/T9439—88灰鑄鐵件GB/T13306-91標牌MT/T652--1997煤用浮選機清水性能試驗方法和判定規(guī)則3技術(shù)要求3.1基本要求3.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本標準的要求,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。3.1.2外購件和協(xié)作件應(yīng)有合格證明書,并經(jīng)制造廠技術(shù)檢驗部門檢驗合格后,方能裝配,3.2浮選機的主要零部件3.2.1噴嘴噴出門部分材料為硅鋁808。代用材料應(yīng)不低于GB1348規(guī)定的QT500—7之要求。3.2.2噴嘴的使用壽命不小于12000h。3.2.3傘輪材料采用CB/T9439規(guī)定的HT150制造3.2.4刮板副泡邊每米長度的直線度偏差應(yīng)不大于3mm.3.3槽體3.3.1焊縫不應(yīng)滲漏水3.3.2焊后各接合面平面度偏差每米范圍內(nèi)應(yīng)不大于2mm.3.3.3端部接合面對底面的垂直度偏差每米范圍內(nèi)應(yīng)不大于2mm.3.3.4溢流堰每米槽長的直線度偏差應(yīng)不大于3mm。3.3.5焊接后兩對角線長度差應(yīng)不大于對角線長度的3/1000。3.3.6兩側(cè)溢流堰對地腳平面的高度偏差均應(yīng)不大于3mm.3.3.7兩側(cè)溢流堰的平行度偏差與溢流堰長度的比值應(yīng)不大于3/1000.3.4浮選機組裝3.4.1上下傘輪之間的間隙應(yīng)為20±2mm3.4.2下傘輪端面距離槽底的距離應(yīng)為140±5mm。3.4.3刮板軸應(yīng)組裝在同一中心線上,轉(zhuǎn)動靈
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