精益生產(chǎn)知識200題題庫

精益生產(chǎn)知識試題庫一、填空題.1960年開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。.JIT的基本思想是：只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。.精益生產(chǎn)的核心理念是：消除一切浪費。.精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品特點：多樣化,系列化；要求操作技能高；庫存水平低；產(chǎn)品質(zhì)量直；屬于買方市場。.精益生產(chǎn)追求的7個零的目標：零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零呆滯、零事故。.精益生產(chǎn)的實現(xiàn)必須滿足2個條件：零故障、零不良。.生產(chǎn)資源管理的4M1I：人員Man、材料Material、設(shè)備Machine、/達Method、信息Information。.獲得利潤的兩大手法：降低成本,提高效率。.工廠中的七大浪費：制造過剩的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、動作的浪費、庫存的浪費、加工過剩的浪費、生產(chǎn)不良的浪費。.精益生產(chǎn)的兩大支柱：自動化、準時化。.準時化生產(chǎn)的定義：在必要的時間按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。.庫存的危害：增加利息負擔(dān)、占用場地廠房、管理人員增加、出入庫的搬運增多、防護工作的浪費、長時間失效的浪費、最大的問題在于 掩蓋了工廠里的問題。.改善四原則：取消、合并、重捶、簡化。.作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動、檢查、等待。.PDCA循環(huán)中PDCA分別表示計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。.標準時間是在正常的操作條件下，以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下完成符合質(zhì)量要求的作業(yè)時間。.生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。.JIT物料運動的目標是在正確的時間，以正確的方式，按正確的路線.的正確的物料送到正確的地點。.精益生產(chǎn)方式采用拉動式控制系統(tǒng).實施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是5s管理.連續(xù)流生產(chǎn)的核心是一個流。.TPM的目標可以概括為四個零”,即停機為零、廢品為零、事故為零、 速度損失為零。.精益生產(chǎn)方式的核心是零庫存和快速應(yīng)對市場變化。.準時化是精益生產(chǎn)的核心特征。.精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。.在生產(chǎn)中企業(yè)的活動分為三類：增值活動、 非增值活動和非增值但必需的活動。.不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了 絕對最少的界限,也是浪費。.消除非增值活動是企業(yè)在穩(wěn)定質(zhì)量的情況下降低成本的最佳方法。.精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標是不產(chǎn)生不良品。.一個流生產(chǎn)是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備合理配置,使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一個在制品或成品。.準時制采購的方法包括建立中轉(zhuǎn)庫、選擇合適的供應(yīng)商、規(guī)定送貨日期、統(tǒng)一調(diào)度運輸車輛。.庫存是七大浪費中最大的浪費、它除造成直觀的浪費外，還會把 等待是浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生。.豐田公司認為，浪費主要來自兩種情況：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費和的 庫存浪費。.標準化作業(yè)主要包括標準周期時間，標準作業(yè)順序，標準在制品存量。.精益設(shè)計開發(fā)項目管理圍繞的核心為：產(chǎn)品性能指標，產(chǎn)品 成本指標、完成的進度指標，標準類資料完成指標。.準時制采購的目的是消除不必要的工作、與供應(yīng)商建立新型伙伴關(guān)系、消除廠內(nèi)原材料庫存、品質(zhì)和信任度提高。.推行U形布置的4大要點：設(shè)備布置的流水線化；站立式作業(yè)；培養(yǎng)多能工；人與設(shè)備分離。.生產(chǎn)均衡化的目的是盡量讓生產(chǎn)與上場需求一致。.按照均衡化生產(chǎn)的思想，產(chǎn)品的種類和數(shù)量都應(yīng)該平均分配到 每天的牛產(chǎn)1.精益生產(chǎn)的五項原則是定義價值、價值流、流動、 拉動_和追求完美。.完整的價值流包括物料流和信息流。.設(shè)備潤滑“五定”是定點、定質(zhì)、定量:、定時、定人。.看板分為領(lǐng)取看板、生產(chǎn)指示看板、特殊用途看板。.工廠管理追求的一般管理項目：質(zhì)量、或主、交期、安全環(huán)境和效率。.實施精益生產(chǎn)的具體手法有生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)柔性化。.精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量管理上的基本觀念是質(zhì)量是 制造出來的而不是檢查出來的。.構(gòu)成生產(chǎn)前置期的三個要素是各制造過程中特定批量產(chǎn)品的加工時間、 笠查時間、搬運時間。.標準作業(yè)由節(jié)拍時間、標準作業(yè)順序、標準在制品量三個耍素構(gòu)成.缺一不可。.作業(yè)優(yōu)化方法中的ECR分析法是取消（E）、金丑（C）、重排（R）、簡化（S）四種方法。.流動生產(chǎn)線可以將“比維”、“轉(zhuǎn)移”、“分解”、“消除”多個方法并用來是作業(yè)時間趨于一致。判斷題TOC\o"1-5"\h\z.精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領(lǐng)域）。 （X）.提前生產(chǎn)超額完成任務(wù)是勞動效率高的表現(xiàn)，屬有效勞動。 （X）.超過客戶需求的、生產(chǎn)所必需的任何設(shè)備、材料、場地及人工都叫做浪費。（，）.庫存浪費泛指一切原材料庫存、在制品（WIP）庫存以及成品庫存。（力.所有的搬運都是浪費。 （，）.叉車裝運屬于動作浪費。 （X））.既然搬運屬一種浪費，那么工廠應(yīng)該完全取消搬運。 （X）.使用高精度設(shè)備生產(chǎn)，加工精度超過設(shè)計要求，是質(zhì)量高的體現(xiàn)，不屬于浪費。 （X）.推行精益生產(chǎn)方式的難點在思想觀念上的轉(zhuǎn)變。 （，）.生產(chǎn)提前期是指一件原料從進入企業(yè)到所生產(chǎn)產(chǎn)品最后交付客戶所經(jīng)歷的時間，也就是產(chǎn)品從成本轉(zhuǎn)變?yōu)槔麧櫵枰臅r間。 （V）.頭腦風(fēng)暴法主要特點在于能最大限度地挖掘參與人員的潛能， 使參與者能夠無拘無束地表達自己對于問題的意見。 （V）.找主要原因就可以解決問題。 （X）.散點圖不能反映問題的相關(guān)性。 （X）.精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程的基本做法是用拉動式管理替代推動式管理。（V）.生產(chǎn)節(jié)拍是由工作的操作速度決定的。 （X）.精益生產(chǎn)的品質(zhì)目標是不產(chǎn)生不良品。 （V）.控制生產(chǎn)速度的指標是生產(chǎn)節(jié)拍。 （，）.無法使用連續(xù)流的上游工序，可采用周轉(zhuǎn)庫存來控制生產(chǎn)。 （，）.設(shè)備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良。 （，）.精益生產(chǎn)既追求制造設(shè)備的高度自動化和現(xiàn)代化，也強調(diào)對現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實際需要采用先進技術(shù)。 （X）.只有不增加價值的活動，才是浪費。 （X）.“動改法”是：省力動作原則，省時動作原則，動作舒適原則，動作簡化原則。.生產(chǎn)看板控制工序間的物流和價值流。 （X）.對價值流進行評估，首先需要從客戶的需求開始。 （，）.實施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是5s管理。 （，）.JustInTime即在需要的時候按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。 （，）.TPM的目標是通過改善設(shè)備、改善工作環(huán)境，從而改變?nèi)说囊庾R，最終實現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的根本性改變。 （，）.精益生產(chǎn)方式的最終目標是利潤最大化。 （V）.節(jié)拍時間即周期時間。 （X）.一般生產(chǎn)節(jié)拍大于裝箱節(jié)拍。 （X）.問五次為什么法可視為是魚骨法簡單快速的應(yīng)用。 （，）.標準作業(yè)動作是操作者的作業(yè)行為規(guī)范，是達到作業(yè)目的的基礎(chǔ)。 （，）.作業(yè)的標準化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作。 （，）.不同工序的加工設(shè)備之間的距離非常遠，加工過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花較多時間和人力才能運到下一道工序，這樣的現(xiàn)象稱為“孤島設(shè)備” 。（，）.“一個流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“一字型”來排列，從入口到出口形成一個完整的“一字型”，這樣就可以增加生產(chǎn)效率。 （X）.制造過多（早）的浪費是七大浪費中最大的浪費。 （X）.生產(chǎn)柔性化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場需求一致。 （，）.生產(chǎn)線平衡是使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)和方法。 （X）.均衡化生產(chǎn)的概念是生產(chǎn)較多批量，與顧客的實際需求量保持一致。 （X）.80/20法則表明在因和果、收獲與付出之間存在不平衡關(guān)系。 （，）.價值只能由最終客戶確定。 （，）

.精益生產(chǎn)方式采用推動式控制系統(tǒng)。 （X）.根據(jù)概率論中的小概率事件原理，概率很小的隨機事件在一次試驗中幾乎不可能發(fā)生。 （，）.檢驗也是防錯的一種。 （X）.“一邊加工、一邊檢查”屬于與改善原則中的“組合”原則。 （，）.如果動作分析改善效果較為明顯，就應(yīng)通過“標準化”加以維持。 （，）.精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。 （，）.推行精益生產(chǎn)一定要從分析價值流開始，再運用JIK看板、自動化等工具,否則不是推行精益生產(chǎn)。 （為.連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個流。 （X）.標準化作業(yè)主要包括標準周期時間，標準作業(yè)順序，標準在制品存量。 （X）選擇題精益生產(chǎn)的兩大支柱是 （C）A.價值流和一個流 B.消除浪費和不良品C.準時化和自彳ft化 D.準時化和5S以下哪項不是精益化管理的理念 （A）A.由生產(chǎn)成本定義產(chǎn)品價值 B以拉動代替推動C強調(diào)價值的流動 D.追求盡善盡美精益化用以消除過量生產(chǎn)的方法不包括 （D）A.拉動式生產(chǎn) B.均衡生產(chǎn) C持續(xù)改善 D.大批量生產(chǎn)以下哪項不是快速換模的好處 （A）A.增加批量大小 B.減少加工中的存貨C縮短備貨時間 D.提高生產(chǎn)靈活性導(dǎo)入SMED（SingleMinuteExchangeOfO模）的步驟不包括 （B）A.區(qū)分內(nèi)部和外部的要素 B.將外部作業(yè)轉(zhuǎn)移到內(nèi)部C減少內(nèi)部工彳D.減少外部作業(yè)什么不是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標 （D）A.低成本B.無廢品C零庫存 D.產(chǎn)品單一化企業(yè)精益生產(chǎn)的起點在 （A）18.A.銷售B.計劃18.A.銷售B.計劃C采購D.倉庫精益生產(chǎn)方式認為成本控制的重點應(yīng)放在哪一階段 （A）A.產(chǎn)品開發(fā)階段B產(chǎn)品制造階段C.產(chǎn)品存儲階段D.產(chǎn)品銷售階段以下哪項不是標準時間測定包含的主要因素（D）A.在正常的操作條件 B.作業(yè)者要有良好的熟練程度C作業(yè)標準規(guī)定的方法 D.適合少數(shù)作業(yè)者的勞動強度與速度TOC\o"1-5"\h\z控制生產(chǎn)速度的指標是 （C）A.生產(chǎn)成本 B.生產(chǎn)周期 C.生產(chǎn)節(jié)拍 D.生產(chǎn)品質(zhì)平衡生產(chǎn)線就是令生產(chǎn)線上各工位的作業(yè)時間盡可能趨近于 （D）A.各工位的平均作業(yè)時間 B.各工位中最短的作業(yè)時間C各工位中最長的作業(yè)時間 D.節(jié)拍時間價值流分析的結(jié)果是形成三個文件，不包括 （B）A.價值流現(xiàn)狀圖 B.總結(jié)報告 C.價值流未來圖D.實施計劃不是實施精益生產(chǎn)的具體手法的是 （C）A.生產(chǎn)同步化 B.生產(chǎn)均衡化 C生產(chǎn)人性化 D.生產(chǎn)柔性化以下不屬于精益生產(chǎn)看板分類的是 （A）A.管理看板 B.領(lǐng)取看板 C生產(chǎn)指示看板D特殊看板以下是正確的設(shè)備管理觀念的是 （D）A.我是生產(chǎn)人員，你是維修人員 B.設(shè)備我操作，維修你負責(zé)C只要稼動率，不要可動率 D.要注重團隊合作以下不屬于自主保全四大基本功的是 （A）設(shè)備的整頓和掌握設(shè)備的整頓基準設(shè)備的潤滑和掌握設(shè)備的潤滑基準設(shè)備的緊固和掌握設(shè)備的緊固基準設(shè)備的點檢和掌握設(shè)備的點檢基準目視管理“三要點”不包括 （D）A.無論是誰都能判斷是好是壞（異常） B.能迅速判斷，精度高C判斷結(jié)果不會因人而異 D.能明白現(xiàn)在的狀態(tài)推行設(shè)備U型布置的要點包括設(shè)備布置的流水線化、站立式作業(yè)、人與設(shè)備分離和（A）A.培養(yǎng)多能工 B.單能工 C生產(chǎn)節(jié)拍 D生產(chǎn)任務(wù)TOC\o"1-5"\h\z以下不是準時制采購的方法的是 （C）A.建立中轉(zhuǎn)庫 B.選擇合適的供應(yīng)商C不規(guī)定送貨日期 D.統(tǒng)一調(diào)度運輸車輛精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想是 （D）A.成本中心型 B.售價中心型 C月艮務(wù)中心型 D.禾I」?jié)欀行男蚃IT即Justintime,通常翻譯為 （A）A.準時生產(chǎn)方式 B.及時生產(chǎn)方式 C.剛好生產(chǎn)方式 D.僅僅生產(chǎn)方式JIT系統(tǒng)以什么為出發(fā)點 （A）A.準時生產(chǎn)B.適量生產(chǎn)C大量生產(chǎn)D.質(zhì)量第一一個流生產(chǎn)是指將作業(yè)（A）合理分配，使產(chǎn)品生產(chǎn)時，每個工序最多只有一個在制品或成品。A.場地、人員、設(shè)備B.場地、人員 C.人員、設(shè)備D.場地、設(shè)備TOC\o"1-5"\h\z連續(xù)流生產(chǎn)的核心是 （A）A.一個流 B.看板 C設(shè)備 D.多能工下列不屬于動作浪費的是 （C）A.走動 B.左右手交換 C庫存 D.單手空閑下述情形符合動作經(jīng)濟原則的是 （D）A.雙手交叉取物B彎腰取工件C轉(zhuǎn)身 D.減少動作復(fù)雜程度以下不是精益生產(chǎn)主要特征的是 （B）A.拉動式生產(chǎn) B.推動式生產(chǎn) C最大限度的減少庫存 D.實現(xiàn)準時化生產(chǎn)生產(chǎn)看板控制工序間的 （D）A.物流、價值流 B.信息流； C物流 D.物流、信息流下面的不是“一個流”生產(chǎn)的要點的是 （A）A.經(jīng)濟批量 B.按節(jié)拍進行生產(chǎn) C培養(yǎng)多能工 D.“啰布置以下不是U型線的原則的是 （C）A.立式作業(yè)的原則 B.步行的原則C多個流原則 D.作業(yè)公平原則流動思想的最終目標是實現(xiàn) （D）A.零庫存 B.拉動式生產(chǎn) C單個流 D.完全消滅整個生產(chǎn)過程中的停頓TOC\o"1-5"\h\z較長的制造周期意味著 （B）A.較高的產(chǎn)品價值 B.較高的成本 C較好的質(zhì)量 D.較低的成本制造周期是指收到客戶訂單到（）之間的時間間隔。 （D）A.采購原材料 B.下發(fā)生產(chǎn)計劃C產(chǎn)品入庫 D收到客戶付款看板系統(tǒng)是以（）傳遞的，傳達物料需求信息的物流管理方法。 （A）A.手工 B.信息 C運輸 D.計算機拉動系統(tǒng)是按照（）的數(shù)量來管理生產(chǎn)和發(fā)運的補料系統(tǒng)。 （C）A.計劃 B.需求 C消耗 班長要求精益生產(chǎn)組織生產(chǎn)過程的基本做法是 （C）A.嚴格按計劃生產(chǎn) B.適當超量生產(chǎn)C用拉動替代推動式管理 D收到訂單再進行生產(chǎn)JIT準時生產(chǎn)方式的目標是 （A）A.徹底消除無效勞動所造成的浪費 B.堅決拒絕生產(chǎn)過程中的在制品C徹底消除無效勞動造成的不良品 D.大量推銷社會所需要的產(chǎn)品PDCA循環(huán)是十分重要的，其中C的含義為 （B）A.保證B檢查C處理D.改進精益制造流程中有一個經(jīng)證實、非常有效的方法是 （C）A.召開研討 B.進行變革 C繪制價值流程圖 D.應(yīng)用豐田模式分析現(xiàn)狀這個步驟最后且最重要的工作是識別出哪些是 （B）A.不能創(chuàng)造價值的活動 B創(chuàng)造價值的活動C不能創(chuàng)造價值，但必要的活動D.可以改善的活動推行TPM（全面生產(chǎn)設(shè)備管理）的三要素不包括 （D）A.提高工作技能B改進精神面貌C改善操作環(huán)境D.事后維修TPM的特點不包括 （A）A.全部由維修人員負責(zé) B.全效率 C全系統(tǒng) D.全員參加精益生產(chǎn)思想中的庫存是指 （D）A.存放在倉庫中的物資 B.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)所使用的儲備物資C.用于銷售的儲備物資 D.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)以及用于銷售的儲備物資A）可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平的庫存，稱為A）A、安全庫存RA、安全庫存R周轉(zhuǎn)庫存C、運輸庫存D、預(yù)期庫存準時制生產(chǎn)JIT方式對庫存的認識錯誤的是 （B）A、一定量的庫存是可以理解的 B、庫存的增加是大生產(chǎn)必不可少的產(chǎn)物C、庫存是一種弊病D、庫存的水平要保持在合理的水平上對產(chǎn)品質(zhì)量審核目的描述不正確的是 （A）C提供改善依據(jù)D.評價薄弱環(huán)節(jié)（C）A.檢查把關(guān) B發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷設(shè)備零故障管理以（）為主A.選用貴重設(shè)備B定期大修均衡化生產(chǎn)包括A.產(chǎn)量均衡和計劃均衡C.人員均衡和產(chǎn)量均衡精益生產(chǎn)改善活動的主要內(nèi)容有（（ABCD）A.改善工藝 B.改善設(shè)備精益生產(chǎn)持續(xù)改善包括的意思有（）（ABC）A.從局部到整體的改善簡答題：C預(yù)防性修理 D.更換故障設(shè)備（B）B.產(chǎn)量均衡和種類均衡D.人員均衡和種類均衡）（多選）C改善操彳D.改善管理（多選）B.消除一切浪費C連續(xù)改善什么是浪費答：不增加價值的活動就是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了絕對最少的界限，也是浪費。精益生產(chǎn)的基本思想是什么答：徹底杜絕浪費。精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式在思維方法上的根本區(qū)別在哪里答：對企業(yè)經(jīng)營目標無止境的盡善盡美的追求精益生產(chǎn)方式的目標是什么徹底消除無效勞動和浪費，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益。什么是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標低成本、無廢品、零庫存和產(chǎn)品多樣化。公司為什么要推行精益生產(chǎn)方式為了提高勞動效率，徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益，提高企業(yè)的競爭力。精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領(lǐng)域）嗎不對，還應(yīng)擴展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務(wù)、財務(wù)管理等部門（領(lǐng)域），貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程。精益生產(chǎn)方式的起點在哪里精益生產(chǎn)方式的起點在銷售，而且把用戶看成是生產(chǎn)制造過程的組成部分。什么叫有效勞動和無效勞動能增加價值和附加價值的勞動叫有效勞動；不能增加價值的勞動是無效勞動。精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程的基本做法是什么用拉動式管理替代傳統(tǒng)的推動式管理。拉動式生產(chǎn)的核心是什么是準時化，就是要求在需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量。提前生產(chǎn)，超額完成任務(wù)是勞動效率高的表現(xiàn)，應(yīng)該屬有效勞動的，對嗎不對，超量生產(chǎn)也是一種無效勞動和浪費。既然搬運屬一種浪費，那么工廠應(yīng)完全取消搬運嗎不能，必要的搬運在工廠里是必需的，但應(yīng)把它減少到最低程度。拉動式方法的特點是什么一是堅持以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)，二是生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃，而且還要用看板進行微調(diào)整。精益生產(chǎn)方式認為浪費主要有哪幾個方面A、過量生產(chǎn)造成的浪費；B、等待的浪費；C、搬運的浪費；D、動作的浪費；E、庫存的浪費；F、過度加工的浪費；G生產(chǎn)不良品造成的浪費。如何解決過量生產(chǎn)造成的浪費采用準時化生產(chǎn)和看板管理來排除。如何排除等待所造成的浪費小批量、均衡化生產(chǎn)，以節(jié)拍時間控制生產(chǎn)進度。如何消除搬運過程中的浪費調(diào)整平面布置，合理組織物流。如何消除動作上的浪費改進工位布置和操作方法，以減少動作的浪費。什么是小組工作法小組工作法就是企業(yè)的生產(chǎn)組織以小組為單位，不僅組織生產(chǎn)，而且參與管理，甚至參與經(jīng)營?！靶〗M工作法”中小組的責(zé)任是什么完成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制物料消耗，更換調(diào)整工裝夾具，搞好設(shè)備保養(yǎng)，從事現(xiàn)場改善?，F(xiàn)場作業(yè)標準的主要內(nèi)容包括哪四個方面作業(yè)標準的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標準在制品、工藝規(guī)程和質(zhì)量四個方面。“5聒動與精益生產(chǎn)方式的關(guān)系是什么“5S”活動是一切管理工作的基礎(chǔ)，搞不好”5鼾動，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。精益生產(chǎn)方式中作業(yè)標準是由現(xiàn)場管理人員（或職能部門）制定，還是由生產(chǎn)組長制定作業(yè)應(yīng)懸掛在什么地方主要是生產(chǎn)組長制定，同時應(yīng)懸掛在作業(yè)現(xiàn)場。什么是看板看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段。實施看板管理的條件是什么a.必須以流水線作業(yè)為基礎(chǔ)；b.均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制；c.設(shè)備工裝良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定；d.原材料、外協(xié)外購件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證；e.實施標準作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置合理?？窗迦∝浀脑瓌t是什么在必要的時候只取必要的品種和必要的數(shù)量。看板管理的作用是什么是生產(chǎn)活動中的“生產(chǎn)指令”、“運輸指令”和“領(lǐng)料指令”，起著控制生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)計劃和信息反饋的作用。不見看板不發(fā)料對嗎對，后工序只有在必要的時候，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件。精益生產(chǎn)方式的利潤經(jīng)營管理主要以什么管理為中心它由哪三大支柱構(gòu)成主要以成本管理體系為核心，它由成本規(guī)劃、成本改善、成本控制三大支柱構(gòu)成。精益生產(chǎn)方式認為成本控制的重點應(yīng)放在哪一階段為什么成本控制的重點首先放在產(chǎn)品開發(fā)階段，因為 80%的成本是在設(shè)計階段形成的。何謂成本改善成本改善活動的中心是什么成本改善是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費，達到降低成本的活動?？刂坪贸砍吧a(chǎn)是成本改善活動的中心課題。確定目標成本的目的是什么確定目標成本是為了實現(xiàn)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的利潤，是設(shè)計階段降低成本目標值的依據(jù)和計算基礎(chǔ)。自^化”意識中控制不合格品的“三不”是什么a不接受不合格品；b.不生產(chǎn)不合格品；c.不輸送不合格品。精益生產(chǎn)方式就是要使多余人員清楚地浮現(xiàn)出來的體系，對不對對，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和管理部門，要求清楚地