全員生產(chǎn)維護(培訓(xùn)師版)

全員生產(chǎn)維護（TPM）2011年4月機密和專有未經(jīng)麥肯錫許可，任何對此資料的使用嚴格禁止運營轉(zhuǎn)型培訓(xùn)教材全員生產(chǎn)維護–

概述TPM是一種維護的結(jié)構(gòu)化方法，通過創(chuàng)造可靠性文化以使設(shè)備效能最大化。TPM的目標是使設(shè)備恢復(fù)如新，并保持新機狀態(tài)，以確保機械的最大可用性。資料來源：麥肯錫1全員生產(chǎn)維護方法的5個要素全員生產(chǎn)維護工人的參與最高管理層的支持競爭力監(jiān)控和使用整體設(shè)備效率(OEE)引入全面措施以跟蹤機器的可用性損失并將機會優(yōu)先化依靠自主維護灌輸主人翁精神充分利用工人知識2規(guī)范維修過程規(guī)范維修過程，并消除浪費以提高效率3部署預(yù)防維修優(yōu)先計劃中的維護保留專業(yè)技能處理復(fù)雜任務(wù)4培養(yǎng)能力技術(shù)培訓(xùn)

解決問題和團隊協(xié)作訓(xùn)練51資料來源：麥肯錫2維修工作完成后，應(yīng)測量某些數(shù)據(jù)故障類型（如有）故障的日期和時間（如有）維修/工作日期和時間+維修期限自上次維修后的生產(chǎn)量誰進行的維修（哪個行業(yè)多少人）推測的故障根本原因和糾正行動總結(jié)用于維修的材料要素一–監(jiān)控設(shè)備歷史區(qū)域/過程功能日常檢查結(jié)果故障報告工作單設(shè)備歷史應(yīng)由機器和部件跟蹤歷史提供過去維護的時間和資源維修規(guī)劃設(shè)備策略（隧道掘進機，UBM等）歷史提供策略的頻率計算零件管理通過歷史可進行適當?shù)捻樞?重新排序計算預(yù)防性維護歷史有助于確定計劃維護的內(nèi)容和頻率性能跟蹤根本原因問題解決歷史提供數(shù)據(jù)和信息以查找根本原因設(shè)備歷史資料來源：麥肯錫3要素一–如果沒有現(xiàn)成的設(shè)備歷史，工廠可以考慮使用替代資源內(nèi)部可使用的替代資源外部可使用的替代資源操作員維護人員基層管理人員會計記錄了解特定機械的什么出現(xiàn)故障了解哪些機器出現(xiàn)最常見問題了解哪些機器最容易出現(xiàn)問題掌握昂貴部件的收據(jù)為什么誰/什么類似設(shè)施設(shè)備制造商維修論壇/專業(yè)團體了解其他設(shè)施可能有設(shè)備歷史，并可提供設(shè)備可靠性洞察提供對特定設(shè)備型號的洞察調(diào)查行業(yè)的哪個其他（相似或不相似）部分已有設(shè)備的行為或使用的策略類型誰/什么為什么利用車間內(nèi)部資源集中最初的設(shè)備策略當/如果有的話，利用外部資源，支持車間結(jié)果立即開始設(shè)備歷史記錄資料來源：麥肯錫4

使用時間廢料*運行時間轉(zhuǎn)換可用時間*小停機*速度損失*上游/下游生產(chǎn)量不足*故障操作過程中的維護*預(yù)定時間無需求時間的維護無預(yù)定生產(chǎn)（無需求）工廠總時間要素一–優(yōu)先分析機械損失首先啟動全局設(shè)備效率計算整體設(shè)備效率=可用率X

性能X

質(zhì)量指數(shù)可用率性能質(zhì)量小時全局整體設(shè)備效率為50％，比世界級的低31％非計劃停機時間是整體設(shè)備效率損失的11％資料來源：麥肯錫5要素二–依靠自主維護工人領(lǐng)導(dǎo)和進行自主維護理由工人通常比任何人都了解設(shè)備自主維護開始于“清潔及檢查”的想法工人們會尊重他們設(shè)計的維護計劃維修技師仍然有重要作用自主維護要素清潔和檢查創(chuàng)建標準提高可見度給機器貼標簽監(jiān)控設(shè)備健康資料來源：麥肯錫6要素二–操作員保持工作區(qū)清潔可見污垢電機上無過濾器機器清潔空氣過濾器已安裝機器出現(xiàn)污垢、油污，或整體狀況不佳時易出現(xiàn)故障對發(fā)現(xiàn)的缺陷貼紅色標簽維護過的機器貼清晰的安全防護標平臺清潔，易于發(fā)現(xiàn)將來可能出現(xiàn)的泄漏空氣過濾器已安裝，防止灰塵進一步的損害初步清潔后初步清潔前清潔以發(fā)現(xiàn)…發(fā)現(xiàn)以糾正…糾正以完美資料來源：麥肯錫7要素二–使設(shè)備恢復(fù)“如新”紅色標簽運用在“清潔以檢查”過程中，將每項缺陷用紅色標簽標注突出缺陷和優(yōu)先活動機器出現(xiàn)故障前糾正缺陷針對潛在問題專注維修活動驗證維修（綠色）維修（黃色）確定缺陷（紅色）資料來源：麥肯錫8要素二–如何進行“紅色標簽”運用1）給缺陷項貼綠色，黃色和紅色標簽2）在跟蹤板上貼紅色標簽3）當項目維修后，移除板黃色標簽并在板上標注日期4）四個星期后確認維修是根本原因5）移除標簽并在板上標注一個月驗證維修（綠色）維修（黃色）確定缺陷（紅色）(紅色)(紅色)(紅色)維修的項目

(黃色)(黃色)(黃色)確定的項目已確認項目(綠色)(綠色)(綠色)(綠色)資料來源：麥肯錫9要素二–良好的生產(chǎn)實踐能確保操作員幫助維持設(shè)備的可靠性完整，及時填寫日志…...不留空白或在下班前填寫無意義的問題生產(chǎn)方式...而不是超越設(shè)備設(shè)計參數(shù)范圍內(nèi)運作...資料來源：《使常識成為普遍的做法》，羅恩摩爾創(chuàng)建標準10要素二–提供一個可視化的工作場所提高可見度在螺絲上刷線，以易于判斷其是否松動提高機械零件（如珀思配克斯有機玻璃）可見度檢查點上標注彩色標記安裝套管，以防止設(shè)備污染資料來源：麥肯錫11要素二–進行日常檢查如何進行？制定標準工作，最大限度地提高效率創(chuàng)建目標完成時間（2或3分鐘）在工作場所標注，以供參考包括操作員檢查表使其可見給每個項目編號記錄目標順序標記最后一個項目12345678最后時間小于3分鐘！監(jiān)控設(shè)備健康資料來源：麥肯錫12要素二–進行日常檢查每日檢查設(shè)備，形成歷史記錄，這對于以下幾點至關(guān)重要工作規(guī)劃預(yù)防性維護改善（CMMS）設(shè)備生命周期評估日常檢查中捕獲所有自主維護7645321設(shè)備歷史主要問題次要問題完好完好完好主要問題完好次要問題完好1234567每周跟蹤日志點檢清單監(jiān)控設(shè)備健康資料來源：麥肯錫13要素三–提供有效的維修過程工作要素清點工具！從維修過程中刪除浪費活動浪費處理或使用不增加任何價值的資源返修等待討論到庫房的反復(fù)檢查尋找一個零件/工具空閑時間（比估計時間少的實際工作時間）附帶活動不直接增值，但對于完成維修必要的工作向全體人員介紹基本情況審查工作包技術(shù)問題解決（例如，機械診斷）管理任務(wù)交通運輸有效工作時間直接用于設(shè)備上的時間非增值但必要增值非增值簡化維修過程！資料來源：麥肯錫1440.0要素三–進行增值分析目標修復(fù)時間*尋找設(shè)備修復(fù)時間247

人分鐘溝通工裝設(shè)備存在的問題*準備**加工備件尋找備件*技術(shù)討論*等待走動*1,450

人分鐘1**鑒定的改善舉措“我們沒有協(xié)調(diào)好”“我們工作中常遇到無零件的情況”“當工作時出了故障，不知道到底發(fā)生了什么”“我們沒有標準的維修程序–我們憑經(jīng)驗維修”目標經(jīng)時計時=580分鐘資料來源：麥肯錫15要素四–制定預(yù)防性維修計劃在恰當?shù)臅r間選擇具有恰當?shù)男畔?、技能的和資源的恰當?shù)娜俗銮‘數(shù)墓ぷ鞔_定工作依照預(yù)防性維護計劃，生產(chǎn)通知書，維護檢查等確定工作，并把它們添加到待辦工作選擇工作從待辦工作中選擇下周/下次停機的工作（在優(yōu)先級和資源/時間分配的基礎(chǔ)上）規(guī)劃在待辦工作中細致描述每項工作工作程序/任務(wù)人力資源小時備件及工具承建商設(shè)置優(yōu)先級調(diào)度為下周/下次停機準備每項工作的時間表和涉及資源的詳細說明準備執(zhí)行進行準備工作（例如，備件配套

工作）更高效率的技術(shù)人員改善的扳手時間完成更多工作減少使用承包商減少設(shè)備停機時間優(yōu)化資源消耗

（特殊承包商，工具等）減少第三方費用零件供應(yīng)/庫存確保工作正確完成改進設(shè)備條件增加正常運行時間的過程資料來源：麥肯錫16要素四–制定維修計劃(1/2)確定資源需求明確零件并準備工具準備工作計劃定義成功標準確定工作范圍，并收集

輸入確定完成維修所需技能/行業(yè)確定所需的零件和工具，檢查可用性并協(xié)調(diào)供應(yīng)確定成功和監(jiān)控的標準Store審查計劃庫，設(shè)備歷史，和規(guī)格估計完成維修所需時間，包括停機時間確定準備工作和可能的風(fēng)險…1.2.3.4.5.6.填寫工作計劃（主要工藝步驟，修理說明，日期）確定外部資源的需求，可用性，以及成本協(xié)調(diào)工具準備…資料來源：麥肯錫17要素四–制定維修計劃(2/2)準備，完善和溝通計劃協(xié)調(diào)資源準備工作單監(jiān)測和審查標準。定義成功標準。列出并審查所有待計劃工作單依計劃規(guī)則確定工作單優(yōu)先級計劃未來一到四個星期的工作單（關(guān)于規(guī)則和資源調(diào)配檢查未來數(shù)周的計劃（可用資源等）并完善將下周初步日程表發(fā)送相關(guān)各方準備并進行安排會議完善計劃并將最新版本發(fā)送給有關(guān)各方溝通并檢查全部計劃監(jiān)控性能指標并作出反應(yīng)準備和進行審查;開展改進活動協(xié)調(diào)區(qū)域資源配置與上司協(xié)調(diào)阻礙計劃因素將計劃置于車間可見之處資料來源：麥肯錫18要素四–實施關(guān)鍵績效指標(R)負責(zé)(I) 相關(guān)(C) 咨詢（例如輸入）所有關(guān)鍵績效指標由負責(zé)人每周監(jiān)控并報告給相關(guān)部門關(guān)鍵績效指標測量目標負責(zé)/相關(guān)計劃完成（計劃有多好？我們是否要調(diào)整？)百分比（計劃時間比實際時間）>80%計劃者（R）;維修工程師（C）;區(qū)域經(jīng)理(I)待辦工作（我是否有適當?shù)馁Y源）周（目前的工作量比行業(yè)平均資源可用性）>20天計劃者（R），區(qū)域經(jīng)理(I)計劃阻礙因素（我們是否正確處理了突發(fā)情況？)百分比（工作單（即時和緊急）未完成數(shù)比所有計劃工作單）<10%計劃者(R),保持主管(I),區(qū)域經(jīng)理(I)百分比（完成的工作單比計劃工作）100%計劃完成

（我們的計劃究竟如何？執(zhí)行的準確度如何？)計劃者(R),維修工程師(C,I),資料來源：麥肯錫19要素五–培訓(xùn)工人全員生產(chǎn)維護是所有人的責(zé)任，需要工人的參與和參加將設(shè)備知識從維修部門轉(zhuǎn)移給工人，以支持自主維護修計劃，包括清潔基本機器設(shè)置潤滑工廠服務(wù)（如壓縮空氣，水處理）基本設(shè)備監(jiān)控工作單創(chuàng)建與跟進對解決問題的進一步培訓(xùn)

收集和分析數(shù)據(jù)根本原因查明

（例如，“5個為什么”，魚刺圖，相關(guān)關(guān)系圖）資料來源：麥肯錫20要素五–工人培訓(xùn)矩陣創(chuàng)建工人技能矩陣。制定計劃以在機器，過程和相應(yīng)的自主維護等方面培訓(xùn)工人團隊成員技能要求史密斯瓊斯約翰遜杰克遜米勒任務(wù)ABCDEGFHI團隊技能矩陣17StatusO.K.means1.Handisinthegreenfield2.Containerforcondensateisempty3.OillevelisbelowmaximumandaboveminimumCheckpoints1.Airpressure(theheadhastopointintothegreenfield)2.Condensate(containerhastobeempty)3.Oil-fillinglevel(theoillevelhastobebetweenminimumandmaximum)AdhoclessonNo.2712/1/99技能矩陣的目的顯示操作和維護設(shè)備的必要技能顯示工人和技術(shù)人員現(xiàn)有的技能有助于建立跨團隊培訓(xùn)計劃以有效地操作設(shè)備資料來源：麥肯錫21對公司更少（更短）線停工，提高生產(chǎn)力更少的機器故障，減少產(chǎn)品缺陷，處理廢料，以及在制品庫存需求預(yù)防性維修延長設(shè)備使用壽命，降低壽命周期成本跨職能部門的參與和小團體問題解決，為專有設(shè)備和工藝發(fā)展提供機遇全員生產(chǎn)維護的好處對客戶減少訂單前置時間提高產(chǎn)品質(zhì)量對工人更一致的一天通過系統(tǒng)的清潔和檢查提供早期設(shè)備故障預(yù)警通過清潔和設(shè)備改進提供更安全的工作環(huán)境通過加強同行，工程師，維修部門等小群體的更廣泛參與促進相關(guān)問題解決資料來源：麥肯錫22實施全員生產(chǎn)維護檢查表第一階段第二階段第三階段收集和審查關(guān)于歷史故障，較小停機，質(zhì)量輸出和維修時間花費的可用數(shù)據(jù)（信息應(yīng)按年統(tǒng)計）將全員生產(chǎn)維護團隊介紹給運行目標機器的所有班次的操作員：解釋事件的目標并在有需要時要求參與：共享停機時間信息，并要求確認，特別是輕微停工。調(diào)查設(shè)備并填寫5S評分表：在紅標簽列表上記錄每臺機器的缺陷（全員生產(chǎn)維護以5S開始和結(jié)尾）重組并就分數(shù)達成一致：指定一幅圖表或數(shù)據(jù)表作為主評估數(shù)據(jù)單表全員生產(chǎn)維護隊長應(yīng)為所有主評估數(shù)據(jù)單表保留文件夾：如果有團隊成員需要表格，應(yīng)提供一份副本，以保證主表清潔、不丟失。并代表團隊的最新信息為改善5S集思廣益，作為全員生產(chǎn)維護活動的序幕。立即進行一次簡化，直接的臨時活動在機器設(shè)備的清洗過程中應(yīng)徹底檢查的任何不足之處：這些應(yīng)作標記，并在“紅色標簽列表”中列出完成目前狀態(tài)的設(shè)備可用性計算完成“5S標準工作”指導(dǎo)制定加標簽項目的糾正計劃：在事件當周盡可能多地糾正加標簽項目（其余的將在“改善報紙”記載）貼出所有標簽和可視化管理工具進行根本原因分析，并填寫“全員生產(chǎn)維護5個為什么分析”圖表帕累托項目制定標準工作，并為自主維護填寫“全員生產(chǎn)維護標準工作”表審查計劃維護過程，在5個為什么分析的基礎(chǔ)上進行改善并作記錄將所有的可視覺管理文件在電池性能板貼出就新的維護標準工作培訓(xùn)所有班次操作員和技工觀察計劃維護工作程序，并對標準工作作出改善示例資料來源：麥肯錫23一級維護點檢表電解多功能機組日常點檢_CIL撫鋁示例資料來源：麥肯錫24一級維護點檢表撫鋁示例炭素混捏機日常點檢_CIL資料來源：麥肯錫25一級維護目視卡檢查點點檢表參考項1鉤頭運轉(zhuǎn)靈活第11項2鋼絲繩無斷股、外傷第7項3卷筒壓板牢固第7項4制動裝置可靠第8項5螺栓牢固第8項衛(wèi)生清潔第13項12345撫鋁示例電解聯(lián)合機組_VCC_005卷揚系統(tǒng)關(guān)機狀態(tài)開機狀態(tài)任何狀態(tài)資料來源：麥肯錫26電解多功能機組機械專業(yè)點檢_CIL專業(yè)維護點檢表撫鋁示例資料來源：麥肯錫27專業(yè)維護點檢表電解一（機械）電解一（電器）撫鋁示例檢修計劃表(舉例)資料來源：麥肯錫28要點一覽全員生產(chǎn)維護是全體員工參與的生產(chǎn)性維護全員生產(chǎn)維護五要素是提高全局設(shè)備效率自主維護規(guī)范維修過程預(yù)防性維護培訓(xùn)全員生產(chǎn)維護努力最大限度地提高生產(chǎn)力，同時最大限度地減少設(shè)備有關(guān)的費用并消除缺陷全員生產(chǎn)維護的前提條件包括最高管理層的支持參與文化培訓(xùn)能力分階段實施計劃資料來源：麥肯錫2930

講師說明3031

每頁的關(guān)鍵信息關(guān)鍵信息如何組織第一頁定義和方式強調(diào)“恢復(fù)和保持設(shè)備初始狀態(tài)”的概念第二頁五大要素關(guān)鍵頁。OEE的更具體內(nèi)容