流程程序分析教學(xué)提綱

2程序(chéngxù)分析2.1程序分析概述2.1.1程序分析的概念(gàiniàn)2.1.2程序分析的種類2.1.3程序分析常用記號2.2工藝程序分析2.2.1概述2.2.2梗概程序圖第一頁，共59頁。2.3流程程序分析(fēnxī)2.3.1概述2.3.2流程程序圖2.4布置和經(jīng)路分析(fēnxī)2.4.1布置和經(jīng)路分析(fēnxī)的概念2.4.2線路圖分析(fēnxī)第二頁，共59頁。2.1.1程序(chéngxù)分析的概念概念：依照工作程序，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地，全面研究分析有無多余，重復(fù)的，不合理的作業(yè)。程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，延遲等待是否太長等，通過逐步分析整個(gè)工作過程，改進(jìn)現(xiàn)場空間配置、作業(yè)方法(fāngfǎ)、以提高工作效率的研究方法(fāngfǎ)。對概念的進(jìn)一步理解對現(xiàn)場的宏觀分析目的是消除和改變整個(gè)生產(chǎn)過程中的不合理作業(yè)設(shè)計(jì)出先進(jìn)高效的作業(yè)方法(fāngfǎ)第三頁，共59頁。2.1.2程序(chéngxù)分析的種類工藝程序分析：對生產(chǎn)全過程進(jìn)行的分析工具：梗概程序圖流程程序分析：對產(chǎn)品或材料的流程或人員活動(dòng)全過程進(jìn)行的系統(tǒng)分析，比工藝程序分析的內(nèi)容更詳細(xì)(xiángxì)工具：流程程序圖記錄；布置與經(jīng)路分析：以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及產(chǎn)品和作業(yè)者的移動(dòng)路線進(jìn)行的分析工具：線路圖或線圖記錄現(xiàn)狀。第四頁，共59頁。2.1.3程序分析常用(chánɡyònɡ)記號序號記號意義1〇加工：改變對象的物理、化學(xué)狀態(tài)的過程，或進(jìn)行裝配與分解的過程2□檢驗(yàn)：對對象的特性與數(shù)量進(jìn)行測量，并與標(biāo)準(zhǔn)比較3

移動(dòng)4D等待或暫存5▽貯存6同一時(shí)間或同一工作場所由同一人執(zhí)行的加工與檢驗(yàn)工作第五頁，共59頁。2.2.1工藝程序分析(fēnxī)概述工藝程序(chéngxù)分析對象：生產(chǎn)系統(tǒng)全過程工藝程序(chéngxù)分析特征：概略分析、只分析加工和檢查工序應(yīng)用場合：在著手對某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn)之前，用工藝流程分析可對系統(tǒng)作一簡略、全面、一般的了解，以便從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題。工藝程序(chéngxù)分析方法：梗概程序(chéngxù)圖，記錄簡明、容易、宏觀、概略。第六頁，共59頁。梗概程序圖概念：對生產(chǎn)全過程的概述，主要反映(fǎnyìng)全過程中各構(gòu)成部分及其相互間的關(guān)系。梗概程序圖的內(nèi)容和作用：提供工作程序的全面概況及各工序之間的相互關(guān)系情況按工藝順序編制，可作為編制作業(yè)計(jì)劃的依據(jù)注明了各項(xiàng)材料及零件的進(jìn)入點(diǎn)，可控制材料與外購件的進(jìn)貨日期程序梗概圖的作圖規(guī)則2.2.2梗概(gěnggài)程序圖第七頁，共59頁。程序梗概圖的組成：表頭、圖形、統(tǒng)計(jì)三部分(bùfen)組成圖形的作圖規(guī)則：由若干縱線和橫線所組成，生產(chǎn)過程的工序流程用垂直線表示，主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列。材料、零件（自制、外購件）的進(jìn)入用水平線表示，水平引入線上座填上零件名稱、規(guī)格、型號。水平線與直線中途不能相交，非交交的，相交處用半園形避開。加工、檢查符號之間長約6mm的豎線連接，符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時(shí)間，按實(shí)際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左從1依次編號于符號內(nèi)。若有的工作需分幾步做才能完成，主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。第八頁，共59頁。示例(shìlì)電視機(jī)及遙控器裝箱梗概程序圖810111265439211432箱子成型檢查箱子有無破損箱片電視機(jī)遙控器附件及干燥劑檢查附件及干燥劑數(shù)量裝附件及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入箱內(nèi)

檢查遙控器外觀裝入塑料袋內(nèi)放入箱內(nèi)檢查電視機(jī)外觀貼出廠編號標(biāo)簽裝入塑料袋內(nèi)裝上保持襯放入箱內(nèi)封箱縛束貼出廠日期標(biāo)簽塑料袋

塑料袋標(biāo)簽

塑料袋保持襯7圖形(túxíng)的作圖規(guī)則：由若干縱線和橫線所組成。工序流程用垂直線表示，主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序(shùnxù)，自右向左依資排列。材料、零件的進(jìn)入用水平線表示，水平引入線上座填上零件名稱、規(guī)格、型號。水平線與直線中途不能相交。符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時(shí)間，按實(shí)際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左從1依次編號于符號內(nèi)。若有的工作需分幾步做才能完成，主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。第九頁，共59頁。統(tǒng)計(jì)表格：分析(fēnxī)改進(jìn)技術(shù)：5W1H，4技巧(ECRS)加一表

統(tǒng)計(jì)內(nèi)容次數(shù)12時(shí)間加工

檢查

416

合計(jì)

第十頁，共59頁。程序梗概圖的案例分析及討論(tǎolùn)：電視機(jī)套件裝箱的程序梗概圖傳動(dòng)軸組件的裝配程序梗概圖電拖車檢修及維修的程序梗概圖Notebook組裝梗概程序圖壓鑄組裝梗概程序圖第十一頁，共59頁。第十二頁，共59頁。第十三頁，共59頁。第十四頁，共59頁。案例(ànlì)2：電視機(jī)套件裝箱研究對象:電視視套件裝箱梗概程序(chéngxù)圖※電視機(jī)及遙控器裝箱編號：01※研究者：陳友玲日期：2003.1.10※現(xiàn)行梗概程序(chéngxù)圖:表頭(biǎotóu)第十五頁，共59頁。電視機(jī)套件裝箱梗概程序圖810111265439211432箱子成型檢查箱子有無破損箱片電視機(jī)遙控器附件及干燥劑檢查附件及干燥劑數(shù)量裝附件及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入箱內(nèi)

檢查遙控器外觀裝入塑料袋內(nèi)放入箱內(nèi)檢查電視機(jī)外觀貼出廠編號標(biāo)簽裝入塑料袋內(nèi)裝上保持襯放入箱內(nèi)封箱縛束貼出廠日期標(biāo)簽塑料袋

塑料袋標(biāo)簽

塑料袋保持襯上一頁下一頁7第十六頁，共59頁?！治?fēnxī)思路:對電視機(jī)梗概程序圖中的工序，首先看能否取消（E）；其次看能否合并或重排（C、R）；再次看能否簡化（S）；最后看能否使工藝過程更好。第十七頁，共59頁。案例3：傳動(dòng)軸組件(zǔjiàn)的裝配※案例零件圖為：※梗概程序圖※分析思路：首先看能否取消(qǔxiāo)，其次看能否合并重排，再次看能否簡化，最后看能否使工藝過程更好。第十八頁，共59頁。零件圖第十九頁，共59頁。梗概(gěnggài)程序圖第二十頁，共59頁。案例(ànlì)1：電拖車檢查維修1總檢查決定(juédìng)如何修理分解成動(dòng)力車架(chējià)電池三部分1車架電池動(dòng)力5初次試驗(yàn)充電66最后試驗(yàn)充電75去油漆詳細(xì)檢查42全部拆除必要時(shí)維修33裝配試車42電器及機(jī)械試驗(yàn)特點(diǎn)：一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序，最主要的程序置于最右邊，其余的依其重要性，自右向左排列。76必要時(shí)維修再油漆6第二十一頁，共59頁。143213245NOTEBOOK檢查(jiǎnchá)來料組裝(zǔzhuānɡ)前定位滑紐組裝(zǔzhuānɡ)涂潤滑油組裝上NOTEBOOKLOGO撕保護(hù)膜檢查檢查蓋章研究對象：NOTEBOOK組裝研究者：編號：01日期：2002.4.21第二十二頁，共59頁。壓鑄機(jī)械(jīxiè)6543211654321壓鑄成型(chéngxíng)檢查(jiǎnchá)機(jī)械加工檢查去除毛邊檢查化學(xué)處理檢查表面處理噴漆檢查MQC檢查FQC包裝成品檢查包裝材料油漆膠水化學(xué)藥水鎂錠第二十三頁，共59頁。2.3.1概述(ɡàishù)流程程序分析的概念以產(chǎn)品或零件(línɡjiàn)的加工制造全過程的對象，把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析流程程序分析的特征比梗概圖更具體、更詳細(xì)、有加工、檢查、搬運(yùn)、等待和貯存5種符號，對每一主要零件(línɡjiàn)單獨(dú)作圖。流程程序分析的工具：流程程序圖第二十四頁，共59頁。2.3.2流程(liúchéng)程序圖流程程序圖的組成：由表頭、圖形、統(tǒng)計(jì)三大部分組成，見示例表頭內(nèi)容(nèiróng)：工作名稱、工作部別、方法（規(guī)則或改進(jìn)）、編號、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等圖形：（見案例）第二十五頁，共59頁。統(tǒng)計(jì)(tǒngjì)表格

統(tǒng)

計(jì)內(nèi)容次數(shù)時(shí)間距離加工

檢查

合計(jì)

貯存

搬運(yùn)

第二十六頁，共59頁。分析(fēnxī)技術(shù):5問,4技巧加一表分析(fēnxī)統(tǒng)計(jì)工具：流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格：第二十七頁，共59頁。程程序圖標(biāo)準(zhǔn)(biāozhǔn)表格第二十八頁，共59頁。案例(ànlì)分析1：※研究地點(diǎn)(dìdiǎn)：重慶某公司※研究對象：紙筒加工※研究對象的工藝過程：下料–銑斜邊–卷制–粘接–干燥–封邊–鋸口–打磨–浸油–檢驗(yàn)–入庫※流程程序圖：第二十九頁，共59頁。第三十頁，共59頁?！治黾夹g(shù)：5WIH，4ECRS※研究分析：共有(ɡònɡyǒu)加工工序9個(gè)，分析能否取消？能否合并？能否重排？能否有更好的方法？有如：第4粘接工序：現(xiàn)行方法有3人進(jìn)行粘接，時(shí)間為90分鐘，粘接過程中工人在休息，敷上粘接劑后，工人可干別的活，這樣可減少一個(gè)工人，年節(jié)約資金2000元/月×13個(gè)月＝2.6萬元

第三十一頁，共59頁。又如：第5工序?yàn)楦稍?gānzào),需花時(shí)間24小時(shí),紙筒進(jìn)出爐均采用手工操作，極易燒傷工人，改成輪式平板車推進(jìn)推出,既節(jié)約時(shí)間又避免燒傷工人。再如：第9浸油工序,用"5問,4技巧加一表"技術(shù)提問?What?浸油、絕緣，有無更好的方法：無Where?浸油機(jī)，有無更好的地方：無When?鋸口打磨后，有無更好的時(shí)間：無Who?1人，有無更好的合適的人：無Why?絕緣How?立式浸油機(jī)，有無更合格的方法?有，什么方法，油溝浸油第三十二頁，共59頁?，F(xiàn)行的浸油方式是立式浸油機(jī)放置于平臺上，上下不方便，工人要把紙筒直立于臺上,費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，經(jīng)測時(shí)費(fèi)時(shí)5分鐘。立式浸油機(jī)是旋轉(zhuǎn)淋油，需用人控制且效果差，而且需預(yù)熱，耗時(shí)大。改進(jìn)措施：用油溝浸油方式，用杠桿原理(ɡànɡɡǎnyuánlǐ)進(jìn)行操作，耗時(shí)短。改進(jìn)效果：改進(jìn)后節(jié)約時(shí)間27分鐘第三十三頁，共59頁。工序號內(nèi)容改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)效果工人上紙筒預(yù)熱油淋油合計(jì)2人×10‘15分鐘25分鐘602人×2‘4（自動(dòng)）2533第三十四頁，共59頁。結(jié)論(jiélùn)設(shè)備利用率的改善要不遺余力，改善能帶來較大的經(jīng)濟(jì)效果。設(shè)備的改善必須發(fā)揮工人的能力性，最有發(fā)言權(quán)。培養(yǎng)工段長，班組長的組織協(xié)調(diào)能力，讓工人最大限度地利用時(shí)間。烘干設(shè)備9應(yīng)置于設(shè)備2后面，可減少來回(láihuí)不必要的運(yùn)輸。第三十五頁，共59頁。案例(ànlì)分析2：研究(yánjiū)地點(diǎn)：某公司絕緣車間研究(yánjiū)時(shí)間：2000年4月15日早上8:00~12:00研究(yánjiū)目的：該車間工人聊天現(xiàn)象嚴(yán)重，走動(dòng)頻繁，為了了解工人實(shí)際工作情況，選擇了1名工人跟蹤調(diào)研，目的是發(fā)現(xiàn)影響工人工作效率的因素。研究(yánjiū)者的流程圖為：第三十六頁，共59頁。開機(jī)床(jīchuáng)對刀拿工具(gōngjù)打掃(dǎsǎo)聊天拿工具檢查聊天聊天走動(dòng)聊天休息15分鐘鋸搬運(yùn)鋸搬運(yùn)鋸搬運(yùn)找工具搬運(yùn)聊天聊天鋸休息12345671211234534568768

班組：器身工作組工作名稱：日常工作開始：開機(jī)床結(jié)束：休息研究者：陳友玲2000年4月審閱者：車間經(jīng)理2000年4月圖2-6：絕緣體車間——工人人型流程圖第三十七頁，共59頁。對現(xiàn)行流程進(jìn)行分析(fēnxī)由統(tǒng)計(jì)得出：上午4小時(shí)，完成加工6次，時(shí)間28分鐘，利用率8.6%；搬運(yùn)8次，占用時(shí)間60分鐘，占用率為25%；休息聊天8次，占用時(shí)間150分鐘，占用率為62%；檢查1次，時(shí)間2分鐘，占用率為0.9%。第三十八頁，共59頁。進(jìn)一步分析利用率低,聊天現(xiàn)象嚴(yán)重的原因有：生產(chǎn)計(jì)劃性不強(qiáng)，工人不關(guān)心進(jìn)度情況，造成有足夠多的時(shí)間聊天。車間沒有明文規(guī)定上班時(shí)間不準(zhǔn)聊天，工人勞動(dòng)積極不高。機(jī)床配置不合理，造成搬運(yùn)過多班組劃分不合理，任務(wù)平衡(pínghéng)不合理，造成有的工人工作太閑。工具柜距離機(jī)床和工作地太遠(yuǎn)，造成工人因取放工具而頻繁走動(dòng)。第三十九頁，共59頁。※解決方案:車間領(lǐng)導(dǎo)在班組會議上強(qiáng)調(diào)聊天造成的不良影響，應(yīng)明文禁止。對工段的劃分進(jìn)度調(diào)整，以設(shè)備為中心劃分手段，任務(wù)的劃分以工段為單位，由工段長將任務(wù)再下放給個(gè)人(gèrén)。在每一設(shè)備旁或工作地旁設(shè)備一個(gè)工具柜，并要求工人按一定的順序擺放，減少搜尋時(shí)間。第四十頁，共59頁。案例3：行走輪熱處理流程(liúchéng)程序圖第四十一頁，共59頁。流程(liúchéng)程序圖第四十二頁，共59頁。2.4.1布置和經(jīng)路分析(fēnxī)的概念

布置與經(jīng)路分析的定義布置和經(jīng)路分析是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及產(chǎn)品和作業(yè)者移動(dòng)線路所進(jìn)行的分析。布置和經(jīng)路分析的特征主要是對“搬運(yùn)”或“移動(dòng)”的路線進(jìn)行分析，以達(dá)到(dádào)縮短搬運(yùn)距離和改變不合理流向的目的。分析產(chǎn)品或人在現(xiàn)場流動(dòng)的實(shí)際路線。布置和經(jīng)路分析方法：線路圖。第四十三頁，共59頁。2.4.2線路圖線路圖的概念按比例縮小繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖，將流程程序中的所有的動(dòng)作，以線條和符號表示在圖上，主要用于對物料搬運(yùn)的分析，從線路圖上研究(yánjiū)如何縮短搬運(yùn)距離和改變不合理的流向（如：倒流、往復(fù)、交叉流動(dòng)等）。示例線圖：完全按比例繪制的線路圖，叫線圖。線路圖的分析工具：5問,4技巧加一表線路圖的改進(jìn)方法線路圖案例分析及討論第四十四頁，共59頁。案例(ànlì)分析：請分析下面立體線路圖的布置，是否合理？為什么？請說出理由？您認(rèn)為(rènwéi)更合理的布置是怎樣的？第四十五頁，共59頁。線路圖示例(shìlì)：立體線路圖第四十六頁，共59頁。線路圖的改進(jìn)(gǎijìn)方法※對平面移動(dòng)：移動(dòng)的距離是否能縮小有沒有相向流動(dòng)通道和道路狀況是否良好※對立體移動(dòng)：高度能否降低；上下移動(dòng)的次數(shù)能否減少？是否使用起重(qǐzhònɡ)設(shè)備※對廠房設(shè)備配置：物流路線能否縮短運(yùn)輸方法是否恰當(dāng)運(yùn)輸通道、起重(qǐzhònɡ)設(shè)備、行車路線等是否符合要求辦公室、檢查工序、工具柜等位置是否合適。第四十七頁，共59頁。線路圖案例(ànlì)分析及討論※研究地點(diǎn):某公司絕緣車間※研究對象:壓板加工※壓板加工流程程序及線路圖：※分析(fēnxī)：運(yùn)用5問,4技巧加一表技術(shù)進(jìn)行分析(fēnxī)有無相向流動(dòng)？有；有無適合的方案？有；重新布置設(shè)備，移動(dòng)距離是否縮??？會；有無適合的方案？有；什么方案?進(jìn)行改進(jìn),重新布置設(shè)備※改進(jìn)后的設(shè)備布置如下圖所示：第四十八頁，共59頁。原來(yu