抗滑樁工程施工組織設(shè)計(jì)方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u76021.編制依據(jù) 1105062.編制原則 1255003.工程概況 2122913.1工程概況 2247443.2主要工程數(shù)量 2119344.施工工期及施工前的準(zhǔn)備工作 21944.1總體施工工期 28174.2人員配置計(jì)劃 2190714.3機(jī)械配置計(jì)劃 374784.4施工準(zhǔn)備工作 3117425.施工工藝 465105.1施工放樣 557185.2場(chǎng)地平整 5225985.3孔口處理 6169355.4挖孔 6103415.5堅(jiān)硬致密的弱風(fēng)化層開(kāi)挖方法 6126025.6護(hù)壁 7119015.7護(hù)壁鋼筋的制作 8205135.8護(hù)壁砼澆筑 8155785.9成孔 9266125.10注意事項(xiàng) 982645.11成孔檢測(cè) 9251085.11.1挖孔過(guò)程中檢測(cè) 9218305.11.2成孔后檢查 10100205.12鋼筋籠的制作和安裝 10285695.12.1鋼筋籠的制作 10232285.12.2鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置 1140335.12.3預(yù)埋聲測(cè)管 114045.13抗滑樁砼的澆筑 11237825.14樁間板鋼模板安裝 11200345.15樁間板現(xiàn)澆 11284535.16碎石土回填夯筑 12288705.17預(yù)應(yīng)力錨索（是否使用預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)定） 12136845.17.1施工試驗(yàn) 12264755.17.2鉆孔 13316015.17.3錨索制作 139755.17.4灌漿 1358455.17.5拉錨固及鎖定 14115365.17.6錨索的防腐 14167475.17.7錨索的長(zhǎng)期觀(guān)測(cè) 14287765.17.8施工注意事項(xiàng) 1429926.抗滑樁工程的檢驗(yàn)容及程序 15153106.1孔深的確定 15300906.2成孔檢查 15149156.3鋼筋安裝檢驗(yàn) 15260486.4樁芯砼澆筑 15184306.5其它檢驗(yàn)項(xiàng)目 15158907.工程質(zhì)保體系及工程質(zhì)量保證措施 15257557.1建立全面質(zhì)量管理體系 15310077.2抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量 16317198.安全保證體系 16267538.1工程安全注意事項(xiàng) 16251039.環(huán)境保護(hù)措施 1873659.1成立環(huán)境保證組織機(jī)構(gòu) 1815879.2環(huán)境保護(hù)措施 183626附圖1《質(zhì)量保證體系圖》 1914000附圖2《安全保證體系圖》 205195附圖3《環(huán)境保護(hù)體系框圖》 21抗滑樁施工方案1.編制依據(jù)（1）相關(guān)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)（A）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004；（B）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-2003；（C）《工程測(cè)量規(guī)》GB50026—2016；（D）《公路路基施工技術(shù)規(guī)》JTGF10-2006；（E）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)》GB50330-2013；（2）招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及資料、《施工組織設(shè)計(jì)》；建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的相關(guān)文件要求；（3）我部現(xiàn)場(chǎng)踏勘、調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。（4）我單位擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的企業(yè)管理水平，勞力、設(shè)備技術(shù)能力以及長(zhǎng)期從事高速公路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。（5）國(guó)家、行業(yè)、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例等。2.編制原則(1)嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)、規(guī)程和規(guī)則等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并將其貫穿于整個(gè)施工過(guò)程中。(2)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況及我單位承諾的工期、質(zhì)量、安全等各方面要求，制定出完善的保證體系和保證措施，確保該項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(3)充分考慮氣候、季節(jié)對(duì)施工的影響，合理安排各工序順序，做到全面展開(kāi)，平行流水作業(yè)；正確選用施工方法，科學(xué)組織。各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進(jìn)行。(4)堅(jiān)持在實(shí)事的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的原則。在確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，確定經(jīng)濟(jì)施工方法，積極采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料、新測(cè)試方法。(5)建立健全質(zhì)量管理體系和制度，配備專(zhuān)職質(zhì)檢人員進(jìn)行全過(guò)程控制；工程質(zhì)量符合國(guó)家、交通部現(xiàn)行的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。(6)堅(jiān)持文明施工，注重環(huán)境和水土保持。3.工程概況3.1工程概況本標(biāo)段抗滑樁位于市上杭縣臨城鎮(zhèn)黃竹村境，由于附近的高壓線(xiàn)塔，綜合考慮道路邊坡、地質(zhì)條件及塌岸對(duì)高速公路的影響，在樁號(hào)K58+340～K58+370共設(shè)置7根鋼筋砼樁，樁身截面尺寸2.0m×3.0m，相鄰樁的中心間距為5m。樁長(zhǎng)分別為17m、18m、19m、20m、21m、22m、23m，同時(shí)抗滑樁底部伸入中等風(fēng)化基巖的深度不小于樁長(zhǎng)的1/3。鎖口、護(hù)壁均采用C20鋼筋砼，一般每隔1.0m襯砌一次，地面處護(hù)壁第一段應(yīng)與鎖口一起澆筑?？够瑯恫捎萌斯ね诳坠嘧?，C30砼一次性澆筑。3.2主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)主要工程量單位數(shù)量1樁身C30混凝土m3840HRB400鋼筋kg99014挖孔土/石m36052擋土板C30混凝土m395HRB400鋼筋kg1146432錨桿kg29683鎖口及護(hù)壁C20混凝土m3174HRB400鋼筋kg6066挖孔土/石m32734其他鋼墊板kg90450鋼管m560C20混凝土調(diào)平層m314.施工工期及施工前的準(zhǔn)備工作4.1總體施工工期計(jì)劃總工期59天，計(jì)劃開(kāi)工日期：2017年1月15日，計(jì)劃竣工日期：2017年3月15日，施工起算時(shí)間以實(shí)際開(kāi)工日期為準(zhǔn)。4.2人員配置計(jì)劃項(xiàng)目管理人員配置表序號(hào)姓名職務(wù)主要職責(zé)備注1王彬項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總負(fù)責(zé)2華項(xiàng)目總工技術(shù)負(fù)責(zé)3朝暉生產(chǎn)經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理開(kāi)展工作4磊質(zhì)檢工程師質(zhì)檢工作5建實(shí)驗(yàn)室主任各項(xiàng)試驗(yàn)、檢測(cè)工作6志江物資負(fù)責(zé)人材料、設(shè)備采購(gòu)保管工作7永華現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人主管生產(chǎn)、安全8江書(shū)浩測(cè)量工程師施工測(cè)量、放線(xiàn)9肖康達(dá)安全員負(fù)責(zé)安全施工主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1人工挖孔82鋼筋工53混凝土工34空壓機(jī)工15汽車(chē)司機(jī)16水電工17安全員18架子工49模板工510管理人員24.3機(jī)械配置計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量備注1卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)42自卸汽車(chē)輛13空壓機(jī)臺(tái)44振動(dòng)棒臺(tái)25吊車(chē)輛16風(fēng)鎬把87切割機(jī)臺(tái)28電焊機(jī)臺(tái)49鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)110鋼筋切斷機(jī)臺(tái)111發(fā)電機(jī)臺(tái)14.4施工準(zhǔn)備工作（1）開(kāi)挖前施工場(chǎng)地完成“三通一平”工作。地上、地下的電纜、管線(xiàn)、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均要排除處理完畢，各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動(dòng)力、通風(fēng)安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（2）人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開(kāi)挖前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。（3）技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行實(shí)地踏勘，認(rèn)真研究施工圖設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計(jì)意圖，并結(jié)合挖孔樁施工工藝，對(duì)設(shè)計(jì)疑點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)的整理。（4）在樁孔開(kāi)挖前先在高壓鐵塔位置設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，開(kāi)挖過(guò)程中時(shí)刻觀(guān)察監(jiān)測(cè)點(diǎn)的變化，如發(fā)現(xiàn)高壓鐵塔有異樣，及時(shí)組織人員撤離。（5）對(duì)已經(jīng)開(kāi)挖的坡腳地帶基坑及周邊進(jìn)行回填壓實(shí)處理，并高出原有坡道高度50cm，形成反壓護(hù)坡，防止由于施工原因造成坡腳失穩(wěn)。（6）對(duì)樁位區(qū)域的場(chǎng)地進(jìn)行平整清理，同時(shí)沿?cái)M建道路及抗滑樁的走向，靠近道路側(cè)平整出施工場(chǎng)地，修筑施工便道。（7）沿滑坡后緣外5.0米位置開(kāi)挖一條臨時(shí)截水溝，避免地表水排泄及降雨滲入樁孔。（8）按照設(shè)計(jì)的樁位進(jìn)行施工放樣。定出樁位、設(shè)十字護(hù)樁，并引至挖孔圍以外，以備施工中校核樁位。（9）樁孔開(kāi)挖前在將要施工的每個(gè)孔口搭設(shè)好防雨雨棚，做好樁孔周?chē)牡乇硭潘O(shè)施，防止雨水及地表水灌入孔，切實(shí)保障施工人員的人身安全。（10）進(jìn)場(chǎng)材料要求：（A）水泥：有產(chǎn)品合格證，出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（B）砂：中砂或粗砂，有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（C）石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（D）水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（E）鋼筋：鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證，出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，表面清潔無(wú)老銹和油污。（F）外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過(guò)試驗(yàn)確定，有出廠(chǎng)質(zhì)量證明、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告。施工工藝挖孔樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備放線(xiàn)、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方施工準(zhǔn)備放線(xiàn)、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方綁扎孔口護(hù)壁鋼筋及支模灌注第一節(jié)護(hù)壁混凝土測(cè)量放線(xiàn)安裝防護(hù)照明起吊等設(shè)施挖孔樁土方開(kāi)挖綁扎護(hù)壁鋼筋灌注護(hù)壁混凝土成孔及終孔確認(rèn)制作護(hù)壁鋼筋制作護(hù)壁模型拌制護(hù)壁混凝土成樁制作護(hù)壁鋼筋校核樁孔垂直度和直徑拌制護(hù)壁混凝土放線(xiàn)檢測(cè)樁身截面凈空吊放鋼筋籠灌注樁身混凝土鋼筋檢測(cè)制作鋼筋籠安裝護(hù)壁模型5.1施工放樣用全站儀準(zhǔn)確放出抗滑樁樁孔位置，并設(shè)置好護(hù)樁以便在施工過(guò)程中控制樁孔位置。5.2場(chǎng)地平整清除地面草皮、危石、浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取必要的保護(hù)措施。在孔口四周挖排水溝，孔口上方挖截水溝，作好排水系統(tǒng)及防滲工作，及時(shí)排除地表水；搭好孔口雨棚，安裝好出渣設(shè)備，布置出渣道路；合理堆放機(jī)具和材料，不得增加孔口壓力和影響施工。5.3孔口處理用C20砼予以圈護(hù)，孔口高出原地面30cm，防止土塊、石頭等掉進(jìn)孔傷人和便于擋水、定位?？卓谧o(hù)壁做成鎖口盤(pán)形式。鎖口達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后才能進(jìn)行樁身開(kāi)挖。5.4挖孔（1）采用三班制連續(xù)作業(yè)，1.5T電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升出渣。根據(jù)地質(zhì)條件，采用跳挖的方式，且一次同時(shí)開(kāi)挖不應(yīng)超過(guò)4根抗滑樁。（2）土方開(kāi)挖采取分段開(kāi)挖，分段長(zhǎng)度根據(jù)抗滑樁土質(zhì)和滲水情況決定，以100cm作為一個(gè)施工分段；圍巖較松軟、破碎或有水時(shí)，分段應(yīng)控制在50cm以。同時(shí)，在土石層變化和滑床面處不能分段。挖土由人工從上至下逐段用鎬進(jìn)行，遇到堅(jiān)硬土層用風(fēng)鎬、錘、釬破碎，同一段挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊。井下作業(yè)人員不能超過(guò)兩人，必須戴安全帽與安全帶，安全帶另一端系在地面牢固地方。棄土裝入籮筐（輪胎材料做成），通過(guò)孔口安設(shè)的1.5T電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，再運(yùn)到棄土場(chǎng)。籮筐的繩中心與樁中心要一致，在挖土?xí)r起到粗略控制中心線(xiàn)的作用。（3）孔通風(fēng)、照明設(shè)施齊全。挖孔樁時(shí)，如孔的二氧化碳含量超過(guò)0.3%，或孔深超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。（4）施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施，若滲水量不大時(shí)，可用鐵皮桶盛水，人工提引排水；如滲水量大時(shí)，可用小功率水泵抽排。孔深小于水泵吸程時(shí)，水泵可設(shè)在孔外；倘孔深大于水泵吸程，須將水泵吊入孔抽水，才能繼續(xù)施工。5.5堅(jiān)硬致密的弱風(fēng)化層開(kāi)挖方法根據(jù)地勘資料，該抗滑樁持力層為中風(fēng)化凝灰質(zhì)砂礫巖。為有效地控制沖擊波、震動(dòng)和噪聲在最小限度，且不能擾動(dòng)上部，爆裂地層宜采用毫秒微差的爆破技術(shù)進(jìn)行爆破挖掘成孔。具體方法如下：（1）孔眼的布置在孔四周按間距50cm布置1孔眼，孔深1.0m，間距等分；孔置8個(gè)掏槽眼，孔深1.2m，間距等分。（2）裝藥量確定Q-各個(gè)炮眼的裝藥量根據(jù)公式Q=η·L·q計(jì)算并根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整；式中藥量取kg；η-炮眼裝藥余數(shù)，取0.5～0.65；L-炮眼的長(zhǎng)度，取米；q-每米炮眼的裝藥量，取0.95kg/m。由于工作面有水，選用乳化炸藥，炸藥藥卷直徑32mm，每卷重200克。根據(jù)巖層特性和試爆經(jīng)驗(yàn)，炸藥量Q一般取Q=4.5～6.0kg。（3）裝藥結(jié)構(gòu)與堵塞掏槽眼和周邊眼均采用連續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu)；堵塞用舊報(bào)紙和泥土摻和成團(tuán)進(jìn)行堵塞。（4）起爆網(wǎng)絡(luò)（A）引爆方式和連線(xiàn)方式為了安全起見(jiàn)，采用非電雷管孔引爆，孔所有非電雷管用簇聯(lián)方式連線(xiàn)，用電雷管引爆導(dǎo)爆管；孔之間的電雷管采用串聯(lián)方式連線(xiàn)。（B）起爆順序起爆順序按掏槽眼，周邊眼順序進(jìn)行，用電雷管分段控制。（5）安全防護(hù)在孔頂覆蓋鋼板，再在上面堆砂包，有效防止了飛石。其他孔的作業(yè)人員應(yīng)離開(kāi)作業(yè)孔到地面安全地方。（6）放炮后應(yīng)使用通風(fēng)機(jī)械通風(fēng)15分鐘后，方可允許施工人員下挖孔樁施工。5.6護(hù)壁土方每開(kāi)挖1m，則應(yīng)支設(shè)護(hù)壁模板，澆筑護(hù)壁砼。根據(jù)抗滑樁地質(zhì)具體情況，決定采用垂直式砼護(hù)壁。護(hù)壁砼采用C20砼，厚度20cm。模板用鋼模板，每挖掘一米護(hù)壁一次，護(hù)壁時(shí)將對(duì)孔的傾斜度、孔中心位置及平面等進(jìn)行檢查無(wú)誤后再護(hù)壁。將樁軸線(xiàn)、高程引到孔口上，每節(jié)以十字線(xiàn)對(duì)中，吊大線(xiàn)錘控制中心位置，然后由地面設(shè)的基點(diǎn)測(cè)量孔深。在模板的頂板位置設(shè)置操作平臺(tái)，用來(lái)臨時(shí)放置砼拌和料和灌注護(hù)壁砼用。澆筑護(hù)壁砼時(shí)，因護(hù)壁砼起護(hù)壁與防水的作用，要注意砼振搗密實(shí)。當(dāng)護(hù)壁砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，再進(jìn)行下段土方開(kāi)挖。在圍巖松軟、破碎和有滑動(dòng)面的節(jié)段，應(yīng)在護(hù)壁順滑坡方向用臨時(shí)橫撐加強(qiáng)支護(hù)，并注意觀(guān)察其受力情況，及時(shí)進(jìn)行加固。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、破損而失效時(shí)，孔下作業(yè)人員必須立即撤離。為加快工期，將在護(hù)壁砼中加入早強(qiáng)劑以縮短拆模周期。在施工過(guò)程中，遇到不同地質(zhì)情況時(shí)（特別是挖至滑動(dòng)截面時(shí)），應(yīng)作好記錄，標(biāo)明各層面的起止高程和厚度，并根據(jù)不同地質(zhì)情況，畫(huà)出樁孔地質(zhì)柱狀圖，及時(shí)與地質(zhì)資料對(duì)照，進(jìn)入滑動(dòng)面及基巖必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，如與地質(zhì)資料有差別時(shí)與聯(lián)系，以便設(shè)計(jì)變更，保證抗滑樁的安全性。同時(shí)護(hù)壁應(yīng)作相應(yīng)的加固處理，并在護(hù)壁上用不同顏色的油漆注明。5.7護(hù)壁鋼筋的制作由于施工中土層的多變，很難測(cè)定土體側(cè)壓力的大小，所以鋼筋一般憑經(jīng)驗(yàn)配置構(gòu)造鋼筋。但不小于設(shè)計(jì)配置構(gòu)造鋼筋，縱向鋼筋要比每階段長(zhǎng)不小于250mm，插入下段護(hù)壁，以保證上下護(hù)壁的整體性。護(hù)壁鋼筋的制作，一般都在孔成型。成型時(shí)留口，制作成不封閉的矩形，下孔時(shí)適當(dāng)卷縮，孔下開(kāi)綁扎成型或電焊成型。必要時(shí)，還可以在上下護(hù)壁接頭處，裝上鋼板密封圈。鋼板厚1.0mm～1.5mm高150mm～200mm接頭焊死。此法可有效地防止壓力較大的地下水浸入孔中?？字芯趹?yīng)設(shè)置爬梯。把Φ14的鋼筋預(yù)埋在護(hù)壁砼作爬梯，每孔對(duì)稱(chēng)兩排布置。一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情，孔挖土的兩人可同時(shí)從爬梯上離開(kāi)。也可用自制軟爬梯作為進(jìn)出井工具。砼護(hù)壁一般施工至弱風(fēng)化巖面（堅(jiān)硬致密）時(shí)，征求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師意見(jiàn)，該巖面是否可不澆筑護(hù)壁砼。5.8護(hù)壁砼澆筑（1）護(hù)壁采用C20砼進(jìn)行現(xiàn)澆，砼施工時(shí)全部采用機(jī)械拌和。（2）護(hù)壁型式采用垂直式，護(hù)壁厚度為不小于20cm，護(hù)壁模板采用自制的鋼模。（3）澆筑砼時(shí)拆上節(jié)支下節(jié)，護(hù)壁模板自上而下周轉(zhuǎn)使用。（4）第一根護(hù)壁高出地面18cm使其成為井口圍圈，以阻擋井口土石及其它物體滾入井下傷人，并且用于擋水和定位。（5）拌合車(chē)把砼運(yùn)輸?shù)骄诤?，用吊桶吊入孔，人工澆筑。?）澆筑護(hù)壁時(shí)若遇地下水量大，應(yīng)等到砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可抽出地下水。（7）護(hù)壁每節(jié)長(zhǎng)度為1m；如遇流沙或松軟土層且地下水大等特殊地質(zhì)情況時(shí)護(hù)壁長(zhǎng)度可縮短至50cm左右，且應(yīng)在護(hù)壁中配置鋼筋。5.9成孔（1）檢孔：挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，清除孔底松土、沉渣、雜物；如地質(zhì)復(fù)雜時(shí)，將用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報(bào)知監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序。清孔完畢后，放置鋼筋籠骨架前，用錘球法對(duì)孔進(jìn)行檢查（吊車(chē)不能就位，無(wú)法用檢孔器），具體做法如下：在孔口橫置20*20cm的方木兩根，用全站儀精確放出抗滑樁的樁位中心，并在方木上做上標(biāo)記；再把線(xiàn)錘系在方木上，使錘線(xiàn)通過(guò)樁位中心點(diǎn)。待錘線(xiàn)處于垂直狀態(tài)后，施工人員順著鐵爬梯（或軟爬梯）自上而下用鋼卷尺逐一量取各部尺寸：四周距錘線(xiàn)的垂直距離和四角距錘線(xiàn)的距離。在量取時(shí)卷尺盡量保持水平。以此檢查樁的垂直度和樁徑，對(duì)于樁的平面尺寸，將不小于設(shè)計(jì)尺寸，垂直度滿(mǎn)足≤0.5%。（2）終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到平整無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層?？够瑯肚度霂r石深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求。開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開(kāi)挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時(shí)，應(yīng)會(huì)同相關(guān)單位研究處理措施。（3）坍孔處理挖孔至某些局部土層層位，因地質(zhì)不良，樁孔孔壁坍塌，會(huì)使若干節(jié)護(hù)壁脫落下墜。對(duì)此處理辦法是用裝土的草袋堆筑和木（鋼）板樁支護(hù)，然后自上而下重新澆筑砼護(hù)壁。5.10注意事項(xiàng)（1）抗滑樁必須跳槽開(kāi)挖，同時(shí)開(kāi)挖數(shù)量不得超過(guò)4根；（2）樁坑開(kāi)挖后，上方四周必須進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)采用腳手架封閉并掛安全網(wǎng)；（3）將樁孔口四周3米左右的草皮及時(shí)清除干凈，隨時(shí)觀(guān)察地面是否有裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋既停止開(kāi)挖，處理后再進(jìn)行施工。（4）當(dāng)施工至滑移截面時(shí)，必須通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；同時(shí)做好記錄，加厚護(hù)壁砼的厚度至40cm，護(hù)壁鋼筋間距適當(dāng)縮小（10cm左右）。5.11成孔檢測(cè)5.11.1挖孔過(guò)程中檢測(cè)每一工班或每一循環(huán)都要對(duì)孔的幾何尺寸和孔的軸線(xiàn)位置進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)本循環(huán)或本工班的巖層取樣，編號(hào)保存，并納入“三檢”記錄中，對(duì)照施工地質(zhì)圖，如有出入及時(shí)通知監(jiān)理，作為地質(zhì)變更的第一手資料。孔的幾何尺寸和孔的軸線(xiàn)位置出現(xiàn)偏差及時(shí)作出調(diào)整。5.11.2成孔后檢查挖孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)對(duì)成孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度及孔底沉渣厚度進(jìn)行檢查，應(yīng)符合成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表見(jiàn)下表：編號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔的中心位置（mm）單排樁：502孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑（尺寸）3傾斜度小于0.5%4孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm5沉淀厚度（mm）≤50mm(或不大于設(shè)計(jì)規(guī)定)6孔底基巖強(qiáng)度不小于15mpa檢測(cè)方法：孔徑與孔深檢測(cè)均采用尺量的方法檢測(cè)；孔的中心位置通過(guò)設(shè)在鎖口處的軸線(xiàn)樁，牽十字線(xiàn)來(lái)檢校；孔底基巖強(qiáng)度通過(guò)吊車(chē)下放取芯機(jī)到孔底，在孔底按三角形分別取試樣三組，如強(qiáng)度平均均滿(mǎn)足要求則判定成孔，否則繼續(xù)下挖，直至基巖強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。5.12鋼筋籠的制作和安裝樁身鋼筋采用機(jī)械連接成型（鋼筋直徑大于25mm采用機(jī)械連接，小于25mm鋼筋采用焊接），但在土石分界和滑動(dòng)面處，主筋不能有搭接和接頭。5.12.1鋼筋籠的制作若抗滑樁樁位處在陡坡地段，吊車(chē)無(wú)法就位，鋼筋籠只能在孔綁扎成型。具體作法是：制作時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸加工好主筋、箍筋，再用人工把主筋、箍筋運(yùn)至樁位處。然后用1.5T的電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)把主筋和箍筋依次吊入孔。綁扎時(shí)用卷?yè)P(yáng)機(jī)將主筋吊起，使其成自然下垂?fàn)?，以確保主筋順直。并在主筋上標(biāo)出箍筋的位置，然后點(diǎn)焊。一根箍筋全部焊好在主筋上后，鋼筋工站在軟爬梯上，自下而上把箍筋按設(shè)計(jì)尺寸逐一點(diǎn)焊在主筋上，最后用扎絲加固。5.12.2鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置抗滑樁鋼筋骨架設(shè)計(jì)保護(hù)層為10cm我們將采用焊接鋼筋的方法進(jìn)行設(shè)置。具體做法是：用Φ18的鋼筋彎制成型，長(zhǎng)度為15㎝，高度為10㎝。將沿孔壁豎向每隔2米一道，每道沿骨架外側(cè)四周對(duì)稱(chēng)焊接四根。5.12.3預(yù)埋聲測(cè)管鋼筋籠綁扎好后把四根φ50（徑）鋼管分別綁扎在鋼筋籠四角側(cè)上，并用ф12鋼筋加固（采用點(diǎn)焊）。5.13抗滑樁砼的澆筑抗滑樁砼加泵送劑，砼采用集中砼攪拌站集中拌和，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。若抗滑樁孔無(wú)滲水或滲水量上升速度小于6mm/min時(shí)，采用干法灌注砼的方法進(jìn)行澆筑。砼灌注前，應(yīng)檢查孔底是否清除干凈以及孔底標(biāo)高是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，檢查砼的均勻性和坍落度（砼坍落度宜控制在100mm~140mm左右），孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認(rèn)可及鋼筋籠安放就位后，用輸送泵把砼泵送至孔口，經(jīng)緩漿串筒送入孔底，一次性連續(xù)澆筑完成。并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。若孔滲水量上升速度大于6mm/min時(shí)，采用導(dǎo)管法灌注水下砼，砼坍落度控制在180～220mm，導(dǎo)管中心正對(duì)孔中心，在灌注砼開(kāi)始時(shí)，導(dǎo)管底部到孔底距離30cm。首批澆灌砼的數(shù)量為8～9m3，滿(mǎn)足導(dǎo)管的初次埋置深度（≥1m）和保證順利封底。在整個(gè)灌注過(guò)程中，出料口伸入先前灌注的砼至少2米，以防漏管，且不大于6米，如果出料口伸入砼過(guò)深，導(dǎo)管壓力過(guò)大，將造成堵管，灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量孔砼面層的高程，及時(shí)調(diào)整出料口與砼面的相對(duì)位置，并予以嚴(yán)密監(jiān)視，水下砼澆筑完成后的頂面高程應(yīng)保證設(shè)計(jì)高程。5.14樁間板鋼模板安裝樁完成后，人工破除樁與擋板相連部位C20護(hù)壁砼。路塹開(kāi)挖自上而下按每4.0米一層進(jìn)行，開(kāi)挖時(shí)控制好邊坡，以確保鎖口、護(hù)壁及預(yù)埋鋼筋不受破壞。掛板需在邊坡開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行，以防雨季水流引起坍塌。利用吊車(chē)進(jìn)行A型板安裝。擋土板安裝要求中線(xiàn)、標(biāo)高、位置正確，表面平整，光潔度好。擋土板施工時(shí)，必須掛線(xiàn)作業(yè)，保證所有擋土板在同一平面上，且垂直度符合要求。5.15樁間板現(xiàn)澆A型板在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)澆，為保證砼表觀(guān)質(zhì)量,采用5cm厚的光滑覆膜板。擋土板砼振搗時(shí)，必須采取有效措施嚴(yán)格控制鋼筋的設(shè)計(jì)位置，避免鋼筋上爬、側(cè)移而影響其承載力。擋板砼養(yǎng)護(hù)必須及時(shí)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。5.16碎石土回填夯筑（1）填筑之前，應(yīng)對(duì)原始坡面進(jìn)行清理，并按回填壓實(shí)要求進(jìn)行碾壓，碾壓后開(kāi)挖成臺(tái)階狀，以便于和回填土結(jié)合。（2）填料選用級(jí)配較好的碎石土作為填料，填料最大粒徑應(yīng)小于150mm，嚴(yán)禁采用不符合要求的填料。（3）回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實(shí)機(jī)型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時(shí)，填筑面應(yīng)做成3%-4%的坡度，以利于排水。必要時(shí)使用彩條布覆蓋。（4）填筑壓實(shí)時(shí)填料最小強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。填料最小強(qiáng)度及壓實(shí)度表路面底面以下深度（cm）填料最小強(qiáng)度（CBR）（%）壓實(shí)度（%）上路床0～308≥96下路床30～805≥96上路堤80～1504≥94下路堤150以下3≥93（5）施工前應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)性碾壓試驗(yàn)，檢查壓實(shí)機(jī)具的性能是否能滿(mǎn)足施工要求。選定合理的施工碾壓參數(shù)，即鋪土厚度、含水量適宜圍、壓實(shí)方法和壓實(shí)遍數(shù)。（6）根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)結(jié)果，提出建議的碾壓參數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師審定后，作為施工及質(zhì)量控制的依據(jù)。（7）下雨前，應(yīng)采取防護(hù)措施，以防止雨水下滲。雨后，應(yīng)將填筑面含水量調(diào)整至合格圍才能復(fù)工。（8）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)施工監(jiān)管力度，碾壓滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一回次的碾壓。5.17預(yù)應(yīng)力錨索（是否使用預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來(lái)定）本次設(shè)計(jì)采用先澆筑樁身，再施工錨索的施工模式，因此在樁身澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)留錨索孔。于抗滑樁樁頂設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨索可有效減少樁身鋼筋量及抗滑樁錨固深度。5.17.1施工試驗(yàn)防護(hù)施工前，應(yīng)進(jìn)行錨索驗(yàn)證試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量為設(shè)計(jì)總數(shù)的3%且不少于3根，通過(guò)試驗(yàn)確定合理的施工工藝，試驗(yàn)宜在與工作錨索相同的地層中進(jìn)行。5.17.2鉆孔（1）預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔直徑應(yīng)不小于Φ180mm，鉆孔均為斜孔，上排、下排入射角均計(jì)為25°，鉆孔工藝及施工機(jī)械應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（2）鉆孔軸線(xiàn)應(yīng)在設(shè)計(jì)公路路線(xiàn)的法向豎直平面。（3）鉆孔軸線(xiàn)準(zhǔn)確，最終成孔位置偏差不得超過(guò)±2cm，錨孔偏斜度不應(yīng)大于2%，相鄰鉆孔軸線(xiàn)間距參見(jiàn)錨索設(shè)計(jì)。（4）不損傷邊坡結(jié)構(gòu)，避免邊坡裂縫擴(kuò)大，造成坍孔或灌漿困難。（5）鉆孔應(yīng)采用無(wú)水鉆進(jìn)方式，同時(shí)應(yīng)采用高壓氣清孔，將巖粉排出，保證孔壁干凈粗糙。5.17.3錨索制作（1）錨索鋼筋，采用φS15.2mm低松弛鋼絞線(xiàn)，產(chǎn)品應(yīng)滿(mǎn)足以下技術(shù)要求：鋼絞線(xiàn)技術(shù)參數(shù)鋼絞線(xiàn)強(qiáng)度等級(jí)鋼絞線(xiàn)每米極限屈服伸長(zhǎng)率公稱(chēng)公稱(chēng)公稱(chēng)拉荷載拉荷載直徑質(zhì)量質(zhì)量PuPyMmMPamm2Kg/mKNKN%15.218601391.101259220≥3.5（2）鋼絞線(xiàn)為成圈產(chǎn)品，材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)材料的80%進(jìn)行探傷和預(yù)拉檢驗(yàn)，其中鋼絞線(xiàn)直徑檢查應(yīng)按10%盤(pán)抽樣，鋼絞線(xiàn)力學(xué)性能檢查應(yīng)按5%盤(pán)抽樣（不小于3盤(pán)），各截取一個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足上述技術(shù)指標(biāo)。（3）鋼絞線(xiàn)在安裝前，均應(yīng)進(jìn)行除銹處理。安裝時(shí)應(yīng)套上定位支座，錨固段采用收縮（擴(kuò)）定位環(huán)，間距75cm，自由段設(shè)一般定位器，定位支座形式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)修改，但應(yīng)保證錨索鋼絞線(xiàn)在孔中居中，同時(shí)還應(yīng)保證不影響灌漿和水泥漿固結(jié)。（4）根據(jù)鉆孔深度及設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，用砂輪切割機(jī)切斷。每跟錨索由12束鋼絞線(xiàn)制成。5.17.4灌漿預(yù)應(yīng)力錨索灌漿設(shè)計(jì)采用一次注漿法，自由段套以塑料套管，灌漿應(yīng)灌壓密實(shí)，不能出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力錨索采用M40素水泥漿，其水灰比視設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，水泥采用硅酸鹽膨脹水泥，注漿采用孔底注漿法，注漿壓力0.6～0.8MPa，注漿完畢，水泥漿凝固收縮后，孔口應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充注漿。5.17.5拉錨固及鎖定孔水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索的拉，一孔6束錨索的設(shè)計(jì)錨固力為800KN,極限錨固力990KN。樁頂預(yù)應(yīng)力錨索拉鎖定值嚴(yán)格按各類(lèi)型樁的樁頂錨索初始錨固力執(zhí)行，在樁后推力作用下可使錨索達(dá)到設(shè)計(jì)的最大錨固力800～990KN。拉采用OVM錨具配套的YCW100B型穿心式千斤頂，也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇適合技術(shù)要求的千斤頂。設(shè)計(jì)采用整體拉的施工方法，錨索預(yù)應(yīng)力應(yīng)分級(jí)施加并鎖定，逐級(jí)增加至初始錨固力值后錨固，拉級(jí)數(shù)一般為2～3級(jí)，每級(jí)拉荷載下應(yīng)保持荷載5min，第一級(jí)拉值為初始錨固力的70%。每次拉間隔時(shí)間不宜小于3～5天，拉全部完成后48小時(shí)，若測(cè)定的預(yù)應(yīng)力損失值超過(guò)初始錨固力的10%時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)償拉后進(jìn)行錨固。錨固后，通過(guò)錨墊板上的注漿空進(jìn)行補(bǔ)充注漿，再采用C40號(hào)砼將錨頭封閉保護(hù)。5.17.6錨索的防腐（1）錨索必須做好防銹、防腐處理，錨固段錨索只需清污除銹，自由段錨索還需涂防腐劑，外套Φ22mm聚乙烯塑料套管隔離防護(hù)，拉段錨索也需涂防腐劑。（2）預(yù)應(yīng)力錨索拉錨固后，錨頭部分應(yīng)除銹涂防腐劑，再用C30砼封錨。5.17.7錨索的長(zhǎng)期觀(guān)測(cè)選擇10%（且不少于3根）的錨索安裝GMS錨索弦式測(cè)力計(jì)，對(duì)錨索的預(yù)應(yīng)力進(jìn)行長(zhǎng)期觀(guān)測(cè)。5.17.8施工注意事項(xiàng)（1）錨索在運(yùn)輸、存儲(chǔ)、施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，防止錨索操作損傷，在使用前，應(yīng)安規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查及除銹，防銹處理。（2）錨索施工最危險(xiǎn)的工序是對(duì)錨索施加預(yù)應(yīng)力，必須采取保護(hù)措施以防止錨索的斷裂或施加預(yù)應(yīng)力設(shè)備的破壞，造成工作人員受傷或材料遭受損失，局部高邊坡上施工錨索時(shí)應(yīng)構(gòu)筑臨時(shí)性腳手架或施工平臺(tái)，應(yīng)考慮地基條件和需要承擔(dān)的荷載大小的條件下構(gòu)筑得是否恰當(dāng)，必須注意腳手架或施工平臺(tái)的破壞，在懸崖峭壁上施工應(yīng)特別注意安全。（3）為保證注漿的密實(shí)，注漿時(shí)采用有壓（0.6～0.8MPa）注漿，但在結(jié)構(gòu)松散、節(jié)理裂隙發(fā)育的巖土體中可能會(huì)出現(xiàn)無(wú)壓力回升、漿液漏失嚴(yán)重的現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)先停止注漿，分析原因，采取措施，如間歇注漿、加入早強(qiáng)劑、加大漿液濃度等進(jìn)行處理。（4）當(dāng)孔口為松散巖土體時(shí)，可在孔口設(shè)止?jié){閥。（5）拉系統(tǒng)用前進(jìn)行標(biāo)定，拉力按標(biāo)定曲線(xiàn)取值或按回歸方程計(jì)算。（6）拉前檢查拉系統(tǒng)是否安全可靠，拉時(shí)應(yīng)采取安全措施，拉千斤頂后不能站人，以防萬(wàn)一。（7）應(yīng)用砂輪切割機(jī)，切割多余鋼絞線(xiàn)。6.抗滑樁工程的檢驗(yàn)容及程序6.1孔深的確定當(dāng)樁孔開(kāi)挖至基巖面或滑動(dòng)面時(shí)，檢查滑動(dòng)面高程與設(shè)計(jì)高程是否相符，若不符，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)代表、監(jiān)理工程師、業(yè)主代表一起檢查滑面高程與設(shè)計(jì)高程的差異來(lái)確定抗滑樁的實(shí)際施工長(zhǎng)度，并簽字認(rèn)可。6.2成孔檢查樁孔成孔后由施工單位為對(duì)各部位的斷面幾何尺寸、孔深和垂直度等進(jìn)行自檢，并填好自檢報(bào)告單，申報(bào)監(jiān)理工程師及有關(guān)人員檢驗(yàn)簽字。6.3鋼筋安裝檢驗(yàn)鋼筋安裝完成后先由施工單位對(duì)鋼筋籠進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)容：鋼筋的數(shù)量規(guī)格，各部位的幾何尺寸及安裝間距；自檢合格后，填好自檢報(bào)告單，申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)單驗(yàn)收簽字。6.4樁芯砼澆筑在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行，砼澆筑嚴(yán)格按照砼配合比進(jìn)行，且連續(xù)施工，不留施工縫；砼抗壓強(qiáng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，且保證砼振搗密實(shí)；澆筑成樁后由施工單位填寫(xiě)砼澆筑自檢表，交監(jiān)理工程師簽字。6.5其它檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）原材料檢驗(yàn)：砂、石、鋼筋、水泥。（2）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：機(jī)械連接抗拉、抗彎強(qiáng)度。7.工程質(zhì)保體系及工程質(zhì)量保證措施7.1建立全面質(zhì)量管理體系工程質(zhì)量包括工程使用的產(chǎn)品質(zhì)量、工序和施工質(zhì)量，三者密切聯(lián)系。工程質(zhì)量是施工活動(dòng)的最終成果，它取決于工序質(zhì)量，而工作質(zhì)量則是工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的保證和基礎(chǔ)，工程質(zhì)量是一個(gè)系統(tǒng)工程。領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，制度是手段，技術(shù)是保證。施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，將分項(xiàng)目分工序?qū)嵤?zhuān)項(xiàng)質(zhì)量意識(shí)教育，不斷提高全體施工人員的管理技術(shù)和業(yè)務(wù)水平，加強(qiáng)人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，建立一套切實(shí)可行的技術(shù)業(yè)務(wù)考核制度，使職工明確自己從事工作與工程質(zhì)量的關(guān)系以及在保證工程質(zhì)量方面的責(zé)任。做到人人明白質(zhì)量要求，個(gè)個(gè)清楚質(zhì)量目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，做到文明施工。建立健全質(zhì)量獎(jiǎng)懲等規(guī)章制度，在人員和機(jī)械等技術(shù)裝備和物質(zhì)保障上滿(mǎn)足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求（見(jiàn)附圖2質(zhì)量保證體系框圖）。7.2抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量（1）以項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師為核心建立質(zhì)量保證體系，監(jiān)督工程質(zhì)量；項(xiàng)目經(jīng)理部各施工技術(shù)、質(zhì)量管理人員分工明確，分項(xiàng)、分段落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，強(qiáng)化質(zhì)量管理，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。（2）實(shí)行圖紙交底、技術(shù)交底和技術(shù)核定制度。（3）施工前必須會(huì)審圖紙，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)和技術(shù)要求施工。（4）每根樁在開(kāi)挖時(shí)做好開(kāi)挖孔的地層記錄，地層巖性、滑動(dòng)面位置，在開(kāi)挖施工的前、后過(guò)程中進(jìn)行位移觀(guān)測(cè)，當(dāng)有異常時(shí)停止施工，并報(bào)監(jiān)理和業(yè)主及設(shè)計(jì)代表；做好開(kāi)挖過(guò)程中圖象資料的收集和整理。（5）施工過(guò)程中若有變更，必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和業(yè)主的同意方可實(shí)施，并