浮選機安裝工法

浮選機安裝工法前言我于2006年8月承接的XX改造工程中有200m3浮選機18臺，分兩批進行安裝施工。此類浮選機主要適用于有色、黑色金屬的選別，還可用于非金屬如：煤瑩石、滑石的選別。該浮選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出.浮選機主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。根據(jù)此浮選機的外形尺寸及現(xiàn)場情況，由于此浮選機是目前國內(nèi)外型號最大的，因此本工程采用在現(xiàn)場拼裝浮選機槽體，然后進行攪拌裝置的安裝的施工方法。通過不斷的探索和總結(jié)，形成本工法。工法特點本工法采用浮選機槽體現(xiàn)場拼裝就位，再安裝攪拌裝置的方法進行浮選機的安裝。此方法為大體積浮選機的安裝提供了經(jīng)驗，一是節(jié)約制作和堆放場地，二是制作安裝一次性完成，縮短了安裝工期，且工藝簡單，施工方便，經(jīng)濟合理，成本低，效益好，能夠保證施工質(zhì)量。3使用范圍本工法適用于銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬選礦浮選機安裝。4安裝工藝4.1槽體安裝安裝順序：先安裝頭部槽體，再安裝中間槽體，最后安裝尾部槽體。槽體安裝前要用水平測繪儀測出基礎座的水平偏差，槽體裝到基礎上以后，使各個槽體的兩邊溢流堰成同一水平，用水平尺在不同槽體間找正，并用不同厚度的墊板使整機在長度方向和寬度方向上水平一致，入料口、槽體與槽體、槽體與中礦箱連接部均不得有滲漏現(xiàn)象，然后緊固機體各部螺栓。4.2KYF-200m3浮選機攪拌裝置安裝定子安裝—主軸部件就位—安裝大皮帶輪—主軸找平—主軸部件與橫梁緊固—調(diào)整定子與主軸轉(zhuǎn)子間隙—定子固定—電機支架安裝—用大皮帶輪找平小皮帶輪—緊固電機—其它輔助設備同期安裝—電機空載試驗—機組帶負荷試運轉(zhuǎn)—工程整體啟動—試運行定子安裝大型浮選機槽體在現(xiàn)場制造，在安裝主軸部件前先安裝定子，待主軸安裝好后，調(diào)好轉(zhuǎn)子與定子間隙后再緊固定子。主軸部件安裝主軸部件除大皮帶輪外通常在制造廠組裝成整體（如浮選機出廠已超過一年，安裝前需清洗軸承，換新的潤滑脂），將主軸部件整體吊到浮選機橫梁上，而后安裝大皮帶輪，用大皮帶輪上表面找水平，主軸部件與橫梁用螺栓緊固。調(diào)整定子與主軸下轉(zhuǎn)子間隙，調(diào)整好后，緊固定子。轉(zhuǎn)子與定子之間的徑向、軸向間隙應保證在7-9mm之間，在安裝中可從轉(zhuǎn)子外徑上任取等距離的三點測量其間隙，軸向間隙由調(diào)整墊來調(diào)節(jié)。傳動三角皮帶的安裝松緊應適度，裝三角皮帶之前，先將電機和攪拌軸上的大小皮帶輪安裝合適，找平后再將三角皮帶放入皮帶輪槽中，調(diào)節(jié)中心距，張緊三角皮帶。轉(zhuǎn)動電機繼續(xù)調(diào)整三角皮帶，使在帶負荷驅(qū)動時松邊稍呈弓形。安裝三角帶輪安全罩，安全罩支腿插入管座應穩(wěn)固。檢查電機轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)子為順時針方向轉(zhuǎn)動，攪拌機構(gòu)應轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。4.3刮板機構(gòu)安裝刮板軸、刮板架、刮板橡皮，并使刮板軸轉(zhuǎn)動，刮板橡膠板與溢流口之間的間隙一致。

4.3.2刮板軸的中心都在同一直線上。

4.4液面控制機構(gòu)固定液面調(diào)整機構(gòu)，使該機構(gòu)在手動或自動的操作狀態(tài)升降靈活，并在設計要求的升降范圍內(nèi)。

4.5閘板機構(gòu)的安裝，應保證閘板靈活升降，而且無滲漏。

4.6放礦機構(gòu)的安裝，應保證手輪轉(zhuǎn)動靈活。

4.7KYF-200m3浮選機主軸潤滑裝置的安裝浮選機主軸軸承部分潤滑采用的干油集中潤滑系統(tǒng)主要由三大部分組成：泵站、分配器及終端閥、管路。泵站定時輸出高壓油脂，經(jīng)雙線管道送至各個分配器，雙線分配器將油脂定量排向給脂管，最終達到軸承等潤滑點。承潤滑設備采用SRB-L3.5Z-5型手動潤滑泵和4DSPQ-L2分配器，每臺油泵負責一臺設備上下兩個軸承。手動潤滑泵向系統(tǒng)輸出潤滑脂，已帶手動換向閥，通常上部是貯油桶，下部是柱塞泵，右側(cè)是手搖柄。手動潤滑泵下部立面上安裝孔，通常裝在支架上，支架同結(jié)構(gòu)件用螺栓連接或焊接安裝主要包括以下主要內(nèi)容：（1）端直通（直角管接頭）同設備的聯(lián)接安裝1）該類接頭端部螺紋主要有公制M、管螺紋G、錐管螺紋R三種。2）在公制M、管螺紋G情況下，螺根處必須套入組合墊圈（或墊圈）后再旋入設備，直至墊圈被壓緊。3）在錐管螺紋R情況下，頭部螺紋應纏繞密封節(jié)，從根部往前纏約1圈半，頂端制(1~2)牙，方向與螺紋堅固回轉(zhuǎn)方向相反。對小于R3/8的，用1/2膠帶寬度纏繞，然后旋入設備。（2）雙向分配器安裝1)分配器的用途雙線分配器當主管路Ⅰ線、Ⅱ線交替加壓時，內(nèi)部柱塞交替動作，每換一次向就排出一次定量的潤滑劑。通常上不帶有指示器，可以調(diào)節(jié)每次動作的給油量、并觀察排油柱塞動作是否正常。2)分配器油口位置、數(shù)量及尺寸（a）指示器朝上時，4個進油口在左、右側(cè)面上（左、右相同），螺孔為錐管螺紋Rc3/8（10、20MPa系列）或管螺紋鋼G3/8(40MPa系列)，個別小規(guī)格為R3/4或G1/4，不串聯(lián)安裝時，堵掉一側(cè)的二個進油口。（b）有些分配器僅有下方給油口，油口(1~4)個；有些上、下均又給油口，油口(2~8)個，螺孔為錐管螺紋Rc1/4（10、20MPa系列）或管螺紋鋼G1/4(40MPa系列)。（c）將全部分配器用螺紋預先固定在支架上，指示器盡可能朝上。（d）要選擇便于觀察、調(diào)整、修理及不易碰撞之處，還要盡量靠近潤滑點，最好不超過(5~6)米，同時要避開高溫及水濕、蒸汽、酸堿等環(huán)境。（e）確定后將墊板焊在機體或支架上，指示器盡可能朝上。（f）當潤滑點分布較近時，可串聯(lián)安裝，但不宜超過4個。（g）當不需要某對上、下油口中的一個時，應事先溝通內(nèi)部通道（取掉隔離螺釘）后，堵掉不用的那個給油口。4.8將水灌滿到溢流口，在不開動攪拌機構(gòu)的情況下，檢查槽體安裝水平及有無滲漏現(xiàn)象。4.9檢查正常后，啟動電動機，空負荷運行8h，檢查電機電流情況及各部位發(fā)熱情況，如無異常，可加料運行。5材料與設備本工法所需的主要機具、設備見表1所列。表1工法所需機具、設備及材料表序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1水平儀AT—G2臺12電焊機BX1—500AA臺5320t吊車QY20B臺148t平板車東風臺15角磨機Φ100臺56白棕繩Φ16m3007鋼絲繩Φ15m3008鋼絲繩Φ17.5m3009卡環(huán)Φ20個1010手動葫蘆5t臺511手動葫蘆2t臺1012吊線墜5m個26質(zhì)量控制浮選機在安裝過程中主要控制點如下：6.1各個槽體在長度方向上總偏差不應超出3~5mm。6.2轉(zhuǎn)子應與定子中心孔對中，其偏差不大于3mm。6.3刮板軸、刮板架、刮板橡皮在安裝過程中，刮板橡膠板與溢流口之間的間隙一致，不大于5mm，后一槽刮板與前一槽刮板依次錯開30°。6.4刮板軸相鄰兩軸的同軸度偏差不大于0.8mm。7安全環(huán)保措施7.1對于吊裝的所有工（機）具，在每次使用前都要進行嚴格的檢查，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，在排除之前不得使用。7.2機具設備、電氣的布置應符合安全規(guī)定，現(xiàn)場用電開關一律采用標準箱，并應通過安全檢查，禁止現(xiàn)場任意拉裝電源線，切實保證用電安全。7.3由于該設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復雜，在進行設備內(nèi)部組裝工作時應注意人員與設備的防護，防止人員與設備的損傷與破壞。7.4對于部分需要現(xiàn)場焊接的工作，由于該設備內(nèi)部部分構(gòu)件屬于可燃物品，人員在內(nèi)部操作時應做好防火、通風排氣工作。7.5對于每次焊接的焊劑都應及時清理干凈，保持設備內(nèi)部清潔，保證文明施工。7.6施工現(xiàn)場的垃圾應集中統(tǒng)一管理，及時清理。8效益分析8.1縮短工期，確保了業(yè)主按時投產(chǎn)，間接的為業(yè)主取得經(jīng)濟效益。8.2降低了操作工人的勞動強度，改善了焊接施工環(huán)境，減少了焊接過程對人體的危害。8.3采用上述施工方法，根據(jù)設備本身特點將安裝過程中各個環(huán)節(jié)緊湊銜接，減少了安裝調(diào)整時間，提高設備安裝質(zhì)量與進度，為整個工程的總體進度目標的加快創(chuàng)造