生產(chǎn)工藝技術(shù)管理水電廠檢修工藝規(guī)程匯編

PAGE1- {生產(chǎn)工藝技術(shù)}水電廠檢修工藝規(guī)程匯編

———廣水桃江水電開發(fā)有限公司修山水電站發(fā)布修山水電站企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢修標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝規(guī)程PAGE總目錄TOC\o"1-2"\u水輪機(jī)及其輔助設(shè)備檢修工藝規(guī)程-1-發(fā)電機(jī)機(jī)械部分檢修工藝規(guī)程-10-發(fā)電機(jī)電氣部分檢修工藝規(guī)程-22-調(diào)速器機(jī)械部分檢修工藝規(guī)程-39-調(diào)速器電氣部分檢修工藝規(guī)程-47-變壓器檢修工藝規(guī)程-65-變壓器保護(hù)檢修工藝規(guī)程-76-計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程-82-勵(lì)磁系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程-90-線路保護(hù)檢修工藝規(guī)程-98-發(fā)電機(jī)保護(hù)檢修工藝規(guī)程-109-220V直流系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程-118-柴油發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程-125-10.5KV配電裝置檢修工藝規(guī)程-131-工業(yè)電視系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程-137-門機(jī)檢修工藝規(guī)程-141-通風(fēng)調(diào)系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程-152-消防系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程-158-照明系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程-170-主廠房橋機(jī)檢修工藝規(guī)程-181-水泵檢修工藝規(guī)程-194-船閘設(shè)備機(jī)械部分檢修工藝規(guī)程-199-弧門設(shè)備機(jī)械部分檢修工藝規(guī)程-205-船閘設(shè)備電氣部分檢修工藝規(guī)程-209-泄洪閘設(shè)備電氣部分檢修工藝規(guī)程-218-400V系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程-226-57-水輪機(jī)及其輔助設(shè)備檢修工藝規(guī)程Q/XS237-101.01-2009主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程介紹了修山水電站水輪機(jī)及其輔助設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)，檢修周期，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢修工藝要求、驗(yàn)收等級(jí)和標(biāo)準(zhǔn)，適用于修山水電站水輪機(jī)及其輔助設(shè)備的檢修管理工作以及檢修人員在檢修過程中的具體操作。引用標(biāo)準(zhǔn)2.1《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》和《電業(yè)安全工作規(guī)程》。2.2廠家提供的有關(guān)圖紙資料。2.3水利水電設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙資料。2.4《水輪機(jī)設(shè)備操作和維護(hù)手冊(cè)》。2.5《水輪機(jī)安裝說明書》。設(shè)備范圍和基本技術(shù)參數(shù)3.1基本技術(shù)參數(shù)：見修山電站運(yùn)行維護(hù)規(guī)程檢修項(xiàng)目、周期、驗(yàn)收等級(jí)4.1檢修性質(zhì)、周期及工期見下表：檢修性質(zhì)檢修周期檢修工期C級(jí)檢修1年5~7天B級(jí)檢修5年40天A級(jí)檢修8~10年90天4.2檢修周期可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)變動(dòng)，時(shí)間由生產(chǎn)部門提出并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。4.3檢修項(xiàng)目、驗(yàn)收等級(jí)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：4.3.1A/B級(jí)檢修項(xiàng)目：（未注“A”的為B級(jí)檢修項(xiàng)目）序號(hào)項(xiàng)目驗(yàn)收等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)一、標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目機(jī)組流道流道排水與閘門漏水情況檢查2壓力表顯示為零，檢查水位低于工作地點(diǎn)流道進(jìn)水、尾水流道汽蝕情況檢修處理3無氣蝕、剝落現(xiàn)象導(dǎo)葉、輪葉前后各測(cè)壓嘴、測(cè)壓管檢查、清掃、疏通2各測(cè)壓嘴清掃干凈，管道通暢，無泄漏流道排水箱、攔污網(wǎng)及螺釘檢查、處理2攔污網(wǎng)上及箱內(nèi)無雜物，通暢完整管形座、尾水管防腐處理3合符規(guī)程要求水下檢查并清理取水口欄污柵3合符規(guī)程要求水輪機(jī)軸承測(cè)量軸承間隙20.5-0.68mm主軸密封解體檢查處理2兩側(cè)密封抱于主軸,無異常磨損,密封內(nèi)襯磨損大于1.0mm,須更換；供、排水管道無滲漏檢修密封檢查處理2更換易損件，壓力密封試驗(yàn)合格軸承端蓋檢查2連接緊固，間隙均勻檢修軸瓦球面與支撐2連接緊固，間隙均勻?qū)畽C(jī)構(gòu)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)潤滑部分加注潤滑油2均勻,適量導(dǎo)葉端面、立面間隙測(cè)量與調(diào)整（A）3在設(shè)計(jì)值范圍，端面小頭在0.4～0.9mm范圍,大頭在0.5～1.10㎜范圍,帶壓下立面小于0.04mm,局部不大于0.14mm,無壓下立面間隙為0,局部不大于0.4㎜檢查、更換導(dǎo)水葉軸套密封（A）3無滲漏導(dǎo)水葉局部汽蝕修補(bǔ)3與原葉形一致測(cè)量與調(diào)整接力器壓緊行程23—4.5mm檢查接力器并進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或更換活塞環(huán)3滿足維護(hù)說明書要求解體檢查鎖錠裝置，動(dòng)作試驗(yàn)2動(dòng)作靈活，無滲漏外配水環(huán)、導(dǎo)葉拐臂、連桿檢查，更換磨損件和密封件（A）3無泄漏,無腐蝕,清潔完整安全連桿狀態(tài)檢查與調(diào)整2滿足維護(hù)說明書要求轉(zhuǎn)輪及主軸大軸上抬量測(cè)量2在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)，約0.1mm盤車、輪葉間隙測(cè)量并處理2合符設(shè)計(jì)值3.0mm，最大+35%，最小-15%轉(zhuǎn)轂、泄水錐、輪葉汽蝕修補(bǔ)及各部位緊固檢查,攝像及處理（A）3與原葉形一致，緊固件完整輪葉密封檢查與更換3密封完好，無滲漏輪轂盤車，抽、注油2加油至絲堵孔溢油為止，絲堵無滲漏大軸保護(hù)罩解體,大軸銹蝕情況檢查處理2無銹蝕,無滲漏,清潔完整解體檢修轉(zhuǎn)輪，并進(jìn)行耐壓試驗(yàn)3滿足維護(hù)說明書要求處理軸頸磨損（A）3滿足維護(hù)說明書要求轉(zhuǎn)輪平衡試驗(yàn)（A）3滿足維護(hù)說明書要求進(jìn)行主軸探傷（A）3滿足維護(hù)說明書要求排水環(huán)探傷檢查3滿足維護(hù)說明書要求伸縮節(jié)，壓縮量測(cè)量2間隙均勻，無滲漏受油器解體檢查受油器3滿足維護(hù)說明書要求檢查受油器操作油管2滿足維護(hù)說明書要求絕緣檢查與處理2滿足維護(hù)說明書要求各閥門檢查2完好，無滲漏水系統(tǒng)水過濾器解體清掃2清掃干凈，無滲漏主軸密封加壓泵檢修，更換密封2清掃干凈，無滲漏各閥門檢查2連接緊固，清掃干凈，無滲漏主軸密封排水量測(cè)量2滿足維護(hù)說明書要求其它檢查、測(cè)試水輪機(jī)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)2滿足維護(hù)說明書要求設(shè)備衛(wèi)生與刷漆2清掃干凈，油漆合符規(guī)程要求管道系統(tǒng)刷漆，作流向標(biāo)記2清掃干凈，油漆合符規(guī)程要求二、非標(biāo)項(xiàng)目另設(shè)項(xiàng)目清單，按方案實(shí)施，按規(guī)范驗(yàn)收4.3.2C級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：序號(hào)項(xiàng)目驗(yàn)收等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)一、標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1伸縮節(jié)檢查2無泄漏2轉(zhuǎn)輪室聯(lián)接法蘭檢查2無泄漏3調(diào)速環(huán)污油清掃2清潔完整4大軸保護(hù)罩檢查，清掃2無泄漏，清潔完整5外配水環(huán)、導(dǎo)葉拐臂、連桿檢查2無泄漏，無異常6設(shè)備衛(wèi)生工作2清潔干凈二、非標(biāo)項(xiàng)目另設(shè)項(xiàng)目清單，按方案實(shí)施，按規(guī)范驗(yàn)收檢修前的準(zhǔn)備工作5.1對(duì)機(jī)組的運(yùn)行數(shù)據(jù)及主要缺陷進(jìn)行收集和研究處理方案；5.2開5.3開工前要充分準(zhǔn)備好材料、備品配件、檢修工具、專用工具，做好檢修場(chǎng)地布置等；5.4簽發(fā)辦理機(jī)組檢修工作票。檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1水輪機(jī)檢修一般注意事項(xiàng)：6.1.1部件拆卸前應(yīng)做好記號(hào)及相關(guān)記錄。6.1.2分解后的零部件應(yīng)有序的存放在專用油盆或木箱內(nèi)，并應(yīng)做好防止相互碰撞的措施，對(duì)零部件及結(jié)合面應(yīng)涂以防銹油等保護(hù)措施。6.1.3設(shè)備的檢修應(yīng)做到零部件、工具、材料“三不落地”、“三條線”。6.1.4部件分解后應(yīng)清洗，并檢查螺栓有無缺陷，設(shè)備、零部件有無裂紋、傷痕和嚴(yán)重磨損等，并做好記錄。6.1.5清洗加工面應(yīng)用干凈的破布或白布。6.1.6每天工作完后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，整理設(shè)備零件、工具等。6.1.7當(dāng)部件安裝時(shí)，應(yīng)再次檢查有無遺漏未做的工作，若有則應(yīng)及時(shí)完成。6.1.8部件裝復(fù)時(shí)一般是先拆的后裝，后拆的先裝，部件按檢修前所做記號(hào)裝復(fù)，并符合圖紙要求。6.1.9及時(shí)做好技術(shù)記錄：設(shè)備的技術(shù)狀況，系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)的改變及相關(guān)的測(cè)試記錄。6.1.10檢修后的設(shè)備，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)首先進(jìn)行自檢，再按驗(yàn)收等級(jí)驗(yàn)收。6.2水輪機(jī)檢修前的工作：6.2.1檢修前的測(cè)試、檢查、記錄。6.2.1.1伸縮節(jié)壓環(huán)間隙測(cè)量；6.2.1.2導(dǎo)葉開度測(cè)量；6.2.1.3導(dǎo)葉端面間隙、立面間隙測(cè)量；6.2.1.4輪葉與轉(zhuǎn)輪室間隙測(cè)量；6.2.1.5各部位漏油、漏水情況檢查；6.2.1.6轉(zhuǎn)輪室振動(dòng)、水導(dǎo)支撐座振動(dòng)測(cè)量。6.2.2落進(jìn)、尾水閘門后，開啟上、下游流道排水閥，注意檢修排水泵的抽水情況，控制檢修集水井水位；6.2.3在流道水位、水壓監(jiān)視表計(jì)下降至零后，開啟轉(zhuǎn)輪室底部試水閥，確認(rèn)試水閥無水后再開啟人孔門；6.2.4開啟人孔門之前應(yīng)搭好腳手架，確保人身安全。6.2.5轉(zhuǎn)輪輪轂抽油、注油。6.3主軸密封的檢修：6.3.1拆卸前應(yīng)做好記號(hào)、記錄，先拆主軸密封水箱、壓板、密封，然后再拔主軸密封支架銷釘，再拆螺栓，最后將兩瓣密封支架分別吊出，并用汽油或清洗劑清洗；6.3.2檢查、清洗端部法蘭面及密封槽，密封條應(yīng)完整，無破損，否則應(yīng)予以更換；用低壓氣（約0.5MPa）給檢修密封圍帶充氣后將其浸入水中觀察是否漏氣，有破損而漏氣者則予以更換；6.3.3檢修密封合格后，套入檢修密封進(jìn)氣組件密封圈，并將檢修密封安裝在支架內(nèi)，擰緊壓板螺栓；6.3.4清洗軸承支架與主軸密封支架的法蘭結(jié)合面，并粘上密封條，密封條接口一般放置于頂部，在接口處涂以密封膠；6.3.5將右瓣密封支架吊于安裝位置，帶上主軸密封與軸承支架的聯(lián)接螺栓，再將左瓣密封支架就位，與右瓣密封支架進(jìn)行組合,然后打入密封支架銷釘并擰緊與軸承支架的連接螺栓；6.3.6用千斤頂調(diào)整主軸密封與主軸的間隙，間隙應(yīng)均勻，符合設(shè)計(jì)要求；6.3.7檢查、清掃主軸密封座，工作密封壓板，工作密封蓋及各加工面，應(yīng)清潔完整，無毛刺；6.3.8擰緊檢修密封座定位銷螺栓；6.3.9按順序安裝工作密封，使工作密封抱于主軸，工作密封與主軸應(yīng)無間隙，且松緊適度；6.3.10按順序安裝工作密封壓板,并擰緊連接螺栓；6.3.11安裝工作密封外的主軸密封擋水環(huán)，插入止動(dòng)銷；6.3.12在主軸密封支架與主軸密封水箱聯(lián)接法蘭面處裝入φ6.4mm密封條，按順序安裝好密封水箱，將水箱組合成一整體后，再將密封支架及水箱連成一體；6.3.13調(diào)整并擰緊主軸密封水箱與主軸密封支架的聯(lián)接螺栓，使水箱與主軸的間隙均勻，保持在1.3-1.5mm之間，上部間隙約大于下部間隙0.25mm。6.4轉(zhuǎn)輪的檢修：6.4.1概述：見維護(hù)規(guī)程6.4.2轉(zhuǎn)輪的拆卸：6.4.2.1輪轂油排完，行車掛好鋼絲繩后，使鋼絲繩稍許受力，對(duì)轉(zhuǎn)輪與主軸法蘭聯(lián)接處的螺栓，偏心銷及止動(dòng)塊做好記錄和記號(hào)，先拆銷釘，后拆螺栓；6.4.2.2整體吊出轉(zhuǎn)輪。6.4.3轉(zhuǎn)輪的檢修與組裝：6.4.3.1轉(zhuǎn)輪組裝工作在安裝場(chǎng)指定位置進(jìn)行；6.4.3.2在組裝位置布置4個(gè)鋼支墩，支墩高度基本一致，約600mm，將轉(zhuǎn)輪體置于支墩上，將與主軸聯(lián)接的法蘭面朝上放置，清掃、檢查轉(zhuǎn)輪體內(nèi)孔、法蘭及連接螺孔等，將操作油管內(nèi)、外套管裝入轉(zhuǎn)輪體，各部裝入“O”型密封圈；6.4.3.3用專用起吊工具將轉(zhuǎn)輪體翻轉(zhuǎn)900，使其與主軸聯(lián)接的法蘭面朝下，將轉(zhuǎn)輪體吊于鋼支墩上，在支墩與轉(zhuǎn)輪體法蘭之間墊上楔形板和鋼墊，找正轉(zhuǎn)輪體水平，使其偏差在0.2mm/m以內(nèi)，然后將轉(zhuǎn)輪體與鋼支墩用螺栓緊固；6.4.3.4活塞桿安裝，放入“O”型密封圈，將活塞桿與內(nèi)、外套管之間縫隙用白布臨時(shí)堵上，以免灰塵進(jìn)入；6.4.3.5檢查、記錄槳葉主軸與轉(zhuǎn)輪體軸承孔的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用專用吊具將操作拐臂吊裝就位，并按槳葉軸孔找正，使鍵槽處于垂直位置；6.4.3.6槳葉安裝，用專用吊具將槳葉吊起，裝入槳葉密封內(nèi)，調(diào)整槳葉軸頸水平且使鍵槽處于垂直位置，插入轉(zhuǎn)輪體，按編號(hào)裝入平鍵，推動(dòng)及鎖板等，為避免轉(zhuǎn)輪體偏重，槳葉按對(duì)稱順序安裝；6.4.3.7安裝接力器缸：先將導(dǎo)板裝入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)，吊起接力器缸并旋轉(zhuǎn)，使之對(duì)正導(dǎo)板，在活塞桿及接力器缸內(nèi)抹上一層潤滑油后裝入接力器缸，使接力器缸落在槳葉連桿上，將連桿與接力器缸連接，按設(shè)計(jì)要求擰緊螺栓并焊上擋塊；6.4.3.8將活塞環(huán)裝配于活塞槽內(nèi)，檢查活塞環(huán)間隙和密封情況，將上下活塞環(huán)接口錯(cuò)開900；6.4.3.9在活塞接力器缸滑動(dòng)面涂上合格透平油后套入活塞，并嚴(yán)防雜物落入接力器缸內(nèi)；6.4.3.10將套筒套在活塞桿上，按要求安裝密封圈；6.4.3.11安裝接力器缸蓋，并按要求在密封配合面裝入密封圈；6.4.3.12擋板安裝，裝上密封圈；6.4.3.13將螺桿擰入接力器缸蓋上，并將泄水錐與轉(zhuǎn)輪體組合，各密封面按要求加裝密封圈，擰緊組合螺栓至設(shè)計(jì)值后鎖錠，壓板先不與操作油管內(nèi)套筒連接，軸內(nèi)按動(dòng)作試驗(yàn)要求臨時(shí)固定,裝配泄水錐；6.4.3.14特制一組法蘭與操作油管各腔油路相連，用專用試驗(yàn)設(shè)備作耐壓和動(dòng)作試驗(yàn)；6.4.3.15繪制轉(zhuǎn)輪接力器缸行程和葉片轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線；6.4.3.16試驗(yàn)合格后，排掉試驗(yàn)油，拆掉泄水錐，將操作油管內(nèi)套筒與擋板連接，擰緊螺母并鎖錠、焊接護(hù)板；6.4.3.17轉(zhuǎn)輪吊裝，轉(zhuǎn)輪吊裝用廠家提供的吊具進(jìn)行，檢查吊具無問題后才能安裝起吊；6.4.3.18拆除轉(zhuǎn)輪耐壓試驗(yàn)設(shè)備及管路等，按廠家圖紙安裝轉(zhuǎn)輪起吊工具（即泄水錐后蓋）；6.4.3.19泄水錐吊于尾水管內(nèi)放穩(wěn)，排水環(huán)已吊入廊道臨時(shí)支撐桿上，并鋪設(shè)好工作平臺(tái)，拆除防礙轉(zhuǎn)輪吊入的腳手架；6.4.3.20將已裝入主軸的操作油管、外套管拉出離主軸法蘭約500mm左右，旋轉(zhuǎn)主軸使之與轉(zhuǎn)輪位置基本一致，便于轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸，清掃并檢查各法蘭，螺孔等；6.4.3.21利用橋吊主鉤、副鉤垂直吊起轉(zhuǎn)輪，起吊時(shí)先提起約100mm，檢查各部位無異常后起升，反復(fù)升降到確認(rèn)橋機(jī)可靠后方可起吊，起吊過程中2個(gè)40T葫蘆不受力，清洗、檢查法蘭面配合止口，將密封條安裝到主軸法蘭面的密封槽內(nèi)，在法蘭面銷釘孔和配合止口處涂上很溥一層白鉛油或由廠家提供的涂料；6.4.3.22轉(zhuǎn)輪垂直吊起一定高度后拉緊2個(gè)40T葫蘆，同時(shí)放松橋吊副鉤，使轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，調(diào)整法蘭面至垂直，松副鉤，將所有荷載全部移至主鉤上，這時(shí)葫蘆處于提升狀態(tài)；6.4.3.23移動(dòng)橋機(jī)，將轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑，按要求裝上密封圈，先將輪轂內(nèi)操作油管與主軸內(nèi)操作油管連接，然后將轉(zhuǎn)輪向上游適當(dāng)移動(dòng)，連接外操作油管，擰緊連接螺栓，并鎖錠牢固；6.4.3.24將轉(zhuǎn)輪移到距主軸法蘭約100mm，旋轉(zhuǎn)主軸使法蘭面銷釘與轉(zhuǎn)輪法蘭銷孔對(duì)正，穿上帶墊片的導(dǎo)向?qū)Ｓ寐輻U，擰緊螺栓，直到兩法蘭面接觸，擰上所有連接螺栓，均勻擰緊全部聯(lián)軸螺栓后，合縫處應(yīng)無間隙，局部間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；6.4.3.25橋機(jī)松鉤后用液壓拉伸器對(duì)稱拉緊各聯(lián)軸螺栓至設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值；6.4.3.26安裝聯(lián)軸螺栓鎖片，卸掉吊耳，用堵頭將吊孔堵上，并點(diǎn)焊固定；6.4.3.27螺栓設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值的測(cè)量方法：1）用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量各聯(lián)軸螺栓測(cè)量孔深度的初始值，并做好記錄。2）對(duì)稱裝入液壓拉伸器，按設(shè)計(jì)拉伸值緊固各聯(lián)軸螺栓。3）用測(cè)量桿和深度游標(biāo)卡尺測(cè)量螺栓預(yù)緊后的孔深，并做好記錄。4）安裝主軸螺栓液壓板手，首先將各螺栓用380Kg/cm2的壓力擰緊螺栓后，測(cè)量螺栓的伸長(zhǎng)值，標(biāo)準(zhǔn)為0.3mm±10%，做好記錄，如果沒有達(dá)到設(shè)計(jì)允許伸長(zhǎng)值，則適當(dāng)增加油壓繼續(xù)擰緊至設(shè)計(jì)要求。6.4.3.28將各機(jī)加工面涂刷油漆。6.5泄水錐的安裝與檢修：6.5.1用橋機(jī)副鉤起吊泄水錐，泄水錐法蘭面上涂上一層白鉛油，緩慢移動(dòng)橋機(jī)，使其法蘭面與轉(zhuǎn)輪法蘭面結(jié)合；6.5.2按設(shè)計(jì)扭矩?cái)Q緊泄水錐聯(lián)接螺栓；6.5.3將泄水錐端蓋（兼吊具）與泄水錐結(jié)合面清掃干凈，在其密封槽內(nèi)粘貼密封條，并在其結(jié)合面涂一層白鉛油；6.5.4吊起泄水錐端蓋，按設(shè)計(jì)扭矩?cái)Q緊各螺栓，焊接止動(dòng)塊。6.6受油器檢修與安裝6.6.1調(diào)速器系統(tǒng)油全部排完后,分別解體受油器各部件及漿葉反饋機(jī)構(gòu)、輪轂供油箱等并吊出放在指定的地點(diǎn);6.6.2拔出受油器支座銷釘,拆除受油器支座與基礎(chǔ)的連接螺栓,水平吊起受油器座,緩慢向上游移動(dòng),直到完全脫出操作油管;6.6.3分別拆除受油器外、中、內(nèi)操作油管,吊出放在指定地點(diǎn)；6.6.4拆除受油器軸瓦，檢查軸瓦與操作油管的間隙及接觸面積，應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，否則需進(jìn)行更換；6.6.5受油器安裝過程與拆卸過程相反，先安裝內(nèi)操作油管，然后再分別安裝中操作油管和外操作油管；6.6.6將受油器軸瓦分別與支座連接好，然后水平吊起受油器支座，到達(dá)安裝位置后，緩慢套入受油器操作油管，到位后打入支座定位銷并擰緊支座螺栓，盤車檢查受油器支座法蘭的垂直度，應(yīng)小于0.06㎜，否則進(jìn)行調(diào)整；6.6.7分別安裝受油器輪轂供油箱、漿葉反饋機(jī)構(gòu)、及受油器油管等.6.7排水環(huán)的檢修與安裝：6.7.1拆卸伸縮節(jié)上部壓環(huán)螺栓，取出伸縮節(jié)楔型橡膠密封圈，拆卸伸縮節(jié)上部座環(huán)螺栓，用橋機(jī)吊出壓環(huán)和座環(huán)；6.7.2拆卸排水環(huán)上部螺栓，先拔銷釘再拆螺栓，用橋機(jī)吊出上部排水環(huán)；6.7.3在操作廊道安裝排水環(huán)支撐，再拆下半部排水環(huán)（視需要而定）；6.7.4排水環(huán)的安裝利用三個(gè)規(guī)格為10噸的鏈條葫蘆初步調(diào)整排水環(huán)的水平度；6.7.5在三個(gè)安裝支撐上安裝支墩并架設(shè)15噸的螺桿式千斤頂，調(diào)整排水環(huán)的水平和高度，用塞尺檢查排水環(huán)與轉(zhuǎn)輪輪葉的間隙，應(yīng)能通過3mm塞尺；6.7.6擰入排水環(huán)與導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的全部聯(lián)接螺栓，并分段擰緊全部聯(lián)接螺栓的1/2；6.7.7用膠帶粘貼排水環(huán)與導(dǎo)水機(jī)構(gòu)法蘭結(jié)合縫，以防異物掉入；6.7.8安裝上部排水環(huán)，清掃法蘭面，粘貼密封條，用橋機(jī)吊入水輪機(jī)機(jī)坑；6.7.9上部排水環(huán)結(jié)合面應(yīng)涂以白鉛油，將上、下排水環(huán)法蘭結(jié)合，先打入銷釘再擰緊螺栓。6.7.10擰緊螺栓時(shí)用塞尺監(jiān)視安裝側(cè)輪葉與轉(zhuǎn)輪室的間隙，保證其值在－15%～+35%設(shè)計(jì)間隙(3mm)范圍內(nèi)，同時(shí)注意排水環(huán)端部止口在同一平面，用千斤頂調(diào)整其間隙。6.8伸縮節(jié)的檢修與安裝：6.8.1搭設(shè)伸縮節(jié)安裝腳手架；6.8.2用汽油清洗伸縮節(jié)法蘭和伸縮節(jié)壓環(huán)和座環(huán)，并粘貼密封條；6.8.3基礎(chǔ)法蘭螺孔應(yīng)用絲錐清絲，并檢查其平整度；6.8.4先裝銷釘，將伸縮節(jié)座環(huán)安裝到位，擰緊所有螺栓；6.8.5在座環(huán)內(nèi)裝入楔形橡膠密封圈，再安裝伸縮節(jié)壓環(huán)；6.8.6測(cè)量并調(diào)整所有調(diào)整螺桿長(zhǎng)度，擰緊其鎖緊螺母；6.8.7擰緊連接螺栓，測(cè)量壓環(huán)與座環(huán)之間間隙，松緊適度，間隙均勻。6.9導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的檢修與安裝：6.9.1概述：導(dǎo)水機(jī)構(gòu)由內(nèi)配水環(huán)、外配水環(huán)、導(dǎo)葉和導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)等組成，整個(gè)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)分為兩瓣；6.9.2導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修前應(yīng)搭設(shè)好腳手架；6.9.3拆卸接力器推拉桿圓柱銷，先拔銷釘，后拆卸螺栓，整體吊出導(dǎo)水機(jī)構(gòu)。6.9.4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的吊裝：6.9.4.1將導(dǎo)水機(jī)構(gòu)固定工具清掃檢查后，按要求安裝在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)上，用吊裝鋼絲繩和30噸葫蘆掛好導(dǎo)水機(jī)構(gòu)于主鉤上，緩慢提升橋機(jī)主鉤，并移動(dòng)橋機(jī)大車，盡量保證起吊鋼絲繩與水平面垂直；6.9.4.2當(dāng)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)完全立起后停止提升主鉤，讓轉(zhuǎn)軸支撐承受重量，然后清掃，檢查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)內(nèi)、外進(jìn)水法蘭面，將密封圈用膠水粘好在密封槽內(nèi)，檢查調(diào)速環(huán)與外配水環(huán)之間的間隙，應(yīng)滿足要求；6.9.4.3主鉤起升將導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊起進(jìn)行起落試驗(yàn)（離地面0.1-1.5m），檢查主鉤制動(dòng)系統(tǒng)的可靠性，應(yīng)無異?，F(xiàn)象，然后用30噸葫蘆調(diào)整導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的垂直度，垂直度應(yīng)小于0.1mm/m，（用框式水平儀測(cè)量）；6.9.4.4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊入機(jī)坑，根據(jù)管形座與導(dǎo)水機(jī)構(gòu)法蘭上的X、Y方向線調(diào)整導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的方位，基本符合要求后，擰緊1/4內(nèi)、外法蘭的組合螺栓，然后松鉤并拆掉導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的固定工具；6.9.4.5測(cè)量?jī)?nèi)外配水環(huán)中心及方位，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，否則用偏心銷調(diào)整至合格，測(cè)量法蘭的垂直度及平面度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；6.9.4.6用橋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速環(huán)將導(dǎo)葉全關(guān)，測(cè)量導(dǎo)葉端面間隙，每塊導(dǎo)葉測(cè)量八點(diǎn)，端面間隙符合要求后擰緊全部?jī)?nèi)外法蘭的組合螺栓，檢查組合面間隙，應(yīng)合符設(shè)計(jì)要求；6.9.4.7將外配水環(huán)偏心銷的偏心套裝好，將內(nèi)配水環(huán)偏心銷及偏心套裝好；6.9.4.8用橋機(jī)或接力器操作將導(dǎo)葉關(guān)緊，測(cè)量導(dǎo)葉立面間隙，符合設(shè)計(jì)要求，不符合要求可調(diào)整導(dǎo)葉安全連桿或修磨接觸面，直至符合要求；6.9.4.9測(cè)量連桿長(zhǎng)度并做好記錄。6.10機(jī)組充水前的注意事項(xiàng)：6.10.1啟動(dòng)前的試驗(yàn)已完成；6.10.2導(dǎo)葉接力器機(jī)械鎖錠鎖在全開位置；6.10.3槳葉接力器已在全關(guān)位置；6.10.4在關(guān)閉轉(zhuǎn)輪室人孔門前，應(yīng)認(rèn)真檢查無人或物遺留在流道內(nèi)；6.10.5轉(zhuǎn)輪室人孔門已可靠關(guān)閉；6.10.6水輪機(jī)、調(diào)速器、油、氣壓力系統(tǒng)的所有閥門處于正常位置；6.10.7排水系統(tǒng)已投入運(yùn)行；6.10.8進(jìn)水閘門和尾水閘門隨時(shí)準(zhǔn)備下落。6.11檢修人孔門的關(guān)閉：6.11.1機(jī)組充水前，應(yīng)檢查上游流道和下游流道內(nèi)確實(shí)無人、無遺留物后，立即關(guān)閉人孔門；6.11.2關(guān)閉人孔門應(yīng)保證密封完好，螺栓可靠緊固；6.12機(jī)組充水前的檢查和準(zhǔn)備：6.12.1油壓系統(tǒng)檢修工作已完成6.12.1.1壓油槽主供油閥全開；6.12.1.2壓油泵置為自動(dòng)運(yùn)行方式；6.12.1.3調(diào)速器補(bǔ)氣系統(tǒng)投入運(yùn)行；6.12.1.4保證壓油槽油位、油壓位于正常范圍。6.12.2調(diào)速器和接力器設(shè)置成以下狀態(tài)6.12.2.1檢查控制油壓正常；6.12.2.2調(diào)節(jié)并保持導(dǎo)葉開度限制；6.12.2.3按下“緊急停機(jī)”按鈕；6.12.2.4導(dǎo)葉液壓鎖錠電磁閥失磁；6.12.2.5將導(dǎo)葉接力器機(jī)械鎖錠螺母鎖錠在導(dǎo)葉全開位置以上20mm；6.12.2.6根據(jù)流道平壓需要，可適當(dāng)開啟導(dǎo)葉在3%左右；6.12.2.7投入發(fā)電機(jī)制動(dòng)風(fēng)閘。6.13流道充水：6.13.1檢查流道測(cè)壓系統(tǒng)安裝完畢并工作正常；6.13.2開啟尾水閘門平壓閥，充水平壓；6.13.3檢查主軸密封的漏水情況；6.13.4檢查轉(zhuǎn)輪室人孔門、導(dǎo)葉軸封、伸縮節(jié)、流道排水閥、管路的漏水情況；6.13.5平壓正常后，提尾水閘門；6.13.6檢查導(dǎo)葉在全關(guān)位置；6.13.6開啟進(jìn)水口閘門平壓閥，向進(jìn)水流道充水平壓，平壓正常后提進(jìn)水口閘門。典型故障及處理方法7.1伸縮節(jié)漏水：序號(hào)原因處理方法壓環(huán)壓緊間隙不均勻壓縮間隙均勻楔型橡膠密封圈無壓縮量更換密封圈密封圈搭接不合符要求重新搭接密封圈壓緊量不夠擰緊螺栓7.2主軸密封漏水大：序號(hào)原因處理方法工作密封環(huán)磨損嚴(yán)重更換密封材料潤滑水道堵塞解體清洗，疏通批準(zhǔn)：陳守春審查：符勝蛟校核：杜令修編：卿政權(quán)

發(fā)電機(jī)機(jī)械部分檢修工藝規(guī)程Q/XS237-108.02-2009主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定修山電站五臺(tái)發(fā)電機(jī)機(jī)械部分的檢修項(xiàng)目、周期、驗(yàn)收等級(jí)、檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；本規(guī)程適用于修山電站發(fā)電機(jī)機(jī)械部分的檢修；本廠檢修人員、運(yùn)行人員、技術(shù)人員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)熟習(xí)本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行；有關(guān)發(fā)電機(jī)檢修中的特殊問題，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)可不受本規(guī)程限制。引用標(biāo)準(zhǔn)2.1中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝導(dǎo)則》。2.2原部頒《水輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程》。2.3原部頒《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》。2.4廠家的有關(guān)設(shè)備技術(shù)說明書。2.5本廠的有關(guān)技術(shù)說明。2.6水利水電設(shè)計(jì)研究院有關(guān)圖紙資料。2.7原部頒《大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置運(yùn)行、檢修規(guī)程》。設(shè)備范圍和設(shè)備技術(shù)規(guī)范：發(fā)電機(jī)的基本參數(shù)：見維護(hù)規(guī)程檢修項(xiàng)目、周期及驗(yàn)收等級(jí)檢修性質(zhì)、周期及工期見下表：檢修性質(zhì)檢修周期檢修工期C級(jí)檢修1年5～7天B級(jí)檢修5年40天A級(jí)檢修8～10年90天檢修周期可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)變動(dòng)，時(shí)間由生產(chǎn)部門提出并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。檢修項(xiàng)目、驗(yàn)收等級(jí)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：C級(jí)檢修項(xiàng)目：序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目驗(yàn)收等級(jí)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目軸承油系統(tǒng)濾過器清掃2清潔完整，無滲漏高壓油頂起裝置濾過器清掃2清潔完整，無滲漏軸承油冷卻器解體清掃、作耐壓試驗(yàn)2清潔完好，暢通，耐壓0.5MPa持續(xù)10min無壓降軸承油冷卻系統(tǒng)管路、閥門檢查處理2水流暢通密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)檢查處理2清潔完整，無滲漏，水質(zhì)合格風(fēng)洞全面檢查處理（含風(fēng)閘磨損情況）3清潔，無雜物；螺栓連接良好，風(fēng)閘磨損正常機(jī)組消缺項(xiàng)目處理2視具體情況而定機(jī)組“三漏”檢查、處理2連接螺栓緊固，無滲漏發(fā)電機(jī)各部衛(wèi)生全面清掃2清潔、無雜物二、非標(biāo)項(xiàng)目另設(shè)項(xiàng)目清單，按方案實(shí)施，按規(guī)范驗(yàn)收B級(jí)檢修項(xiàng)目：序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目驗(yàn)收等級(jí)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1定子齒壓板檢查機(jī)艙排水孔、排水管疏通檢查消防管道及噴嘴檢查上、下游法蘭面滲漏檢查各部衛(wèi)生全面清掃2螺栓緊固，管道暢通，清潔，無滲漏2轉(zhuǎn)子空氣間隙測(cè)量檢查制動(dòng)環(huán)裂紋及磨損情況檢查阻尼環(huán)檢查發(fā)電機(jī)鎖錠檢查轉(zhuǎn)子各部連接螺栓松動(dòng)情況檢查3實(shí)際平均空氣間隙的±10%mm制動(dòng)環(huán)磨損正常、無裂紋各部件連接緊固3組合軸承正、反推力瓦磨損情況檢查及清掃鏡板表面光潔度及磨損情況檢查與清掃正、反推力瓦與鏡板間隙測(cè)量及受力調(diào)整軸瓦磨損情況檢查及處理各部連接螺栓松動(dòng)情況檢查各法蘭面滲漏情況檢查3各軸瓦、推力瓦表面光潔度良好，受力均勻，各軸承無滲漏，部件連接緊固4錐形冷卻套錐形冷卻套及其管路系統(tǒng)沖洗各部連接螺栓松動(dòng)情況檢查各法蘭面滲漏情況檢查2沖洗干凈，連接緊固5燈泡頭頂蓋防結(jié)露漆檢查、處理各部連接螺栓松動(dòng)情況檢查法蘭面滲漏情況檢查2結(jié)露漆完整，連接緊固，無滲漏6發(fā)電機(jī)豎井豎井爬梯檢查流道蓋板檢查各部連接螺栓松動(dòng)情況檢查各法蘭面滲漏情況檢查2各部件連接緊固，無滲漏7機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)風(fēng)閘閘瓦磨損情況檢查風(fēng)閘動(dòng)作靈活性試驗(yàn)情況制動(dòng)系統(tǒng)管路泄漏情況檢查吸塵管道檢查及清掃風(fēng)閘外殼及彈簧檢查f、固定螺栓松動(dòng)情況檢查3風(fēng)閘磨損正常，動(dòng)作靈活，連接緊固，無滲漏8冷卻系統(tǒng)冷卻水泵檢查水泵與電機(jī)中心調(diào)整空冷器檢查與整體試壓檔風(fēng)板檢查軸流風(fēng)機(jī)檢查冷卻水系統(tǒng)沖洗冷卻系統(tǒng)管路、閥門檢查處理冷卻水管道檢查各部連接螺栓松動(dòng)情況檢查滲漏情況檢查2水泵中心偏差小于0.1mm、運(yùn)行聲音正常，風(fēng)機(jī)潤滑良好，水質(zhì)合格，各部位連接緊固，無滲漏。9軸承油系統(tǒng)軸承油箱清掃檢查事故油箱清掃檢查軸承油泵檢查軸承油泵濾過器清掃檢查高壓油泵檢查高壓油泵與電動(dòng)機(jī)中心檢查調(diào)整高壓油泵濾過器清掃檢查油冷卻器解體清掃、作耐壓試驗(yàn)管路、閥門檢查各部連接螺栓松動(dòng)情況檢查滲漏情況檢查2油泵中心偏差小于0.1mm、運(yùn)行聲音正常，油箱、濾過器清掃干凈，高壓油頂起裝置、軸承油冷卻器解體吹掃干凈，油冷卻器耐壓0.4MPa10min無滲漏，油質(zhì)合格，各部位連接緊固，無滲漏。10其他項(xiàng)目機(jī)組盤車機(jī)組中心檢查調(diào)整機(jī)組各部擺度、振動(dòng)、溫度測(cè)量開機(jī)試運(yùn)行e、甩負(fù)荷試驗(yàn)及檢查3見《機(jī)組試驗(yàn)規(guī)程》二、非標(biāo)項(xiàng)目另設(shè)項(xiàng)目清單，按方案實(shí)施，按規(guī)范驗(yàn)收A級(jí)檢修項(xiàng)目序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目驗(yàn)收等級(jí)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1B級(jí)檢修全部項(xiàng)目請(qǐng)參見《發(fā)電機(jī)安裝說明書》2流道蓋板拆裝23發(fā)電機(jī)豎井拆裝24冷卻套拆裝25發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊出檢修36定子吊出檢修37組合軸承吊出檢修38空冷器解體檢修或更換39冷卻水泵解體檢修或更換210軸承油泵解體檢修或更換211高壓油泵解體檢修或更換2二、非標(biāo)項(xiàng)目另設(shè)項(xiàng)目清單，按方案實(shí)施，按規(guī)范驗(yàn)收檢修前的準(zhǔn)備工作：根據(jù)年度檢修計(jì)劃，部頒檢修規(guī)程、設(shè)備缺陷、運(yùn)行情況、本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目確定檢修項(xiàng)目；合理安排檢修任務(wù)和進(jìn)度，制定檢修網(wǎng)絡(luò)圖和進(jìn)度表；檢修前全面做好動(dòng)員工作，對(duì)檢修項(xiàng)目均要有技術(shù)、安全方案、并明確檢修要求；根據(jù)檢修內(nèi)容，做好物資準(zhǔn)備，包括檢修用的圖紙、安全用具、材料工器具、儀器儀表、備品備件等。檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般注意事項(xiàng)及要求：發(fā)電廠的設(shè)備檢修是提高設(shè)備的健康水平，保證設(shè)備的安全滿發(fā)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的主要措施，因此，參加檢修的人員必須熟悉圖紙，所檢修的設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行詳細(xì)的摸底，全面了解設(shè)備所有的缺陷和存在的問題；參加檢修的人員必須明確檢修任務(wù)、檢修工藝及技術(shù)要求，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”，切實(shí)做到所有設(shè)備“應(yīng)修必修，修必修好”的原則；在保證質(zhì)量的前提下，努力做到安全好、功效高、材料省。檢修中的一般工藝要求：根據(jù)檢修項(xiàng)目，檢修前應(yīng)安排各主要部件的放置地點(diǎn)，同時(shí)放置地點(diǎn)必須滿足其承載能力，放置時(shí)應(yīng)墊枕木或支墩，精密設(shè)備應(yīng)用羊毛氈墊好放置，以免損傷零部件；在零部件拆卸前，應(yīng)先檢查所拆部件的配合處是否有清晰的記號(hào)，沒有的應(yīng)重新做好記號(hào)，并做好記錄；零部件拆卸時(shí)應(yīng)先拔銷釘，后拆螺栓，安裝時(shí)應(yīng)先定位，后緊螺栓；拆下的螺栓、螺母銷釘?shù)纫诸惐９芎?，?duì)拆下來的零部件的配合面、軸瓦等應(yīng)用白布、羊毛氈或橡皮等蓋好，對(duì)精密組合面要做好防銹、防碰的措施；對(duì)各管路、法蘭接頭或基礎(chǔ)拆下來后流下孔洞、螺栓孔應(yīng)以白布堵好，或以木塞塞好，以免堵塞；細(xì)牙螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂潤滑劑，連接要分次緊固，有預(yù)緊力的螺栓要測(cè)量其緊度，與設(shè)計(jì)值的偏差不大于±10%，螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鎖錠或點(diǎn)焊牢固；設(shè)備及連接件進(jìn)行密封性耐壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定試壓，若無設(shè)計(jì)規(guī)定，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的1.25倍，確保30分鐘無滲漏。強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍的工作壓力；檢修現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，做到檢修現(xiàn)場(chǎng)“三齊”、“三凈”，“三不落地”。檢修后的規(guī)定：一項(xiàng)工作完畢后應(yīng)及時(shí)填寫質(zhì)量驗(yàn)收單，根據(jù)驗(yàn)收等級(jí)由相應(yīng)的驗(yàn)收人員簽字；質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度；檢修后要徹底清場(chǎng)，所有為檢修而設(shè)置的圍欄、標(biāo)示牌均應(yīng)拆除；設(shè)備運(yùn)行前，檢修人員應(yīng)向運(yùn)行人員交代設(shè)備和系統(tǒng)變動(dòng)情況，以及運(yùn)行中要注意的事項(xiàng)。試運(yùn)行期間，檢修和運(yùn)行人員共同檢查設(shè)備的技術(shù)狀況和運(yùn)行情況；檢修后應(yīng)及時(shí)整理有關(guān)的技術(shù)資料，大修在30天內(nèi)、小修在10天內(nèi)編寫出檢修技術(shù)總結(jié)報(bào)告，報(bào)告一式4份。常規(guī)項(xiàng)目檢修及工藝：定子檢修：定子起吊前的準(zhǔn)備工作：安裝場(chǎng)支撐定子的支座（翻身工具）固定在基礎(chǔ)上，支墩均勻擺放好，標(biāo)高已調(diào)整好，各墩的高差不大于0.5mm；橋機(jī)已經(jīng)全面檢查；發(fā)電機(jī)流道蓋板及豎井已經(jīng)吊開；錐形冷卻套已吊開并臨時(shí)固定在流道內(nèi)；穿過定子的各管路已經(jīng)松開；電氣接線已經(jīng)解開；吊裝定子的專用吊具已經(jīng)安裝好，并與專用鋼絲繩連接好，掛在橋機(jī)的主鉤上；吊裝定子的安全措施、技術(shù)措施已經(jīng)制定好，并經(jīng)廠技術(shù)部門審定；定子起吊人員組織分工：總指揮1人起重指揮1人橋機(jī)司機(jī)2人水平監(jiān)視1人電源監(jiān)視2人主鉤抱閘監(jiān)視2人空氣間隙監(jiān)視8人法蘭監(jiān)視2人安全監(jiān)視4人現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)4人現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)1人機(jī)動(dòng)人員2人發(fā)電機(jī)定子起吊：全面檢查，確認(rèn)起吊工作準(zhǔn)備就緒，工作人員分工到位，總指揮發(fā)布起吊命令；由起重指揮發(fā)布操作命令，使鋼絲繩受力；拆除定子下游法蘭面的連接螺栓；空氣間隙監(jiān)視人員手持杉木條在氣隙中抽動(dòng)。如果杉木條被卡住，則應(yīng)立即報(bào)告起重指揮，停止行走，找正后，方可繼續(xù)行走。走至距轉(zhuǎn)子上游面約150mm時(shí)開始提升；起吊過程中，水平監(jiān)視人員嚴(yán)格監(jiān)視水平和轉(zhuǎn)向，并及時(shí)報(bào)告起重指揮。當(dāng)定子提升到要求高度以后，將定子運(yùn)至安裝場(chǎng)，與支座連接；在定子兩側(cè)掛上20t斜拉葫蘆,調(diào)平固定后拆除起吊裝置（法蘭面及螺栓孔注意涂黃油或凡士林保護(hù)）；解除起吊裝置，橋機(jī)恢復(fù)正常狀態(tài)。定子檢修：檢查定子鐵心壓板、定位銷釘、拉緊螺栓無裂紋、變形現(xiàn)象。點(diǎn)焊無松脫現(xiàn)象，否則予以更換或補(bǔ)焊。鐵心無松動(dòng)現(xiàn)象；以水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢查定子鐵心的中心標(biāo)高，偏差不大于±1.0㎜；檢查定子上、下游法蘭面密封槽及測(cè)壓孔；檢查定子的圓度，參照安裝規(guī)程進(jìn)行，做好記錄，并與安裝原始記錄做比較；定子進(jìn)行檢修時(shí)，嚴(yán)禁鐵屑、焊渣等雜物掉入鐵心縫隙，線棒應(yīng)以帆布罩保護(hù)，以防碰傷；整個(gè)定子徹底清掃檢查后，予以除銹、噴防銹漆和絕緣漆處理。定子吊入：定子吊入的安全技術(shù)措施和組織分工措施參照定子吊出措施執(zhí)行；定子檢修工作已全部完成（包括法蘭面及螺栓孔已清掃干凈）；主軸及組合軸承的檢修工作已全部完成，并安裝就位，調(diào)試結(jié)束，驗(yàn)收合格；轉(zhuǎn)子的檢修工作已全部完成，并安裝就位；內(nèi)管型座上游法蘭面已清掃干凈；風(fēng)閘及機(jī)組下游擋風(fēng)板、消防管檢修工作已全部完成，并安裝就位，調(diào)試結(jié)束，驗(yàn)收合格；按廠家提供的專用吊具和吊裝圖把鋼絲繩、鏈條葫蘆掛在定子相應(yīng)的位置，吊起定子成垂直狀，做了2次升降試驗(yàn)，檢驗(yàn)橋機(jī)的狀況良好，拆去翻身用的墊板和掛在地錨上的鋼絲繩及鏈條葫蘆，用框式水平儀檢測(cè)定子法蘭的垂直度在0.10mm/m內(nèi)，在定子下游法蘭面密封槽內(nèi)貼上φ13.0mm密封條并在接觸面涂上密封膠；在轉(zhuǎn)子磁極外表面的上、下、左、右四個(gè)位置分別放置一塊杉木條，尺寸為：5×50×2000mm；吊起定子進(jìn)入發(fā)電機(jī)機(jī)坑，套入轉(zhuǎn)子，在套入過程中不斷抽動(dòng)木條以防定子擠壓轉(zhuǎn)子。定子法蘭面與管形座法蘭面接觸后，調(diào)整定子、轉(zhuǎn)子間氣隙，保證它和平均空氣間隙的差值不大于設(shè)計(jì)值的±10%，將最后結(jié)果記錄在《發(fā)電機(jī)空氣間隙測(cè)量記錄表》中，裝上定位銷釘及連接螺栓，并將連接螺栓扭到規(guī)定扭矩；由滲漏檢查孔給定子與管形座的組合面加0.40Mpa水壓進(jìn)行法蘭面密封性檢查,持續(xù)10min，試驗(yàn)合格；拆去起吊工具。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修：轉(zhuǎn)子起吊前的準(zhǔn)備工作：安裝場(chǎng)支撐轉(zhuǎn)子的支座（翻身工具）固定在基礎(chǔ)上，支墩均勻擺放好，標(biāo)高已調(diào)整好，各墩的高差不大于0.5mm；橋機(jī)已經(jīng)全面檢查；發(fā)電機(jī)流道蓋板及豎井已經(jīng)吊開；錐形冷卻套已吊開并臨時(shí)固定在流道內(nèi)；定子已經(jīng)吊至安裝場(chǎng)；安裝轉(zhuǎn)子吊具處的磁極已經(jīng)拆除；勵(lì)磁引線已經(jīng)解開；吊裝轉(zhuǎn)子的專用吊具已經(jīng)安裝好，并與專用鋼絲繩連接好，掛在橋機(jī)的主鉤上；吊裝轉(zhuǎn)子的安全措施、技術(shù)措施已經(jīng)制定好，并經(jīng)廠技術(shù)部門審定。轉(zhuǎn)子起吊人員組織分工：總指揮1人起重指揮1人橋機(jī)司機(jī)2人水平監(jiān)視1人電源監(jiān)視2人主鉤抱閘監(jiān)視2人安全監(jiān)視4人發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子起吊：全面檢查，確認(rèn)起吊工作準(zhǔn)備就緒，工作人員分工到位，總指揮發(fā)布起吊命令；由起重指揮發(fā)布操作命令，使鋼絲繩受力；拔出主軸法蘭的定位偏心銷；拆除與主軸法蘭的連接螺栓；起吊過程中，水平監(jiān)視人員嚴(yán)格監(jiān)視水平和轉(zhuǎn)向，并及時(shí)報(bào)告起重指揮；當(dāng)轉(zhuǎn)子提升到要求高度以后，將轉(zhuǎn)子運(yùn)至安裝場(chǎng)，與支座連接；調(diào)平固定后拆除起吊裝置（法蘭面及螺栓孔注意涂黃油或凡士林保護(hù)）；解除起吊裝置，橋機(jī)恢復(fù)正常狀態(tài)。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查處理：用細(xì)砂布將轉(zhuǎn)子連接法蘭面及螺栓孔清掃干凈，涂上凡士林或黃油，蓋上描圖紙進(jìn)行保護(hù)；仔細(xì)檢查制動(dòng)環(huán)的磨損、裂紋、龜裂情況并做好記錄；檢查制動(dòng)環(huán)上的螺栓低于制動(dòng)環(huán)面，各連接螺栓應(yīng)無松動(dòng)，點(diǎn)焊應(yīng)無開焊現(xiàn)象；仔細(xì)檢查磁極連接螺栓，連接螺栓應(yīng)無松動(dòng)；仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子中心體和支臂各部位，應(yīng)無變形、龜裂、開焊現(xiàn)象。必要時(shí)，做探傷檢查。磁極的拆裝檢修拆開磁極連接板并注意編號(hào)，清掃干凈后按順序放置，妥善保管；拆開阻尼環(huán)接頭，清掃干凈后妥善保管；用橋機(jī)的10t葫蘆掛上磁極吊裝專用工具，專用工具與磁極捆綁好。鋼絲繩受力；拆除磁極的固定螺栓；將磁極按編號(hào)擺放在墊有橡皮或羊毛氈的枕木上，所有磁極螺栓孔的面朝上；仔細(xì)檢查磁極鐵心、線圈及阻尼環(huán)，清掃干凈后用塑料薄膜覆蓋，妥善保管；磁極掛裝前用500V搖表檢測(cè)每個(gè)磁極的絕緣電阻，數(shù)據(jù)均應(yīng)大于規(guī)定值10MΩ（25OC）；用橋機(jī)和專用工具吊起磁極并成垂直狀態(tài)，按標(biāo)定的編號(hào)掛裝磁極以保證轉(zhuǎn)子的最佳平衡，掛裝磁極的先后順序盡可能考慮對(duì)稱掛裝，以免轉(zhuǎn)子中心體因重量不平衡而產(chǎn)生有害變形。掛裝時(shí)，先固定靠轉(zhuǎn)子輪輻最近的兩個(gè)定位螺栓，再固定其余的三個(gè)螺栓；轉(zhuǎn)子測(cè)圓：找出磁極中心點(diǎn)，并做好記錄；將專用的測(cè)圓工具安裝在轉(zhuǎn)子中心體的法蘭上，同時(shí)須保證測(cè)圓架旋轉(zhuǎn)靈活，測(cè)圓架的剛性要好，安裝好百分表（百分表預(yù)壓4-5mm）；旋轉(zhuǎn)測(cè)圓架復(fù)測(cè)磁極中心標(biāo)高，及上、中、下的轉(zhuǎn)子圓度，并做好記錄；測(cè)量結(jié)果要求磁極的中心偏差不大于±1.0mm，圓度要求偏差不大于設(shè)計(jì)空氣間隙的±5%；轉(zhuǎn)子各檢修工序完成后，拆去測(cè)圓架，連接好磁極連接板、勵(lì)磁引線、阻尼環(huán)；安裝轉(zhuǎn)子制動(dòng)板，并檢查制動(dòng)閘板高差不得大于2.0㎜；轉(zhuǎn)子經(jīng)全面清掃，檢查合格后，按要求噴涂防銹漆和絕緣漆。轉(zhuǎn)子吊裝轉(zhuǎn)子吊入的安全技術(shù)措施和組織分工措施參照轉(zhuǎn)子吊出措施執(zhí)行；轉(zhuǎn)子的檢修工作已全部完成（包括法蘭面和螺栓孔已清掃干凈）；風(fēng)閘檢修工作已完成；主軸調(diào)整工作已完成；法蘭連接準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒；用起吊專用工具由橋機(jī)主鉤按廠家提供的起吊方法吊起轉(zhuǎn)子成垂直狀。將翻轉(zhuǎn)支點(diǎn)處的連接螺栓拆除；將支撐處安裝制動(dòng)板的磁軛清洗干凈，把剩余的兩塊制動(dòng)板安裝到磁軛上，并點(diǎn)焊鎖緊；將主軸法蘭清掃干凈后，轉(zhuǎn)子法蘭與主軸法蘭連接；將吊裝前拆下的4個(gè)磁極按編號(hào)安裝到轉(zhuǎn)子中心體相應(yīng)位置，安裝磁極連接板和阻尼環(huán)連接板并鎖緊。組合軸承檢修：組合軸承檢修前的準(zhǔn)備工作：組合軸承與主軸連接在一起，檢修同步進(jìn)行。（主軸吊裝參見《水輪機(jī)檢修工藝規(guī)程》）；組合軸承內(nèi)的油已排盡；定子、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)輪及連接管路已經(jīng)拆開；各測(cè)溫元件、保護(hù)引出線已經(jīng)解開；擺放場(chǎng)地已經(jīng)準(zhǔn)備好。組合軸承的檢查與清掃：檢查正、反推力瓦、發(fā)導(dǎo)軸瓦有無脫落、裂紋砂眼、劃傷等現(xiàn)象，用刀口尺測(cè)量并記錄各瓦面的磨損情況，如上述情況嚴(yán)重，應(yīng)分析磨損原因，并考慮更換新瓦；檢查鏡板有無劃傷等現(xiàn)象，必要時(shí)予以研磨處理；檢查軸承支架、軸承框架法蘭面及其密封條情況，必要時(shí)處理、更換；檢查軸承框架上檢查孔的密封情況，做出相應(yīng)的處理；用白布、面粉等材料將組合軸承內(nèi)各部件徹底清掃干凈。組合軸承的裝復(fù)：對(duì)組合軸承各部件和主軸用煤油清掃干凈；調(diào)整主軸水平在0.05mm/m內(nèi)；用紅丹檢查推力瓦的接觸面積，如面積大于75%即為合格，如接觸面積小于75%則刮去高點(diǎn)，直至軸瓦全部合格為止；調(diào)整正推力調(diào)節(jié)螺栓并調(diào)整瓦面到框架法蘭的距離；在安裝場(chǎng)把組合軸承支架安放在枕木上，調(diào)整其水平在0.10mm/m內(nèi)，固定軸承瓦架到支撐環(huán)上；用檢查正推力瓦同樣的方法檢查所有反推力瓦的平滑度，將合格的推力瓦按裝配標(biāo)記裝入，并檢查是否能自由活動(dòng)，然后裝上軸瓦止動(dòng)塊。將鏡板放在反推力瓦上，調(diào)整鏡板頂部至軸承支架與軸承框架結(jié)合面的距離。同時(shí)，檢測(cè)鏡板與推力瓦的間隙應(yīng)為0，且推力瓦受力均勻；將發(fā)導(dǎo)軸承清掃干凈后，組裝到主軸上，檢查結(jié)合面的間隙在允許范圍內(nèi)。檢測(cè)上、下游軸瓦與主軸的間隙在允許范圍（0.50~0.68mm）內(nèi)；將發(fā)導(dǎo)軸承支撐環(huán)清掃干凈后，組裝到發(fā)導(dǎo)軸承上，檢查結(jié)合面的間隙在允許范圍內(nèi)；將組合軸承支架清掃干凈后，在密封槽內(nèi)貼上密封條，吊起成垂直狀態(tài)，調(diào)整其水平在0.05mm/m內(nèi)，同時(shí)檢查主軸的水平在0.05mm/m內(nèi)，吊起組合軸承支架移到發(fā)導(dǎo)軸承支撐環(huán)上，裝上止推環(huán)并鎖緊；更換各法蘭面密封條并檢查密封情況；調(diào)整組合軸承支架使鏡板到支架的距離相互相差在0.05mm內(nèi)，然后吊起軸承框架對(duì)準(zhǔn)組合軸承支架止口與組合軸承支架配合，對(duì)稱擰緊螺栓到規(guī)定扭矩。錐形冷卻套與燈泡頭頂蓋檢修：吊裝前流道蓋板、發(fā)電機(jī)豎井已經(jīng)拆開。與燈泡頭連接的各管路法蘭、接頭已經(jīng)松開；焊接吊點(diǎn)，安裝吊具，利用橋機(jī)主鉤起吊，鋼絲繩受力；拔出與定子上游法蘭面連接的銷釘，松開連接螺栓；錐形冷卻套與燈泡頭頂蓋連接成一整體吊裝，利用橋機(jī)及流道頂部的吊點(diǎn)將它吊入上游流道，固定在流道內(nèi)靠上游側(cè)，便于定、轉(zhuǎn)子吊裝的位置；檢查燈泡頭頂蓋的防結(jié)露漆，必要時(shí)進(jìn)行全面涂刷；對(duì)錐形冷卻套外觀進(jìn)行全面清掃檢查；對(duì)錐形冷卻套、燈泡頭頂蓋各連接部位進(jìn)行全面檢查螺栓松動(dòng)情況；自滲漏檢查孔給錐形冷卻套與燈泡頭頂蓋組合面加水壓0.4Mpa,持續(xù)10min，試驗(yàn)合格；錐形冷卻套與燈泡頭頂蓋內(nèi)側(cè)進(jìn)行全面清掃后噴刷乳白色的防結(jié)露漆，并予以保護(hù)；錐形冷卻套與燈泡頭頂蓋的裝復(fù)參見步驟6.4.4.1—6.4.4.4。發(fā)電機(jī)風(fēng)閘檢修：拆卸前用壓縮空氣檢查風(fēng)閘的動(dòng)作情況，并做好記錄，然后拆去連接管路和基礎(chǔ)螺栓；將風(fēng)閘吊出，置于指定位置；在做好記錄的前提下，利用專用工具對(duì)風(fēng)閘進(jìn)行解體，退出彈簧、抽出活塞，置于已墊好的指定位置，抽出時(shí)如遇發(fā)卡，可用銅棒敲擊、振動(dòng)，但不得將缸體懸空，防止突然墜落造成人員傷害、設(shè)備損壞；分解后的管路、法蘭應(yīng)用白布包好，防止臟物等進(jìn)入；用汽油清洗活塞、缸體、托板等部件，經(jīng)檢查應(yīng)無裂紋、變形、擦傷等現(xiàn)象?？锥磿惩?，用低壓氣將臟物吹盡；檢查彈簧的伸縮情況，必要時(shí)更換；更換各部位的密封條；檢查閘板的厚度，當(dāng)閘板頂部距托板的護(hù)邊頂部小于5mm時(shí)應(yīng)予以更換；以白布、面粉等仔細(xì)清掃風(fēng)閘活塞和缸體，并在缸體及活塞上涂一層潔凈的透平油，裝入活塞；按記號(hào)裝復(fù)各部件，順序和拆卸時(shí)相反；對(duì)單個(gè)風(fēng)閘耐壓密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.0Mpa，持續(xù)30min壓降小于3%。消壓后能自動(dòng)復(fù)位；將風(fēng)閘就位，連接管路，做氣壓靈活性試驗(yàn)及管路的耐壓試驗(yàn)；全面清掃風(fēng)閘，按規(guī)定噴刷油漆；在風(fēng)閘檢修同時(shí)，應(yīng)對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)過濾器、閥門進(jìn)行檢查及漏氣處理。密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)：空氣冷卻器檢修：拆開與冷卻器連接的風(fēng)管、水管，并做記號(hào)；用橋機(jī)吊好空氣冷卻器，并保持鋼絲繩受力；松開空氣冷卻器的固定螺栓，整體吊出空氣冷卻器；將空氣冷卻器側(cè)立于檢修場(chǎng)地，用0.3Mpa水壓檢查記錄銅管漏水情況。消除水壓，解體兩端蓋水箱；用壓力水沖洗端部污垢；試壓前有漏水的冷卻器銅管須用硬木塞分別從兩端打入漏水銅管內(nèi)，木塞打入前涂磁漆處理；裝復(fù)兩端水箱蓋，再做水壓試驗(yàn)應(yīng)無滲漏；將空氣冷卻器吊裝就位；空氣冷卻器的使用年限一般為10—15年，過年限后，應(yīng)翻新處理或更換。膨脹水箱解體清掃干凈，絲堵及各法蘭密封良好；循環(huán)冷卻水泵解體及中心調(diào)整請(qǐng)參見《水泵檢修工藝規(guī)程》；冷卻系統(tǒng)各部件連接好后，用清潔水沖洗2—3次，然后關(guān)閉各空冷器的排水閥；當(dāng)機(jī)組流道充水后，啟動(dòng)冷卻水泵，全面檢查該系統(tǒng)滲漏及運(yùn)行情況，軸承油系統(tǒng)檢修：打開組合軸承檢修排油閥，將組合軸承內(nèi)油排至軸承油箱。打開重力油箱檢修排油閥，將重力油箱內(nèi)油排至軸承油箱。打開軸承油冷卻器上排油閥，將油冷卻器內(nèi)油排至軸承油箱。打開軸承油箱檢修排油閥，將軸承油箱內(nèi)油用油泵抽至透平油庫。打開軸承油箱進(jìn)人孔，用白布和面粉將油箱內(nèi)部徹底清掃干凈，驗(yàn)收合格后封堵人孔門。檢查軸承油箱和重力油箱油位計(jì)完好。軸承油冷卻器解體清掃干凈，全面檢查破損情況。水管側(cè)耐壓0.4Mpa，60min無滲漏。軸承油泵過濾器及高壓油泵過濾器徹底清掃干凈后裝復(fù)，排氣處理。油泵解體及中心調(diào)整請(qǐng)參見《油泵檢修工藝規(guī)程》。關(guān)閉軸承油箱、組合軸承排油閥。用濾油機(jī)向軸承油箱注入合格的透平油。啟動(dòng)軸承油泵和高壓油泵，系統(tǒng)調(diào)試安全閥動(dòng)作情況和各閥門開度，合理分配發(fā)導(dǎo)、水導(dǎo)油流，高壓油泵出口調(diào)整壓力為6-9MPa（以主軸抬高量0.1mm左右為準(zhǔn)）。全面檢查各油泵、管路、法蘭及人孔門滲漏情況，系統(tǒng)密封應(yīng)良好。機(jī)組的啟動(dòng)與試驗(yàn)：?jiǎn)?dòng)前注意事項(xiàng)：不要靠近旋轉(zhuǎn)部分如主軸。不要將手放在工作設(shè)備和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上。檢查發(fā)電機(jī)風(fēng)洞，確無人、遺留物在內(nèi)，立即封閉人孔門。檢查水導(dǎo)軸承、發(fā)導(dǎo)軸承、推力軸承油流正常。軸承循環(huán)油系統(tǒng)置手動(dòng)運(yùn)行方式，釋放發(fā)電機(jī)制動(dòng)風(fēng)閘，退出發(fā)電機(jī)機(jī)械鎖錠，退出主軸檢修密封。啟動(dòng)試驗(yàn)：分步開機(jī)、緩慢增加開度、發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)；檢查軸承冷卻水流量及水壓正常；檢查發(fā)電機(jī)軸承油流正常；檢查發(fā)電機(jī)各部無異常響聲；逐漸增加導(dǎo)葉開度至5-10%緩慢開啟導(dǎo)葉；一旦水輪機(jī)開始旋轉(zhuǎn)立即關(guān)閉導(dǎo)葉；仔細(xì)觀察發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)部件和靜止部件有無異常；關(guān)閉導(dǎo)葉并投入發(fā)電機(jī)制動(dòng)風(fēng)閘停機(jī)。軸承運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：軸承運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)速度擋次為25%、50%、75%、100%額定轉(zhuǎn)速，每擋運(yùn)轉(zhuǎn)到軸承溫度至穩(wěn)定值；機(jī)組在25%額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)間可縮短至10—20分鐘；高壓油頂起裝置已投入運(yùn)行；每五分鐘記錄所有軸承溫度；試驗(yàn)中必須檢查和記錄大軸擺度、軸承振動(dòng)及任何不正常聲音；需記錄的數(shù)據(jù)：自開機(jī)以來的時(shí)間、水頭；機(jī)組轉(zhuǎn)速；接力器行程、轉(zhuǎn)輪槳葉角度，軸承溫度、軸承油冷卻器冷卻水進(jìn)出水溫，進(jìn)水管壓力；水輪機(jī)大軸擺度、水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的振動(dòng)。自動(dòng)開/停機(jī)試驗(yàn)：由監(jiān)控系統(tǒng)啟動(dòng)開機(jī)；開機(jī)至空轉(zhuǎn)；開機(jī)至空載；發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)；機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行；由上位機(jī)停機(jī)；發(fā)電機(jī)制動(dòng)風(fēng)閘投入；機(jī)組停機(jī)，記錄每步時(shí)間。故障分析與處理方法現(xiàn)象原因方法嚴(yán)重的振動(dòng)轉(zhuǎn)子不平衡重作動(dòng)平衡試驗(yàn)螺栓松動(dòng)緊固螺栓主軸中心不正確重新調(diào)整主軸異常聲音轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分相接觸或螺栓松動(dòng)緊固螺栓鐵芯緊固螺栓松動(dòng)緊固螺栓并鎖緊漏油接觸面接觸不良好處理接觸面密封不完備完善密封接觸面組合螺栓松動(dòng)緊固螺栓油位或油量過多保持油位或油量在額定值開機(jī)未完成軸承油位過低維持額定油位冷卻水未投入增加冷卻水量軸承溫度繼電器動(dòng)作油位過低維持油位油質(zhì)太差凈化或換油軸承過熱而損壞更換軸瓦空氣冷卻器溫度繼電器動(dòng)作缺少冷卻水檢查閥門、增加水量過負(fù)荷減少負(fù)荷制動(dòng)器報(bào)警、異常磨損制動(dòng)器工作不正常檢查活塞位置恢復(fù)正常閘瓦有裂紋；制動(dòng)轉(zhuǎn)速過大更換有裂紋閘瓦；調(diào)整制動(dòng)轉(zhuǎn)速到額定值批準(zhǔn)：陳守春審查：符勝蛟校核：杜令修編：卿政權(quán)

發(fā)電機(jī)電氣部分檢修工藝規(guī)程Q/XS237-108.03-2009主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定修臨時(shí)性電站發(fā)電機(jī)電氣部分的A級(jí)檢修、B級(jí)檢修、C級(jí)檢修、D級(jí)檢修項(xiàng)目、周期、驗(yàn)收等級(jí)、檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2本規(guī)程適用于修山電站發(fā)電機(jī)電氣部分的檢修。1.3本廠運(yùn)行人員應(yīng)了解本規(guī)程，檢修維護(hù)人員、技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行。1.4有關(guān)發(fā)電機(jī)檢修中的特殊問題，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)可不受本規(guī)程限制。引用標(biāo)準(zhǔn)2.1中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝導(dǎo)則》。2.2原部頒《水輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程》。2.3原部頒《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》。2.4廠家的有關(guān)設(shè)備技術(shù)說明書。2.5本廠的有關(guān)技術(shù)說明。2.6中南電力勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有關(guān)圖紙資料。2.7原部頒《大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置運(yùn)行、檢修規(guī)程》。設(shè)備規(guī)范和技術(shù)規(guī)范：發(fā)電機(jī)的基本參數(shù)：見運(yùn)行維護(hù)規(guī)程檢驗(yàn)項(xiàng)目、周期、驗(yàn)收等級(jí)檢修周期檢修性質(zhì)檢修周期檢修工期A級(jí)檢修8~10年65~75天B級(jí)檢修5年40~45天C級(jí)檢修1年7~9天D級(jí)檢修根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況及試驗(yàn)結(jié)果定3~5天新機(jī)組投產(chǎn)后的第一次B級(jí)檢修，在正式投運(yùn)1年后進(jìn)行；B級(jí)檢修項(xiàng)目：序號(hào)檢修部分檢修標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收等級(jí)發(fā)電機(jī)部分1定子線棒槽部、端部及過橋引線檢查、清掃1、線棒絕緣及絕緣盒無開裂、變色及損壞現(xiàn)象，2、線棒及引線固定可靠，無槽楔、綁繩松動(dòng)、脫落及引線變形現(xiàn)象；22定子鐵心部分檢查、清掃1、鐵心疊片無變形、松動(dòng)現(xiàn)象，2、鐵心通風(fēng)溝內(nèi)無異物，3、鐵心表面無變色過熱現(xiàn)象，4、各部螺栓緊固無松動(dòng)；23轉(zhuǎn)子繞組及引線檢查、清掃1、轉(zhuǎn)子磁極固定可靠無松動(dòng)，2、磁極繞組層間無松動(dòng)、開裂及絕緣損壞等現(xiàn)象；3、磁極極間引線及引出線連接可靠無松動(dòng)、變色及過熱現(xiàn)象；4、絕緣子無放電、損壞開裂現(xiàn)象5、設(shè)備清潔無臟污24轉(zhuǎn)子磁極阻尼環(huán)、阻尼條檢查、清掃1、所有螺栓接線緊固，電氣連接部位無過熱、松動(dòng)現(xiàn)象，2、阻尼條無松動(dòng)及脫槽現(xiàn)象；3、設(shè)備清潔無臟污；25定子三相出口母線及中性點(diǎn)母線部分檢查、清掃1、引線連接部分固定可靠無松動(dòng)、變色及過熱現(xiàn)象，2、支撐絕緣子固定可靠無松動(dòng)及開裂現(xiàn)象，3、設(shè)備清潔無臟污26轉(zhuǎn)子碳刷、滑環(huán)檢查清掃1、碳刷、滑環(huán)接觸可靠無放電現(xiàn)象，2、碳刷固定可靠，動(dòng)作靈活，刷辨無變色過熱現(xiàn)象；3、滑環(huán)支撐絕緣子無放電及損壞開裂現(xiàn)象；4、碳刷磨損均勻，磨損長(zhǎng)度不超過2/3；5、設(shè)備清潔無臟污；27發(fā)電機(jī)上、下游側(cè)風(fēng)洞檢查清掃1、風(fēng)洞無異物，清潔無臟污；2、所有電氣設(shè)備固定及連接螺栓緊固無松動(dòng)；28中性點(diǎn)消弧線圈、刀閘及電纜檢查清掃1、所有接線緊固無松動(dòng)，2、電纜絕緣完好無損壞，支撐絕緣子無放電及損壞開裂現(xiàn)象；3、刀閘操作機(jī)構(gòu)正常；4、設(shè)備清潔無臟污；29勵(lì)磁變檢查清掃1、所有接線緊固無松動(dòng)，2、電纜絕緣完好無損壞，3、設(shè)備清潔無臟污；210滅磁開關(guān)解體檢查清掃1、開關(guān)操作機(jī)構(gòu)無異常，2、所有接線緊固無松動(dòng)，3、開關(guān)主觸頭接觸可靠；211勵(lì)磁功率柜內(nèi)一次設(shè)備檢查清掃1、所有接線緊固無松動(dòng)，清潔無臟污；2、設(shè)備全面檢查無異常；212發(fā)電機(jī)輔機(jī)控制柜檢查清掃1、清潔無臟污，2、設(shè)備全面檢查無異常，3、屏柜封堵完好；210.5KV出口共箱母線1母線電氣連接部位檢查1、電氣接線緊固無變色、發(fā)熱及松動(dòng)現(xiàn)象；2、母排固定可靠無無松動(dòng)；22母線絕緣子檢查清掃1、絕緣子無開裂及損壞現(xiàn)象；2、絕緣子固定可靠無松動(dòng)；3、清潔無臟污；23母線外殼接地系統(tǒng)檢查1、外殼接地端子連接可靠無松動(dòng)；24設(shè)備衛(wèi)生清掃1、清潔無臟污；25母線PT、CT檢查清掃1、絕緣無開裂及損壞現(xiàn)象，2、電氣接線緊固無松動(dòng)；3、清潔無臟污；2出口開關(guān)1出口開關(guān)檢查、清掃1、所有螺栓接線緊固，2、開關(guān)操作機(jī)構(gòu)正常，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位無卡滯，3、SF6氣體壓力正常無泄漏，4、清潔無臟污；22屏柜機(jī)構(gòu)檢查1、柜門關(guān)合正常無卡滯及變形現(xiàn)象；2機(jī)旁動(dòng)力屏1機(jī)旁動(dòng)力屏柜清掃及開關(guān)檢查1、清潔無臟污；2、開關(guān)操作正常；3、電氣接線緊固無松動(dòng)；4、屏柜封堵完好；22開關(guān)定值檢查與《機(jī)電設(shè)備定值手冊(cè)》一致23所有接地系統(tǒng)檢查、完善設(shè)備接地可靠，無松動(dòng)、銹蝕現(xiàn)象，油漆完整2電氣設(shè)備預(yù)試發(fā)電機(jī)預(yù)試1定子繞組直流電阻測(cè)量發(fā)電機(jī)各相或各分支的直流電阻值，在校正了由于引線長(zhǎng)度不同而引起的誤差后相互間差別以及與初次(出廠或交接時(shí))測(cè)量值比較，相差不得大于最小值的1.1%。超出要求者，應(yīng)查明原因32定子繞組絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)測(cè)量1)絕緣電阻值自行規(guī)定。若在相近試驗(yàn)條件(溫度、濕度)下，絕緣電阻值降低到歷年正常值的1/3以下時(shí)，應(yīng)查明原因2)各相或各分支絕緣電阻值的差值不應(yīng)大于最小值的100%3)吸收比或極化指數(shù)：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.3或極化指數(shù)不應(yīng)小于1.5；環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.6或極化指數(shù)不應(yīng)小于2.0；水內(nèi)冷定子繞組自行規(guī)定3定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)1)在規(guī)定試驗(yàn)電壓下，各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的100%；最大泄漏電流在20μＡ以下者，相間差值與歷次試驗(yàn)結(jié)果比較，不應(yīng)有顯著的變化2)泄漏電流不隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增大4定子繞組交流耐壓試驗(yàn)參照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》5轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻測(cè)量1)絕緣電阻值在室溫時(shí)一般不小于0.5MΩ2)水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻值在室溫時(shí)一般不應(yīng)小于5kΩ6轉(zhuǎn)子繞組直流電阻測(cè)量與初次(交接或大修)所測(cè)結(jié)果比較，其差別一般不超過2%7轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗(yàn)參照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》8軸電壓1)汽輪發(fā)電機(jī)的軸承油膜被短路時(shí)，轉(zhuǎn)子兩端軸上的電壓一般應(yīng)等于軸承與機(jī)座間的電壓2)汽輪發(fā)電機(jī)大軸對(duì)地電壓一般小于10V3)水輪發(fā)電機(jī)不作規(guī)定發(fā)電機(jī)出口共箱封閉母線預(yù)試1母線絕緣電阻測(cè)量1)額定電壓為15kV及以上全連式離相封閉母線在常溫下分相絕緣電阻值不小于50MΩ2)6kV共箱封閉母線在常溫下分相絕緣電阻值不小于6MΩ32交流耐壓試驗(yàn)參照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》發(fā)電機(jī)出口SF6開關(guān)預(yù)試SF6氣體泄漏檢測(cè)年漏氣率不大于1%或按制造廠要求3輔助回路和控制回路絕緣電阻絕緣電阻不低于2MΩ輔助回路和控制回路交流耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)電壓為2kV開關(guān)耐壓試驗(yàn)交流耐壓或操作沖擊耐壓的試驗(yàn)電壓為出廠試驗(yàn)電壓值的80%斷口間并聯(lián)電容器的絕緣電阻、電容量和tgδ值1)對(duì)瓷柱式斷路器和斷口同時(shí)測(cè)量，測(cè)得的電容值和tgδ與原始值比較，應(yīng)無明顯變化2)罐式斷路器(包括GIS中的SF6斷路器)按制造廠規(guī)定合閘電阻值、合閘電阻的投入時(shí)間1)除制造廠另有規(guī)定外，阻值變化允許范圍不得大于±5%2)合閘電阻的有效接入時(shí)間按制造廠規(guī)定校核斷路器的速度特性測(cè)量方法和測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合制造廠規(guī)定斷路器的時(shí)間參量除制造廠另有規(guī)定外，斷路器的分、合閘同期性應(yīng)滿足下列要求：相間合閘不同期不大于5ms相間分閘不同期不大于3ms同相各斷口間合閘不同期不大于3ms同相各斷口間分閘不同期不大于2m導(dǎo)電回路電阻1)敞開式斷路器的測(cè)量值不大于制造廠規(guī)定值的120%2)對(duì)GIS中的斷路器按制造廠規(guī)定分、合閘時(shí)間直流電阻應(yīng)符合制造廠規(guī)定勵(lì)磁回路預(yù)試1勵(lì)磁回路絕緣電阻絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ，否則應(yīng)查明原因并消除32勵(lì)磁回路交流耐壓試驗(yàn)電壓為1kV3滅磁電阻器直流電阻測(cè)量與銘牌或最初測(cè)得的數(shù)據(jù)比較，其差別不應(yīng)超過10%4滅磁開關(guān)的并聯(lián)電阻測(cè)量與初始值比較應(yīng)無顯著差別5滅磁開關(guān)的開關(guān)特性試驗(yàn)參照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》6勵(lì)磁變壓器繞組直流電阻1)1.6MVA以上變壓器，各相繞組電阻相互間的差別不應(yīng)大于三相平均值的2%，無中性點(diǎn)引出的繞組，線間差別不應(yīng)大于三相平均值的1%2)1.6MVA及以下的變壓器，相間差別一般不大于三相平均值的4%，線間差別一般不大于三相平均值的2%3)與以前相同部位測(cè)得值比較，其變化不應(yīng)大于2%7勵(lì)磁變壓器繞組絕緣電阻、吸收比或（和）極化指數(shù)測(cè)量1)絕緣電阻換算至同一溫度下，與前一次測(cè)試結(jié)果相比應(yīng)無明顯變化2)吸收比(10～30℃范圍)不低于1.3或極化指數(shù)不低于1.58勵(lì)磁變壓器交流耐壓試驗(yàn)1)油浸變壓器(電抗器)試驗(yàn)電壓值按表6(定期試驗(yàn)按部分更換繞組電壓值)2)干式變壓器全部更換繞組時(shí)，按出廠試驗(yàn)電壓值；部分更換繞組和定期試驗(yàn)時(shí)，按出廠試驗(yàn)電壓值的0.85倍9勵(lì)磁變壓器測(cè)溫裝置及二次回路試驗(yàn)參照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》消弧線圈預(yù)試1繞組直流電阻參照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》32繞組絕緣電阻、吸收比或（和）極化指數(shù)測(cè)量參照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》3繞組tgδ值參照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》4交流耐壓試驗(yàn)參照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》5穿心螺桿、鐵軛夾件、綁扎鋼帶、鐵芯、線圈壓環(huán)及屏蔽等的絕緣電阻220kV及以上者絕緣電阻一般不低于500MΩ，其它自行規(guī)定CT預(yù)試1繞組絕緣電阻1)繞組絕緣電阻與初始值及歷次數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化2)電容型電流互感器末屏對(duì)地絕緣電阻一般不低于1000MΩ32繞組tgδ值及電容量1)主絕緣tgδ(%)不應(yīng)大于下表中的數(shù)值，且與歷年數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化：2)電容型電流互感器主絕緣電容量與初始值或出廠值差別超出±5%范圍時(shí)應(yīng)查明原因;3)當(dāng)電容型電流互感器末屏對(duì)地絕緣電阻小于1000MΩ時(shí)，應(yīng)測(cè)量末屏對(duì)地tgδ，其值不大于2%3極性檢查與銘牌標(biāo)志相符4變比檢查與銘牌標(biāo)志相符5一次繞組直流電阻測(cè)量與初始值或出廠值比較，應(yīng)無明顯差別PT預(yù)試1絕緣電阻自行規(guī)定3交流耐壓試驗(yàn)1)一次繞組按出廠值的85%進(jìn)行，出廠值不明的，按下列電壓進(jìn)行試驗(yàn)：2)二次繞組之間及末屏對(duì)地為2kV3)全部更換繞組絕緣后按出廠值進(jìn)行2聯(lián)結(jié)組別和極性與銘牌和端子標(biāo)志相符3電壓比測(cè)量與銘牌標(biāo)志相符C級(jí)檢修項(xiàng)目序號(hào)檢修部分檢修標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收等級(jí)發(fā)電機(jī)部分1定子線棒槽部、端部及過橋引線檢查、清掃1、線棒絕緣及絕緣盒無開裂、變色及損壞現(xiàn)象，2、線棒及引線固定可靠，無槽楔、綁繩松動(dòng)、脫落及引線變形現(xiàn)象；22定子鐵心部分檢查、清掃1、鐵心疊片無變形、松動(dòng)現(xiàn)象，2、鐵心通風(fēng)溝內(nèi)無異物，3、鐵心表面無變色過熱現(xiàn)象，4、各部螺栓緊固無松動(dòng)；23轉(zhuǎn)子繞組及引線檢查、清掃1、轉(zhuǎn)子磁極固定可靠無松動(dòng)，2、磁極繞組層間無松動(dòng)、開裂及絕緣損壞等現(xiàn)象；3、磁極極間引線及引出線連接可靠無松動(dòng)、變色及過熱現(xiàn)象；4、絕緣子無放電、損壞開裂現(xiàn)象5、設(shè)備清潔無臟污24轉(zhuǎn)子磁極阻尼環(huán)、阻尼條檢查、清掃1、所有螺栓接線緊固，電氣連接部位無過熱、松動(dòng)現(xiàn)象，2、阻尼條無松動(dòng)及脫槽現(xiàn)象；3、設(shè)備清潔無臟污；25定子三相出口母線及中性點(diǎn)母線部分檢查、清掃引線連接部分固定可靠無松動(dòng)、變色及過熱現(xiàn)象，2、支撐絕緣子固定可靠無松動(dòng)及開裂現(xiàn)象，3、設(shè)備清潔無臟污26轉(zhuǎn)子碳刷、滑環(huán)檢查清掃1、碳刷、滑環(huán)接觸可靠無放電現(xiàn)象，2、碳刷固定可靠，動(dòng)作靈活，刷辨無變色過熱現(xiàn)象；3、滑環(huán)支撐絕緣子無放電及損壞開裂現(xiàn)象；4、碳刷磨損均勻，磨損長(zhǎng)度不超過2/3；5、設(shè)備清潔無臟污；27發(fā)電機(jī)上、下游側(cè)風(fēng)洞檢查清掃1、風(fēng)洞無異物，2、分接開關(guān)位置指示正確，3、所有螺栓緊固無松動(dòng)；28中性點(diǎn)消弧線圈、刀閘及電纜檢查清掃1、所有接線緊固無松動(dòng)，2、電纜絕緣完好無損壞，3、刀閘操作機(jī)構(gòu)正常；4、設(shè)備清潔無臟污；29勵(lì)磁變檢查清掃1、所有接線緊固無松動(dòng)，2、電纜絕緣完好無損壞，3、設(shè)備清潔無臟污；210滅磁開關(guān)解體檢查清掃1、開關(guān)操作機(jī)構(gòu)無異常，2、所有接線緊固無松動(dòng)，3、開關(guān)主觸頭接觸可靠；211勵(lì)磁功率柜內(nèi)一次設(shè)備檢查清掃1、清潔無臟污，2、設(shè)備全面檢查無異常，212發(fā)電機(jī)輔機(jī)控制柜檢查清掃1、清潔無臟污，2、設(shè)備全面檢查無異常，3、屏柜封堵完好；210．5KV出口共箱母線1母線電氣連接部位檢查1、電氣接線緊固無變色、發(fā)熱及松動(dòng)現(xiàn)象；2、母排固定可靠無無松動(dòng)；22母線絕緣子檢查清掃1、絕緣子無開裂及損壞現(xiàn)象；2、絕緣子固定可靠無松動(dòng)；3、清潔無臟污；23母線外殼接地系統(tǒng)檢查1、外殼接地端子連接可靠無松動(dòng)；24設(shè)備衛(wèi)生清掃1、清潔無臟污；5母線PT、CT檢查清掃1、絕緣無開裂及損壞現(xiàn)象，2、電氣接線緊固無松動(dòng)；3、清潔無臟污；出口開關(guān)1出口開關(guān)檢查、清掃1、所有螺栓接線緊固，2、開關(guān)操作機(jī)構(gòu)正常，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位無卡滯，3、SF6氣體壓力正常無泄漏，4、清潔無臟污；22屏柜機(jī)構(gòu)檢查1、柜門關(guān)合正常無卡滯及變形現(xiàn)象；2機(jī)旁動(dòng)力屏1機(jī)旁動(dòng)力屏柜清掃及開關(guān)檢查1、清潔無臟污，2、開關(guān)操作正常；3、電氣接線緊固無松動(dòng)，4、屏柜封堵完好；22開關(guān)定值檢查與《機(jī)電設(shè)備定值手冊(cè)》一致23所有接地系統(tǒng)檢查、完善設(shè)備接地可靠，無松動(dòng)、銹蝕現(xiàn)象，油漆完整2電氣設(shè)備預(yù)試發(fā)電機(jī)預(yù)試1定子繞組直流電阻測(cè)量發(fā)電機(jī)各相或各分支的直流電阻值，在校正了由于引線長(zhǎng)度不同而引起的誤差后相互間差別以及與初次(出廠或交接時(shí))測(cè)量值比較，相差不得大于最小值的1.1%,超出要求者，應(yīng)查明原因32定子繞組絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)測(cè)量1)絕緣電阻值自行規(guī)定。若在相近試驗(yàn)條件(溫度、濕度)下，絕緣電阻值降低到歷年正常值的1/3以下時(shí)，應(yīng)查明原因2)各相或各分支絕緣電阻值的差值不應(yīng)大于最小值的100%3)吸收比或極化指數(shù)：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.3或極化指數(shù)不應(yīng)小于1.5；環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不應(yīng)小于1.6或極化指數(shù)不應(yīng)小于2.0；水內(nèi)冷定子繞組自行規(guī)定.3定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)1)在規(guī)定試驗(yàn)電壓下，各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的100%；最大泄漏電流在20μＡ以下者，相間差值與歷次試驗(yàn)結(jié)果比較，不應(yīng)有顯著的變化2)泄漏電流不隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增大4轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻測(cè)量1)絕緣電阻值在室溫時(shí)一般不小于0.5MΩ2)水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻值在室溫時(shí)一般不應(yīng)小于5kΩ5轉(zhuǎn)子繞組直流電阻測(cè)量與初次(交接或大修)所測(cè)結(jié)果比較，其差別一般不超過2%發(fā)電機(jī)出口共箱封閉母線預(yù)試1母線絕緣電阻測(cè)量1)額定電壓為15kV及以上全連式離相封閉母線在常溫下分相絕緣電阻值不小于50MΩ2)6kV共箱封閉母線在常溫下分相絕緣電阻值不小于6MΩ32交流耐壓試驗(yàn)參照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》發(fā)電機(jī)出口SF6開關(guān)預(yù)試1SF6氣體泄漏檢測(cè)年漏氣率不大于1%或按制造廠要求32輔助回路和控制回路絕緣電阻絕緣電阻不低于2MΩ3開關(guān)耐壓試驗(yàn)交流耐壓或操作沖擊耐壓的試驗(yàn)電壓為出廠試驗(yàn)電壓值的80%4斷口間并聯(lián)電容器的絕緣電阻1)對(duì)瓷柱式斷路器和斷口同時(shí)測(cè)量，測(cè)得的電容值和tgδ與原始值比較，應(yīng)無明顯變化2)罐式斷路器(包括GIS中的SF6斷路器)按制造廠規(guī)定5合閘電阻值和合閘電阻的投入時(shí)間1)除制造廠另有規(guī)定外，阻值變化允許范圍不得大于±5%2)合閘電阻的有效接入時(shí)間按制造廠規(guī)定6斷路器的速度特性測(cè)量方法和測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合制造廠規(guī)定7SF6氣體表計(jì)校驗(yàn)按制造廠規(guī)定勵(lì)磁回路預(yù)試1勵(lì)磁回路絕緣電阻絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ，否則應(yīng)查明原因并消除32勵(lì)磁變壓器繞組直流電阻1)1.6MVA以上變壓器，各相繞組電阻相互間的差別不應(yīng)大于三相平均值的2%，無中性點(diǎn)引出的繞組，線間差別不應(yīng)大于三相平均值的1%2)1.6MVA及以下的變壓器，相間差別一般不大于三相平均值的4%，線間差別一般不大于三相平均值的2%3)與以前相同部位測(cè)得值比較，其變化不應(yīng)大于2%3勵(lì)磁變壓器繞組絕緣電阻、吸收比或（和）極化指數(shù)測(cè)量1)主絕緣tgδ(%)不應(yīng)大于下表中的數(shù)值，且與歷年數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化：2)電容型電流互感器主絕緣電容量與初始值或出廠值差別超出±5%范圍時(shí)應(yīng)查明原因;3)當(dāng)電容型電流互感器末屏對(duì)地絕緣電阻小于1000MΩ時(shí)，應(yīng)測(cè)量末屏對(duì)地tgδ，其值不大于2%4勵(lì)磁變壓器測(cè)溫裝置及二次回路試驗(yàn)參照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》消弧線圈預(yù)試1繞組直流電阻參照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》32繞組絕緣電阻、吸收比或（和）極化指數(shù)測(cè)量參照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》3穿心螺桿、鐵軛夾件、綁扎鋼帶、鐵芯、線圈壓環(huán)及屏蔽等的絕緣電阻220kV及以上者絕緣電阻一般不低于500MΩ，其它自行規(guī)定CT預(yù)試1繞組絕緣電阻1)繞組絕緣電阻與初始值及歷次數(shù)據(jù)比較，不應(yīng)有顯著變化2)電容型電流互感器末屏對(duì)地絕緣電阻一般不低于1000MΩ3PT預(yù)試1絕緣電阻自行規(guī)定35．檢修前的準(zhǔn)備工作檢修人員應(yīng)做好以下檢修管理的基礎(chǔ)工作檢修后一周內(nèi)整理編寫出C級(jí)檢修竣工報(bào)告并交電廠審批，B級(jí)檢修后兩星期內(nèi)整理編寫出B級(jí)檢修竣工報(bào)告交電廠審批。嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，加強(qiáng)質(zhì)量管理。學(xué)習(xí)應(yīng)用先進(jìn)的工藝和新技術(shù)、新方法，提高工作效率、縮短檢修工期。節(jié)約檢修材料，加強(qiáng)對(duì)檢修工具、機(jī)具、儀器的管理。文明施工，施工過程中堅(jiān)持“三不落地”原則搞好安全工作，施工中做到“三不傷害”檢修前的準(zhǔn)備：根據(jù)年度檢修計(jì)劃、設(shè)備缺陷、運(yùn)行情況、上次B級(jí)檢修或C級(jí)檢修總結(jié)，深入現(xiàn)場(chǎng)了解設(shè)備狀況，做好必要的設(shè)計(jì)，試驗(yàn)和鑒定工作，落實(shí)檢修項(xiàng)目；組織人員制定施工技術(shù)措施和安全措施；準(zhǔn)備B級(jí)檢修工作中所需的各種材料、工具以及備品備件等；組織人員討論B級(jí)檢修計(jì)劃、項(xiàng)目、進(jìn)度、技術(shù)方案及質(zhì)量要求；確定各項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)人；B級(jí)檢修前一個(gè)月左右，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員檢查和落實(shí)檢修項(xiàng)目、主要材料和備品備件、人力的準(zhǔn)備工作和安排有關(guān)部門之間的協(xié)作配合，開工前應(yīng)全面復(fù)查，確保B級(jí)檢修按期開工；檢修安全注意事項(xiàng)；進(jìn)入發(fā)電機(jī)風(fēng)洞工作，應(yīng)設(shè)專人登記，無關(guān)人員不得入內(nèi)；在發(fā)電機(jī)內(nèi)使用電焊、火焊、電爐、噴燈等明火設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁存放易燃物品，同時(shí)作好防火措施，準(zhǔn)備足夠的四氧化碳滅火器、石棉布等滅火器材；發(fā)電機(jī)內(nèi)應(yīng)改用36V以下的電壓行燈作照明，定子風(fēng)洞內(nèi)應(yīng)使用24V以下行燈；在發(fā)電機(jī)內(nèi)從事電氣試驗(yàn)危及人身安全的，應(yīng)撤出其他專業(yè)人員；掉入線棒或鐵芯縫隙中的任何異物，都應(yīng)千方百計(jì)找出，以免造成隱患；資料準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程、對(duì)應(yīng)檢修文件包、對(duì)應(yīng)點(diǎn)表、調(diào)試大綱、內(nèi)部二次圖冊(cè)。工器具及儀表準(zhǔn)備名稱數(shù)量備注組合工具4套力矩扳手2把19’梅花扳手4把17-19試驗(yàn)儀器臺(tái)10呆扳手4把17-19套筒扳手1套數(shù)字萬用表2塊吸塵器3臺(tái)手電筒2臺(tái)行燈2臺(tái)電動(dòng)扳手把ф6500V搖表2臺(tái)包括測(cè)試線移動(dòng)式卷線盤3臺(tái)臨時(shí)電源開關(guān)板2臺(tái)材料準(zhǔn)備名稱數(shù)量備注棉紗手套10雙金相砂紙5張彩條布4捆橡皮墊2m破布50公斤電子清洗劑5瓶酒精50瓶毛刷10把Ф4mm銅芯線10米紅、藍(lán)、黑記號(hào)筆各1支導(dǎo)電膏1公斤絕緣膠帶5卷扎帶3包防火泥10包備品備件準(zhǔn)備名稱數(shù)量備注母線絕緣了壓板5個(gè)軟連接3個(gè)風(fēng)機(jī)2臺(tái)連軸器1個(gè)工作票準(zhǔn)備填寫工作票；在專人監(jiān)護(hù)下核對(duì)工作票上的設(shè)備上編號(hào)和現(xiàn)場(chǎng)的編碼一致無誤，措施無漏項(xiàng)；執(zhí)行許可手續(xù)；現(xiàn)場(chǎng)交待安全注意事項(xiàng)。停電檢修安全措施（以1#機(jī)組為例）應(yīng)拉開的開關(guān)與隔離刀閘應(yīng)拉開312開關(guān)及其操作電源開關(guān)；應(yīng)拉開1G中性點(diǎn)刀閘及中性點(diǎn)應(yīng)拉開出口TV二次側(cè)開關(guān)，并取下其一次側(cè)三相保險(xiǎn)；應(yīng)拉開1#機(jī)滅磁開關(guān)及其控制電源開關(guān)；應(yīng)拉開1#機(jī)起勵(lì)電源開關(guān)；應(yīng)退出1#機(jī)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)。應(yīng)裝設(shè)的接地線與應(yīng)合的接地刀閘應(yīng)在312開關(guān)柜內(nèi)312開關(guān)進(jìn)線之間裝設(shè)一組三相短路的接地線；應(yīng)在1#機(jī)出口TV柜內(nèi)靠出口母線側(cè)裝設(shè)一組三相短路的接地線；應(yīng)在1#機(jī)發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地刀閘與消弧線圈連接處裝設(shè)一組裝單相接地線。應(yīng)設(shè)的遮攔，應(yīng)掛的標(biāo)示牌應(yīng)在312開關(guān)、中性點(diǎn)刀閘及312開關(guān)，中性點(diǎn)刀閘的操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌；應(yīng)在1#機(jī)滅磁開關(guān)及其控制電源開關(guān)起勵(lì)電源開關(guān)的操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌；應(yīng)在出口TV二次側(cè)開關(guān)的操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌；應(yīng)在1#機(jī)燈泡頭，勵(lì)磁變本體及312開關(guān)本體的醒目位置處懸掛“在此工作”的標(biāo)示牌。停電后檢修檢修步驟B級(jí)檢修步驟：7.1.1.1配合機(jī)械拆裝和電氣試驗(yàn)進(jìn)行的各個(gè)電氣聯(lián)接部分的拆除工作；拆除發(fā)電機(jī)主引出線、中性點(diǎn)的三相母線接頭；拆除轉(zhuǎn)子滑環(huán)引線及碳刷；拆除勵(lì)磁系統(tǒng)交、直流電纜；拆除勵(lì)磁變、封閉母線的聯(lián)接線、PT一次側(cè)保險(xiǎn).7.1.1.2定子的檢查與清掃檢查定子鐵芯通風(fēng)溝有無異物、鐵芯有無過熱痕跡；檢查線棒是否松動(dòng)，有無機(jī)械損傷和裂紋；檢修線棒有無電暈形成的白色粉末；檢查線棒接線、極間聯(lián)接線和引線接頭有無過熱現(xiàn)象，一般通過外觀檢查有無變色、焦脆、開裂及接頭焊錫外流現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后，才進(jìn)行處理