生產(chǎn)操作規(guī)程和管理制度

--10-生產(chǎn)操作規(guī)程和治理制度第一章總則第一條為保證車間生產(chǎn)及各項(xiàng)工作照章操作、有序進(jìn)展，進(jìn)一步增加員工責(zé)任感,加強(qiáng)安全防范意識(shí),特制定本制度。其次條適用范圍1、本制度適用于公司的生產(chǎn)車間；2、本制度適用于生產(chǎn)車間全體試用員工和正式錄用員工。其次章治理人員崗位職責(zé)第一條廠長(zhǎng)崗位職責(zé)1、在總經(jīng)理和分管副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)一線的生產(chǎn)、技術(shù)、安全、設(shè)備等工作的治理和指揮.2遇到的困難和問(wèn)題,確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。3、監(jiān)視和指導(dǎo)生產(chǎn)班組嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程操作。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。4、結(jié)實(shí)樹(shù)立本錢意識(shí)，強(qiáng)化本錢治理，扎實(shí)做好節(jié)能降耗工作.5、負(fù)責(zé)員工的日常治理和教育，不斷提高員工的綜合素養(yǎng).6、依據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)配生產(chǎn)線員工崗位。其次條副廠長(zhǎng)崗位職責(zé)1、幫助廠長(zhǎng)完成車間的各項(xiàng)治理工作。2、負(fù)責(zé)抓好機(jī)電設(shè)備修理和保養(yǎng)工作。3、完成公司交辦的其他任務(wù)。第三條班(組〕長(zhǎng)崗位職責(zé)1、在廠長(zhǎng)和副廠長(zhǎng)的直接領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本班〔組〕各項(xiàng)治理工作。2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治理,每小時(shí)對(duì)本班(組〕的各道工序巡查一次,內(nèi)容包括：〔1〕巡查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)狀況,覺(jué)察特別要準(zhǔn)時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)展修理和保養(yǎng).(2〕巡查產(chǎn)品質(zhì)量狀況，覺(jué)察產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展處理.巡查員工工作狀況,對(duì)脫崗、串崗、睡班的除批判訂正外，要做記錄，報(bào)相關(guān)部門按公司規(guī)章制度懲罰；(4〕巡查安全生產(chǎn)狀況，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理,做到防微杜漸。第三章生產(chǎn)員工崗位職責(zé)及操作規(guī)程第一條生產(chǎn)員工包括：各工段員工、機(jī)修工、電工、叉車生產(chǎn)車司機(jī)、五金倉(cāng)庫(kù)保管員等。其次條生產(chǎn)員工崗位職責(zé)總體要求.2、努力學(xué)習(xí)本崗位的機(jī)器性能，把握工藝要求，嫻熟操作機(jī)器。3、操作人員應(yīng)提前15分鐘到崗，做好開(kāi)機(jī)前的預(yù)備工作，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)向有關(guān)人員反映。4、保障下工段的原料供給。對(duì)堆場(chǎng)的原材料，要切實(shí)做到先進(jìn)先用.5、定期對(duì)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位加潤(rùn)滑油，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)維護(hù)工作。6、搞好本工段的地機(jī)及機(jī)臺(tái)的衛(wèi)生，準(zhǔn)時(shí)去除雜物。清潔區(qū)內(nèi)要做到無(wú)垃圾積存，機(jī)器設(shè)備上無(wú)明顯的灰塵。7,個(gè)人不得任憑亂動(dòng)，以免發(fā)生意外事故。8、聽(tīng)從班〔組〕長(zhǎng)的工作安排.9、嚴(yán)格按交接班制度進(jìn)展交接.10、提高安全意識(shí)，做好防范,杜絕人身和設(shè)備事故。11、在發(fā)生突發(fā)大事時(shí)，應(yīng)馬上按下總停緊急按鈕,爭(zhēng)取以最快的速度把有故障的設(shè)備停頓下來(lái)，以免造成更大的事故發(fā)生。第三條各工段崗位職責(zé)和生產(chǎn)操作規(guī)程一、削片工段〔一〕崗位職責(zé)：1、保障刨片工段的原料供給及原料的配比。2、鏟車在運(yùn)輸枝椏材時(shí)，要做到遠(yuǎn)近搭配、干濕搭配.3、掌握電耗，每噸木材耗電不超過(guò)5度。44、確保產(chǎn)量.5、保證質(zhì)量，保障下面的工序打片。6.7、工作范圍：清潔范圍：〔二〕:1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備有無(wú)特別,各部位螺栓是否緊固，飛刀刃口是否銳利，轉(zhuǎn)動(dòng)刀輥是否碰撞，各部位是否有物料塞卡。2、開(kāi)機(jī)：首先開(kāi)啟電源總開(kāi)關(guān)，才能開(kāi)啟其它掌握電鈕。3,再開(kāi)啟喂料輥電機(jī)、進(jìn)料運(yùn)輸機(jī)，關(guān)機(jī)挨次與之相反。4、飛刀不銳利需要換刀時(shí)，待刀輥電機(jī)完全停頓轉(zhuǎn)動(dòng)后,才能進(jìn)展。5,以免造成設(shè)備損壞。并要求上料人員作好原材料的干濕、軟硬配比。二、刨片工段(一〕崗位職責(zé)：10.4——0.7mm30mm.2、勤換刀具，確保刨片的質(zhì)量。3、工段人員統(tǒng)一聽(tīng)從調(diào)配。4、做好設(shè)備維護(hù)工作。5、工作范圍：清潔范圍：(二〕,應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)以下規(guī)程操作：1,轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪是否碰撞，做好設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的清理及預(yù)備工作。2、先開(kāi)啟電源總開(kāi)關(guān)，再開(kāi)啟其它掌握電鈕。3、開(kāi)關(guān)方法如下：〔1)開(kāi)機(jī)：翻開(kāi)刮板運(yùn)輸機(jī)、減壓風(fēng)機(jī)下料器，開(kāi)啟減壓風(fēng)機(jī)、刀環(huán)電機(jī)、葉輪電機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)啟振動(dòng)電機(jī)、分料皮帶運(yùn)輸機(jī)、料倉(cāng)下料螺旋，并協(xié)作好枯燥工段,保證刨片正常供給。關(guān)機(jī)：先停料倉(cāng)下料螺旋、分料皮帶、振動(dòng)電機(jī),待刨片機(jī)內(nèi)的物料完全刨空后再停刀環(huán)及葉輪電機(jī),待刀環(huán)及葉輪電機(jī)完全停下后，停減壓風(fēng)機(jī)及下料器。4、開(kāi)機(jī)后,要觀看刨花是否合格,準(zhǔn)時(shí)反映給有關(guān)人員，準(zhǔn)時(shí)清理磁選抽斗，調(diào)整好重物分別出口，隨時(shí)觀看刮板運(yùn)輸機(jī)輸送狀況及刨片機(jī)的電流。5、保證勻速給料，嚴(yán)禁設(shè)備空轉(zhuǎn),備料充分，滿足生產(chǎn)需要。三、鍋爐工段三、鍋爐工段〔一〕崗位職責(zé):、負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐安全運(yùn)行,保障正常生產(chǎn)時(shí)的供熱溫度.2、正常狀況下枯燥機(jī)進(jìn)口的溫度不低于350度.3、相對(duì)應(yīng)的爐門口不允許同時(shí)翻開(kāi)。4、按年產(chǎn)8萬(wàn)噸的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),10噸/天，邊條不超過(guò)5噸/天,10噸/天，嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。5、聽(tīng)從枯燥工段的統(tǒng)一指揮.6、轉(zhuǎn)班時(shí)爐膛內(nèi)維持“保溫狀態(tài)”,確保安全運(yùn)行。7、接班后檢查各供熱點(diǎn)的溫度:導(dǎo)熱油系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口溫度等，并作好記錄。〔二〕操作規(guī)程8、工作范圍：清潔范圍：〔二〕操作規(guī)程1、鍋爐工必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考核合格前方能獨(dú)立操作，無(wú)操作證嚴(yán)禁操作鍋爐。2、鍋爐點(diǎn)火前必需,檢查壓力表安全伐，夜面計(jì)等安全附件是否好投用，安全附件不合格時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)爐操作,并檢查燃料氣伐門及其它伐門是否漏氣.3、點(diǎn)火時(shí),必需用點(diǎn)火棒點(diǎn)，開(kāi)頭時(shí)火要小，升溫不行太快,以免各局部部熱不勻，影響鍋爐壽命。4、給水速度不應(yīng)太快，生火后應(yīng)隨時(shí)留意爐內(nèi)水位，如水位上升超過(guò)最高水位時(shí)，應(yīng)進(jìn)展排污以降水位。5、假設(shè)爐內(nèi)發(fā)生特別響聲,鍋爐工應(yīng)馬上檢查，必要時(shí)應(yīng)停爐檢查。6、鍋爐運(yùn)行中，汽泡內(nèi)應(yīng)保持規(guī)定的水位,壓力不能超過(guò)鍋爐操作壓力，鍋爐工，應(yīng)常常監(jiān)視汽壓表.7、鍋爐滿水時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排水，停頓共水，使水位恢復(fù)正。8、停爐后，待水漸漸冷卻到70,放凈后再用化學(xué)方法處理鍋爐水垢.四、枯燥工段(一〕崗位職責(zé)1、把握好枯燥機(jī)進(jìn)出口的內(nèi)溫。2、調(diào)配好鍋爐的燃燒，掌握好枯燥材料的水分，治理好枯燥系統(tǒng)的設(shè)備，與鍋爐協(xié)作好，確保生產(chǎn)產(chǎn)量。3、重點(diǎn)做好設(shè)備的巡查,確保準(zhǔn)時(shí)覺(jué)察社備特別并報(bào)告。4、工作范圍：清潔范圍：〔二)枯燥工段由枯燥機(jī)進(jìn)料和出料兩大局部組成作業(yè)：1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查全部設(shè)備有無(wú)特別現(xiàn)象,加好轉(zhuǎn)動(dòng)局部鏈條、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的潤(rùn)滑油，檢查風(fēng)機(jī)旋風(fēng)下料器有無(wú)堵塞現(xiàn)象,做好設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)清潔工作。2、枯燥機(jī)進(jìn)料部份由枯燥進(jìn)口下料器、1#和2?？菰锲н\(yùn)輸機(jī)，1#和2#料倉(cāng)出料綜合皮帶運(yùn)輸機(jī)、料倉(cāng)出料螺旋及滑架電機(jī)等局部組成。3、枯燥機(jī)出料局部由熱風(fēng)枯燥機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、315KW引風(fēng)機(jī)、出料螺旋、枯燥出料螺旋下料器、1＃-—4?？菰餀C(jī)除塵下料器、1＃和2#回收料刮板、枯燥機(jī)出口皮帶、方擺分選篩、芯表層風(fēng)機(jī)、芯表層旋風(fēng)下料器等局部組成。4、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將枯燥機(jī)冷風(fēng)門關(guān)閉，手動(dòng)開(kāi)啟枯燥驅(qū)動(dòng)電機(jī)和315KW風(fēng)機(jī)，待進(jìn)口溫250℃—300120℃-150℃左右,即可轉(zhuǎn)為自動(dòng)開(kāi)頭進(jìn)料枯燥。5、該工段因承受了PLC,只在特別狀況或設(shè)備有故障時(shí)才會(huì)使用手動(dòng)操作，以下為自動(dòng)和手動(dòng)的操作開(kāi)關(guān)機(jī)挨次。(1〕,啟動(dòng)方法是把出料段掌握電源翻開(kāi)，然后把手/自動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)旋置自動(dòng)狀態(tài),再按下出料工段自動(dòng)啟動(dòng)按鈕即可，待出料段的全部把手/自動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)旋置自動(dòng)狀態(tài),再按下進(jìn)料段啟動(dòng)按扭即可；最終依據(jù)枯燥機(jī)的實(shí)際狀況對(duì)料倉(cāng)的出料螺旋進(jìn)展速度的掌握，確?？菰锖蟮奈锪系竭_(dá)標(biāo)準(zhǔn).〔2)自動(dòng)關(guān)機(jī)挨次：首先停頓進(jìn)料段的全部設(shè)備，方法是再次按下啟動(dòng)按鈕或把進(jìn)料段手/自動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)旋置手動(dòng)狀態(tài),此時(shí)全部設(shè)備將會(huì)有挨次的停頓下來(lái)〔此過(guò)程大約要幾分鐘的時(shí)間〕,待枯燥機(jī)內(nèi)的物料和方篩內(nèi)的物料完全放空前方可停頓出料段的全部設(shè)備；方法是再次按下啟動(dòng)按鈕或把出料段手/自動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)旋置手動(dòng)狀態(tài),此時(shí)全部設(shè)備也會(huì)有挨次的自動(dòng)停頓下來(lái)〔此過(guò)程大約也要幾分鐘的時(shí)間才會(huì)完成。手動(dòng)開(kāi)機(jī)挨次:首先啟動(dòng)芯、表層下料器→啟動(dòng)芯、表層風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)分選方擺篩→方篩上料皮帶→枯燥機(jī)出料下料器→枯燥機(jī)出料螺旋→枯燥機(jī)驅(qū)動(dòng)→1#2＃回收刮板→1＃、2#、3#、4＃除塵下料器→315KW引風(fēng)機(jī)，待出料段的全部設(shè)備完全運(yùn)轉(zhuǎn)后，再啟動(dòng)枯燥機(jī)進(jìn)口下料器→12#上料皮帶運(yùn)輸機(jī)→料倉(cāng)綜合出料皮帶運(yùn)輸機(jī)→料倉(cāng)出料螺旋,同時(shí)開(kāi)啟滑架電機(jī)。(4〕手動(dòng)停機(jī)挨次：先停頓料倉(cāng)出料的全部螺旋及滑架電機(jī)→料倉(cāng)出料綜合皮帶→干燥機(jī)上料皮帶→進(jìn)口下料器,待枯燥機(jī)內(nèi)的物料完全轉(zhuǎn)完后再關(guān)315KW引風(fēng)機(jī)→枯燥機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)→枯燥機(jī)回收刮板→除塵下料器→枯燥機(jī)出料螺旋→枯燥機(jī)出料下料器→枯燥機(jī)出以上全過(guò)程與開(kāi)機(jī)挨次相反。五、施膠工段〔一〕崗位職責(zé)1、依據(jù)原材料的干濕程度合理配備施膠量。2、準(zhǔn)時(shí)對(duì)接上下游工序狀況，防止膠管堵塞。3、在生產(chǎn)過(guò)程中要隨時(shí)觀看鋪裝上的料位，調(diào)整好送料的速度,使鋪裝機(jī)內(nèi)的料位始終保持在最正確位置。4、隨時(shí)同熱壓機(jī)手保持聯(lián)系，依據(jù)熱壓要求調(diào)整膠量和固化劑或緩凝劑，檢查壓出的成品和施膠量是否到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，并作好各種用料記錄。5、工作范圍:施膠區(qū)、熱壓區(qū).清潔范圍:施膠區(qū)?！捕?施膠工段由芯表層料倉(cāng)螺旋、拌膠機(jī)、輸膠系統(tǒng)、芯表層上料皮帶、表層出料器等幾部份組成，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)以下操作規(guī)程操作：1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備有無(wú)特別現(xiàn)象，減速器的油位是否到達(dá)標(biāo)準(zhǔn),做好設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)的清潔和拌膠前的預(yù)備工作,然后依據(jù)熱壓機(jī)手的指令開(kāi)機(jī)拌膠送料。2、因此工段承受了PLC自動(dòng)化掌握，所以在正常的狀況下都是承受自動(dòng)化狀態(tài)開(kāi)關(guān).(1〕自動(dòng)開(kāi)機(jī)挨次:首先開(kāi)啟鋪裝段的全部設(shè)備，方法是翻開(kāi)鋪裝段掌握電源,把手/自再啟動(dòng)拌膠段；方法是翻開(kāi)拌膠段掌握電源，把手/自動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)旋置自動(dòng)狀態(tài)，再按下拌膠段自動(dòng)啟動(dòng)按鈕即可，同進(jìn)啟動(dòng)輸膠段;方法是翻開(kāi)掌握電源把手/自動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)旋置自動(dòng)進(jìn)料按鈕，開(kāi)頭進(jìn)料調(diào)膠。自動(dòng)停機(jī)挨次：首先在觸摸屏上點(diǎn)動(dòng)投入進(jìn)料按鈕,讓它變?yōu)闀和顟B(tài)，然后待拌膠機(jī)內(nèi)的物料排空后，方可停頓拌膠的設(shè)備。方法是:再次按下拌膠段啟動(dòng)按鈕或把手/自鈕或把手/自動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)旋置手動(dòng)狀態(tài)，待鋪裝機(jī)上全部鋪裝頭的物料排空后，方可停頓鋪裝段的全部設(shè)備；方法是再次按下鋪裝段啟停按鈕或把手/自動(dòng)旋鈕旋置手動(dòng)狀態(tài)即可。手動(dòng)開(kāi)機(jī)方法：先啟動(dòng)芯表層分料皮帶、搖擺驅(qū)動(dòng)電機(jī)、表層分料、芯表層鋪啟動(dòng)滑架電機(jī)和芯表層螺旋電機(jī)及輸膠泵電機(jī)。關(guān)機(jī)挨次：先關(guān)閉下料螺旋和滑架電機(jī)的同時(shí)也要關(guān)閉輸膠泵,待拌膠機(jī)內(nèi)的物帶和搖擺電機(jī)。六、鋪裝工段(一〕崗位職責(zé)1、做好設(shè)備維護(hù)。2、依據(jù)壓機(jī)狀況準(zhǔn)時(shí)調(diào)整鋪裝的工作程序。3、工作范圍：鋪裝區(qū)、預(yù)壓區(qū)、板坯加整區(qū).清潔范圍：鋪裝區(qū)、預(yù)壓區(qū)、板坯加整區(qū).〔二〕鋪裝工段由12時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按以下操作規(guī)程操作：1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器每個(gè)部位有無(wú)特別現(xiàn)象，對(duì)每個(gè)部位的轉(zhuǎn)動(dòng)局部鏈條、風(fēng)機(jī)進(jìn)展保養(yǎng)加好油滑油，每個(gè)電機(jī)的減速波箱的油位是否標(biāo)準(zhǔn)。2、做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作，而且在正常生產(chǎn)中也要每隔一段時(shí)間上去檢查每個(gè)鋪裝頭上設(shè)備運(yùn)行狀況,和對(duì)每個(gè)鋪裝頭的下料口進(jìn)展認(rèn)真檢查有無(wú)堵塞現(xiàn)象，每個(gè)鋪裝頭的計(jì)量帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象，機(jī)械鋪裝頭下面的鉆石輥轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶有無(wú)粘料現(xiàn)象,爭(zhēng)取做到在正常生產(chǎn)中削減故障率。3、隨時(shí)檢查預(yù)壓后的板坯密實(shí)度,厚、薄、長(zhǎng)、寬及壓力表的壓力大小狀況，保證預(yù)壓過(guò)后板坯質(zhì)量,爭(zhēng)取做到板坯少回收.4、因此工段承受了PLC自動(dòng)化掌握，所以在正常的狀況下都是承受自動(dòng)化生產(chǎn)狀態(tài)開(kāi)機(jī)，只在在特別狀況或有故障的狀況才會(huì)實(shí)行手動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī).以下為自動(dòng)和手動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)方法.〔1〕自動(dòng)開(kāi)機(jī)挨次:/自動(dòng)啟停按鈕按一下〔此按鈕指示長(zhǎng)亮〕,再按一下預(yù)壓主驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕即可，此時(shí)機(jī)器會(huì)有挨次啟動(dòng)。(2〕/自動(dòng)啟動(dòng)按鈕即可，此時(shí)機(jī)器也會(huì)有序地停頓。〔3〕預(yù)壓及鋪裝手動(dòng)開(kāi)機(jī)方法：翻開(kāi)電源掌握開(kāi)關(guān)，左右齊邊鋸，再開(kāi)同步皮帶及預(yù)壓大皮帶，待機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)正常后開(kāi)啟1＃ 2#氣流鋪裝上的引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、掃平輥電機(jī)、拔料輥電機(jī)、表層計(jì)量帶電機(jī)、機(jī)械鋪裝頭上的AB鉆石輥電機(jī)、AB分料皮帶電機(jī)、分料擺板電機(jī)及掃平輥電機(jī)、拔料輥電機(jī)、芯層計(jì)量帶電機(jī)，待料送至預(yù)壓機(jī)后開(kāi)啟預(yù)壓泵電機(jī),依據(jù)當(dāng)時(shí)的實(shí)際狀況去加壓壓板，開(kāi)啟橫截鋸行走電機(jī)、鋸片電機(jī)、1# 2# 3# 4#運(yùn)輸帶電機(jī)。(4〕預(yù)壓及鋪裝手動(dòng)停機(jī)方法:先停1＃ 2＃氣流鋪裝上的計(jì)量帶電機(jī)、拔料輥電機(jī)、掃平輥電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及機(jī)械鋪裝頭上的計(jì)量帶電機(jī)、拔料輥電機(jī)、掃平輥電機(jī)、分料擺板電機(jī)、AB分料皮帶電機(jī)、AB鉆石輥電機(jī)，待預(yù)壓大皮帶的料不能再壓板坯時(shí)應(yīng)上抬大輥及小輥待大皮帶上的料完全放空時(shí)停預(yù)壓大皮帶及左右齊邊鋸?fù)綆щ姍C(jī)以及根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況逐一停頓1＃ 2# 3# 4＃運(yùn)輸帶電機(jī).5、在生產(chǎn)過(guò)程中預(yù)壓操作工肯定要隨時(shí)觀看預(yù)壓大皮帶有無(wú)打滑或跑偏現(xiàn)象,更要留意下壓的壓力，正常壓板坯的壓力大輥大約在6—8mpa2-4mpa左右。6、在沒(méi)有料時(shí)是決對(duì)不允許大小輥下壓的，以免壓壞預(yù)壓輥。七、壓機(jī)工段〔一〕崗位職責(zé)1、嫻熟把握壓機(jī)操作程序，生疏液壓管道及電磁閥的分布與掌握狀況.2、隨時(shí)留意板規(guī)的固定狀況，檢查有無(wú)跑位或掉落，準(zhǔn)時(shí)清理熱壓板上的遺料、殘?jiān)?3、不定時(shí)檢測(cè)素板，適時(shí)調(diào)整熱壓參數(shù),并將素板質(zhì)量狀況反響給鋪裝操作人員.4、嚴(yán)風(fēng)格配好鋪裝和出板后的工序?qū)印?、對(duì)接好油溫與枯燥之間的關(guān)系,依據(jù)不同的含水率準(zhǔn)時(shí)對(duì)其它崗位實(shí)行調(diào)整.6、檢查成型板的質(zhì)量,隨時(shí)依據(jù)生產(chǎn)條件的變化，調(diào)整熱壓工藝參數(shù),確保產(chǎn)品最高合格率。7、工作范圍：熱壓區(qū)、全線工作檢查。清潔范圍：熱壓區(qū)〔二〕壓機(jī)工段由壓站系統(tǒng)、預(yù)裝機(jī)、裝吊機(jī)、推板機(jī)、擋板器、防漂裝置、熱壓機(jī)、卸吊機(jī)、缷吊皮帶運(yùn)輸機(jī)等部位組成，操作工應(yīng)嚴(yán)格按以下操作規(guī)程工作：1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查全部相關(guān)設(shè)備有無(wú)特別，壓站上面的每個(gè)閥塊是否有漏油現(xiàn)象，高壓油管有無(wú)損傷或漏油現(xiàn)象，儲(chǔ)能器的氮?dú)馐欠駱?biāo)準(zhǔn)以及有無(wú)泄漏現(xiàn)象.2、先開(kāi)啟電控電源總按鈕，才能開(kāi)啟其它按鈕。3、開(kāi)機(jī)壓板前應(yīng)將熱壓機(jī)的導(dǎo)熱油二次循環(huán)油泵開(kāi)啟,待壓板溫度升至大約在160℃—180℃之間就可以開(kāi)頭進(jìn)板。4、此工段承受了PLC自動(dòng)掌握,所以在正常的狀況下都是承受自動(dòng)狀態(tài)開(kāi)機(jī)，只有在.(1〕開(kāi)機(jī)方法：首先將裝吊段、壓機(jī)段、卸吊段掌握電源開(kāi)啟，再將裝吊、壓機(jī)卸吊的手/自動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)旋置自動(dòng)狀態(tài)，待裝吊裝滿板坯上升到位，壓機(jī)下降到位、卸吊上升到/自動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)旋置手動(dòng)狀態(tài)，再依據(jù)當(dāng)時(shí)的狀況進(jìn)展操作。停機(jī)方法:如需停機(jī)就把裝機(jī)段和卸機(jī)段手/自動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)旋置手動(dòng)狀態(tài)，然后把裝吊下降到、卸吊下降到即可，或按下裝機(jī)段和卸機(jī)段掌握電源.壓機(jī)操作人員肯定要留意在沒(méi)有特別原的狀況下，壓機(jī)段的手/自動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)始終生故障5、隨時(shí)觀看壓板上的油溫變化,原材料、粘合劑的變化,調(diào)整一階段、二階段、三階段的熱壓周期，以及儲(chǔ)能器的壓力〔此壓力一般上限在3。2mpa，下限最少不低于2.2mpa)，以免氮?dú)馔鶋赫九?，造成不必要的事故發(fā)生。6、壓機(jī)操作手確定在壓板內(nèi)沒(méi)有板坯的狀況下,不得任憑按上升按鈕，以免把壓板壓壞。八、鋸邊工段(一〕崗位職責(zé)1、保證鋸邊后的素板尺寸在規(guī)定的范圍內(nèi)，素板周邊應(yīng)清楚、美觀,不得有粘鋸黑痕現(xiàn)象，準(zhǔn)時(shí)更換鋸片。2、做好當(dāng)班產(chǎn)量記錄，鋸片更換記錄。3、幫助叉車司機(jī)準(zhǔn)時(shí)清理邊條，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈干凈?！捕?操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備潤(rùn)滑是否良好，鋸片螺栓是否緊固.2、將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置，按聯(lián)動(dòng)按鈕，設(shè)備挨次啟動(dòng).3、更換鋸片時(shí)應(yīng)按下急停按鈕，留意鋸片方向不能裝反。4、鋸上鋸片或鋸片軸調(diào)整后鋸出的第一張板要檢查長(zhǎng)、寬、對(duì)2442445m〔122－1225mm〔27282732m，假設(shè)未達(dá)標(biāo)，要重調(diào)整，直到合格為止。5、鋸邊過(guò)程中應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理爆板、斷板等外觀不合格板，單獨(dú)存放整齊.九、選板工段6、照實(shí)記錄當(dāng)班產(chǎn)量，用白粉筆在每垛成型板側(cè)面醒目處注明：板型規(guī)格、生產(chǎn)班次、生產(chǎn)日期。九、選板工段〔一〕崗位職責(zé)〔一〕崗位職責(zé)按銷售部的要求嚴(yán)格風(fēng)險(xiǎn)把關(guān)，速度要快。((二)操作規(guī)程十、砂光工段十、砂光工段〔一〕崗位職責(zé)1、依據(jù)產(chǎn)品厚度要求，對(duì)砂光機(jī)進(jìn)展調(diào)校,保證砂光后板厚誤差為±0.1mm。2、檢查砂光板質(zhì)量,隨時(shí)觀看生產(chǎn)備件變化，提高砂光工藝參數(shù),確保產(chǎn)品最高合格率及最低消耗。覺(jué)察素板嚴(yán)峻質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)反映，避開(kāi)同一錯(cuò)誤連續(xù)擴(kuò)大化。3、幫助分板人員對(duì)素板進(jìn)展正確分類，并從中覺(jué)察砂光中存在的問(wèn)題，準(zhǔn)時(shí)總結(jié)。4、掌握電耗,掌握砂帶，依據(jù)砂光的狀況與其它工段對(duì)接，以調(diào)整產(chǎn)品的質(zhì)量.(二)(二)操作規(guī)程1、啟動(dòng)氣泵，使之到達(dá)允許范圍〔0。5～0。8m)。2、按砂帶箭頭指示安裝砂帶。3、啟動(dòng)砂光機(jī)留意檢查其搖擺是否均勻，按待砂板厚度調(diào)整厚度顯示器。450A左右，不宜過(guò)大。5、待砂板每件角度應(yīng)與傳送帶平行。6、已砂光板坯要求平坦，不允許有漏砂，板邊砂光嚴(yán)峻等狀況消滅。7、砂光機(jī)的保養(yǎng)：每日清理設(shè)備,一周注油二次,檢查電器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.十一、成品工段〔一〕崗位職責(zé)1、依據(jù)鋸片的磨損度準(zhǔn)時(shí)更換鋸片,以確保板邊的質(zhì)量。2、努力學(xué)習(xí)和生疏刨花板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)學(xué)問(wèn)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)將裁好的板分等堆放,準(zhǔn)時(shí)將鋸下邊條撿出堆放。3、做好各種數(shù)據(jù)記錄，準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確向熱壓機(jī)手反映成品板質(zhì)量狀況，以便工藝調(diào)整。4、工作范圍:鋸邊區(qū)、成品區(qū)。清潔范圍：鋸邊區(qū)、成品區(qū)。(二〕成品段由翻板進(jìn)板輥臺(tái)、翻板機(jī)、翻板出板皮帶、接板輥臺(tái)、縱鋸進(jìn)板斜輥臺(tái)、縱鋸壓輥電機(jī)、縱鋸電機(jī)、縱鋸出板皮帶、橫鋸進(jìn)板輥臺(tái)、橫鋸?fù)瓢彐湕l、橫鋸電機(jī)、橫鋸出板皮帶、1#升降臺(tái)、2＃升降臺(tái)、地輥電機(jī)等組成，操作人員應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)以下操作規(guī)程操作：1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備有無(wú)特別現(xiàn)象,鋸片是否緊固、銳利，做好設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生工作，定期加好轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑油。2、更換鋸片時(shí),肯定要關(guān)掉掌握總電源,并掛好警示牌，待機(jī)器完全停穩(wěn)前方可更換，確保人身發(fā)生.3PLC,手/自動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)操作方法如下：〔1〕自動(dòng)開(kāi)關(guān)機(jī)方法：首先開(kāi)啟掌握電源總開(kāi)關(guān),將手/自動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)旋置自動(dòng)狀態(tài)，1＃和2＃縱鋸電機(jī)、1＃和2#橫鋸電機(jī)即可:將手/1#21#2#橫鋸，〔留意：此操作要在翻板機(jī)出來(lái)后輥臺(tái)上都沒(méi)有板的狀況下才能執(zhí)行〕〔2)/自動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)旋置手動(dòng)狀態(tài)，然1#和2?？v鋸電機(jī)、壓輥電機(jī)、1＃和2#橫鋸電機(jī),然后1#和2#1＃和2＃橫鋸電機(jī)，最終停頓除塵風(fēng)機(jī)及下料器。4、電器發(fā)生故障時(shí)，不得任憑亂動(dòng)電器設(shè)備，應(yīng)馬上找專業(yè)人員修理，以免發(fā)生意外事故。5、如遇到突發(fā)事故時(shí)，應(yīng)馬上按下緊急按鈕，爭(zhēng)取以最快的速度把機(jī)器停頓下來(lái),以免造成更大的事故。6、鋸邊操作工開(kāi)機(jī)前肯定要對(duì)每個(gè)光電開(kāi)機(jī)及接近開(kāi)關(guān)進(jìn)展灰塵清理，以免在生產(chǎn)中造成誤動(dòng)作而影響產(chǎn)量.十二、制膠工段〔一〕崗位職責(zé)1、嚴(yán)格按配方制膠.2,認(rèn)真完成每天的工作量。3,上班時(shí)對(duì)設(shè)備檢查，下班前對(duì)設(shè)備進(jìn)展清潔,確保每天正常開(kāi)機(jī)。4在確保質(zhì)量的前提下，將產(chǎn)品本錢降到最底點(diǎn)，認(rèn)真完成公司的指標(biāo)工作。5、確保生產(chǎn)車間的用膠量.6、工作范圍：清潔范圍:(二)操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)。制膠機(jī)手應(yīng)在開(kāi)機(jī)前檢查各屬全部閥門是否開(kāi)與關(guān)。檢查完畢，開(kāi)啟真空備甲醛.在備料過(guò)程中要留意反響釜閥門是否有泄漏，真空是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)誤前方可正常作業(yè)。2、在備料過(guò)程中要留意空氣中是否有甲醛泄漏味。假設(shè)有甲醛味，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)穿戴好勞保防護(hù)用品〔如：防毒口罩以免受到身體的損害.3、投料。制膠機(jī)手在開(kāi)機(jī)后要對(duì)各種化工原料進(jìn)展清點(diǎn)，嚴(yán)格遵照尿醛樹(shù)脂工藝配方的要求進(jìn)展批次投料。如有誤投，要準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人，準(zhǔn)時(shí)填補(bǔ)誤投現(xiàn)象，確保尿醛樹(shù)脂的質(zhì)與量。4PH離開(kāi)。如有特別馬上匯報(bào)制膠負(fù)責(zé)人以便作出緊急處理。5,搞好區(qū)域和周邊的環(huán)境衛(wèi)生。第四條機(jī)電修理組崗位職責(zé)1、日常維護(hù)制訂線路圖,每班兩次檢查，確保對(duì)每個(gè)零部件(軸承、鏈條〕檢查到位，一看二聽(tīng)，并依據(jù)跟班日志確定保養(yǎng)；2、每10天倒班一次，依據(jù)日常維護(hù)日志的記錄確定倒班時(shí)重點(diǎn)檢修的內(nèi)容.日常檢查看不到的設(shè)備必需鉆進(jìn)去檢查；3、把日常檢修的部位復(fù)查一遍；4;5.,全部機(jī)電修理組人員和車間主管以上人員及本崗位操作手必需在幾分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配；6、對(duì)涉及搶修的事項(xiàng)進(jìn)展評(píng)估，確定事項(xiàng)發(fā)生緣由,以便追究責(zé)任。7、機(jī)電修理組的工作宗旨：掌握本錢、保證生產(chǎn)。第五條五金倉(cāng)庫(kù)組崗位職責(zé)1、編制五金備件一覽表;2、嚴(yán)格按申購(gòu)選購(gòu)和出入庫(kù)程序進(jìn)展五金備件的入庫(kù)發(fā)放工作；3、對(duì)大型備品備件實(shí)行舊件回收，以便于返廠修理和加強(qiáng)治理；4、治理好車輛的保養(yǎng)、衛(wèi)生和油耗。第六條車輛組崗位職責(zé)1、每班對(duì)車輛引擎的衛(wèi)生、水、電、機(jī)油進(jìn)展檢查，對(duì)空氣濾清器和水箱進(jìn)展清理，下班后把車輛?？吭谥付ǖ牡胤?鑰匙交倉(cāng)庫(kù)。210天對(duì)車輛的全部部件保養(yǎng)一次，檢查一次電瓶水和發(fā)動(dòng)機(jī)水箱.3、油耗掌握標(biāo)準(zhǔn)：叉車每班每車10升以內(nèi);抓車每班每車20升以內(nèi)。叉車兩個(gè)月?lián)Q一次機(jī)油.抓車三個(gè)月?lián)Q一次機(jī)油。4、抓車人員依據(jù)上鋸末的時(shí)間及其它工作安排，合理利用時(shí)間，每班不突破4個(gè)小時(shí),其它時(shí)間統(tǒng)一由廠長(zhǎng)調(diào)配到車間幫助開(kāi)叉車。5、三臺(tái)叉車其中兩臺(tái)舊的由車間用，一臺(tái)的供產(chǎn)品裝車用.6、除叉車司機(jī)外，其它人員使用叉車需經(jīng)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。第四章倒班和交接班治理制度第一條倒班治理制度1,制訂倒班檢修保養(yǎng)打算；2、針對(duì)匯總狀況合理安排人員實(shí)行檢修、搶修及保養(yǎng)；3、檢修人員的組成：車間全部負(fù)責(zé)人，全部機(jī)電工和制膠工以及行政、后勤各2－3人,15人；4,保養(yǎng)一遍,完成檢修日志上記錄的待辦事項(xiàng)，并依據(jù)設(shè)備狀況,對(duì)某些部位進(jìn)展調(diào)整；5、倒班時(shí)間原則上為10天一次，但假設(shè)遇到檢查、膠水、天氣等狀況,車間應(yīng)依據(jù)需要自行調(diào)整.其次條交接班治理制度1、交接班時(shí)間規(guī)定：日班：交接班時(shí)間為早上7：30;晚班：交接班時(shí)間為晚上19：30.2、交接內(nèi)容：機(jī)械設(shè)備運(yùn)行及工具使用狀況.原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量狀況。〔3)機(jī)械維護(hù)及保養(yǎng)狀況?！?)生產(chǎn)任務(wù)的完成狀況?！?〕安全生產(chǎn)及預(yù)防和事故處理狀況.〔6)崗位設(shè)備干凈和區(qū)域衛(wèi)生狀況。3、交接班工作要求：,未按交接內(nèi)容進(jìn)展逐項(xiàng)交接，消滅經(jīng)濟(jì)損失豚影響生產(chǎn)的,將追究交接班雙方責(zé)任人的責(zé)任.交接班工作標(biāo)準(zhǔn)：交接班時(shí)，交班負(fù)責(zé)人必需依據(jù)《交接班內(nèi)容》在下班前15分鐘內(nèi)完成機(jī)械檢查和填寫(xiě)《交接記錄》,15分鐘進(jìn)入交班工作崗位。接班負(fù)責(zé)人要認(rèn)真逐項(xiàng)核對(duì)《交接記錄》,交班雙方認(rèn)可后，分別在《交接記錄》本上簽字。在上下班鈴聲響后，前班員工才能離崗出車間，否則作早退處理。接班人員將來(lái)接班，交班人員不得離開(kāi)工作崗位，應(yīng)盡快通知班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)下達(dá)指令后,才能離崗。交接時(shí)如覺(jué)察前班設(shè)備故障，接班人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向廠長(zhǎng)或班長(zhǎng)反映，機(jī)修工快速到現(xiàn)場(chǎng)修理。4、員工過(guò)錯(cuò)導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備損壞、停產(chǎn)的責(zé)任處理。各工段員工要相互協(xié)作和監(jiān)視，同心協(xié)力搞好生產(chǎn)。反之不認(rèn)真履行職責(zé)，作風(fēng)“松、懶、散”,相互拆臺(tái)，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備嚴(yán)峻損壞,造成被迫停產(chǎn)三天的，全部一線生產(chǎn)員工在停20％，并對(duì)直接責(zé)任人員賜予辭退處理。5,一經(jīng)覺(jué)察，扣發(fā)當(dāng)日資。6、生產(chǎn)班組實(shí)行定期召開(kāi)班務(wù)會(huì)制度，每月1530號(hào)為班務(wù)會(huì)日，時(shí)間在早晚交接班時(shí)進(jìn)展。各班進(jìn)展班務(wù)會(huì)時(shí)，必需做好記錄。班務(wù)會(huì)要充分發(fā)揮民主，總結(jié)閱歷，點(diǎn)評(píng)日常工作，解決存在的問(wèn)題,布置下階段工作。7生產(chǎn)技術(shù)部落實(shí)具體工作。第五章生產(chǎn)車間治理制度第一條車間全體人員應(yīng)共同維護(hù)車間生產(chǎn)秩序，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，確保生產(chǎn)正常進(jìn)展。位，并制止未到點(diǎn)離崗下班，違者一律以早退論處。第三條上班期內(nèi)嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲、赤裸上身.第四條嚴(yán)禁私自帶音響、點(diǎn)心、零食、果點(diǎn)、香煙、火種進(jìn)入車間。第五條上班時(shí)嚴(yán)禁看書(shū)報(bào)、竄崗、閑談、打瞌睡。不準(zhǔn)以翻開(kāi)水、上廁所等其它理由為名變相怠工。第六條嚴(yán)禁亂扔亂放廢料、雜物、工具等,當(dāng)本區(qū)域內(nèi)有材料或雜物、工具落地時(shí)應(yīng)順手撿起并標(biāo)準(zhǔn)放整齊。第七條車間嚴(yán)格按生產(chǎn)打算排產(chǎn),依據(jù)車間設(shè)備和人員細(xì)心組織生產(chǎn)。第八條車間人員每日上崗前必需將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進(jìn)展清理，保證車間環(huán)境、機(jī)械臺(tái)桌面整齊、清潔,貨物放置標(biāo)準(zhǔn)，消防通道暢通無(wú)阻。第九條嚴(yán)禁將工廠工具、紙張和任何生產(chǎn)材料與產(chǎn)品帶出廠區(qū)，違