淺談混凝土工程中質(zhì)量問題及防治措施

題目：淺談混凝土工程中質(zhì)量問題及防治措施單位：姓名：淺談混凝土工程中質(zhì)量問題及防治措施內(nèi)容提要：本文主要針對目前混凝土工程出現(xiàn)的一些常見質(zhì)量問題，根據(jù)相關(guān)規(guī)范及結(jié)合我個人實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，加以總結(jié)并對其防治措施及方法做一討論。關(guān)鍵字：蜂窩、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、表面不平整、強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差、裂縫、現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、防治措施、方法、補(bǔ)救措施。近年來，傳統(tǒng)的預(yù)制構(gòu)件逐漸被現(xiàn)澆構(gòu)件所取代，現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程在現(xiàn)代的工程項(xiàng)目上應(yīng)用的是越來越廣泛了，成為建筑施工中必不可少的一道施工工序。由于使用了現(xiàn)澆構(gòu)件，房屋的整體性、抗不均勻沉降性和結(jié)構(gòu)安全性均有很大幅度的提高，但也伴隨產(chǎn)生了一些質(zhì)量情況。如何最大限度的消除這些質(zhì)量問題，保證工程結(jié)構(gòu)安全和感觀效果，是工程管理人員急需掌握的，本文就結(jié)合工作實(shí)際，對混凝土工程的質(zhì)量問題的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。1、蜂窩

1.1蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)表面缺少水泥砂漿形成石子外漏、石子之間類似蜂窩狀的窟窿。

1.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥、水計(jì)量不準(zhǔn)，造成水灰比過大、砂漿少、石子多；

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差；

(3)澆筑不當(dāng)或澆筑過高，未設(shè)串筒或溜槽，造成混凝土離析；

(4)混凝土振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠；

(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥砂漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；

1.3防治的措施及方法：

（1）按照實(shí)驗(yàn)室給出的配合比，結(jié)合現(xiàn)場砂、石含水量調(diào)配出施工配合比，嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，設(shè)置專人負(fù)責(zé)材料的計(jì)量，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土澆筑高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌時混凝土棒應(yīng)快插慢拔，控制好時間，時間不宜過長也不宜過短，但應(yīng)以砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面出灰漿為準(zhǔn)；振搗器的插點(diǎn)要均勻排列，每30~40cm梅花式布設(shè)振點(diǎn)，依次成排振搗，防止漏振。模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；

2、麻面

2.1麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2.2產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

2.3防治的措施和方法：

（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用有效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞

3.1孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的，空隙深度和長度均超過保護(hù)層。

3.2產(chǎn)生的原因：

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就進(jìn)行收光抹面;

(2)混凝上離析，砂漿、石子分離，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;

3.3防治的措施和辦法

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用比原來高一強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

4、露筋

4.1露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)表面。

4.2產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，震倒不到位，造成露筋;

(3)振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(4)木模板未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；

4.3防治的措施和方法：

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，并將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

5、缺棱掉角

5.1缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷

5.2產(chǎn)生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；

(2)低溫施工；過早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；

5.3防治措施和方法：

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛、過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

6、表面不平整

6.1表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，厚度不均。

6.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕；（4）混凝土面抹光時，未帶線控制高度，形成厚度不均；

6.3防治措施和方法：

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

7、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差

7.1強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級。

7.2產(chǎn)生的原因

(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；

(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；

(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；

(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。

7.3防治措施和方法：

（1）水泥應(yīng)有出廠合格證、備案證、檢測報(bào)告及復(fù)測報(bào)告，水泥經(jīng)復(fù)測試驗(yàn)合格后才能使用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合規(guī)范要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；冬季防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度核算結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。8、裂縫8.1裂縫：混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部的縫隙。8.2產(chǎn)生的原因：（1）、溫度裂縫：因水泥具有快硬、高強(qiáng)、水化熱大的特點(diǎn)，混凝土澆搗后又未及時澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補(bǔ)充，形成內(nèi)外溫度較大高差，勢必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位。（2）、混凝土的收縮裂縫：混凝土在硬化過程中，由于水分蒸發(fā)，體積逐漸縮小，產(chǎn)生收縮，而由于受到四周的約束，不能自由伸展。當(dāng)混凝土的收縮所引起的約束應(yīng)力超過一定程度時，必然引起混凝土的開裂。（3）、結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫引起的裂縫：設(shè)計(jì)過于追求建筑效果或在超長的建筑物上未設(shè)置伸縮縫，造成混凝土內(nèi)部應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂縫。（4）、支座處負(fù)筋下沉產(chǎn)生裂縫：在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，受負(fù)彎矩力作用，使上部混凝土受拉而產(chǎn)生裂縫。（5）、建筑物的不均勻沉降產(chǎn)生的裂縫：由于模板的支撐松動、地基的不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。8.3防治措施及方法：（1）、混凝土澆筑完畢后，12小時左右鋪蓋塑料薄模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬季應(yīng)加蓋毛氈，草席等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，有時應(yīng)澆筑溫水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，盡可能少的減少內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)要及時，保證混凝土表面濕潤。嚴(yán)格控制砂石的含泥量?；炷劣蒙暗暮嗔坎坏贸^標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)驗(yàn)表明由于泥的膨脹性大于水泥膨脹性，會使混凝土產(chǎn)生裂縫。平面布置上盡量減少凹凸現(xiàn)象和設(shè)置必要的伸縮縫；嚴(yán)格控制支座處負(fù)筋的保護(hù)層厚度；確保受拉區(qū)由鋼筋來承受拉力?；炷翝仓?，認(rèn)真檢查模板的支