浙江省某住宅水電施工組織設計

第一節(jié)工程概況和編制說明工程概況城市花園1#樓由浙江某置業(yè)有限公司投資興建，位于金東區(qū)東部，南臨李漁東路，北臨光南路?？偨ㄖ娣e為57409.5m2。地上主體部分層數(shù)為28層，分為互相對的A座和B座,為單身公寓樓其中底部兩層包括裙房為商業(yè)網(wǎng)點?？偢叨葹?0.8m，建筑面積為52276.1m2，結(jié)構(gòu)體系為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級一級。二、編制說明安裝工程電源分為工作電源和備用電源。工作電源為市電電纜埋地引入電壓為１０千伏。。變電所位于地下層；高壓配電室、變壓器室、低壓配電室。消防中心設在一層,內(nèi)設USC4000G火災報警器控制器一臺,消防中心可對所有的火災信息等進行顯示和控制。消防給水與室內(nèi)給水有市政供水網(wǎng)供應。通過生活用水池和消防池,再由消防泵、噴淋泵、生活給水泵供入各管網(wǎng)中?？照{(diào)通排風：空調(diào)采用落地式和壁掛式空調(diào)機空調(diào)。通風系統(tǒng)冬夏采用通風換氣機進行通風換氣，過渡季節(jié)、鄰外墻功能用房均開窗自然排氣通氣。引用國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范:強弱電安裝根據(jù)GB50303-2002的《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的規(guī)定。通風安裝根據(jù)GB50243-2002的《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》。給排水安裝根據(jù)GB50242-2002的《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》與國家標準GB50300配套使用。本工程共設四臺電梯,由業(yè)主選定,電梯公司負責安裝。第二節(jié)安裝質(zhì)量目標和質(zhì)量控制2．1質(zhì)量目標本工程為金東區(qū)重點工程之一,是金東新城區(qū)的形象工程。我公司已決定把本工程列入創(chuàng)優(yōu)精品工程計劃。明確本工程的質(zhì)量目標為確保雙龍杯、爭取錢江杯。在整個工程施工過程中,將圍繞創(chuàng)“錢江杯”這一目標展開質(zhì)量管理,貫徹有關ISO9001系列國際質(zhì)量體系，認真做好質(zhì)量計劃，推行全面質(zhì)量管理，采取有效的質(zhì)量控制措施，保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2.2質(zhì)量管理控制及創(chuàng)優(yōu)措施質(zhì)量管理組織為保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，決定調(diào)派曾創(chuàng)過浙江省省優(yōu)錢江杯的骨干項目管理班子進場施工管理，調(diào)派公司善創(chuàng)名優(yōu)工程的專業(yè)作業(yè)班組進場施工，建立科學，合理嚴密的項目質(zhì)量管理組織體系確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，項目質(zhì)量管理組織體系如下：總公司|區(qū)域公司|項目經(jīng)理|項目技術負責人|施工員質(zhì)量員資料員材料員倉管員核算員|各專業(yè)施工班組各操作員工實行質(zhì)量責任制認真按照設計要求現(xiàn)場施工，施工過程中嚴格按照公司的管理手冊。程序文件和作出指導書進行質(zhì)量控制，落實質(zhì)量責任制。層層簽訂質(zhì)量責任書，實行質(zhì)量目標管理并逐級分解質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標，明確各級人員工程質(zhì)量的責權利且各級人員的經(jīng)濟收入直接掛鉤；獎優(yōu)罰劣，真正做到從項目管理班子到作業(yè)工人均有質(zhì)量目標和實施計劃，責任到人，措施落實。原材料，設備的質(zhì)量控制.1編制材料設備供應計劃。明確品種規(guī)格和質(zhì)量要求，材料供應商應在公司與項目部確認的合格分承包商中選擇，并多家比較，擇選采購供應。.2材料設備進場嚴格把好進貨質(zhì)量關，由材料保管員核驗數(shù)量，規(guī)格，型號，廠家等，質(zhì)量員負責看管，或性能檢查。并按規(guī)定對原材料進行復試，對社別調(diào)試、杜絕偽劣和不合格產(chǎn)品用語施工現(xiàn)場，交付現(xiàn)場施工的各類社別，材料必須具有出廠合格證或質(zhì)量保證書及相關質(zhì)保資料，健全各類設備，材料的非驗手續(xù)。.3各種計量工具和施工設備須定期檢驗，專人保管，認真維護保養(yǎng)，確保計量的準確度，使施工設備保持良好狀態(tài)。施工質(zhì)量技術保證措施。施工圖紙會審①、施工圖紙會審是很重要的環(huán)節(jié)，要認真地做好施工圖紙會審工作，審圖紙仔細，認真，注意關鍵，特別應注意對工程質(zhì)量的關系，然后進行匯總，圖紙會審項目部施工技術管理的人員和各主要工種班組長均應參加，并及時做好記錄，形成會審記要，提出合理化建議，并及時做好貫徹落實。②、技術交底以設計圖紙施工方案，工藝規(guī)程和質(zhì)量驗評標準為依據(jù)編制技術交底文件如出交底的重點，注重可操作性，以保證質(zhì)量為目的，使參與施工人員了解所擔負施工任務的設計意圖，施工特點，技術要求，質(zhì)量標準及三新技術等特殊要求。施工操作的質(zhì)量控制措施施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責任者，故從操作人員自身素質(zhì)以及他們的管理均要嚴格要求，在操作人員加強質(zhì)量意識的同時，加強管理，以確保操作過程中的質(zhì)量要求。成品保護措施.1針對施工項目的特點和環(huán)境，要采取有效的護，包，蓋，封等保護措施，措施由施工員指定，報質(zhì)量員，技術負責人審定。.2保護措施要因地制宜，切實可行，要落實到人，并和經(jīng)濟獎懲掛鉤.3施工管理人員要根據(jù)制定的成品保護措施，隨時檢查落實，并嚴格獎懲安裝關鍵工序創(chuàng)優(yōu)措施3.1施工強弱電工程=1\*GB3①、根據(jù)電施設計施工圖及施工工藝標準和電施施工配合作業(yè)指導書的要求進行接地焊接的施工配合。結(jié)構(gòu)施工引上主筋如是螺紋連接，應在連接處加上直徑12圓鋼進行雙面電弧焊搭接，其焊縫的搭接長度7-10cm。引上主筋自下而上用紅色油漆做好標識，同時做好標識的記錄。=2\*GB3②、所有預埋的金屬管、箱（盒）等必須有可靠的接地，接地方法為管、盒與管的焊接，管與管的焊接。預埋管、箱（盒）程序熟悉圖紙→定位、選管、切斷、套絲煨彎→部分管與盒預連→管路連接→接地跨接線焊接。根據(jù)電施設計施工圖及施工工藝標準和電施作業(yè)指導書的要求進行電氣預埋管、箱（盒）的施工配合。認真熟悉電施設計施工圖，找準部位，密切配合結(jié)構(gòu)施工。搞好預埋管、箱（盒），預留孔洞的施工配合工作，預埋電管在施工前應按要求對管道內(nèi)壁進行除銹和防腐，在施工中，其管道的彎曲半徑不應小于管道處徑的10倍，鋼管連接采用焊接。預埋鋼管的砼保護層厚不小于20mm。施工完后應將管內(nèi)穿好鐵絲并用木塞將管口塞堵。考慮到開關，插座預埋成活率低，因此在各開關插座盒位置預埋自制木盒，盒內(nèi)用塑料泡沫填充，以保證工程施工質(zhì)量。明配管安裝吊頂內(nèi)明配管敷設吊頂內(nèi)配管一般采用呆架敷設，PVC管采用粘結(jié)連接，先放線定位安裝好吊架,后將管固定在吊架上,要求橫平豎直。管內(nèi)無毛刺及雜物，管口平整光滑與箱（盒）、線槽或橋架連接時，用鎖緊緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2-3扣。吊頂內(nèi)燈頭盒與燈具之間采用金屬軟管保護導線，金屬軟管兩端均用塑料鎖緊接頭連接。橋架安裝程序橋架選擇→外觀檢查→支、吊架安裝→橋架組成→橋架體段接地=1\*GB3①、驗收施工現(xiàn)場，開箱檢查清點橋架及零配件=2\*GB3②、放線定位，用鐵制膨脹螺栓進行支架，托架的固定安裝，同一直線段的支架，托架支撐在同一水平面，電纜橋架水平敷設固定間距一般為1.5m，垂直敷設固定間距一般為2m。=3\*GB3③、橋架本體安裝應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的千分之二，且全長允許偏差為20mm；并列安裝的槽蓋應便于開啟；連接處牢固可靠，接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整，無翹角，橋架外層無損傷。=4\*GB3④、橋架連接處用4平方毫米多股銅芯線作為接地跨線，橋架、線槽外殼及支架可靠接地，保證全長電氣通路。=5\*GB3⑤、橋架、線槽的開孔采用電動（或液壓）開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。=6\*GB3⑥、金屬電纜橋架、支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或接零可靠導線敷設程序;清除管內(nèi)水分及雜物→穿拉絲、套護口→放線、打標記→穿線、斷線→拼頭偏號、恢復絕緣→絕緣搖測導線工具穿線準備=1\*GB3①、穿線前，將管內(nèi)的雜物清除干凈，并穿好鐵絲。=2\*GB3②、導線經(jīng)驗合格后即可進行穿線，導線穿入管時，管口處應放保護套保護導線。=3\*GB3③、相線、零線、控制線、保護線用不同的顏色導線加以區(qū)分。=4\*GB3④同一交線回路線體穿入同一管內(nèi)，導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應設在線盒或箱內(nèi)。=5\*GB3⑤、截面為10平方毫米及以下的單股銅體直接與設備、器具的端子后再與設備器具的端連接。=6\*GB3⑥、導線敷設完后，分回路進行相間、相地、相零絕緣測試同時作好記錄。電纜敷設程序檢驗電纜→敷設準備→電纜敷設→電纜固定、編碼→絕緣測試=1\*GB3①、電纜敷設前作好施工計劃，列出詳表，表中注明每回路電纜型號規(guī)格、長度、路徑、起始設備名稱。=2\*GB3②、電纜敷設前對電纜進行外觀檢查，并用1KV搖表進行絕緣檢測同時作好記錄。=3\*GB3③、水平敷設：電纜水平敷設是采用人力牽引；電纜沿橋架或線槽敷設時均單層敷設，排列整齊，不得有交叉拐彎處以最大截面允許彎曲半徑為準。=4\*GB3④、豎直敷設：豎井內(nèi)電纜敷設采用“阻尼緩沖器法”，先將整盤電纜吊運至電纜的高端樓層，利用高位勢能，電纜由上往下輸送敷設，用分段設置的“阻尼纜沖器”對下放過程產(chǎn)生的重力加速度加以克制；一根電纜輸送到位后由下向上用卡固支架將電纜固定在橋架上，每層至少兩個定點；電纜穿保護管后，用防火材料將管口堵好融會貫通。=5\*GB3⑤、電纜敷設到位后掛上統(tǒng)一規(guī)格的標志牌，標志牌上均注明電纜編號、型號規(guī)格、路徑。=6\*GB3⑥、用1KV搖表以電纜重新進行檢測，合格后方能進行電纜頭的制作，電纜頭制作好后即可與空氣開關等器具進行連接，連接要牢固緊密。電纜通電前要進行絕緣檢測測量數(shù)值記錄下來作技術資料。、配電箱、控制箱（柜）、消防箱安裝程序定位放線→基礎型鋼埋設→柜、箱檢查→運輸→就位→清掃→檢查及接線→空載模擬動作→通電試驗=1\*GB3①、暗裝箱先預留洞進行修整，修正后進行配電箱體安裝，箱體固定就位后時進箱體的安裝，配電箱四周應無空隙，其面板周邊應緊貼墻面，配電箱底邊距地1.3米，消防箱底邊距地1.0米。=2\*GB3②、墻上配裝配電箱時，先劃線定位，再用鐵制膨脹螺栓將其固定在墻上，安裝牢固可靠不歪斜。=3\*GB3③、配電箱落地安裝時，先進行基礎槽鋼的制作安裝，再用螺栓連接將其進行安裝固定在基礎槽鋼上，安裝牢固可靠。垂直不斜，成排安裝時，正面在同一平面，相鄰兩柜接縫處偏差不小于1cm。=4\*GB3④、配電箱（柜）垂直偏差不應小于３ｍｍ，其箱體及箱蓋，均必須采用２.５平方毫米的多股銅芯錢進行可靠的接地，配電箱（柜）內(nèi)進出線排列整齊，零線和保護線分別在匯流排上連接，不得絞接，其回路名稱標識齊全清晰。=5\*GB3⑤、箱（柜）體外觀保持良好，油漆無損傷，內(nèi)部元器件齊全。=6\*GB3⑥、用臨時電進行通電試驗，輸入、輸出回路電壓應符合設計院要求，開關，繼電器等元件動作應調(diào)整至正常。開關、插座、溫控器、燈具、煙感、溫感安裝、報警按鈕、警鈴、消防栓按鈕安裝①、燈具安裝前必須試驗，合格后方能進行安裝，煙感、溫感安裝前必須試驗編碼排序并在圖紙上編序方可安裝。②、燈具和煙感安裝先放線定位，確保單套燈具和煙感安裝位置正確及成排燈具在同一直線上，中心偏差不應大于５ｍｍ，整齊美觀。③、吸頂或吸壁安裝的燈具應緊貼樓板或吊頂或墻壁，其燈具應橫平豎直，不歪斜。④、燈具和煙感外觀應無損傷，整潔光亮。⑤、開關、插座、溫控器手動報警按鈕、警鈴、消防栓按鈴、樓層顯示器等安裝先將盒內(nèi)雜物清理干凈，正確連接好導線即可安裝就位，面板需緊貼墻面，平整、不歪斜，成排安裝的同型號開關插座應整齊美觀，高度差不應大于１ＭＭ，同一室內(nèi)高度差不應大于５ＭＭ，開關邊緣距門框的距離宜為１５－２０ＣＭ，開關距地1.3Ｍ，插座除衛(wèi)生間距地1.５Ｍ外，其余均距地０.３Ｍ。手動報警按鈕距地坪1.5Ｍ,警鈴距平頂0.２Ｍ，消防栓按鈕距地坪1.5Ｍ,樓層顯示器距地坪1.5Ｍ．⑥、通電對開關、插座、溫控器、燈具進行試驗，開關的通斷設置應一致，且操作靈活、接觸可靠；插座左零、右火，上保護應無錯接、漏接；溫控器的季節(jié)轉(zhuǎn)換開關及三連開關應設置正確且一致；燈具開啟工作正常。系統(tǒng)調(diào)試①、強電系統(tǒng)調(diào)試首先用臨時電按回路，按樓層逐個進行調(diào)節(jié)器調(diào)試，直至整個系統(tǒng)工作正常；再由低配室逐級向下供電，直至所有的樓層、回路正常工作。在施工后期，設備調(diào)試要編制詳細的調(diào)試方案。②、消防系統(tǒng)調(diào)試按回路、樓層逐個進行數(shù)碼萬用表調(diào)試，直至整個系統(tǒng)工作正常。無正負錯換、斷路、短路，再由廠方配合接進消控室，直至所有樓層回路正常工作。防雷接地系統(tǒng)①、配合土建樁基，地梁的施工搞好接地體的施工，按設計圖紙及國標８６ＳＤ５５６－８的要求，找準作為接地體連接鋼筋長引下線的鋼筋后進行焊接，焊接長度為基礎為內(nèi)柱內(nèi)主筋直徑的６倍，并在作為引下線的柱內(nèi)選二根直徑≥１６的主筋與接地網(wǎng)焊接作引下線，并用油漆作好標記，焊好后測量接地電阻，接地電阻值應小于１是毆，同時作好記錄。②、根據(jù)圖紙設計要求，做好所有預埋、預留接地母線等工作，圓鋼焊接長度為鋼筋直徑的６倍，扁鋼焊接長度為其寬度的２倍。③、按設計，在指定部位做好測試點，在結(jié)構(gòu)施工時，在引下施工中就做好測試點盒的預埋。3.2施工給排水方案確定3.2.1PP-R管安裝施工工藝⑴、管道在安裝施工前,應具備下列條件:、施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；、施工方案、施工技術，材料機具供應等保證正常施工；、施工人員應經(jīng)過管道安裝技術的培訓。⑵、提供的管材和管件，應符合設計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。⑶、管材、管件應作外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。⑷、管道系統(tǒng)安裝時，復核冷熱水管的公稱壓力等級和使用場合。管道的標記應面向外側(cè)，處于顯眼位置。⑸、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。⑹、管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于１Ｍ。⑺、管材應水平堆放在平整的地上，應避免管材受彎曲，堆高不得超過１．５Ｍ。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼堆。⑻、管道嵌墻、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于Ｄｅ＋２０ｍｍ；寬度為Ｄｅ４０～６０ｍｍ。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用Ｍ７．５水泥砂漿填補密實。若在墻體上鑿槽，應先確認墻體強度，強度不足時或墻體不允許鑿槽時不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設后用Ｍ７．５水泥砂漿補密實。⑼、管道在樓（地）層內(nèi)直埋時，預留的管槽深度不應小于Ｄｅ＋５ｍｍ，當達不到此深度時應加厚地坪層，管槽寬度宜為Ｄｅ＋４０ｍｍ。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實。⑽、管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設，應有一定的距離，凈距不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管的內(nèi)側(cè)。⑿、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留洞或預埋套管。⒀、建筑物埋地引管或室內(nèi)埋地管的敷設要求如下：①、室內(nèi)地坪±0.00以下管道敷設宜分兩個階段進行。先進行室內(nèi)段的敷設，至基礎墻外壁處為止；待土建施工結(jié)束，外腳手架拆除后，再進行戶外連接的敷設。②、室內(nèi)地坪以下管道敷設，應在土建回土夯實后，重新挖溝，將管敷設在溝中。嚴禁回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷管。③、管溝底應平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。④、管溝回填時，管周圍的回填土不得夾雜尖硬物體，應先有用砂土或過篩的粒徑不大于12mm的泥土，回填至管頂上0.3處，經(jīng)灑水夯實后再用原土回填至管溝頂面，室內(nèi)埋地，管道的埋深不宜小于0.3m。⑤、管道出地坪處，應設置保護套管，其高度應高出地坪100mm。⑥、管道在穿越基礎墻處，應設置金屬套管。套管頂與基礎墻預留了孔頂之間的凈高度，應按建筑物的沉降量確定，但不應小于0.1m。⒁、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間，按設計要求，應采用熱熔連接，熔接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具，直埋在墻體或土坪面層內(nèi)的管道，只能采用熱熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接，絲扣或法蘭連接的接口必須明露。⒂、給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚內(nèi)烯管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。⒃、熱熔連接應按下列進行：熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示亮后，方日操作。②、管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合表的要求。③、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管剪或管道切割機，條件不允許時，用鋼鋸鋸管法，應清除鋸口的毛邊和毛刺。④、管材與管件連接面與熔接面必須清潔、干燥、無油。⑤、熔接彎頭或三通時，應注意管線的走向宜先裝，校正好走向后，用筆畫軸向定位線。⑥、加熱：管材應無旋轉(zhuǎn)地將管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的連接深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度標志處。加熱時間必須符合表一（或熱熔機廠的規(guī)定）。⑦、達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣。⑧、在表一規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)酆玫慕宇^允許立即校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。⑨、在表一規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。表一、熱熔連接技術要求管徑（MM）熱熔深度（MM）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間（MIN）201454325167433220844402112645022.918656324246675263010890324010811038.5501510⒄、PP-R管支架安裝①、管道安裝必須按不同管徑和要求設管卡或支、吊架，位置應準確，埋設應平整，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管面。②、由于建筑合格給水聚丙烯管道的剛性比金屬管差，且線膨脹系數(shù)比金屬管大。在管道正確敷設，支吊架的位置，伸縮器的選用的基礎上，增加支架管卡的最小尺寸的規(guī)定。③、采用金屬管卡或金屬支、吊架時卡箍的內(nèi)側(cè)面應為圓柱面，卡箍與管道之間應夾墊塑膠墊片。固定支吊架的架本體，應有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。④、給水聚丙烯管道與金屬配件連接部位，管卡或支、吊架應設在金屬管件一端。⑤、立管支、吊架或管卡的間距不得大于表二規(guī)定。表二、冷水管支架最大間中距公稱外徑（MM）2025324050637590110橫管（M）0.40.20.650.81.01.21.31.51.6主管（M）0.70.80.91.21.41.61.82.02.2⑥、三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應設可靠的固定措施，用作補償管道伸縮變形的自由臂，不得固定。⒅、PP-R管的試壓冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)設計工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。②、熱熔連接的管道，應在接口完成超過24h以后才能進行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于500m。③、水壓試驗前，管道應固定牢固，接頭明露，除閥門外支管端不連接衛(wèi)生器具配水件。④、加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應設在管道系統(tǒng)的底部最低點，壓力精度為0.01Mpa。⑤、管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查。⑥、緩慢升壓，升壓時間不應小于10min，升至規(guī)定壓力，穩(wěn)壓1h，檢驗無滲漏壓力降不得超過0.006Mpa。⑦、在設計工作壓力的1.5倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查無發(fā)現(xiàn)滲漏水壓試驗合格。⑧、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，可分支管或分層進行水壓試驗，試壓合格后土建即可繼續(xù)施工。試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方可繼續(xù)施工。⒆、生活給水管清洗洗、消毒①、給水管道系統(tǒng)在在驗收前應進進行通水沖洗洗，沖洗水總總流量可按系系統(tǒng)進水口處處的管內(nèi)流速速為2m/s計，從下向向上逐層打開開配水點龍頭頭或進水閥進進行放水沖洗洗放水時間不不小于1min，同時放水水的龍頭或進進水閥的計劃劃當量不應大大于該段的計計算當量的1/4。放水沖后后，切斷進水水，打開系統(tǒng)統(tǒng)最低點的排排水口將管道道內(nèi)的水放空空。②、管道沖洗后，用用含20-300mg/L的游離氯的的水灌管道，對對管道進行消消毒，消毒水水滯留24h后排空。③、管道消毒后打開開進水閥向管管道供水，打打開配水點龍龍頭適當放水水，在管網(wǎng)最最遠配水點取取水樣，經(jīng)衛(wèi)衛(wèi)生監(jiān)督部門門檢驗合格后后方可交付使使用。UPVC排水水管安裝工藝藝要求⑴、管道安裝工程的的施工應具備備下列條件：：①、設計圖紙及其他他技術文件齊齊全，并經(jīng)會會審通過；②、有批準的施工方方案或施工組組織設計，已已進行技術交交底；③、材料、施工力量量、機具等已已準備就緒，能能正常施工并并符合質(zhì)量要要求；④、施工現(xiàn)場有材料料堆放庫房，能能滿足施工需需要；⑵、在整個樓房結(jié)構(gòu)構(gòu)施工過程中中，應配合土土建作管道穿穿越墻壁和樓樓板的預留孔孔洞?？锥闯叱叽绠斣O計未未規(guī)定時，可可比管材外徑徑大50-1000mm。管道道安裝前，應應檢查預留孔孔的位置和標標高，并應清清除管材和管管件上的污垢垢。⑶、當施工現(xiàn)場與材材料儲存庫房房溫差較大時時，管材和管管件應在安裝裝前在現(xiàn)場放放置一定時間間，使其溫度度接近環(huán)境溫溫度。⑷、樓層管道系統(tǒng)的的安裝宜在墻墻面粉刷結(jié)束束后連續(xù)施工工，當安裝間間斷時敞口處處應臨時封閉閉。⑸、管道應按設計規(guī)規(guī)定設置檢查查口或清掃口口，檢查口位位置和朝向應應便于檢修，當當立管設置在在管道井，管管窿或橫管設設置在吊頂內(nèi)內(nèi)時在檢查口口或清掃口位位置應設檢修修門。⑹、立管和橫管應按按設計要求設設置伸縮節(jié)。橫橫管伸縮節(jié)應應采用鎖緊或或橡膠圈管件件，管端插入入伸縮節(jié)處預預留的間隙應應為：夏季5-10mmm，冬季15-200mm。⑺、非固定支承件的的內(nèi)壁應光滑滑,與管壁之間間應留有微隙隙。⑻、管道支承件的間間距，立管管管徑為50mm的，不得大大于1.2m；管徑大于于或等于75mm的，不得大大于2m；橫管直線線管段支承件件間距宜符合合表三規(guī)定。表三、UPVC橫橫支管支承件件最大間距管徑（MN）40507590110125160支架間距（M）0.400.500.750.91.101.251.60⑼、管道的配管及坡坡口應符合下下列規(guī)定：①、鋸管長度應根據(jù)據(jù)實測并結(jié)合合各連接件的的尺寸逐段確確定。②、鋸管工具宜選用用細齒鋸、割割管機等機具具。端面應平平整并垂直于于軸線，應清清除端面毛刺刺，管口端面面處不得裂痕痕、凹陷。③、插口處可用中號號板挫挫成15度-30度坡口。坡坡口厚度宜為為管壁厚度的的1/3-11/2。坡口完成成后將殘渣消消除干凈。⑽、塑料管與鑄鐵管管連接時，宜宜采用專用配配件。當采用用水泥捻口連連接時，應先先將塑料管插插入承口部分分的外側(cè)，用用砂紙打毛或或涂刷膠粘劑劑后滾粘干燥燥的粗黃砂；；插入后應用用油麻絲填嵌嵌均勻，用水水泥捻口，塑塑料管與鋼管管、排水栓連連接時應采用用專用配件。⑾、管道穿樓層處的的施工應符合合下列規(guī)定：：①、管道穿樓板處為為固定支承點點時，管道安安裝結(jié)束應配配合土建進行行支模，并應應采用C20細石混凝土土分二次洗搗搗密實。澆筑筑結(jié)束后，結(jié)結(jié)合找平屋或或面層施工，在在管道周圍筑筑成厚度不小小于20mm寬度不小于30mM的阻水圈。②、管道穿越樓板處處為非固定支支承是時應加加金屬或塑料料套管，套管管內(nèi)徑可比穿穿越管外徑大大于10-200mm，套管高出出地面不得小小于50mm。⑿、管道粘接①、管材或管件在粘粘合前應將承承口內(nèi)側(cè)和插插口外側(cè)擦拭拭干凈，無塵塵砂與水跡。當當表面沾有油油污時，應采采用清潔劑擦擦凈。②、管材應根據(jù)管件件實測承口深深度在管端表表面劃出插入入深度標記。③、膠粘劑涂刷應先先涂管件承口口內(nèi)側(cè)，后涂涂管材插口外外側(cè)，插口涂涂刷應為管端端至插入深度度標記范圍內(nèi)內(nèi)。④、膠粘劑涂刷應迅迅速、均勻、適適量，不得漏漏涂。⑤、承插口涂膠粘劑劑后，應即找找正方向?qū)⒐芄茏硬迦氤锌诳?，施壓使管管端插入至預預先劃出的插插入深度標記記處并再將管管道旋轉(zhuǎn)90度。管道承承插過程不得得用錘子擊打打。⑥、承插接口粘接后后，應將擠出出的膠粘劑擦擦凈。⑦、粘接后承插插口口的管段，根根據(jù)膠粘劑的的性能和氣候候條件，應靜靜置至接口固固化為止．⒀、樓層管道的安裝裝，可按下列列程序：①、按管道系統(tǒng)和衛(wèi)衛(wèi)生設備的設設計位置，結(jié)結(jié)合設備排水水口的尺寸與與排水管管口口施工要求，配配合土建結(jié)構(gòu)構(gòu)施工，在墻墻、梁和樓板板預留管口和和管件；②、檢查各預留孔洞洞的位置和尺尺寸并加以貫貫通；③、按管道走向及各各管段的中心心線標記進行行測量，繪制制實測小樣圖圖，并詳細注注明尺寸；④、按實測小樣圖選選定合格的管管材和管件，進進行配管和裁裁管。預制的的管段配制完完成后應按小小樣圖核對節(jié)節(jié)點間尺寸及及管件接口朝朝向；⑤、選定支承件和固固定支架形式式，按本規(guī)程程第4、1、8條規(guī)定的管管道支承間距距選定支承件件規(guī)格和數(shù)量量。⑥、土建墻面粉刷后后，可將材料料和預制管段段運至安裝地地點，按預留留管口位置及及管道中心線線，依次安裝裝管道和伸縮縮節(jié)，并連接接各管口；⑦、在需要安裝防火火套管或阻火火圈的樓層，先先將防火套管管或阻火圈套套在管段外，然然后進行管口口連接；⑧、管道安裝應從下下而上分層進進行，先安裝裝立管，后安安裝橫管，連連接施工。⑨、管道系統(tǒng)安裝完完畢后，對管管道外觀質(zhì)量量和安裝尺寸寸進行復核檢檢查，復查無無誤后作通水水試驗。⒁、立管的安裝應符符合下列規(guī)定定：①、立管安裝前，應應先按立管布布置位置在墻墻面劃線并安安裝管道支架架。②、安裝立管時，應應先將管段扶扶正，再按設設計要求安裝裝伸縮節(jié)。此此后應先將管管子插口試插插入伸縮節(jié)承承口底部，并并按要求將管管子拉出預留留間隙，在管管端劃出標記記。最后應將將管端插口平平直插入伸縮縮節(jié)承口橡膠膠圈中，用力力應均衡，不不得搖擠。安安裝完畢后，應應隨即將立管管固定。③、立管安裝完裝后后應按規(guī)定堵堵洞或固定套套管。⒂、橫管安裝應符合合下列規(guī)定：：①、應先將預制好的的管段用鐵絲絲臨時吊掛，查查看無誤后再再進行粘接。②、粘接后應迅速擺擺下位置，按按規(guī)定校正管管道坡度，用用木楔卡牢接接口，緊住鐵鐵絲臨時加以以固定。待粘粘接固化后，再再緊固支承件件，但不宜卡卡箍過緊。③、橫管伸縮節(jié)安裝裝可按設計要要求進行。④、管道支承后應拆拆除臨時鐵絲絲并應將接口口臨時封嚴。⑤、洞口應支模澆筑筑水泥砂漿封封堵。室外給水管道安裝裝⑴、給水鑄鐵管及管管件規(guī)格品種種應符合設計計要求，管壁壁薄厚均勻，內(nèi)內(nèi)外光滑整潔潔，沒有砂眼眼、裂紋、飛飛刺和疙瘩。承承插口的內(nèi)外外徑及管件應應造型規(guī)格，并并有出廠合格格證。鍍鋅管管及和件內(nèi)外外鍍鋅層均勻勻，無銹蝕。內(nèi)內(nèi)壁無飛刺，管管件無偏扣、亂亂扣、方扣、絲絲扣不全，角角度不準等現(xiàn)現(xiàn)象。⑵、作業(yè)條件①、管溝平直，管溝溝深度、寬度度符合要求，閥閥門井、表井井墊層、消火火栓底座施工工完畢。②、管溝溝底夯實，溝溝內(nèi)無障礙物物，并有防塌塌措施。③、管溝兩側(cè)不得堆堆放施工材料料和其它物品品。⑶、工藝流程安裝準備→清掃管管膛→管材管件、閥閥門、消火栓栓等部位→管道邊接灰灰口養(yǎng)護→水壓試驗→管道沖洗⑷、根據(jù)施工圖檢查查管溝的座標標、深度、平平直度、溝底底管基的密實實度是否符合合要求。⑸、管道承口內(nèi)部及及插口外部的的飛刺、鑄砂砂等預先鏟除除、瀝青漆用用噴燈或氣焊焊烤掉，再用用鋼絲刷除污污物。⑹、把閥門、管件穩(wěn)穩(wěn)放在規(guī)定位位置，作為基基準點。把鑄鑄鐵管運到管管溝沿線溝邊邊承口朝向來來水方向⑺、根據(jù)鑄鐵管長度度，確定管段段工作坑位，鋪鋪管前把工作作坑作好。⑻、用繩子把清掃后后的管子順到到溝底，清理理承插口，然然后對插安裝裝管路，將承承插接口順直直定位。⑼、鑄鐵管穩(wěn)好后，在在靠近管道的的兩端處填土土覆蓋，兩側(cè)側(cè)夯實，并隨隨即用稍粗于于接口間隙的的干凈麻繩將將接口塞實，以以防泥土及雜雜物進入。⑽、石棉水泥接口①、接口前應先在承承插口內(nèi)打上上油麻。打油油麻將油麻擰擰成麻花狀，其其粗度比管口口間隙大1.5倍，麻股由由接口下方逐逐漸缶向，上上方邊塞邊用用捻鑿依次打打入間隙，捻捻鑿被彈回表表明已被打結(jié)結(jié)實，打?qū)嵉牡穆樯疃葢鞘浅锌谏疃鹊牡?/3。承插鑄鐵鐵管的填料深深度如下表：：表四、承插鑄鐵管管填料深度表表管徑(MM)接口間隙(MM)承口總深(MM)接口填料深度(MMM)石棉水泥接口(麻麻灰)100-725109533150-2001010033250-3001110535②石棉水泥捻口可用用不小于425#硅酸鹽水泥,3-4級石棉重量量比為水:石棉:水泥=1:3::7。加水重量量和氣溫有關關,夏季炎熱時時要行當增加加。③接口操作:將拌好好的灰由下方方至上方塞入入已打好油麻麻的承口內(nèi),塞滿后用捻捻鑿和手錘將將料填料搗實實,按此方法逐逐層進行,持實為止。當當灰口凹入承承口２－３ＭＭＭ深淺一致致，同時感到到有彈性，灰灰表面呈光亮亮時可認為已已打好。④接口捻完后，對接接口進行不少少于４８小時時的養(yǎng)護。⑾、管道及管道支座座，嚴禁鋪設設在凍土和未未經(jīng)自理的松松土上，這道道工序必須做做好，并做好好隱蔽記錄。衛(wèi)生器具的安裝⑴、工藝流程安裝準備→衛(wèi)生潔潔具及配件檢檢驗→衛(wèi)生潔具就就位→衛(wèi)生潔具配配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)穩(wěn)裝→潔具與墻、地地面縫隙處理理→潔具外觀檢檢查→通水試驗。⑵、安裝衛(wèi)生潔具時時，宜采用預預埋支架或用用膨脹螺栓進進行固定。陶陶瓷件與支架架接觸處平穩(wěn)穩(wěn)妥貼，必要要時加軟墊。用用膨脹螺釘栓栓固定時，螺螺栓加軟墊且且不得用力過過猛緊固螺栓栓。⑶、管道或附件與潔潔具的陶瓷連連接處，應墊墊以膠皮，油油灰等墊料或或填料。大便便器排水出口口承插接頭應應用油灰填充充，不得使用用砂漿。固定定洗臉盆等排排水接頭時，應應通過旋緊螺螺帽來實現(xiàn)，不不得強旋落水水口。⑷、地漏、大便器安安裝，關鍵是是座標和標高高的準確，從從以下兩方面面控制。①預埋套管的控制：：施工時對套套管的坐標和和標高嚴格按按土建控制軸軸線和標高控控制點定位，并并用水平儀測測量，以保證證定位準確。②土建地墻施工的控控制：土建施施工地坪時，由由安裝根據(jù)地地漏、馬桶安安裝的標高，反反處出該處地地坪的允許標標高，并將地地坪標高作出出標識，土建建嚴格按標識識的標高進行行該處地坪的的施工。3.3施工消消防栓自動噴噴淋方案確定定管道的連接方式.1消防管道DDN≤80鍍鋅管施工工程序安裝準備->定定尺下料->機械套絲->管道安裝->管道試壓壓⑴、鍍鋅鋼管采用機機械套絲。管管螺紋應清潔潔、規(guī)整，斷斷絲或缺絲不不大于螺紋全全扣數(shù)的10%。⑵、安裝鍍鋅管應合合理使用管鉗鉗，使螺紋連連接緊密牢固固。螺紋應一一次上緊，不不應倒回，管管道做到橫平平豎直，排列列整齊，布局局美觀，坡向向符合設計要要求，螺紋接接口應外露2-3扣，防腐良良好，無露油油麻，鍍鋅無無破損。⑶、螺紋連接后，應應進行外觀檢檢查，清查外外露油麻，對對被破壞的鍍鍍鋅層應進行行防腐處理。⑷、鍍鋅管螺紋連接接時，不得用用非鍍鋅管件件，鍍鋅管不不得采用焊接接。.2消防管道溝溝槽式管接頭頭卡接施工程程序材料工具準備-->定尺下料->管口打磨->機械開槽->支架安裝->管道就位->套配件或或裝墊圈->抱箍擰螺螺栓->系統(tǒng)試壓壓⑴、管接頭和配件應應采用專業(yè)廠廠生產(chǎn)產(chǎn)品，并并應與管材配配套，管接頭頭和配件應無無氣孔，砂眼眼夾渣、冷隔隔等缺陷表面面光潔，無毛毛刺，涂漆均均勻，漆層光光滑牢固。⑵、鍍鋅管DN≥1100和無縫鋼管管鍍鋅，采用用溝槽式管接接頭連接。溝溝槽式配管，具具有安裝快速速、可靠，比比絲口連接耐耐壓、經(jīng)濟、隔隔振、免電焊焊、安全、無無污染、不受受安裝場所限限制，便于以以后維修保養(yǎng)養(yǎng)等優(yōu)點。⑶、溝槽式機械管接接頭連接，由由于溝槽接頭頭內(nèi)層墊圈比比較精密，安安裝時管端如如有毛刺、突突出物需加以以打磨管端外外表要平整。⑷、管端開槽必須采采用專用壓槽槽機開槽，溝溝槽深度應根根據(jù)管徑不同同，一般深度度控制在2.1-33.4mm之間并應與與管接頭相配配。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝準備->干干管安裝->箱體及支支管安裝->箱體配件件安裝->通水調(diào)試試⑴、對進場設備材料料檢驗；對組組件、管件及及其它設備，材材料應及時進進行檢驗并應應符合設計要要。⑵、對消防專用廠品品，噴頭、報報警閥、壓力力開關、水流流指示器等主主要系統(tǒng)組件件要具備三證證。⑶、在地下室防水墻墻體、現(xiàn)澆墻墻上埋設套管管時，采用鋼鋼性防水套管管。在樓板上上埋設時，采采用剛性套管管。套管比管管道管徑大二二號，套管下下部應與樓板板相平，上不不高出樓板2cm。⑷、穿越墻面，樓面面時應裝套管管，管子與套套管間隙應用用石棉或其他他不燃材料填填塞。⑸、單出口消火栓水水平支管應從從箱的端部，經(jīng)經(jīng)箱底由下而而上引入，消消火栓中心距距地面1.1米，栓口朝朝外；栓出口口消火栓，其其水平支管可可以從箱的中中部經(jīng)箱底由由下而上引入入。其雙栓出出口方向與墻墻面成45度。⑹、安裝消火栓箱時時應在其四周周與墻體接觸觸部分用干燥燥，防潮物質(zhì)質(zhì)填塞四周，箱箱體不允許用用氣割開孔。暗暗裝時預留洞洞尺寸為700*8800*2330，半暗裝為700*8800*1220。⑺、吸水管大小頭安安裝應正確，吸吸水管應有不不小于0.005向下坡度。且且水平管長度度不小于2-3倍管徑，大大型水泵吸水水管路安裝閘閘閥時應向上上或水平安裝裝，吸水管應應單獨設支架架。⑻、吸水管進口在水水池中距水位位距離不小于于0.5-11.0m，吸水管喇喇叭口離池底底距離不小于于0.8D，一般取1.3-11.5D，喇叭口距距池壁距離不不小于0.75--1.0D，各吸水喇喇叭口間距離離不小于1.5-22.0D。⑼、消防給水管網(wǎng)上上閥門應有明明顯啟閉標志志，隱藏處（如如吊頂內(nèi)）控控制閥應在明明顯處有指示示其位置標志志。⑽、水泵結(jié)合器安裝裝高度為0.6m與墻面上門門、窗、孔、洞洞的距離不小小于2.0米，且不應應安裝在玻璃璃幕墻下方。⑾、法蘭連接應保持持平行，其偏偏差不大于法法蘭外徑的1.5%且不大于2mm，不得用強強緊螺旋的方方法消除歪斜斜。⑿、安裝支、立管時時應在干管后后用線垂吊掛掛在立管位置置上。用粉囊囊在墻面上彈彈出垂線，立立管就可以按按線安裝。⒀、管道試壓前不得得油漆和保溫溫。⒁、水壓試驗前用水水作介質(zhì)。分分2-3次升壓至試試驗壓力保持持30mm，管網(wǎng)無泄泄露與變形，然然后降至工作作壓，在試壓壓時間內(nèi)，壓壓降≤0.05MMpa。試驗壓力力按工作壓力力而定，設計計工作壓力≤1.0Mppa，水壓強度度試驗壓力應應為工作壓力力的1.5倍。⒂、消火栓管道在強強度試驗合格格后進行清洗洗，清洗前應應將管路系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的流量孔孔板、濾網(wǎng)、溫溫度計、調(diào)節(jié)節(jié)閥閥芯，止止回閥閥芯拆拆除，待清洗洗合格后再重重新裝上。⒃、火警緊急按扭的的試驗，擊碎碎火警緊急按按扭盒玻璃蓋蓋板，應能見見信號送至消消防控制室并并自動啟動消消防泵。并在在消控中心有有顯示工作狀狀態(tài)指示。自動噴水滅火系統(tǒng)統(tǒng)安裝準備->管管網(wǎng)安裝->設備安裝->噴頭支管安安裝->噴頭及系統(tǒng)統(tǒng)組件安裝->通水調(diào)試⑴、管道支架間距應應規(guī)范，正確確，吊，支架架距噴嘴間距距大于30mm，距未端噴噴頭之間距離離300mmm<S<7550mm，轉(zhuǎn)角處應應對稱設置支支架，管道吊吊支架應及時時做好防腐保保護后才允許許安裝。管道道離墻或柱子子表面凈距不不小于60mm，管道施工工中對敞口部部位應及時將將敞口封閉。⑵、管道離墻或柱子子表面凈距不不小于60mm。管道施工工中對敞口部部位應及時將將敞口封閉。⑶、對每段配水干管管或配水支管管應設置防晃晃支架，噴淋淋管不允許采采用吊掛式和和懸吊方式固固定。⑷、配水干管，配水水支管上應做做紅色標志。⑸、噴頭在吊頂樓板板，屋面板上上安裝時，噴噴頭安裝高度度距頂板面垂垂直距離75mm<<H<1500mm,當樓板用耐耐火極限≥0.5h,非燃燒體時時，距離<300mmm.⑹、報警閥距地高度度為1.2m，兩側(cè)距離離不小于0.5m,正面距離不不小于1.2m，報警閥室室內(nèi)地面排水水溝應暢通，匯匯到集水坑，報報警閥前，后后均應安裝便便于觀察的壓壓力表，在報報警閥后不應應安裝其他用用水裝備。⑺、水流指示器安裝裝在水平管上上側(cè)，必須保保證其前后長長度不少于管管路直徑的5倍，與安全全閥有300-5500距離，其動動作方向應與與水流方向一一致，且有永永久性標志。⑻、噴淋泵吸口裝設設柔性連接管管，出水管裝裝閥門，止回回閥，壓力表表和試水閥門門，泵組總出出水口水管上上一定要裝壓壓力表，泄壓壓閥。⑼、噴頭按扎應在系系統(tǒng)試壓，沖沖洗合格后進進行。噴頭安安裝采用專用用彎頭和三通通。⑽、噴頭安裝時不得得對噴頭進行行拆裝，改動動，嚴禁給噴噴頭任何裝飾飾性涂層。⑾、管網(wǎng)的強度試驗驗及嚴密性試試驗與消火栓栓系統(tǒng)相同（按3-14條執(zhí)行）⑿、管網(wǎng)的沖洗應在在水壓試驗合合格后進行沖沖洗，管網(wǎng)的的沖洗水流速速度不小于3m/s,沖洗應連續(xù)續(xù)進行，當出出水口的顏色色透明度與入入口處顏色其其一致，方可可結(jié)速。⒀、系統(tǒng)調(diào)試時消防防水泵，噴淋淋泵以手動，自自動啟停泵，并并調(diào)試聯(lián)動系系統(tǒng)。⒁、濕式報警閥調(diào)試試程序：試水水裝置放水-->濕式報警警閥動作延時時30s-990s->水力警鈴鈴報警，水流流指示器發(fā)出出電信號，壓壓力開關接通通報警電路-->消控中心心->啟動消防防泵。3.4施工通通風系統(tǒng)工程程風管的制作⑴、圓形彎管的曲率率半徑（以中中心線計）和和最少分節(jié)數(shù)數(shù)量應符合表表下圖規(guī)定，圓圓形彎管的彎彎度及圓形三三通，四通支支管與總管夾夾角的制作偏偏差不應小于于3度。如圖：：圓形彎管曲率半徑徑和最少節(jié)數(shù)數(shù)彎管曲率D(mmm)曲率半徑R彎道角度和和最少節(jié)數(shù)90°60°45°°30°°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80～2200≥1.5DD221212-2220～4500D～1.55D322212-2450～8000D～1.55D42221212800～14000D523222121400～20000D82523222⑵、風管與配件的咬咬口縫應緊密密，寬度一致致；折角應平平直，圓弧應應均勻，兩端端面平行風管管無明顯扭曲曲與翹角；表表面平整，凹凹凸不大于10mm。、焊接風管的焊縫縫應平整，不不應有裂縫，凸凸瘤，穿透的的夾渣，氣孔孔及其他缺陷陷等，焊接后后板材的變形形應矯正，并并將焊渣及飛飛濺物清除干干凈。⑷、風管與法蘭采用用鉚接連接時時，鉚接應單單固，不應有有脫鉚和漏鉚鉚現(xiàn)象；翻邊邊應平整，緊緊貼法蘭，其其寬度應一致致，且不應小小于6mm，咬縫與四四角處不應有有開裂與孔洞洞。、無法蘭連接風管管時，薄鋼板板法蘭的折邊邊應平直，彎彎曲度不應大大于5/10000；彈性插條條或彈簧夾與與薄鋼板法蘭蘭相匹配；角角件與風管薄薄鋼板法蘭四四角接口的固固定應穩(wěn)固，緊緊貼，端面應應平整，相連連處不應有縫縫隙大于2mm連續(xù)穿透縫縫。、管內(nèi)支撐與風管管的固定應牢牢固，各撐點點之間或與風風管的邊沿或或法蘭的間距距應均勻，不不應大于950mm。風管部件與消聲器器制作⑴、消聲彎管的平面面邊長大于800mm時，應加沒沒吸聲導流片片，消聲器內(nèi)內(nèi)直接迎風面面的布質(zhì)覆面面層應有保護護措施，凈化化空調(diào)系統(tǒng)聲聲器內(nèi)的覆面面應為不易產(chǎn)產(chǎn)光的材料。、消聲器所選用材材料，應按規(guī)規(guī)定的密度均均勻鋪設并應應有防止下沉沉的措施，消消聲材料的覆覆面層不得破破損，搭接應應順氣流且應應拉緊，界面面無毛邊。、隔板與壁板結(jié)合合處應緊貼、嚴嚴密，穿孔板板應平整，無無毛刺，其孔孔徑和穿孔率率應符合設計計要求。風管的安裝⑴、風管穿過需要封封閉的防火，防防爆的墻體或或樓板時，應應設預埋管或或防護套管，其其鋼板厚度不不應小于1.6mm。風管與防防護套管之間間。應用不燃燃且對人體無無危害的柔性性材料封墻。⑵、風管安裝前，應應清除內(nèi)、外外雜物，并做做好清潔和保保護工作。⑶、安裝位置、標高高、走向應符符合設計要求求，現(xiàn)場風管管接口的配置置，不得縮小小其有效截面面。、連接法蘭的螺栓栓應均勻擰緊緊其螺母宜在在同一側(cè)。、風管接口的連接接應嚴密、牢牢固，風管法法蘭的墊片材材質(zhì)應符合系系統(tǒng)功能的要要求，厚度不不應小于3mm，墊片長不不應凸入管內(nèi)內(nèi)，亦不宜突突出法蘭外。、可伸縮性金屬或或非金屬軟風風管的長度不不宜超過2m，并不應有有死彎或塌凹凹。、不銹鋼，鋁板風風管與碳素鋼鋼支架的家畜畜處，應有隔隔絕或防腐絕絕緣措施。通風與空調(diào)設備安安裝⑴、設備安裝前，應應進行開箱檢檢查，并形成成驗收文字記記錄，參加人人員為建設，監(jiān)監(jiān)理施工和廠廠商等方單位位的代表。、社別就位前應對對其基礎進行行驗收合格后后方能安裝。、通風機安裝應對對型號，規(guī)格格應符合設計計規(guī)定其出口口方向應正確確。⑷、固定通風機的地地角螺栓應擰擰緊，并有防防松動措施。施工進度計劃及工工期保證措施施一施工總體安排概述述本工程建筑面積大大，層數(shù)多，每每層工程量大大，工期要求求比較緊。整整體上呈現(xiàn)一一幅點多面廣廣，工程量大大，工期緊的的態(tài)勢。從施施工角度講，工工期能否保證證又成為難題題，經(jīng)反復研研究，我們考考慮總體施工工工作如下安安排：第一步預埋施工工工程預埋件，預留留孔較多，數(shù)數(shù)量較大，范范圍廣且預埋埋質(zhì)量要求精精確到位，既既是工程施工工的難點，又又是工程施工工重點，針對對這一施工特特點，確保預預埋件，預留留孔準確。而而保證水、電電、消防、暖暖通設備安裝裝的進度和質(zhì)質(zhì)量、項目部部將這一預埋埋件，預留孔孔分項工程列列為工程創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標重點之之一重點管理理，組成了專專門的小組負負責。第二步安裝施工工主體結(jié)頂考慮緊湊湊的交叉流水水施工，施行行水平合理分分段，平行流流水，立體交交叉施工作業(yè)業(yè)，科學安排排施工順序，處處理好各工序序的施工銜接接，各工種穿穿插作業(yè)，始始終保持一定定的時間差進進行緊湊的交交叉流水施工工。實行分段安裝，內(nèi)內(nèi)部安裝從頂頂層往下和從從3層往上一起起進行，然后后開始地下室室安裝。第三步水電、消消防的調(diào)試水的試壓分兩步：：1逐層試壓,達到消防所所要壓力的標標準為止。2總體的試壓壓達到壓力的標準。電的的調(diào)試一層層層的通臨時電電調(diào)試達到正正常為止。二施工段的劃分本工程是綜合性辦辦公大樓，建建筑的層數(shù)多多，總高度高高，工程量主主要集中于地地下室和上部部安裝且工期期緊，造成每每層的工作量量非常大，所所以施工的核核心勢必抓住住地下室及其其上部安裝基基本同步施工工，即流水時時間差不能過過大，我們考考慮把整個建建筑合理分段段緊湊的交叉叉流水施工。施工分段劃分理由由：1、依次同步步完成一樓層層的工作良有有困難，而且且易造成場地地緊張材料，設設備運輸和周周轉(zhuǎn)使用不方方便、工期反反而得不到保保證，成本浪浪費大。2、每個施工工段工程量相相對較少，獨獨立安排施工工又不影響進進度，施工段段間有序推進進不進行緊湊湊交叉流水施施工，有利于于材料，設備備堆放緊湊，并并為適時發(fā)生生轉(zhuǎn)移提供條條件。三施工組織部署1、組織善于攻關、作作風頑強、有有豐富的類似似工程施工經(jīng)經(jīng)驗的骨干進進場進行施工工管理、抽調(diào)調(diào)專業(yè)創(chuàng)優(yōu)班班組進場施工工作業(yè)。2、水電、設備安裝裝應配合土建建工程施工。3、整個工程分預埋埋、配管安裝裝、穿線、設設備燈具安裝裝、設備調(diào)試試。通過平衡衡協(xié)調(diào)及調(diào)度度、緊密地組組成一體。4、施工協(xié)調(diào)管理即即人、材、物物首先滿足安安裝施工。在在主樓服務中中心安裝同時時進行會議中中心和接待中中心的安裝。加加強安裝協(xié)調(diào)調(diào)、確保安裝裝進度計劃。5、消防安裝無條件件服從施工總總進度計劃。四施工進度計劃1、根據(jù)本公司和現(xiàn)現(xiàn)場項目部的的綜合實力、以以及施工安排排的特點、我我方幾積極響響應招標文件件要求；確保保本工程的安安裝施工工期期為425天。施工進進度如下圖安裝總進度橫道圖圖日期名稱2004年7月891011122005年1月2345678910施工準備10基礎預埋30主體預埋140配管80噴淋管60消防管90通風管80穿線90燈具、潔具60系統(tǒng)水電調(diào)試20低配電安裝30室外40掃尾10注：1、本橫道圖按分部部工程流水施施工考慮2、總工期為425天主要施工機具、周周轉(zhuǎn)材料及勞勞動的投入安安排安裝工程主要施工工機械配備表表：序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）自備或租