河南某單層鋼結構門式剛架廠房施工方案

工程名稱：施工措施建設單位審批：建設單位監(jiān)理單位施工單位審批：審核編制**集團土建處第四項目部二零零九年四月二十二日會簽欄安全經理：技術經理：安全員：質量員：審核人編制人目錄編制依據…………………3工程概況…………………3主要技術規(guī)范、規(guī)程……3施工準備…………………4主要施工方法……………61土方工程…………………62鋼筋工程…………………83模板工程…………………114混凝土工程………………115鋼結構材料檢驗…………136鋼柱，梁加工制作………147組裝………178施涂、除銹………………179檢驗編號…………………19吊裝措施………………19施工注意事項…………24安全措施………………24一、編制依據**棚工程施工設計圖紙。現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程檢驗評定標準?，F(xiàn)場調查資料。相關工程施工經驗。二、工程概況本工程為單層鋼結構門式剛架廠房，基礎采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土條形基礎，強度等級C25，下設C10素混凝土墊層100厚，周邊寬出基礎邊緣各100mm。廠房長為15m，寬為14.7m,檐高為5.9m，建筑面積225.28㎡。跨度為14.7m,柱距為7.5m。屋面板采用0.5厚820型屋面單板。本工程耐火等級為二級，要求鋼構件耐火極限為：鋼柱2.0小時，鋼梁1.5小時，檁條1.0小時。按重要性分類，本工程結構安全等級為二級，主體結構設計使用年限為50年；建筑抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為六度，設計基本加速度為0.05g；所在場地設計地震分組為第一組，場地類別為Ⅳ類。三、主要技術規(guī)范、規(guī)程（1）《地基基礎施工規(guī)范》（2）《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（3）《建筑工程質量檢驗評定標準》（4）《鋼結構工程質量評定標準》（5）《鋼結構設計規(guī)范》（6）《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（7）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（8）《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》四、施工準備（一）土建施工1、接到施工圖紙后項目部有關管理人員認真熟悉和審查施工圖，了解設計意圖，掌握設計內容及各項要求，收集有關技術資料。2、作好現(xiàn)場測量控制網的布置，設置場區(qū)內永久性控制基樁和水平標高控制點，作為控制整個工程軸線、標高的依據。3、作好技術交底，向所有參與施工人員層層進行全面細致的技術交底，使之熟悉了解施工內容。（二）鋼結構施工1．質量技術保證體系：根據工程需要，成立該工程項目部，成員如下：項目經理：張志輝專業(yè)技術員、質檢員：司旭濤2．技術準備：由項目經理組織施工、技術、質量、安全等人員，熟悉施工圖紙，掌握設計意圖，通過圖紙會審將我公司的建議反饋給設計方，使施工圖更好地指導我公司施工。認真熟悉施工詳圖設計、排版圖，節(jié)點構造及總體施工組織設計要求。組織施工人員，學習以上內容，并由技術員向工人講解施工要求和規(guī)定，施工前應按施工方案逐級進行技術交底。交底人和被交底人應在交底記錄上簽字。編制施工操作條例，下達開、竣工時期和安全操作規(guī)程。每道工序施工前，應該檢查前一施工工序的結構安裝是否能滿足下道工序安裝的施工條件。3．材料準備：按施工圖紙和標準圖集，提出材料計劃，組織有關部門組織材料進場。鋼材應有出廠材質證明書，并及時對已出材料進行機械性能拉伸實驗，主動向監(jiān)理部門報驗。（三）施工機械準備主要施工機械設備一覽表：序號機械設備名稱數量備注1反鏟挖掘機1臺土方開挖2自卸汽車8輛外運土方3壓擺式剪板機QCC12Y-116*250001臺切割鋼材4搖臂鉆床Z30550*101臺鉆孔5數控直條切割機GGS/Z-440001臺切割鋼材6H型鋼自動組立機HHG-15001臺鋼結構焊接7MZG-2*10000門型自動埋埋弧焊接機1臺鋼結構焊接8拋丸機1臺噴沙除銹9墻面板機YX155-8901臺墻面板制作10隱藏式屋面板機YYX51-77601臺屋面板制作11水準儀TGJ-110001臺測量，校正12經緯儀J61臺測量，校正13交流電焊機BX11-500--112臺鋼結構焊接14吊車QY-161輛吊裝鋼結構15氣泵4涂裝16手電鉆8復合板安裝17拖車1構件運輸（四）勞動力安排：1、土建部分：挖掘機司機：1人，模板工：6人，鋼筋工：5人，混凝土：4人，雜工：4人，鐵工：4人。2、鋼結構部分：起重工：2人、電氣焊工：8人、鉚工：5人。五、主要施工方法1、土方工程1、土方開挖土方開挖采用機械開挖，自卸汽車運土，人工清理基槽。（1）土方開挖采用反鏟挖掘機挖土，人工清理及自卸汽車運土。（2）由于本工程所處的地點為綜合樓回填土范圍內，土方開挖時根據土質實際情況和深度等來確定放坡坡度和范圍。（3）、開挖時，采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土。設計圖紙為eq\o\ac(○,3)層粘土層，當開挖至設計標高時仍未見老土，則需繼續(xù)開挖至老土層，再由人工清理基底。（4）、基槽開挖時，應對平面控制樁、水準點，基坑平面位置，水平標高，邊坡坡度等經常復測檢查。2、基槽內排水1、在基底內做30cm寬、50㎝深排水溝，挖出800mm×800mm×800mm，集水井。2、基坑邊坡外圍也應做明溝排水，并導入地表水有序排水系統(tǒng)中，以防止沖刷坡面。3、每天與氣象部門聯(lián)系，提前做好防雨準備。4、槽內、外排水溝，應即時清理，保持排水系統(tǒng)的通暢。3、注意事項（1）由于基礎臨近水溝，地下水富集，開挖過程中降水要24小時不間斷，保證挖土正常進行。（2）機械開挖過程中人工配合清底修邊，邊坡防護同時進行。（3）項目部專職測量員在開挖過程中跟蹤測量，控制挖土的起落點和標高。人工清挖時，確保持力土層不被擾動，對已擾動的持力層，必須清除干凈。（4）開挖過程中注意安全，在基坑周圍搭設臨時防護欄桿，掛設安全網，防止人員墜落。（5）施工注意安全，基槽邊坡周圍設防護措施，挖土機臂下及作業(yè)半徑范圍內嚴禁站人。（6）、有專業(yè)的測量工在施工現(xiàn)場對矸石倉進行準確的測量放線，撒出基礎邊線，開挖上口邊線。（7）、開挖過程中，現(xiàn)場應有人指揮，夜間必須有足夠的照明。（8）、基坑開挖時，應對平面控制樁、水準點，基坑平面位置，水平標高，邊坡坡度等經常復測檢查。（9）、做好機械的表面清潔和運輸道路的清整工作，以提高挖土和運輸效率。3、土方回填（1）本工程土方回填為素土分層夯實回填，人工配合蛙式打夯機夯實。（2）土料要求填方土料應符合設計要求。為保證填方的強度和穩(wěn)定性，在設計無要求時，采用含水量符合壓實要求的粘性土。（3）操作要點及質量保證措施：填土前，應將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜。土料過干不易夯實。在攤鋪土料前，應做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為虛鋪土層厚度的控制標高。基坑回填應分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，用蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間，夯打3—4遍。夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。基坑回填時應沿建筑物四周同時進行。回填面積較大，為加快回填速度，可根據現(xiàn)場具體情況進行分段回填，按鋪土、夯實兩道工序組織流水施工。在施工段相接處做成階梯形，即于夯實部分做出一個高100mm、寬500mm的臺階，然后虛鋪土找平一起夯實。在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達不到設計要求的干容重，應根據測驗情況，進行補夯1—2遍，再測驗合格后方可進行上層的鋪土工作。當整個土方回填完成，應進行資料整理。試驗報告要注明土料種類，設計要求的土干密度，試驗日期，試驗結論和試驗人員簽字歸檔。（4）回填土的質量控制與檢驗為使本工程回填土的質量能符合設計要求，必須對每層回填土的質量進行檢驗。采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。當檢驗結果達到設計要求后，才能填筑上層土。2鋼筋工程本工程鋼筋的加工和綁扎嚴格按照設計圖紙和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范進行施工（1）鋼筋的供應鋼筋的質量采用雙控，即從合格的供應商采購鋼材，且要有出廠合格證并進行性能試驗，合格后方可用到工程上。本工程所有的鋼筋均由公司供應站采購供應。供應站應根據工地提供的鋼筋采購計劃，聯(lián)系供應。材設科提供到現(xiàn)場的鋼材應滿足現(xiàn)行規(guī)范質量標準。（2）、鋼筋制作加工①本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工。鋼筋加工前，應做好以下工作：鋼筋有出廠合格證，并經現(xiàn)場抽樣檢驗合格；鋼筋經除銹、調直；鋼筋加工車間已搭好各種設備且已就位，并經調試符合有關規(guī)定；加工人員經技術培訓，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術；加工人員熟悉施工圖和配料單；管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底；各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊；加工車間有良好的通風、照明。鋼筋加工：全部鋼筋加工由現(xiàn)場鋼筋加工廠負責。鋼筋加工料表由鋼筋班和項目部編制，經技術部門審核后交給鋼筋加工廠加工制作。鋼筋加工的數量和先后順序應滿足現(xiàn)場施工進度的要求，配套供應。盡量縮短在加工廠的存放時間，及時運到現(xiàn)場。但現(xiàn)場不需要的鋼筋應及時運回加工廠，以免和其它鋼筋混淆，引起混亂。鋼筋加工的質量應嚴格控制：鋼筋斷頭應齊平，出現(xiàn)鋒利的斷頭時即應更換刀片。鋼筋的彎折應符合規(guī)范要求，如Ⅰ級鋼筋要作180度彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍；Ⅱ級鋼筋末端作90度或135度彎折時，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍；成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、彎鉤平直段長度都應控制在規(guī)范允許范圍內。水平鋼筋接頭形式Φ20及以上鋼筋采用搭接焊，焊縫長度不小于10d，其余采用搭接連接，其接頭的分布和錨固應滿足設計要求及現(xiàn)行規(guī)范要求。②鋼筋在加工過程中應注意以下幾個問題：按有關規(guī)范要求進行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先柱，后梁板。鋼筋加工好后，按柱分布的方式進行鋼筋分堆綁扎，堆放整齊。加工好的鋼筋堆放場地應排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。2、鋼筋綁扎由各專業(yè)鋼筋班負責，在工長和班組長的統(tǒng)一安排下進行對鋼筋加工車間送來的成型鋼筋接料并辦理接收手續(xù)，加工好的鋼筋應分規(guī)格品種堆放，防止壓彎丟失。鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長或班組長按結構形式特點進行策劃，盡量做到方便、省力、快捷，注意防止鋼筋骨架的尺寸誤差超過規(guī)范的允許值。綁扎前要認真熟悉圖紙，構件的軸線、中心線、邊線位置和相互之間關系，頂面的標高和預埋件、預留孔洞位置、標高等做出標志。按綁扎的規(guī)劃位置綁合格的保護層墊塊，做到均勻、緊貼牢固。嚴禁用磚頭、石塊以及不規(guī)則的砼塊做墊塊，柱等垂直面上的墊塊需用鉛絲綁扎在鋼筋骨架上。鋼筋架內上下層水平鋼筋及豎向鋼筋骨架間應有專門形式鋼筋支架支撐，其密度以能保證成型的鋼筋骨架穩(wěn)定、牢固為準。鋼筋的排列要均勻，直線要平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合設計要求。安裝預埋件，留設預留洞時，鋼筋施工應予以配合。鋼筋綁扎完畢后，要根據圖紙進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（3）、鋼筋連接鋼筋的連接要符合規(guī)范要求，在允許部位留設搭接接頭，接頭位置要相互錯開，鋼筋連接采用綁扎搭接，水平筋搭接接頭錯開中心距不小于500mm，并且在同一豎向載面內每三根鋼筋只允許有一個接頭，豎直鋼筋搭接接頭錯開中心距不小于800mm，并且在同一水平載面內，每三根鋼筋只允許有一個接頭，柱筋接頭在同一載面內接頭數量與主筋數量之比不大于50%。（4）鋼筋的驗收在鋼筋綁扎焊接過程中，管理人員、質檢部門應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎或焊接完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，通過公司質檢部門和項目質安員復檢，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方、監(jiān)理、設計院、質檢站和施工單位有關人員進行驗收，驗收按國家《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001和施工圖進行，驗收合格后，由甲方、監(jiān)理、設計院、施工單位三方簽字蓋章確認后進行工序交接，驗收工作完成。（對于焊接接頭應按規(guī)范規(guī)定，按批取樣、試驗。）3模板工程施工①施工準備作業(yè)之前要彈好構筑物的軸線、模板邊線、模板檢查線及標高，模板底部的砂漿找平層已經抹好。②操作工藝安裝模板：全面檢查。模板安裝完成后，檢查每根柱邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴密等。澆灌混凝土時應設專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問題。1、柱模板設計與安裝柱模板采用定型木膠合模板，柱采用鋼管、50×100mm木方加固。柱模板施工工藝：放線→安裝柱模板→柱模板垂直度校正→加固→柱模板垂直度復核檢查→澆筑砼→拆柱模板→養(yǎng)護柱模板安裝：安裝模板時，按彈線位置安裝柱模，吊線檢查模板的垂直度，檢查調整后加固。為減少模板底部漏漿，模板安裝后，在模板底部用水泥砂漿進行封閉。4混凝土工程施工混凝土工程采用現(xiàn)場攪拌制作，采用翻斗車裝運送到現(xiàn)場。1、砼施工前的準備工作砼施工前對施工人員進行技術交底。復核軸線、標高鋼筋、預留孔洞位置等以及砼強度等級。檢查模板及支撐，將將模板內的垃垃圾清理干凈凈，支撐牢固固可靠。檢查砼澆筑設備，包包括振搗機具具、攪拌機等的運轉狀況況等。2、混凝土供應及運運輸。本工程混凝土全部部采用現(xiàn)場攪攪拌，在主廠廠房附近攪拌拌站設一臺5500L攪拌拌機，以滿足足砼的供應?；炷吝\輸采用翻翻斗車運送到到施工現(xiàn)場，再再使用手推車車將砼輸送到到作業(yè)點。3、砼攪拌質量控制制措施普通砼的材料控制制：水泥質量量標準執(zhí)行我我國現(xiàn)行的GB1755-92。水泥采用32.5級普通袋裝裝水泥，存放放于現(xiàn)場搭設設的水泥庫中中，水泥在現(xiàn)現(xiàn)場存放不得得超過3個月，如超超過3個月，需重重新進行試驗驗，各種技術術指標達到要要求后方可使使用；碎石：：潔凈的石灰灰?guī)r碎石，含含泥量小于1%；砂：選用用中砂，含泥泥量小于1%。。砼配合比控制：砼砼配合比由試試驗室提供，施施工前，對計計劃投入本工工程使用的材材料等取樣送送交實驗實進進行配合比設設計。在現(xiàn)場場實際施工過過程中，每次次攪拌砼均應應測定砂、石石含水率，尤尤其是在雨天天后，并根據據砂、石含水水率對施工配配合比進行調調整。4、砼工程現(xiàn)場試驗驗的要求砼的配合比要經試試驗確定，現(xiàn)現(xiàn)場必須嚴格格按配合比要要求執(zhí)行?，F(xiàn)現(xiàn)場設專職試試驗員負責和和送檢試驗，按按規(guī)定進行混混凝土試塊的的取樣、制作作和養(yǎng)護，按按期送壓，建建立試塊臺帳帳和負責抽查查坍落度。澆筑混凝土前，嚴嚴格執(zhí)行管理理程序，經辦辦理混凝土澆澆灌許可證，才才允許澆筑混混凝土。5、混凝土的澆筑嚴格把好質量關，澆澆筑前要做好好準備工作，進進行詳細的技技術交底，同同時檢查機具具、材料的準準備，保證水水電供應。砼的澆筑要掌握天天氣的變化，隱隱蔽項目通過過檢查，安全全設施、勞動動力準備妥當當。隨時檢查砼坍落度度，對不符合合要求的，不不得使用。砼的振搗設專人負負責，用插入入式振動器。振振搗時應避免免振動模板、鋼鋼筋、預埋件件等。采用插入式振搗器器應快插慢拔拔，插點要均均勻排列，逐逐點移動，順順序進行，不不得遺漏，移移動間距不得得大于振搗棒棒作用半徑的的1.5倍。振振搗上層時應應插入下層55cm，以消除除兩層間的接接縫。采用平平板振動器時時，其移動間間距以能保證證振動器的平平板覆蓋已振振實的部分邊邊緣。柱澆筑時，一次下下料不超過500mmm，并安排專專人檢查模板板是否有漏漿漿現(xiàn)象。鋼筋筋、預留螺栓栓是否有位移移現(xiàn)象。6、混凝土養(yǎng)護砼澆筑留設1組試塊塊，采用標準準養(yǎng)護。養(yǎng)護采采取覆蓋保濕濕養(yǎng)護或澆水水養(yǎng)護。養(yǎng)護護期內要保證證砼始終處于于濕潤狀態(tài)。砼砼的養(yǎng)護時間間不得少于7天?；炷猎跐仓?22h后即進行澆澆水養(yǎng)護或涂涂刷養(yǎng)護液，對對拆模后混凝凝土用薄膜覆覆蓋澆水養(yǎng)護護。柱砼養(yǎng)護護采用包塑料料布的方式防防止水分散失失。5、材料檢驗：鋼結構制作與安裝裝需用的鋼材材，必須由供供應部門提供供合格證明及及有關技術文文件。鋼結構構所用鋼材的的質量必須嚴嚴格遵守國家家有關的技術術標準、規(guī)范范和設計要求求的規(guī)定。并并按照有關的的實驗操作規(guī)規(guī)程進行試驗驗，提出準確確可靠的數據據，確保工程程質量。配件、連接材料（焊焊條、焊絲和和焊劑，鉚釘釘等）和涂料料均應具有質質量合格證，并并應符合設計計要求和現(xiàn)行行國家技術標標準的規(guī)定。1材料矯正：鋼結構制作工藝中中矯正是關鍵鍵的工序，是是確保鋼結構構制作質量重重要環(huán)節(jié)。對對于各種型材材，如變形超超標，下料前前應以矯正。制制作鋼結構的的鋼材矯正應應用平板機、型型鋼矯直機矯矯正和人工矯矯正，矯正后后鋼材表面，不不應有明顯的的凹面或損傷傷，劃痕深度度不大于0.5mm。人工矯正正鋼板、型材材時，應根據據變形情況，確確定錘擊或其其他物理校正正順序。2放樣：1放樣前應該核對施施工圖、熟悉悉工藝標準、掌掌握各部件的的精確尺寸嚴嚴格控制尺寸寸精度；2放樣采用CAD放放樣，放出有有關的節(jié)點，連連接尺寸，作作為控制號料料、彎制、剪剪切、和組裝裝等的依據。3號料：號料前應詳細熟悉悉樣板上的符符號和號料的的數量。板材材號料應號出出基準檢查線線；號料后應應在零件上注注明零件的編編號、數量、加加工方法等，并并應根據零件件不同的材料料統(tǒng)一采用不不同顏色標注注。號料應依依據施工工藝藝要求預留切切割和邊緣加加工的余量，以以及焊接收縮縮余量。6、鋼柱，梁加工制作作1主要機具設備H型自動組立機，液液壓擺式剪板板機，數控直直條切割機，埋埋弧焊接機，拋拋丸機2作業(yè)條件1制作前應根據設計計單位提供的的設計文件（條條件和資料），繪繪制鋼結構施施工詳圖（即即大樣圖設計計）。2按照設計文件、鋼鋼結構施工詳詳圖和規(guī)范的的要求編制制制作工藝規(guī)程程，進行技術術交底，并認認真實施。3制作、安裝、檢查查驗收所用鋼鋼尺及量具，其其精度應一致致，并經計量量部門檢定，取取得合格證明明。4柱子所用鋼材、焊焊條、焊劑已已備齊，質量量符合要求，規(guī)規(guī)格齊全，按按型號規(guī)格整整齊堆放備用用。5制作機具設備經維維護、試用，處處于良好狀態(tài)態(tài)。3施工操作工藝1制作工藝流程原材料矯正→放樣樣、號料→下料（剪切切和氣割）→零件平直除除渣→刨邊、鉆孔→半成品分類類堆放→清理坡口油油銹→鋼板接料→焊接→矯平→工型部件拼拼裝→船位焊→焊縫檢查→工型翼緣板板矯正→端銑（工型型切割磨平）→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→檢查幾何尺尺寸→除銹→油漆→成品出廠2放樣放樣采用電腦CAAD方法放樣,按照CAD放樣比例得得出構件的實實際尺寸，根根據得到的實實際尺寸作為為切割除、彎彎制、銑刨、制制孔等加工的的依據。3下料eq\o\ac(○,1)搭設下料、火焊、切切割臺架，尺尺寸為3m×10m，用工工字鋼和角鋼鋼組成。eq\o\ac(○,2)選用定尺板，在其其二繪制排板板圖和接料圖圖、按圖下料料切割。下料料時要考慮預預留焊接收縮縮量及二次加加工余量。4加工工藝eq\o\ac(○,1)鉆孔螺栓孔，特別是高高強螺栓孔、群群孔和排孔，要要求孔距準確確，施工中采采用Z30500*10型搖臂鉆床床鉆孔，鉆孔孔完后應去掉掉毛刺。eq\o\ac(○,2)刨邊焊接坡口用刨邊機機刨邊、刨坡坡口。不能采采用刨邊機和和刨床刨出坡坡口，可用切切割機割出坡坡后，再以磨磨光機修磨，刨刨邊必須注意意坡口角度正正確。5柱底，屋面梁模板板與柱，屋面面梁本體結合合處必須刨平平（光）頂緊緊。施工時利利用H型鋼切割機機對柱腳進行行切割，并加加以局倍修磨磨。如柱腳底底板，屋面梁梁連接板表面面平直度偏差差較大，達不不到頂緊條件件，此時可用用火焊把對凸凸起部分做帶帶狀加熱矯正正，當鋼板冷冷卻收縮變形形時，及時打打緊夾具楔鐵鐵，并以定位位焊固定。6裝配焊接eq\o\ac(○,1)焊接要求焊接前應將、坡口口兩側或焊接接口兩側的油油、銹、水、臟臟物清除干凈凈，使材料露露出金屬光澤澤；焊絲表面面的油銹應清清理干凈，并并保持干燥；；對工件坡口口應進行一次次細致檢查，如如不符合要求求，應修正合合格后才能施施焊；同時要要檢查焊口、上上下翼板、腹腹板三者的對對接焊縫，應應相互錯開2200m以上上，不得設在在同一截面上上。eq\o\ac(○,2)焊接方法鋼柱，屋面梁加工工過程中，先先用H型鋼自動組組立機對柱的的上下翼緣和和腹板位置進進行固定，然然后用埋弧焊焊接機焊接，連連接板，加勁勁板采用手工工電弧焊。eq\o\ac(○,3)柱總裝后的防焊接接變形措施柱總裝后為消除和和減少變形，一一般采取以下下措施:焊前將鋼柱柱墊平，最好好用水準儀找找平。采用合合理的焊接次次序和方法柱柱焊體的焊向向，采取由中中間向兩頭順順序焊接，每每焊完一個面面后需觀測一一下柱的彎曲曲程度，以便便調整下一道道工序的焊接接工藝。因外外肢下柱腹板板，在肩梁處處變?yōu)樯现硪戆宓慕涌?，焊焊接收縮量較較大，為了使使上柱焊后不不向外彎曲，需需要在裝配上上柱時采取預預變形措施。7質量標準eq\o\ac(○,1)保證項目1、鋼材的品種、型型號、規(guī)格和和質量，必須須符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。2、鋼材的切割截面面必須無裂縫縫、夾層和大大于1m的缺棱。3、鋼構件焊接用焊焊條、焊劑、焊焊絲和施焊用用的保護氣體體等，必須符符合設計要求求鋼結構焊接接的專門規(guī)定定。焊工必須須經考試合格格，并取得相相應施焊條件件的合格證。8成品保護eq\o\ac(○,1)、鋼柱，屋面梁堆堆放場地應平平整、堅實，排排水良好，鋼鋼柱運抵現(xiàn)場場后側立放置置，以防止側側向剛度差而而產生下?lián)匣蚧蚺で?；墊點點應合理，應應用墊木支承承墊穩(wěn)；重疊疊堆放，上下下墊木應在一一條垂線上；；多根柱應用用方木連在一一起，以防止止傾倒。eq\o\ac(○,2)、鋼柱，屋面梁翻翻身、起吊、運運輸、堆放過過程中，綁扎扎吊索與鋼構構件之間應墊墊以木板、麻麻袋或輪胎保保護，防止損損傷棱角；鋼鋼構件上不得得隨意開孔或或切斷任何桿桿件，不得遭遭受沖擊。eq\o\ac(○,3)、鋼柱，屋面梁有有孔板形連接接件可穿長螺螺栓或用鐵絲絲捆好；較小小零件應涂底底漆，裝在一一起并墊起，以以防銹蝕、失失散變形。eq\o\ac(○,4)、鋼柱，屋面梁上上高強螺栓連連接的摩擦面面及已刷防銹銹底漆未干前前及雨天，應應適當護蓋防防銹；吊運、堆堆放時，應防防止底漆和編編號損壞。7、組裝：1鋼結構組裝前,應應按施工圖、施施工方案及其其下料單,清點和檢查查加工件的材材質、規(guī)格、數數量和加工質質量,并將組件連連接接觸部位位和沿焊縫邊邊緣每邊30～50mm范圍圍內的鐵銹、毛毛刺、污垢等等清除干凈。2組裝平臺及拼裝模模具應經測平平,組裝平臺平平面高低差不不應超過4mmm,并加以固定.構件的組裝裝應在部件的的組裝、焊接接、矯正后進進行,以保證構件件組裝的精度度。3組裝時應進行零件件組裝的調整整定位，以防防止過大的外外力強行組對對，避免構件件內產生附加加應力、產生生疲勞或裂紋紋等缺陷。4組裝時應防止焊接接變形。為了了保證焊接結結構的質量，防防止焊接產生生應力、變形形和裂紋等缺缺陷，所以本本工程在組裝裝焊接時，選選擇對稱法的的施焊順序，焊焊縫布置的位位置采用兩邊邊對稱，盡量量減少焊縫和和不等規(guī)格或或異種鋼材相相焊；采用較較大的夾具將將焊件固定以以增加焊件的的剛度；采取取反變形的措措施，即在焊焊前進行組裝裝，先將焊件件向與焊接后后產生變形相相反的方向進進行人為的適適量變形，以以達到焊后抵抵消變形的目目地。8、除銹、施涂1工程中的柱、梁，采用拋丸除銹，除銹等級sa2.5,高強螺栓接觸面噴沙除銹后摩擦系數不小于0.4，高強螺栓摩擦面用鋼絲刷除浮銹，除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。2施涂：本工程施涂的方法法采用噴涂法法。噴涂順序序為：先上后后下、先難后后易、先左后后右、先內后后外，以保持持涂層厚度均均勻一致，不不漏涂。鋼材材除銹經檢查查合格后，在在表面涂完第第一道底漆，油油漆應按設計計要求配套使使用，第一遍遍底漆干燥后后，再進行中中間漆噴涂，安安裝完畢后面面漆的噴涂，保保證涂層厚變變達到設計要要求。油漆在在噴涂過程中中應均勻，不不流墜。eq\o\ac(○,1)施工準備根據設計圖紙要求求，選用油漆漆。準備除銹銹機械，涂刷刷工具。涂裝裝前鋼結構、構構件已檢查驗驗收，并符合合設計要求。油油漆區(qū)具有防防火和通風措措施，可防止止發(fā)生火災和和人員中毒事事故。eq\o\ac(○,2)工藝流程基面清理→涂裝裝eq\o\ac(○,3)涂裝施工基面清理：鋼結構構工程在涂裝裝前先檢查鋼鋼結構制作,安裝是否驗驗收合格.刷前將需涂涂裝部位的鐵鐵銹、焊縫藥藥皮、焊接飛飛濺物、油污污、塵土等雜雜物清理干凈凈。涂裝：調合油漆，控控制油漆的粘粘度、稠度、稀稀度、兌制時時充分的攪拌拌，使油漆色色澤、粘度均均勻一致。刷刷第一層油漆漆時涂刷方向向應該一致，接接搓整齊。待待第一遍干燥燥后，再刷第第二遍，第二二遍涂刷方向向與第一遍涂涂刷方向垂直直，這樣會使使漆膜厚度均均勻一致。涂涂刷完畢后在在構件上按原原編號標注：：重大構件還還需要標明重重量、重心位位置和定位標標號。需要焊焊接的部位留留出50mmm左右不用噴噴涂。eq\o\ac(○,4)涂層檢查與驗收表面涂裝施工時和和施工后，對對涂裝過的工工件進行保護護，防止飛揚揚塵土和其他他雜物。涂裝裝后處理檢查查，應該是涂涂層顏色一致致，色澤鮮明明，光亮，不不起皺皮，不不起疙瘩。涂涂裝漆膜厚度度的測定，用用觸點式漆膜膜測厚儀測定定漆膜厚度，漆漆膜測厚儀一一般測定3點厚度，取取其平均值。eq\o\ac(○,5)成品保護鋼構件涂裝后加以以臨時圍護隔隔度，防止踏踏踩，損傷涂涂層。鋼構件件涂裝后，在在4小時之內遇遇有大風或下下雨時，則加加以覆蓋，防防止粘染塵土土和水氣，影影響涂層的附附著力。涂裝裝后的構件需需要運輸時，要要注意防止磕磕碰，防止在在地面拖拉，防防止涂層損壞壞。9、檢驗、編號等在鋼結構制作加工工完后，應立立即組織有關關單位進行檢檢驗，驗收合合格后方可進進行編號裝車車發(fā)送。在吊吊裝和運輸過過程中，應采采取措施防止止預制件變形形和預制件表表面油漆損壞壞。10、運輸與存放（1）鋼柱，屋面梁及鋼鋼梁主要構件件的運輸與存存放工程中鋼柱，屋面面梁，鋼梁的運輸與構構件的加工制制作相配合，構構件加工一批批，運輸一批批，鋼柱，屋屋面梁堆放場場地應平整、堅堅實，排水良良好，能滿足足鋼柱現(xiàn)場拼拼接的空間要要求，鋼柱運運抵現(xiàn)場后側側立放置，以以防止側向剛剛度差而產生生下?lián)匣蚺で粔|點應合合理，應用墊墊木支承墊穩(wěn)穩(wěn)；重疊堆放放，上下墊木木應在一條垂垂線上；多根根柱應用方木木連在一起，以以防止傾倒。六、吊裝措施1、吊裝前的準備工工作1、平整場地，清理理現(xiàn)場，有利利于吊車的停停放、移動及及各構件的堆堆放。2、校對所有支座面面的標高、預預埋件的中心心線、水平位位置，清理干干凈預埋件上上的雜物。3、如需要可搭設必必要的工作平平臺以便安裝裝。在中間柱柱邊搭活動門門架。4、支座標高的處理理，測量支座的的標高，四周周軸線控制點點，檢查支座座處預埋螺栓栓的位置，計計算出標高的的誤差，根據據下列允許偏偏差值進行修修正。序號項目允許偏差1支承面標高＋3.00mm2水平度≤1/10002、工程概況本吊裝方案為平煤煤天安八礦選選煤廠儲料棚棚鋼屋架和鋼鋼柱的吊裝。采采用一臺16T的汽車吊。鋼鋼柱6根；屋架梁梁3榀，每根約約重2T，，每次吊吊裝1榀就位。3、吊裝鋼絲繩的選選擇鋼絲繩的安全系數數取6，可知破斷斷拉力：Fo=2××6=12TT查鋼絲繩手冊選用用6×19Φ16的鋼絲繩。P破＝500d2＝500×116×16＝1280000N其容許拉力為1228KN,約12.8TT112.8T>>12T符合安全要求鋼柱吊裝：每鉤吊吊重約有1T，故一般鋼鋼絲繩就行，選Ф16（6*19+1）,鋼梁吊裝：由于每鉤吊重有2T，故需用Ф16的鋼絲繩。4、吊裝人員準備工工作吊車司機：2名吊車總指揮：1名名起重掛鉤工：4名名5、吊裝吊裝時要要先試吊，起起吊高度為100～200mmm時停吊，檢檢查索具和吊吊車的穩(wěn)定性性，確任安全全時再繼續(xù)吊吊裝。吊裝前先在梁兩邊邊分別綁兩根根約30米的棕繩作作為溜繩來調調控桁架就位位位置。起重重機起吊時，邊邊起鉤邊趴桿桿，使鋼架慢慢慢的向支座座移動，當鋼鋼架就位距離離還有200mm時，停止吊吊車降落，站站在混凝土框框架支座操作作平臺上的施施工人員將鋼鋼架轉正，然然后再指揮吊吊車將鋼架緩緩緩下落就位位。可選用手手拉葫蘆，撬撬杠等工具調調整鋼梁軸線線位置。6、鋼結構安裝根據本工程的結構構形式，鋼結結構安裝的工工藝流程為：：測量（標高、軸線線）就位準備備----立邊跨柱---校正并臨時時固定----邊跨柱最后后固定----中間跨柱吊吊裝---就位臨時固固定---中間跨柱最最后固定---吊車梁吊裝---屋面梁吊裝---檁條安裝---復合板安裝裝等。1）鋼結構吊裝：本工程采用16噸噸吊車進行安安裝，安裝時時應由靠近綜綜合樓的一端端開始吊裝，向向另一端順序序安裝。鋼架安裝：本工程程每榀鋼架有有二根柱子。先先立邊跨，柱柱子吊裝完成成后，開始屋屋面梁的吊裝，現(xiàn)場場吊裝采取單單片吊裝校正正后逐片安裝裝，臨時有風風采用拉條固固定。邊跨安裝:吊裝前前首先確定構構件吊點位置置,確定綁扎方方法,吊裝時做好好防護措施。鋼鋼柱起吊后,當柱腳距地地預埋件約30-400CM時扶正，使使柱對準預埋埋件中心，緩緩慢落鉤就位位.經過初校待待垂直偏差在在20MM內,焊接臨時固固定即可脫鉤鉤。中間跨吊裝:中中間跨吊裝在在邊跨完成后后進行，中間間跨吊裝時采采用兩點對稱稱綁扎起吊就就位安裝.中間跨起吊吊后距柱基準準面100MM時徐徐慢就就位，待中間間跨就位后進進行對接調整整校正,然后固定連連接。中間跨跨吊裝時隨吊吊隨用經緯儀儀校正，有偏偏差隨時糾正正。2）屋面檁條安裝:檁條截面較小，重重量較輕，采采用人工方法法吊裝.檁條的校正正主要是間距距尺寸及自身身平直度。間間距檢查用樣樣桿順著檁條條桿件之間來來回移動，平平直度用拉線線和鋼尺檢查查校正，最后后焊接固定安安裝校正。3）屋面板安裝（1）安裝施工時,屋面面防水工程應應遵守屋面防防水工程相關關技術要求。（2）搭接鋼板部分應使使用縫合釘或或拉鉚釘連接接,中距不得大大于300mmm。所有搭搭接縫必須用用密封膏或防防水材料密封封,外露釘頭應應采取防水措措施。凡順坡坡長方向必須須搭接的屋面面單板。用縫縫合釘在單板板波峰處將搭搭接部分連接接,且不能在波波谷處打上拉拉鉚釘或自攻攻釘,避免屋面滲滲水或漏水。（3）屋面板為50厚單單層彩板，屋屋面板的橫向向搭接應與主主導方向一致致,搭接部位必必須設置防水水密封材料。（4）包角泛水彩鋼板..屋檐滴水彩彩鋼板等配件件的搭接應盡盡可能按背風風方向或順水水方向壓接,其壓接長度度應不小于660mm,可用拉鉚釘釘連接,其間距應不不大于2000mm,安裝時應注注意邊縫平直直。（5）屋面板應盡量避免免開洞,必須開洞時時應按設計要要求,并做相應的的技術處理。4）鋼結構刷漆檁條等鋼材在進場場時已經刷好好底漆，鋼結結構安裝合格格后，首先對對在現(xiàn)場焊接接的焊縫及周周圍采用手工工進行除銹處處理，除銹處處理合格經認認可，刷底漆漆。鋼結構在在刷面漆之前前，應全面檢檢查，對在運運輸或安裝過過程中油漆損損壞部位進行行修補，同時時在刷面漆之之前，應用棉棉紗頭清理鋼鋼結構表面的的油污和灰塵塵等。5）結構吊裝安全操作作措施1.吊裝工人屬于特種種作業(yè)人員，必必須經培訓，考考試合格后，持持證上崗，并并有有多年同同類工程吊裝裝經驗的進行行指揮。2.起重機的司機和指指揮人員，必必須熟悉和掌掌握所使用的的起重的起重重信號，起重重信號一經規(guī)規(guī)定，嚴禁隨隨意擅自變動動。3.指揮人員必須站在在起重司機和和起重工都看看見的地方，并并嚴格按規(guī)定定的起重信號號指揮作業(yè)。如如因現(xiàn)場條件件限制，可配配備信號員傳傳遞其指揮信信號。4.高處吊裝作業(yè)應同同經過體檢合合格的人員擔擔任，患有心心臟病，高血血壓，精神病病，癲癇病等等不適合從事事高處作業(yè)的的人員，不得得進行高處作作業(yè)，酒后不不得從事起重重吊裝的高處處作業(yè)。5.嚴禁任何人在已吊吊起的構件下下停留或穿行行，已吊起的的構件不準長長時間停在空空中。6.對所起吊的構件，應應事前了解其其準確的自重重，并選用合合適的滑輪和和起重鋼絲繩繩，嚴禁盲目目的冒險起吊吊。7.現(xiàn)場堆放構件，必必須支墊穩(wěn)妥妥，并用支撐撐撐牢，嚴防防傾倒。8.使用撬杠做撬和撥撥的操作時，用用雙手握持撬撬杠，不能用用身體撲在撬撬杠上，人要要立穩(wěn)，拴好好安全帶按規(guī)規(guī)定戴好安全全帽。9.起吊時，起重物必必須在起重臂臂的正下方，不不準斜拉，斜斜吊。10.在高壓線和和裸線附近工工作時，應根根據具體情況況是或采取其其他可靠防護護措施后，方方準進行吊裝裝作業(yè)。11.構件吊裝就就位，必須放放置平穩(wěn)牢固固后，方準松松開吊鉤或拆拆除臨時固定定，未經固定定，不得進行行下道工序，或或在其上行走走。12.遇六級以上上大風，大雨雨，大霧等惡惡劣氣候條件件時，應停止止起重吊裝工工作。七、施工注意事項項(1)鋼構件拼裝時的定定位點焊，需需由有合格證證的焊工操作作，用于點焊焊的焊接材料料、型號、材材質應與焊件件相同，點焊焊的焊條直徑徑不宜超過44.0mm，焊焊縫的高度不不宜超過設計計焊縫高度的的2/3，長度度不宜超過高高度的6～7倍，間