第六章電解聚合催化

第七節(jié)電解一、電解的定義電解是電流通過電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時(shí)，在兩個(gè)電極上所引起的化學(xué)變化二、電解的工業(yè)應(yīng)用1、電解氯化鈉可得到氫氣、氯氣、氫氧化鈉2、硫酸氫銨的電解產(chǎn)物，經(jīng)水解制備過氧化氫（雙氧水）3、電解氯酸鈉的產(chǎn)物與氯化鉀反應(yīng)生產(chǎn)高氯酸鈉4、電解硫酸錳制備二氧化錳5、電解錳酸鉀制備高錳酸鉀三、食鹽水電解的危險(xiǎn)性分析氯氣泄漏的中毒危險(xiǎn)氫氣泄漏及氯氫混合的爆炸危險(xiǎn)雜質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)物的分解爆炸危險(xiǎn)堿液灼傷及觸電危險(xiǎn)四、食鹽水電解的安全技術(shù)要點(diǎn)保證鹽水質(zhì)量鹽水高度應(yīng)適當(dāng)阻止氫氣與氯氣混合嚴(yán)格遵守電解設(shè)備的安裝要求掌握正確的應(yīng)急處理方法第八節(jié)聚合一、聚合的定義聚合是將若干分子結(jié)合為一個(gè)較大的組成相同而相對(duì)分子質(zhì)量較高的化合物的反應(yīng)。按照聚合的方式可分為個(gè)體聚合、懸浮聚合、乳液聚合以及縮合聚合。二、聚合的工業(yè)應(yīng)用聚合反應(yīng)廣泛應(yīng)用與塑料及合成樹脂工業(yè)中。如合成聚氯乙烯、氯丁橡膠、聚酯、有機(jī)玻璃、丁苯橡膠等各種合成橡膠以及乳膠、化學(xué)纖維等重要化學(xué)品的生產(chǎn)都離不開聚合反應(yīng)。1氯乙烯聚合生成聚氯乙烯。2氯丁二烯聚合生產(chǎn)氯丁橡膠3己二酸、苯二甲酸酐和甘油縮聚生產(chǎn)聚酯4甲基丙烯酸甲酯聚合生產(chǎn)有機(jī)玻璃三、聚合的危險(xiǎn)性分析個(gè)體聚合是在沒有其他介質(zhì)的情況下，用浸于冷卻劑中的管式聚合釜進(jìn)行的一種聚合方法。其主要危險(xiǎn)性是由于聚合熱不易傳導(dǎo)散出而導(dǎo)致危險(xiǎn)。溶液聚合是選擇一種溶劑，使單體溶成均相體系，加入催化劑或引發(fā)劑后，生成聚合物的一種聚合方法。其主要危險(xiǎn)性是在聚合和分離過程中，易燃溶劑容易揮發(fā)和產(chǎn)生靜電火花。三、聚合的危險(xiǎn)性分析懸浮聚合是在機(jī)械攪拌下用分散劑使不溶的液態(tài)單體和溶于單體的引發(fā)劑分散在水中，懸浮成珠狀物而進(jìn)行的聚合反應(yīng)。這種方法容易發(fā)生溢料，可能導(dǎo)致未聚合的單體和引發(fā)劑遇到火源而發(fā)生著火和爆炸事故。乳液聚合是在機(jī)械攪拌或超聲波振動(dòng)下，用乳化劑使不溶于水的液態(tài)單體在水中被分散成乳液而進(jìn)行聚合的反應(yīng)。這種聚合常用無機(jī)過氧化物作引發(fā)劑，若過氧化物在水中的配比控制不好將導(dǎo)致反應(yīng)速率過快、反應(yīng)溫度太高而發(fā)生沖料。三、聚合的危險(xiǎn)性分析縮合聚合是具有兩個(gè)或兩個(gè)以上官能團(tuán)的單體化合成為聚合物，同時(shí)析出低分子副產(chǎn)物的聚合反應(yīng)?？s合聚合是吸熱反應(yīng)，但由于反應(yīng)溫度過高，也會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)溫度的壓力增加，甚至引起爆裂，泄漏出易燃易爆的單體。三、聚合的危險(xiǎn)性分析聚合物的單體大多是易燃易爆物質(zhì)，泄漏易引起火災(zāi)、爆炸。聚合反應(yīng)的引發(fā)劑多為有機(jī)過氧化物，易燃易爆，極易分解。聚合反應(yīng)多在高壓下進(jìn)行，多為放熱反應(yīng)，溫度壓力等不易控制。四、聚合的安全技術(shù)要點(diǎn)反應(yīng)器的攪拌和溫度應(yīng)有控制和連鎖裝置，出現(xiàn)異常情況時(shí)能自動(dòng)啟動(dòng)抑制劑添加系統(tǒng)。設(shè)備應(yīng)確保冷卻效果，防止爆聚。控制好過氧化物引發(fā)劑在水中的配比，避免沖料。設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)單體泄漏，采取對(duì)策。第九節(jié)催化一、催化反應(yīng)及其應(yīng)用催化反應(yīng)是在催化劑的作用下所進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)，分為單相催化反應(yīng)和多相催化反應(yīng)。催化劑是指在化學(xué)反應(yīng)中能改變反應(yīng)速率而本身的組成和質(zhì)量在反應(yīng)前后保持不變的物質(zhì)。工業(yè)上的絕大多數(shù)化學(xué)反應(yīng)都是催化反應(yīng)。二、催化反應(yīng)的危險(xiǎn)性分析在多相催化反應(yīng)中，催化作用發(fā)生于兩相界面及催化劑表面上，這時(shí)溫度、壓力較難控制。在催化過程中，若選擇催化劑不正確或加入不適量，易形成局部反應(yīng)劇烈。有的催化過程中會(huì)產(chǎn)生硫化氫、氫氣、氯化氫等氣體，易發(fā)生燃燒、爆炸等危險(xiǎn)。原料氣中某種雜質(zhì)含量增加，若能與催化劑發(fā)生反應(yīng)，可能生成危害極大的爆炸危險(xiǎn)物。三、常見催化反應(yīng)的安全技術(shù)要點(diǎn)催化加氫：需要特別注意防止壓縮工段的氫氣在高壓下泄漏，產(chǎn)生爆炸。催化重整：所用的催化劑有鉬鉻鋁催化劑、鉑催化劑、鎳催化劑等，在裝卸催化劑時(shí)，要防止破碎和污染。第十節(jié)化學(xué)工藝參數(shù)的安全控制化學(xué)工藝參數(shù)主要指溫度和壓力，投料的速度、配比、順序以及物料的純度和副反應(yīng)等。一、準(zhǔn)確控制反應(yīng)溫度溫度是化工生產(chǎn)的主要控制參數(shù)之一，不同的化學(xué)反應(yīng)都有其最適宜的反應(yīng)溫度。正確控制反應(yīng)溫度不僅是工藝的要求，也是化工生產(chǎn)安全所必須的。溫度控制不當(dāng)存在的主要危險(xiǎn)：溫度過高：可能引起劇烈反應(yīng)，使反應(yīng)失控發(fā)生沖料或爆炸。溫度過低：可能引起反應(yīng)速率減慢或停滯，一旦反應(yīng)溫度恢復(fù)正常，因未反應(yīng)物料積累過多導(dǎo)致反應(yīng)劇烈引起爆炸。二、精心控制投料的速度、配比和順序在工業(yè)生產(chǎn)中，投料的速度、配比和