機(jī)械制造基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí)0812課件

加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別1S——選取原則V(m/min)2G0——設(shè)定方式356791011數(shù)值計(jì)算：零件輪廓上的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)13P39

1．?dāng)?shù)控編程的內(nèi)容與方法(簡答題1)

⑴首先對零件進(jìn)行加工工藝分析，選擇加工方案，確定加工順序、加工路線，正確地選擇數(shù)控刀具、裝卡方法及切削參數(shù)等。

⑵數(shù)值計(jì)算：選擇坐標(biāo)系，確定加工運(yùn)動(dòng)軌跡，計(jì)算刀位數(shù)據(jù)即幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)和切點(diǎn)、刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡，以及逼近曲線的節(jié)點(diǎn)。14

⑶編寫零件加工程序單。按照加工工藝要求，根據(jù)所用數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式，將刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)／反轉(zhuǎn)、切削液開／關(guān)等)編寫成加工程序單。

⑷制備控制介質(zhì)，將程序傳送或輸入到數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。

⑸程序校對與首件試切。15

G41為刀具半徑左補(bǔ)償，即刀具沿工件左側(cè)運(yùn)動(dòng)方向時(shí)的半徑補(bǔ)償，如圖3—23(a)所示；G42為刀具半徑右補(bǔ)償，即刀具沿工件右側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)的半徑補(bǔ)償，如圖3—23(b)所示；G40為刀具半徑補(bǔ)償取消，使用該指令后，G41、G42指令無效。G40必須和G41或G42成對使用。17刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程分為三步：①刀補(bǔ)的建立，即刀具中心從與編程軌跡重合過渡到與編程軌跡偏離一個(gè)偏置量的過程；②刀補(bǔ)進(jìn)行，即執(zhí)行有G41、G42指令的程序段后，刀具中心始終與編程軌跡相距一個(gè)偏置量；③刀補(bǔ)的取消，即刀具離開工件，刀具中心軌跡要過渡到與編程重合的過程。圖3—24為刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消過程。1819編程時(shí)應(yīng)注意：G41、G42不能重復(fù)使用，即在程序中前面有了G41或G42指令之后，不能再直接使用G42或G41指令。若翔使用則必須先用G40指令解除原補(bǔ)償狀態(tài)后，再使用G41或G42，否則補(bǔ)償就不正常了。

2．刀具長度補(bǔ)償指令(G43、G44、G49)

當(dāng)使用不同類型及規(guī)格的刀具或刀具磨損時(shí)，可在程序中重新用刀具長度補(bǔ)償指令補(bǔ)償?shù)毒叱叽绲淖兓?，而不必重新調(diào)整刀具或重新對刀。圖3—25表示不同刀具長度方向的偏移量。2122G43為刀具長度正補(bǔ)償；G44為刀具長度負(fù)補(bǔ)償；G49為撤銷刀具長度補(bǔ)償指令。Z值為刀具長度補(bǔ)償值，補(bǔ)償量存人由H代碼指定的存儲(chǔ)器中。偏置量與偏置號相對應(yīng)，由CRT／MDI操作面板預(yù)先設(shè)在偏置存儲(chǔ)器中。使用G43、G44指令時(shí)，無論用絕對尺寸還是用增量尺寸編程，程序中指定的Z軸移動(dòng)的終點(diǎn)坐標(biāo)值，都要與H(或D)所指定寄存器中的偏移量進(jìn)行運(yùn)算，G43時(shí)相加，G44時(shí)相減，然后把運(yùn)算結(jié)果作為終點(diǎn)坐標(biāo)值進(jìn)行加工。G43、G44均為模態(tài)代碼。23

（P195）(6)對刀方法與坐標(biāo)系的確定（簡答題3）

換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在零件和夾具的外面，以避免換刀時(shí)撞傷工件或刀具，引起撞車事故。25圖7—3對刀點(diǎn)的確定（P195）

26銑床實(shí)驗(yàn)、雕刻機(jī)實(shí)驗(yàn)的對刀方法如下圖所示。29

例4-7圖4—24為車削外輪廓加工的典型工件，包括普通外三角螺紋、圓錐體、圓弧面和退刀槽等工序。采用φ82×122mm的45#鋼棒料，刀具及其切削用量見表4—20，工件坐標(biāo)系設(shè)定在右端面處，由于工件的實(shí)際尺寸與毛坯尺寸相差較大，采用G71橫向切削固定循環(huán)指令，吃刀深度2mm(半徑)，退刀量2mm，進(jìn)給量0.2mm／r；精車加工余量0.5mm(直徑)、