堤身填筑工程施工方案

目錄TOC\o"1-3”\h\zHYPERLINK\l”_Toc118040258”1.慨況1HYPERLINK\l”_Toc118040259"1。1。堤身開(kāi)挖1HYPERLINK\l”_Toc118040260"1。2。堤身填筑13。土石方開(kāi)挖2HYPERLINK\l”_Toc118040263”3.1.堤身土方開(kāi)挖施工23.2。施工期臨時(shí)排水3HYPERLINK\l”_Toc118040265"3.3.土石料利用和棄渣43。4。開(kāi)挖邊坡保護(hù)措施4HYPERLINK\l”_Toc118040267”3。5。土石方開(kāi)挖質(zhì)量保證措施54.土石方填筑5HYPERLINK\l”_Toc118040269”4.1.土石方填筑施工程序54。2.土料填筑施工6HYPERLINK\l”_Toc118040271"5.質(zhì)量保證措施11HYPERLINK\l”_Toc118040272"5。1.嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”11HYPERLINK\l”_Toc118040273"5.2.原材料質(zhì)量保證措施115。3。質(zhì)量保證措施126.2。用電安全措施15HYPERLINK\l”_Toc118040278”7.單元工程劃分16_Toc118040281"8.2.施工設(shè)備投入計(jì)劃16的警示牌或設(shè)專(zhuān)人看管。（12）嚴(yán)禁使用銅絲，鐵絲代替保險(xiǎn)絲使用。(13）照明行燈有保護(hù)罩；行燈手柄絕緣良好且耐熱、防潮;行燈變壓器采用雙繞組型。（14）照明燈具與易燃物之間,保持一定的安全距離；當(dāng)距離不夠時(shí)，采取隔熱措施。單元工程劃分表7—1堤身填筑工程單元?jiǎng)澐直硇蛱?hào)部位單元?jiǎng)澐謧渥?堤身開(kāi)挖每300m為1個(gè)單元段。36+800～38+800有7個(gè)單元段，38+800～43+340有15個(gè)單元段,43+340~44+750有5個(gè)單元段。2堤身回填每300m為1個(gè)單元段.3填塘每300m為1個(gè)單元段。計(jì)劃投入的人員及設(shè)備施工人員投入計(jì)劃（1）責(zé)任人：（2）調(diào)度：（3）三檢人員：1)初檢：2）復(fù)檢:3）終檢：（4）其它管理人員：10人(5）生產(chǎn)工人：150人施工設(shè)備投入計(jì)劃根據(jù)工程施工內(nèi)容、工作面安排和工期要求，擬投入施工設(shè)備如下:表8—1投入的施工設(shè)備表設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格數(shù)量輪式裝載機(jī)ZL50，3m3灑水車(chē)S5，5m3反鏟挖掘機(jī)PC220，1.12推土機(jī)D7G,147。1kW12自卸汽車(chē)三菱，15t36壓路機(jī)2Y8/10，10t10全站儀PTS—V23水準(zhǔn)儀NA23施工進(jìn)度計(jì)劃模板工程施工方案（一）1編制說(shuō)明1。1適用范圍本方案僅適用于住宅樓剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層部位模板工程的施工（層高小于3m、板厚不大于140mm、梁截面小于250mm×600mm）.1。2編制依據(jù)1)《××××××施工圖紙》2）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20083)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20114)《鋼管扣件水平模板支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程》DG/TJ018-016—20045）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）6）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20017）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-998）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-911.3工程概況1）總體簡(jiǎn)介a）工程名稱(chēng)：×××××××××b)建設(shè)單位:×××××××××c)監(jiān)理單位：×××××××××d）施工單位：×××××××××e）建設(shè)地點(diǎn):×××××××××f）建設(shè)規(guī)模：本工程由××幢單體組成，分別為×××樓,總建筑面積××m2.2）設(shè)計(jì)概況1層數(shù)（地上/地下)×＃樓×＃樓……×＃樓×#樓×/××/×……×/××/×2層高地下地上標(biāo)準(zhǔn)層非標(biāo)層3結(jié)構(gòu)斷面墻體厚度外墻××mm、內(nèi)墻××mm梁斷面尺寸樓板厚度××mm2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備1)組織施工員、質(zhì)量員、木工工長(zhǎng)等熟悉施工圖紙，針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，共同研究配模方案，及時(shí)進(jìn)行模板的設(shè)計(jì)和模板方案的編制工作，學(xué)習(xí)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》，及時(shí)編制加工定貨計(jì)劃及材料機(jī)具計(jì)劃，認(rèn)真做好施工技術(shù)交底工作.2）施工班組長(zhǎng)必須了解模板設(shè)計(jì)意圖，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工的模板進(jìn)行翻樣工作，組織有關(guān)施工人員核實(shí)每塊模板的幾何尺寸及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)施工的要求，對(duì)每塊模板進(jìn)行編號(hào),使模板得到更好的周轉(zhuǎn)使用。3）提前做好施工測(cè)量工作，在基礎(chǔ)頂面、樓層面上放好墻、柱位置線，在墻、柱截面尺寸外300mm處彈出模板控制檢查線，彈好門(mén)窗洞口位置線及標(biāo)高線。4）各種模板在正式施工前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行試裝、試配，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提前解決。5)對(duì)本工程模板的設(shè)計(jì)加工提出如下要求：a）模板應(yīng)能滿(mǎn)足現(xiàn)澆混凝土墻體和表面質(zhì)量效果的要求，模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能整裝整拆,組拼便利，在正常維護(hù)下應(yīng)能重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。b）根據(jù)施工流水段的劃分，模板施工平面布置時(shí)，應(yīng)最大限度地提高模板在各流水段的通用性。c）配板設(shè)計(jì)宜優(yōu)先選用減少角模規(guī)格的設(shè)計(jì)方法，應(yīng)優(yōu)先選用大規(guī)格模板為主板.d）對(duì)于二次結(jié)構(gòu)部位、門(mén)頭高度距梁底小于250mm、門(mén)側(cè)磚墻小于150mm時(shí)與主體結(jié)構(gòu)一次配模澆筑。e）為保證窗側(cè)保溫、防水的要求，對(duì)此部位根據(jù)保溫層的厚度做成50mm×100mm企口與主體結(jié)構(gòu)一次成型。2。2人員準(zhǔn)備模板工程的管理體系為：木工工長(zhǎng)下設(shè)施工作業(yè)班組,其中×個(gè)制作組、×個(gè)現(xiàn)場(chǎng)安裝組.模板工程在木工工長(zhǎng)的指揮下，服從項(xiàng)目部的各項(xiàng)指令，木工工長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)木工與其他工種及工種內(nèi)的各項(xiàng)事務(wù)。木工進(jìn)場(chǎng)后在墊層底板鋼筋施工階段全力以赴準(zhǔn)備并制作地下部分的墻柱模板，模板安裝階段重點(diǎn)負(fù)責(zé)模板的安裝工作。工人數(shù)量及分工施工階段制作工安裝工×＃樓×＃樓……×#樓×＃樓基礎(chǔ)階段主體階段2.3材料準(zhǔn)備1）面板：模板面板選用1830mm×915mm×15mm木膠板，邊角整齊、表面光滑、防水耐磨,不得有脫膠空鼓。2）木方：模板木方選不下于50×100mm松方木,要求材質(zhì)優(yōu)良，無(wú)彎曲、節(jié)結(jié)、腐朽現(xiàn)象，不得使用有脆性、嚴(yán)重扭曲和變形的木材，含水率不應(yīng)大于25%.3）支撐：墻模板外楞、梁板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用φ48。3×3.6腳手架鋼管配合可鍛鑄鐵扣件,鋼管和扣件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。4）墊板：梁板承重架立桿底部木板,要求材質(zhì)優(yōu)良，無(wú)腐朽現(xiàn)象材質(zhì)同面板。5）對(duì)拉螺桿:墻和高截面梁側(cè)向模板中設(shè)置的對(duì)拉螺桿，選用φ14圓鋼粗制對(duì)拉螺桿，圓鋼材料合格。6)脫模劑：水性脫模劑,禁止使用廢機(jī)油。脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不漏涂，涂刷時(shí),伴隨用棉絲擦掉浮油,防止出現(xiàn)流墜現(xiàn)象,經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。7）配套材料:釘子、撐塊、3形卡、螺帽等。2.4機(jī)具準(zhǔn)備1）機(jī)械設(shè)備圓鋸機(jī)、手電鉆、手電鋸、電動(dòng)扳手、砂輪切割機(jī)以及電焊設(shè)備等,以上機(jī)械按現(xiàn)場(chǎng)施工需要足量配置.2)主要工具斧、鋸、釘錘、水平尺、扳手、鋼卷尺、線墜、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。3模板的設(shè)計(jì)3.1墻體模板1）內(nèi)外剪力墻采取散裝整拼的施工方法,采用1830×915×15木膠板模板，模板與模板之間均貼密封條。墻模板加工時(shí)，內(nèi)楞采用50×100木枋間距225mm,外楞為φ48.3×3.6雙鋼管豎向間距為250mm+500mm+500mm+500mm+600mm+650mm.整體木模板與陰陽(yáng)角模之間必須拼接嚴(yán)密,外墻模板通過(guò)下層砼澆筑時(shí)預(yù)埋置大頭螺帽@450mm,保證整體模板之間拼縫兩塊模板在一條水平線上，防止漏漿、錯(cuò)臺(tái)。配板及節(jié)點(diǎn)圖見(jiàn)下（圖1、2)：2）穿墻螺栓墻體穿墻螺桿采用φ14對(duì)拉螺栓,中間加φ16PVC套管，對(duì)拉螺栓間距為450×500~650mm（寬×高,豎向間距同上圖），做法見(jiàn)下（圖3）。3.2現(xiàn)澆板模板1）現(xiàn)澆板模板采用15厚木膠板，支撐采用鋼管滿(mǎn)堂腳手架支撐體系。頂板次龍骨采用不小于50×100mm木枋間距300mm,支架立桿間距不大于900mm,中間橫桿距地面不大于1800mm，掃地桿距地面不大于200mm，邊立桿距離內(nèi)墻邊的距離不大于400mm。2）方木支撐：主龍骨采用φ48。3×3.6單鋼管，間距同立桿，具體做法詳見(jiàn)下（圖4）：3)托梁支撐：主龍骨采用φ48。3×3.6雙鋼管或100mm×100mm間距同立桿,托撐伸出立桿長(zhǎng)度不大于300mm，插入立桿長(zhǎng)度不下于150mm，具體做法詳見(jiàn)下（圖5)：4)根據(jù)本工程的開(kāi)間及凈深其立桿布置具體間距和位置見(jiàn)下（圖6、7、8）：3.3梁模板梁面板用15mm厚覆膜木膠板，次龍骨采用50×100mm木方，間距不大于200mm。側(cè)模板木方間距不大于300mm，梁底小楞間距900mm,立柱采用φ48。3×3。6鋼管，立柱橫向間距為1000mm，縱向間距900mm；拉接橫桿垂直間距不大于1800,掃地桿距地面200mm。梁底模與側(cè)模之間采用啟口縫，倒夾具夾緊，確保接縫嚴(yán)密，梁底支架及啟口縫做法見(jiàn)下（圖9、10）:3.4樓梯模板1）樓梯板頂模支模方法同頂板，梯板立桿距墻300mm布置,排距為900mm。模板施工前根據(jù)圖紙及實(shí)際層高放樣，并在樓梯間墻上彈出樓梯底板厚度線及踏步位置線.根據(jù)放線先支設(shè)休息平臺(tái)模板,模板表面高低差不得大于2mm，拆吊幫時(shí)要保證樓梯踏步棱角完好，減少因混凝土強(qiáng)度不高對(duì)棱角的損壞。做法見(jiàn)下（圖11、12）：2）樓梯施工縫a)為了施工方便，樓梯施工縫留設(shè)于梯板根部，同時(shí)梯板鋼筋在根部按原設(shè)計(jì)增加50℅配筋,施工縫寬為2/3梯梁寬、高同梯板厚，具體做法見(jiàn)下（圖13）。b）為了滿(mǎn)足受力性能施工縫設(shè)置與剪力較小處，即上1/3梯步部位并與梯板垂直，樓梯施工縫留置見(jiàn)下（圖14）。4模板的裝拆與維護(hù)4.1模板的安裝4.1。1墻體模板1)墻體模板安裝順序:安裝門(mén)洞口模板→清掃墻內(nèi)雜物→檢查機(jī)電預(yù)留、預(yù)埋位置→兩側(cè)墻模吊裝就位→安裝陰角模→固定斜撐→調(diào)整模板位置→穿、緊固穿墻螺栓→與相鄰模板連接2）剪力墻木膠合板模板支設(shè)a）模板施工時(shí),采用鋼管腳手架作為操作平臺(tái).b）墻支模前，其根部必須加焊φ14鋼筋限位，以保證其位置準(zhǔn)確，頂板砼澆筑時(shí)在墻根部預(yù)埋φ14短鋼筋頭，以便與定位鋼筋焊接，避免直接與主筋焊接咬傷主筋。在墻上部和中部放模板砼內(nèi)撐，間距1000mm。c）支設(shè)模板前將墻底部接茬處混凝土剔除混凝土浮漿和松動(dòng)的石子等軟弱層,剔鑿前在墻邊線位置沿線用切割機(jī)切除一條深5mm縫后再剔鑿，切割時(shí)必須防止破壞板筋。d）模板使用前,應(yīng)預(yù)先裝配好，標(biāo)明模板編號(hào),并吊至安裝地點(diǎn),按照編號(hào)在相應(yīng)的部位安裝。模板拼縫處加海綿條,并加一道50mm×100mm方木。墻支完一側(cè)模板后,將螺桿穿上,再支另一側(cè)模板。安裝主龍骨2φ48.3×3。6主龍骨鋼管,再用3形卡、對(duì)拉螺栓收緊。4。1。2現(xiàn)澆板模板1）現(xiàn)澆板模板主要施工工藝流程：搭設(shè)滿(mǎn)堂鋼管扣件腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪板模→校正標(biāo)高→預(yù)檢2）板模板主要施工技術(shù)要點(diǎn)a）腳手架從墻邊開(kāi)始往另一側(cè)開(kāi)始搭設(shè).立桿下口必須墊板,木板要求長(zhǎng)度、方向一致，上下層位置對(duì)應(yīng).每間屋腳手架搭設(shè)完后支設(shè)主次龍骨，然后在墻柱鋼筋上用白線拉設(shè)50線網(wǎng)，調(diào)節(jié)龍骨高度，再鋪設(shè)頂板.龍骨必須刨平，尺寸一致。b）頂板由墻邊或梁邊開(kāi)始鋪設(shè)，向中心部位后退鋪設(shè)。墻邊或梁邊模板盡量選用整張新板，鋪設(shè)前對(duì)單張木膠板四邊的方正進(jìn)行校對(duì)，不方正的必須經(jīng)過(guò)修理后再鋪設(shè)，防止接縫不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿.c)模板起拱實(shí)行中間起拱，用木楔間距1000mm釘進(jìn)主龍骨和面板的中間使模板中間抬高至所需起拱高度。梁、板跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。由于本工程梁、頂板采用木膠板支模，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的2/1000,起拱線要順直，不得有折線，起拱高度要準(zhǔn)確，其方法為支模時(shí)采用主龍骨上皮釘木楔子調(diào)整高度，模板起拱圖如下。4.1。3梁模板1）施工工藝流程:搭設(shè)扣件式腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪板?！Ｕ龢?biāo)高→預(yù)檢2）具體施工方法：a）梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核.b）梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。立桿下口必須墊板，木板要求長(zhǎng)度、方向一致，上下層位置對(duì)應(yīng)。c）從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安裝第一排支撐和龍骨，臨時(shí)固定再安裝第二排支撐和龍骨，依次逐排安裝,支撐立桿間距900mm，橫桿步距1800mm，掃地桿距地200mm。d)先梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模,梁模采用梁側(cè)模包底模，在梁底模上側(cè)模下口位置粘貼海綿條，海綿條粘貼時(shí)必須注意,嚴(yán)禁吃進(jìn)結(jié)構(gòu)。梁側(cè)模上口與板模上表面在板底標(biāo)高水平拼縫，采用板模頂梁側(cè)模方式.e）當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，梁、板起拱按2‰起拱。4.2模板的拆除模板的拆除必須嚴(yán)格執(zhí)行拆模板申請(qǐng)制度，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定拆模時(shí)間，拆模之前應(yīng)執(zhí)行申請(qǐng)、審批制度，在得到技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行相應(yīng)部位的模板拆除工作.1)側(cè)模拆除的要求（a）墻體模板拆除時(shí)，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到2。5Mpa以上，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為依據(jù),冬季施工延長(zhǎng)拆模時(shí)間混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上，對(duì)墻體進(jìn)行帶模養(yǎng)護(hù)，以免砼受凍受損。(b)拆模順序?yàn)椋合炔鹂v墻模板，后拆橫墻模板和門(mén)洞模板.每一塊大模板的拆模順序?yàn)?先將連接件如上口卡子、穿墻螺栓等拆除，放入工具箱中，再松動(dòng)地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離.脫模困難時(shí),可在模板底部用撬棍撬動(dòng)，不得在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)和用大錘砸模板。2）底模拆除的要求頂板模板拆除時(shí)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)百分比一覽表:結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(％）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件100a)模板拆除時(shí)先拆梁側(cè)模，再拆除板底模，最后拆除梁底模。模板拆除應(yīng)分段、分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。b）板模拆除方法為:將扣件向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨,后拆次龍骨，最后取頂板模.拆除時(shí)人站在排架下，待頂板上木料拆完后,再拆除排架，拆模時(shí)間以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，故頂板混凝土應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。c）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走，拆模后及時(shí)將工作面清理干凈。d)所有模板拆除前需由木工工長(zhǎng)根據(jù)同條件混凝土試塊強(qiáng)度值填寫(xiě)拆模申請(qǐng)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除.4。3模板的維護(hù)與修理1)各類(lèi)模板使用過(guò)程的注意事項(xiàng)a）起吊模板不得與任何物體發(fā)生碰撞,經(jīng)常檢查掛鉤是否牢固。b）樓層模板、木方、鋼管拆除后應(yīng)及時(shí)上傳至上層結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁大量堆放在腳手架上，對(duì)腳手架的使用安全造成危害。2)木膠合板的維修木模板裁切時(shí),應(yīng)用專(zhuān)門(mén)的切割機(jī)具裁割木模板，防止毛邊、飛邊、破茬。木模板裁口處要清理整齊、密實(shí)并涂刷封口漆，以防裁口處再生毛邊或膨脹松散變形，影響拼縫質(zhì)量和減少模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。5技術(shù)控制措施及安裝標(biāo)準(zhǔn)5。1技術(shù)控制措施1）模板拼縫控制措施a）墻體大模板拼接部位須嚴(yán)密、牢固。b）頂板及梁模板為現(xiàn)場(chǎng)拼裝,采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工長(zhǎng)按跨度作好配板圖，按圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)下料，拼裝下料必須準(zhǔn)確，并盡量減少窄條、碎塊出現(xiàn).2）標(biāo)高控制措施頂板、梁模板施工前在豎向結(jié)構(gòu)插筋上放設(shè)標(biāo)高控制線，每跨間拉對(duì)角線檢查板面高度.3）垂直度控制措施豎向結(jié)構(gòu)施工時(shí)獨(dú)立柱每面吊不少于兩個(gè)線墜進(jìn)行控制，墻體每跨不少于三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行控制，隨立模板隨檢查，并及時(shí)調(diào)整，墻體應(yīng)雙面進(jìn)行檢查.4)陰陽(yáng)角控制措施獨(dú)立柱對(duì)角拉線控制陰陽(yáng)角的方正，墻體角部使用定型角模，施工前先檢查角模的方正。5）防漏漿措施a)模板與地面接縫處在樓板混凝土澆筑后，用4m-6m長(zhǎng)大杠將樓面刮平，原漿搓面，尤其是墻體兩側(cè)、柱子四周200mm內(nèi)必須平整，防止模板與地面接縫處縫隙漏漿，在模板根部外側(cè)采用砂漿封堵。b)模板接縫處立模前，清理好模板接觸部位.在模板拼縫處粘貼2mm厚10mm寬的雙面膠帶。c）墻體接高處在墻體接高處混凝土面上彈線、切割和剔鑿浮漿；在模板上粘貼1cm厚5cm寬海綿條,外模緊固使海綿壓縮,以此確保了外模與墻面的嚴(yán)密性,防止了漏漿現(xiàn)象.6)其它措施a)本工程模板在施工前應(yīng)做好各項(xiàng)技術(shù)交底，對(duì)于施工操作人員要進(jìn)行崗前培訓(xùn)。b)模板脫模劑一律采用專(zhuān)用脫模劑，不得使用廢機(jī)油，且必須把模板上的水泥漿等雜物清理干凈后涂刷脫模劑.5.2模板施工質(zhì)量通病與防治序號(hào)項(xiàng)目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán),切忌將其伸入墻體位置.嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板面標(biāo)高，在剪力墻根部偏差不應(yīng)大于5mm.2墻體不平、粘連墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,專(zhuān)人檢查，不合格的要重新刷涂，廢舊模板及時(shí)更換.3垂直度偏移支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。4墻體凹凸不平確保模板的材料質(zhì)量，強(qiáng)度、剛度滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)使用用球，嚴(yán)格控制內(nèi)楞間距按設(shè)計(jì)布置。5墻體鋼筋移位模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度。6門(mén)、窗洞偏移門(mén)窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直首先確保配模尺寸正確，支撐時(shí)要角尺量測(cè)控制其垂直偏差，并且固定牢靠。8外墻面漏漿模板下口黏貼海綿條,按設(shè)計(jì)預(yù)埋大頭螺栓，并與墻板鎖緊。9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須加墊木，板模按要求起拱。5.3。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標(biāo)高+5，—5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量檢查樁、墻、梁+4，-5層高垂直全高≤5m6用2m托線板檢查全高>5m8相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整(2m長(zhǎng)度上）5用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置3儀器配合尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置3尺量檢查預(yù)留洞中心線位移10尺量檢查截面內(nèi)部尺寸＋10，－0尺量檢查6施工管理措施6。1.成品保護(hù)措施1）模板安拆時(shí)輕拿輕放,不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角.3）模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，木膠板水平堆放，在木膠板兩端墊100×100木方防止地面積水侵泡模板.4)模板拆除后及時(shí)進(jìn)行模板表面的清理，并及時(shí)對(duì)模板破損的地方進(jìn)行修理，并及時(shí)涂刷脫模劑進(jìn)行保養(yǎng)，拆除的模板及時(shí)分類(lèi)進(jìn)行碼放,不得現(xiàn)場(chǎng)隨地亂扔亂堆。5）模板表面不得涂刷廢機(jī)油作為脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土表面，脫模劑涂刷應(yīng)均勻并不得出現(xiàn)漏涂、流淌現(xiàn)象，模板使用前應(yīng)檢查表面是否被污染，否則應(yīng)進(jìn)行二次清理.6）墻柱支模時(shí)應(yīng)輕吊輕放，不得碰撞鋼筋，防止鋼筋受到擾動(dòng)。6。2安全保證措施1）對(duì)工人要進(jìn)行安全技術(shù)交底,加強(qiáng)安全施工的宣傳教育工作。2）模板的堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整。3)吊裝模板必須采用手動(dòng)卡環(huán)擰緊,防止脫扣。4)吊裝作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號(hào),吊裝工要經(jīng)過(guò)培訓(xùn),當(dāng)模板等吊件就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。5）要按規(guī)定支搭好安全網(wǎng)，在建筑物的出入口，必須搭設(shè)安全防護(hù)棚。6）樓板洞口要設(shè)置防護(hù)蓋板,電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護(hù)門(mén)及護(hù)身欄，電梯井內(nèi)首層、以上每四層要設(shè)一道水平安全網(wǎng).7）施工過(guò)程中,禁止任意打孔，禁止用電氣焊燒板面。8）所有架子搭設(shè)及使用必須經(jīng)安全員檢查驗(yàn)收合格后方可使用。9）不得在腳手架上堆放大批模板及材料。10）模板支設(shè)做到工完場(chǎng)清，需用材料碼放整齊。11)吊裝模板設(shè)專(zhuān)人指揮，不得擅自違章作業(yè).12）木模板堆放必須平整,置于鋼管搭設(shè)的護(hù)欄內(nèi)。13）頂板上的預(yù)留洞，在模板拆除后，應(yīng)做好有效防護(hù)，洞口及時(shí)蓋好。6。3環(huán)境保護(hù)措施1)模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。2）模板拆除后,清除模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場(chǎng)地,待夠一車(chē)后集中運(yùn)到上海市市垃圾集中堆放場(chǎng).3）梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用高壓機(jī)吹,必須用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場(chǎng)分類(lèi)處理。6。4消防保衛(wèi)措施1）在施工過(guò)程建立以項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目全員參加的管理體系，結(jié)合工程施工特點(diǎn)，對(duì)每位員工進(jìn)行消防保衛(wèi)方面的教育培訓(xùn)，做到每個(gè)人在思想上的重視.2）實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制,明確各級(jí)的職責(zé)，組建消防小組，負(fù)責(zé)日常的消防工作。3)施工現(xiàn)場(chǎng)不允許吸咽，在生活、辦公區(qū)設(shè)置吸煙處。4）加強(qiáng)對(duì)電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，并辦理動(dòng)火證。5）對(duì)于木工加工房、模板、木方材料堆放處等易燃地區(qū)，應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)的消防防火制度，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作區(qū)域內(nèi)的安全消防工作，同時(shí)配備一定數(shù)量的有效的消防器材及滅火用具。6。5文明施工措施1）所有模板、木枋、鋼管、扣件應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)布置圖所示位置堆放整齊，加工好的大模板放置在搭好的鋼管架內(nèi).2）木工加工場(chǎng)地派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每天將加工模板剩下的廢模板、鋸末、木屑等雜物清理干凈,堆放至現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)垃圾堆，并做有效處理,防止起風(fēng)時(shí)揚(yáng)起。3）模板支設(shè)完畢后應(yīng)將所剩鋼管、扣件、模板、木枋、3形卡、對(duì)拉螺栓、螺帽等材料從施工層清理至各種材料堆放區(qū)域堆放整齊，如不便清理或仍需繼續(xù)使用的可就地堆碼整齊.6.6防止擾民措施1)組織專(zhuān)門(mén)班子處理擾民問(wèn)題，在業(yè)主配合下積極與街道居委會(huì)、派出所及附近居民進(jìn)行聯(lián)系，對(duì)工程所在地的居民住戶(hù)進(jìn)行廣泛宣傳，努力做到不擾民，防止因民擾而造成工程停工現(xiàn)象的發(fā)生，確保工程施工的順利進(jìn)行。2)合理安排施工工序,盡量將噪音大的工序安排在早7點(diǎn)~晚10點(diǎn)的時(shí)間段內(nèi)，將噪聲小、影響小的工序安排在夜間施工.3）夜間進(jìn)場(chǎng)材料文明裝卸，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)材料二次包裝工作，確保裝卸噪聲低于規(guī)范要求。7計(jì)算略防洪大堤堤身填筑工程施工方案1．編制依據(jù)

1。1《連云港港疏港航道整治工程施工圖設(shè)計(jì)》之二善后河樞紐工程

1.1。1第一冊(cè)

設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1.1。2第二冊(cè)

總圖及水工

⑴

第一分冊(cè)云善河船閘第一部分：總圖、水工總圖

⑵

第一分冊(cè)云善河船閘第四部分：上、下游引航道及附件結(jié)構(gòu)

1。2《船閘工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ288—93)》.

1.3《堤防工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50286-98)》。

1。4《堤防工程施工規(guī)范(SL260—98）》。

1.5《堤防工程施工質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收規(guī)程（SL239-1999)》。

2．編制說(shuō)明

本方案根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)資料和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制,僅對(duì)云善船閘下游防洪大堤堤身土方填筑施工做具體的說(shuō)明和指導(dǎo)。

3．工程概況

云善河船閘下游防洪大堤長(zhǎng)度共計(jì)2050m，大堤堤頂標(biāo)高+6.51m，堤底標(biāo)高+4。01m，堤身高度2.5m；大堤頂寬7。0m，臨水側(cè)坡比1:4，背水側(cè)坡比1：3。堤身采用開(kāi)挖粘土分層填筑,填土壓實(shí)度不少于92%。

4．工期要求

根據(jù)工程總體進(jìn)度計(jì)劃安排，防洪大堤施工隨著引航道土方開(kāi)挖進(jìn)行，2021年12月31日全部完成。

5．質(zhì)量目標(biāo)

通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并達(dá)到國(guó)家頒布的有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

6．施工總體安排

根據(jù)施工安排,防洪大堤施工從下游引航道東側(cè)大堤開(kāi)始，由下閘首向下游推進(jìn),然后再施工西側(cè)防洪大堤。防洪大堤堤身填筑每100m一個(gè)分段，每段分層進(jìn)行碾壓,分層厚度暫定為50cm（虛鋪）,碾壓設(shè)備采用12t振動(dòng)壓路機(jī)，具體的參數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定。

防洪大堤施工首件選擇在下游引航道左側(cè)（里程K28+904～K209+004），長(zhǎng)度100m。試驗(yàn)段選擇30m*20m。

7．施工組織

7。1

總體安排

防洪大堤堤身填筑施工隊(duì)安排：

一隊(duì)負(fù)責(zé)堤身土方的開(kāi)挖、儲(chǔ)備；

二隊(duì)負(fù)責(zé)堤身土方的分層填筑、整平；

三隊(duì)負(fù)責(zé)堤身土方的分層壓實(shí)。

7.2施工人員計(jì)劃表8。2施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣

根據(jù)施工方案的確定，落實(shí)機(jī)械設(shè)備和人員，選定施工區(qū)域。場(chǎng)地臨時(shí)通道依據(jù)防洪大堤沿線布設(shè)，并與土方開(kāi)挖施工便道連接。

8.2。1測(cè)量放樣：首先對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行平面復(fù)核和高程復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后,沿防洪大堤堤軸線布控測(cè)量微網(wǎng),包括平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)。依此為基礎(chǔ),進(jìn)行防洪大堤的施工放樣.

8.2。2

碾壓設(shè)備選擇

根據(jù)堤防工程施工規(guī)范（SL260—90）中表6。1.2

如下：本工程采用12t振動(dòng)壓路機(jī)，鋪料厚度為50cm,土塊直徑≤15cm，以此為參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)段施工。

8.3堤基清理

8。3。1堤基清理的范圍包括堤身、壓載的基面,其邊界在設(shè)計(jì)基面邊線外0。3～0。5m。

8。3。2堤基表層的淤泥、腐殖土、泥炭等不合格土及草皮、樹(shù)根、建筑垃圾等雜物清除干凈。

8。3。3堤基內(nèi)的井窯、墓穴、樹(shù)坑、坑塘、及動(dòng)物巢穴，按堤身填筑要求進(jìn)行回填填筑。

8。3。4堤基開(kāi)挖、清除的棄土、雜物、廢碴等，運(yùn)到指定的場(chǎng)地內(nèi)堆放.

8.3。4堤基清理后，在第一次鋪填前進(jìn)行場(chǎng)地平整，除了深厚的軟弱堤基（如水溝）需另行處理外，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)后的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求.

8.4回填土方儲(chǔ)備

8.4.1回填土料的選擇

防洪大堤堤身填筑土方料按設(shè)計(jì)要求，選擇現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖的②層粘土和④層粘土進(jìn)行填筑。土料經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)，最大干密度為1。75g/cm3，最佳含水量平均為17。0％,土料的物理、力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。

土料中不允許含有石塊、草木、和腐殖質(zhì)等雜物.

8。4。2回填土方的儲(chǔ)備

將開(kāi)挖出來(lái)的土料運(yùn)至防洪大堤附近，集中堆放管理,并經(jīng)過(guò)晾曬達(dá)到最佳含水量后用于堤身填筑。

8.5堤身土方分層填筑、碾壓

8.5。1填筑作業(yè)施工要求：

⑴地面起伏不平時(shí)，由低洼部位開(kāi)始，按水平層次鋪填，不能順坡填筑.堤防橫斷面上的地面坡度陡于1：5時(shí)，將地面削坡至小于1：5坡度再進(jìn)行施工。

⑵分段作業(yè)面的最小長(zhǎng)度,機(jī)械作業(yè)不小于100m，人工作業(yè)不少于50m，具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。分段作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，并配備人員和推土機(jī)進(jìn)行整平作業(yè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝.

⑶相鄰施工段的作業(yè)面均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時(shí)，以斜坡面相接，坡面坡度為1:3

～1：5。

⑷堤身土料分層填筑時(shí)，用推土機(jī)整平，旋耕機(jī)翻土晾曬直至達(dá)到最佳含水量,然后再用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓施工。已鋪土料表面在壓實(shí)前被曬干時(shí)，要灑水濕潤(rùn).

⑸填筑層檢驗(yàn)合格后因故未繼續(xù)施工，擱置較久或經(jīng)過(guò)雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時(shí)，復(fù)工前進(jìn)行復(fù)壓處理.在新鋪土料之前對(duì)壓光表面做刨毛處理。

⑹若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理,檢驗(yàn)合格后，才能鋪填新土。

⑺對(duì)占?jí)旱躺頂嗝娴纳系膛R時(shí)坡道作補(bǔ)缺口處理，將已板結(jié)老土刨松，與新鋪土料統(tǒng)一按填筑要求分層壓實(shí).

⑻堤身全斷面填筑完畢之后,作整坡壓實(shí)及削坡處理，并對(duì)堤防兩側(cè)護(hù)堤地面的坑洼進(jìn)行填鋪平整。

8。5.2鋪料作業(yè)施工要求：

⑴土料采用進(jìn)占法或后退法卸料，按設(shè)計(jì)要求將土料鋪筑到規(guī)定部位，嚴(yán)禁將砂(礫）料或其他透水料與粘性土料混雜，上堤土料中的雜志清除干凈.

⑵鋪料至堤邊時(shí)，在設(shè)計(jì)邊線外側(cè)超填一定余量,本工程采用機(jī)械鋪料，邊線外側(cè)各超填30cm。

8。5.3壓實(shí)作業(yè)施工要求

⑴碾施工前先做碾壓試驗(yàn)，驗(yàn)證碾壓質(zhì)量是否能達(dá)到設(shè)計(jì)干密度值.（具體見(jiàn)第—小節(jié)碾壓試驗(yàn)施工）

⑵分段填筑、各段設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過(guò)壓。上下層的分段接縫位置錯(cuò)開(kāi).

⑶碾壓機(jī)械行走方向平行于堤軸線，相鄰作業(yè)面的碾跡搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不小于0.5m，垂直堤軸線方向不小于3m.

⑷振動(dòng)碾壓作業(yè)時(shí)，采用進(jìn)退錯(cuò)距法,碾跡搭接寬度大于10cm；機(jī)械碾壓不到的部位采用人工夯具夯實(shí)，夯擊連環(huán)套打,夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3,行壓行1/3;分段分片夯實(shí)時(shí)，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。

⑸新老防洪大堤結(jié)合部位填筑密實(shí)，可在老防洪大堤堤身縱向適當(dāng)高程處設(shè)適宜寬度的搭接平臺(tái)。

⑹堤身填筑時(shí)每一層均進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè),壓實(shí)度檢測(cè)合格后，才能進(jìn)行下一層的填筑。

8。6

邊坡清理

堤身填筑完成至設(shè)計(jì)標(biāo)高（加預(yù)留沉降量）后，人工配合挖掘機(jī)對(duì)堤身進(jìn)行清理,清理要按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，同時(shí)考慮堤身護(hù)坡面和堤頂結(jié)構(gòu)層施工。

8。7

堤身填筑整體驗(yàn)收

堤身填筑完成之后,對(duì)堤身整體外觀尺寸及堤身填土干密度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按照相應(yīng)規(guī)范要求。

堤身填筑需考慮預(yù)留沉降量。沉降量可根據(jù)堤基地質(zhì)、堤身土質(zhì)及填筑密度等因素分析確定，宜取堤高的3％~8%。本工程預(yù)留沉降量取中值6％考慮,即預(yù)留沉降量為15cm。

9．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參考《堤防工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(50286-98）和《堤防工程施工質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收規(guī)程》(SL239—1999)

、《堤防工程施工規(guī)范(SL260-98)》，并根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明和招標(biāo)文件相關(guān)條款確定。

9.1堤基清理單元工程質(zhì)量檢查的項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)SL239-1999）鋪料厚度檢測(cè)按作業(yè)面積大小每100~200m2取一個(gè)測(cè)點(diǎn)。鋪填邊線按堤軸線長(zhǎng)度每20~50m取一個(gè)測(cè)點(diǎn)。壓實(shí)質(zhì)量檢測(cè)的工具、方法和檢測(cè)部位要符合SL260-98的要求。每層取樣數(shù)量：自檢時(shí)可控制在在填筑量100～150m3取樣一個(gè)。

9.

質(zhì)量保證體系

9。1質(zhì)量保證措施成立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)的組織機(jī)構(gòu),保證現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行。

9。1。1

在項(xiàng)目上建立滿(mǎn)足質(zhì)量管理體系文