標(biāo)準(zhǔn)解讀

《YS/T 1130-2016 燒結(jié)金屬多孔材料 焊接裂紋檢測方法》是一項針對燒結(jié)金屬多孔材料焊接過程中可能出現(xiàn)的裂紋進(jìn)行檢測的標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)適用于使用此類材料制造的產(chǎn)品,尤其是那些需要通過焊接工藝連接的部分,確保其在服役期間的安全性和可靠性。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容,首先定義了焊接裂紋的概念及其對產(chǎn)品性能可能造成的影響。接著詳細(xì)描述了幾種常見的檢測技術(shù),包括但不限于滲透檢測、磁粉檢測以及超聲波檢測等非破壞性測試方法。每種方法都有其適用范圍和局限性,選擇合適的檢測手段對于準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)潛在缺陷至關(guān)重要。

標(biāo)準(zhǔn)還明確了實施這些檢測的具體步驟和技術(shù)要求,比如表面預(yù)處理、檢測環(huán)境條件控制、儀器校準(zhǔn)等方面的規(guī)定。此外,對于不同類型的裂紋(如熱裂紋、冷裂紋),給出了識別特征及評估標(biāo)準(zhǔn),幫助操作人員能夠更準(zhǔn)確地判斷結(jié)果。


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....

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  • 正在執(zhí)行有效
  • 2016-07-11 頒布
  • 2017-01-01 實施
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文檔簡介

ICS77.160

H16

中華人民共和國有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

YST1130—2016

燒結(jié)金屬多孔材料焊接裂紋檢測方法

SinteredorousmetalDetectionmethodsofweldincrack

p—g

2016-07-11發(fā)布2017-01-01實施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布

YST1130—2016

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口

(SAC/TC243)。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位西部寶德科技股份有限公司成都易態(tài)科技有限公司西北有色金屬研究院鋼鐵

:、、、

研究總院

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人戴晨董領(lǐng)峰曹柏亮高麟薛翠翠陳金妹李愛君朱黎冉

:、、、、、、、。

YST1130—2016

燒結(jié)金屬多孔材料焊接裂紋檢測方法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燒結(jié)金屬多孔材料焊接裂紋的檢測方法

。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于通過軋制燒結(jié)粉末壓制燒結(jié)法生產(chǎn)的用于過濾與分離的燒結(jié)金屬多孔材料焊接裂

-、-

紋的檢測

。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

可滲透性燒結(jié)金屬材料氣泡試驗孔徑的測定

GB/T5249

3原理

將燒結(jié)金屬多孔材料試件與進(jìn)氣管路連接后浸沒在試驗液體中緩慢向試件通入氣體通常采

(),,(

用壓縮空氣觀察試件基體與焊縫處表面冒出的氣泡通過觀測第一個氣泡出現(xiàn)時的壓力及焊縫處氣

),。

泡的分布情況來判定燒結(jié)金屬多孔材料是否有焊接裂紋

,。

4儀器

4.1能以適當(dāng)?shù)膲毫┙o過濾干凈的干燥氣體的裝置

。

4.2能提供穩(wěn)定的壓力控制按預(yù)先確定的速率逐漸升壓或分步升壓并能保持每步壓力穩(wěn)定的壓力

,,

調(diào)節(jié)器

。

4.3測量氣體壓力的裝置精確度在

,±1%。

4.4根據(jù)試件不同的焊接形式使用不同的密封方式以保證在整個試驗過程中試件被完全浸沒在一個

,

恒定深度液面到試件表面的高度h大于裝置要能夠比較方便地觀察試件表面氣泡的出現(xiàn)

(10mm)。,

管狀試件應(yīng)能按照對稱軸水平轉(zhuǎn)動以保證整個表面都能夠檢查到

,。

5試件

片狀試件應(yīng)平整厚度均勻管狀試件分為兩種一種是中間對焊的直通管另一種是兩頭有焊接

、。:,

法蘭管嘴的多孔管中間對焊的直通管的端頭環(huán)面應(yīng)平整不應(yīng)影響試件密封兩頭有焊接法蘭管

、。,。、

嘴的多孔管可直接將管嘴與進(jìn)氣口連接或參照直通管的方法與進(jìn)氣口密封連接片狀試件及測試示意

溫馨提示

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