西安某高層住宅地下室施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc94520509"1.主要材料需用量4HYPERLINK\l"_Toc94520510"1.1主要周轉(zhuǎn)材料需用量說明4HYPERLINK\l"_Toc94520511"1.2地下室周轉(zhuǎn)材料匯總5HYPERLINK\l"_Toc94520512"2.施工區(qū)段的劃分6HYPERLINK\l"_Toc94520513"2.1施工分區(qū)6HYPERLINK\l"_Toc94520514"2.2地下室施工段的劃分6HYPERLINK\l"_Toc94520515"3.施工進(jìn)度計(jì)劃7HYPERLINK\l"_Toc94520516"3.1地下室施工進(jìn)度計(jì)劃7HYPERLINK\l"_Toc94520517"3.2關(guān)鍵線路及控制點(diǎn)7HYPERLINK\l"_Toc94520518"4.施工總平面布置8HYPERLINK\l"_Toc94520519"4.1現(xiàn)場施工區(qū)平面布置8HYPERLINK\l"_Toc94520520"4.2施工用電設(shè)備8HYPERLINK\l"_Toc94520521"5.地下室主要施工方法10HYPERLINK\l"_Toc94520522"5.1施工測量10HYPERLINK\l"_Toc94520523"5.2土方工程10HYPERLINK\l"_Toc94520524"基坑支護(hù)方案10HYPERLINK\l"_Toc94520525"土方開挖方案10HYPERLINK\l"_Toc94520526"5.3鋼筋工程10HYPERLINK\l"_Toc94520527"鋼筋原材料要求10HYPERLINK\l"_Toc94520528"鋼筋制作加工11HYPERLINK\l"_Toc94520529"鋼筋的連接11HYPERLINK\l"_Toc94520530"鋼筋的綁扎12HYPERLINK\l"_Toc94520531"鋼筋的驗(yàn)收16HYPERLINK\l"_Toc94520532"鋼筋成品保護(hù)16HYPERLINK\l"_Toc94520533"鋼筋主要施工工藝17HYPERLINK\l"_Toc94520534"5.4模板工程19HYPERLINK\l"_Toc94520535"模板工程施工目標(biāo)和原則19HYPERLINK\l"_Toc94520536"地下室外墻模板施工19HYPERLINK\l"_Toc94520537"地下室柱模板施工24HYPERLINK\l"_Toc94520538"地下室內(nèi)墻模板施工25HYPERLINK\l"_Toc94520539"地下室頂板梁模板施工26HYPERLINK\l"_Toc94520540"樓梯模板施工29HYPERLINK\l"_Toc94520541"電梯井內(nèi)模29HYPERLINK\l"_Toc94520542"地下室后澆帶模板30HYPERLINK\l"_Toc94520543"梁柱節(jié)點(diǎn)模板處理31HYPERLINK\l"_Toc94520544"模板拆除32HYPERLINK\l"_Toc94520545"模板施工要點(diǎn)32HYPERLINK\l"_Toc94520546"模板質(zhì)量保證措施33HYPERLINK\l"_Toc94520547"模板成型保護(hù)33HYPERLINK\l"_Toc94520548"5.5混凝土工程34HYPERLINK\l"_Toc94520549"商品混凝土的要求34HYPERLINK\l"_Toc94520550"混凝土的運(yùn)輸34HYPERLINK\l"_Toc94520551"施工縫位置的留設(shè)35HYPERLINK\l"_Toc94520552"施工縫的處理35HYPERLINK\l"_Toc94520553"混凝土施工工藝37HYPERLINK\l"_Toc94520554"混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)43HYPERLINK\l"_Toc94520555"混凝土的質(zhì)量控制措施43HYPERLINK\l"_Toc94520556"5.6腳手架工程45HYPERLINK\l"_Toc94520557"5.7防水工程施工47HYPERLINK\l"_Toc94520558"5.8回填土施工47HYPERLINK\l"_Toc94520559"材料和機(jī)具準(zhǔn)備47HYPERLINK\l"_Toc94520560"作業(yè)條件47HYPERLINK\l"_Toc94520561"施工順序47HYPERLINK\l"_Toc94520562"施工要點(diǎn)47HYPERLINK\l"_Toc94520563"6.質(zhì)量保證措施49HYPERLINK\l"_Toc94520564"6.1質(zhì)量保證體系49HYPERLINK\l"_Toc94520565"質(zhì)量管理文件49HYPERLINK\l"_Toc94520566"質(zhì)量保證體系49HYPERLINK\l"_Toc94520567"質(zhì)量保證程序50HYPERLINK\l"_Toc94520568"質(zhì)量過程執(zhí)行程序51HYPERLINK\l"_Toc94520569"實(shí)施“過程精品”工程51HYPERLINK\l"_Toc94520570"6.2施工過程質(zhì)量控制54HYPERLINK\l"_Toc94520571"防水工程質(zhì)量控制55HYPERLINK\l"_Toc94520572"鋼筋工程質(zhì)量控制56HYPERLINK\l"_Toc94520573"模板工程質(zhì)量控制56HYPERLINK\l"_Toc94520574"混凝土工程質(zhì)量控制57HYPERLINK\l"_Toc94520575"回填土質(zhì)量控制58HYPERLINK\l"_Toc94520576"6.3質(zhì)量保證措施58HYPERLINK\l"_Toc94520577"組織保證58HYPERLINK\l"_Toc94520578"采購物資質(zhì)量保證59HYPERLINK\l"_Toc94520579"技術(shù)保證60HYPERLINK\l"_Toc94520580"成品保護(hù)60HYPERLINK\l"_Toc94520581"合同保證61HYPERLINK\l"_Toc94520582"試驗(yàn)保證61HYPERLINK\l"_Toc94520583"制度保證61HYPERLINK\l"_Toc94520584"7.季節(jié)性施工措施63HYPERLINK\l"_Toc94520585"8.安全生產(chǎn)管理63HYPERLINK\l"_Toc94520586"8.1安全管理體系63HYPERLINK\l"_Toc94520587"安全管理方針：63HYPERLINK\l"_Toc94520588"安全保證體系：63HYPERLINK\l"_Toc94520589"安全生產(chǎn)責(zé)任制64HYPERLINK\l"_Toc94520590"安全管理制度64HYPERLINK\l"_Toc94520591"8.2安全計(jì)劃65HYPERLINK\l"_Toc94520592"制定階段安全管理計(jì)劃65HYPERLINK\l"_Toc94520593"安全教育程序66HYPERLINK\l"_Toc94520594"組織安全活動(dòng)66HYPERLINK\l"_Toc94520595"安全檢查66HYPERLINK\l"_Toc94520596"8.3安全防護(hù)措施67HYPERLINK\l"_Toc94520597"安全防護(hù)重點(diǎn)與難點(diǎn)67HYPERLINK\l"_Toc94520598"施工現(xiàn)場周圍的安全防護(hù)措施67HYPERLINK\l"_Toc94520599"臨邊安全防護(hù)措施67HYPERLINK\l"_Toc94520600"洞口防護(hù)措施67HYPERLINK\l"_Toc94520601"腳手架安全防護(hù)措施68HYPERLINK\l"_Toc94520602"臨時(shí)用電安全防護(hù)措施69HYPERLINK\l"_Toc94520603"施工機(jī)械安全防護(hù)措施70HYPERLINK\l"_Toc94520604"9.文明施工管理72HYPERLINK\l"_Toc94520605"9.1文明施工管理組織及目標(biāo)72HYPERLINK\l"_Toc94520606"9.2文明施工規(guī)劃及管理72HYPERLINK\l"_Toc94520607"平面管理72HYPERLINK\l"_Toc94520608"治安管理72HYPERLINK\l"_Toc94520609"9.3工完場清和文明施工責(zé)任區(qū)制度72HYPERLINK\l"_Toc94520610"9.4非施工區(qū)域的管理73HYPERLINK\l"_Toc94520611"保潔工作73HYPERLINK\l"_Toc94520612"食堂管理73HYPERLINK\l"_Toc94520613"廁所和浴室73HYPERLINK\l"_Toc94520614"9.5文明施工檢查措施73HYPERLINK\l"_Toc94520615"10.環(huán)境保護(hù)措施74HYPERLINK\l"_Toc94520616"10.1建立與政府部門及周邊居民的協(xié)調(diào)互助關(guān)系74HYPERLINK\l"_Toc94520617"10.2采取措施減少污染防止施工擾民74HYPERLINK\l"_Toc94520618"減少揚(yáng)塵污染的措施74HYPERLINK\l"_Toc94520619"減少水污染75HYPERLINK\l"_Toc94520620"減少噪音污染75HYPERLINK\l"_Toc94520621"10.3進(jìn)行CI設(shè)計(jì)美化施工現(xiàn)場75HYPERLINK\l"_Toc94520622"附件76HYPERLINK\l"_Toc94520623"一、地下室內(nèi)外墻交接處混凝土的處理76HYPERLINK\l"_Toc94520624"二、地下室底板混凝土澆筑計(jì)算書76三、地下室模板及對(duì)拉螺栓計(jì)算書771.主要材料需用量1.1主要周轉(zhuǎn)材料需用量說明1、周轉(zhuǎn)料具：鋼管：采用直徑48×33.5普通扣扣件式鋼管。模板：地下室墻、柱、頂頂板模板采用用鏡面多層板板。木方：采用優(yōu)質(zhì)東北白松松。2、周轉(zhuǎn)料具的配用：：鋼管：地下室及裙樓一層層全配，然后后將該部分的的材料用作主主樓部分即可可。模板：地下室部分墻、柱柱、頂板拆出出后用于主樓樓及裙樓。配配料時(shí)地下室室及裙樓一層鏡面多層板全全配。主樓部分：主樓22號(hào)樓頂板模模板按5層考慮，其其它按4層考慮，1號(hào)樓墻模配半層（一一個(gè)單元），2號(hào)樓墻模配一層單獨(dú)使用，3、4號(hào)樓墻模配一層合用。木方：木方配料同模板。1.2地下室周轉(zhuǎn)材料匯總地下室周轉(zhuǎn)材料匯匯總表序號(hào)材料名稱1、2、3號(hào)地下室4號(hào)地下室備注單位數(shù)量單位數(shù)量1外架鋼管T61.6T7.8扣件個(gè)15400.0個(gè)1527.02滿堂架鋼管T321.0T32.4扣件個(gè)80250.0個(gè)8073.03模板頂板M222999.1M21120.0墻板M210655.9M23039.54木方M3680.4M396.35墻模板背楞(鋼管管）T39.0T9.7地下室周轉(zhuǎn)材料總總結(jié)1鋼管各類418.7T2扣件各類10.5萬個(gè)3模板頂板2.42萬M2墻板1.37萬M24木方松木776.64M335止水條橡膠500M6對(duì)拉螺桿Φ14個(gè)2.施工區(qū)段的劃分2.1施工分區(qū)A區(qū)：1#、2#樓；B區(qū)：3#、4#樓。2.2地下室施工段的劃分A區(qū)：2#樓為A1段、A2段，1#樓分為A3段、A4段、A5段、A6段；B區(qū)：3#樓分為B1段、B2段，4#樓為B3段。3.施工進(jìn)度計(jì)劃3.1地下室施工進(jìn)度計(jì)劃土方開挖：2004年10月19日-2004年11月15日，安排25天。工程樁施工：2004年11月6日-2005年1月10日，安排65天。樁基檢測：工程樁施工完開始，安排9天。破樁頭、樁間土、墊層、防水：2004年12月15日-2005年1月27日，安排44天。地下室、車庫施工：2005年1月18日-2005年3月9日，安排51天。3.2關(guān)鍵線路及控制點(diǎn)第一關(guān)鍵點(diǎn)：2004年9月30日試樁完成。第二關(guān)鍵點(diǎn)：2005年1月10日，灌注樁全部完成。第三關(guān)鍵點(diǎn)：2005年2月14日，2#樓地下室結(jié)構(gòu)結(jié)束。4.施工總平面布置施工現(xiàn)場分兩個(gè)區(qū)，一為現(xiàn)場作業(yè)區(qū)，一為辦公區(qū)。生活區(qū)在場外附近租賃。施工現(xiàn)場總平面布置除按本節(jié)規(guī)劃實(shí)施外，所有臨建均需業(yè)主同意并在業(yè)主指定場地搭建，嚴(yán)格按省級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)按使用類別分區(qū)建設(shè)。施工總平面布置圖見《裙樓以下部分施工總平面布置圖》。4.1現(xiàn)場施工區(qū)平面布置一期工程施工平面布置按兩個(gè)階段進(jìn)行布置，分別為裙樓以下結(jié)構(gòu)施工階段、裙樓以上結(jié)構(gòu)及裝修施工階段布置。在裙樓以下結(jié)構(gòu)施工階段，1#、2#、3#、4#樓的鋼筋加工區(qū)集中布置在北邊沿南二環(huán)一側(cè)，需臨時(shí)占道5.5米，鋼材在圍墻外用汽車吊卸車；1#、2#樓合用一個(gè)木工棚，3#、4#樓合用一個(gè)木工棚；現(xiàn)場施工區(qū)共修建四個(gè)庫房、一個(gè)廁所、一個(gè)試驗(yàn)室、三個(gè)門衛(wèi)室。根據(jù)業(yè)主指示，中心花園區(qū)不得布置任何臨建設(shè)施。詳見《裙樓以下部分施工總平面布置圖》。4.2施工用電設(shè)備施工現(xiàn)場用電設(shè)備見下表。施工現(xiàn)場用電設(shè)備備表機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量功率(KW)總功率(KW)塔吊波坦110A型臺(tái)1505063型臺(tái)326.8*380.4混凝土輸送泵HBT80臺(tái)390270混凝土振動(dòng)器HZ6X-30//50臺(tái)301.133蛙式打夯機(jī)HW-60臺(tái)6212立式振動(dòng)夯Z-20臺(tái)428木工電鋸MJ104臺(tái)339木工平刨M(fèi)B503A臺(tái)31.54.5木工壓刨M(fèi)B103臺(tái)32.57.5鋼筋切斷機(jī)GJ1-40臺(tái)3721鋼筋彎曲機(jī)WJ40臺(tái)62.816.8鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/14臺(tái)35.516.5鋼筋直螺紋機(jī)床GYZL-40臺(tái)41560標(biāo)養(yǎng)箱B-40臺(tái)11.21.2臺(tái)鉆EQ3025臺(tái)11.21.2電動(dòng)砂輪切割機(jī)臺(tái)414空壓機(jī)臺(tái)17.57.5管道套絲機(jī)臺(tái)428合計(jì)726.6室內(nèi)照明4040室外照明4040交流電焊機(jī)BX3-500--2臺(tái)1023.4234閃光對(duì)焊機(jī)UN-100臺(tái)2100100閃光對(duì)焊機(jī)UN-150臺(tái)11501505.地下室主要施工方方法5.1施工測量見《施工測量專項(xiàng)項(xiàng)方案》。5.2土方工程5.2.1基坑支護(hù)護(hù)方案見《基坑支護(hù)專項(xiàng)項(xiàng)施工方案》。5.2.2土方開挖挖方案見《土方開挖專項(xiàng)項(xiàng)施工方案》。5.3鋼筋工程5.3.1鋼筋原材材料要求①本工程地下室部分分主要有Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)三種鋼筋筋。為HPB235光圓圓鋼筋；為HRB335螺紋紋鋼筋；為HRB400螺紋紋鋼筋；②進(jìn)場鋼筋必須具有有出廠合格證證明、原材質(zhì)質(zhì)量證明書和和原材試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單，并分分批量作機(jī)械械性能試驗(yàn)，復(fù)復(fù)試合格方可可加工使用。③進(jìn)場鋼筋由物資部部牽頭組織驗(yàn)驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)時(shí)要嚴(yán)格按相相關(guān)規(guī)范、配配筋單及本方方案執(zhí)行，不不合格的鋼筋筋堅(jiān)決組織退退場，并作好好相關(guān)物資管管理記錄和重重新進(jìn)場計(jì)劃劃。④鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)嚴(yán)格按分批同同等級(jí)、牌號(hào)號(hào)、直徑、長長度分別掛牌牌堆放，不得得混淆。存放放鋼筋的場地地為現(xiàn)澆混凝凝土地坪（按按2T/m2計(jì)算地面荷荷載）并設(shè)置置300×300mm間距10000mm砼地梁梁（內(nèi)配鋼筋筋4Φ12，φ6@200）（或或使用型鋼架架空），使鋼鋼筋懸空放置置，并在地坪坪上設(shè)有排水水坡度，以防防鋼筋銹蝕和和污染。（如如下圖所示）5.3.2鋼筋制作作加工①鋼筋放樣由鋼筋工工長負(fù)責(zé)，鋼鋼筋放樣前應(yīng)應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)規(guī)定及規(guī)范要要求，確定彎彎曲調(diào)整值、彎彎鉤增加長度度、箍筋調(diào)整整值等參數(shù)，保保證下料長度度準(zhǔn)確。②在梁柱及剪力墻洞洞口處，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和相關(guān)關(guān)規(guī)范中有關(guān)關(guān)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行施施工。③鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按配料單單進(jìn)行，鋼筋筋加工完成后后，由質(zhì)檢人人員檢查驗(yàn)收收合格，方準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)入施工作作業(yè)層。④鋼筋加工質(zhì)量要求求：鋼筋加工工的形狀、尺尺寸必須符合合設(shè)計(jì)要求，鋼鋼筋的表面應(yīng)應(yīng)潔凈表面無無機(jī)械損傷，油油漬、漆污和和鐵銹等應(yīng)在在使用前清除除干凈，鋼筋筋應(yīng)平直無局局部曲折。鋼鋼筋的彎鉤或或彎折應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)定。鋼鋼筋加工的允允許偏差應(yīng)符符合下列規(guī)定定：受力鋼筋筋順長度方向向全長的凈尺尺寸允許偏差差在±10mm；彎彎起鋼筋的彎彎折部位允許許偏差在±20mm。⑤鋼筋半成品堆放要要標(biāo)明分部、分分層、分段和和構(gòu)件名稱，按按號(hào)碼順序堆堆放。同一部部位或同一構(gòu)構(gòu)件的鋼筋要要放在一起，并并有明顯標(biāo)識(shí)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注注明構(gòu)件名稱稱、部位、鋼鋼筋直徑、尺尺寸、根數(shù)。5.3.3鋼筋的連連接①滾軋直螺紋使用部部位：剪力墻暗柱主筋φφ16及以上者者、框架柱、框框支柱、框支支梁主筋采用用滾軋直螺紋紋連接?；A(chǔ)礎(chǔ)梁及框架梁梁的主筋采用用滾軋直螺紋紋連接。②其它鋼筋接頭可采采用焊接接頭頭綁扎連接。③基礎(chǔ)梁與筏板中鋼鋼筋的搭接接接頭應(yīng)互相錯(cuò)錯(cuò)開，在任一一接頭中心至至1.3L1區(qū)段內(nèi)，有有接頭的受力力鋼筋面積不不得超過總面面積的50%，且上部鋼鋼筋應(yīng)在梁支支座1/3跨度范圍內(nèi)內(nèi)搭接，下部部鋼筋應(yīng)在梁梁跨中1/3跨度范圍內(nèi)內(nèi)搭接，在鋼鋼筋搭接長度度范圍內(nèi)的箍箍筋間距不應(yīng)應(yīng)大于搭接鋼鋼筋較小直徑徑的5倍且不大于于100mmm。受力鋼筋筋搭接接頭百百分率：對(duì)梁梁類、板類、墻墻類構(gòu)件，不不宜大于25%，對(duì)柱類構(gòu)構(gòu)件不宜大于于50%。5.3.4鋼筋的綁綁扎①鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工工作：a.核對(duì)半成品鋼鋼筋的鋼號(hào)、直直徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量等等是否與料單單料牌相符。如如有錯(cuò)漏，應(yīng)應(yīng)糾正增補(bǔ)。b.備好扎絲、綁綁扎工具、水水泥砂漿墊塊塊、混凝土墊墊塊、塑料定定位卡。c.綁扎形式復(fù)雜雜的結(jié)構(gòu)部位位和節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)先研究逐根根鋼筋穿插就就位的順序，并并與模板工聯(lián)聯(lián)系討論支模模和綁扎鋼筋筋的先后順序序，繪制大樣樣圖，以減少少綁扎困難，提提高施工效率率。②綁扎必須遵循“六六不綁”：即未彈線不許綁；；施工縫未鑿鑿不許綁；施施工縫未清理理干凈不許綁綁；鋼筋接頭頭未達(dá)要求不不許綁；鋼筋筋接頭未錯(cuò)開開規(guī)范要求的的間距不許綁綁；被污染的的鋼筋為清理理干凈不許綁綁。所有綁扎扎豎向鋼筋的的扎絲一律向向內(nèi)，不得將將其留置于保保護(hù)層中，以以防時(shí)間長后后扎絲生銹影影響砼外觀和和結(jié)構(gòu)鋼筋使使用壽命。③現(xiàn)場綁扎：a.基礎(chǔ)底板鋼筋筋綁扎：鋪放放基礎(chǔ)底板下下層筋，鋪完完綁扎后設(shè)置置上層馬凳支支撐鐵，支撐撐鐵采用φ16（二級(jí)）鋼鋼筋制作（見見下圖），間間距1.5mm布置，最后后鋪放綁扎底底板上鐵，找出在墊層上上彈出的插筋筋位置，并校校正準(zhǔn)確，綁綁扎固定，排排放鋼筋時(shí)應(yīng)應(yīng)注意鋼筋接接頭的錯(cuò)開，嚴(yán)嚴(yán)格按料表配配筋排放，放放好預(yù)制混凝凝土墊塊，梅梅花形間距8800mm，墊塊混凝土土與底板混凝凝土強(qiáng)度相同同，保證底板板鋼筋保護(hù)層層厚度。雙向向主筋的鋼筋筋網(wǎng)，必須將將全部鋼筋相相交點(diǎn)綁扎牢牢，相鄰綁扎扎點(diǎn)的鐵絲扣扣要成八字形形，以免網(wǎng)片片歪斜變形。b.基礎(chǔ)梁四角角鋼筋應(yīng)焊通通并與柱四角角插筋焊接以以保證防雷要要求。c.鋼筋混凝土條形基基礎(chǔ)，當(dāng)翼板板懸挑尺寸大大于750mmm時(shí)，翼板板鋼筋長度可可取0.9(bb-50mmm)交錯(cuò)放置，b為基礎(chǔ)翼緣緣寬度。d.柱在基礎(chǔ)梁上插筋筋如下圖，插插筋應(yīng)按電施施圖要求與梁梁角筋焊接。e.剪力墻插筋應(yīng)按受受拉錨入基礎(chǔ)礎(chǔ)梁，墻身豎豎向分布鋼筋筋連接構(gòu)造詳詳見03G1011-1第48頁。f.墻、暗梁鋼筋綁扎扎：墻體雙排鋼筋之間間應(yīng)設(shè)支撐筋筋（選用螺紋紋14鋼筋），間間距約20000mm，應(yīng)應(yīng)固定牢固；；暗梁筋應(yīng)注注意暗梁箍筋筋的下料尺寸寸、暗梁頂標(biāo)標(biāo)高及保護(hù)層層厚度；墻體體部分保護(hù)層層應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)，墊塊的間間距約1M。剪力墻墻在底板上的的插筋應(yīng)按墻墻體豎向鋼筋筋的型號(hào)和間間距用鋼筋制制作成定型卡卡，并與底板板鋼筋固定，防防止插筋偏位位。底板以上采用每隔隔1200mmm設(shè)置梯子子筋配合塑料料卡具及在墻墻體上口加定定位筋的辦法法控制墻體鋼鋼筋位置。g.柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤鉤疊合處）應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)布置在在四角縱向鋼鋼筋上；箍筋筋轉(zhuǎn)角與縱向向鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)扎牢。下下層柱的鋼筋筋露出樓面部部分，用工具具式柱箍及定定位卡將其收收進(jìn)一個(gè)箍筋筋直徑，以利利上層柱的鋼鋼筋位置準(zhǔn)確確。框架梁鋼筋應(yīng)放在在柱的縱向鋼鋼筋內(nèi)側(cè)。柱柱筋采用在柱柱頂及柱底設(shè)設(shè)置定位箍配配合加塑料墊墊塊的方法，定定位箍每柱設(shè)設(shè)置不少于兩兩道，其鋼筋筋采用砂輪機(jī)機(jī)直接下料，嚴(yán)嚴(yán)禁采用切斷斷機(jī)下料。塑塑料定位卡安安放位置如下下圖。柱筋保護(hù)層塑料卡豎向間距@1000柱筋保護(hù)層塑料卡豎向間距@1000h.梁鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎與模板板安裝要相互互配合，梁鋼鋼筋應(yīng)直接在在梁底模上原原位綁扎，梁梁側(cè)模后裝。梁梁筋采用塑料料定位卡?？v向鋼筋雙層排列列時(shí)，兩排鋼鋼筋之間墊以以直徑≮25mm的短短鋼筋，箍筋筋接頭應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)布置在兩根根架立鋼筋上上。i.板鋼筋綁扎：平臺(tái)臺(tái)模板驗(yàn)收后后，根據(jù)圖紙紙鋼筋間距彈彈線，先擺放放受力鋼筋，后后擺放分布筋筋。受力鋼筋筋接頭位置應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開；；現(xiàn)澆板中洞洞邊或洞徑≤300mmm時(shí)，鋼筋不不切斷繞洞邊邊通過；洞邊邊長或直徑3300mm＜＜b（φ）＜800mmm時(shí)，應(yīng)配配加強(qiáng)筋，鋼鋼筋錨固不小小于抗震錨固固長。頂板鋼鋼筋采用塑料料卡具墊塊，間間距12000×12000mm，梅花花形布置，高高度為15mmm。j.后澆帶鋼筋配置如如下：5.3.5鋼筋的驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋焊接和滾軋直直螺紋接頭必必須按要求取取樣送檢，試試驗(yàn)結(jié)果必須須合格。鋼筋筋綁扎安裝完完畢后，由工工長組織班組組長自檢，再再由項(xiàng)目總工工組織工長、質(zhì)質(zhì)檢員復(fù)檢，最最后由質(zhì)量部部填寫報(bào)驗(yàn)單單交監(jiān)理，并并同監(jiān)理一道道進(jìn)行鋼筋隱隱蔽驗(yàn)收，并并辦理好隱檢檢手續(xù)。鋼筋綁扎允許偏差差值如下表：：分項(xiàng)名名稱允許偏差值(mmm)綁扎骨架寬、高±5長±10受力主筋間距±10排距±5彎起點(diǎn)位置±15箍筋間距±10受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5梁、柱墻、板±3鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮0.7d+0.1d、-00寬度≮0.3d+0.2d、-00長度+5、-0直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣≯1個(gè)套筒外露半扣≯3個(gè)梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接接+10、-5入支座、節(jié)點(diǎn)錨固固±55.3.6鋼筋成品品保護(hù)①鋼筋成品、半成品品應(yīng)分類墊高高離地，掛牌牌堆放整齊。②板面鋼筋綁扎過程程中及綁扎成成型后鋪架板板保護(hù)，嚴(yán)禁禁在綁扎好的的鋼筋上集中中堆放材料，不不準(zhǔn)直接踩踏踏鋼筋。③施工有礙時(shí)不得任任意切斷和碰碰動(dòng)鋼筋。④澆筑砼時(shí)派專人進(jìn)進(jìn)行鋼筋看守守修理，確保保受力筋位置置正確。⑤模板涂刷脫模劑時(shí)時(shí)，不得污染染鋼筋以免影影響其握裹力力。5.3.7鋼筋主要要施工工藝5.3.7.1鋼筋筋閃光對(duì)焊檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送檢確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢查b合理選擇伸長長度、燒化量量、頂鍛留量量及變壓器級(jí)級(jí)數(shù)等焊接參參數(shù)。c試焊，在正式式焊接前，應(yīng)應(yīng)按選擇的焊焊接參數(shù)焊接接6個(gè)試件，其其中3個(gè)做抗拉試試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方可按確定的的焊接參數(shù)成成批生產(chǎn)。d連接閃光對(duì)焊焊操作通電后，應(yīng)借助操操作桿使兩鋼鋼筋端面輕微微接觸，使其其產(chǎn)生電阻熱熱，并使鋼筋筋端面凸出部部分互相熔化化，并將熔化化的金屬微粒粒向外噴射，形形成火花閃光光，再徐徐不不斷地移動(dòng)鋼鋼筋形成連續(xù)續(xù)閃光，待預(yù)預(yù)定的燒化量量消失后，以以適當(dāng)壓力迅迅速進(jìn)行頂鍛鍛，即完成整整個(gè)連續(xù)閃光光焊接。e保證焊接接頭頭質(zhì)量和操作作要求：焊接接前和施焊過過程中，應(yīng)檢檢查和調(diào)整電電極位置，擰擰緊夾具絲桿桿，鋼筋在電電極內(nèi)必須夾夾緊，電極鉗鉗口變形應(yīng)立立即調(diào)換和修修理。鋼筋筋端頭如起彎彎或成“馬蹄”形則不得焊焊接，必須煨煨直或切除，鋼鋼筋端頭1220mm范圍圍內(nèi)的鐵銹、油油污，必須清清除干凈，接接近焊接接頭頭區(qū)段應(yīng)有適適當(dāng)均勻的鐓鐓粗塑性變形形，端面不應(yīng)應(yīng)氧化。焊接接過程中，粘粘附在電極上上的氧化鐵要要隨時(shí)清除干干凈。焊接后后稍冷卻才能能松開鉗口，取取出鋼筋時(shí)必必須平穩(wěn)，以以免接頭彎折折，抬出時(shí)應(yīng)應(yīng)輕拿輕放。5.3.7.2鋼筋筋滾軋直螺紋紋機(jī)械連接①工藝原理：通過冷軋將鋼筋端端頭滾圓，然然后在專用滾滾絲機(jī)上將滾滾圓的鋼筋端端頭滾出螺紋紋，再用套筒筒將螺紋連接接形成鋼筋機(jī)機(jī)械接頭。在本程中用三種類類型接頭1)標(biāo)準(zhǔn)型接頭：：用于鋼筋可可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的的場合，如框框架柱中間段段。利用鋼筋筋端頭相互對(duì)對(duì)頂鎖定連接接件。2)變徑型接頭：：用于不同直直徑鋼筋連接接。3)正反絲型接頭頭：用于鋼筋筋完全不能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的而要求求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)內(nèi)力的場合，如如施工縫、后后澆帶、梁端端頭、框架柱柱錨固端等部部位。②施工順序：鋼筋端部切割→鋼鋼筋端部滾圓圓面→在壓圓的同同時(shí)滾軋螺紋紋→利用連接套套筒對(duì)接鋼筋筋③操作要點(diǎn)：1)鋼筋端部應(yīng)先先調(diào)直再下料料，切口端面面應(yīng)與鋼筋軸軸線垂直，不不得有馬蹄形形或扭曲，不不得用氣割下下料。為保證證鋼筋端部平平直，下料采采用砂輪切割割機(jī)下料。2)滾軋機(jī)的滾軋軋頭冷卻采用用水溶性切削削冷卻液，嚴(yán)嚴(yán)禁使用油類類性冷卻液套套絲。鋼筋絲絲紋與連接套套的絲紋應(yīng)完完好無損，如如發(fā)現(xiàn)絲紋表表面有雜質(zhì)，應(yīng)應(yīng)清除干凈。3)經(jīng)自檢合格后后的鋼筋絲頭頭，立即戴上上防護(hù)蓋或與與之相連接連連接套，在連連接套的另一一端安上塑料料防護(hù)蓋保護(hù)護(hù)。4)安裝時(shí)首先把把連接套的一一端安裝在其其本鋼筋的端端頭上用管鉗鉗扳手將其擰擰緊到位，然然后導(dǎo)向?qū)χ兄袏A緊連接套套，將待接鋼鋼筋通地導(dǎo)向向夾鉗中孔對(duì)對(duì)中，擰入接接套內(nèi)擰緊到到位，完成連連接，卸下工工具隨時(shí)檢驗(yàn)驗(yàn)，不合格的的立即糾正，合合格的在接套套上涂上已檢檢的符號(hào)。④安全措施：1)操作人員必須須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考核合格后后方可上崗。2)操作機(jī)床應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照鋼筋筋滾軋機(jī)床的的操作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行。⑥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)等強(qiáng)直螺紋接接頭的型式檢檢驗(yàn)應(yīng)符合國國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》的各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)定。2)經(jīng)自檢合格的的鋼筋絲頭，應(yīng)應(yīng)對(duì)每種規(guī)格格加工批量隨隨機(jī)抽檢100%，且不少少于10個(gè)，并填填寫鋼筋直螺螺紋加工抽檢檢驗(yàn)員記錄。如如在檢驗(yàn)中有有一個(gè)不合格格，即應(yīng)對(duì)該該加工批全數(shù)數(shù)檢查，不合合格絲頭應(yīng)重重新加工，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格方方可使用。3)每批同規(guī)格直直螺紋接頭在在安裝前至少少要進(jìn)行一組組(3個(gè)試件)基本性能試試驗(yàn)并提出試試驗(yàn)報(bào)告。4)每組為同規(guī)格格3個(gè)試件，如如有1個(gè)試件不合合格，應(yīng)取雙雙倍試件試驗(yàn)驗(yàn)，如仍有不不合格，則該該批接頭為不不合格，嚴(yán)禁禁在工程中使使用。在工程程中批量連接接時(shí)，以5000個(gè)為一驗(yàn)驗(yàn)收批，隨機(jī)機(jī)抽檢一個(gè)組組件進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，要求與上上述相同并填填寫接頭拉伸伸試驗(yàn)報(bào)告。5)在現(xiàn)場連續(xù)檢檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批批，全部單向向拉伸試件一一次性抽樣合合格時(shí)，驗(yàn)收收數(shù)量可擴(kuò)大大一倍。6)接頭拼接完成成后，應(yīng)使兩兩個(gè)絲頭在套套筒中央位置置互相頂緊，套套筒每端不得得有二扣以上上的完整絲扣扣外露。7)連接套筒的混混凝土保護(hù)層層不得小于115mm。連連接套筒與鋼鋼筋之間或連連接套筒之間間的凈距不得得小于25mmm。5.4模板工程模板體系的選型恰恰當(dāng)與否以及及模板的拼裝裝質(zhì)量和施工工工藝直接關(guān)關(guān)系到本工程程混凝土觀感感，關(guān)系到本本工程清水混混凝土效果，關(guān)關(guān)系到本工程程的施工速度度和竣工驗(yàn)收收獲得陜西省省“長安杯”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。5.4.1模板工程程施工目標(biāo)和和原則1）目標(biāo)：結(jié)構(gòu)施工工達(dá)到清水混混凝土的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，取消砼表表面抹灰工程程。即：①混凝土表面顏色均均勻一致，無無蜂窩麻面、露露筋、夾渣、粉粉化、銹斑和和明顯氣泡存存在，無爛根根，無脹模。②結(jié)構(gòu)陽角部位無缺缺棱掉角，梁梁柱、墻梁的的接頭平順方方正，模板拼拼縫基本無明明顯痕跡，有有痕跡的應(yīng)具具有規(guī)律性。③表面平整光滑，線線條順直，幾幾何尺寸準(zhǔn)確確；垂直度和和平整度達(dá)到到抹灰標(biāo)準(zhǔn)。2）原則：優(yōu)選模板板體系，以最最少的投入滿滿足施工要求求。5.4.2地下室外外墻模板施工工地下室的外墻模板板：采用18mm厚雙雙面覆膜多層層板或10厚竹膠板配配制，模板豎豎楞采用500×100木枋中中距250mm，橫楞楞加固采用φ48×3.5mmm雙鋼管。為為加強(qiáng)防止墻墻體偏位，在在墻體內(nèi)側(cè)支支設(shè)鋼管斜撐撐，與滿堂腳腳手架連接固固定。為了保保證模板的側(cè)側(cè)向剛度和墻墻體的防水需需要，在模板板中間加設(shè)一一次性的φ14止水對(duì)拉拉螺桿，對(duì)拉拉螺桿的間距距按：下面四四排間距300（高度方方向）×500mm，上面四四排間距5000（高度方方向）×500mm布設(shè)設(shè)。地下室樁頭防水做做法見下圖所所示。地下室底板吊模見見下圖所示。地下室承臺(tái)梁吊模模見下圖所示示。地下室外墻支模見見下圖所示。地下室外墻支模示示意圖地下室外墻支模大大樣圖5.4.3地下室柱柱模板施工地下室柱模板的施施工工藝為：：1）采用18mm厚厚雙面覆膜多多層板或10厚竹膠板，根根據(jù)截面尺寸寸現(xiàn)場拼裝成成大模。模板板接縫處粘貼貼密封條。根根據(jù)柱子截面面配置柱模板板，模板上涂涂刷脫模隔離離劑。2）立柱面模板釘豎豎向楞木枋。3）對(duì)于600×6000mm的柱柱子及其它部部位的大截面面柱子，柱子子下部設(shè)置5道雙向Ф14@300（寬度方向向）*400（高度方向向），以上部部分對(duì)拉螺桿桿為雙向Ф14@300（寬度方向向）*500（高度方向向），柱子兩兩側(cè)同樣采用用對(duì)拉螺栓與與鋼管緊固。穿墻對(duì)拉螺桿外套套Φ18PVCC套管，砼澆澆筑完后拆出出螺桿。4）對(duì)于CTL上對(duì)對(duì)拉螺桿，橫橫、豎向均按按@500×500mmm的間距打螺螺桿孔，穿Ф14對(duì)拉螺桿桿；穿墻對(duì)拉拉螺桿外套Φ18PVCC套管，砼澆澆筑完后拆出出螺桿。承臺(tái)模板以Ф488×3.5短鋼管管兩根并排進(jìn)進(jìn)行橫向加固固，并與內(nèi)架架相連。5）柱模板配制一套。柱柱模的豎向加加固支撐，仍仍用100×50mm的木木枋，木方中中距不超過2250mm。封柱柱模時(shí)應(yīng)在底底部鋸一到二二個(gè)100×50mm的一一方孔，做為為澆筑砼前沖沖洗模內(nèi)垃圾圾的清掃孔，洗洗后封堵平整整牢固。柱模模加固后，應(yīng)應(yīng)用線錘檢驗(yàn)驗(yàn)，仔細(xì)校正正，垂直偏差差不得超過規(guī)規(guī)范允許的范范圍。圓柱模板采用定制制鋼?；蚰灸ＤＶ谱?，兩片片組成。方柱柱與圓柱模板板如下圖所示示：Φ144Φ144地下室柱模板拼裝裝示意圖（涂黑部分為為密封條）5.4.4地下室內(nèi)內(nèi)墻模板施工工地下室內(nèi)墻模板：：采用18mmm厚雙面覆覆膜多層板或或10厚竹膠板，依依據(jù)設(shè)計(jì)形狀狀和場地條件件，現(xiàn)場拼裝裝成大模。對(duì)對(duì)拉螺桿為Φ14，對(duì)拉螺螺桿的縱橫向向間距均按：：下面四排@@300（高度方方向）×500mm，上面四四排@5000（高度方向向）×500mm布設(shè)設(shè)，對(duì)拉螺桿桿外套Φ18PVCC套管，砼澆澆筑完后拆出出螺桿。內(nèi)墻墻支撐與內(nèi)架架連成整體。地下室內(nèi)墻、裙樓樓墻體模板的的支模大樣同同“地下室外墻墻支模大樣圖圖”，但無止水水片，Φ18PVCC套管不變，套套管兩端至墊墊木內(nèi)側(cè)即可可。地下室內(nèi)墻模板拼拼裝示意圖5.4.5地下室頂頂板梁模板施施工（1）腳手架及模板設(shè)設(shè)計(jì)根據(jù)樓層層高，選選擇適當(dāng)長度度的普通鋼管管腳手架，普普通鋼管架結(jié)結(jié)合相應(yīng)的可可調(diào)底座和頂頂座來調(diào)至適適當(dāng)高度。立立桿之間的最最大間距為11000×1000mm，第第一道水平桿桿距地250開始設(shè)置，第第二道距地11800mmm，以上水平平桿步距約為為1500mmm。當(dāng)層高高大于4M時(shí)結(jié)構(gòu)每每跨立桿間應(yīng)應(yīng)在縱橫向均均設(shè)置剪刀撐撐。梁支撐體系的立桿桿應(yīng)根據(jù)荷載載計(jì)算加密，水水平桿也相應(yīng)應(yīng)加密。梁下下木方凈距不不大于1500mm，梁側(cè)側(cè)木方凈距不不大于200；當(dāng)梁寬大大于300時(shí)，應(yīng)在梁梁下設(shè)置一根根立桿頂撐，當(dāng)當(dāng)梁寬大于600時(shí)，應(yīng)沿梁梁寬度方向每每300寬設(shè)置一根根立桿頂撐；；立桿頂撐沿沿梁長度方向向同梁兩側(cè)立立桿間距。平平臺(tái)板模、梁梁底模其邊端端部離支撐立立桿的懸挑長長度不得大于于300mmm。當(dāng)梁腹板高度大于于500mmm時(shí)，應(yīng)沿梁梁高度方向每每250mmm高設(shè)置一道道對(duì)拉螺，以以防梁側(cè)模板板變形。梁板模板體系的計(jì)計(jì)算詳見相關(guān)關(guān)計(jì)算書。（2）板模和梁模的鋪鋪釘在安裝模板時(shí)，板板模和梁底模模的擱置要利利用木方的窄窄邊，并把水水平拼縫擱置置在木方上，豎豎向的梁側(cè)模模的拼縫也要要用木方的窄窄邊壓住。平平臺(tái)板模邊要要壓在墻、柱柱的豎向模板板上。在主梁梁梁端與墻、次次梁與主梁交交接部位，要要求主梁或次次梁的底模、側(cè)側(cè)模擱置在墻墻或主梁的襯襯口檔上，以以保證接縫嚴(yán)嚴(yán)密及剛度要要求。在外墻墻轉(zhuǎn)角處要設(shè)設(shè)剪刀撐，并并且墻、柱的的水平加固鋼鋼管均要同平平臺(tái)板模的支支撐體系拉結(jié)結(jié)在一起。剪剪刀撐和拉結(jié)結(jié)鋼管的扣件件一定要確保保旋緊。對(duì)于于跨度L≥4m的梁板，支支模時(shí)應(yīng)按規(guī)規(guī)范要求起拱拱L/10000～3L/10000。在澆澆砼前應(yīng)對(duì)梁梁底和板底支支撐進(jìn)行重點(diǎn)點(diǎn)檢查，梁底底橫桿與立桿桿的交點(diǎn)應(yīng)扣扣雙扣件。對(duì)對(duì)于較大截面面的梁，應(yīng)根根據(jù)計(jì)算對(duì)梁梁底加一到二二排的加強(qiáng)頂頂撐并與架子子體系連結(jié)，以以確保在澆砼砼過程中梁底底模和板底模模不下沉變形形。地下室頂板在支模模時(shí)必須預(yù)留留孔洞，作為為以后地下室室材料和土方方的進(jìn)出料口口，具體位置置可設(shè)在：1#樓，東單元設(shè)在小11-144/小C-F軸線位置西單單元設(shè)在小34-366/小C-F軸線位置2#樓，設(shè)在小100-13/小C-E軸線位置3#樓，設(shè)在小100-13/小C-F軸線位置4#樓，設(shè)在大3--4/大A-B軸線位置洞口尺寸10000mm*1000mmm，預(yù)留鋼鋼筋，洞口周周邊砌兩皮磚磚高擋水圈，并并用鋼管和層層板搭設(shè)防護(hù)護(hù)?？锥吹奶幪幚矸椒ê捅１Ｗo(hù)做法同塔塔吊預(yù)留孔。地下室必須對(duì)施工工電梯處作加加強(qiáng)處理，具具體加強(qiáng)方案案在“施工電梯安安拆專項(xiàng)方案案”中明確。地下室頂板模板支支設(shè)圖5.4.6樓梯模板板施工樓梯模板可以采用用敞開式支模，根根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)的標(biāo)高，搭搭設(shè)平臺(tái)架、平平臺(tái)樓梯梁架架，支好模板板，然后計(jì)算算出樓梯踏步步的斜底板，搭搭設(shè)架子并在在斜板下釘?shù)沟瑰?，以防斜斜板下滑。在在斜板和板?cè)側(cè)確定樓梯的的寬度和高度度，彈線釘梯梯步側(cè)板，用用壓條釘牢。根根據(jù)大樣分出出梯步級(jí)數(shù)，待待鋼筋扎完后后再釘制踏步步側(cè)板，在釘釘踏步面板時(shí)時(shí)，要求踏步步面板壓在側(cè)側(cè)板上，并且且釘牢。模板板安裝完畢應(yīng)應(yīng)檢查支設(shè)尺尺寸。5.4.7電梯井內(nèi)內(nèi)模本工程地下室電梯梯井內(nèi)模采用用分片組裝式式，對(duì)拉螺栓栓、木方、鋼鋼管等同墻體體，模板固如如下圖所示：：5.4.8地下室后后澆帶模板底板后澆帶采用快快易收口網(wǎng)支支模，并用附附加鋼筋馬凳凳焊支撐固定定；地庫外墻墻豎向后澆帶帶采用快易收收口網(wǎng)；樓板板后澆帶模板板和支撐單獨(dú)獨(dú)配置，在澆澆筑該處混凝凝土之前，底底部模板和支支撐不拆。分分隔的模板作作成梳子狀，用用短木枋支擋擋，為防止漏漏漿，木方與與鋼筋間隙處處填塞海綿條條。后澆帶未未澆筑前其頂頂部全部用模模板覆蓋加以以保護(hù)。施工工后澆帶前剔剔除并處理好好施工縫。地下室外墻后澆帶帶，參照《地地下工程防水水技術(shù)規(guī)范》-5超前防水做法（須征得甲方和監(jiān)理同意）。后澆帶支模：孔徑徑10mm的鋼鋼板網(wǎng)+孔徑1mm的密目目鋼絲網(wǎng)+Ф25鋼筋點(diǎn)焊。A、后澆帶梁模板及及支撐見下圖圖：B、后澆帶板模板及及支撐見下圖圖：5.4.9梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)模板處理梁柱接頭模板采用用四塊膠合板板配制的帶梁梁豁的柱模板板組合制成定定型模板。面面板采用188mm雙面覆覆膜膠合板，背背肋采用500×100mmm木枋，木枋枋與膠合板接接觸面必須過過刨。根據(jù)梁梁的尺寸在模模板上留出梁梁豁，豁口周周邊加50×100mmm木枋。梁豁豁以下的柱模模長度應(yīng)不小小于100mmm長。詳見見下圖。梁柱柱接頭模板由由專人進(jìn)行制制作，以確保保梁柱接頭模模板的尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確性。梁柱接頭模板處理理5.4.10模板拆拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及及其支架拆除除時(shí)的混凝土土強(qiáng)度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。拆拆模時(shí)間以混混凝土同條件件養(yǎng)護(hù)試塊抗抗壓強(qiáng)度為依依據(jù)，拆模必必須執(zhí)行申報(bào)報(bào)制度。拆除除時(shí)要注意成成品保護(hù)，拆拆下后的模板板及時(shí)清理干干凈，按規(guī)格格分類堆放整整齊。5.4.11模板施施工要點(diǎn)1）為保證施工質(zhì)量量，模板施工工實(shí)行樣板引引路，經(jīng)三方方認(rèn)可后再進(jìn)進(jìn)行大面積施施工。2）模板支設(shè)嚴(yán)格按按模板配置圖圖支設(shè)，安裝裝前先彈出模模板就位線。3）安裝模板前板面面必須清理干干凈并刷好隔隔離劑，隔離離劑涂刷均勻勻并不對(duì)鋼筋筋造成污染。水水電預(yù)埋盒、預(yù)預(yù)埋件、門窗窗洞口預(yù)埋完完畢，保護(hù)層層厚度滿足要要求，并辦理理完隱檢記錄錄。4）墻、柱模板支設(shè)設(shè)前必須將施施工縫處清掃掃干凈。梁模模板支設(shè)時(shí)，在在支坐處要留留設(shè)清渣口。5）為保證墻、柱截截面尺寸，其其模板在安裝裝前必須在鋼鋼筋上綁扎限限制模板因加加固而使截面面減小的撐鐵鐵，門洞模板板支設(shè)前必須須安設(shè)限制模模板跑位的限限位筋，所有有附加措施鋼鋼筋外露端頭頭必須刷防銹銹漆。6）模板拼縫要嚴(yán)密密，樓板模板板與柱、墻模模板；門洞模模板與墻模板板；墻模板與與墻模板；柱柱模板與柱模模板。樓板模模板與樓板模模板之間的縫縫隙硬拚，不不用海綿條。7）進(jìn)場膠合板必須須符合相應(yīng)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝的允許偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)方法1軸線位置（柱、墻墻、梁）3尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+5～－5用水準(zhǔn)儀或拉線和和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻墻、梁）+2～－2尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低低差2用直尺和尺量檢查查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞塞尺檢查9）固定在模板上的的預(yù)埋件和預(yù)預(yù)留孔洞均不不得遺漏，安安裝必須牢固固，位置準(zhǔn)確確，其允許偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10～04預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10～010）模板在起吊吊時(shí)要注意安安全，不要發(fā)發(fā)生碰撞現(xiàn)象象。11）模板堆放整整齊，并及時(shí)時(shí)清理維修。5.4.12模板質(zhì)質(zhì)量保證措施施1）模板支設(shè)前，由由工長根據(jù)施施工方案對(duì)操操作班組長進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)術(shù)交底，并落落實(shí)相關(guān)的責(zé)責(zé)任。2）認(rèn)真執(zhí)行自檢、互互檢、交接檢檢“三檢”制度，認(rèn)真真執(zhí)行我單位位質(zhì)量管理?xiàng)l條例，對(duì)質(zhì)量量優(yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰。3）模板支設(shè)過程中中，木屑、雜雜物必須清理理干凈，在頂頂板下口墻根根部每段至少少留二個(gè)清掃掃口，將雜物物及時(shí)清掃后后再封上，避避免產(chǎn)生質(zhì)量量事故。4）各類模板制作須須嚴(yán)格要求，應(yīng)應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門門驗(yàn)收合格后后方可投入使使用；模板支支設(shè)完后先進(jìn)進(jìn)行自檢，其其允許偏差必必須符合要求求，凡不符合合要求的應(yīng)返返工調(diào)整，合合格后方可報(bào)報(bào)驗(yàn)。5）模板驗(yàn)收重點(diǎn)為為控制剛度、垂垂直度、平整整度和接縫，特特別應(yīng)注意外外圍模板、電電梯井模板、樓樓梯間模板等等處軸線位置置正確性。并并檢查水電預(yù)預(yù)埋箱盒、預(yù)預(yù)埋件位置及及鋼筋保護(hù)層層厚度等。5.4.13模板成成型保護(hù)1）預(yù)組拼的模板要要有存放場地地，場地要平平整。模板平平放并用木方方支墊，保證證模板不扭曲曲不變形。不不可亂堆亂放放或在組拼的的模板上堆放放分散模板和和配件。2）吊裝模板時(shí)輕起起輕放，不準(zhǔn)準(zhǔn)碰撞，防止止模板變形。3）拆模必須執(zhí)行拆拆模申請(qǐng)制度度，嚴(yán)禁強(qiáng)行行拆模。起吊吊模板時(shí)，信信號(hào)工必須到到場指揮。板板澆筑完混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到1.2MPPa以后，始始允許操作人人員在上行走走，進(jìn)行一些些輕便工作，但但不得有沖擊擊性操作。5.5混凝土工程5.5.1商品混凝凝土的要求盡早向混凝土攪拌拌站提出混凝凝土質(zhì)量及強(qiáng)強(qiáng)度要求，在在與混凝土攪攪拌站簽訂合合同時(shí)，必須須注明工程名名稱、地點(diǎn)、使使用時(shí)間、小小時(shí)供應(yīng)量、混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)、施工部部位、坍落度度、原材料品品種、規(guī)格、用用量、外加劑劑和摻合料品品種及摻量要要求、混凝土土澆筑方式，以以及混凝土特特殊要求，如如是否抗?jié)B、早早強(qiáng)、抗凍及及混凝土相關(guān)關(guān)資料等?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場，應(yīng)應(yīng)依據(jù)發(fā)貨單單，逐車驗(yàn)收收混凝土從出出站到澆筑點(diǎn)點(diǎn)的時(shí)間，嚴(yán)嚴(yán)格按照西安安市《商品混混凝土質(zhì)量管管理規(guī)程》執(zhí)執(zhí)行，超出規(guī)規(guī)定時(shí)間時(shí)，不不準(zhǔn)澆筑在本本工程結(jié)構(gòu)上上。冬期攪拌拌熱水水溫＜＜80℃，混凝土初初凝時(shí)間必須須＞3h且＜7h。在前三車混凝土到到達(dá)施工現(xiàn)場場時(shí)間內(nèi)，向向攪拌站有關(guān)關(guān)負(fù)責(zé)人索取取水泥、砂、石石試驗(yàn)單、外外加劑質(zhì)量證證明及配合比比通知單，澆澆筑一個(gè)月內(nèi)內(nèi)，攪拌站應(yīng)應(yīng)提供其它混混凝土技術(shù)資資料（強(qiáng)度報(bào)報(bào)告及合格證證等）。5.5.2混凝土的的運(yùn)輸1）泵送機(jī)械選擇經(jīng)過對(duì)輸送泵性能能的比較，選選用3臺(tái)HBT80AA混凝土輸送送泵，其最大大混凝土泵送送量為60mm3/h?？紤]工工人裝拆管、罐罐車就位等因因素降效，混混凝土的輸送送速度三臺(tái)共共為90m3/h。2）輸送管路的布置置①混凝土泵的現(xiàn)場布布置：根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況選定定混凝土泵的的最佳停放位位置，以方便便混凝土運(yùn)輸輸車輛的供料料及混凝土泵泵的清洗和排排水條件，同同時(shí)確定砼泵泵的水平距離離。②配管采用管徑1225mm、長長度3m的直管，管管段之間采用用裝拆迅速的的雙蓋扣式防防震密封接頭頭。由于彎管管的曲率半徑徑越小，管內(nèi)內(nèi)阻力越大，故故采用曲率半半徑1m的彎管。長長度為1m的錐形管管與混凝土泵泵出口采用過過渡連接，輸輸送管末端選選用5m長軟管。3）混凝土泵送和布布料①泵送混凝土對(duì)模板板的要求：泵泵送混凝土坍坍落度較大、澆澆筑速度快，新新澆筑的混凝凝土側(cè)壓力較較大，為防止止漏漿，模板板要求安裝牢牢固、拼縫嚴(yán)嚴(yán)密。②混凝土泵送：正式式泵送之前，泵泵送水泥漿或或水泥砂漿濕濕潤泵體和輸輸送管線。泵泵送過程中盡盡量避免中斷斷，必須保證證3臺(tái)混凝土泵泵機(jī)械性能良良好，保證混混凝土連續(xù)供供應(yīng)。泵送過過程中經(jīng)常檢檢查混凝土坍坍落度。冬施施期間，泵送送過程中還要要嚴(yán)格控制入入模溫度及泵泵送時(shí)間，對(duì)對(duì)混凝土泵需需搭設(shè)封閉的的泵車房，攪攪拌運(yùn)輸車在在泵車房內(nèi)卸卸混凝土，水水平泵管搭草草簾和巖棉被被保溫。泵送送結(jié)束后用壓壓縮空氣將海海棉球吹進(jìn)泵泵管內(nèi)，以清清除泵管內(nèi)混混凝土，然后后再用氣和水水進(jìn)行清洗。因因?yàn)闈仓澒芄芏啵柙黾蛹?次清洗。5.5.3施工縫位位置的留設(shè)施工縫應(yīng)留設(shè)在結(jié)結(jié)構(gòu)受剪力較較小且便于施施工的部位。水平施工縫：地庫庫外墻在底板板上300mmm處留設(shè)水水平縫，施工工縫處設(shè)置止止水條；其余余部位水平施施工縫均留設(shè)設(shè)在板面及梁梁板底；地下下室后澆帶四四周砌磚圍護(hù)護(hù)，頂部遮蓋蓋，以防施工工過程中垃圾圾等污染鋼筋筋及施工縫結(jié)結(jié)合面。垂直施工縫：地下下室垂直施工工縫按施工段段的劃分留設(shè)設(shè)。5.5.4施工縫的的處理1）后澆帶沉降縫的的處理：①底板后澆帶用鋼板板網(wǎng)、密目鋼鋼絲網(wǎng)和附加加鋼筋支撐加加固后，必須須進(jìn)行嚴(yán)格的的質(zhì)量檢查，確確保牢固可靠靠后方能澆筑筑砼。后澆帶帶的混凝土施施工在主體封封頂且通過觀觀測不均勻沉沉降消除后進(jìn)進(jìn)行，采用比比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部部位高一級(jí)的的微膨脹防水水混凝土澆筑筑。②底板砼澆筑完成后后在后澆帶上上用木板進(jìn)行行全封閉，兩兩側(cè)砌筑2440（寬）×70（高）mm的擋水墻墻，每邊壓住住封閉木板440mm,然后用1:33水泥砂漿抹抹面，防止雜雜物和施工用用水進(jìn)入后澆澆帶內(nèi)。見詳詳圖：③樓層后澆帶底板模模板單獨(dú)支設(shè)設(shè)（不得拆除除后重支），結(jié)結(jié)構(gòu)施工時(shí)底底模不拆除，上上部用木膠合合板進(jìn)行全封封閉，兩側(cè)砌砌筑240×240mmm的擋水墻，然然后用1:33水泥砂漿抹抹面，以防雜雜物和施工用用水進(jìn)入后澆澆帶內(nèi)。見詳詳圖：④后澆帶施工前必須須進(jìn)行徹底清清理，經(jīng)監(jiān)理理工程師驗(yàn)收收合格后方能能進(jìn)行砼施工工。2）塔吊基礎(chǔ)施工縫縫的處理①塔吊基礎(chǔ)面與地梁梁頂面齊平。塔塔吊基礎(chǔ)底坑坑與筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)底下的防水水一次性完成成，在轉(zhuǎn)角處處做成R=100mm半圓形，涂涂氯丁膠兩遍遍，兩側(cè)各5500mm寬寬，在坑底半半圓形凹槽內(nèi)內(nèi)填柔性瀝青青，外側(cè)再施施工保護(hù)層，以以防塔吊與結(jié)結(jié)構(gòu)之間不均均勻沉降而破破壞防水卷材材。具體如下下圖所示。②塔吊基礎(chǔ)面與地梁梁頂面齊平。底板鋼筋綁扎時(shí)局部鋼筋按規(guī)范要求將接頭錯(cuò)開，塔吊拆除后再將鋼筋用機(jī)械連接恢復(fù)。③標(biāo)準(zhǔn)節(jié)以外各5000mm在底板中中用快易收口口網(wǎng)進(jìn)行施工工縫隔離，用用附加馬凳鋼鋼筋進(jìn)行加固固，加固方法法與底板后澆澆帶方法相同同。④地庫頂板的樓板鋼鋼筋繞過塔吊吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連續(xù)續(xù)綁扎。此處處樓板支撐不不允許拆除，必必須等塔吊洞洞口后澆砼的的強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的1000%后方能能拆除。⑤在底板、樓板面上上用膠合板全全封閉，外側(cè)側(cè)做擋水墻，具具體做法同后后澆帶。⑥為防止雨水順標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)流入底板板坑內(nèi)，在地地庫頂板面上上500mmm用5mm厚橡膠膠粘貼于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)上進(jìn)行全全封閉，一直直做到頂板擋擋水墻以外用用240×240磚墻反反壓進(jìn)行徹底底斷水。具體體如下圖。⑦塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)各層預(yù)預(yù)留洞口進(jìn)行行徹底清理并并經(jīng)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收合格格后方能進(jìn)行行砼澆筑施工工。5.5.5混凝土施施工工藝（1）筏板基礎(chǔ)混凝土土的施工本工程底板為筏板板基礎(chǔ)，根據(jù)據(jù)工程特點(diǎn)劃劃分為A、B兩個(gè)區(qū)，共9個(gè)施工段（AA1——A6、B1、B2、B3）進(jìn)行施工工，一次最大大混凝土澆筑筑量11000m3，強(qiáng)度為C440/S6?；A(chǔ)承臺(tái)梁（CTL）部位混凝凝土水泥水化化熱不易散發(fā)發(fā)，混凝土中中心溫度升高高，使混凝土土中心和外表表面產(chǎn)生較大大溫差，為防防止較大的溫溫度應(yīng)力和收收縮應(yīng)力導(dǎo)致致混凝土開裂裂。為解決底底板大體積砼砼不出現(xiàn)冷縫縫和溫度收縮縮裂縫，必須須做好以下工工作。做好底板大體積砼砼專項(xiàng)配合比比設(shè)計(jì)，加摻摻合料及附加加劑，減少水水泥用量，降降低水化熱，以以達(dá)到水泥用用量最少的目目的，減少水水化熱總量。根根據(jù)混凝土的的溫度應(yīng)力和和收縮應(yīng)力的的分析，必須須嚴(yán)格控制混混凝土的各項(xiàng)項(xiàng)溫度指標(biāo)在在允許范圍內(nèi)內(nèi)，才不致使使砼產(chǎn)生裂縫縫。針對(duì)本工工程及當(dāng)前的的溫濕度，具具體措施：1-1、采用普通通硅酸鹽水泥泥，水泥品種種標(biāo)號(hào)為陜西西秦嶺水泥P.O.442.5R。1-2、混凝土防防水劑采用AFS-5液態(tài)防水劑劑，摻量約6%，以最終的的試配摻量為為準(zhǔn)，防水級(jí)級(jí)別必須達(dá)到到S6。1-3、防凍劑采采用TSH-Ⅱ型泵送防凍凍劑，摻量控控制在12..6kg/mm3。1-4、采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)粉煤灰（Ⅱ級(jí)），粉煤煤灰摻量控制制在70kgg/m3。1-5、混凝土初初凝時(shí)間控制制在5-7h，終凝時(shí)間間控制在10-122h。要求水泥泥除安定性合合格外，水泥泥的初凝時(shí)間間在170miin，終凝時(shí)間間在200miin。做好各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備備的選型和組組織準(zhǔn)備工作作，保證砼連連續(xù)澆筑。本本工程擬采用用2-3臺(tái)HBT80AA砼輸送泵（增增加一條泵管管備用），混混凝土泵管的的支架必須單單獨(dú)搭設(shè)。組組織不少于220輛砼攪拌拌運(yùn)輸車（按按10KM距離離計(jì)算）進(jìn)行行底板砼澆筑筑，每小時(shí)澆澆筑砼量可達(dá)達(dá)90m3方量，最大大的1-3#基礎(chǔ)砼一次次可以在466小時(shí)內(nèi)完成成。優(yōu)化施工方案，選選擇合理正確確的施工方法法，確保施工工質(zhì)量。底板板澆筑順序沿沿長方向從一一端向另一端端推進(jìn)。底板板混凝土的澆澆筑方式采用用先底板后基基梁分層澆筑筑，循環(huán)推進(jìn)進(jìn)。遇承臺(tái)梁梁時(shí)，從下到到上分層澆筑筑，每層厚度度500mmm左右，通過過標(biāo)尺桿進(jìn)行行控制。為防防止混凝土漿漿流淌太遠(yuǎn)，拉拉長澆筑面，可可在混凝土坡坡度前端設(shè)臨臨時(shí)擋漿板，并并隨混凝土澆澆筑速度向前前推進(jìn)。夜間間施工時(shí)，保保證充足的照照明，澆筑時(shí)時(shí)，要在下一一層混凝土1/2初凝時(shí)間之之前，澆搗上上一層混凝土土并插入下層層未初凝混凝凝土5cm，以不不使上下層混混凝土之間產(chǎn)產(chǎn)生冷縫，并并采取二次振振搗法，以保保持良好接槎槎，提高混凝凝土的密實(shí)度度。分層連續(xù)續(xù)澆筑的好處處是便于振搗搗，易于保證證混凝土澆筑筑質(zhì)量。澆筑時(shí)2-3條泵泵管并排退行行施工，泵管管和管架邊施施工邊拆除。采用插入式振搗棒棒振搗，每臺(tái)臺(tái)泵配4個(gè)以上振搗搗棒，在砼下下料口配1~2個(gè)振搗棒，在在砼流淌端頭頭配2～3個(gè)振搗棒。要要振搗密實(shí)，防防止上一層砼砼蓋后而下一一層砼仍未振振搗，造成砼砼振搗不密實(shí)實(shí)。每臺(tái)泵安排一個(gè)作作業(yè)班組，并并配4名以上振搗搗手，根據(jù)砼砼泵送時(shí)自然然形成的坡度度，在每個(gè)澆澆筑帶前、中中、后部布置置振搗棒，振振搗手要認(rèn)真真負(fù)責(zé)，仔細(xì)細(xì)振搗，以保保證砼振搗密密實(shí)。因電梯井坑比底板板深，且位于于底板中間，澆澆砼時(shí)，先澆澆底板，當(dāng)?shù)椎装鍧驳骄嗉?、電梯梯井坑一定距距離時(shí)，先澆澆筑集水坑、電電梯井坑。澆澆筑時(shí)一定要要控制好時(shí)間間，避免底板板與電梯井坑坑或集水坑之之間形成冷縫縫。做好大承臺(tái)梁混凝凝土養(yǎng)護(hù)溫度度監(jiān)測：a采用覆蓋薄膜+棉棉氈或麻袋+彩條布養(yǎng)護(hù)。在在混凝土初凝凝后，覆蓋一一層塑料薄膜膜，保持混凝凝土表面濕潤潤，在養(yǎng)護(hù)階階段，注意對(duì)對(duì)覆蓋材料的的保護(hù)，以免免受到損壞。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行更換。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于14天。b在底板承臺(tái)梁上布布置測溫點(diǎn)，測測溫采用便攜攜式建筑電子子測溫儀，測測溫點(diǎn)沿砼厚厚度在底部、中中部和表面均均勻布置3個(gè)探測點(diǎn)為為一組，每個(gè)個(gè)承臺(tái)梁（CTL）設(shè)一組。c由于在養(yǎng)護(hù)開始階階段，混凝土土溫升比較快快，在前4天，對(duì)混凝凝土每2個(gè)小時(shí)測溫溫一次，以后后對(duì)混凝土測測溫每4個(gè)小時(shí)一次次?；炷羶?nèi)內(nèi)外溫差、沉沉降梯度及環(huán)環(huán)境溫度每晝晝夜不少于22次。實(shí)行晝晝夜不間斷測測試?；炷镣羶?nèi)外溫度要要隨時(shí)進(jìn)行測測溫，控制內(nèi)內(nèi)外溫差。做做好測溫計(jì)算算，如發(fā)現(xiàn)溫溫差過大，及及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使使混凝土內(nèi)外外溫差下降，減減緩收縮，有有效降低約束束應(yīng)力，提高高混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)抗拉能力，以以防止產(chǎn)生裂裂縫，當(dāng)內(nèi)外外溫差不大于于25℃時(shí)停止測溫溫。d砼溫度測試由試驗(yàn)驗(yàn)員和混凝土土工長負(fù)責(zé)，配配合工人2人。測試組組件埋入砼后后必須注意保保護(hù)，以免振振搗棒碰壞，外外露的線頭用用薄膜纏繞包包裹，嚴(yán)防人人為破壞，對(duì)對(duì)砼測溫結(jié)果果進(jìn)行趨勢分分析，當(dāng)砼內(nèi)內(nèi)部最高溫度度有可能達(dá)到到80℃或溫差達(dá)到到25℃的可能時(shí)，必必須采取保溫溫保濕養(yǎng)護(hù)。（2）墻柱砼澆筑澆筑前先在墻、柱柱根部澆筑55cm厚與砼砼內(nèi)砂漿同配配合比的水泥泥砂漿。澆筑筑時(shí)采用分層層下料、分層層振搗的方法法，用標(biāo)尺桿桿控制分層厚厚度（夜間施施工時(shí)用手把把燈照亮模板板內(nèi)壁），每每層砼厚度不不超過50ccm(即不超過本本工程所使用用振搗棒有效效長度38ccm的1.25倍，本本工程取500cm以方便便操作)。每個(gè)柱振振搗四個(gè)點(diǎn)，墻墻體振搗棒水水平移動(dòng)間距距小于40ccm，同樣采采用水平標(biāo)尺尺桿進(jìn)行間距距控制，每一一振點(diǎn)的延續(xù)續(xù)時(shí)間以表面面呈現(xiàn)浮漿和和不再沉落為為宜，為使上上下層混凝土土結(jié)合成整體體，上層砼振振搗要在下層層砼初凝之前前進(jìn)行，并要要求振搗棒插插入下層砼55～10cm。振振搗時(shí)注意下下料高度密集集及墻體洞口口部位，為防防止出現(xiàn)漏振振及洞口偏位位，須在洞口口兩側(cè)同時(shí)下下料，同時(shí)振振搗，振搗棒棒距洞邊距離離也要大體一一致。地下室室墻體和頂板板整體澆筑，外外墻7天拆模，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)水溫40-45℃。砼一次澆筑到梁底底（或板底），且且高出板底22cm（待拆拆模后，剔鑿鑿掉1.5～2cm，使之之漏出石子為為止）。墻柱上口找平：墻墻體砼澆筑完完后，將上口口插筋加以整整理，用木抹抹子按標(biāo)高線線添減砼，將將墻上表面砼砼找平，高低低差控制在110mm以內(nèi)內(nèi)。墻體砼澆筑時(shí)，要要沿著墻體的的順序一段段段澆筑，每層層每段墻體的的長度要根據(jù)據(jù)砼的初凝時(shí)時(shí)間確定，控控制在初凝之之前必須澆筑筑上一層砼。（3）平臺(tái)梁板砼澆筑筑澆筑前先在樓板上上搭設(shè)人行棧棧道，其澆筑筑方法由一端端開始用“趕漿法”即先澆筑梁梁，根據(jù)梁高高分層澆筑成成階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底位位置時(shí)再與板板的砼一起澆澆筑，隨著階階梯形不斷延延伸，梁板混混凝土澆筑連連續(xù)向前進(jìn)行行。澆筑與振振搗必須緊密密配合，第一一層下料慢些些，梁底充分分振實(shí)后再下下第二層料，保保持水泥漿沿沿梁底包裹石石子向前推進(jìn)進(jìn)，每層均應(yīng)應(yīng)振實(shí)后再下下料，梁底及及梁側(cè)部位要要注意振實(shí)。澆筑板混凝土的虛虛鋪厚度應(yīng)略略大于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向來回拖動(dòng)動(dòng)振搗，并用用鐵插尺檢查查混凝土厚度度，振搗完畢畢后用木刮杠杠刮平，澆水水后再用木抹抹子壓平、壓壓實(shí)，本工程程隨搗隨抹，一一次性找平收收光，并且要要求施工縫處處或有預(yù)埋件件及插筋處用用木抹子抹平平。澆筑板砼砼時(shí)不允許用用振搗棒鋪攤攤砼。（4）樓梯混凝土澆筑筑樓梯間豎墻混凝土土隨結(jié)構(gòu)剪力力墻一起澆筑筑混凝土，一一次成型。樓樓梯段混凝土土自下而上澆澆筑，先振實(shí)實(shí)底板混凝土土，達(dá)到踏步步位置時(shí)再與與踏步混凝土土一起澆搗，不不斷連續(xù)向上上推進(jìn)，并隨隨時(shí)用木抹子子將踏步上表表面抹平。（5）水平、豎向施工工縫的處理澆混凝土前，在已已硬化的強(qiáng)度度不小于1..2MPa混混凝土表面上上，應(yīng)清除浮浮漿和松動(dòng)石石子以及混凝凝土軟弱層并并加以充分濕濕潤和沖洗干干凈，鋪一層層5～10cm厚與與混凝土同配配合比的砂漿漿為結(jié)合層，下下料時(shí)要避免免靠近縫邊，機(jī)機(jī)械振搗點(diǎn)距距縫邊30ccm，縫邊人人工插搗，使使新舊混凝土土結(jié)合密實(shí)，確確保新老混凝凝土接搓質(zhì)量量，澆混凝土土完畢后，加加強(qiáng)混凝土的的養(yǎng)護(hù)工作。地下室底板混凝土土的澆筑線路路及馬道搭設(shè)設(shè)如下圖：5.5.6混凝土的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)為：竣工驗(yàn)驗(yàn)收確保獲得得陜西省優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程“長安杯”，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土外觀觀質(zhì)量是施工工關(guān)鍵，因此此本工程混凝凝土施工采用用清水混凝土土施工工藝。清水混凝土的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)：要確確保清水混凝凝土的施工質(zhì)質(zhì)量符合要求求，首先必須須根據(jù)清水混混凝土的施工工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土施工的各各道工序，故故根據(jù)工程的的設(shè)計(jì)要求和和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，參參考有關(guān)資料料，并結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)有的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)制定了清清水混凝土的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。清清水混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許許偏差如下表表。清水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件允許偏差差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位置基礎(chǔ)10獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、墻、梁52標(biāo)高層高±5全高±303截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5柱、墻、梁寬、高高±34垂直度層高≤5米5層高〉5米85表面平整度36保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5墻、柱、梁、板+5、-37樓梯踏步板寬度、高高度±38預(yù)埋件中心線位置置預(yù)埋件8預(yù)埋管、預(yù)留孔4預(yù)埋螺栓49預(yù)留孔、洞中心線線位置1010預(yù)埋螺栓中心線位置3螺栓外露長度+5、-011電梯井井筒長、寬對(duì)定位位中心線+20、-05.5.7混凝土的的質(zhì)量控制措措施1）同一標(biāo)號(hào)、同一一配合比的混混凝土在進(jìn)場場前配合比要要經(jīng)項(xiàng)目總工工、業(yè)主方或或監(jiān)理工程師師審批后方可可攪拌。2）進(jìn)場的商品混凝凝土要隨附商商品混凝土出出廠合格證，但但對(duì)其強(qiáng)度的的評(píng)定到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場入模前取取樣而制取的的試塊28天強(qiáng)度為為依據(jù)。3）坍落度、和易性性等混凝土施施工性能的檢檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場入模前為為準(zhǔn)。必須每每車測定砼的的坍落度，通通過對(duì)攪拌用用水溫度控制制，保證入模模溫度不得超超過30℃，在性能達(dá)不不到要求時(shí)，以以退場處理，嚴(yán)嚴(yán)禁現(xiàn)場加水水。4）外加劑和外摻料料經(jīng)試驗(yàn)室檢檢驗(yàn)確定，并并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可。5）同一標(biāo)號(hào)、不同同品種水泥的的混凝土嚴(yán)禁禁混合澆筑。6）在混凝土振動(dòng)時(shí)時(shí)，振動(dòng)棒要要快插慢拔，按按450mmm間距成梅花花形布置振動(dòng)動(dòng)點(diǎn)。為使上上下層混凝土土結(jié)合成整體體，振搗器應(yīng)應(yīng)插入下層混混凝土內(nèi)的厚厚度50mmm。嚴(yán)格按照照規(guī)范施工，杜杜絕出現(xiàn)漏振振和過振現(xiàn)象象。7）混凝土振搗時(shí)應(yīng)應(yīng)在鋼筋骨架架上鋪跳板，操操作人員在跳跳板上施工。在在混凝土初凝凝前由抹灰工工抹平混凝土土面，隨抹隨隨拆除跳板。8）在混凝土澆筑過過程中由木工工看模，認(rèn)真真觀察模板、支支架、鋼筋預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞是否符符合設(shè)計(jì)要求求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有變形時(shí)及時(shí)時(shí)修正處理。9）當(dāng)混凝土澆筑到到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)時(shí)用長刮尺刮刮平，在初凝凝前用木抹子子打磨壓實(shí)，以以閉合收水裂裂縫。10）加強(qiáng)混凝土土的養(yǎng)護(hù)管理理，防止混凝凝土發(fā)生裂縫縫。11）避免在雨、雪雪天施工砼，現(xiàn)現(xiàn)場配備足夠夠數(shù)量的塑料料薄膜以防突突然降水對(duì)砼砼表面的破壞壞。12）混凝土成品品保護(hù)①避免砼受到油污和和高溫傷害，砼砼澆筑完成后后搭設(shè)鋼管隔隔離欄桿，不不達(dá)到1.22MPm以上上嚴(yán)禁在上部部進(jìn)行任何操操作。②樓板砼施工前，要要搭設(shè)臨時(shí)棧棧道以保證已已綁扎好的樓樓板鋼筋。③不得踩樓板、樓梯梯的彎起鋼筋筋，不得碰動(dòng)動(dòng)預(yù)埋件和插插筋。④澆樓板砼時(shí)，要派派鋼筋工隨時(shí)時(shí)調(diào)整澆筑過過程中可能出出現(xiàn)偏位的鋼鋼筋。⑤不用重物沖擊模板板，不在梁或或樓梯踏步模模板吊幫上蹬蹬踩，應(yīng)搭設(shè)設(shè)跳板，保護(hù)護(hù)模板的牢固固和嚴(yán)密。⑥根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試試塊來確定拆拆模時(shí)間，內(nèi)內(nèi)墻拆模強(qiáng)度度要求達(dá)到11.2MPaa以上，保證證混凝土表面面不因強(qiáng)度不不夠而粘模，破破壞混凝土表表面觀感質(zhì)量量。⑦已澆筑的砼要加以以保護(hù)：墻、柱柱、門邊角拆拆模后釘薄木木條保護(hù)；樓樓梯踏步模板板拆除后，其其陽角邊也釘釘上木條加以以保護(hù)。柱(墻)護(hù)角示意柱（墻）小木條小木塊間距500樓梯護(hù)角示意通長小木條柱(墻)護(hù)角示意柱（墻）小木條小木塊間距500樓梯護(hù)角示意通長