2023年倉(cāng)庫(kù)貨物擺放原則

倉(cāng)庫(kù)貨品擺放原則

一、總體布局的基本原則:

1.1利于作業(yè)優(yōu)化。倉(cāng)庫(kù)作業(yè)優(yōu)化是指提高作業(yè)的連續(xù)性，實(shí)現(xiàn)一次性作業(yè)，減少裝卸次數(shù)，縮短搬運(yùn)距離，最短的搬運(yùn)距離；最少的搬運(yùn)環(huán)節(jié)；使倉(cāng)庫(kù)完畢一定的任務(wù)所發(fā)生的裝卸搬運(yùn)量最少。同時(shí)還要注重各作業(yè)場(chǎng)合和科室之間的業(yè)務(wù)聯(lián)系和信息傳遞。保證倉(cāng)庫(kù)安全。

1.2單一的物流流向，保持直線作業(yè)，避免迂回逆向作業(yè)；強(qiáng)調(diào)唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于監(jiān)控和治理；

1.3最大限度的運(yùn)用平面和空間

1.4節(jié)省建設(shè)投資。倉(cāng)庫(kù)中的延伸型設(shè)施——供電、供水、供暖、通訊等設(shè)施對(duì)基建投資和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用的影響都很大，所以應(yīng)當(dāng)盡也許集中布置。

1.5便于儲(chǔ)存保管。提高物品保管質(zhì)量；

1.6保管在同一區(qū)域的貨品必須具有互容性，當(dāng)貨品的性質(zhì)互相有影響或互相有抵觸時(shí)，不能在相同的庫(kù)房?jī)?nèi)保存。

1.7保管條件不同的貨品不能混存。如溫濕度等保管條件不同，不宜將它們放在一起，由于在同一個(gè)保管空間內(nèi)，同時(shí)滿意兩個(gè)或多個(gè)保管條件的成本是非常高的，是不實(shí)際的。

1.8作業(yè)手段不同的貨品不能混存。當(dāng)在同一保管空間內(nèi)，物體的體積和重量相差懸殊時(shí)，將嚴(yán)峻影響該區(qū)域作業(yè)所配置的設(shè)備運(yùn)用率，同時(shí)也增長(zhǎng)了作業(yè)的復(fù)雜性和作業(yè)難度。

1.9滅火措施不同的貨品不能混存。當(dāng)火方法不同的貨品放在一起，不僅會(huì)使安全隱患增長(zhǎng)，也增長(zhǎng)了火災(zāi)控制和撲救的難度和危險(xiǎn)性。

二、區(qū)域規(guī)劃的方法

2.1按照倉(cāng)儲(chǔ)的功能不同進(jìn)行分區(qū)。各功能區(qū)的規(guī)劃和布局是否合理，將對(duì)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的效率、質(zhì)量、成本和贏利目的的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生很大的影響。一般使用面積的1/3被用作非倉(cāng)儲(chǔ)功能。除非受條件所限將物流出入口規(guī)劃在一個(gè)區(qū)域。

2.1.1通道。通道暢通；物流入口和物流出口要掛牌；將通道和功能區(qū)域用油漆在地面規(guī)劃出來(lái)。分為主通道、副通道、檢查通道。需要路面平整和平直，減少轉(zhuǎn)彎和較差。

2.1.2辦公區(qū)。為了增長(zhǎng)保管面積，倉(cāng)儲(chǔ)辦公室盡也許設(shè)立在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的二樓，或規(guī)劃在入口處，便于溝通交流和飛快反映；

2.1.3生活區(qū)。食堂、更衣室、衛(wèi)生間、休息區(qū)。

2.1.4工具區(qū)。集中治理，便于維修、養(yǎng)護(hù)；規(guī)定消防設(shè)施存放的位置；車庫(kù)；變電室；油庫(kù)；維修間；

2.1.5保管區(qū)。保管區(qū)內(nèi)功能的規(guī)劃。

2.1.5.1驗(yàn)收區(qū)。接待供應(yīng)商的區(qū)域。

2.1.5.2整貨區(qū)。重要的倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域。

2.1.5.3散貨區(qū)。規(guī)模大的公司可以將拆包的整件貨單獨(dú)設(shè)立區(qū)域，貨位與整貨區(qū)相相應(yīng)，便于分揀備貨治理。這一區(qū)域的規(guī)劃對(duì)高效作業(yè)和客戶服務(wù)起著要害性作用。

2.1.5.4備貨區(qū)。提前按定單備貨，擺放整潔、不同客戶訂單備貨要有明顯分隔，目視化看板管理，如設(shè)立配送地區(qū)牌，規(guī)劃天天固定滾動(dòng)配送區(qū)域，防止串貨丟失現(xiàn)象；備貨區(qū)是個(gè)問(wèn)題比較多的區(qū)域，一定要嚴(yán)格管理。

2.1.5.5復(fù)核區(qū)。對(duì)出入庫(kù)的最后把關(guān)，與客戶交接區(qū)域。

2.1.5.6退貨區(qū)。接受顧客退貨。

2.1.5.7廢品區(qū)。等待報(bào)廢核銷。

2.1.5.8次品區(qū)。有修復(fù)或退貨給供應(yīng)商的也許。

2.2按照庫(kù)存商品理化性質(zhì)不同進(jìn)行分區(qū)，擬定存入同一庫(kù)房的物資品種理化性質(zhì)相同，便于采用養(yǎng)護(hù)措施；如：金屬區(qū)、塑料區(qū)、紡織區(qū)、冷藏區(qū)、危險(xiǎn)品區(qū)等。

2.3按照庫(kù)存商品使用方向不同進(jìn)行分區(qū)，如專用品：中藥、西藥、保健品；

2.4

按照庫(kù)存商品供應(yīng)商不同進(jìn)行分區(qū)，便于項(xiàng)目管理。

三、《倉(cāng)庫(kù)平面圖》，顯示倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的通道和區(qū)域、門窗、樓梯、電梯的位置，顯示消防設(shè)施位置，顯示倉(cāng)庫(kù)所在的地理位置，所處的外界周邊環(huán)境；

四、貨位規(guī)劃

4.1貨位擺放原則

4.1.1最接近物流出口原則。在規(guī)定固定貨位和機(jī)動(dòng)貨位的基礎(chǔ)上，規(guī)定物料擺放在離物流出口最近的位置上。

4.1.2以庫(kù)存周轉(zhuǎn)率為排序的依據(jù)的原則。經(jīng)常性的出入庫(kù)頻次高且出入量比較大的品種放在離物流出口最近的固定貨位上；當(dāng)然，隨著產(chǎn)品的生命周期、季節(jié)等因素的變化，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率也會(huì)變化，同時(shí)貨位也在重新排序。

4.1.3關(guān)聯(lián)原則。由于bom表或習(xí)慣，兩個(gè)或兩個(gè)以上相關(guān)聯(lián)的物料被經(jīng)常同時(shí)使用，假如放在相鄰的位置，就可以縮短分揀人員的移動(dòng)距離，提高工作效率。

4.1.4唯一原則。（合格的）同一物料規(guī)定集中保管在唯一貨位區(qū)域內(nèi)，便于統(tǒng)一管理，避免多貨位提貨；當(dāng)然，自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)不用嚴(yán)格遵守這個(gè)原則。

4.1.5系列原則。同一系列的物料，設(shè)立一個(gè)大的區(qū)域，如油品區(qū)、半軸區(qū)、軸承區(qū)、晨新（供應(yīng)商）區(qū)、富奧區(qū)、標(biāo)準(zhǔn)件區(qū)、橡膠件區(qū)、易損件區(qū)等。

4.1.6隔離易混物料原則。外觀相近，用肉眼難以辨認(rèn)的物料，在標(biāo)示清楚的基礎(chǔ)上，要間隔2個(gè)以上的貨位，防止混在一起，難以區(qū)分。

4.1.7批號(hào)管理原則。合用于食品、藥品、化妝品等對(duì)有效期比較敏感的商品，一個(gè)批號(hào)的商品必須單獨(dú)放在一個(gè)貨位上；通過(guò)先進(jìn)先出，進(jìn)行嚴(yán)格管理，同一批號(hào)的商品假如檢查不合格或者早產(chǎn)不答應(yīng)放行，要設(shè)立紅牌警示，避免混出工廠，產(chǎn)生質(zhì)量事故；

4.1.8面對(duì)通道原則。即把商品的標(biāo)示面對(duì)通道，不僅是把外面的一層面對(duì)通道，并且要把所有的商品標(biāo)示都要面對(duì)通道，面對(duì)同一方向，使分揀人員可以始終流暢地進(jìn)行工作，不用中斷工作去確認(rèn)標(biāo)示。不圍不堵。

4.1.9合理搭配原則。要考慮物料的外形大小，根據(jù)實(shí)際倉(cāng)庫(kù)的條件，合理搭配空間；避免空間局限性多貨位放貨，避免空間太大使用不充足。

4.1.10上輕下重原則。樓上或上層貨位擺放重量輕的物料，樓下或者下層貨位擺放重量大的物料，這樣可以減輕搬運(yùn)強(qiáng)度，保證貨架、建筑與人員的安全。

4.1.11化學(xué)品、易燃易爆危險(xiǎn)品單獨(dú)區(qū)域存放原則。重點(diǎn)管理維護(hù)，避免影響其它物料的安全。

4.1.12目視化看板原則。繪制《貨位平面圖》，標(biāo)明商品明確的貨位，即使是臨時(shí)人員，也能準(zhǔn)確無(wú)誤的分揀出準(zhǔn)確的商品。

4.1.13“五距”——頂距：距離樓頂或橫梁50厘米，燈距：防爆燈頭距離貨品50厘米，墻距：外墻50厘米，內(nèi)墻30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品還應(yīng)留出防火距離。

五、貨位管理簡(jiǎn)表

作業(yè)規(guī)范

內(nèi)容

面向通道

先進(jìn)先出

周轉(zhuǎn)率相應(yīng)高的放在門口，按順序

歸類上輕下重

外形相應(yīng)

包裝標(biāo)準(zhǔn)化和非保準(zhǔn)的外形適當(dāng)保管標(biāo)示明確

物料卡，系統(tǒng)貨位信息準(zhǔn)確分層碼放擺上貨架

二齊：物品擺放整潔，庫(kù)容干凈整潔。

三清：材料清，數(shù)量清，規(guī)格標(biāo)記清。

四號(hào)定位：按區(qū)、排、架、位定位。

五五成數(shù)

：橫豎對(duì)齊、上下垂直，過(guò)目成數(shù)

六、規(guī)劃的“6不”改善法

6.1不讓等。使員工和設(shè)備閑置時(shí)間為零。通過(guò)對(duì)的的安排作業(yè)流程和作業(yè)量，使其連續(xù)工作。

6.2不讓碰。員工與物品的接觸機(jī)會(huì)為零。運(yùn)用機(jī)械化和自動(dòng)化的物流設(shè)備，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

6.3不讓動(dòng)。縮短移動(dòng)距離和次數(shù)?？茖W(xué)規(guī)劃，優(yōu)化物品設(shè)備的位置，減少物品和人員的移動(dòng)；或者物品移動(dòng)人員不動(dòng)。

6.4不讓想。操作簡(jiǎn)便。按照專業(yè)化、簡(jiǎn)樸化和標(biāo)準(zhǔn)化的原則，分解作業(yè)活動(dòng)和作業(yè)流程；大量應(yīng)用計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化控制設(shè)備等現(xiàn)代化手段。

6.5不讓找。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理，使工具、物品、文獻(xiàn)等放置的位置一目了然或通過(guò)簡(jiǎn)樸的查詢記錄立即可以找到。

6.6不讓寫(xiě)。無(wú)紙化作業(yè)。應(yīng)用條形碼、無(wú)線射頻等信息技術(shù)，使作業(yè)的記錄自動(dòng)化。七、倉(cāng)庫(kù)區(qū)位的規(guī)劃設(shè)計(jì)要考慮以下的事項(xiàng)

7.1倉(cāng)庫(kù)須與生產(chǎn)制造較近

7.2每個(gè)倉(cāng)庫(kù)要有相應(yīng)的進(jìn)庫(kù)門與出庫(kù)門，假如沒(méi)有二個(gè)

門，亦要有一定的寬度，不可太窄，否則會(huì)影響工作效率

7.3倉(cāng)庫(kù)辦公的地方，必須設(shè)立在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不可分離非常遠(yuǎn)，導(dǎo)致收發(fā)料的不便與浪費(fèi)時(shí)間。

7.4設(shè)定安全存量或最低量時(shí)，以及定額數(shù)量，要有標(biāo)示廣告牌，負(fù)責(zé)人員要有更動(dòng)即異動(dòng)數(shù)量，在校對(duì)時(shí)有低于數(shù)量時(shí)，必須立即反映生管或供應(yīng)部，予以補(bǔ)足。

7.5要按信息存容器或料時(shí)的規(guī)格，以及樓面的承受載重和限制高度，把倉(cāng)庫(kù)區(qū)分若干儲(chǔ)位，并用油漆在地面劃上區(qū)域線。

7.6倉(cāng)庫(kù)區(qū)在規(guī)劃時(shí)，應(yīng)要規(guī)劃出“廢次品區(qū)、整存區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、發(fā)貨區(qū)……等，否則沒(méi)有預(yù)備規(guī)劃，會(huì)有混淆不清與沒(méi)地方運(yùn)作。

7.7在規(guī)劃倉(cāng)區(qū)時(shí)，要考慮安全問(wèn)題，如消防信道、消防器材的位置……等等。

7.8而每個(gè)倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃好后，要標(biāo)示位置圖，例如倉(cāng)位﹑門窗、周邊環(huán)境……等，以利倉(cāng)庫(kù)人員的工作與意

外發(fā)生之逃生與解決。

八、如何決定倉(cāng)位的大?。?/p>

物料位置的大小應(yīng)有下列考慮：

8.1對(duì)于物料位置的大小，必須要了解公司的材料體積與存量的多少來(lái)訂定。

8.2在考慮時(shí)，必須把原材料、配件、半成品、成品等要入庫(kù)的所有物品，須考慮到量的問(wèn)題與存放時(shí)間問(wèn)題

8.3另要考慮存量時(shí)，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否則空間位置會(huì)產(chǎn)生過(guò)大或過(guò)小。

九、

倉(cāng)儲(chǔ)空間調(diào)配的目的是什么？

倉(cāng)儲(chǔ)空間作最佳的有效運(yùn)用，目的在于下列：

9.1空間要作最大的實(shí)用率，且又能完善的規(guī)劃運(yùn)作，可減少倉(cāng)儲(chǔ)成本。

9.2物料可容易取得，收發(fā)料即非常方便。

9.3它是物料管制的基本要素之一。

9.4物料安排最大伸縮性。

9.5物料可安全的防范。

十、

物料堆放有哪些原則？

物料堆放時(shí)，應(yīng)考慮到下列：

10.1要多運(yùn)用倉(cāng)庫(kù)空間，盡量采用立堆方式，提高使用率。

10.2要堆高往上發(fā)展，須用叉車來(lái)協(xié)助，把倉(cāng)庫(kù)的面積運(yùn)用到整個(gè)空間，特別土地愈來(lái)愈貴，更必須要運(yùn)用整體的空間，以利公司的最大效益。

10.3在堆放排列時(shí)，要注意進(jìn)出裝御空間，使搬運(yùn)達(dá)成順暢且不能影響到工作效率。

10.4在堆放時(shí)，要依物品的形狀、性質(zhì)、價(jià)值來(lái)考慮堆放的方式，才不會(huì)導(dǎo)致?lián)p失。

10.5要考慮到先進(jìn)先出的原則。

10.6要考慮到儲(chǔ)存數(shù)量、規(guī)格一眼即可看出。10.7要堆放時(shí)，不可重疊壓上的物品要嚴(yán)禁。

10.8要分類清楚存放，不可混合存放。

十一、

物料存放方式說(shuō)明﹕

要使每位員工都能備料﹐甚到新來(lái)的員工即可備料﹐(或在最短的時(shí)間內(nèi))﹐一般常見(jiàn)的方法