第五章生產(chǎn)運(yùn)作管理

第五章生產(chǎn)運(yùn)作管理普通高等教育教材編審委員會組編鄭銳洪，劉建準(zhǔn)主編普通高等教育教材編審委員會1．了解生產(chǎn)運(yùn)作的基本概念及原則2．掌握制造業(yè)生產(chǎn)過程構(gòu)成及組織方法3．熟悉網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)與應(yīng)用4．掌握設(shè)備綜合管理的內(nèi)容5．了解現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理發(fā)展的新趨勢[學(xué)習(xí)目標(biāo)]第一節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作管理概述一、生產(chǎn)運(yùn)作管理的概念

企業(yè)的生產(chǎn)活動是按照預(yù)定的經(jīng)營目標(biāo)和經(jīng)營計劃，有效利用企業(yè)各種資源，從產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量、成本、交貨期等要求出發(fā)，生產(chǎn)出社會需要和用戶滿意的產(chǎn)品過程。生產(chǎn)系統(tǒng)功能示意圖第一節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作管理概述二、生產(chǎn)運(yùn)作管理的內(nèi)容（一）確定合理的生產(chǎn)組織形式１.對企業(yè)生產(chǎn)過程，從空間、時間等角度進(jìn)行分析。

2.研究工廠布置問題，對生產(chǎn)線的設(shè)置進(jìn)行分析和確定，以適應(yīng)生產(chǎn)的客觀要求．保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

3.從時間、動作角度對工作進(jìn)行研究，制定合理、科學(xué)的勞動定額，從而使生產(chǎn)過程省力、高效。

4.適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的需要，對市場需求有靈敏的嗅覺、快速的應(yīng)變能力，營造一個良好的生產(chǎn)管理機(jī)制，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展。第一節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作管理概述二、生產(chǎn)運(yùn)作管理的內(nèi)容（二）制定科學(xué)的生產(chǎn)計劃認(rèn)真調(diào)查、分析市場需要、社會需求，進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)測。這與市場營銷是重要接口，也體現(xiàn)出了市場決定生產(chǎn)的意識和思想。

根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測的結(jié)果，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)實(shí)情況，認(rèn)真、嚴(yán)肅地編制生產(chǎn)計劃，這是企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)。第一節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作管理概述二、生產(chǎn)運(yùn)作管理的內(nèi)容（三）計劃的實(shí)施和控制編制和實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)控制生產(chǎn)現(xiàn)場管理第一節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作管理概述三、生產(chǎn)運(yùn)作管理的原則及任務(wù)（一）生產(chǎn)運(yùn)作管理的原則生產(chǎn)運(yùn)作管理所追逐的原則可以用一句話來概括：高效、低耗、靈活、準(zhǔn)時地生產(chǎn)合格產(chǎn)品或提供滿意服務(wù)。

1.高效是對時間而言的，指能夠迅速地滿足用戶的需要。在激烈的市場競爭條件下，誰的訂貨提前期短，誰就能爭取用戶。

2.低耗是指生產(chǎn)同樣數(shù)量和質(zhì)量的產(chǎn)品，人力、物力和財力的消耗最少。低耗才能低成本，低成本才有低價格，低價格才能爭取用戶。

3.靈活是指能很快地適應(yīng)市場的變化，生產(chǎn)不同的品種和開發(fā)新品種或提供不同的服務(wù)和開發(fā)新的服務(wù)。

4.準(zhǔn)時是在用戶需要的時間，按用戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)。合格產(chǎn)品或滿意服務(wù)是指質(zhì)量。第一節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作管理概述三、生產(chǎn)運(yùn)作管理的原則及任務(wù)（二）生產(chǎn)運(yùn)作管理追求的目標(biāo)1.效率2.質(zhì)量3.交貨期準(zhǔn)確第一節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作管理概述四、生產(chǎn)運(yùn)作管理的發(fā)展變化趨勢1.生產(chǎn)運(yùn)作管理學(xué)的研究范圍越來越大，己經(jīng)從傳統(tǒng)的制造業(yè)擴(kuò)大到了非制造業(yè)。2.廣泛應(yīng)用數(shù)學(xué)方法、統(tǒng)計方法、計算機(jī)模擬等各種現(xiàn)代化管理方法。3.注重提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，以適應(yīng)多品種中小批量生產(chǎn)的要求。4.經(jīng)濟(jì)全球化趨勢使跨國生產(chǎn)與全球供應(yīng)鏈成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢，管理企業(yè)全球化生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)是未來生產(chǎn)管理面臨的新挑戰(zhàn)。5.“綠色生產(chǎn)”成為生產(chǎn)管理面臨的新的重要的課題，使企業(yè)把清潔生產(chǎn)與可重復(fù)使用的資源的利用作為未來生產(chǎn)的方向。第二節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程組織一、生產(chǎn)過程的組成一般由以下幾個部分組成：1.生產(chǎn)技術(shù)堆備過程。2.基本生產(chǎn)過程。3.輔助生產(chǎn)過程。4.生產(chǎn)服務(wù)過程。第二節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程組織二、合理組織生產(chǎn)過程的要求組織生產(chǎn)過程就是要對各工藝階段和各工序的工作進(jìn)行合理安排，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中行程最短，時間最省，耗費(fèi)最小，效益最高。為達(dá)到這個目的，必須努力實(shí)現(xiàn)下列基本要求：1.連續(xù)性。2.比例性。3.均衡性。4.適應(yīng)性。第二節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程組織三、生產(chǎn)類型的劃分1.大量生產(chǎn)。2.成批生產(chǎn)。3.單件生產(chǎn)。第二節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程組織四、生產(chǎn)過程的空間組織工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)過程是在一定的空間內(nèi)，通過許多相互聯(lián)系的生產(chǎn)單位來實(shí)現(xiàn)的，生產(chǎn)過程空間組織要確定企業(yè)生產(chǎn)單位的組成，各生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式及生產(chǎn)單位合理的布局等問題。影響生產(chǎn)單位組成的因素有：①企業(yè)產(chǎn)品方向及產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)。②企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化和協(xié)作化水平。③企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。1.生產(chǎn)單位的組成及其影響因素。①工藝專業(yè)化。就是按照不同的生產(chǎn)工藝來設(shè)置車間（或工段，下同）。在工藝專業(yè)化的車間內(nèi)，集中著同種類型的設(shè)備和同工種的工人。如機(jī)器制造企業(yè)中的熱處理車間、磨工車間、鍛壓車間、焊接車間等。②對象專業(yè)化。就是按產(chǎn)品（或零件、部件）為對象來設(shè)置車間。在對象專業(yè)化的車間內(nèi)，集中著為制造某種產(chǎn)品全部工藝階段或某幾個工藝階段所需的各種設(shè)備和各工種的工人。如汽車制造廠的發(fā)動機(jī)車間、底盤車間、齒輪車間等。2.生產(chǎn)單位的組織形式。第二節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程組織五、生產(chǎn)過程的時間組織

1.順序移動方式。一批零件在前道工序全部完工后，才整批地轉(zhuǎn)送到后道工序上加工。如圖所示。這種移動方式，設(shè)備在加工同一批零件時工作不停頓，便于組織，但零件加工周期最長。一批零件（批量為n）在順序移動方式下的加工周期（T順）為各道工序加工時間之和，即，T順=n順序移動方式示意圖第二節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程組織五、生產(chǎn)過程的時間組織式中―工序i的工序時間（分或小時）；

m―工序數(shù)。

如上圖零件的批量為4，工序數(shù)為4，各工序的工序時間如圖中第2列所示，則加工周期為：T順＝4(10+5+20+10)=4×45=180分第二節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程組織五、生產(chǎn)過程的時間組織

2.平行移動方式。一批零件中每一零件在前道工序加工完后，立即轉(zhuǎn)入后道工序加工，即各道工序平行加工，如圖所示。這種移動方式零件的加工周期最短，但當(dāng)前后工序的工序時間不等時，設(shè)備有停歇時間。平行移動方式時的加工周期（T平）為：式中―零件工序中最長的工序時間（本例中=20）。平行移動方式示意圖將例中數(shù)字代入上式得：

T平=(10+5+20+10)+(5-1)20=45+60=105分第二節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程組織五、生產(chǎn)過程的時間組織

3.平行順序移動方式。這種移動方式既考慮加工的平行性又考慮加工的連續(xù)性。各道工序在開始加工后，要使設(shè)備能連續(xù)加工完該批零件，按此要求來確定每道工序開始加工的時間。下圖為平行順序移動方式示意圖。這種移動方式設(shè)備在加工一批零件時無停歇時間，但加工周期大于平行移動方式時的加工周期，而比順序移動方式時的小，其計算公式為：式中的t較短為每相鄰兩工序中較短的工序時間，如本例中1,2兩道工序中，較短的工序時間為=5分，2,3兩道工序之間亦為，以此類推。因此，T平順=4(10+5+20+10）-（5-1）（5＋5＋10)=180-60=120分平行順序移動方式示意圖第二節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程組織五、生產(chǎn)過程的時間組織選擇零件移動方式時，應(yīng)當(dāng)考慮的因素為：批量的大小，零件加工工序時間長短，車間、工段的專業(yè)化形式等。批量小、工序時間短時，采用順序移動方式；批量大、工序時間長，則宜采用平行順序移動方式；工藝專業(yè)化的車間、工段，宜用順序移動方式；對象專業(yè)化的車間、工段，可用平行順序移動方式，平行移動方式適用于流水生產(chǎn)。第三節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)一、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本原理網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)是一種組織生產(chǎn)和進(jìn)行計劃管理的科學(xué)方法。它的基本原理是利附網(wǎng)絡(luò)圖表達(dá)計劃任務(wù)的進(jìn)度安排及其中各項(xiàng)活動（作業(yè)，工序）之間的相互關(guān)系；在此基礎(chǔ)上進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)分析，計算網(wǎng)絡(luò)時間值，確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路；利用時差，不斷地改善網(wǎng)絡(luò)計劃，求得工期、資源與成本的優(yōu)化方案。在計劃執(zhí)行過程中，通過信息反饋進(jìn)行監(jiān)督和控制，以保證達(dá)到預(yù)定的計封目標(biāo)。

應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)編制網(wǎng)絡(luò)計劃，適用范圍很廣，特別適用于一次性的工程項(xiàng)目如新產(chǎn)品試制，設(shè)備大修，單件小批生產(chǎn)的產(chǎn)品，其優(yōu)點(diǎn)是可以縮短工程周期與降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。第三節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)二、網(wǎng)絡(luò)圖的構(gòu)成1.活動2.事件3.線路第三節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)三、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制規(guī)則1.網(wǎng)絡(luò)圖是有向圖，圖中不能出現(xiàn)回路，也就是箭線從某一節(jié)點(diǎn)出發(fā)，只能從左向右前進(jìn)，不能出現(xiàn)回路。2.活動與箭線應(yīng)保持一一對應(yīng)，每項(xiàng)活動在網(wǎng)絡(luò)圖上必須且只能用一條箭線來表示。

3.相鄰兩個節(jié)點(diǎn)間只允許有一條箭線直接相連，但進(jìn)人某一節(jié)點(diǎn)的箭線可以有很多條。當(dāng)兩個相鄰節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)多項(xiàng)活動需平行進(jìn)行時，其中一項(xiàng)活動可用實(shí)箭線表示，其余活動的表示均應(yīng)增加節(jié)點(diǎn)，引人虛箭線。

4.箭線的首尾必須有節(jié)點(diǎn)，不能從一條箭線中間引出另一條箭線；一條箭線的箭頭也不能直接指到某一箭線上；一條箭線必須從一個節(jié)點(diǎn)開始，到另一個節(jié)點(diǎn)結(jié)束。

5.每個網(wǎng)絡(luò)圖必須也只能有一個始點(diǎn)事件和一個終點(diǎn)事件。第三節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)四、網(wǎng)絡(luò)計劃時間參數(shù)的計算（一）活動作業(yè)時間1．單值估計法單值估計法指對各項(xiàng)活動的作業(yè)時間僅估計一個時間值。估計時，應(yīng)以完成各項(xiàng)活動可能性最大的時間為準(zhǔn)。這種方法適用于有類似的工時資料或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)可借鑒，且完成活動的各有關(guān)因素比較確定的情況。

2．三點(diǎn)估計法三點(diǎn)估計法指對活動的作業(yè)時間預(yù)計三個時間值，據(jù)此確定該項(xiàng)活動的作業(yè)時間。這三個時間值分別為：(1）最樂觀時間，指在順利情況下，完成某項(xiàng)活動可能需要的最短時間，以a表示。(2）最保守時間，指在不利情況下，完成某項(xiàng)活動可能需要的最長時間，以b表示。(3）最可能時間，指在正常情況下，完成某項(xiàng)活動最可能需要的時間，以m表示。第三節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)四、網(wǎng)絡(luò)計劃時間參數(shù)的計算（二）結(jié)點(diǎn)時間參數(shù)

1．結(jié)點(diǎn)的最早開始時間

結(jié)點(diǎn)最早開始時間，用TE表示，計入□內(nèi)。是指從該結(jié)點(diǎn)開始的各項(xiàng)活動最早可能開始時間。在此時刻之前，各項(xiàng)活動不具備開始工作的條件。計算各結(jié)點(diǎn)最早開始時間，應(yīng)從網(wǎng)絡(luò)圖的始點(diǎn)事件開始，自左向右，按結(jié)點(diǎn)編號由小到大的順序來確定其他結(jié)點(diǎn)的最早開始時間，直至終點(diǎn)事件。因終點(diǎn)事件無后續(xù)活動，所以它的最早開始時間也就是它的結(jié)束時間。通常將網(wǎng)絡(luò)始點(diǎn)事件的最早開始時間規(guī)定為零，當(dāng)某工程項(xiàng)目有具體規(guī)定的開工時間時，始點(diǎn)事件的最早開始時間應(yīng)取這一規(guī)定時間。第三節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)四、網(wǎng)絡(luò)計劃時間參數(shù)的計算（二）結(jié)點(diǎn)時間參數(shù)

2．結(jié)點(diǎn)最遲結(jié)束時間，用TL表示，計入△內(nèi)。是指以該結(jié)點(diǎn)為結(jié)束的各項(xiàng)活動最遲必須結(jié)束的時間。亦等于從該結(jié)點(diǎn)開始的各項(xiàng)活動最遲必須開始的時間，因此結(jié)點(diǎn)的最遲結(jié)束時間可等于后續(xù)結(jié)點(diǎn)的最遲結(jié)束時間與兩結(jié)點(diǎn)活動的作業(yè)時間之差。當(dāng)后續(xù)結(jié)點(diǎn)不止一個時，取差數(shù)中之最小值，用公式表示為：式中

結(jié)點(diǎn)最遲時間由終點(diǎn)事項(xiàng)開始計算，逆結(jié)點(diǎn)編號順序進(jìn)行。終點(diǎn)的最遲結(jié)束時間等于其最早開始時間。第三節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)四、網(wǎng)絡(luò)計劃時間參數(shù)的計算（三）活動的最早開始與結(jié)束時間、最遲開始與結(jié)束時間第三節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)四、網(wǎng)絡(luò)計劃時間參數(shù)的計算（四）總時差是指在不影響整個計劃項(xiàng)目完工時間的條件下，某項(xiàng)活動最遲開始時間與最早開始時間之差，以S表示。在網(wǎng)絡(luò)圖中，總時差為零的活動稱為關(guān)鍵活動，關(guān)鍵活動的連線即為計劃項(xiàng)目的關(guān)鍵線路。關(guān)鍵線路的延續(xù)時間即為計劃項(xiàng)目的工期。縮短工程周期，首先要從關(guān)鍵線路的活動上采取措施。第三節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)五、網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化1．時間優(yōu)化。2．時間一費(fèi)用優(yōu)化。3．時間一資源優(yōu)化。工程項(xiàng)目的費(fèi)用支出可以分為直接費(fèi)用與間接費(fèi)用兩部分。直接費(fèi)用是指與各項(xiàng)作業(yè)直接有關(guān)的費(fèi)用，在采取時間優(yōu)化中第三種措施來縮短工程周期時，要增加直接費(fèi)用支出，即工程周期愈短，直接費(fèi)用愈大；間接費(fèi)用是指管理費(fèi)用等不與各項(xiàng)活動直接有關(guān)但隨工程周期變動而變動的費(fèi)用，工程周期愈短，間接費(fèi)用愈少。如下圖所示。時間一費(fèi)用優(yōu)化就是尋求直接費(fèi)用與間接費(fèi)用之和最低時的工程周期。第三節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)五、網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化工期與費(fèi)用的關(guān)系第三節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)五、網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化

設(shè)有某項(xiàng)計劃，共有7項(xiàng)作業(yè)，其作業(yè)時間、費(fèi)用及趕工費(fèi)用率（每趕工一天所增費(fèi)用）如表所示。該項(xiàng)計劃的直接費(fèi)用在正常作業(yè)時間下為40,000元，間接費(fèi)用為每周1000元?，F(xiàn)求直接費(fèi)用與間接費(fèi)用之和最低時的工程周期。第三節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)五、網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化時間一費(fèi)用優(yōu)化步驟如下：①繪制網(wǎng)絡(luò)圖（如圖所示），并按正常作業(yè)時間計算網(wǎng)絡(luò)時間值，確定關(guān)鍵線路，工期及正常作業(yè)時間條件下的工程總費(fèi)用。第三節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)五、網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化由上圖知，工程周期為23周，故間接費(fèi)用為23000元(23x1000)，在正常作業(yè)時間下的工程總費(fèi)用為：工程總費(fèi)用=直接費(fèi)用+間接費(fèi)用=40000＋23000=63,000元②選擇趕工的作業(yè)，確定趕工后的工期及工程費(fèi)用節(jié)約額。選擇趕工作業(yè)時，首先考慮關(guān)鍵路線上趕工費(fèi)用率最低的作業(yè)；壓縮作業(yè)時間時，要考慮其他線路的延續(xù)時間，壓縮后的線路延續(xù)時間不應(yīng)低于其他線路的延續(xù)時間。趕工后工程費(fèi)用的節(jié)約額為：工程費(fèi)用節(jié)約額=間接費(fèi)用節(jié)約額-直接費(fèi)用增長額第三節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)五、網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化節(jié)約額最大時的工程周期，即為最佳工期。網(wǎng)絡(luò)圖上共有三條線路，各線路及線路延續(xù)時間如下表所示。線路Ⅲ為關(guān)鍵線路。第三節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)五、網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化首先壓縮線路Ⅲ上的作業(yè)F，由7周壓縮至4周，線路延續(xù)時間由23周縮短至20周（線路Ⅱ同時縮短為19周），工程費(fèi)用節(jié)約額為：工程費(fèi)用節(jié)約額=3再壓縮作業(yè)C，由8周壓縮至7周，此時線路Ⅲ與線路Ⅱ的延續(xù)時間相等，為19周。工期共縮短4周（23-19），費(fèi)用節(jié)約額為：工程費(fèi)用節(jié)約額=4x1000-（3x0.666+lx0.75)x1000=1250元由于工程項(xiàng)目中其他作業(yè)的趕工費(fèi)用率均大于1，即每壓縮1周，直接費(fèi)用的增加額將大于間接費(fèi)用的節(jié)約額，故最佳工期應(yīng)為19周，工期壓縮后的工程總費(fèi)用為：工程總費(fèi)用=趕工前的工程總費(fèi)用-工程費(fèi)用節(jié)約額=63000-1250=61750元第三節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)六、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的工作步驟⒈確定目標(biāo)，進(jìn)行準(zhǔn)備工作。⒉分解工程項(xiàng)目，列出活動明細(xì)表⒊繪制網(wǎng)絡(luò)圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)編號根據(jù)活動明細(xì)表，可繪制網(wǎng)絡(luò)圖。⒋計算網(wǎng)絡(luò)時間參數(shù)，確定關(guān)健線路根據(jù)網(wǎng)絡(luò)圖和各項(xiàng)活動的作業(yè)時間，可計算出網(wǎng)絡(luò)全部時間參數(shù)，并根據(jù)時差確定關(guān)鍵線路。⒌進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化，找出關(guān)鍵線路，也就初步確定了完成整個計劃任務(wù)所需要的工期。⒍網(wǎng)絡(luò)計劃的執(zhí)行與控制第四節(jié)設(shè)備與技術(shù)管理一、設(shè)備綜合管理的概述工業(yè)企業(yè)中的設(shè)備主要包括以下幾種類型：①生產(chǎn)工藝設(shè)備。即直接用來改變勞動對象的屬性、位置、形態(tài)或功能的各種設(shè)備，如機(jī)床、電解槽、熱處理設(shè)備等。②動力設(shè)備。即用來生產(chǎn)電力、熱力、風(fēng)力和其他動力的各種設(shè)備，如柴油發(fā)電機(jī)組、水能發(fā)電機(jī)組、蒸汽鍋爐、空氣壓縮機(jī)等。③傳導(dǎo)設(shè)備。④起重運(yùn)輸設(shè)備。⑤科研設(shè)備。⑥管理設(shè)備。⑦生活福利和教育設(shè)備等。設(shè)備綜合管理指從設(shè)備的選擇、安裝、使用、維護(hù)、改造及更新，直至報廢這一全過程的管理活動。第四節(jié)設(shè)備與技術(shù)管理二、設(shè)備的選擇、評價和使用1.設(shè)備的選擇2.設(shè)備購置的經(jīng)濟(jì)性評價3.設(shè)備的合理使用第四節(jié)設(shè)備與技術(shù)管理三、設(shè)備的維護(hù)與綜合管理

1．設(shè)備的磨損與故障設(shè)備在使用過程中會逐漸發(fā)生磨損。磨損一般分為兩種形式，即有形磨損（或叫物質(zhì)磨損）和無形磨損（或叫精神磨損）。機(jī)器設(shè)備在工作中，由于其零件受摩擦、振動而磨損或損壞，以致設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)劣化，或設(shè)備在閑置中由于自然力的作用而使設(shè)備失去精度和工作能力，以上兩種情況都構(gòu)成有形磨損。設(shè)備的無形磨損也在兩種情況下產(chǎn)生：一是機(jī)器設(shè)備的技術(shù)結(jié)構(gòu)、性能沒有變化，但由于勞動生產(chǎn)率的提高，使這種設(shè)備的再生產(chǎn)費(fèi)用下降了，而使原有同種設(shè)備發(fā)生貶值，二是由于新的、性能更完善和效率更高設(shè)備的出現(xiàn)和推廣，使原有設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效能相對降低，而形成一種耗損。第四節(jié)設(shè)備與技術(shù)管理三、設(shè)備的維護(hù)與綜合管理機(jī)器零件的有形磨損過程，大致可以分為三個階段（如圖所示）。機(jī)器零件磨損曲線第四節(jié)設(shè)備與技術(shù)管理三、設(shè)備的維護(hù)與綜合管理由多數(shù)零件構(gòu)成的設(shè)備，其故障率曲線如圖所示。曲線形態(tài)似浴盆，故稱浴盆曲線。設(shè)備典型故障曲線第四節(jié)設(shè)備與技術(shù)管理三、設(shè)備的維護(hù)與綜合管理

2．設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的主要工作內(nèi)容是對設(shè)備進(jìn)行潤滑、緊固、調(diào)整、清潔、防腐等。加強(qiáng)對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，可以防止出現(xiàn)干摩擦、松動等不正?，F(xiàn)象，延長零件正常磨損階段的期限而延長其使用壽命，同時，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

3．設(shè)備的檢查與修理設(shè)備的檢查是對設(shè)備的運(yùn)行狀況、工作精度，磨損或腐蝕情況進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。檢查的目的是：及時查明和消除設(shè)備的隱患；針對發(fā)現(xiàn)的問題，提出改進(jìn)維護(hù)工作的措施；有目的地做好修理前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以提高修理質(zhì)量和縮短修理時間。第四節(jié)設(shè)備與技術(shù)管理四、價值工程與技術(shù)改造

1．價值工程可以用以下公式表示：

價值工程是指運(yùn)用集體智慧開展有組織的創(chuàng)造性活動，著重于產(chǎn)品（或作業(yè)）的功能分析，以最低的壽命周期成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品（或作業(yè)）的必要功能，借以提高產(chǎn)品或作業(yè)價值的技術(shù)經(jīng)濟(jì)方法。這個定義概括性地表述了價值工程的目的、重點(diǎn)、性質(zhì)。即目的是“用最低的壽命周期成本可靠地實(shí)現(xiàn)必要功能”，重點(diǎn)是“功能分析”，性質(zhì)是“有組織的創(chuàng)造性活動”。第四節(jié)設(shè)備與技術(shù)管理四、價值工程與技術(shù)改造

2.技術(shù)改造與更新設(shè)備與技術(shù)管理是企業(yè)管理的一個重要方面。對一個企業(yè)來說，技術(shù)的影響更是顯而易見的：技術(shù)是企業(yè)競爭優(yōu)勢的主要來源，是決定現(xiàn)代商業(yè)競爭成敗的關(guān)鍵因素。企業(yè)能否基業(yè)常青，能否取得競爭優(yōu)勢，技術(shù)絕對是一個關(guān)鍵的因素。但正所謂技術(shù)是把雙刃劍，技術(shù)在給企業(yè)帶來動力的同時，也給企業(yè)帶來了很大的壓力。如何保持組織在技術(shù)上的先進(jìn)性就成了企業(yè)必須考慮的一個重要決策議題。第五節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量控制一、質(zhì)量和質(zhì)量管理的基本概念

廣義的質(zhì)量概念是指產(chǎn)品質(zhì)量、工程（工序）質(zhì)量和工作質(zhì)量的總和，亦稱全面質(zhì)量，它比產(chǎn)品質(zhì)量具有更深刻、更全面的含義。⒈質(zhì)量⒉產(chǎn)品質(zhì)量⒊工作質(zhì)量⒋服務(wù)質(zhì)量⒌過程質(zhì)量⒍質(zhì)量管理⒎質(zhì)量保證⒏質(zhì)量控制⒐影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素⒑質(zhì)量管理發(fā)展階段第五節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量控制二、全面質(zhì)量管理的概念和特點(diǎn)⒈全面質(zhì)量管理的概念全面質(zhì)量管理（totalqualitymanagement,TQM）指企業(yè)的所有組織、所有部門和全體人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)、經(jīng)營管理、數(shù)理統(tǒng)計和思想教育結(jié)合起來，建立起從產(chǎn)品研究、設(shè)計、生產(chǎn)（作業(yè)）、服務(wù)等全過程的質(zhì)量體系，從而有效地利用人力、物力、財力、信息等資源，提供出符合規(guī)定要求和用戶期望的產(chǎn)品或服務(wù)。⒉全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)①全企業(yè)的質(zhì)量管理②全員參與的質(zhì)量③全過程的質(zhì)量管理④采用全面方法的質(zhì)量管理⑤預(yù)防性⑥服務(wù)性⑦科學(xué)性第五節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量控制三、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn)方式是“計劃一實(shí)施一檢查一處理”（簡稱PDCA）管理循環(huán)，如圖所示。它是質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方式。

PDCA循環(huán)包括四個階段和八個工作步驟，如下兩圖所示。循環(huán)階段

PDCA循環(huán)八個步驟第五節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量控制四、ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量體系任何標(biāo)準(zhǔn)都是為了適應(yīng)科學(xué)、技術(shù)、社會、經(jīng)濟(jì)等客觀因素發(fā)展變化的需要而產(chǎn)生的，ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)也是如此。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會生產(chǎn)力的發(fā)展，產(chǎn)品品種越來越豐富，越來越多的使用者無法憑借自己的努力來判斷所采購產(chǎn)品的質(zhì)量是否可靠。而隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的消費(fèi)結(jié)構(gòu)和消費(fèi)水平也發(fā)生了顯著的變化，消費(fèi)者對商品的選擇性增強(qiáng)了，對質(zhì)量要求也逐步提高。人們需要把自己的安全、健康甚至日常生活的持續(xù)穩(wěn)定置于“質(zhì)量大堤的保護(hù)之下”，因此逐步形成了“質(zhì)量責(zé)任”的概念，即制造者、銷售者對用戶使用該產(chǎn)品造成的傷亡、損害事故所承擔(dān)的法律責(zé)任。第六節(jié)新型生產(chǎn)運(yùn)作方式和管理模式一、準(zhǔn)時生產(chǎn)制準(zhǔn)時生產(chǎn)（JustInTime，JIT）是20世紀(jì)60年代由日本豐田汽車制造公司創(chuàng)立并實(shí)施的一種東方式現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理模式，也叫“豐田生產(chǎn)方式”。只在需要的時候，按需要的