跟著定額學(xué)施工-樁基與地基處理工程原創(chuàng)

跟著定額學(xué)施工----以造價(jià)師的視覺解讀施工技術(shù)xxxxxxxxxx咨詢有限公司培訓(xùn)中心2010年6月23日前言以造價(jià)師的視野解讀施工技術(shù)；以河北08計(jì)價(jià)依據(jù)為邏輯紐帶；專門為工程造價(jià)實(shí)訓(xùn)學(xué)員打造的一本簡潔、實(shí)用的施工技術(shù)讀本。本讀本編寫有以下特點(diǎn)：與計(jì)價(jià)依據(jù)同步，一一對照，方便實(shí)用，可以使學(xué)員更好的理解計(jì)價(jià)依據(jù)，是對計(jì)價(jià)依據(jù)的一本施工技術(shù)輔導(dǎo)資料；以造價(jià)人員為對象，緊緊圍繞造價(jià)專業(yè)，沿著計(jì)價(jià)依據(jù)的邏輯順序和工程量計(jì)算的前后關(guān)系進(jìn)行編排；從內(nèi)容上講的是施工技術(shù)知識，從形式上是對計(jì)價(jià)依據(jù)的技術(shù)解讀。從知識深度上高起點(diǎn)，以造價(jià)師的視野和眼光做到高瞻遠(yuǎn)矚；從知識跨度上與學(xué)員水平相適宜，做到基礎(chǔ)、簡潔、實(shí)用，不去追求施工技術(shù)和質(zhì)量人員的深度和跨度。地基處理和樁基工程一、水泥土樁（灰土樁和雙灰樁）夯實(shí)水泥土樁是用人工或機(jī)械成孔，選用相對單一的土質(zhì)材料，與水泥按一定配比，在孔外充分拌和均勻制成水泥土，分層向孔內(nèi)回填并強(qiáng)力夯實(shí)，制成均勻的水泥土樁。樁、樁間土和褥墊層一起形成復(fù)合地基。夯實(shí)水泥土樁作為中等粘結(jié)強(qiáng)度樁，不僅適用于地下水位以上淤泥質(zhì)土、素填土、粉土、粉質(zhì)粘土等地基加固，對地下水位以下情況，在進(jìn)行降水處理后，采取夯實(shí)水泥土樁進(jìn)行地基加固，也是行之有效的一種方法。夯實(shí)水泥土樁通過兩方面作用使地基強(qiáng)度提高，一是成樁夯實(shí)過程中擠密樁間土，使樁周土強(qiáng)度有一定程度提高，二是水泥土本身夯實(shí)成樁，且水泥與土混合后可產(chǎn)生離子交換等一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使樁體本身有較高強(qiáng)度，具水硬性。處理后的復(fù)合地基強(qiáng)度和抗變形能力有明顯提高。夯實(shí)水泥土樁復(fù)合地基施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地基處理采用夯實(shí)水泥土樁的工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1土料：土料中有機(jī)質(zhì)含量不得超過5%，不得含有凍土或膨脹土，使用時(shí)應(yīng)過10~20mm的篩。2.1.2混合料：根據(jù)室內(nèi)配比試驗(yàn)，針對現(xiàn)場地基土的性質(zhì)，選擇合適的水泥品種混合料含水量應(yīng)滿足土料的最優(yōu)含水量Wop，允許偏差不大于±2%，土料與水泥應(yīng)拌合均勻，水泥用量不得少于按混合料配比試驗(yàn)確定的重量。2.2主要工機(jī)具成孔設(shè)備選用人工或電動洛陽鏟，沖機(jī)鉆機(jī)。2.2.2夯實(shí)設(shè)備卷揚(yáng)機(jī)、提升式夯實(shí)機(jī)。2.3作業(yè)條件2.3.1巖土工程勘察報(bào)告，基礎(chǔ)施工圖紙，施工組織設(shè)計(jì)齊全。2.3.2建筑場地地面上，地下及高空所有障礙物清除完畢，現(xiàn)場符合“三通一平”的施工條件。2.3.3據(jù)軸線控制樁及水準(zhǔn)基點(diǎn)，樁已經(jīng)設(shè)置并編號，且經(jīng)復(fù)核，樁孔位置已經(jīng)放線并標(biāo)識樁位。2.3.4已進(jìn)行成孔，夯填工藝和擠密效果試驗(yàn)，確定有關(guān)的施工工藝參數(shù)（分層填料厚度，夯擊次數(shù)和夯實(shí)后的干密度，打樁次序），并對試樁進(jìn)行了測試，承載力、擠密效果等符合設(shè)計(jì)要求。2.4作業(yè)人員主要作業(yè)人員：機(jī)械操作人員、壯工。施工機(jī)具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用和維護(hù)，大、中型機(jī)械特殊機(jī)具需執(zhí)證上崗，操作者須經(jīng)培訓(xùn)后，執(zhí)有效的合格證書可操作。主要作業(yè)人員已經(jīng)過安全培訓(xùn)，并接受了施工技術(shù)交底（作業(yè)指導(dǎo)書）。3施工工藝3.1工藝流程夯填樁孔提升鉆具、移至下一根樁孔底夯實(shí)成孔就位夯填樁孔提升鉆具、移至下一根樁孔底夯實(shí)成孔就位3.2操作工藝3.2.1成孔：夯實(shí)水泥土樁的施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用成樁工藝，擠土成孔可選用沉管，沖擊等方法，非擠土成孔可選用洛陽鏟、螺旋鉆等方法。3.2.2材料攪拌：根據(jù)室內(nèi)配比試驗(yàn)，針對現(xiàn)場地基土的性質(zhì)，選擇合適的水泥品種混合料含水量應(yīng)滿足土料的最優(yōu)含水量Wop，允許偏差不大于±2%，土料與水泥應(yīng)拌合均勻，水泥用量不得少于按混合料配比試驗(yàn)確定的重量。3.2.3夯填：夯填樁孔時(shí)，宜選用機(jī)械夯實(shí)，分段夯填時(shí)，夯錘的落距和填料厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定，混合料的壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.93?？變?nèi)填料前孔底必須夯實(shí)，樁頂夯填高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高200~300mm。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目及一般項(xiàng)目水泥及夯實(shí)用土料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2施工中應(yīng)檢查孔位、孔深、孔徑、水泥和土的配比、混合料含水量等。施工結(jié)束后，應(yīng)對樁質(zhì)量及復(fù)合地基承載力做檢驗(yàn)，褥墊層應(yīng)檢查其密實(shí)度。夯實(shí)水泥土樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。夯實(shí)水泥土樁復(fù)合地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁徑mm-20用鋼尺量2樁長mm+500測樁機(jī)深度3樁體干密度設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場取樣檢查4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法一般項(xiàng)目1土料有機(jī)質(zhì)含量%≤5焙燒法2含水量（與最優(yōu)含含水量比）%±2烘干法3土料粒徑mm≤20篩分法4樁位偏差滿堂布樁≤0.440D條基布樁≤0.225D用鋼尺量，D為樁樁徑5水泥質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或或抽樣送檢6樁孔垂直度%≤1.5用經(jīng)緯儀測樁管7褥墊層夯填度≤0.9用鋼尺量4.2特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制序號關(guān)鍵控制點(diǎn)控制措施1樁徑、攪拌的均勻勻性成樁7d后，采用淺部開挖挖樁頭，檢查查2樁徑、攪拌的均勻勻性成樁3d內(nèi)，用輕輕型動力觸探探（N10）檢查每米米樁身的均勻勻性。3承載力進(jìn)行復(fù)合地基載荷荷試驗(yàn)，單樁樁載荷試驗(yàn)4.3質(zhì)量記錄水泥的出廠合格證及復(fù)檢證明；試樁施工記錄、檢驗(yàn)報(bào)告；4.3.3施工記錄；4.3.4施工布置示意圖。5施工注意事項(xiàng)5.0.1鄰樁孔頸縮或坍孔：夯實(shí)水泥土樁應(yīng)打一孔填孔，若夯填速度較慢，宜采用間隔打法，以免因振動，擠壓造成鄰樁孔頸縮或坍孔。5.0.2地基土與勘察資料不符：施工過程中，應(yīng)有專人監(jiān)測成孔及回填夯實(shí)的質(zhì)量，并作好施工記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與勘察資料不符時(shí)，應(yīng)查明情況，采取有效處理措施。規(guī)范要求28天后才允許進(jìn)行靜載試驗(yàn)，但實(shí)際一周以后就可以。6成品保護(hù)基礎(chǔ)底面以上應(yīng)預(yù)留0.2m厚的土層，待施工結(jié)束后，將表層擠松的土挖除，立進(jìn)下道工序施工。雨季或冬季施工，應(yīng)采取防雨，防凍措施，防止水泥料受雨水淋濕或凍結(jié)。7安全健康與環(huán)境管理7.1施工過程危害及控制措施施工過程危害及控制措施序號作業(yè)活動危險(xiǎn)源控制措施1現(xiàn)場管理人員傷害成孔時(shí)，距振動錘錘，落距，沖沖擊錘6m范圍內(nèi)，不不得有人員走走動或進(jìn)行其其他作業(yè)2樁機(jī)成孔人員傷亡或設(shè)備損損壞振動或錘擊沉樁機(jī)機(jī)，沖擊機(jī)操操作時(shí)，應(yīng)安安放平穩(wěn)，防防止成孔時(shí)，突突然傾倒或錘錘頭突然下落落，造成人員員傷亡或設(shè)備備損壞3樁架裝拆高空墜落在樁架上裝拆維修修機(jī)件進(jìn)行高高空作業(yè)時(shí)，必必須系安全帶帶4成孔人員或物件掉入孔孔內(nèi)已成的孔尚未填夯夯灰土前，應(yīng)應(yīng)加蓋板，以以免人員或物物件掉入孔內(nèi)內(nèi)。7.2環(huán)境因素辯識及控制措施環(huán)境因素辯識及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素控制措施1水泥進(jìn)場、垃圾出出場揚(yáng)塵水泥運(yùn)輸表面覆蓋蓋建筑垃圾運(yùn)輸表面面覆蓋道路要經(jīng)常維護(hù)和和灑水，防止止造成粉塵污污染2現(xiàn)場清理建筑垃圾施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)合格格的衛(wèi)生環(huán)保保設(shè)施，施工工垃圾集中分類堆放，嚴(yán)禁禁垃圾隨意堆堆放和拋撒3機(jī)械使用廢油施工現(xiàn)場使用和維維修機(jī)械時(shí)，應(yīng)應(yīng)有防滴漏措措施，嚴(yán)禁將將機(jī)油等滴漏漏于地表，造造成土地污染染二預(yù)制樁施工打樁機(jī)打樁機(jī)由樁錘、樁架及附屬設(shè)備等組成。樁錘依附在樁架前部兩根平行的豎直導(dǎo)桿（俗稱龍門）之間，用提升吊鉤吊升。樁架為一鋼結(jié)構(gòu)塔架,在其后部設(shè)有卷揚(yáng)機(jī),用以起吊樁和樁錘。樁架前面有兩根導(dǎo)桿組成的導(dǎo)向架，用以控制打樁方向，使樁按照設(shè)計(jì)方位準(zhǔn)確地貫入地層。打樁機(jī)的基本技術(shù)參數(shù)是沖擊部分重量、沖擊動能和沖擊頻率。樁錘按運(yùn)動的動力來源可分為落錘、汽錘、柴油錘、液壓錘等。柴油錘打樁機(jī)主體也是由汽缸和柱塞組成，其工作原理和單缸二沖程柴油機(jī)相似，利用噴入汽缸燃燒室內(nèi)的霧化柴油受高壓高溫后燃爆所產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力驅(qū)動錘頭工作。柴油錘按其構(gòu)造形式分導(dǎo)桿式和筒式。導(dǎo)桿式柴油錘以柱塞為錘座壓在樁帽上，以汽缸為錘頭沿兩根導(dǎo)桿升降。打樁時(shí)，先將樁吊到樁架龍門中就位，再將柴油錘擱在樁頂，降下吊鉤將汽缸吊起，又脫開吊鉤讓汽缸下落套入柱塞，將封閉在汽缸內(nèi)的空氣進(jìn)行壓縮，汽缸繼續(xù)下落，直到缸體外的壓銷推壓錘座上燃油泵的搖桿時(shí)，燃油泵就將油霧噴入缸內(nèi)，油霧遇到燃點(diǎn)以上的高溫氣體，當(dāng)即發(fā)生燃爆，爆發(fā)力向下沖擊使樁下沉，向上頂推，使汽缸回升，待汽缸重新沿導(dǎo)桿墜落時(shí)，又開始第二次沖擊循環(huán)。筒式柴油錘以汽缸作為錘座，并直接用加長了的缸筒內(nèi)壁導(dǎo)向，省去了兩根導(dǎo)桿，柱塞是錘頭，可在汽缸中上下運(yùn)動。打樁時(shí)，將錘座下部的樁帽壓在樁頂上，用吊鉤提升柱塞，然后脫鉤往下沖擊，壓縮封閉在汽缸中的空氣。并進(jìn)行噴油、爆發(fā)、沖擊、換氣等工作過程。柴油錘的工作是靠壓燃柴油來啟動的，因此必須保證汽缸內(nèi)的封閉氣體達(dá)到一定的壓縮比，有時(shí)在軟土地層上打樁時(shí),往往由于反作用力過小,壓縮量不夠而無法引燃起爆，就需要用吊鉤多次吊起錘頭脫鉤沖擊，才能起動。柴油錘的錘座上附有燃油噴射泵、油箱、冷卻水箱及樁帽。柱塞和缸筒之間的活動間隙用彈性柱塞環(huán)密封。鋼筋混凝土預(yù)制樁施工工藝1范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證焊條（接樁用）：型號必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般宜用E4303牌號鋼板（接樁用）：材質(zhì)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，宜用低碳鋼主要機(jī)具有：柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等2.2作業(yè)條件：樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)，并應(yīng)妥善加以保護(hù)處理完高空和地下的障礙物如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機(jī)的移動和穩(wěn)定垂直打試驗(yàn)樁施工前必須打試驗(yàn)樁，其數(shù)量木少于2根確定貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底3操作工藝3.1工藝流程：就位樁機(jī)起吊預(yù)制樁穩(wěn)樁打樁接樁送樁中間檢查驗(yàn)收移樁機(jī)至下一個(gè)樁位3.2就位樁機(jī)：打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜移動3.3起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具3.4穩(wěn)樁樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測樁，插入時(shí)垂直度偏差不得超過0.5%，樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測記錄3.5打樁：用落錘或單動錘打樁時(shí)，錘的最大落距不宜超過1.0m；用柴油錘打樁時(shí)，應(yīng)使錘跳動正常打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件樁的類型結(jié)構(gòu)密集程度及施工條件來選用打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個(gè)心向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行；也可由一側(cè)向單一方向進(jìn)行3.6接樁3.6.l在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿接樁時(shí)，一般在距地面lm左右時(shí)進(jìn)行上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于l‰樁長。接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補(bǔ)刷瀝青防腐漆3.7送樁：設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實(shí)3.8檢查驗(yàn)收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，或打至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收在控制時(shí)，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理然后移樁機(jī)到新樁位3.9打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時(shí)與有關(guān)單位研究處理：貫入度劇變；樁身突然發(fā)生傾斜位移或有嚴(yán)重回彈；樁項(xiàng)或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎3.10待全部樁打完后，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，做最后檢查驗(yàn)收并將技術(shù)資料提交總包3.11冬期在凍土區(qū)打樁有困難時(shí)，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證打樁的標(biāo)高或貫入度，樁的接頭處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定4.2允許偏差項(xiàng)目，見表2-5打鋼筋混凝土預(yù)制樁樁位允許偏差（mm）表2-5序號項(xiàng)目允許偏差1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：：垂直基礎(chǔ)梁的中心心線沿基礎(chǔ)梁的的中心心線100+0.011H150+0.011H2樁數(shù)為1~3根樁樁基礎(chǔ)中的樁樁1003樁數(shù)為4~16根根樁基礎(chǔ)中的的樁1/2樁徑或邊長長4樁數(shù)大于16根樁樁基礎(chǔ)中的樁樁：最外邊的樁中間樁1/3樁徑或邊長長1/2樁徑或邊長長注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)標(biāo)高與樁頂設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高的距距離。5成品保護(hù)5.1樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運(yùn)輸5.2樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞5.3樁的堆放應(yīng)符合下列要求：場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻下沉墊木與吊點(diǎn)的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬堆放層數(shù)一般不宜超過4層5.4妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁不得由于碰撞和振動而位移5.5打樁時(shí)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時(shí)，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理5.6在鄰近有建筑物或岸邊斜坡上打樁時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故5.7打樁完畢進(jìn)行基坑開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時(shí)預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)期一個(gè)月后方準(zhǔn)施打6.2樁身斷裂由于樁身彎曲過大強(qiáng)度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放起吊運(yùn)輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致應(yīng)及時(shí)檢查6.3樁頂碎裂由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足主筋距樁頂面大小，或樁頂不平施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐蓱?yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時(shí)的檢查6.4樁身傾斜由于場地不平打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直樁尖在地下遇見硬物等原因所造成應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行6.5接樁處拉脫開裂連接處表面不干凈連接鐵件不平焊接質(zhì)量不符合要求接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成應(yīng)保證接樁的質(zhì)量6.6樁基施工完畢28天后才允許進(jìn)行靜載試驗(yàn)，有一個(gè)環(huán)抱力問題。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證7.2試樁或試驗(yàn)記錄7.3補(bǔ)樁平面示意圖靜力壓樁機(jī)：靜力壓樁機(jī)工作原理：樁基就位時(shí)利用自身的行走裝置完成，它是由橫向和縱向行走和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，把船體當(dāng)作鋪設(shè)的軌道，通過橫向和縱向油缸的伸程和回程使樁基實(shí)現(xiàn)步履式的行走；當(dāng)橫向兩個(gè)油缸一個(gè)伸程，另一個(gè)回轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)樁機(jī)小角度的回轉(zhuǎn)，樁用起重機(jī)吊運(yùn)或汽車運(yùn)至附近，在利用自身起重機(jī)將樁吊入夾持器中，夾持器油缸從側(cè)面把樁夾緊，壓樁油缸伸程，把樁壓入土中，伸長完畢，夾持油缸松夾回程，壓樁油缸回程，重復(fù)以上操作。靜力壓樁機(jī)有液壓操作，自動化程度高，行走方便，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，樁位定點(diǎn)精確，可提高樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量；施工無噪聲，無震動，無污染，靠液壓夾持樁身向下施加壓力，可避免打碎樁頭，混凝土強(qiáng)度可降低1級，配筋比捶擊法可省鋼筋40%左右，速度比較快。靜力壓樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2．1。1

總

則2．1．1．1適用范圍靜力壓樁適用于軟軟土、填土及及一般黏性土土層中應(yīng)用，特特別適合于居居民稠密及危危房附近環(huán)境境要求嚴(yán)格的的地區(qū)沉樁，但但不宜用于地地下有較多孤孤石、障礙物物或有厚度大大于2m的中密以以上砂夾層的的情況，以及及單樁承載力力超過1600kkN的情況。2．1．2

術(shù)

語

靜力壓樁樁：系用靜力力壓樁機(jī)或錨錨桿將預(yù)制鋼鋼筋混凝土樁樁分節(jié)壓人地地基土中的一一種沉樁施工工工藝。2．1．3

基本規(guī)規(guī)定2．1．3．1靜力壓樁包括錨桿桿靜壓樁及其其他各種非沖沖擊力沉樁。施施工前應(yīng)對成成品樁做外觀觀及強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)，接樁用焊焊條或半成品品硫磺膠泥應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合格格證書，或送送有關(guān)部門檢檢驗(yàn)，壓樁用用壓力表、錨錨桿規(guī)格及質(zhì)質(zhì)量也應(yīng)進(jìn)行行檢查。硫磺磺膠泥半成品品應(yīng)每1000kg做一組組試件(3件)。2．1．3．2壓樁過程中應(yīng)檢查查壓力、樁垂垂直度、接樁樁間歇時(shí)間、樁樁的連接質(zhì)量量及壓入深度度。重要工程程應(yīng)對電焊接接樁的接頭做做10％的探傷檢檢查。對承受受反力的結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)觀測測。2．1．3．3施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)做做樁的承載力力及樁體質(zhì)量量檢驗(yàn)。2．1．3．4壓樁時(shí)壓力不應(yīng)超超過樁身所能能承受的強(qiáng)度度。同一根樁樁的壓樁過程程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行。壓樁時(shí)操操作員應(yīng)時(shí)刻刻注意壓力表表上壓力值。并并在壓樁前排排出合理的壓壓樁順序。2．1．4

施工準(zhǔn)備備

2．1．4．1

技術(shù)準(zhǔn)備

1．認(rèn)真真熟悉圖紙，理理解設(shè)計(jì)意圖圖，做好圖紙紙會審及設(shè)計(jì)計(jì)交底工作。

2．編制制施工組織設(shè)設(shè)計(jì)或施工方方案，確定施施工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。

3．針對對工程基本情情況，收集工工程所需的相相關(guān)規(guī)定、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、圖集及及技術(shù)資料。收收集工程相關(guān)關(guān)的水文地質(zhì)質(zhì)資料及場區(qū)區(qū)地下障礙物物、管網(wǎng)等其其他資料。

4．對現(xiàn)現(xiàn)場施工人員員進(jìn)行圖紙和和施工方案交交底，專業(yè)工工種應(yīng)進(jìn)行短短期專業(yè)技術(shù)術(shù)培訓(xùn)。

5．組織織現(xiàn)場管理人人員和施工人人員學(xué)習(xí)有關(guān)關(guān)安全、文明明施工和環(huán)保保的有關(guān)文件件和規(guī)定。

6．進(jìn)行行測量基準(zhǔn)交交底、復(fù)測及及驗(yàn)收工作。

7．其他他技術(shù)準(zhǔn)備工工作。2．1．4．2材料要求

1．預(yù)制制樁材料要求求

(1)鋼鋼筋：靜壓法法沉樁時(shí)最小小配筋率不宜宜小于O．6％，主筋直直徑不宜小于于∮14。

(2)混混凝土：混凝凝土強(qiáng)度等級級不應(yīng)低于C30。

2．靜壓壓預(yù)制樁施工工材料要求

(1)鋼鋼板：應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，一一般宜用低碳碳鋼。

(2)電電焊條：電焊焊條應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)及施工規(guī)規(guī)范要求，一一般宜采用E43。

(3)硫硫磺膠泥：配配合比應(yīng)通過過試驗(yàn)確定。(4)法蘭的鋼板板和螺栓宜用用低碳鋼。2．1．4．3主要機(jī)具1．全液壓靜力壓樁樁機(jī)主要技術(shù)術(shù)參數(shù)見表2．1．4．3。液壓靜力壓樁機(jī)主主要技術(shù)參數(shù)數(shù)

表2．1．4．3型號技術(shù)參數(shù)YZY80YZYl20YZYl60YZY280YZY300-ZZ最大壓入力(kNN)80120160280300壓樁截面(m2))O．3～O．40.35～O．45O．35～O．50O．35～O．500.35～O．50行走速度伸程O．039O．08750.0325O．0330.033回程O．067O．127O．0615O．058O．058壓樁速度(m／ss)O．032O．0282O．03O．03O．025每次回轉(zhuǎn)角度(。)1313151515工作吊機(jī)起重力矩矩(kN·m)180360460

總功率(kw)4370.592105110拖運(yùn)尺寸(m)寬度3.323.323.383.53.5高度4.24.24.24.54.52．其他機(jī)具：吊車車、經(jīng)緯儀、水水準(zhǔn)儀、鋼卷卷尺、電焊機(jī)機(jī)。2．1．4．4作業(yè)條件

1．．施工現(xiàn)場具具備三通一平平。

2．．施工人員到到位，機(jī)械設(shè)設(shè)備已進(jìn)場完完畢。

3．．測量基準(zhǔn)已已交底、復(fù)測測、驗(yàn)收完畢畢。

4．．混凝土預(yù)制制樁已從具備備資質(zhì)的預(yù)制制構(gòu)件廠定購購，部分進(jìn)場場并驗(yàn)收合格格。5．臨建工程搭設(shè)完完畢。2．1．5

材料和質(zhì)質(zhì)量要求2．1．5．1材料的關(guān)鍵要求

1．混凝凝土強(qiáng)度等級級評定應(yīng)符合合《混凝土強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)評定定》(GB1107—87)和《普通混混凝土力學(xué)性性能試驗(yàn)方法法標(biāo)準(zhǔn)》(GB／T500881—2002)的要求。2．硫磺膠泥的主要要物理力學(xué)性性能指標(biāo)見表表2．1．5．1。硫磺膠泥的主要物物理力學(xué)性能能指標(biāo)

表2．1．5．1

項(xiàng)

目

物理力學(xué)學(xué)性能

物理性能

l.熱變性：：60℃以內(nèi)強(qiáng)度無無變化，1220℃變液態(tài)，140～145℃密度最大和和易性最好，170０C開始沸騰，超超過180℃開始焦化，且且遇明火即燃燃燒

2．重度：22.28～2.3288g／ｃｍ３３

3．吸水率：：O．12％～O．24％

4．彈性模量量：5×1055kPａ

5．耐酸性：：常溫下能耐耐鹽酸、硫酸酸、磷酸、40％以下的硝硝酸、25％以下的鉻鉻酸、中等濃濃度乳酸和醋醋酸

力學(xué)性能

1．抗拉強(qiáng)度度：4×1033KPａ

2．抗壓強(qiáng)度度：4×104％KPａ

3．握裹能力力：與螺紋鋼鋼為1.1×1104kPａ，與螺紋紋孔混凝土為4×103kPａａ

4．疲勞強(qiáng)度度：對照混凝凝土的實(shí)驗(yàn)方方法，當(dāng)疲勞勞應(yīng)力比值P為O．38時(shí)，疲勞修正系數(shù)數(shù)r>O.882．1.5．2技術(shù)關(guān)關(guān)鍵要求

1．樁機(jī)機(jī)就位：靜壓壓樁機(jī)就位時(shí)時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)樁樁位，將靜壓壓樁機(jī)調(diào)至水水平、穩(wěn)定，確確保在施工中中不發(fā)生傾斜斜和移動。

2．預(yù)制制樁起吊和運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，必須須滿足以下條條件：

(1)混凝凝土預(yù)制樁的的混凝土強(qiáng)度度達(dá)到強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值的70％方可吊。

(2)混凝凝土預(yù)制樁的的混凝土強(qiáng)度度達(dá)到強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值的100％才運(yùn)輸和和壓樁施工。

(3)起吊吊就位時(shí)，將將樁機(jī)吊至靜靜壓樁機(jī)夾具具中夾緊并對對準(zhǔn)樁，將樁樁尖放入土中中，位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確，然后除除去吊具。

3．穩(wěn)樁樁：樁尖插入入樁位后，移移動靜壓樁機(jī)機(jī)時(shí)樁的垂直直度偏不得超超過O．5％，并使靜靜壓樁機(jī)處于于穩(wěn)定狀態(tài)。

4．測樁樁記錄：樁在在沉人時(shí)，應(yīng)應(yīng)在樁的側(cè)面面設(shè)置標(biāo)尺，根根據(jù)-壓樁機(jī)每一一次的行程，記記錄壓力變化化情況。

5．壓樁樁：壓樁順序序應(yīng)根據(jù)地質(zhì)質(zhì)條件、基礎(chǔ)礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高高等進(jìn)行：一一般采取先深深后淺、先大大后小、先長長后短的順序序。密集群：：可自中間向向兩個(gè)方向或或四周對稱進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)毗鄰鄰建筑物時(shí)，在在毗鄰建筑物物向另一方向向進(jìn)行施工。

壓樁施工工應(yīng)符合下列列要求：

(1)靜壓壓樁機(jī)應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)和土質(zhì)質(zhì)情況配足額額定重量；

(2)樁帽帽、樁身和送送樁的中心線線應(yīng)重合；

(3)壓同同一根樁應(yīng)縮縮短停歇時(shí)間間；

(4)為減減小靜壓樁的的擠土效應(yīng)，可可采取下列技技術(shù)措施：

1)對于于預(yù)鉆孔沉樁樁，孔徑約比比樁徑(或方樁對角角線)小50～100mmm；深度視樁樁距和土的密密實(shí)度、滲透透性而定，一一般宜為樁長長的1／3～1／2，應(yīng)隨鉆隨隨壓樁。

2)限制制壓樁速度等等。

6．接樁樁：

(1)樁樁的一般連接接方法有焊接接、法蘭接和和硫磺膠泥錨錨接三種，焊焊接和法蘭接接樁適用于各各類土層樁的的連接，硫磺磺膠泥錨接適適用于軟土層層，但對一級級建筑樁基或或承受拔力的的樁宜慎重選選用。

(2)應(yīng)應(yīng)避免樁尖接接近硬持力層層或樁尖處于于硬持力層中中接樁。

(3)采采用焊接接樁樁時(shí)，應(yīng)先將將四周點(diǎn)焊固固定，然后對對稱焊接，并并確保焊縫質(zhì)質(zhì)量和設(shè)計(jì)尺尺寸。焊接的的材質(zhì)(鋼板、焊條)均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，焊焊接件應(yīng)做好好防腐處理。焊焊接接樁，其其預(yù)埋件表面面應(yīng)清潔，上上下節(jié)之間的的間隙應(yīng)用鐵鐵片墊實(shí)焊牢牢。接樁時(shí)，一一般在距地面面1m左右進(jìn)行行，上下節(jié)樁樁的中心線偏偏差不得大于于10mm，節(jié)節(jié)點(diǎn)彎曲矢高高不得大于1％樁長。

(4)硫硫磺膠泥錨接接樁應(yīng)按下列列要求作業(yè)：：

1)錨錨筋應(yīng)調(diào)直并并清除污垢、油油跡和氧化鐵鐵層。

2)錨錨筋孔內(nèi)應(yīng)有有完好螺紋，無無積水、雜物物和油污。

3)接接點(diǎn)的平面和和錨筋孔內(nèi)應(yīng)應(yīng)灌滿膠泥。

4)硫硫磺膠泥溶劑劑灌注及停歇歇時(shí)間應(yīng)符合合表2．1．7的規(guī)定。

5)膠膠泥試塊每工工作班不得少少于1組。

(5)法法蘭連接樁上上下節(jié)樁之間間宜用石棉或或紙襯墊，擰擰緊螺帽，經(jīng)經(jīng)過壓樁機(jī)施施加壓力時(shí)再再擰緊一次并并焊死螺帽。

7．送送樁：設(shè)計(jì)要要求送樁時(shí)，送送樁的中心線線與樁身吻合合一致方能進(jìn)進(jìn)行送樁。若若樁頂不平可可用麻袋或厚厚紙墊平。送送樁留下的孔孔應(yīng)立即回填填。2．1．5．3質(zhì)量關(guān)鍵要求

1．施工工中應(yīng)密切關(guān)關(guān)注壓樁的壓壓力變化，確確保工程質(zhì)量量。

2．按標(biāo)標(biāo)高控制的樁樁，樁頂允許許偏差為土550mm。3．壓樁時(shí)壓力不得得超過樁身強(qiáng)強(qiáng)度。2．1．5．4職業(yè)健康安全關(guān)鍵鍵要求

1．施工工人員必須持持證上崗。

2．施工工屬于露天作作業(yè)，必須做做好作業(yè)人員員夏季防暑、冬冬季防凍工作作。3．遵守《勞動保障障法》規(guī)定的的相關(guān)職業(yè)健健康及安全要要求。2．1．5．5環(huán)境關(guān)鍵要求

1．現(xiàn)場場生活區(qū)、施施工區(qū)、辦公公區(qū)等應(yīng)分區(qū)區(qū)布置，降低低影響或干擾擾。

2．施工工垃圾、生活活垃圾等分類類收集，定期期定場所處理理，減少垃圾圾對周圍環(huán)境境的影響。

3．施工工中因施工而而修建的臨時(shí)時(shí)設(shè)施完工后后應(yīng)及時(shí)清除除。

4．防止止或減少擾民民。5．現(xiàn)場按照要求施施工，做到現(xiàn)現(xiàn)場清潔整齊齊、完工場清清。2．1．6

施工工藝2．1．6．1工藝流程

靜力壓樁工藝流程程見圖2．1．6．1。圖2．1．6．1靜壓樁施工工藝流流程圖測量放線樁機(jī)就位位起吊預(yù)制樁樁壓樁接樁送送樁2．1．6．2

施工工藝藝

1．測量量放線：在打打樁施工區(qū)域域附近設(shè)置控控制樁與水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，不少于于2個(gè)，其位置置以不受打樁樁影響為原則則(距操作地點(diǎn)點(diǎn)40m以外)，軸線控制制樁應(yīng)設(shè)置在在距外墻樁5～10m處，以以控制樁基軸軸線和標(biāo)高。

2．樁機(jī)機(jī)就位：按照照打樁順序?qū)㈧o壓樁機(jī)移移至樁位上面面，并對準(zhǔn)樁樁位。

3．起吊吊預(yù)制樁：將將預(yù)制樁吊至至靜壓樁機(jī)夾夾具中，并對對準(zhǔn)樁位，夾夾緊并放入土土中，移動靜靜壓樁機(jī)調(diào)節(jié)節(jié)樁垂直度，符符合要求后將將靜壓樁機(jī)調(diào)調(diào)至水平并穩(wěn)穩(wěn)定。

4．壓樁樁：壓樁時(shí)注注意壓力表

5·接樁樁：待樁頂壓壓至距地面11m左右時(shí)接接樁，接樁采采用焊接、法法蘭、硫磺膠膠泥等方法。

6·送樁樁：如設(shè)計(jì)要要求送樁時(shí)，應(yīng)應(yīng)將樁送至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。

7·移動動至下一根樁樁位處，重復(fù)復(fù)以上操作。

8·為防防止樁身斷裂裂、樁頂碎裂裂、樁頂位移移、樁身傾斜斜等問題。在在樁的堆放、運(yùn)運(yùn)輸、起吊時(shí)時(shí)嚴(yán)格檢查樁樁身的外觀質(zhì)質(zhì)量，防止使使用斷樁。在在開始壓樁前前，應(yīng)調(diào)好樁樁身垂直度，使使其垂直度軸軸線與樁頂平平面垂直度的的軸線一致。同同時(shí)靜壓樁機(jī)機(jī)應(yīng)水平、穩(wěn)穩(wěn)定、樁尖與與樁身保持在在同一軸線上上。9·下壓過程中，如樁樁尖遇到硬物物，應(yīng)及時(shí)處處理后方可再再壓。2．1．7

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靜力壓樁質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合表2．1．7的規(guī)定。靜力壓樁質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范2樁位偏差按《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表用鋼尺量3承載力基樁檢測技術(shù)規(guī)范范按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范—般項(xiàng)目1成品樁質(zhì)量：外觀外形尺寸強(qiáng)度表面平整，顏色均均勻，掉角深深度<10mm，蜂蜂窩面積小于于總面積O．5％見《建筑筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》表表滿足設(shè)計(jì)要要求直觀見《建筑地基基基礎(chǔ)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》表查查產(chǎn)品合格證證書或鉆芯試試壓2硫磺膠泥質(zhì)量(半成品)設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或或樣送檢3接樁電焊接樁：焊縫質(zhì)量電焊結(jié)束后停歇時(shí)間見《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》表—2見《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》表—2mln>1．O秒表測定硫磺膠泥接樁:膠泥澆筑時(shí)間澆筑后停歇時(shí)間

mInmIn

<2>7

秒表測定秒表測定4電焊條質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書5壓樁壓力(設(shè)計(jì)有要求時(shí))％士5查壓力表讀數(shù)6接樁時(shí)上下節(jié)平面面偏差接樁時(shí)節(jié)點(diǎn)彎曲矢矢高mmmm<10<1／1000Ｌ用鋼尺量（Ｌ為兩節(jié)樁長注注）7樁頂標(biāo)高mm士50水準(zhǔn)儀2．1．8成品保護(hù)1．現(xiàn)場測量預(yù)制樁樁、控制網(wǎng)的的保護(hù)工作。2．已進(jìn)場的預(yù)制樁樁堆放整齊，注注意防止施工工機(jī)械碰撞。3．送樁后的孔洞應(yīng)應(yīng)及時(shí)回填，以以免發(fā)生意外外傷人事件。2．1．9安全環(huán)保措施施1．施工應(yīng)按順序有有系統(tǒng)的進(jìn)行行，保持現(xiàn)場場文明施工、安安全施工。

2．施工工垃圾、生活活垃圾應(yīng)定期期清理，以免免污染環(huán)境。3．制定安全生產(chǎn)措措施，定期對對施工人員進(jìn)進(jìn)行安全知識識培訓(xùn)，提高高安全意識，確確保安全生產(chǎn)產(chǎn)。2．1．10

質(zhì)量記記錄1．樁的結(jié)構(gòu)圖及設(shè)設(shè)計(jì)變更通知知單。2．材料的出場合格格證和試、化化驗(yàn)報(bào)告。3．焊件和焊接記錄錄及焊件試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。4．樁體質(zhì)量檢驗(yàn)紀(jì)紀(jì)錄。5．混凝土試件強(qiáng)度度試驗(yàn)報(bào)告。6．壓樁施工記錄。鋼筋砼灌注樁一、灌注樁按成孔孔方法不同的的分類分為泥漿護(hù)護(hù)壁成孔灌注注樁、沉管灌灌注樁、干作作業(yè)成孔灌注注樁、爆擴(kuò)成成孔灌注樁與與人工挖孔灌灌注樁等。二、一般規(guī)定（一）成孔1．灌注樁的成孔設(shè)設(shè)備就位設(shè)備就位后后應(yīng)平整、穩(wěn)穩(wěn)固，且在樁樁架或樁管上上設(shè)置控制深深度的標(biāo)尺，以以便在施工中中進(jìn)行觀測記記錄。2．灌注樁的成孔控控制深度（1）摩擦型樁【摩摩擦樁以設(shè)計(jì)計(jì)樁長控制成成孔深度；端端承摩擦樁必必須保證設(shè)計(jì)計(jì)樁長及樁端端進(jìn)入持力層層的深度；當(dāng)當(dāng)采用錘擊沉沉法成孔時(shí)，樁樁管入土控制制深度以標(biāo)高高為主，以貫貫入度控制為為輔】（2）端承型樁【當(dāng)當(dāng)采用鉆（沖沖）孔或挖掘掘成孔時(shí)，必必須保證樁進(jìn)進(jìn)入設(shè)計(jì)持力力層的深度；；當(dāng)采用錘擊擊沉管法成孔孔時(shí)，沉管深深度控制以貫貫入度為主，設(shè)設(shè)計(jì)持力層標(biāo)標(biāo)高對照為輔輔】3．灌注樁的成孔順順序（1）對土沒有擠密作作用的鉆孔灌灌注樁、干作作業(yè)成孔灌注注樁等，一般般按現(xiàn)場條件件和樁機(jī)行走走最方便的原原則確定成孔孔順序。（2）對土有擠密和振振動作用的沖沖孔灌注樁、擊擊（或振動）沉沉管灌注樁及及爆擴(kuò)樁等，一一般可結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場施工條件件，采用下列列方法確定成成孔順序：1）間隔一個(gè)或二個(gè)個(gè)樁位成孔；；2）在鄰樁砼初凝前前或終凝后成成孔；3）一個(gè)承臺下樁數(shù)數(shù)在五根以上上者，中間的的樁先成孔，外外圍的樁后成成孔；4）同一承臺下的爆爆擴(kuò)樁，可采采用單爆或聯(lián)聯(lián)爆法成孔。（3）人工挖孔樁當(dāng)樁樁凈距＜2倍樁徑且＜＜2.5m時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用間隔開開控，排樁跳跳控的最小施施工凈距≮4.5m，孔孔深不宜＞440m。4、擠土效應(yīng)的防止止（1）進(jìn)行井點(diǎn)降水，以以消除降水壓壓力；（2）預(yù)鉆排水孔，既既可以減小孔孔隙水壓力，又又可以使土體體有明顯的擠擠壓方向；（3）設(shè)置鋼板樁、連連續(xù)墻等，以以限制沉樁的的影響；（4）設(shè)袋裝砂井或塑塑料排水板；；（5）調(diào)整沉樁順序或或跳沉；（6）采用預(yù)先鉆孔法法沉樁。（二）灌注樁的鋼鋼筋籠制作與與安放1．鋼筋籠制作（1）鋼筋的種類，品品種、規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求；（2）鋼筋籠綁扎順序序?yàn)橹鹘睢芰⒔睢拷?；?）主筋凈距＞粗骨骨料粒徑3倍以上；（4）鋼筋焊接采用電電弧焊；（5）主筋不設(shè)彎鉤，鋼鋼筋籠內(nèi)徑比比導(dǎo)管接頭處處外徑＞100cm以上；；（6）鋼筋籠分段長度度8m左右，如如采取措施也也可為12mm左右；2.鋼筋籠在吊裝，搬搬運(yùn)和安放時(shí)時(shí)變形的防止止措施：（1）設(shè)加勁箍，其間間距為2.0～2.5m；（2）設(shè)十字型臨時(shí)加加勁架；（3）2～3m的大直徑樁設(shè)扁鋼鋼作為架立筋筋；（4）在鋼筋籠外側(cè)或或內(nèi)側(cè)的軸線線方向安支柱柱；（5）豎筋向應(yīng)內(nèi)彎折折。（三）灌注樁的砼砼的配制與灌灌注1．灌注樁的砼材料料要求（1）砼的強(qiáng)度等級≮≮設(shè)計(jì)要求；；（2）砼的坍落度應(yīng)根根據(jù)灌注砼的的方法不同而而不同。導(dǎo)管管水下灌注砼砼時(shí),其坍落度為18～22cm；非水下直直接灌注素砼砼坍落度為6～8cm；非水下直直接灌有筋砼砼，其坍落度度為8～10cm；（3）對于沉管灌注樁樁石子最大粒粒徑D≯50mm，且D≯鋼筋最小凈凈距的1/3；對素砼樁D≯樁徑的1/4，且D≯70mm。2．灌注樁的砼灌注注方法有導(dǎo)管法、串串筒法、直接接投料法及砼砼泵送法。（1）孔內(nèi)水下灌注砼砼時(shí)，一般采采用導(dǎo)管法。（2）孔內(nèi)無水或滲水水量很小灌注注砼時(shí)，一般般采用串筒法法。（3）孔內(nèi)無水或有水水但能疏干時(shí)時(shí)灌注砼，一一般采用短護(hù)護(hù)筒直接投料料法。（4）大直徑樁灌注砼砼，一般采用用砼泵送法。3．砼灌注的質(zhì)量控控制方法（1）樁身砼試塊留取取【對于直直徑D≤1m的樁，每工工作臺班、每每拌制100盤且≯100m3的同配比砼砼為一個(gè)取樣樣單位，其中中不足100m3的同配比砼砼也為一個(gè)取取樣單位。對對于直徑D＞1m的樁，每根根樁應(yīng)有1組試塊，且且每個(gè)澆筑臺臺班砼試塊≮1組】（2）砼灌注的充盈系系數(shù)要求＞1。對于一般般土質(zhì)，其砼砼灌注的充盈盈系數(shù)為1.1～1.2；對于軟土土，其砼灌注注的充盈系數(shù)數(shù)為1.2～1.3。（3）砼的灌注【應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行】（4）砼灌注高度的測測定【對于水水下灌注砼及及沉管成孔且且從管內(nèi)灌注注砼的樁，在在灌注過程中中應(yīng)用浮標(biāo)或或測錘測定砼砼的灌注高度度】（5）砼的最后灌注高高度應(yīng)適當(dāng)超過過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高300～500mm。（6）冬季灌注砼【應(yīng)采取保保溫措施，保保證灌注溫度度≮3oC；樁頂砼在在其強(qiáng)度達(dá)到到臨界強(qiáng)度之之前，不得受受凍】（7）砼灌注記錄【灌注結(jié)束束后，應(yīng)有專專人負(fù)責(zé)做好好施工記錄，并并作為內(nèi)業(yè)資資料保存起來來】（四）灌注樁的構(gòu)構(gòu)造要求1．樁身砼要求其強(qiáng)度等級級不低于C15，水下灌灌注砼時(shí)不低低于C20；預(yù)制樁樁尖砼強(qiáng)度等等極不低于C30。2．承臺要求承承臺厚度不宜宜＜30cmm；承臺周邊邊與樁的凈距距≮0.5樁徑。砼的的強(qiáng)度等級不不低于C15。梁式承承臺的縱向配配筋直徑為4φ10，箍筋直徑≮φ6；板式承臺臺配筋為4φ8＠200。鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度≮50mm，樁樁頂嵌入承臺臺的長度≮50mm，主主筋伸入承臺臺的長度≮30mm。三、泥漿護(hù)壁成孔孔灌注樁（一）泥漿護(hù)壁成成孔灌注樁的的適用范圍適于地下水水位以下的粘粘土、砂土、粉粉土、碎石土土、風(fēng)化巖土土及填土；適適于地質(zhì)情況況復(fù)雜、夾層層多、風(fēng)化不不均及軟弱變變化較大的巖巖土；適于含含有大弧石及及舊坪基的土土。（二）泥漿護(hù)壁成成孔灌注樁的的施工程序埋設(shè)護(hù)筒→安裝鉆機(jī)→鉆桿垂直與與水平調(diào)整→→開始鉆進(jìn)→第一次清孔→測定孔壁沉沉淤厚度→吊放鋼筋籠→插入導(dǎo)管→第二次清孔→灌注水下砼砼，拔出導(dǎo)管管→拔出護(hù)筒→灌注樁的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)→鑿樁頭。【泥泥漿制作應(yīng)在在成孔前完成成】1.埋設(shè)護(hù)筒（1）護(hù)筒的作用測量基準(zhǔn)作作用（引導(dǎo)鉆鉆頭方向）、固固定孔口作用用、擋土作用用及存儲泥漿漿作用。（2）護(hù)筒的制作要求求【其內(nèi)徑徑應(yīng)大于鉆頭頭直徑（用回回轉(zhuǎn)鉆時(shí)宜大大于100mm，用沖擊鉆鉆時(shí)宜大于200mm）；用4～8mm的鋼板制作作，上面應(yīng)有有1～2個(gè)溢漿孔】（3）護(hù)筒的埋設(shè)要求求【護(hù)筒的的位置偏差≯50mm，其周圍用用粘填實(shí)。護(hù)護(hù)筒的埋設(shè)深深度：粘土中中≮1m，砂土中≮1.5m。泥漿面高高度：一般情情況下應(yīng)高出出地下水位1m以上，受水水位漲落影響響的工程，泥泥漿面應(yīng)高出出最高水位1.5米以上，并并應(yīng)高出地面面0.4～0.6米】2.泥漿制備和處理（1）泥漿的組成有膨潤土或或粘土、摻合合物和水?！境３Ｕf的粘土造造漿就是指原原土造漿】a.膨潤土【是一一種極細(xì)顆粒粒，遇水膨脹脹，粘性和可可塑性很大，主主要成份為si02、AL203、Fe203，其作用是是使泥漿具有有較好的穩(wěn)定定性】b.摻合物【按用用途分有加重重劑、增粘劑劑、分散劑及及防漏劑四類類】（2）泥漿的作用為支撐、護(hù)護(hù)壁和冷卻與與潤滑鉆頭?！綼.泥漿可作為孔壁的的一種液態(tài)支支撐泥漿產(chǎn)生的的液柱壓力可可平衡地下水水壓力，并對對孔壁有一定定的側(cè)壓力。b.泥漿可護(hù)壁泥泥漿中膠質(zhì)顆顆粒的分子，在在泥漿的壓力力下滲入孔壁壁表層的孔隙隙中，形成一一層泥皮，促促進(jìn)孔壁膠結(jié)結(jié)。c.泥漿在循環(huán)排土?xí)r時(shí)，不家攜渣渣、潤滑鉆頭頭、降低鉆頭頭發(fā)熱、減少少鉆進(jìn)阻力等等作用】（3）制備泥漿的方法法有膨潤土造造漿法與原土土（粘土）造造漿法。（4）泥漿的性能指標(biāo)標(biāo)【有相對密度度、粘度、含含砂率、膠體體率、失水量量、泥皮厚、靜靜切力、穩(wěn)定定性及PH值。（5）不同土層常用的的泥漿密度排渣泥漿的的密度為1.1～1.2；對于成孔孔泥漿，如在在砂土和較厚厚砂層中成孔孔，泥漿密度度為1.1～1.3；若在穿過過砂夾卵石層層或易坍塌的的土層中成孔孔時(shí)，泥漿密密度為1.3～1.5。（6）廢泥漿和鉆渣的的處理①廢泥漿的處理有土碴分離處處理（物理再再生處理）和和污染泥漿化化學(xué)處理（化化學(xué)再生處理理）。a.土碴分離處理分離土碴有有重力沉降處處理和機(jī)械處處理兩種方法法?！緝煞N方方法共同使用用效果最好】【泥漿中混入大量量土碴，會使使粘附在槽壁壁上的泥皮厚厚而弱，從而而使槽壁的穩(wěn)穩(wěn)定性變差；；澆筑混凝土土?xí)r，土碴極極易卷入混凝凝土中，影響響混凝土的質(zhì)質(zhì)量；土碴還還會使槽底沉沉碴增多，使使建成后的地地下連續(xù)墻沉沉降量增大；；含有大量土土碴的泥漿粘粘度增大，泥泥漿循環(huán)發(fā)生生困難，而且且也加重了泵泵和管道的磨磨損。因此，對對于重復(fù)使用用的循環(huán)泥漿漿，土碴的分分離處理這道道工序非常重重要】重力沉降處理也稱為沉降降池處理?！局亓Τ两堤幚硎鞘抢媚酀{與與土碴的相對對密度差使土土碴產(chǎn)生沉淀淀，以排除土土碴的方法。該該法需要在現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置較大大的沉降池，沉沉淀池一般還還要分隔成幾幾個(gè)，其間由由埋管或開槽槽口連通，以以滿足泥漿循循環(huán)、再生、舍舍棄等工藝要要求。沉淀池池的容積愈大大，泥漿在沉沉淀池中停留留的時(shí)間愈長長，土碴沉淀淀分離的效果果愈好】機(jī)械處理也稱稱振動篩與旋旋流器處理?！緳C(jī)械處理是利用用振動篩與旋旋流器排除反反循環(huán)出土泥泥漿的土碴的的方法。該法法施工中由反反循環(huán)排出的的帶有土碴的的泥漿由吸力力泵送至振動動篩，經(jīng)振動動篩將泥漿和和土碴分離，此此時(shí)分離后的的泥漿仍含有有部分小粒徑徑的土碴，再再由旋流器供供應(yīng)泵將其送送入旋流器，旋旋流器高速旋旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離離心力，由于于土碴的質(zhì)量量較大，產(chǎn)生生了較大的離離心力，土碴碴被甩至旋流流器壁上并下下滑排出，而而微粒土碴和和泥漿則呈溢溢流由上面排排出，至沉淀淀池中進(jìn)行沉沉淀。沉淀后后的泥漿再由由回流泵經(jīng)輸輸漿管送入深深槽內(nèi)】b.污染泥漿化學(xué)處理理也稱分散劑劑置換處理。【澆筑混凝土?xí)r從從深槽內(nèi)被置置換出來的舊舊泥漿中混入入了大量的有有害離子，如如受水泥污染染后大量的鈣鈣離子會吸附附在膨潤土顆顆粒的表面，土土顆粒極易相相互凝聚，使使泥漿產(chǎn)生凝凝膠化，凝膠膠化后的泥漿漿泥皮形成能能力減弱，槽槽壁穩(wěn)定性變變差，而且粘粘度增高，土土碴分離困難難，在泵和管管道內(nèi)流動阻阻力增大惡化了的的泥漿要進(jìn)行行化學(xué)處理，一一般是使用分分散劑置換膨膨潤土表面的的有害陽離子子，使顆粒又又重新在泥漿漿中呈分散狀狀態(tài)。經(jīng)化學(xué)學(xué)處理后再進(jìn)進(jìn)行土碴分離離處理。泥漿經(jīng)過過處理后，應(yīng)應(yīng)測試其性能能指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有不符合規(guī)規(guī)定指標(biāo)要求求時(shí)，可再補(bǔ)補(bǔ)充摻入材料料進(jìn)行再生調(diào)調(diào)劑。經(jīng)再生生調(diào)劑后的泥泥漿，送入貯貯漿池(罐)，待新?lián)饺肴氲牟牧吓c處處理過的泥漿漿完全溶合后后再重復(fù)使用用】②鉆渣處理用抓抓斗或人工挖挖出沉淀池中中的鉆渣，然然后放在場地地上進(jìn)行自然然脫水，之后后裝車外運(yùn)。3.成孔根據(jù)成孔孔設(shè)備的不同同，有回轉(zhuǎn)鉆鉆成孔、潛水鉆成孔孔、沖抓錐成孔孔及沖擊成孔孔。（1）回轉(zhuǎn)鉆成孔①回轉(zhuǎn)鉆機(jī)組成【正循環(huán)回回轉(zhuǎn)鉆機(jī)由動動力機(jī)、泥漿漿泵、卷揚(yáng)機(jī)機(jī)、轉(zhuǎn)盤、鉆鉆架、鉆桿、水水龍頭和鉆頭頭組成。反循循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)組成為鉆頭頭加壓裝置、回回轉(zhuǎn)裝置、揚(yáng)揚(yáng)水裝置、接接續(xù)裝置和升升降裝置等組組成，即反循循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)在正循環(huán)回回轉(zhuǎn)鉆的基礎(chǔ)礎(chǔ)上增加了吸吸泥泵、真空空泵或空氣壓壓縮機(jī)等】②回轉(zhuǎn)鉆機(jī)排土原理理【回轉(zhuǎn)裝裝置帶動鉆桿桿和鉆頭進(jìn)行行切削破碎巖巖土，慢速鉆鉆進(jìn)，排渣成成孔。③回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔按排排渣方式不同同的分類分為正循環(huán)環(huán)回轉(zhuǎn)機(jī)成孔孔和反循環(huán)回回轉(zhuǎn)機(jī)成孔。④正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)成孔灌注注樁的適用范范圍及比較a.正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)成孔灌注注樁的適用范范圍【比較常常用】【正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)成孔灌注樁樁適用于填土土、淤泥、粘粘土、砂土和和沙土等地層層，對于卵礫礫石含量不大大于15%、粒徑小于10mm的部分砂礫礫卵石層和軟軟質(zhì)基巖及較較硬基巖也可可以使用。樁樁孔直徑不宜宜大于1000mmm，鉆孔深度度不超過40m】【反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)成孔灌注樁樁適用于填土土、淤泥、粘粘土、粉土和和砂，不適于于自重濕陷性性黃土層及天天地下水的地地層。當(dāng)采用用圓錐式鉆頭頭可進(jìn)入軟巖巖，采用牙輪輪式鉆頭可進(jìn)進(jìn)入硬巖】b.正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)成孔的排排渣能力比較較【正循環(huán)環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成成孔泥漿的上上返速度較低低，攜帶土粒粒直徑小，排排渣能力差，巖巖土重復(fù)破壞壞現(xiàn)象嚴(yán)。反反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)成孔泥漿漿的上返速度度較高，攜帶帶土粒直徑大大，排渣能力力強(qiáng)】⑤反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成成孔排渣法分分類一般有泵舉舉反循環(huán)、氣氣舉反循環(huán)及及噴射（射流流）反循環(huán)三三種?！綼.泵舉反循環(huán)直直接利用砂石石泵的抽吸作作用使鉆桿的的水流上升而而形成反循環(huán)環(huán)。因砂石泵泵隨主機(jī)一潛潛入孔內(nèi)，可可以迅速將切切碎的泥渣派派出孔外，鉆鉆頭不必?cái)噭觿忧兴槟嘣沙蔀闈{狀，鉆鉆進(jìn)速率較高高。開鉆時(shí)正正循環(huán)，當(dāng)鉆鉆深超過砂石石泵葉輪位置置后，即可啟啟動砂石泵主主機(jī)，開始反反循環(huán)作業(yè)。鉆鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，停止鉆鉆進(jìn)，砂石泵泵繼續(xù)排泥，至至要求濃度為為止。b.利用射流泵射出的的高速水流產(chǎn)產(chǎn)生的負(fù)壓使使鉆桿內(nèi)的水水流上升而形形成反循環(huán)。泵泵舉反循環(huán)與與噴射（射流流）反循環(huán)驅(qū)驅(qū)動水流上升升的壓力不超超過一個(gè)氣壓壓，因此在淺淺孔時(shí)施工效效率高，當(dāng)孔孔深＞50mm以后其工作作效率將逐漸漸降低。c.氣舉反循環(huán)利利用送入的壓壓縮空氣使水水循環(huán)，鉆桿桿內(nèi)的水流上上升速度隨鉆鉆孔深度增加加而增加，當(dāng)當(dāng)孔深超過550m時(shí)既能能保持較高而而穩(wěn)定的鉆進(jìn)進(jìn)速率。一般般地面以下66m仍采用正正循環(huán)操作，當(dāng)當(dāng)風(fēng)壓口浸倒倒6～7m時(shí)，才可可以進(jìn)行反循循環(huán)作業(yè)，風(fēng)風(fēng)壓不超過0.5MPPa，以保證連連續(xù)均勻出泥泥。鉆至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，鉆鉆機(jī)停止工作作，風(fēng)壓繼續(xù)續(xù)工作至規(guī)定定濃度為止】（2）潛水鉆機(jī)成孔①潛水鉆機(jī)組成【由潛水電電機(jī)、齒輪減減速器、密封封裝置、鉆桿桿和鉆頭組成成】②潛水鉆機(jī)排土原理理【電動機(jī)機(jī)在泥漿中通通過變速箱帶帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)切土鉆進(jìn)，快快速鉆進(jìn)，排排渣成孔。潛潛水電鉆的動動力裝置沉入入鉆孔內(nèi)，防防水密封式的的電動機(jī)和變變速箱及鉆頭頭組裝在一起起潛入泥漿之之下鉆進(jìn)。鉆鉆孔時(shí)，鉆桿桿不動而鉆頭頭旋轉(zhuǎn)，切削削下來的泥渣渣通過循環(huán)排排出孔外。潛潛水鉆的空心心鉆桿從鉆頭頭組裝體系的的中間穿過，它它只作為泥漿漿的通道而不不傳遞扭矩】③潛水鉆機(jī)成孔按排排渣方式不同同的分類分為正循環(huán)環(huán)潛水鉆機(jī)成成孔和反循環(huán)環(huán)潛水鉆機(jī)成成孔。④潛水鉆機(jī)成孔灌注注樁的適用范范圍及鉆頭的的選用a.潛水鉆機(jī)成孔灌注注樁的適用范范圍【適用于粘土土、淤泥、淤淤泥質(zhì)土、砂砂土，也適用用于巖層，尤尤其適用于地地下水位比較較的土層。孔孔徑可為600～1500mmm，鉆孔深20～50m，最深深可達(dá)1000m，最大鉆鉆孔直徑可達(dá)達(dá)250cmm】b.潛水鉆機(jī)鉆鉆頭的選用【當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)一般的粘土土、淤泥、淤淤泥質(zhì)土、砂砂土?xí)r，宜用用籠式鉆頭；；穿過不厚的的砂夾卵石層層或在強(qiáng)風(fēng)化化巖鉆進(jìn)時(shí)，可可鑲焊硬質(zhì)合合金刀頭的隆隆式鉆；遇孤孤石或舊基礎(chǔ)礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)使用用帶硬質(zhì)合金金齒的筒式鉆鉆頭】（3）沖擊鉆機(jī)成孔①沖擊鉆機(jī)組成【基本同回回轉(zhuǎn)鉆機(jī)】②沖擊鉆機(jī)排土原理理【是把帶鉆刃刃的重鉆頭（沖沖錘）提高，靠靠自由下落的的沖擊力來切切削巖層或沖沖擊土層，排排出碎渣成孔孔】③沖擊鉆機(jī)成孔按排排渣方式不同同的分類分為正循環(huán)環(huán)回轉(zhuǎn)機(jī)成孔孔和反循環(huán)回回轉(zhuǎn)機(jī)成孔?！鹃_鉆時(shí)應(yīng)低提重重錘（＜1m）密沖，若若為淤泥、細(xì)細(xì)砂等軟土，要要及時(shí)投入小小片石和粘土土快，以便沖沖擊造漿，并并使孔壁擠壓壓密實(shí)，直至至護(hù)筒以下3～4m后，才可加加大沖擊鉆頭頭的沖程，提提高鉆進(jìn)效率率?？變?nèi)被擊擊碎的泥渣，一一部分會隨泥泥漿擠入孔壁壁內(nèi)，其余較較大的泥渣用用泥漿循環(huán)法法或掏渣筒掏掏出。進(jìn)入基基巖后，應(yīng)低低錘擊或間斷斷沖擊，每鉆鉆進(jìn)100～500mm應(yīng)清孔取樣樣一次（非樁樁端持力層為為300～500mm，樁端持力力層為100～300mm），以備終終孔驗(yàn)收。在在更換鉆頭前前或易縮孔處處，均應(yīng)驗(yàn)孔孔。如果沖孔孔發(fā)生傾斜，應(yīng)應(yīng)回填片石（厚300～500mm）后重新沖孔。大徑樁可分級成孔，第一級成孔直徑為設(shè)計(jì)直徑的0.6～0.8倍。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況、卡扣松緊程度和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆】④沖擊鉆機(jī)成孔灌注注樁的適用范范圍及鉆頭的的形式a.沖擊鉆機(jī)成孔灌注注樁的適用范范圍【適用于于碎石土、砂砂土、粘土及及風(fēng)化巖層等等，樁徑為600～1500mmm】b.沖擊鉆機(jī)鉆頭的形形式【鉆頭形形式有十字形形、工字形及及人字形等，一一般宜用十字字形】4.清孔（1）清孔目的清清除孔底沉渣渣、淤泥，以以減少樁機(jī)的的沉降量，提提高樁機(jī)的承承載能力。（2）清孔要求分分兩次清孔。①第一次清孔【鉆鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)深深度后停止鉆鉆進(jìn)，稍提鉆鉆桿，使鉆頭頭距孔底10～20cm處空轉(zhuǎn)，保保持泥漿正循循環(huán)，將相對對密度1.05～1.10的不含雜質(zhì)質(zhì)的新漿壓入入鉆桿，把鉆鉆孔內(nèi)懸浮較較多鉆渣的泥泥漿換出孔外外。孔底500mm以內(nèi)的泥漿漿相對密度應(yīng)應(yīng)＜1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。孔底沉渣渣厚度應(yīng)為端端承樁≤50mm；摩擦端承承，端承摩擦擦樁≤100mm；摩擦樁≤300mmm】②第二次清孔【復(fù)復(fù)測沉渣厚度度在100mm以內(nèi)】（3）孔底沉渣厚度的的測定可采用重錘錘法或沉渣儀儀器檢測法。【重錘法是依據(jù)手手感來判斷沉沉渣表面的位位置，然后憑憑測錘重量夯夯入沉渣的厚厚度作為測量量值。沉渣儀儀器檢查探測測法是利用測測試探頭和儀儀表測量，當(dāng)當(dāng)探頭接觸沉沉渣表面時(shí)，會會傾斜，當(dāng)傾傾斜角＞40°時(shí)，儀器會會發(fā)出警報(bào)，記記錄兩次沉渣渣面的深度差差，即為沉渣渣厚度】（5）注意鉆進(jìn)速度應(yīng)應(yīng)根據(jù)土層類類別、孔徑大大小、鉆孔深深度和供水量量確定：淤泥泥質(zhì)土中鉆速速≮1m/分，在其它它土層中的鉆鉆進(jìn)速度一般般不超過鉆機(jī)機(jī)負(fù)荷，在強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化巖或其其它硬土層中中的鉆進(jìn)速度度以鉆機(jī)不產(chǎn)產(chǎn)生跳動為準(zhǔn)準(zhǔn)。（6）清孔目的減減少樁基沉降降量，提高樁樁基承載力。（6）清孔方式高高壓空氣排泥泥法、正反循循環(huán)排泥法及及抽渣筒排泥泥法。【對于不塌孔的樁樁孔，可用空空氣吸泥機(jī)清清孔，氣壓為為0.5MPPa，使管內(nèi)形形成強(qiáng)大的高高壓氣流向上上涌，被攪動動的泥渣隨高高壓氣流上涌涌從噴口排出出。對于穩(wěn)定定性差的孔壁壁應(yīng)采用正、反反循環(huán)法或抽抽渣筒法排渣渣】5.水下澆筑砼（1）對砼的要求①砼的組成材料a.水泥一般采用硅酸鹽水水泥或普通硅硅酸鹽水泥，其其強(qiáng)度不宜低低于3.25mpa，水泥用量量不少于3660kg/mm3，強(qiáng)度等級級比設(shè)計(jì)提高高一級。b.細(xì)骨料宜選用用中、粗砂，砂砂率為40～50%。c.粗骨料其最大大粒經(jīng)＜400mm。②砼的配合比要要求砼具有良良好的和易性性，且配合比比應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)確定。③砼的坍落度為為18～22cm。④外加劑主要為為改善和易性性和緩凝等，常常用的有凝水水劑，緩凝劑劑和早強(qiáng)劑等等。（2）砼澆筑的方法常用導(dǎo)管法法?！静捎脤?dǎo)導(dǎo)管可以防止止砼中水泥漿漿被水帶走，防防止泥漿進(jìn)入入砼內(nèi)形成弱弱夾層，以減減少砼離析現(xiàn)現(xiàn)象的出現(xiàn)】①主要機(jī)具導(dǎo)管管、漏斗與隔隔水栓?！靖舾羲ú捎脠A圓柱形的預(yù)制制C20砼的（四周周加橡皮膠圈圈，直徑宜比比導(dǎo)管內(nèi)徑＜＜20mm，高比直徑徑＞50mm，采用4mm厚橡膠墊圈圈密封）、橡橡膠球膽或軟軟木球（前者者一次性使用用，后者可收收回重復(fù)使用用，但球膽的的易爆裂）。鋼鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)比導(dǎo)管連接接處的外徑＞＞10cm以上】②導(dǎo)管法澆筑砼的施施工程序安導(dǎo)管→放隔水栓栓，使其與導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)消耗同同緊貼→灌注首批砼→剪斷鐵絲，使使隔水栓下落落至孔底→連續(xù)燒筑砼→提升導(dǎo)管→砼澆筑完畢畢，拔出護(hù)筒筒。a.導(dǎo)管底部至孔底的的距離及導(dǎo)管管頂部高于泥泥漿面的距離離距離孔底的的距離一般為為300～500mmm，當(dāng)樁徑＜＜600mmm時(shí)，可適當(dāng)當(dāng)加大。高于于泥漿面的距距離為3～4m。【以使砼壓壓力足夠和隔隔水栓順利排排出】b.砼初灌量應(yīng)能能保證砼灌入入后導(dǎo)管埋入入砼的深度≮0.8m?！疽允箤?dǎo)管管內(nèi)砼與導(dǎo)管管外泥漿壓力力平衡】c.拔管過程中導(dǎo)管的的埋深導(dǎo)管埋深一一般為2～6m，最小埋埋深≮1m，最大埋埋深不宜超過過最下一節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管的長度或或6m?！緦?dǎo)管埋入入砼的深度越越大，砼擴(kuò)散散愈均勻，密密集性愈好，其其表面也較平平坦，且不易易斷栓。但太太深將出現(xiàn)埋埋管事故，一一次提管高度度≯6m】d.砼灌注的上升速度度及灌注的時(shí)時(shí)間灌注的上升升速度≮2m/h，灌注時(shí)間間必須控制在在埋入導(dǎo)管的的砼不喪失流流動性的時(shí)間間內(nèi)。e.砼樁頂部標(biāo)高的控控制砼應(yīng)超澆500～800mmm，承臺施工工前須鑿除?！卷懦瑵彩怯捎跇俄敳康捻艍毫π?，容易出現(xiàn)樁頂部砼疏松的現(xiàn)象】四、干作業(yè)成孔灌灌注樁（一）干作業(yè)成孔孔灌注樁的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)【不用循循環(huán)介質(zhì)，噪噪音和振動小小，施工速度度快，砼質(zhì)量量能得到較好好的控制】（二）干作業(yè)成孔孔灌注樁的缺缺點(diǎn)【孔底常常留有虛土不不易清除干凈凈，影響樁承承載力，螺旋旋鉆回轉(zhuǎn)阻力力較大，對地地層適應(yīng)性有有一定條件限限制】（三）干作業(yè)成孔孔灌注樁的適適用范圍【適適于地下水位位以上的填土土、粘土、粉粉土、砂土、風(fēng)風(fēng)化軟巖及粒粒徑不大的礫礫砂層】（四）干作業(yè)成孔孔灌注樁的設(shè)設(shè)備組成及施施工程序1．干作業(yè)成孔灌注注樁的施工設(shè)設(shè)備組成【螺旋鉆機(jī)機(jī)由主機(jī)、滑滑輪組、螺旋旋鉆桿、鉆頭頭、滑動支架架和出土裝置置等組成】（1）螺旋鉆機(jī)的種類類【有步履履式、履帶式式螺旋鉆機(jī)，其其中步履式螺螺旋鉆機(jī)又分分為整體式、裝裝配式長螺旋旋和短螺旋鉆鉆機(jī)。長螺旋旋鉆機(jī)鉆孔深深度分別為12m、10m、8m】（2）螺旋鉆機(jī)的鉆頭頭種類有平底鉆頭頭、耙式鉆頭頭、錐式鉆頭頭及筒式鉆頭頭，各適應(yīng)不不同的土層?！酒降足@頭適用于于松散土層，耙耙式鉆頭適用用于含有大量量磚塊、瓦礫礫的雜填土層層；錐式鉆頭頭適用于粘土土層；筒式鉆鉆頭適用于鉆鉆砼塊及條石石障礙物】2．干作業(yè)成孔灌注注樁的施工程程序樁機(jī)就位，調(diào)整鉆鉆機(jī)垂直度→開始鉆進(jìn)→測孔徑、孔孔深與樁孔水水平與垂直偏偏差并校正，以以確定是否鉆鉆至設(shè)計(jì)深計(jì)計(jì)，否則繼續(xù)續(xù)鉆到設(shè)計(jì)深深度→清除→進(jìn)行成孔質(zhì)質(zhì)量檢查→安放鋼筋籠籠或插筋→放置孔內(nèi)護(hù)護(hù)孔漏斗→澆注砼→拔出孔口護(hù)護(hù)孔漏斗?！荆?）應(yīng)根據(jù)地層土質(zhì)質(zhì)情況選擇鉆鉆進(jìn)速度，且且在鉆進(jìn)過程程中應(yīng)注意保保持鉆桿垂直直。如電流值值增大，說明明阻力增大，此此時(shí)應(yīng)降低鉆鉆進(jìn)速度。如如鉆進(jìn)過程中中出現(xiàn)鉆桿搖搖晃、移動、偏偏斜或難以鉆鉆進(jìn)，可能遇遇到雜物，應(yīng)應(yīng)立即停車檢檢查，妥善處處理，否則會會導(dǎo)致樁孔嚴(yán)嚴(yán)重傾斜，甚甚至鉆具被扭扭斷或損壞。鉆鉆孔偏移時(shí)，應(yīng)應(yīng)提起鉆頭上上下反復(fù)打鉆鉆幾次，以便便削去硬土。如如果無效，可可在空中局部部回填粘土至至偏孔處以上上0.5m，再再重新鉆進(jìn)。（2）鉆進(jìn)過程中，如如遇地下水、塌塌孔、縮孔等等異常情況時(shí)時(shí)，應(yīng)查明原原因及時(shí)處理理。（3）鉆孔完成后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)圈清土。（4）鉆孔達(dá)到要求深深度后，應(yīng)用用夯錘夯擊孔孔底敘土，或或者用壓力在在孔底灌注水水泥漿，以減減少樁的沉降降和提高樁的的承載能力，然后后盡快吊放鋼鋼筋籠，并澆澆筑砼。（5）砼應(yīng)分層進(jìn)行，每每次澆筑高度度≯1.5m。（6）砼坍落度在一般般土層中為50～70m，砂類土中中為70～90m。（7）樁頂下5m范圍圍內(nèi)砼應(yīng)隨澆澆筑隨振動，且且每次澆注高高度≯1.5m。】（五）干作業(yè)鉆孔孔擴(kuò)底灌注樁樁的施工設(shè)備備及施工1．干作業(yè)鉆孔擴(kuò)底底灌注樁的施施工設(shè)備鉆擴(kuò)機(jī)、螺螺旋鉆桿下有有擴(kuò)刀。2．干作業(yè)鉆孔擴(kuò)底底灌注樁的適適用范圍當(dāng)持力層承承載力低于樁樁身砼受壓承承載力時(shí)可采采用擴(kuò)底灌注注樁（擴(kuò)底直直徑與樁身直直徑比≤3.0）。3．干作業(yè)鉆孔擴(kuò)底底灌注樁的施施工（1）施工程序（略）（2）施工要求①擴(kuò)底端側(cè)面的斜率率應(yīng)根據(jù)實(shí)際際成孔及擴(kuò)孔孔條件確定ɑ/hc一般為1/3～1/2，砂土取約1/3，粉土、粘粘土取約1/2。②矢高（擴(kuò)底底）hɑ取（0.10～0.15）D。③擴(kuò)底部位的位置宜設(shè)在強(qiáng)度度較高的持力力層中。五、套管成孔灌注注樁施工及機(jī)機(jī)械設(shè)備（一）深管方式：：錘擊沉管、振振動沉管、靜靜壓沉管。（二）錘擊沉管灌灌注樁（打、拔拔樁）1.錘擊沉管灌注樁施施工設(shè)備（打打樁機(jī)）組成成【由樁架、樁樁錘、樁管與與樁尖組成。其其中錘的種類類有落錘、汽汽錘與柴油錘錘。樁尖有預(yù)預(yù)制樁尖、結(jié)結(jié)瓣樁尖與封封口樁尖】2、錘擊沉管灌注樁樁的適用范圍圍為一般粘土土、淤泥質(zhì)土土，砂土和人人工填土地基基。3、錘擊沉管灌注樁樁的施工（1）適用范圍：淤泥泥質(zhì)土、淤級級。在接飽合合淤泥等軟弱弱土層中使用用葉，填制定定防止頸縮、斷斷樁、過早提提升及開瓣時(shí)時(shí)掉土等質(zhì)量量措施，并經(jīng)經(jīng)工藝試驗(yàn)成成功后方可完完施。（2）施工方法：單打打法、復(fù)打法法、反插法。單單打法適用于于含水量較小小的土層，且且來用預(yù)制樁樁尖；反插法法及復(fù)打法適適用于軟弱飽飽含土層，砼砼充盈系數(shù)＜＜1.0的樁宜全長長復(fù)打，對可可能有判頸或或縮頸的樁應(yīng)應(yīng)采用局部復(fù)復(fù)打。1）單打法：即一次次拔管法。在在沉入土中的的樁管內(nèi)灌滿滿砼錘擊5～10s，開始拔管管，邊錘邊拔拔。每拔0.5～1.0m，爆爆拔釬擊5～10s，如此反復(fù)復(fù)，直至樁管管全部拔出為為止。在一般般土層內(nèi)拔管管速度宜為1.2～1.5m/分，在較軟軟弱土層中，≯0.8m/分。2）反插法：在沉入入土中的樁管管內(nèi)灌滿砼，錘錘擊5～10s，開始拔管管，邊錘邊拔拔，每拔0.5～1.0s，向下反插插深度0。3～0.5s，在拔管的的過程中應(yīng)分分段添加砼，保保持管內(nèi)砼面面始終不低于于地表面，或或高于地下水水位1～1.5m以上上，并應(yīng)控制制拔管速度≯0.5m/分，如此反反復(fù)，直至樁樁管全部拔出出地面。3）復(fù)打法：在同一一樁孔內(nèi)進(jìn)行行兩次單打。樁樁管內(nèi)應(yīng)保持持≮2m高度的砼砼。拔管速度度：對一般土土層，以≮1m/分為宜，在在軟弱土層及及軟硬土層交交界處，應(yīng)控控制為0.88m/分以內(nèi)。復(fù)復(fù)打施工必須須在第一次灌灌注的砼初凝凝之前進(jìn)行，鋼鋼筋籠應(yīng)在第第二次沉管后后放入，且前前后二次沉管管的軸線應(yīng)重重合。（2）施工程序：樁機(jī)機(jī)就位→錘擊沉管，之之前應(yīng)檢查樁樁管樁錘與樁樁架是否在一一條直線上→第一次灌注注的→邊拔管，邊邊錘擊，邊拔拔管，連連繼繼續(xù)澆筑砼→安放鋼筋籠籠，繼續(xù)澆灌灌砼，成樁。注意：（1）樁機(jī)就位：應(yīng)使使樁管對準(zhǔn)埋埋設(shè)在樁位上上的預(yù)制樁尖尖或樁位中心心。樁尖與樁樁管接口處應(yīng)應(yīng)墊有草繩或或麻繩。（2）第一次灌注砼：：必須檢查樁樁管內(nèi)有沒有有樁尖，并用用吊錘檢查樁樁管內(nèi)有無泥漿或有無滲水后，再再后吊斗將砼砼通過漏斗灌灌入樁管內(nèi)。（3）第一次灌砼時(shí)應(yīng)應(yīng)先灌至籠底底標(biāo)高，然后后才能放置鋼鋼筋籠。（4）第一次拔管高度度應(yīng)控制在能能容下第二次次所需灌入的的砼量為限，不不宜拔得過高高。（5）成樁后砼標(biāo)高比比設(shè)計(jì)標(biāo)高高高300～500mm。（6）配筋砼坍落度為為8～10cm，素砼坍落落度為6～8m。（7）當(dāng)?shù)鼗杏谐袎簤核畷r(shí)，應(yīng)謹(jǐn)謹(jǐn)慎使用。（8）在沉管中，如有有可動水或泥泥漿進(jìn)入樁管管時(shí)，應(yīng)先在在管內(nèi)灌1..5m左右的的砼封底。（三）振動沉管灌灌注樁及機(jī)械械設(shè)備1、施工機(jī)械設(shè)備：：振動沉管機(jī)機(jī)。由樁架、樁樁錘、樁管、樁樁尖組成。2、適用范圍：用錘錘擊沒管灌注注樁，還適于于稍密、中密密碎石土層和和強(qiáng)風(fēng)化巖層層。3、振動沉管灌注樁樁施工（振、拔拔樁）：（1）施工方法：單打打法：復(fù)打法法與反插法。（2）施工程序：同錘錘擊、沉管灌灌注樁。注意：1）單打法：必須控控制最后30s的電流，電電壓值。2）反插法在樁尖處處的1.5mm的范圍內(nèi)，宜多次反插插擴(kuò)大樁的端端部斷面；穿穿過淤泥夾層層時(shí)，應(yīng)放慢拔管管速度，并減減少拔管高度度和反插深度度，在流動性性淤泥中不宜宜使用反插法法。3）復(fù)打法：第一次次灌注砼應(yīng)達(dá)達(dá)到自然地面面。（四）夯壓成型灌灌注樁施工及及機(jī)械設(shè)備：：1、夯壓成型灌注樁樁的施工機(jī)械械設(shè)備:（1）靜壓沉樁機(jī)械設(shè)設(shè)備：靜壓沉沉樁面由樁架架、壓液或液液壓抱箍、樁樁帽、卷揚(yáng)機(jī)機(jī)、鋼索滑輪輪組或液壓千千斤頂?shù)冉M成成。（2）錘擊沉樁機(jī)械設(shè)設(shè)備：同錘擊擊沉管灌注樁樁。2、適用范圍：基本本上與沒管灌灌注樁相同，樁樁端特力層可可為可塑至硬硬塑粉質(zhì)粘土土、粉土或砂砂土，且具有有一定的厚度度。如土層較較差，沒有理理想的持力層層時(shí)，可采用用二次或三次次夯擴(kuò)。3、施工程序:（1）設(shè)置管塞（指在在樁心位置上上放置鋼筋砼砼預(yù)制管塞）。（2）放內(nèi)外管（指在在預(yù)制管塞上上放置外管，同同時(shí)把內(nèi)夯管管放在外管內(nèi)內(nèi)）。（3）靜壓或錘擊（指指靜壓或錘擊擊外管和內(nèi)夯夯管，使其沉沉入設(shè)計(jì)深度度）。（4）抽出內(nèi)管（把內(nèi)內(nèi)夯管從外管管中抽出）。（5）灌入部分砼（指指灌入夯擴(kuò)部部分的砼（高高度H））。（6）放入內(nèi)夯管，稍稍提外管。（指指把內(nèi)夯管放放入內(nèi)管內(nèi)，然然后將外管拔拔起h高）（7）靜壓或錘擊（指指靜壓或錘擊擊內(nèi)夯管，將將外管內(nèi)的砼砼壓出或夯出出管外）。（8）內(nèi)外管沉入設(shè)計(jì)計(jì)深度（指在在靜壓或錘擊擊力作用下，使使外管和內(nèi)夯夯管同步沉入入規(guī)定深度）。（9）拔出內(nèi)管（指把把內(nèi)夯管從外外管內(nèi)拔出）。（10）灌滿樁身砼（指指向外管內(nèi)灌灌滿樁身部分分所需砼）。（11）上拔外管（指將將頂梁或樁錘錘和內(nèi)夯管壓壓在樁身砼上上，上拔外管管）。（12）拔出外管，成樁樁（指將外管管拔出，砼成成樁）。4、要求：1）內(nèi)夯管比外夯管管短10cmm，內(nèi)夯管底底端可采用閉閉口平底或閉閉口錐底。2）沉管過程中，外外管封底可采采用干硬性砼砼，無水砼，經(jīng)經(jīng)夯擊形成阻阻水，阻汲管管塞，其高度度一般為1000mm。當(dāng)當(dāng)不出現(xiàn)內(nèi)、外外管間隙涌水水，涌汲時(shí)，也也可不采用上上述封底措施施。3）樁長較長時(shí)，宜宜分段澆筑。長螺旋鉆機(jī)水下鉆機(jī)沖擊鉆機(jī)回轉(zhuǎn)鉆泥漿護(hù)壁灌灌注樁施工工工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于于工業(yè)與民用用建筑中地下下水位高的軟軟、硬土層泥泥漿護(hù)壁成孔孔灌注樁工程程2.1材料及及主要機(jī)具：：水泥：宜采用3225號～425號普通硅酸酸鹽水泥或礦礦渣硅酸鹽水水泥。砂：中砂或粗砂，含含泥量不大于于5%。石子：粒徑為0..5～3.2cmm的卵石或碎碎石，含泥量量不大于2%。水：應(yīng)用自來水或或不含有害物物質(zhì)的潔凈水水。粘土：可就地選擇擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過過試驗(yàn)確定。鋼筋：鋼筋的級別別、直徑必須須符合設(shè)計(jì)要要求，有出廠廠證明書及復(fù)復(fù)試報(bào)告。主要機(jī)具有：回旋旋鉆孔機(jī)、翻翻斗車或手推推車、混凝土土導(dǎo)管、套管管、水泵、水水箱、泥漿池池、混凝土攪攪拌機(jī)、平尖尖頭鐵鍬、膠膠皮管等。2.2作業(yè)條件：：地上、地下障礙物物都處理完畢畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)準(zhǔn)備就緒。場地標(biāo)高一般應(yīng)為為承臺梁的上上皮標(biāo)高，并并經(jīng)過夯實(shí)或或碾壓。制作好鋼筋籠。根據(jù)圖紙放出軸線線及樁位點(diǎn)，按按上水平標(biāo)高高木橛，并經(jīng)經(jīng)過預(yù)檢簽字字。要選擇和確定鉆孔孔機(jī)的進(jìn)出路路線和鉆孔順順序，制定施施工方案，做做好技術(shù)交底底。正式施工前應(yīng)做成成孔試驗(yàn)，數(shù)數(shù)量不少于兩兩根。3.1工藝流流程： 鉆孔機(jī)就位 → 鉆孔 → 注泥漿 → 下套管 → 繼續(xù)鉆孔 → 排渣 → 清孔 → 吊放鋼筋籠籠 → 射水清底 → 插入混凝土土導(dǎo)管 → 澆筑混凝土土 → 拔出導(dǎo)管 → 插樁頂鋼筋筋 3.2鉆孔機(jī)就位位：鉆孔機(jī)就就位時(shí)，必須須保持平穩(wěn)，不不發(fā)生傾斜、位位移，為準(zhǔn)確確控制鉆孔深深度，應(yīng)在機(jī)機(jī)架上或機(jī)管管上作出控制制的標(biāo)尺，以以便在施工中中進(jìn)行觀測、記記錄。3.3鉆孔及注泥泥漿：調(diào)直機(jī)機(jī)架挺桿，對對好樁位（用用對位圈），開開動機(jī)器鉆進(jìn)進(jìn)，出土，達(dá)達(dá)到一定深度度（視土質(zhì)和和地下水情況況）停鉆，孔孔內(nèi)注入事先先調(diào)制好的泥泥漿，然后繼繼續(xù)進(jìn)鉆。3.4廠套管（護(hù)護(hù)筒）：鉆孔孔深度到5mm左右時(shí)，提提鉆下套管。套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆鉆頭100mmm。套管位置應(yīng)埋設(shè)正正確和穩(wěn)定，套套管與孔壁之之間應(yīng)用粘土土填實(shí)，套管管中心與樁孔孔中心線偏差差不大于500mm。套管埋設(shè)深度：在在粘性土中不不宜小于lm，在砂土中中不宜小于11.5m，并并應(yīng)保持孔內(nèi)內(nèi)泥漿面高出出地下水位11m以上。3.5繼續(xù)鉆孔：：防止表層土土受振動坍塌塌，鉆孔時(shí)不不要讓泥漿水水位下降，當(dāng)當(dāng)鉆至持力層層后，設(shè)計(jì)無無特殊要求時(shí)時(shí)，可繼續(xù)鉆鉆深1m左右，作作為插入深度度。施工中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測定泥泥漿相對密度度。3.6孔底清理及及排渣在粘土和粉質(zhì)粘土土中成孔時(shí)，可可注入清水，以以原土造漿護(hù)護(hù)壁。排渣泥泥漿的相對密密度應(yīng)控制在在1.1～1.2。在砂土和較厚的夾夾砂層中成孔孔時(shí)，泥漿相相對密度應(yīng)控控制在1.1～1.3；在穿過砂砂夾卵石層或或容易坍孔的的土層中成孔孔時(shí)，泥漿的的相對密度應(yīng)應(yīng)控制在1.3～1.5。吊放鋼筋籠：鋼筋筋籠放前應(yīng)綁綁好砂漿墊塊塊；吊放時(shí)要要對準(zhǔn)孔位，吊吊直扶穩(wěn)，緩緩慢下沉，鋼鋼筋籠放到設(shè)設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即固定，防防止上浮。3.7射水清底；在在鋼筋籠內(nèi)插插入混凝土導(dǎo)導(dǎo)管（管內(nèi)有有射水裝置），通通過軟管與高高壓泵連接，開開動泵水即射射出。射水后后孔底的沉渣渣即懸浮于泥泥漿之中。3.8澆筑混凝土土：停止射水水后，應(yīng)立即即澆筑混凝土土，隨著混凝凝土不斷增高高，孔內(nèi)沉渣渣將浮在混凝凝土上面，并并同泥漿一同同排回貯漿槽槽內(nèi)。水下澆筑混凝土應(yīng)應(yīng)連接施工；；導(dǎo)管底端應(yīng)應(yīng)始終埋入混混凝土中0.8～1.3m；導(dǎo)導(dǎo)管的第一節(jié)節(jié)底管長度應(yīng)應(yīng)≥4m?；炷恋呐渲疲?1配合比應(yīng)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確確定，在選擇擇施工配合比比時(shí)，混凝土土的試配強(qiáng)度度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度提高10%～15%。.2水灰比不不宜大于0.6。.3有良好的的和易性，在在規(guī)定的澆筑筑期間內(nèi)，坍坍落度應(yīng)為16～22cm；在在澆筑初期，為為使導(dǎo)管下端端形成混凝土土堆，坍落度度宜為14～16cm。.4水泥用量量一般為350～400kgg/m3。.5砂率一般般為45%～50%。3.9拔出導(dǎo)管：：混凝土澆筑筑到樁頂時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)導(dǎo)管。但混凝凝土的上頂標(biāo)標(biāo)高一定要符符合設(shè)計(jì)要求求。3.100插樁頂鋼筋筋：樁頂上的的插筋一定要要保持垂直插插入，有足夠夠錨固長度和和保護(hù)層，防防止插偏和插插斜。3.111同一配合比比的試塊，每每班不得少于于1組。每根灌灌注樁不得少少于1組。3.122冬雨期施工：：泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔孔灌注樁不宜宜在冬期進(jìn)行行。雨天施工現(xiàn)場必須須有排水措施施，嚴(yán)防地面面雨水流入樁樁孔內(nèi)。要防防止樁機(jī)移動動，以免造成成樁孔歪斜等等情況。4.1主控項(xiàng)項(xiàng)目：灌注樁的原材料和和混凝土強(qiáng)度度必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。實(shí)際澆灌混凝土量量，嚴(yán)禁小于于計(jì)算的體積積。澆灌混凝土后的樁樁頂標(biāo)高及浮浮漿的處理，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。成孔濃度必須符合合設(shè)計(jì)要求。以以摩擦力為主主的樁，沉渣渣厚度嚴(yán)禁大大于300mmm，以端承承力為主的樁樁，沉渣厚度度嚴(yán)禁大于1100mm。5注意事項(xiàng)項(xiàng)5.1鋼筋籠籠在制作、運(yùn)運(yùn)輸和安裝過過程中，應(yīng)采采取措施防止止變形。吊入入樁孔內(nèi)，應(yīng)應(yīng)牢固確定其其位置，防止止上浮。5.2灌注樁樁施工完畢進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)開挖挖時(shí)，應(yīng)制定定合理的施工工順序和技術(shù)術(shù)措施，防止止樁的位移和和傾斜。并應(yīng)應(yīng)檢查每根樁樁的縱橫水平平偏差。5.3在鉆孔孔機(jī)安裝，鋼鋼筋籠運(yùn)輸及及混凝土澆筑筑時(shí)，均應(yīng)注注意保護(hù)好現(xiàn)現(xiàn)場的軸線樁樁，高程樁，并并應(yīng)經(jīng)常予以以校核。5.4樁頭外外留的主筋插插鐵要妥善保保護(hù)，不得任任意彎折或壓壓斷。5.5樁頭的的混凝土強(qiáng)度度沒有達(dá)到5MPa時(shí)，不得碾碾壓，以防樁樁頭損壞。5.6泥漿護(hù)壁壁成孔時(shí)，發(fā)發(fā)生斜孔、彎彎孔、縮孔和和塌孔或沿套套管周圍冒漿漿以及地面沉沉陷等情況，應(yīng)應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)經(jīng)采取措施后后，方可繼續(xù)續(xù)施工