供水配套工程pccp管道靜水壓試驗方案

...wd......wd......wd...河南省南水北調(diào)受水區(qū)平頂山供水配套工程10號口門供水工程施工第二標段管道靜水壓試驗方案北京通成達水務(wù)建設(shè)平頂山供水配套工程10號口門供水工程二標工程部二O一四年八月目錄一.工程概況1二.編制依據(jù)1三.試驗?zāi)康募胺椒?四.管道試驗段劃分2(一)試驗段的選取和劃分原那么2(二)實驗段劃分2五.水源、注水口及排水線路3六.試驗壓力選取及確定3七.試驗檢測工程4八.試驗具備條件4九.實驗前準備工作5十.充水壓力原理5十一.堵頭設(shè)計6十二.水壓試驗程序流程圖如下：7(一)實驗基本步驟：7(二)實驗流程7十三.靜水壓力實驗實施7(一)注水7(二)管道浸泡8(三)試壓時的要求8(四)管道試壓8(五)試壓作業(yè)本卷須知9(六)排水9十四.出現(xiàn)異常情況的處理9十五.水壓試驗的要求和標準10十六.質(zhì)量保證措施10十七.安全保證措施10十八.應(yīng)急措施11管道靜水壓試驗方案工程概況10號口門供水工程施工第二標段：合同編號PDSJ-20xx/10/SG-02，位于平頂山葉縣境內(nèi)，起點為葉邑鎮(zhèn)與龍泉鄉(xiāng)的分界點、干線樁號10+105.027處，終點為平頂山與漯河市界河——干江河西北岸龍泉鄉(xiāng)王樓村、干線樁號20+950.000處。共有建筑物2座，分別為穿焦桐高速公路頂管和穿干江河支流倒虹吸；閥井、鎮(zhèn)墩、管道〔管線長10.84km，管徑為DN2600，管材為PCCP〕及設(shè)備安裝等。主要工程量：土石方開挖90.32萬m3，土石方回填82.31萬m3，混凝土0.29萬m3，鋼筋制安175t，墊層0.9萬m3等。方案合同工期10個月。本標段輸水管線除穿越焦桐高速〔18+758.304-18+854.304〕采用鋼管鋪設(shè)外，其余采用pccp管道自西向東鋪設(shè)，管徑為DN2600。本標段全線共布置鎮(zhèn)墩33個，各類閥井20座，其中空氣閥井13座，排空閥井3座，檢修旁通閥井3座，檢修空氣閥井1座。編制依據(jù)1、南水北調(diào)平頂山配套工程10號口門供水工程施工第二標段招標文件2、10號分水口門供水工程施工10-2標施工圖；3、?給水排水管道工程施工及驗收標準?〔GB50268-20xx〕；4、?混凝土壓力管道?〔AWWAM9〕；5、?預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道技術(shù)標準?〔水利行業(yè)標準，征求意見稿〕；6、?關(guān)于河南省南水北調(diào)受水區(qū)供水配套工程管道靜水壓試驗有關(guān)問題處理的意見?〔豫調(diào)建【20xx】60號〕。7、其他相關(guān)規(guī)程、標準及規(guī)定試驗?zāi)康募胺椒ǜ鶕?jù)招標文件及相關(guān)標準要求，擬對10號線二標段進展注水法靜壓試驗，檢驗輸水管道安裝質(zhì)量、材料質(zhì)量、井室設(shè)備的安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)并解決存在問題，確保工程質(zhì)量合格安全投入運行，為工程運行前安全性評估、順利投入運行提供技術(shù)保障，結(jié)合靜水壓試驗，對工程初期運行可能涉及到的有關(guān)問題進展研究并取得局部初期運行所需的技術(shù)數(shù)據(jù)。1、成立由建管局、設(shè)計、監(jiān)理、施工、設(shè)備制造廠家等單位人員組成的實驗工作指導(dǎo)小組，負責實驗的組織、實施、技術(shù)指導(dǎo)、突發(fā)事件處理、實驗結(jié)果確認等工作。2、成立由10號口門施工二標段監(jiān)理、施工單位人員組成的實驗實施小組。施工單位為實驗責任主體，其工程經(jīng)理為實施小組責任人，負責實施小組一切實驗工作落實和完成工作，負責完成各試驗段的人員配備、注水、實驗記錄、突發(fā)事件應(yīng)急處理、修補、排水、實驗資料整理等各項工作。工程部實驗組織：組長：李自力副組長：袁建旺、李戰(zhàn)旗組員:魏獻法、吳洋、陳超、李邵佳、趙萬里、管道試驗段劃分試驗段的選取和劃分原那么1、靜水壓試驗采取全段充水，分段打壓的原那么，由于實驗用水較大，如采用地下水進展靜水實驗，需要抽水時間較長，故考慮同南水北調(diào)主干渠通水試驗同時進展，水源采用南水北調(diào)干渠通水試驗水源。2、分段的原那么為：①有閥門分布地段；②實驗段內(nèi)有檢修閥門；③能協(xié)調(diào)到水源。3、根據(jù)?給水排水管道工程施工及驗收標準?GB50268-20xx規(guī)定，管道采用兩種管材時，宜按不同管材分別進展實驗，但考慮焦桐高速頂管工程只有95m，占輸水管道總體長度比例很小，所以此項實驗忽略不計，仍按照同樣材質(zhì)進展實驗。實驗段劃分根據(jù)管線長度、及現(xiàn)場情況，本標段擬分三段做靜水壓試驗。第一段與一標標混合做，借用一標25#閥井至我標段34#閥井〔12+822.17〕，全長4200米,試驗用水同10號口門一標共用〔為南水北調(diào)干渠水源〕，注水量22302m3(不帶損耗)。第二段34#閥井〔12+822.17〕至43#閥井〔17+510.89〕全長1687.78米，試驗用水為南水北調(diào)干渠水源,本段注水量24691.15m3(不帶損耗)。第三段43#閥井〔17+510.89〕至48#閥井〔19+951.005〕全長2440.12米，試驗用水為南水北調(diào)干渠水源，本段注水量13163m3(不帶損耗)。10-2標輸水管道靜水壓試驗段劃清楚細表試驗段劃分起點及樁號終點及樁號試驗長度〔m〕第一試驗段25#閥〔8+622.17〕34#閥〔12+822.17〕4200第二試驗段34#閥〔12+822.17〕43#閥〔17+510.89〕4687.78第三試驗段43#閥〔17+510.89〕48#閥〔19+951.005〕2440.12水源、注水口及排水線路1〕水源根據(jù)靜水壓試驗全段充水，分段打壓的原那么，實驗用水較大，本標段地下水位較低，如采用地下水進展靜水實驗，需要抽水時間較長且無法滿足試驗需要，故考慮同南水北調(diào)主干渠通水試驗同時進展，水源采用南水北調(diào)干渠通水試驗水源。2〕進水口位置根據(jù)10-2標輸水管道沿線的地下水情況及管道情況，輸水管道管徑較大，注水口選擇在試驗段內(nèi)的上游高程較高點，利用空氣閥進人孔注水不影響沖水時管道排氣。第一段水源選用10號口門施工一標已完成壓力試驗段向下游排放〔采用南水北調(diào)主干渠水源〕，缺乏實驗用水由注水口25#閥井位置從附近機井中抽水。第二段水源使用本標段上段試驗用水，注水口設(shè)34#閥井。第三段使用本標段上段試驗用水，注水口設(shè)42#閥井。3〕排水第一試驗段：自34#閥井排至下游，多余試驗用水存放管道內(nèi)；第二試驗段：自43#閥井排至下游，多余試驗用水存放管道內(nèi)；第三試驗段：自48#閥井排至下游，多余試驗用水存放管道內(nèi)；試驗壓力選取及確定1〕分段水壓試驗壓力要求①試驗壓力取值采用豫調(diào)建[20xx]60號文規(guī)定：當管道工作壓力Pw≤1.5MPa時，管道水壓試驗取值為1.2Pw，當Pw＞1.5MPa時，管道水壓試驗取值為Pw+0.3MPa；②試驗壓力一般不大于試驗段內(nèi)最不利點管材的設(shè)計工作壓力；③試驗壓力不得小于正常運行通過加大流量時的管線內(nèi)水壓力。2〕分段水壓試驗壓力數(shù)值根據(jù)管道設(shè)計靜水壓力，對應(yīng)試驗段選取相應(yīng)試驗壓力值。10號口門輸水進水口設(shè)計最高水位為135.225m；第一試驗段管道最低點樁號12+822.17高程為86.576m；第二試驗段管道最低點樁號17+510.89高程為80.96m；第三試驗段管道最低點樁號19+914.025高程為72.8m；當末端閥門關(guān)閉時，各試驗段試驗壓力值見下表各試驗段試驗壓力數(shù)值試驗段樁號試驗長度〔m〕工作壓力Pw(MPa〕試驗壓力〔MPa〕計算值設(shè)計值計算值采用值第一試驗段8+622.17~12+822.174200.000.480.80.590.6第二試驗段12+822.17~17+510.894684.780.530.80.650.7第三試驗段17+510.89~19+951.0052440.120.610.80.730.8試驗檢測工程根據(jù)?給水排水管道工程施工及驗收標準?〔GB50268-20xx〕，檢測工程為允許壓力降值或允許滲水量值。10-2標管道允許壓力降及滲水量10-2標輸水管道水壓試驗的允許壓力降〔MPa〕管材種類試驗壓力允許壓力降PCCP管1.2Pw0.03試驗具備條件1、工程完工且通過分部工程驗收，重點檢查管道接縫處理、管道清理、內(nèi)防腐完工情況。2、檢修閥、空氣閥、旁通閥等閥件設(shè)備安裝調(diào)試完成，前期相關(guān)實驗完成。3、管道設(shè)備系統(tǒng)驗收完成。4、實驗指揮機構(gòu)成立，分工明確，職責清晰。5、編制應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急小組。6、實驗前個崗位培訓，熟練掌握操作規(guī)程。7、各項準備工作到位，經(jīng)監(jiān)理人檢查符合要求后即可實施，充水水源應(yīng)確定可靠，靜水壓實驗儀器到位齊全，并需通過設(shè)備專業(yè)檢測部門檢定合格。實驗前準備工作1〕在試驗前，應(yīng)對所有建設(shè)工程進展全面清理，列出清單、制定方案，保障提水前所有工程建設(shè)工程滿足充水要求。2〕管道沿線的控制閥、檢修閥、空氣閥、排水閥、泄壓閥、調(diào)流調(diào)壓閥、流量計、測壓計等應(yīng)安裝調(diào)試完畢，至少具備現(xiàn)地啟閉操作條件，啟閉開度精度和穩(wěn)定性等均應(yīng)滿足相關(guān)要求。3〕在提水試驗過程中確保供電設(shè)施穩(wěn)定可靠，相應(yīng)監(jiān)控和保護設(shè)備的控制、操作、顯示、報警等滿足要求。4〕對于規(guī)劃采用的充水水源應(yīng)辦理相關(guān)的啟用手續(xù)，并完成相關(guān)的充水水源建設(shè)、臨時建筑物和設(shè)施的施工及安裝調(diào)試。當需要外排局部管段充水水體時，應(yīng)結(jié)合排水方式，完成其排水通道施工，并按所在地相關(guān)法規(guī)完成排放報備工作。5〕在開場充水試驗前應(yīng)建設(shè)充水、提水期間的運行維護責任單位及管理體系，確定指揮機構(gòu)及參與單位的責任分工。在充水過程中加提水觀察期間，管道沿線需要投入巡查人員，并對所有參與靜水壓試驗單位進展統(tǒng)一調(diào)配和管理。6〕為妥善處理充水提水試驗期間可能的突發(fā)事件，需要根據(jù)不同管段或建筑物工程特點、所處的環(huán)境條件，制定相應(yīng)的應(yīng)急事件處理機制、組建突發(fā)事件搶險隊伍、準備相應(yīng)的機械設(shè)備，明確責任單位和指揮機構(gòu)。7〕靜水壓試驗前建管單位應(yīng)通知質(zhì)量監(jiān)視機構(gòu)，質(zhì)量監(jiān)視機構(gòu)宜派人對靜水壓試驗過程進展監(jiān)視。充水壓力原理靜水試驗采用全線充水，分段試壓的原那么，在全線充水時全線閥門全部翻開，帶充水完畢后，分段進展閥門關(guān)閉加壓試驗。第一段加壓試驗前關(guān)閉25#、34#閥井之間所有閥門，用法蘭在25#、34#閥井處裝上裝有試壓泵、壓力表、彎管、三通旋塞閥的管道，當充水加壓水位快到每個排氣閥口時及時關(guān)閉排氣閥門，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，觀察25#、34#閥井處安裝的壓力表，當管道注水至壓力值，觀察靜水壓力情況。第二段靜水實驗壓力實驗過程同第一次靜水壓力實驗，但需要先講第一次靜水壓力實驗管內(nèi)的水先直接排至第二試驗段，不能排進的水使用水泵在距34#閥井最近的閥井抽排至第二實驗段進展靜水壓力實驗。第三段靜水壓力實驗同上。實驗段的起始、終止閥井處用法蘭裝有試壓泵、壓力表、表彎、三通旋塞閥等的管道，詳見以以以下圖。堵頭設(shè)計根據(jù)河南省南水北調(diào)中線工程建設(shè)管理局文件豫調(diào)建【20xx】60號?關(guān)于河南省南水北調(diào)受水區(qū)供水配套工程管道靜水壓實驗有關(guān)問題處理的意見?。檢修閥門可做為靜水實驗的堵頭。在管線末端應(yīng)設(shè)置后靠背，用以支撐閥門傳來的壓力。根據(jù)試驗分段，本標段34#、43#、48#檢修閥門可作為堵板，閥井做靠背。閥門的設(shè)計工作壓力均為1.0MPa，分別大于試驗段的試驗壓力0.6MPa和0.8MPa，且閥門在出廠前應(yīng)已進展閥體密封性試驗及強度試驗，滿足堵板的安全要求。水壓試驗程序流程圖如下：實驗基本步驟：實驗前準備注水試壓結(jié)果判定合格泄壓排水實驗流程實驗前準備工作實驗前準備工作〔閘閥啟閉、管道清理注水浸泡≥72h加壓至實驗壓力值〔穩(wěn)定30min〕水壓強度合格注水補壓至實驗壓力值〔保持恒壓2h〕水壓嚴密性實驗合格泄壓排水不合格不合格檢查處理靜水壓力實驗實施注水試驗前各項工作準備就緒，經(jīng)監(jiān)理批準后，方可進展管道充水工作。試驗時請建管、監(jiān)理和設(shè)計人員到場進展檢查、指導(dǎo)。充水水源水質(zhì)為Ⅰ～Ⅲ類，在進水口處安裝流量計控制注水流量，以較慢速度進展，注水流速在0.3m/s之內(nèi)，以免使管道發(fā)生水錘等現(xiàn)象，對管道造成損壞。充水時，先翻開管道高處的排氣閥，充分排除空氣，充滿水后，用試壓泵向管內(nèi)注水。管道注滿水時應(yīng)將置于管段內(nèi)排氣閥排氣孔全部翻開，進展排氣，如排氣不良，應(yīng)重新進展排氣，排出的水流中不得帶有氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，說明氣已排凈。充水完成后，關(guān)閉注水口及閥門，逐個檢查各個閥井及沿線管道是否存在漏水現(xiàn)象。管道浸泡試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進展試壓，浸泡時間不少于72小時。管線合格。試壓時的要求1〕、本標段DN2600供水管道的試驗壓力由設(shè)計提供。2〕、管道充水：試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡，浸泡時間為不少于72h。充水時水自管道低端慢慢流入，并翻開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停頓充水。3〕、升壓：水壓試驗前，應(yīng)屢次進展初步升壓試驗方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進展水壓試驗。出現(xiàn)以下情況說明管道內(nèi)氣體沒有排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣直至干凈為止：a.升壓時，水泵不斷充水，但升壓很慢：b.升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀書不穩(wěn)定：c.當升壓至試驗壓力時，停頓升壓翻開放水閥門，水柱中有“突突〞的聲響并噴出許多氣泡。4)試驗加壓時要逐步緩慢分級升壓，每級0.1MPa，每升一級后穩(wěn)壓不少于15分鐘，對應(yīng)檢查后背、支墩、管身、鎮(zhèn)墩、閥井、閥件及接口，并及時進展安全監(jiān)測采集數(shù)據(jù)，當確定無異常后才能繼續(xù)升壓。仍以0.1Mpa為一級進展升壓檢查，直到水壓升至試驗壓力后，保持恒壓15分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，及壓力表降壓不大于0.03Mpa時，管道強度試驗為合格，同時根據(jù)標準要求測出滲水量。管道試壓開場水壓試驗時，先進展預(yù)試壓，將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力，采取逐步緩慢分級升壓，每次升壓以0.1MPa為宜，在加壓泵處安裝兩個壓力表，以便復(fù)核壓力讀數(shù)，防止錯誤，每升一級后穩(wěn)壓不少于15分鐘，分級升壓過程中，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓，升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。升至水壓試驗壓力值試驗壓力后穩(wěn)壓30分鐘。期間如有壓力下降可注水補壓，補充水量不超過4m3/km/24h,但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停頓試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。管道水壓試驗合格后，應(yīng)立即利用排空井排水以解除管道內(nèi)水壓力，填寫試壓記錄，經(jīng)有關(guān)人員簽字后歸檔。試壓作業(yè)本卷須知管內(nèi)注水時，工作人員24h值班，沿線巡查管線及各種閥門是否工作正常。管道內(nèi)灌滿水后仍需充足排氣至排氣孔出水為止。當試驗過程中，出現(xiàn)管壓升不上去、管堵?lián)p壞、滲漏較大時，應(yīng)立即停頓試驗，找出原因，采取有關(guān)措施后，方可重新試驗。管道滲漏量主要由實驗過程的溫度變化、管內(nèi)殘留少量空氣和混凝土管芯少量的吸水確定，但無論所測滲漏量為多少，所有可見滲水點及接頭均視為不合格，應(yīng)及時修補。水壓試驗時嚴禁對管身，接口敲打或修補缺陷，遇有缺陷，作出標記，卸壓后修補。對壓力試驗期間發(fā)現(xiàn)的任何有裂縫或有毛病的管道，無法修補的應(yīng)予撤除。排水水壓試驗完畢后，利用試驗段內(nèi)的排空閥進展卸壓排水。由于本標段沿線管溝、渠等屬于當?shù)卮迕駛€人承包，沿線溝渠內(nèi)種有農(nóng)作物，故還需征地，保證泄壓排水需要。1〕試壓經(jīng)過各驗收單位共同驗收合格通過后，進展緩慢降壓，卸壓工程中不能引起管道顫抖，要緩慢開關(guān)卸壓閥，防止產(chǎn)生水錘，任何情況下閥門不能全開，同時逐步翻開空氣閥，保證管道排水過程中，空氣閥能正常工作以補充氣體。2〕試壓段排水根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可分段開啟具有排水條件的排空閥進展自流排水，過閥流速不大于0.3m3/s，對自流不盡的管道積水進展強排，管道底部通過長軸深井泵排不凈的少量存水，可放入便攜式潛水電泵進展排水。確保不影響周圍環(huán)境和造成積水，并采取措施確保人員、交通通行及附近設(shè)施的安全。3〕排水時應(yīng)防止形成負壓，排水過程中應(yīng)注意控制閥門的開度。4〕排水完畢后，應(yīng)檢查排氣閥及排水口處的水位，確認無不安全前方可緩慢翻開閥門，撤除試壓臨時管線、水泵及發(fā)電機等。出現(xiàn)異常情況的處理在試壓過程中，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)根據(jù)實際情況停頓試壓，及時處理搶修后再重新根據(jù)流程試壓。1、閘閥、法蘭盤漏水，應(yīng)檢查橡膠墊是否墊好，螺絲是否緊固到位；2、兩管間接頭漏水，應(yīng)檢查管道承接是否到位，橡膠圈承接時由于用力過猛，是否錯位；3、彎頭處漏水，檢查支墩是否被擠壞，接口處是否已出橡膠圈，承接橡膠圈是否錯位。水壓試驗的要求和標準1、在整個試壓期間，不管管段有多長壓力下降值不超過標準值。2、在實驗壓力下管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏現(xiàn)象。質(zhì)量保證措施1、管道靜水壓試驗必須按制定的原那么、方法、步驟施工，即保證輸水管線在規(guī)定內(nèi)水壓力作用下的安全可靠性和管線的水密性，同時檢驗管線接頭配置的限制性接頭系統(tǒng)、止推系統(tǒng)以及相關(guān)管道配件如閥門、測流設(shè)施、組合空氣閥等裝置性能。閥門廠家代表必須到場，隨時解決閥門的突發(fā)問題。2、管線應(yīng)緩慢注水，使管內(nèi)空氣由排氣閥排出，盡量減少管內(nèi)殘留空氣和波涌壓力，以免試驗時管內(nèi)積存空氣較多，使試驗壓力讀數(shù)不正確，造成壓降假象。3、管線必須按規(guī)定時間保持有壓狀態(tài)，以使管芯混凝土完全吸水飽和，防止管線加壓試驗時，因管壁仍在吸水，產(chǎn)生壓降造成管線滲漏的假象，同時也可為正確確定裂縫位置提供足夠的時間。4、堵板可以采用閘閥代替。5、冬季水壓試驗時應(yīng)采取防凍措施，可在試壓介質(zhì)中參加防凍劑。試壓完畢后，必須將管道內(nèi)積水放盡，排水閥敞開，不允許管道內(nèi)有水過夜。當試壓介質(zhì)溫度低于管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度時，試壓介質(zhì)必須加溫。凡已通水的管道必須采用保溫措施。對已經(jīng)在冬季前試壓過的管道，應(yīng)進展全面檢查，徹底放凈存水。安全保證措施1、管道打壓試驗安全技術(shù)措施必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓。嚴格進展安全技術(shù)交底，嚴格按安全技術(shù)規(guī)程施工，杜絕各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。進入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否那么不允許進入施工區(qū)域作業(yè)。建設(shè)不定期檢查制度，查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對于危急情況立即停工，及時采取措施排除險情。打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標志。溝槽內(nèi)作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性，打壓時如溝槽回填未全部完成，要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是冬期雨雪季節(jié)，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時，要立即撤離現(xiàn)場，并第一時間通知工程負責人，待安全險情排查后再繼