玉陽湖大壩工程(1標)

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(zāi)害多發(fā)部位布置，無法避免時采取必要的防護設(shè)施。（4）針對可能出現(xiàn)的各種危害，根據(jù)應(yīng)急預(yù)案，進行預(yù)演。（5）成立搶險突擊隊，并根據(jù)不同部位可能出現(xiàn)危害的特點，在各個不同部位設(shè)置分隊，一旦出現(xiàn)險情時，及時排除險情。（6）設(shè)置備用通訊系統(tǒng)，對講機、與業(yè)主的應(yīng)急通訊接口，一旦出現(xiàn)險情時，啟用備用通訊系統(tǒng)。（7）生活物資、衛(wèi)生防疫的應(yīng)急措施到位。（8）如在施工期間突發(fā)難以迅速控制的來水，將及時把施工設(shè)備和人員撤離至安全地帶，同時加大抽排力度，把洪水的影響降到最小。（9）投入基坑的備用施工排水設(shè)施，不足時并向業(yè)主發(fā)出請求，調(diào)集工區(qū)內(nèi)的其他排水設(shè)施，加強排水。（10）采用在圍堰頂部用預(yù)先準備的鋼筋石籠和粘土麻袋加高、培厚。（11）在應(yīng)急預(yù)案中，編制超標洪水的避險方案，防止因超標準洪水發(fā)生重大的人員、機械設(shè)備安全事故。第4章土方開挖工程施工4.1概述4.1.1本工程土方明挖主要包括：大壩樁號0+000~1+280，1+780~2+829間的大壩土方開挖（清基）、壩腳排水溝開挖等。其開挖工程內(nèi)容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、完工驗收前的維護，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護、處理等工作。4.1.2根據(jù)招標文件中工程量清單，本工程土方開挖總量約4.29萬m3，開挖工程量見表4-1。主要土方開挖工程量表表4-1序號項目名稱單位估算工程量備注1土方開挖（清基）m3407772壩腳排水溝開挖m321514.1.34.1.3.1承包人應(yīng)在本工程或每項單位工程開工前7天，按監(jiān)理人的指示和施工圖紙的規(guī)定，提交一份包括下列內(nèi)容的施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批。（1）開挖施工平面布置圖（含施工交通線路布置）；（2）開挖方法和程序；（3）施工設(shè)備的配置和勞動力安排；（4）排水或降低水位措施；（5）開挖邊坡保護措施；（6）土料利用和棄渣措施；（7）質(zhì)量與安全保證措施；（8）施工進度計劃等。4.1.3每項單位工程開工前7天，承包人應(yīng)將開挖前實測地形和開挖放樣剖面圖報送監(jiān)理人復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可進行開挖。監(jiān)理人的復(fù)核，并不減輕承包人對其放線準確性應(yīng)負的責任。承包人不能因監(jiān)理人指示糾正其放線錯誤而引起的工程量增加，向發(fā)包人要求額外支付。4.1.3.3料場規(guī)劃報告承包人應(yīng)在土料場開工7天，按本章規(guī)定的內(nèi)容，編制一份土料場規(guī)劃報告，報送監(jiān)理人審批。4.1.3.4完工驗收資料土方明挖工程完工后，承包人應(yīng)按本合同《通用合同條款》第52條的規(guī)定提交以下完工驗收資料：（1）土方明挖工程竣工平面和剖面圖；（2）質(zhì)量檢查和驗收報告；（3）監(jiān)理人要求提供的其他資料；4.1.4引用標準和規(guī)程規(guī)范（1）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88；（2）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202-83；（3）《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201-83；（4）《碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范》SDJ213-83。4.2施工布置4.2場內(nèi)施工道路施工時根據(jù)結(jié)合場外縣鄉(xiāng)級公路、施工開挖區(qū)的運行路線、堆碴區(qū)的位置，進行統(tǒng)一規(guī)劃布置。具體詳見第4章《施工總體布置》的相關(guān)內(nèi)容。4.2土方開挖施工用電主要是夜間開挖照明用電和雨天施工排水臨時用電，可從施工區(qū)主電纜預(yù)留的配電箱中直接引線即可。為了防止停電影響工程施工，擬定配置數(shù)臺30KW的柴油發(fā)電機作為施工備用電源。4.2根據(jù)施工區(qū)域照明需要，在堆碴區(qū)布置2座照明燈塔上，每座燈塔配置1盞10KW氙燈，滿足現(xiàn)場施工照明。同時在開挖工作面內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量的500W鹵鎢燈，作為開挖施工時局部照明強度的補充。照明線路采用254.2.5本工程壩體清理土方開挖均運至棄土場。根據(jù)招標答疑，棄土場有兩處，一處位于萬陽湖西北側(cè)，取土場的西側(cè)，另一處位于玉陽湖庫區(qū)上游側(cè)，北距濟邵公路200多米。4.3施工方案4.3.1大壩土方清基開挖本標段大壩清基施工主要包括填筑區(qū)域植被及基礎(chǔ)土方開挖，工程量約40777m3。壩基土方清基一般為30cm厚，在個別壩段壩基表層若有垃圾、人工填土和魚塘，應(yīng)將垃圾、填土或淤泥清理干凈，露出原狀土，再進行碾壓填筑4.3.1.1施工方法根據(jù)設(shè)計圖紙放出開挖邊線并打樁定位，然后以此為界，清除最大開挖邊界外側(cè)5m范圍內(nèi)樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它有礙物，并將表層有機土壤按照監(jiān)理工程師的要求進行清除、堆放和合理利用。其它清理物按監(jiān)理人要求進行處理。土方開挖采取旱地施工，開挖結(jié)合降排水情況，分條、分塊進行，含水量較大時條塊率先開挖臨時排水溝，設(shè)集水井，用潛水泵抽排，排水溝始終領(lǐng)先于開挖土層。采用0.8m3~1.2m3反鏟按設(shè)計測量邊線進行壩基清理和土方開挖，利用T140推土機集料，ZL50型裝載機配合反鏟挖裝10t自卸汽車運輸，所有開挖棄方均運至業(yè)主指定的附圖：《大壩清基開挖方法示意圖》JYSH-ZB（1）-04-01。4.3.1.2施工工藝流程清基施工工藝流程見圖4-1。清基施工工藝流程圖測量放線場地清理測量放線場地清理棄土區(qū)土方開挖堆存利用指標合格指標不合格施工準備施工排水4.3.1.3施工工藝描述（1）施工準備包括施工場地規(guī)劃、整平、修筑施工道路以及施工區(qū)域測量控制網(wǎng)的布設(shè)等工作。（2）測量放線開挖施工前，進行原始地形測量剖面的復(fù)核檢查，按照施工設(shè)計圖放樣，對壩基邊線、中線進行測設(shè)，明確標識開挖區(qū)的施工范圍、開挖輪廓線、作業(yè)高程及樁號等內(nèi)容。（3）場地清理場地清理包括植被清理和表土清挖。場地清理主要采用T140推土機配合0.8m3~1.2m3（4）施工排水土方明挖施工之前，結(jié)合永久性排水設(shè)施的布置，規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時性排水措施。在平地或凹地進行開挖作業(yè)時，擬定沿壩軸線在開挖區(qū)兩側(cè)設(shè)置50cm寬、50cm高的擋水堤，并在擋水堤外側(cè)設(shè)30cm×30cm的排水溝，每隔500m設(shè)一個集水坑，集水坑的深度比溝槽的深度深100cm左右，用水泵將水排至外部合適地點等措施，阻止場外水流進入場地，并有效排除現(xiàn)場將配備足夠水泵和足夠數(shù)量的配套排水管，作為施工區(qū)排水使用。（4）土方開挖壩基土方清基開挖深度一般為30cm，采用反鏟沿壩軸線分條幅、分段依次進行，不分層一次性挖至設(shè)計高程，土方開挖施工機械主要采用T140推土機配合1.2m3壩底1m深、底寬2m、坡比為1：1的梯形斷面基槽開挖采取沿壩軸線分段進行，一次性開挖至設(shè)計高程，利用0.8m3反鏟直接開挖成型，4.3.2壩腳排水溝開挖4.3.2.1施工方法壩腳排水溝為50cm×50cm的梯形斷面，工程量約2151m3。主要開挖方式采取分段開挖，施工方法為采用人工配合0.8m3反鏟進行,10m4.3.2.2施工工藝流程施工放樣→建基面清理→溝槽開挖→基底報驗。4.3.2.3施工工藝描述（1）施工放樣

排水溝工程分段施工，分段放樣。根據(jù)大壩有關(guān)參數(shù)，用全站儀放出壩腳排水溝的位置中軸線及邊，并測出相應(yīng)標高，在地面上標出里程樁號以及標高，并根據(jù)所交底結(jié)果，用白灰或線繩拉出溝的相應(yīng)輪廓線，示出相應(yīng)的開挖深度。（2）建基面清理人工清除施工區(qū)域內(nèi)的樹木、草皮、樹根等雜物、障礙物等。（3）

溝槽開挖

排水溝開挖采取分段進行，利用人工配合0.8m3反鏟開挖，10t自卸汽車運輸，開挖至距設(shè)計尺寸10~15cm（4）清底報驗基槽開挖完畢后,首先進行自檢,互檢,合格后,由項目部報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢驗,在全部檢驗合格后,方準進行下一道工序施工。4.4質(zhì)量檢查及驗收4.4.1土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收開挖施工前，進行原始地形測量剖面的復(fù)核檢查，并按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行邊坡開挖剖面測量放樣成果的檢查。在開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖平整度。4.4.2土方開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理人。4.4.3土方明挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收土方明挖工程完成后，會同監(jiān)理人進行以下各款的質(zhì)量檢查和驗收。（1）按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度；（2）取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標。（3）基礎(chǔ)面檢查清理與壩體填筑前的基礎(chǔ)清理作業(yè)是檢驗?zāi)康暮托再|(zhì)不同的兩次作業(yè)，未經(jīng)監(jiān)理人同意，不得將這兩次作業(yè)合并為一次完成。（4）基礎(chǔ)面進行檢查清理后，應(yīng)保證基礎(chǔ)面無積水或流水，不使基礎(chǔ)面土壤受擾動。（5）在壩體填筑前應(yīng)清除表面的松軟土層或按監(jiān)理人批準的施工方法進行壓實，受積水侵蝕軟化的土壤應(yīng)予清除。4.5冬季及雨季施工措施（l）注意做好溝槽外部的排水設(shè)施，防止雨水沖刷邊坡和灌入溝槽。（2）為防止雨季降水對施工影響，溝槽開挖時設(shè)置排水溝；在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置必要的排水溝和排水井；無自流條件的采用抽排，及時將水排出施工區(qū)。（3）冬季土方開挖按照監(jiān)理人的指示進行。4.6質(zhì)量安全保證措施4.6.1質(zhì)量保證措施（1）開挖前做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作，施工技術(shù)人員和測量人員要熟悉圖紙，撐握現(xiàn)場測量樁及水準點位置尺寸，同作業(yè)隊辦理驗樁及驗線手續(xù)。（2）開挖施工前，進行原始地形測量剖面的復(fù)核檢查，并按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查。在開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖平整度。（3）對開挖區(qū)周圍排水保護設(shè)施的完工質(zhì)量進行檢查，經(jīng)監(jiān)理人確認合格后才能開始開挖。（4）開挖完成后，必須經(jīng)過復(fù)檢、終檢及監(jiān)理工程師抽檢等檢查程序，合格后方可進行下道工序。4.6.2安全保證措施（1）開挖前做好各級安全交底工作，制定安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。（2）挖掘機的旋轉(zhuǎn)工作區(qū)域內(nèi)嚴禁站立其它工作人員。運土車輛要有專人指揮，避免發(fā)生事故。（3）夜間施工要配備足夠的照明，電工應(yīng)日夜值班。（4）機械前后行走時必須看清楚前后方是否有人或障礙物，機械回轉(zhuǎn)時必須看清楚360°回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有車輛和行人。4.7資源配置計劃4.7按高峰開挖強度的需要，遵循配置機械設(shè)備能力相配套的原則，完成本標土方開挖施工所需主要機械設(shè)備配置計劃共計25臺套，具體機械設(shè)備配置情況詳見表4-2。主要施工機械設(shè)備配置計劃表表4－2序號名稱型號單位數(shù)量1液壓反鏟1.2m臺12液壓反鏟0.8臺13自卸汽車10t輛84推土機T140臺15裝載機ZL50輛16灑水車SGZ5100GSS輛17油罐車5t輛18柴油發(fā)電機30KW臺19水泵各型臺810全站儀GTS711臺111水準儀S3臺14.7.2根據(jù)施工部署、方法和設(shè)備選用情況，在計劃工期時間內(nèi)完成本工程土方開挖高峰期勞動力配置約需45人，各工種人員配置情況詳見表4-3。勞動力配置計劃表表4－3序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1反鏟司機47電工22推土機司機28普工43裝載機司機29測量工34自卸車司機1610技術(shù)員15機械修理工411安全員26司機312管理人員2第5章土方填筑工程施工5.1概述5.1.1主要工作內(nèi)容本工程土方填筑主要包括：大壩樁號0+000~1+280，1+780~2+829間的壩體重粉質(zhì)壤土填筑、上游壩坡粗砂和碎石墊層施工、以及下游壩坡腐植土填筑等。其工作內(nèi)容包括：現(xiàn)場生產(chǎn)性碾壓試驗；壩料開采、運輸；各種壩料（含反濾層、墊層、過渡層等）的填筑、碾壓和接縫處理；排水設(shè)施和護坡以及各項工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查和驗收等。5.1.2主要工程量根據(jù)招標文件中工程量清單，本工程土方填筑總量約19.11萬m3，碎石墊層9186m3，粗砂墊層3062m3，腐植土11425m3，5%水泥級配碎石21902m主要土方開挖工程量表表5-1序號項目名稱單位估算工程量備注1壩體重粉質(zhì)壤土填筑m31911202上游壩坡碎石墊層m391863上游壩坡粗砂墊層m330624下游壩坡腐植土m31142555%水泥級配碎石墊層m2219025.1.35.1.3.1土石方填筑施工措施計劃在土石壩填筑工程開工前7天，承包人應(yīng)按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，提交一份包括下列內(nèi)容的施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批。（1）施工布置圖；（2）土石方填筑程序和方法；（3）壩料加工的要求和料物供應(yīng)；（4）土石方平衡計劃；（5）防滲結(jié)構(gòu)的施工措施和方法；（6）施工設(shè)備和設(shè)施的配置；（7）質(zhì)量與安全保證措施；（8）施工進度計劃。5.1.3.2地形測量資料土石方填筑工程開工前7天，承包人應(yīng)將填筑區(qū)基礎(chǔ)開挖驗收后實測的平、剖面地形測量資料報送監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人簽認的地形測量資料作為填筑工程量計量的原始依據(jù)。5.1.3.3完工驗收資料土石方填筑工程完工后，承包人應(yīng)按本合同《通用合同條款》第52條的規(guī)定，為監(jiān)理人進行完工驗收提交以下完工資料：（1）土石方填筑工程（包括填筑體防滲結(jié)構(gòu)）竣工圖；（2）土石方填筑工程基礎(chǔ)地質(zhì)編錄資料；（3）土石料填筑和防滲結(jié)構(gòu)的試驗檢驗和現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗成果；（4）各土石方填筑體的材料填筑質(zhì)量和防滲結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量報告；（5）施工期的觀測成果；（6）質(zhì)量事故處理報告；（7）工程隱蔽部位的檢查驗收報告；（8）監(jiān)理人要求提供的其它資料。5.1.4引用標準和規(guī)程規(guī)范（1）《碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范》SDJ213-83（2）《土工試驗規(guī)程》SD128-87。5.2施工布置5.壩體土方填筑施工道路主要利用土方開挖時修建的臨時施工道路。施工道路布置詳見第4章《施工總體布置》的相關(guān)內(nèi)容。5.本工程施工用電主要為作業(yè)區(qū)照明用電，擬從附近接線點引入作業(yè)區(qū)。并配置2臺30KW的柴油發(fā)電機作為施工備用電源。5.根據(jù)施工區(qū)域照明需要，在取土區(qū)布置2座照明燈塔上，每座燈塔配置1盞10KW氙燈，滿足現(xiàn)場施工照明。在填筑作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量的500W鹵鎢燈，作為土方填筑施工時局部照明強度的補充。照明線路采用255.2.4施工用水主要是土方運輸?shù)缆方祲m及大壩填筑壓實灑水用水，由于工程區(qū)地下水儲量豐富，供水采用打井抽水建蓄水池方式解決，由5t灑水車運至工作面，以滿足工程機械和施工用水需要。5.2.5料源選擇本段工程所需砂石料均從濟源市建材市場購買，所需土料主要來自萬陽湖擴挖。5.3施工方案5.3.1壩體重粉質(zhì)壤土填筑施工本工程壩體設(shè)計為均質(zhì)壩，填筑料為重粉質(zhì)壤土，工程量約19.112萬m3。壩頂高程173.40m，最大壩高11.8m，壩頂寬10m，南、北壩頂總長2329m，上游壩坡坡比為1：3，下游壩坡坡比為1：2.5。5.壩體土方填筑采取分段橫斷面全寬縱向分條分幅、水平分層填筑碾壓進行施工。采用0.8m3~1.2m3反鏟開挖土料，10t~15t自卸汽車運輸，T140、T220推土機進行攤鋪、用18t凸塊振動碾進行壓實作業(yè)，附圖：《大壩填筑碾壓施工工藝示意圖》JYSH-ZB（1）-05-01。5.3.1.2填筑碾壓試驗（1）室內(nèi)試驗進場后，立即組織對填筑土方料源的數(shù)量、質(zhì)量進行復(fù)查，采用洛陽鏟對開挖料源區(qū)或取土場的土方進行取樣，調(diào)查土料的性質(zhì)及天然含水量的情況，對填筑土方的取料進行初步規(guī)劃，并進行不同土料的室內(nèi)擊實試驗，找出各土料的最大干容重和最優(yōu)含水率，報監(jiān)理工程師審批。（2）碾壓試驗的目的1）核查土料壓實后是否能夠達到設(shè)計壓實干密度值；2）檢查壓實機具的性能是否滿足施工要求；3）選定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土厚度、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)；4）確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測方法。（3）碾壓試驗的基本要求1）試驗應(yīng)在填筑工程開工前完成；2）試驗所用的土料應(yīng)具有代表性，并符合設(shè)計要求；3）試驗時采用的機具應(yīng)與施工時使用機具的類型、型號相同。（4）試驗前的準備工作試驗大綱：編制填筑料碾壓試驗大綱，包括碾壓試驗的場地、材料、碾壓設(shè)備、時間、試驗內(nèi)容及擬提交的試驗成果內(nèi)容。試驗場地：試驗場地須經(jīng)監(jiān)理人批準。每一試驗單元面積不小于20m×30m。碾壓場地要進行壓實，使基礎(chǔ)的密度不低于試驗要求的鋪層密度。材料準備：提前在土料堆存場或土料場按照擬采用的幾種含水率對土料進行加水或涼曬處理。試驗場次安排：擬對碾壓遍數(shù)、鋪層厚度、含水率進行試驗。碾壓遍數(shù)擬取4、6、8、10遍；鋪層厚度擬取30、35、40、50cm；含水率擬取比室內(nèi)最優(yōu)含水率高－3％、－2％、0、3%。以上碾壓參數(shù)是初步擬定的，具體以試驗大綱為準，并根據(jù)已進行的試驗結(jié)果及時修正下一場次的試驗參數(shù)。（5）試驗程序試驗場地準備，測基礎(chǔ)高程試驗場地準備，測基礎(chǔ)高程鋪填試料，測量輔助鋪厚碾壓到規(guī)定遍數(shù)碾壓后密度等檢測平整試料靜壓2遍測量實際鋪層厚度編制試驗報告填筑碾壓試驗程序圖（6）試驗工藝描述試料裝運：為模擬施工實際情況，采用施工擬使用的不同斗容的挖掘機與不同噸位的自卸汽車進行試料裝運。鋪料：采用進占法鋪料，便于推土機跟進平整和運料車輛行駛。鋪填層厚由測量人員監(jiān)控。平料：采用推土機或平地機攤鋪平整，再輔以人工找平，保證填筑層厚度和平整度滿足試驗要求。層厚測量：采用測量儀器進行測量。在鋪料前、靜碾2遍后、碾壓到擬定遍數(shù)后進行測量。調(diào)整含水率：含水率調(diào)整在試驗前完成，調(diào)整方法根據(jù)含水率調(diào)整試驗確定。碾壓：振動碾在碾壓試驗區(qū)范圍2m外起振，在專人指揮下進行碾壓，擬采用前進、后退全振動的方法，為便于檢查不同碾壓遍數(shù)下的壓實效果統(tǒng)計，不采用小錯距碾壓法，采用搭接法進行碾壓。行車速度分別控制在1.5、2.0km/h內(nèi)，由碾壓指揮人員用秒表控制行車速度。密度試驗：采用核子密度儀檢查壓實度。試驗成果整理：試驗完成后，應(yīng)及時將試驗資料進行整理分析，繪制干密度值與壓實遍數(shù)的關(guān)系曲線等。根據(jù)碾壓試驗結(jié)果，提出正式施工時的碾壓參數(shù)。5.3.1.3填筑單元劃分填筑作業(yè)包括卸料、攤鋪平整、含水量調(diào)整、碾壓、質(zhì)量檢查等多個工序，在每個施工區(qū)內(nèi)，將作業(yè)面劃分為2～3個作業(yè)單元，使每個作業(yè)單元分別進行卸料攤鋪平整、含水量調(diào)整、碾壓、質(zhì)量檢查等各個工序，以保證各工序流水作業(yè)，提高工作效率。每個填筑單元長度200～300m，橫斷面全寬填筑施工。底部寬度較大時，每側(cè)可分為2個單元，兩個單元的填筑高差不超過1層。5.3.1.4施工工藝流程大壩土方填筑施工工藝流程如圖：施工準備施工準備測量放線基礎(chǔ)準備檢查驗收鋪土平整碾壓試驗合格結(jié)合面處理修坡開采、運輸、含水量調(diào)整找出原因、處理不合格5.3.1.5施工工藝描述（1）基礎(chǔ)準備壩基清理后，推土機進行平整，振動碾壓實，局部或填筑面較窄段，人工平整，并用電動平板夯壓實，使干密度達到設(shè)計要求。壩基驗收合格后方可進行壩身填筑，驗收合格的填筑面應(yīng)及時填筑，以防造成破壞。（2）測量放線測量放線采用全站儀進行，放線內(nèi)容主要包括控制點的設(shè)置、壩軸線及平面位置的放線、高程的控制，放樣的誤差要符合規(guī)范和設(shè)計要求。（3）土料含水率的調(diào)整進場后要盡快進行含水量調(diào)整試驗。若土料含水量大于施工控制含水量時，采用在填筑現(xiàn)場或其它合適場地翻曬的方法處理。對于用翻曬法降低含水率的效果，應(yīng)預(yù)先進行翻曬試驗，以確定翻土厚度、每天翻曬的適宜時間和翻曬的方法。翻曬可采用農(nóng)用犁鏵進行；為使土料含水率均勻和加速翻曬過程，必須先將土塊耙碎。加大含水量，擬采用作業(yè)面灑水和取土場加水兩種方式進行現(xiàn)場試驗。作業(yè)面灑水：土料攤鋪后用灑水車灑水，以壓力水和壓縮空氣混合以霧狀噴出，使灑水均勻；灑水后用拖拉機牽引圓盤耙使其摻合均勻。取土場加水：土料場加水是提高土料含水率的最佳方法，采用這種加水措施，不僅減少了作業(yè)面的施工工序，減少干擾，且易于控制土料含水率?？刹捎弥韫嗨姆绞竭M行土料場加水；預(yù)先進行灌水試驗，確定土場的可灌性、灌水深度、滲透時間（或灌水時間）、加水土層的有效厚度、土場加水后的平均含水率、灌水后可開采的時間等參數(shù)。（4）土料的開采、運輸本工程的填筑用土主要來自業(yè)主指定的萬陽湖擴挖土料。根據(jù)業(yè)主指定的料場復(fù)查結(jié)果，對料場的開采進行規(guī)劃，編制料場規(guī)劃及開采方案，報監(jiān)理工程師進行審批；土料場按監(jiān)理人批準的方案進行施工布置；覆蓋層剝離采用推土機集料，裝載機、自卸汽車裝運到指定場地；料場開采以反鏟進行立面開采、自卸汽車運輸土料。（5）卸料、攤鋪、平整大壩填筑分段分層全斷面進行碾壓，采用自卸汽車卸料，卸料間距、攤鋪厚度根據(jù)碾壓試驗確定，采用推土機或平地機攤鋪、平整，人工輔助。卸料前，使用測量儀器放出本層的填筑控制線和控制高程，控制邊線考慮每側(cè)超填30cm左右（根據(jù)碾壓設(shè)備和碾壓試驗確定），鋪料厚度根據(jù)碾壓試驗確定。卸料擬采用進占法進行，邊卸料邊用推土機攤鋪，自卸汽車行走平臺及卸料平臺是該填筑層已經(jīng)初步推平但尚未碾壓的填筑面；自卸汽車不在已碾壓完成的層面行走，避免對已碾壓層面的擾動。卸料時，自卸汽車退行進入工作面，不在工作面調(diào)頭；安排2～3人專職指揮車輛，使車輛有序進出工作面，并且使車輛的行走路線在作業(yè)面較為均勻的分布，以有效的利用自卸汽車的重量。同一填筑單元要遵循從低向高填筑的原則，從低處開始填筑，底部數(shù)層兼顧鋪料厚度和高程進行控制，逐步調(diào)整到填筑面平行于壩軸線。（6）碾壓擬主要采用18t凸塊振動碾，14t自行式振動平碾輔助施工。個別大型振動碾無法到位的邊角部位，采用電動平板夯進行夯實。對于底部倉面較寬的部位，采用進退錯距法進行碾壓；對于頂部寬度較小的部位，采用搭接法進行碾壓，振動碾平行于壩軸線方向行走。碾壓速度、遍數(shù)等參數(shù)根據(jù)碾壓試驗確定。施工時分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行壩軸線方向不應(yīng)小于0.5m；垂直壩軸線方向不應(yīng)小于3m。碾壓時振動碾行車速度不超過2km/h，具體以碾壓試驗為準。碾壓應(yīng)在土料平整和含水量調(diào)整完成后立即進行；若己鋪土料表面在壓實前被曬干，應(yīng)灑水潤濕，以利充分碾壓。碾壓完成后，根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計要求，采用核子密度儀進行壓實度檢測，壓實后的干容量不應(yīng)小于1.65g/m3。如不符合要求，要立即進行補碾，若補碾后仍達不到要求，要查明原因，采取調(diào)整含水量等措施后再行碾壓，必要時將整層清除，確保填筑質(zhì)量。壓實土體不應(yīng)出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞等不良現(xiàn)象。若出現(xiàn)上述現(xiàn)象，必須返工處理。（7）接合面處理結(jié)合面處理采用人工輔助推土機進行。已鋪土料表面在壓實前被曬干時，用灑水車灑水濕潤。水平填土結(jié)合面采用推土機改裝的刨毛機作刨毛處理；上一填筑層因擱置較久或經(jīng)過雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松時，下一層施工前進行復(fù)壓處理合格。分段間有高差的連接，應(yīng)以斜面相接，坡度緩于1：5，并隨填筑面上升進行削坡，并削至質(zhì)量合格層。削坡合格后，應(yīng)控制好結(jié)合面土料的含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實。垂直壩軸線的壩身接縫碾壓時，應(yīng)跨縫搭接碾壓，其搭接寬度不小于3.0m。（8）邊坡修整為保證碾壓密實，鋪料過程中，每側(cè)多填筑30cm左右。大壩每填筑3m高左右和該單元填筑完成后，利用激光導(dǎo)向反鏟進行邊坡修整，人工輔助。多余土料用于上面一層填筑或用運到鄰近作業(yè)面。5.3.1.6雨季及冬季施工措施（1）雨期施工多雨季節(jié)施工時，根據(jù)天氣情況及時調(diào)整施工安排：加強排水溝的清理維護；準備一定數(shù)量的塑料布；適當減小填筑單元的面積；將填筑面作成略傾向于排水溝等。每個施工單元要在下雨前完成碾壓工作，若降雨較為突然，采取以下措施：將作業(yè)面覆蓋塑料布；將已攤鋪平整的單元用振動碾快速無振碾壓2遍等。降小雨時，粘性土填筑應(yīng)停止施工。填筑面在下雨時不準行人，并應(yīng)嚴禁車輛通行。雨后恢復(fù)施工時，填筑面應(yīng)經(jīng)晾曬，復(fù)壓處理，必要時應(yīng)對表層再次進行清理，并待質(zhì)檢合格后及時復(fù)工。（2）冬季施工冬季施工，鋪土、碾壓、取樣等快速連續(xù)作業(yè)，壓實施工時土料溫度必須在-1℃5.3.2上游壩坡墊層施工5.3.2.1概述上游壩坡墊層總厚40cm，各種填料從下至上依次鋪設(shè)厚度為：10cm厚的粗砂墊層，10cm厚的2~20mm碎石墊層，20cm厚的20~40mm碎石墊層。碎石墊層9186m3，粗砂墊層3062m3。5.3.2.2施工程序上游壩坡坡面清理→10cm厚的粗砂墊層施工→10cm厚的2~20mm碎石墊層施工→20cm厚的20~40mm碎石墊層。5.3.2.3主要施工方法大壩填筑至壩頂高程后進行墊層施工。粗砂及碎石料均從濟源市建材市場購買，在拌和樓砂石料場集中堆放，采用ZL50裝載機挖裝，10t~15t自卸汽車運輸至工作面，人工配合T140推土機垂直于壩軸線方向自上而下分幅分條帶進行攤鋪、整平，然后采用手扶碾進行碾壓，局部碾壓不到部位采用振動平板夯來完成。各種厚度填料按照設(shè)計鋪設(shè)順序依次攤鋪、碾壓，要求一次性攤鋪、碾壓至設(shè)計厚度。附圖：《貼坡粗砂及碎石墊層施工工藝示意圖》JYSH-ZB（1）-02。5.3.3下游壩下游壩面腐植土厚50cm，工程量約11425m3。腐植土料源主要來自前期大壩清基壤土，采用0.8m3~1.2m3反鏟在業(yè)主指定的堆土區(qū)挖裝，10t~15t自卸汽車運輸至作業(yè)面，人工配合T140推土機垂直于壩軸線方向分幅分條帶進行均勻攤鋪，推土機履帶進行碾壓兩遍，然后利用激光5.3.4級配碎石墊層施工5.3.4.1施工方法為不影響施工通行需要，級配碎石墊層施工擬定采取半幅分段攤鋪、碾壓的施工方法。模板采用[20槽鋼制作的定型鋼模板，φ20插筋，長50cm，間距50cm進行固定?；旌狭喜捎?0t~15t自卸汽車從拌和站運至作業(yè)路段，現(xiàn)場ZL50裝載機路拌，T140、T220推土機攤鋪、人工輔助進行整平，YZ14振動碾碾壓密實，局部振動碾碾壓不到部位用手扶碾或振動平板夯夯實，核子密度儀進行檢測壓實度。5.3.4.2施工工藝描述（1）備料：將基層施工所需的碎石、水泥等原材料分別由10~15T自卸汽車運至施工現(xiàn)場拌和站集中堆放。（2）拌和：拌和采用ZL50裝載機現(xiàn)場拌和，拌和過程當中，及時檢測混合料的含灰量和含水量，以便進行補水和補灰。拌和至無灰團、均勻為止，每次拌制混合料的數(shù)量與攤鋪、碾壓的生產(chǎn)能力相符。（3）攤鋪：按照試驗段確定的攤鋪的松鋪厚度分塊堆放，由T140推土機進行攤鋪、平整，人工進行修補。（4）碾壓：整平后的混合料，先由YZ14振動碾靜碾一遍，檢驗其高程、幾何尺寸是否滿足要求，然后按照試驗路段確定的碾壓遍數(shù)進行碾壓。最后，靜碾一遍封面。檢測其壓實度以滿足規(guī)范的要求。（5）養(yǎng)護路面基層的養(yǎng)護十分重要，忽干忽濕都會對其質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響，配備灑水車根據(jù)氣候和氣溫的情況進行24小時養(yǎng)護，直至養(yǎng)護期滿或砼路面層施工后。（6）驗收路面基層的質(zhì)量十分重要，自檢后，報請監(jiān)理工程師驗收，簽發(fā)分項工程質(zhì)量評定表后，方可開始下道工序。5.4質(zhì)量檢查及驗收5.4.1土方填筑前的質(zhì)量檢查及驗收土石方填筑前，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下各項目的質(zhì)量檢查和驗收：（1）填筑前的地形平、剖面測量資料的符復(fù)核檢查；（2）填筑前的基礎(chǔ)面清理質(zhì)量的檢查和驗收；（3）料場開采區(qū)各種土石方填筑料的物理力學(xué)性質(zhì)的抽樣檢驗；（4）現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗選定的施工碾壓參數(shù)及其各項試驗成果的檢查驗收。5.4.2施工期的質(zhì)量檢查和驗收施工過程中承包人應(yīng)會同監(jiān)理人定期進行各項土石方填筑材料的質(zhì)量檢查和檢驗；（1）在土料場，對防滲土料的含水量和黏土含量進行檢查；（2）對反濾料的顆粒級配、含泥量、軟弱顆粒含量和形狀等進行檢查。（3）除對填筑面的各項施工工藝和參數(shù)進行檢查外，還對填筑料的干密度、空隙率和顆粒級配等進行抽樣檢查。（4）對壩體每一層填筑面，應(yīng)按照招標文件相關(guān)規(guī)定進行工程隱蔽部位的驗收。5.5質(zhì)量安全保證措施5.5（1）建立健全施工質(zhì)量保證體系，實行項目施工質(zhì)量責任制，檢查控制施工全過程，實行質(zhì)量逐級交接，一票否決，層層把關(guān)，把影響質(zhì)量的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。（2）項目經(jīng)理部質(zhì)量檢查部門，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，嚴格按標書文件、施工技術(shù)規(guī)范要求控制質(zhì)量，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查的程序和步驟。（3）建立施工班組自檢，施工隊復(fù)檢，項目經(jīng)理部終檢，工程監(jiān)理工程師抽檢的驗收聯(lián)檢制。（4）配備完全符合質(zhì)量檢查要求的儀器、設(shè)備、測試試驗器具，并按規(guī)范要求如期進行校驗，發(fā)現(xiàn)不能滿足計量精度要求時，及時更換。（5）實行施工中的檢查、檢測、試驗分級簽證制度，制訂和完善施工單位與監(jiān)理工程師對檢驗工作的有關(guān)程序和制度，并嚴格執(zhí)行。（6）嚴格控制填筑土料符合規(guī)范、標書文件要求，附有檢測結(jié)果報告單，經(jīng)認可后方可填筑.必要時使用前重新進行檢測試驗，堅持不符合要求的土料不得用于工程填筑。（7）各項工程各工序開工前，必須具備相應(yīng)試驗資料，并在規(guī)定時間報監(jiān)理工程師批準后方可實施.每項工序完工后，向監(jiān)理工程師提交驗收報告和有關(guān)資料，得到其認可后，方可進行下道工序施工。（8）施工過程中，質(zhì)檢員必須堅持在施工現(xiàn)場，主持工序交接，完備檢測手續(xù)，溝通班組自檢，施工隊復(fù)檢和上報終檢之間的聯(lián)系。（9）對隱蔽工程作好施工記錄，隱蔽前提請監(jiān)理工程師驗收后方可隱蔽。（10）根據(jù)天氣變化，采取有效的預(yù)防措施。雨天暫停壩體填筑施工，并加強取土場排水和已填壩面和保護工作。（11）若發(fā)現(xiàn)面部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，應(yīng)及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪填新土。（12）雨天施工時專人負責收集天氣預(yù)報資料，降雨前及早通知。雨前應(yīng)及時壓實作業(yè)面。下雨時行人不宜踐踏并嚴禁車輛通行。雨后恢復(fù)施工時，填筑面應(yīng)經(jīng)晾曬，復(fù)壓處理，必要時應(yīng)對表層再次進行清理，并待質(zhì)檢合格后及時復(fù)工。（13）土方填筑必須在基礎(chǔ)處理、隱蔽工程和基坑清理等驗收合格后才能進行。驗收合格的填筑面應(yīng)及時填筑，以防造成破壞。（14）負溫下施工，壓實土料的溫度必須在-1.0C以上，但在風速大于（15）填土中嚴禁有冰雪或凍土塊。如因冰雪停工，復(fù)工前需將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可繼續(xù)施工。5.5（1）夜間施工設(shè)置足夠的照明度，在施工道路轉(zhuǎn)彎、陡坡部位設(shè)置標志牌，確?，F(xiàn)場交通安全。（2）加強現(xiàn)場管理，嚴格按程序施工。交叉作業(yè)時，要確保安全距離，以保證機械設(shè)備、人員的安全，嚴禁在同一垂直面上同時作業(yè)。（3）加強施工期安全監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)填筑邊坡有開裂、變形失穩(wěn)等情況時，及時報告監(jiān)理單位，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，以免發(fā)生以外。（4）做好排水工作，在開口線以外修建截水溝，防止地表水流入工作面，填筑平臺適當內(nèi)傾，并在工作面設(shè)置排水溝，將雨水、施工用水導(dǎo)出工作面。（5）施工現(xiàn)場必須做好交通安全工作，交通繁忙的路口設(shè)立標志，運輸車應(yīng)鳴笛倒退，并派專人指揮和查看車后。（6）施工機械設(shè)備有專人負責保養(yǎng)、維修和看管，施工現(xiàn)場的電機、電線、電纜盡量放置在無車輛、人、畜通行的部位，確保用電安全。（7）所有施工機械、電力、燃料、動力等的操作部位，嚴禁吸煙和有任何明火，拌和樓、儲油站等重要設(shè)施上配備消防設(shè)施，確保防火安全。（8）停工或夜間必須有專人值班保衛(wèi)，嚴防原材料、機械、機具及零件等失竊。（9）施工區(qū)所有臨時施工道路經(jīng)常清掃、灑水。5.6資源配置計劃5.按高峰期壩體填筑強度的需要，遵循配置機械設(shè)備能力相配套的原則，完成本標段壩體土方填筑施工所需主要機械設(shè)備配置計劃共計39臺套，具體機械設(shè)備配置情況詳見表5-2。主要施工機械設(shè)備配置計劃表表5－2序號名稱型號單位數(shù)量1液壓反鏟1.2m臺12液壓反鏟0.8m臺13激光導(dǎo)向反鏟XL4200臺14自卸汽車10t~15t輛155推土機T140臺16推土機T220臺17裝載機ZL50臺18裝載機ZL40臺19凸塊振動碾18t臺110自行式振動碾YZ14臺111手扶振動碾BW90S臺112平板振動夯ZPBH-20臺213三鏵犁ILS-330F臺214灑水車SGZ5100GSS輛115油罐車5t輛116柴油發(fā)電機30KW臺217水泵QS40-25-5.5臺218全站儀GTS711臺119水準儀S3臺120核子密度儀MC－3臺25.根據(jù)施工部署、方法和設(shè)備選用情況，在計劃工期時間內(nèi)完成本工程土方開挖高峰期勞動力配置約需78人，各工種人員配置情況詳見表5-3。勞動力配置計劃表表5－3序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1反鏟司機69水泵工22推土機司機410普工33裝載機司機411試驗工44振動碾司機412測量工65自卸汽車司機3013技術(shù)員26司機314安全員27機械修理工415管理人員28電工2第6章混凝土工程施工6.1概述6.1.1主要工作內(nèi)容本工程混凝土工程施工主要包括主壩壩頂防浪墻砼；主壩壩頂砼路面、預(yù)制砼路沿石；壩頂電纜溝側(cè)壁砼及電纜溝蓋板預(yù)制；上游預(yù)制砼塊護坡、下游壩坡砼菱形網(wǎng)格施工；下壩臺階現(xiàn)澆砼踏步及路沿石預(yù)制施工；砼坡面排水溝施工等。6.1.2主要工程量根據(jù)招標文件工程量清單，本工程砼共約19190.89m3，鋼筋制安約6.2混凝土主要工程量表表6-1序號施工項目單位估算工程量備注1C20砼防浪墻m334952C15砼路沿石m3186.4預(yù)制3壩頂砼路面（0.2m厚）m2219024上游預(yù)制C20砼塊護坡m39899預(yù)制5下游壩坡C15砼菱形網(wǎng)格m3685.56下壩臺階C15現(xiàn)澆砼踏步m355.447下壩臺階路沿石m326.4預(yù)制8壩頂電纜溝C10砼側(cè)壁m3244.659壩頂電纜溝C10砼蓋板m3163.1預(yù)制10壩頂電纜溝蓋板鋼筋kg6207.1211砼坡面排水溝m3556.1.3主要提交件6.1（1）施工措施計劃承包人應(yīng)在混凝土澆筑前7天，提交一份混凝土工程的施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括：水泥、鋼筋、骨科和模板的供應(yīng)計劃以及混凝土分層分塊澆筑程序圖和施工進度計劃等?；炷翝仓绦驁D應(yīng)按施工圖紙要求，詳細編制各工程部位的混凝土和二期混凝土澆筑以及鋼筋綁焊、預(yù)埋件安裝等的施工方法和程序。若承包人在編制混凝土澆筑程序時，需要修改施工圖紙規(guī)定的施工縫位置時，應(yīng)報監(jiān)理人批準。（2）現(xiàn)場試驗室設(shè)置計劃在混凝土工程開工前7天，承包人應(yīng)提交現(xiàn)場試驗室的設(shè)置計劃報送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括現(xiàn)場試驗室的規(guī)模、實驗設(shè)備和項目、試驗機構(gòu)和人員配置等。（3）質(zhì)量檢查記錄和報表在施工過程中，承包人應(yīng)及時向監(jiān)理人提供混凝土工程的詳細施工記錄和報表，其內(nèi)容應(yīng)包括：1）每一構(gòu)件或塊體逐月的混凝土澆筑數(shù)量、累積澆筑數(shù)量；2）各種原材料的品種和質(zhì)量檢驗成果；3）不同部位的混凝土的等級和配合比；4）月澆筑計劃中各構(gòu)件和塊體實施澆筑起訖時間；5）混凝土的冷卻、保溫、養(yǎng)護和表面保護的作業(yè)記錄；6）澆筑時的氣溫、混凝土出機口和澆筑點的澆筑溫度；7）模板作業(yè)記錄和各部件拆模日期；8）鋼筋作業(yè)記錄和各構(gòu)件及塊體實際鋼筋用量；9）混凝土試件的試驗成果；10）混凝土質(zhì)量檢驗記錄和質(zhì)量事故處理記錄等。（4）完工驗收資料承包人應(yīng)為監(jiān)理人進行各項混凝土工程的完工驗收提交以下完工資料：1）各種混凝土工程建筑物竣工圖；2）混凝土工程建筑物成型復(fù)測成果；3）各混凝土工程建筑物的隱蔽工程及其部位的質(zhì)量檢查驗收報告；4）各混凝土工程建筑物永久觀測設(shè)施的竣工圖和施工觀測資料；5）各混凝土工程建筑物的缺陷修補和質(zhì)量事故處理報告；6）監(jiān)理人指示提交的其它完工資料。6.1（1）施工措施計劃承包人應(yīng)在預(yù)制混凝土構(gòu)件制作前14天，提交一份預(yù)制混凝土構(gòu)件制作安裝的施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批。其內(nèi)容包括預(yù)制混凝土原材料的供應(yīng)、主要設(shè)備和設(shè)施的配置、預(yù)制混凝土制作安裝的措施和方法以及施工進度安排等。（2）質(zhì)量檢查記錄和報表承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示提供預(yù)制混凝土構(gòu)件制作安裝的詳細施工記錄和報表，其內(nèi)容包括：1）各類預(yù)制混凝土構(gòu)件數(shù)量和混凝土工程量；2）各種原材料的品種和質(zhì)量檢驗成果；3）各類預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝數(shù)量和時間；4）預(yù)制混凝土各構(gòu)件的混凝土試件的試驗成果；5）預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量檢查記錄和質(zhì)量事故處理記錄。（3）完工驗收資料承包人應(yīng)為監(jiān)理人進行預(yù)制混凝土工程的完工驗收提交以下完工資料：1）各項預(yù)制混凝土構(gòu)件的竣工圖；2）各項預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作安裝質(zhì)量檢驗記錄和原材料試驗報告；3）質(zhì)量事故處理報告；4）監(jiān)理人指示應(yīng)提交的其它完工資料。6.1.4引用標準和規(guī)程規(guī)范（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92；（2）《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164—92；（3）《低熱微膨脹水泥》GB2938—97；（4）《熱軋鋼筋》GB1499—84；（5）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175—92；（6）《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107—87；（7）《混凝土拌和用水標準》JGJ163—89；（8）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18—96；（9）《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207—82；（10）《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100—1999；（11）《水工混凝土試驗規(guī)程》SD105—82；（12）《水工混凝土硅粉品質(zhì)標準暫行規(guī)定》（水規(guī)總院、水電總公司1992年3月）；（13）《水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL/T5056—96。6.2施工布置6.2混凝土澆筑施工機械設(shè)備進場及材料、砼入倉道路詳見第4章《施工總體布置》的相關(guān)內(nèi)容。6.本工程混凝土施工用電設(shè)備主要有砼拌和、電焊機、水泵、振搗器及夜間施工照明設(shè)施。擬從附近電網(wǎng)線設(shè)置接線點引入，經(jīng)變壓器降壓后供電，設(shè)置低壓開關(guān)柜，用低壓電纜引線到施工供電點。為了防止停電影響工程施工，擬定配置2臺30kw柴油發(fā)電機作為施工備用電源。6.2混凝土施工用水主要是砼拌和用水、砼施工期間養(yǎng)護和倉號沖洗用水等，由于工程區(qū)地下水儲量豐富，供水采用打井抽水建蓄水池方式解決，由5t灑水車運至工作面，以滿足混凝土施工期間用水需要。6.2.施工區(qū)照明采用500W碘鎢燈，照明線路采用25mm2的低壓絕緣導(dǎo)線，隨工作面6.混凝土拌和站的布置詳見第4章《施工總體平面布置》相關(guān)內(nèi)容。6.3施工規(guī)劃6.3.1本工程的砼施工根據(jù)各工程部位的結(jié)構(gòu)特點，進行分段分層施工，擬定各部位砼施工倉號劃分如下：（1）防浪墻及電纜溝側(cè)墻砼：按設(shè)計要求分段組織施工，每段分底板和側(cè)墻兩個倉號澆筑成型；（2）壩頂砼路面：按設(shè)計要求分段分幅施工，一次性澆筑至設(shè)計高程；（3）下游壩坡C15砼菱形網(wǎng)格砼及、壩臺階C15現(xiàn)澆砼踏步砼及坡面排水溝砼：按設(shè)計要求分段分塊一次性澆筑成型；（4）路沿石、電纜溝蓋板、護坡預(yù)制塊等預(yù)制砼：按設(shè)計要求一次性預(yù)制成型。6.3.2（1）防浪墻及電纜溝模板：底板采用組合小鋼模拼裝，側(cè)墻采用定型鋼模板；（2）下游壩坡C15砼菱形網(wǎng)格砼模板：采用[20槽鋼制作的定型鋼模板；（3）壩臺階現(xiàn)澆砼踏步及坡面排水溝砼模板：采用組合小鋼模拼裝。（4）壩頂砼路面模板：側(cè)模采用[20槽鋼制作的定型鋼模板；（5）路沿石及電纜溝蓋板模板：選用定型鋼模板；（6）護坡預(yù)制塊模板：選用預(yù)制塊成型機。6.鋼筋集中在鋼筋加工廠制作，5t載重平板汽車運輸至施工現(xiàn)場。人工卸車倒運入倉，電焊機焊接，人工綁扎安裝，鋼筋接長采用搭接綁扎或者搭接焊接。6.3.本工程除路面砼采用10t自卸汽車運輸外，其余砼均采用6m3混凝土攪拌車從拌和樓運輸至施工區(qū)，擬定各部位砼入（1）防浪墻砼澆筑：采用6m3（2）電纜溝側(cè)墻砼澆筑：人工入倉；（3）壩頂砼路面澆筑：采用10t自卸汽車直接入倉；（4）路沿石及電纜溝蓋板預(yù)制：人工入倉；（5）護坡預(yù)制塊施工：ZL40裝載機入倉。6.4施工方案6.4.1防浪墻及電纜溝砼施工6.4.1.1概述壩頂防浪墻及電纜溝長約2329m，防浪墻設(shè)計高2.2m，底板寬1.5m，底板厚40cm，側(cè)墻為不規(guī)則斷面，厚55~60cm，砼約3495m3，砼標號為C20；電纜溝側(cè)墻高70cm，厚15cm，砼約244.656.4.1.2施工程序施工程序：建基面清理→底板砼澆筑→防浪墻及電纜溝側(cè)墻砼澆筑。6.4.1.3主要施工方法砼分段分層進行澆筑，先澆筑底板后側(cè)墻，防浪墻底板和側(cè)墻砼采用6m3砼攪拌車直接入倉，人工輔助攤鋪，電纜溝側(cè)墻砼采取人工直接入倉。底板和側(cè)墻施工時不分層，一次性澆筑到設(shè)計高程；底板采用組合小鋼模，φ48鋼管腳手架外撐加固，側(cè)墻采用定型鋼模板；鋼筋采用人工綁扎、電焊機焊接；砼澆筑采用ZN50插入式軟軸振搗器一次澆筑成型，人工進行收面附圖：《防浪墻及電纜溝砼施工分層示意圖》JYSH-ZB（1）-06-01。6.4.1.4施工工藝流程①底板砼澆筑施工工藝流程圖砼拌制、運輸砼拌制、運輸鋼筋制安模板、止水安裝攪拌車直接送入倉底板砼澆筑清洗、檢查驗收鋼筋加工、運輸測量放線止水、模板運輸?shù)装褰ɑ媲謇眄琶撃?、養(yǎng)護層間施工縫處理底板砼施工工藝流程砼拌制、運輸鋼筋制安砼拌制、運輸鋼筋制安模板、止水安裝防浪墻側(cè)墻攪拌車直接送入倉電纜溝側(cè)墻人工入倉砼澆筑脫模、砼養(yǎng)護清洗、檢查驗收鋼筋加工、運輸模板運輸測量放線側(cè)墻砼施工工藝流程6.4.1.5施工工藝描述①施工放樣：由測量隊根據(jù)設(shè)計施工圖紙要求對防浪墻及電纜溝結(jié)構(gòu)進行分段放樣。②建基面清理：人工清除建基面上石渣、雜物等，建基面清理出來后由質(zhì)檢科組織進行驗收。③鋼筋加工、運輸及安裝：鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，鋼筋加工廠根據(jù)鋼筋下料單加工鋼筋，按鋼筋編號有序堆放，加工完的成品鋼筋編號用5t載重汽車運至工作面，現(xiàn)場技術(shù)員按照施工圖紙指導(dǎo)工人進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前，進行精確測量放線，焊接架立鋼筋，然后人工綁扎。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋尺寸的大小均應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。④模板、止水安裝：底板模板采用組合小鋼模，φ48鋼管腳手架外撐方式進行加固。側(cè)墻模板采用定型鋼模板。安裝后的模板應(yīng)表面光滑、接縫嚴密，不漏漿，模板內(nèi)側(cè)澆筑前涂刷脫模隔離劑，以保證混凝土外表光滑平順。止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預(yù)埋件安裝嚴格按設(shè)計圖紙要求進行，負責預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋安裝人員密切配合，采用穿插作業(yè)，嚴防亂割受力鋼筋。埋件一定要牢固固定在可靠的位置，澆筑振搗時不會走樣。⑤砼運輸、澆筑：混凝土由拌和站集中拌制，6m3砼攪拌運輸車運至澆筑地點，防浪墻砼由攪拌車直接入倉，人工輔助進行攤鋪，電纜溝側(cè)墻砼采用人工入倉。砼澆筑采用ZN50插入式振搗器振搗密實。振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。振搗器距模板的距離不小于振搗器有效半徑的1/2砼收面：澆筑前應(yīng)將澆筑高程標于左右兩側(cè)模板上，每2～3m標一個高程，收面時嚴格按高程控制進行人工收面，收面應(yīng)分兩次完成，第一次為初平，即較粗略的整平至設(shè)計高程，然后在左右兩側(cè)模板的同一高程上拉線檢查平整度，檢查完畢，應(yīng)對所澆筑面的不平整情況做到心中有數(shù)，接著進行第二次精平，高削低補，平整后的平整度應(yīng)達到規(guī)范要求。初凝前應(yīng)進行表面壓光處理。⑥拆模、養(yǎng)護模板拆除：當混凝土強度達到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除。養(yǎng)護：混凝土澆筑結(jié)束12h～18h后開始進行養(yǎng)護,養(yǎng)護期一般為14天，保持砼表面經(jīng)常濕潤。⑦層間施工縫處理底板和側(cè)墻結(jié)合面的施工縫處理采取人工進行鑿毛處理。鑿毛時混凝土強度應(yīng)達到2.5MPa，清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮，并用水沖洗干凈。6.4.2下游壩坡砼施工6.4.2.1概述下游壩坡砼施工主要包括下游壩坡菱形網(wǎng)格砼、下壩臺階現(xiàn)澆砼踏步及坡面排水溝砼等，砼共約795.94m3。菱形網(wǎng)格砼設(shè)計為3m×3m6.4.2.2施工工藝流程施工工藝流程：測量放樣→基礎(chǔ)面驗收→模板制作安裝→砼制備→砼運輸入倉→砼澆筑→拆?！B(yǎng)護。6.4.2.主要施工方法下游壩坡C15砼菱形網(wǎng)格砼模板采用[20槽鋼制作的定型鋼模板，φ20插筋，長50cm，間距50cm進行固定；壩臺階現(xiàn)澆砼踏步砼模板采用組合小鋼模拼裝，φ48鋼管腳手架外撐方式進行加固?；炷猎谏a(chǎn)區(qū)混凝土拌和站集中拌和，采6m3砼攪拌車運輸，人工入倉、平倉，插入式振搗器振搗密實，人工進行收面。當混凝土強度達到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，拆除模板，加蓋塑料薄膜、草袋等灑水養(yǎng)護14天6.4.3壩頂砼路面6.4.3壩頂公路全長2329m，設(shè)計路面寬為10cm，水泥級配碎石路基厚20cm，C20砼路面厚20cm。6.4.3.2砼路面施工采取斗幅法、分段分塊施工，模板采用[20槽鋼制作的定型鋼模板，φ20插筋，長50cm，間距50cm進行固定。砼用10t自卸汽車運輸直接入倉，人工配合三輥軸砼攤鋪機，用配套的提漿振搗機振搗，然后進行拉毛、人工收面養(yǎng)護。待混凝土達到一定強度，混凝土切割機切縫，路面刻槽機刻槽作防滑處理。附圖：《砼路面施工工藝示意圖》JYSH-ZB（1）-06-02。砼路面施工工藝基層清理、灑水濕潤卸料、攤鋪密集排振砼路面施工工藝基層清理、灑水濕潤卸料、攤鋪密集排振裝測量放樣立模板基層驗收合格人、機、料準備砼配合比設(shè)計砼拌合、運輸人工補料三輥軸整平刮尺精平硬刻深槽覆蓋、灑水養(yǎng)護切縫清縫、填縫6.4.3.4（1）測量放線清理基層面，按照設(shè)計要求進行測量放樣，放出砼路面的邊線和路中線，左側(cè)路中線放樣時要偏出實際路中線15cm，便于后期路面分道線施工。（2）模板路面砼施工模板采用[20槽鋼制作的定型鋼模板，φ20插筋，長50cm，間距50cm進行固定；路面縱縫及脹縫、縮縫傳力桿均穿過模板，施工時按照設(shè)計間距在鋼模上預(yù)留穿筋孔。（3）砼運輸、攤鋪砼運輸采用10t自卸汽車直接從拌和樓出料口運至施工作業(yè)段；砼攤鋪采用人工配合三輥軸砼攤鋪機輔助進行，攪拌車卸料時派專人進行指揮，布料要均勻并與攤鋪速度相適應(yīng)。攤鋪過程中隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。（4）砼面板澆筑及傳力桿安裝砼拌和物的布料長度大于10m時，開始進行振搗作業(yè)。砼振搗由三輥軸機組中配套的排式振搗機進行均勻振搗。密排振搗棒組間歇插入振實時，每次移動距離不超過振搗棒有效作用半徑的1.5倍，并不大于50cm，振搗時間為15~30s。振搗機連續(xù)拖行振實時，作業(yè)速度控制在4m/min以內(nèi)，要勻速不間斷地振搗行進，其作業(yè)速度以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。面板振實后，立即安裝縱縫傳力桿及脹縫、縮縫傳力桿。（5）面板整平路面面板整平采用三輥軸機組配套的整平機按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單元長度為20~30m，振搗機振實與三輥軸整平兩道工序之間的時間間隔不超過15min。三輥軸滾壓振實料位高差要高于模板頂面5~20mm，過高時人工鏟除，過低時及時人工補料。三輥軸整平機在一個作業(yè)單元長度內(nèi)，采用前進振動、后退靜滾方式作業(yè)，分別2~3遍，最佳滾壓遍數(shù)經(jīng)過試鋪確定。作業(yè)時，派專人處理軸前料位的高低情況，過高時，輔以人工鏟除，軸下有間隙時，使用砼找補。滾壓完成后，將振動輥軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平，直到平整度符號設(shè)計要求，表面砂漿厚度均勻為止。表面砂漿厚度控制在（4±1）mm，三輥軸整平機前方表面過厚、過稀的砂漿必須刮除棄掉。三輥軸整平機粗平后，采用3~5m的刮尺在縱、橫兩個方向進行精平飾面，每個方向不少于兩遍。精平飾面的最遲時間不得遲于鋪筑完畢允許最長時間。（6）養(yǎng)生砼路面施工完畢后要及時進行覆蓋草袋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間根據(jù)砼彎拉強度增長情況而定，不小于設(shè)計彎拉強度的80%，特別注重前7d的保濕養(yǎng)生。一般養(yǎng)生天數(shù)為14~21d，高溫天不少于14d，低溫天不少于21d。砼面板養(yǎng)生初期，嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設(shè)計強度40%后，行人方可通行。面板達到設(shè)計彎拉強度后，方可開放交通。（7）縮縫、脹縫施工縮縫采用切縫法施工。在砼強度達到設(shè)計強度的25%~30%時，用切縫機切縫，切割產(chǎn)生的粉末在其干燥前清除干凈，并清除接縫中夾雜的砂石、凝結(jié)的泥漿等，再使用壓力大于0.5Mpa的壓力水和壓縮空氣徹底清除接縫中的塵土及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。（8）抗滑構(gòu)造施工攤鋪完畢或精平表面后，其表面抗滑要求采用硬刻槽處理方式，其構(gòu)造深度為1mm。當砼面板的抗壓強度達到40%后開始進行硬刻槽施工，并要求在兩周內(nèi)完成，為降低噪聲采用非等間距刻槽，槽寬3mm，槽間距在12~24mm之間隨機調(diào)整。采用硬刻槽機進行刻槽，一次刻槽最小寬度不小于5m，硬刻槽時不要掉邊角，不得中途抬起或改變方向，并保證硬刻槽到面板邊緣。硬刻槽后隨即將路面沖洗干凈，并恢復(fù)路面的養(yǎng)生。6.4.46.4.4本工程預(yù)制砼主要有路沿石、電纜溝蓋板砼、上游壩面預(yù)制塊等，砼共約10274.9m3。路沿石高40cm，厚20cm，內(nèi)設(shè)φ100PVC排水管，砼標號為C15；電纜溝蓋板預(yù)制砼厚10cm，寬70cm，砼標號為C10；上游預(yù)制塊護坡分A型和B型兩種，預(yù)制塊厚20cm，砼標號為C206.4.4本工程所有預(yù)制砼擬定在混凝土拌和樓附近預(yù)制場內(nèi)集中進行預(yù)制。路沿石及電纜溝蓋板模板選用定型鋼模板，護坡預(yù)制塊模板選用預(yù)制塊成型機，預(yù)制砼施工前模板要刷脫模劑。預(yù)制砼采用6m3攪拌車從拌和樓直接運輸至工作面，路沿石及電纜溝蓋板預(yù)制砼人工入倉，護坡預(yù)制塊砼采用ZL4所有預(yù)制砼預(yù)制完畢后待砼強度達到設(shè)計要求后場內(nèi)采用叉車搬運，場外采用10t自卸汽車運輸至工作面，然后由叉車搬運配合人工進行砌筑。6.5砼施工質(zhì)量控制措施6.5.1模板制作、安裝和拆除開工前編制模板加工、安裝、拆卸作業(yè)指導(dǎo)書，以保證模板施工工藝的落實，防止模板在使用期間變形或因使用不當造成結(jié)構(gòu)尺寸變化及邊角、棱線等變形或損壞。（1）材質(zhì)要求：模板材料的質(zhì)量符合規(guī)范標準。鋼模面板厚不小于3mm（2）制作：模板制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，并易于安裝和加固，制作允許偏差不超過施工規(guī)范要求。（3）安裝：按照施工圖紙進行模板安裝的測量放線，并設(shè)置控制點線，以便檢查糾正；模板加固和支撐能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止?jié)仓^程中產(chǎn)生變形，要求面板光潔平整、接縫緊密、不漏漿。上層新立模板和下層模板結(jié)合良好，以避免上下層模板接縫處出現(xiàn)穿裙、錯臺現(xiàn)象。模板安裝的允許偏差符合施工規(guī)范規(guī)定，在測量檢查通過后方可進行下道工序。（4）拆除：嚴格控制混凝土拆模時間，模板必須待混凝土強度達到規(guī)范要求的強度后方能拆模。（5）模板的清洗和涂料：鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，木模面板采用烤涂石蠟或其它保護涂料。6.5.2鋼筋加工和安裝（1）材質(zhì)要求：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求；每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明及出廠檢驗單，使用前，分批進行鋼筋機械性能試驗，包括鋼筋的外表質(zhì)量、直徑測量及強度試驗。（2）加工和安裝：鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不能使用；鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后的允許偏差符合規(guī)范要求；鋼筋的焊接和綁扎遵循規(guī)范和施工圖紙的要求；鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋尺寸嚴格按照圖紙施工；鋼筋架設(shè)完畢后必須檢查，在已安裝的鋼筋工程中，不得沾有泥土、鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害物質(zhì)，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的混凝土墊塊保證混凝土保護層厚度，在各項檢查結(jié)束并確認鋼筋施工符合施工圖紙和規(guī)范的要求后才可進行下道工序施工。6.5.3混凝土施工（1）混凝土配合比設(shè)計混凝土配合比通過試驗確定，其試驗方法嚴格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。做到設(shè)計基本資料，設(shè)計方法程序符合規(guī)范要求和工程監(jiān)理指示，混凝土所用全部原材料質(zhì)量符合規(guī)范要求，配合比試驗成果報監(jiān)理工程師批準后方可使用。（2）混凝土運輸混凝土運輸采用10t~15t自卸汽車，混凝土出拌和機后，應(yīng)迅速運達澆筑地點，保證混凝土的連續(xù)施工。任何情況下嚴禁混凝土在運輸途中加水入倉，澆筑地點設(shè)專職質(zhì)檢人員，不合格材料嚴禁入倉澆筑。若混凝土澆筑因故中斷，時間過長，致使車內(nèi)砼以達初凝，該車混凝土必須作廢料處理。（3）混凝土澆筑任何部位混凝土開始澆筑前對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、止水、預(yù)埋件等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑?；炷翝仓鶕?jù)批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行，入倉混凝土及時平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料聚集時，人工均勻攤鋪于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩；混凝土澆筑時自由下落高度不大于2m，澆筑分層厚度控制在30～50混凝土澆筑保持連續(xù)性，若間歇超過允許時間，則應(yīng)按施工縫處理?；炷翝仓Y(jié)束后，保證頂面平整，高程符合圖紙要求。6.6混凝土防裂控制措施（1）加強砼養(yǎng)護和表面保護：混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，并加蓋兩層草袋覆蓋，一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始養(yǎng)護，但在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。（2）對混凝土運輸車輛采用篷布遮陽