重慶某電子標準廠房鋼筋工程施工方案

目錄第一章、工程概況----------------------------------------3第二章、施工方法----------------------------------------31、鋼筋采購------------------------------------------32、鋼筋放樣------------------------------------------53、鋼筋加工------------------------------------------54、鋼筋的垂直運輸------------------------------------65、鋼筋的連接----------------------------------------66、鋼筋的綁扎、安裝----------------------------------77、施工縫位置鋼筋留設--------------------------------9８、柱、墻、梁、板鋼筋錨固作法-----------------------129、各種鋼筋的錨固長度--------------------------------1310、預埋件的制作與安裝-------------------------------1411、設備穿墻洞口及后開預留洞口的處理-----------------1512、吊裝通道鋼筋的防銹處理---------------------------1613、主次梁節(jié)點處理-----------------------------------1614、鋼筋的缺陷處理-----------------------------------1715、短鋼筋的利用-------------------------------------18第三章、檢驗與試驗---------------------------------------18第四章、技術質量保證措施---------------------------------19第五章、安全文明施工達標措施-----------------------------20第六章、有關引用的標準規(guī)范和檢驗評定標準-----------------201、接頭的應用及型式檢驗------------------------------212、接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收-------------------------223、接頭的型式檢驗-----------------------------------234、柱頂縱向鋼筋構造---------------------------------245、框架梁縱向鋼筋構造-------------------------------276、鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄表-----------------307、鋼筋加工工程檢驗批質量驗收記錄表-----------------318、鋼筋連接工程檢驗批質量驗收記錄表-----------------329、鋼筋機械連接接頭加工檢查記錄---------------------3310、鋼筋及預埋鐵件隱蔽檢查記錄----------------------34第一章工程概況1.1重慶市****微電子工業(yè)園標準廠房（8寸芯片廠）工程，占地面積：600畝，分為兩期，現(xiàn)在建設的為一期，總用地面積為：255957m2，總建筑面積為：173313m2，主要包括：A棟——生產(chǎn)廠房；C棟——支持廠房；F棟——動力廠房；其它E棟、K棟、J棟、G棟、L棟等附屬建筑物。其中：A棟廠房占地面積24710m2，建筑面積74584m2，建筑高度27.9m，±0.000m相當于絕對高程293.900m；其它棟的±0.000m相當于絕對標高詳見各棟設計圖。C棟占地面積：7086，建筑面積：28888m2；F棟占地面積：7692m2，建筑面積：19152m2，G——氣站，占地面積：1660m2，建筑面積：2887m2；H——化學品庫，占地面積：8000m2，建筑面積：8000m2；J——廢水處理站，占地面積：1015m2，建筑面積：1015m2，K——儲水池，占地面積：2856m2，建筑面積：2856m2。1.2A、C、F棟為鋼筋框架結構，外墻為砼剪力墻，采用鋼筋主要包括：HPB235（Ⅰ級）、HRB335（Ⅱ級）、HRB400（Ⅲ級），主要直徑為：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25等十種。第二章施工方法2.1．鋼筋采購2.1.1鋼筋進場時，首先進行外觀檢查，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。各種規(guī)格、各種型號、各個批量的鋼筋的出廠質量證明書和試驗報告必須齊全。再按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規(guī)定：“每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60噸。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%?！边M行抽樣檢驗，其抽樣檢測項目如下：熱軋帶肋鋼筋力學性能復驗項目序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法1力學2任選兩根鋼筋切取取2彎曲2任選兩根鋼筋切取取熱軋光園鋼筋、余熱處理鋼筋力學性能復驗項目序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法1拉伸2任選兩根鋼筋切取取2彎曲2任選兩根鋼筋切取取低碳鋼熱軋圓盤條力學性能復驗項目序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法1拉伸試驗1任意切取2冷彎試驗2不同根2.1.2各種進場鋼筋復驗時，其試樣力學性能各項指標均應符合國家相關標準規(guī)定的要求。2.1.3試驗結果，若有一個試樣不合格，應取雙倍數(shù)量試樣進行復驗。復驗結果，仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋不得驗收。鋼筋放樣圖出來后，技術員根據(jù)配筋情況提交材料計劃。材料員按計劃報驗供應廠家,審批合格后再進行采購,鋼筋進場后材料員首先進行外觀檢查，再按規(guī)定進行抽樣檢查,合格后鋼筋才能開始加工。鋼筋采購回來后應分類堆碼，并作好標識。對于大批量的鋼筋的倒運應用吊車吊運，并采取必要的保護措施。鋼筋加工房采用鋼管腳手架搭設,面蓋石棉瓦;加工場地面澆5～10cm砼地坪,原材料堆放場干鋪碎石3～5cm,上鋪條石,使原材料堆放時離地15cm以上,面蓋塑料布;加工的半成品要及時用塑料布覆蓋。鋼筋放樣技術員應事先翻閱技術資料，熟悉圖紙要求，然后根據(jù)設計圖中構件配筋圖以及相關規(guī)范要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別列出鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。鋼筋的配制必須符合設計要求，經(jīng)項目工程師審核無誤后交付班組下料。鋼筋加工2.3.1工程所用鋼筋要求表面應潔凈。油漬、漆污和浮皮、鐵銹等應要使用前清除干凈。如出現(xiàn)油漬，可采取低濃度堿液或肥皂水，清洗；如出現(xiàn)漆污和浮皮、鐵銹等可取鋼絲刷人工刷掉；然后再利用鋼筋彎曲機、調直機、切割機等機械設備將鋼筋按配筋圖樣所示的規(guī)格、數(shù)量、長度加工成型，且加工質量應滿足相應規(guī)范要求；鋼筋加工驗收規(guī)范要求見附表。2.3.2當采用剝肋直螺紋機械連接時，鋼筋應采取園形刀片斷料機下料，且應兩端彎曲部分去掉。鋼筋的垂直運輸加工的半成品鋼筋采用平板車運至施工地點后，采用塔式起重機對鋼筋進行垂直、水平運輸;塔吊不能覆蓋的部位，采用汽車吊進行垂直運輸；局部運用人工倒運至綁扎地點。2.4.2鋼筋運輸過程中注意對半成品的保護，不得損壞、污染。如發(fā)生損壞可根據(jù)情況分成兩種進行處理,一種可以修復的采取人工進行修復;不能修復則報廢。污染的半成品可采取人工二次清理。鋼筋的連接2.5.1本工程鋼筋連接主要采用剝肋滾壓直螺紋連接、搭焊接連接及綁扎連接。為確保工程質量及工藝要求，剝肋滾壓直螺紋連接按I級連接進行控制。鋼筋綁扎連接質量滿足設計及規(guī)范的要求。2.5.2鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接2.5.3該技術是鋼筋等強度直螺紋連接的一種新形式，它既具有套筒擠壓連接質量穩(wěn)定、可靠的特點，又具有錐螺紋連接現(xiàn)場施工速度快的特點，克服了工人勞動強度大、絲頭制作工序多、設備投入費用高的不足、由于接頭與鋼筋母材實現(xiàn)了等強度連接。適用于直徑為16～40mmⅡ、Ⅲ級鋼筋在任意方向和位置的連接，可應用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對接頭延性要求高的各類混凝土結構。為確保鋼筋連接質量，我司采用I級接頭要求控制鋼筋連接質量。2.5.4其基本制作工藝為：鋼筋準備→剝肋滾壓螺紋→利用套筒連接。剝肋滾壓螺紋用特制的鋼筋滾壓直螺紋成型機進行制作。2.5.5搭接焊連接，當采用單面焊時為10倍d（鋼筋直徑），雙面焊為5倍d（鋼筋直徑）。鋼筋的綁扎、安裝2.6.1鋼筋的現(xiàn)場綁扎與安裝首先應做好以下準備工作：.1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有遺漏，應糾正增補。.2準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）綁扎架等。.3準備控制混凝土保護層用的砼墊塊、大理石墊塊或塑料卡?；A及筏板用砼墊塊，柱墻梁側面用塑料墊塊，梁底板底用大理石塊墊塊。梁內(nèi)縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑d25mm短鋼筋，以保持其設計距離。.4劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點。.5基礎、筏板、樓板、墻鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；柱箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢；梁箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。.6受力鋼筋的混凝土保護層見各棟設計圖，其允許偏差如下表：項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的保護層層基礎+102柱、梁+53板、墻、殼+3.7柱梁箍筋應有1350彎鉤，彎鉤平直段長度為10d（d為箍筋直徑）。2.6.2密肋梁的鋼筋配制、綁扎和固定是施工重點。.1鋼筋保護層采用復合材料成品墊塊，按間距500mm梅花形布設，確保鋼筋保護層厚度滿足要求。.2當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑，應及時同設計院協(xié)商或采用微型振搗器振搗以保證混凝土的澆筑質量。根據(jù)本工程實際情況，對于現(xiàn)澆砼板上層鋼筋采用Φ12鋼筋馬蹬雙向間距@1500mm～2000mm支撐；A棟1m厚筏板上層鋼筋采用Φ16鋼筋馬蹬雙向間距@1200mm～1500mm支撐。2.6.4鋼筋骨架及網(wǎng)眼尺寸允許偏差須符合如下要求：允許偏差項目偏差值（mm）骨架的長度±10mm骨架的寬度及高度度±5mm網(wǎng)眼尺寸±20mm受力鋼筋間距±10mm受力鋼筋排距±5mm箍筋間距±20mm2.6.5鋼筋在綁扎過程中，如需焊接和搭接時，應按規(guī)范要求將接頭錯開，需焊接部位，焊接處應打掉毛刺和焊渣，使表面光滑。鋼筋綁扎結束后應組織專職人員對其進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。2.7施工縫位置鋼筋留設2.7.1鋼筋接頭位置留置依據(jù).1《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2003）(第6頁)第四章“接頭的應用”“4.0.3”規(guī)定：結構構件中縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），應符合下列規(guī)定：a、接頭宜設置在結構受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于25%；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%；Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。B、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時應采用Ⅰ級接頭或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應大于50%。c.受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率不受限制。.2而在《鋼筋連接技術手冊》（中國建筑工業(yè)出版社2004年第二版第277頁）對第2條的解釋為：“只要接頭百分率不大于50%，Ⅱ級接頭可以在抗震結構中的任何部位使用?！变摻罱宇^位置留置：.1基礎插筋留設：a、A棟J-7基礎全部接頭設在基礎頂面上500mm(設計部門己認可);b、其余基礎留在+0.000m以上任何部位，但兩個接頭位置相互錯開大于35d，且相鄰兩根鋼筋相互錯開。.2柱縱向受力鋼筋留設：在各個樓層上任意標高，但每層只設置一個接頭。接頭型式采?、窦墮C械連接。2.7.2.3A棟柱上筏板鋼筋的留置見下附圖，但上下兩層鋼筋應相互錯開。一半套絲，下次50%采取Ⅰ級機械連接、50%采取綁扎搭接..4柱上內(nèi)剪力墻（200mm厚）鋼筋留置見下圖，但上下層鋼筋應相互錯開；全部套絲下次采用機械連接或綁扎搭接。2.7.2.5A棟柱上外剪力墻鋼筋留置見下附圖。2.7.2.6A棟600mm剪力墻垂直施工縫處鋼筋留置見附圖，但上下層應相互錯開；接頭型式采?、窦墮C械連接，下次采用機械連接。.7梁縱向受力鋼筋留置位置，采?、窦墮C械連接接頭時可在任何位置留設。.8墻、板上加強帶鋼筋留設示意見附圖；梁內(nèi)增加原設計受力鋼筋的20%（梁內(nèi)均勻布置）。2.8A棟柱、墻、梁、板鋼筋錨固作法柱錨入基礎內(nèi)見設計圖1SAST50060，柱頂錨入梁內(nèi)見03G101（一）第37、38、39頁。墻錨入柱、梁、板內(nèi)以及轉角處鋼筋作法詳見設計圖1SAST51240（OC版）；但先施工梁板后施工剪力（梁下的剪力墻）時，采取在梁內(nèi)直錨鋼筋，鋼筋錨入滿足錨固長度?，F(xiàn)澆板板筋錨固長度：上層鋼筋為31d；下層鋼筋伸過梁中心線。屋面梁鋼筋錨固見03G101（一）第54、55、56頁。2.9各種鋼筋的錨固長度受拉鋼筋HRB335最小錨固長度(單位：mm)砼標號C20C25C30C35C40d≤2539d34d30d27d25dd≥2542d37d33d30d27dHRB400鋼筋錨固長度（單位：mm）砼標號C20C25C30C35C40C45d=8370320290260240230d=10460400360330 300 280d=12550480430390360340d=14650560500450420400d=16740640570520480450d=18830720640580540510d=20920800710650590560d=221010880780710650620d=2511501000890810740700d=2812901120990900830790d=30138012001060970890840d=3214701270113010309509002.10預埋件的制作與安裝制作.1根據(jù)設計圖，畫出相應的詳細加工圖，下料可采取自動切割機或手工切割機，但均應保證尺寸和對角線誤差不大于10mm。焊接爪筋時必須保證焊縫高度滿足設計要求，爪筋長度必須滿足設計長度，但其形式有時安裝在梁上，因梁主筋較密處可將彎鉤形式改為直筋形式；預埋件上的爪筋焊接后其平面可能發(fā)生彎曲，應進行平整度校核，可采用人工用大錘敲打。安裝.1預埋件安裝應按設計圖上的位置進行埋設，為保證預埋件面與砼表面平整，采取再預埋件上鉆孔，其孔大小為直徑12mm，2～4個孔用直徑12mm螺栓與模板相連。.2柱頂預埋螺栓采取在模板內(nèi)先焊鋼筋固定架，鋼筋固定架應與柱內(nèi)縱向受力鋼筋焊接，且必須保證自身剛度再澆注砼過程中不發(fā)生變形，測量投軸線、標高在固定架上，再根據(jù)軸線、標高按設計圖安裝螺栓。2.11設備穿墻洞口及后開預留洞口的處理按設計圖將洞口在混凝土墻畫出，如洞口邊長小于800mm時，畫的尺寸線比原設計加大100mm，采取風鎬鑿洞，再在洞四周用電鉆孔，其直徑為28mm，深度為300mm，用環(huán)氧樹脂錨入直徑為25鋼筋或植筋，支模板澆注砼，因砼無法下料洞口上部一側模板支成一斜面，澆完砼后人工剔打多余砼；如洞口邊長大于800mm時，按比原設計洞口大400mm,采取風鎬鑿洞,按設計圖1SAST51240中“砼剪力墻洞加筋大樣”進行處理（具體見附圖）。2.12吊裝通道鋼筋防銹處理2.12.1A棟吊裝通道內(nèi)基礎上預留柱插筋及基礎底板筋，先用純水泥漿刷一遍，鋼筋表面形成一層素水泥包裹，再在基礎插筋四周用砂袋堆碼，內(nèi)填砂至插筋頂面。另一種方法可按設計的柱大小和砼標號，把基礎上的短柱砼澆至預留插筋頂面下100mm,再進行回填，這樣既對基礎上的插筋起到保護作用、使吊裝道路回填量減少，又減少了吊裝完后基礎面的清理工作。2.13主次梁節(jié)點的處理為了保證主次梁相交處上層鋼筋的保護層及板面標高，采取先綁扎短方向的框架梁，接著綁長方向的框架梁，再綁短方向的次梁及連系梁，最后綁長方向的次梁及連系梁。節(jié)點處箍筋的處理2.13.2.1長短方向框架梁相交處:短方向框架梁箍筋內(nèi)空h=梁高-2*保護層厚度-長方向框架梁主筋直徑。2.13.2.2短方向框架與長方向次梁相交處:短方向框架梁箍筋內(nèi)空h=梁高-2*保護層厚度–長方向次梁當主筋直徑。2.13.2.3長方向框架梁與短方向次梁相交處:長方向框架梁箍筋內(nèi)徑h=梁高–2*保護層厚度–長方向次梁主筋。2.13.2.4長短方向次梁相交處:短方向次梁箍筋內(nèi)徑h=梁高–2*保護層厚度–長方向框架梁主筋直徑–長方向次梁主筋直徑。2.14鋼筋缺陷的處理.柱插筋或筏板、剪力墻（A棟）預留筋發(fā)生偏移當小于10mm不作處理，當大于10mm而不大于50mm，把砼向下剔打50mm深，按6：1（長度：高度）把鋼筋搬彎逐漸修正的方法，使鋼筋恢復到原位置（見下附圖）。當柱插筋或筏板、剪力墻（A棟）預留筋發(fā)生偏移大于50mm，采取能利用的鋼筋不動，另重新鉆一排孔，孔大小應比鋼筋直徑大5～10mm，孔深為5～15d（d為鋼筋直徑）用環(huán)氧樹脂錨固或去掉偏移鋼筋，在正確位置按原設計采取植筋方式（見下附圖）.2.15短筋的利用柱梁下料后剩余短鋼筋，在采取機械連接Ⅰ級接頭，用于梁上部第二、三排負彎起鋼筋，但接頭位置應避開柱中。第三章檢驗與試驗3.1根據(jù)《施工手冊》材料試驗規(guī)定：鋼筋焊接接頭——焊接骨架的沓接網(wǎng)片，每200件為一批，從每批成品中切取抗剪試件3件，拉伸試件3件；鋼筋閃光對焊接頭，每200個接頭為一批，從每批成品中切取6個試件，其中3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗；鋼筋電弧焊接頭，每300個接頭為一批，從每批中切取3個試件作拉伸試驗。3.2根據(jù)《鋼筋機械連接通用