雙合煤礦副井施工組織設計

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處長：總工：生產(chǎn)管理部：安全監(jiān)察部：機電部門：編制人：編號：ZM/71-SGZS-SHFJ-01版次：A/0生效日期：發(fā)放號碼：受控狀態(tài)：施工組織設計目錄第一章概況一、工程概況二、工程內(nèi)容及工程特點三、井筒地質(zhì)及水文地質(zhì)資料第二章施工準備一、技術準備二、施工隊伍準備三、施工現(xiàn)場準備及總平面布置圖四、施工技術裝備與材料供應安排第三章施工方案的選擇一、凍結表土及風化基巖段施工方案二、井筒基巖段施工方案三、與井筒相連接的相關工程施工方案第四章施工工藝一、采用“四新”加快施工速度二、井筒試挖及臨時鎖口施工三、井筒凍結段施工（一）凍結表土段掘進及外壁砌筑（二）采取綜合措施施工較厚粘土層（三）過凍結風化基巖段施工（四）內(nèi)壁澆筑（五）內(nèi)外井壁夾層注漿四、井筒基巖段施工五、與井筒連接處相關工程施工六、井下貫通巷道施工七、關鍵部位施工技術及處理特殊地質(zhì)變化技術措施（一）井筒通過凍結段較厚膨脹粘土層的預防措施（二）基巖段防治水措施（三）井筒通過不穩(wěn)定巖層及斷層破碎帶的施工八、高強高性能混凝土施工技術保證措施九、檢測、監(jiān)控手段及突發(fā)事件應急措施第五章施工輔助系統(tǒng)一、提升系統(tǒng)二、井筒懸吊設施三、井口及地面輔助設施第六章井筒施工鑿井設施選型計算一、提升設備的選型二、懸吊設備的選型第七章施工組織與管理一、施工組織管理機構二、勞動力安排及組織計劃三、施工管理四、施工合理化建議和降低造價施工措施第八章施工進度計劃與進度控制一、工期安排二、工期保證措施第九章施工技術安全措施、災害預防和安全保證體系一、安全工作目標二、安全管理體系三、安全管理措施四、施工安全技術措施五、災害預防六、本工程需編制的分項和專項措施第十章工程質(zhì)量檢測管理措施和質(zhì)量保證體系一、施工質(zhì)量保證措施二、質(zhì)量保證體系三、工程質(zhì)量通病的防治措施四、成品保護的保證措施五、竣工驗收后保修工作的措施和承諾第十一章文明施工及環(huán)境、職業(yè)健康保證措施一、文明施工及環(huán)境保護措施二、文物保護措施三、職業(yè)健康保護措施第十二章冬雨季施工措施及地下管線等保護加固措施一、冬雨季施工措施二、地下管線及其它地上地下設施保護加固措施前言編制本施工組織設計大綱的指導思想是：貫徹執(zhí)行國家及本行業(yè)部門有關建設方針和技術政策，采用先進的科學技術，充分利用本處的施工能力和技術經(jīng)驗，提高礦井建設的綜合效益，在確保安全和工程質(zhì)量的前提下，合理安排施工順序及工程進度。本著工期短、效率高、質(zhì)量優(yōu)、效益好的原則，建設本礦井。嚴格貫徹我處質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三體系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001標準《管理手冊》、《程序文件》中的相關規(guī)定，確保工程施工的每一個階段、每一個環(huán)節(jié)、每道工序處于受控狀態(tài)，從而確保工程質(zhì)量。本施工組織設計的編制依據(jù)是：1、《山東雙合煤礦有限公司副井井筒及相關硐室掘砌工程施工合同》，招標文件及答疑、施工設計圖紙；2、礦山井巷施工：（1）《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50213-2010）；（2）《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB50511-2010）；（3）《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）（4）《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》（2009年版）（5）《煤礦防治水規(guī)定》（2009年版）（6）《建設工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000）（7）國家、省市和行業(yè)相關法律、法規(guī)、規(guī)范要求。3、混凝土結構工程：（1）《鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；（2）《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-1992）（3）《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50086-2001）（4）《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ52－2006）（5）《混凝土外加劑》（GB8076-2008）（6）《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119-2003）4、工程焊接（1）《鋼筋焊接與驗收規(guī)范》（JGJ18-2003）（2）《鋼筋焊接接頭試驗方法》（JGJ/T27-2001）（3）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2007）第一章概況一、工程概況：山東雙合煤礦隸屬山東雙合煤礦有限公司，由中油燃氣集團（控股）有限公司和魚臺縣鑫達經(jīng)濟開發(fā)投資有限公司共同出資組建，注冊資本金1.26億元人民幣。建設地點位于山東省魚臺縣老砦鄉(xiāng)東首300m，建設規(guī)模90萬噸/年，由煤炭工業(yè)濟南設計研究院有限公司設計。二、工程內(nèi)容及工程特點1、工程內(nèi)容：山東雙合煤礦副井井筒掘砌工程；馬頭門與相關硐室（自井壁向外5米）、主、副井最近貫通巷道掘砌工程（暫按80米）、井口永久鎖口工程。2、井筒特點：副井井筒設計凈直徑為φ6.0m，井筒全深1118.997m，設計表土及風化基巖段為凍結法鑿井，凍結深度275m，凍結段支護至壁座深度267m。X=.000，Y=3868065.000，Z=+37.8m。井壁結構為：凍結段設計為內(nèi)、外雙層鋼筋砼井壁，+37.8m～+31.8m段為鎖口段；+31.8m~-112.2m段內(nèi)、外層井壁支護厚度分別為500mm，砼標號C30~C40；-112.2m～-221.2m段內(nèi)、外層井壁支護厚度分別為650mm、550mm，砼標號C40~C50；-221.2m～-229.2m為整體澆筑段段，井壁支護厚度為1200mm，砼標號C50；-229.2m～-249.2m為井壁支撐圈，井壁支護厚度為800mm，砼標號C50；+31.8m~-221.2m段內(nèi)、外層井壁間鋪設兩層高密度塑料薄板，單層厚度為1.5mm；-62.2m~-177.2m段外層井壁外鋪設聚苯乙烯泡沫塑料，厚度為50mm基巖段設計為單層鋼筋或素混凝土井壁，-249.2m～-665m段井壁為單層鋼筋混凝土，支護厚度550mm，混凝土等級為C40；-665m～-1032m段井壁為單層素混凝土，支護厚度650mm，混凝土等級為C50；-1032m～-1055m段井壁為單層鋼筋混凝土，支護厚度750mm，混凝土等級為C50；-1055m～-1073m段井壁為單層素混凝土，支護厚度650mm，混凝土等級為C50；-1073m～-1081.197m段井壁為單層鋼筋混凝土，支護厚度650mm，混凝土等級為C5-1050m水平為副井井筒與井底車場連接處，寬度5m，高度7.5~4m，西側長度25.405m，東側長度34.074m，總掘進體積2173.2m3；外層錨網(wǎng)噴厚度100mm，混凝土砌筑550mm，鋪底厚度300mm；減壓硐室3.6×3.17m，混凝土支護450mm；等候室通道寬2.6m，混凝土支護350mm；錨桿為φ20mm，長度1900/2300mm，間排距800×800mm；硐室砌碹混凝土強度等級C40，噴射混凝土及鋪底混凝土強度等級C20。-1040m水平副井管子道開口3m，凈寬3.2m，凈高3.2m，外層錨網(wǎng)噴厚度100mm，混凝土砌筑400mm，鋪底厚度100mm，掘進體積42m3；行人通道開口3m，凈寬2m，凈高2m，外層錨網(wǎng)噴厚度100mm，混凝土砌筑300mm，鋪底厚度100mm，掘進體積18.3m3；硐室砌碹混凝土強度等級C30，噴射混凝土及鋪底混凝土強度等級C20。-1080m水平副井井底清理硐室開口5m，凈寬2.4m，凈高2.5m，外層錨網(wǎng)噴厚度100mm，混凝土砌筑400mm，鋪底厚度100mm，掘進體積46.5m3；錨桿為φ20mm，長度2100mm，間排距800×800mm；硐室砌碹混凝土強度等級C40，噴射混凝土及鋪底混凝土強度等級C20。為提高混凝土早期強度，外層井壁混凝土施工時應加入NC-3T型高效防凍早強劑，其用量為水泥用量的2%，施工時根據(jù)試驗結果調(diào)整；為增加凍結段內(nèi)層井壁的防水性能，凍結段內(nèi)壁摻加NC-P7型混凝土防裂密實劑，其用量為水泥用量的10%，施工時根據(jù)試驗結果調(diào)整。三、井筒地質(zhì)及水文地質(zhì)資料（一）、項目名稱、所在位置項目名稱：山東雙合煤礦有限公司山東雙合煤礦。項目所在位置：雙合井田位于蘇魯交界地帶，行政區(qū)劃歸山東省魚臺縣老砦鎮(zhèn)管轄，在魚臺縣東南約10km。地理坐標為：東經(jīng)116°41′30″～116°47′19″，北緯34°55′00″～34°58′00″。（二）、井田概況1、井田范圍及面積南以三河尖煤礦礦界或江蘇省與山東省界為界，北到探礦權登記范圍；東起孫氏店斷層或龍固煤礦礦界，西到探礦權登記范圍。走向長8.38km，傾向寬1.36～5.54km，勘探面積約28.36km2。（用劃定礦區(qū)范圍）2、交通本地交通以公路為主，東南18km有徐沛鐵路楊官屯站，東部距三河尖煤礦——龍東煤礦的運煤鐵路專用線2.3km。東北側有京杭大運河、柑河，東有姚樓河，南有蘇魯河，西有新河、東河與京杭運河貫通，北上、南下通航無阻，亦可航運。3、地形、地貌井田內(nèi)地形平坦，為一自西南向東北緩慢下降的濱湖沖積平原，地面標高+32.88～+35.00m，地形自然坡度約0.6‰，北部與昭陽湖接壤，靠近湖堤一帶地勢低洼，局部常年積水，為蘆葦湖沼區(qū)。4、地表水系井田北部瀕臨昭陽湖，往西北有南陽湖、獨山湖，往東南有微山湖，統(tǒng)稱南四湖，是一個狹長的湖泊群，總長110km，湖泊面積為1265km2(水位在+35m時)。1957年連續(xù)降雨形成了八十年一遇的特大洪水，據(jù)南陽站觀測，最高洪水位達+36.48m，區(qū)內(nèi)幾乎全部被淹。此后，興建了很多水利工程。湖西區(qū)治理了復新河、紅衛(wèi)河、萬福河、趙新河、梁濟運河等，初步建成了排水系統(tǒng)，并加固加高湖堤至+40.30m，可防上級湖水位+36.50m的洪水。姚樓河：縱貫井田東部，為一引湖灌溉和排洪的人工河道，連通昭陽湖。1965年建成，長12km，寬32～60m。1976年河底加深到+31.0m，河堤加高到+39.50m，流域面積50km2，可行駛木舟。新河：縱貫井田西部，井田內(nèi)長7km，寬30m，河底+30.70m，為一人工排灌河道。5、氣象本區(qū)氣候屬華北型黃河南區(qū)，具有長江和黃河流域的過渡性。一年四季分明，春季雨水較少，夏季炎熱多雨，秋季多晴日麗，冬季干燥寒冷。歷年平均氣溫為13.9℃，歷年最高氣溫為38.9℃(1988年7月7日)，最低氣溫為零下15.2℃(1990年2月1日)。歷年平均降水量為737.2mm，年最高降水量為959.7mm(1979年)，年最低降水量為492.4mm(1981年)。歷年最大日降水量為340.7mm(1971年8月9日)，歷年雨季平均在6月下旬開始到9月中旬結束。暴雨日數(shù)全年平均為3.4天，暴雨平均降水量為79.1mm(1959年～1979年)，最多是8天(1960年)。最大積雪深度為140mm(1979年1月12日)，歷年平均降雪日為10天，最多為16天(1974年～1975年)，最早降雪日為11月8日(1981年)，最晚降雪日為1月20日(1974年)，最早終雪日為1月22日(1977年)，最晚終雪日為3月24日(1982年)。全年主導風向為東南偏東風，春、夏、秋三季仍以東南偏東風為主，冬季以西北風較多。歷年平均風速為2.4m／s，最大風速20m／s。歷年平均大風(≥8級)日數(shù)為6天，全年大風日最多的為18天(1973年)。歷年平均日照為2397.7小時，以6月份最多，平均為254.7小時。歷年平均大霧日22天，最多年份為34天(1980年、1982年)，最少年份為9天(1975年)。歷年平均相對濕度為72.8%，最小相對濕度為4%(1978年1月20日)。歷年平均蒸發(fā)量為1511.8mm。歷年平均地表溫度為16.5℃，最高溫度為31.30℃，最低溫度為6.3℃。歷年最大凍土深度為120mm，最小凍土深度為100mm；最早凍結日期12月29日，最晚凍結日期為2月11日，平均凍結日期1月13日，最早解凍日期1月6日，最晚解凍日期2月11日。歷年平均初霜在10月27日，終霜4月9日。歷年平均初結冰期11月28日，終結冰期3月1日。6、地震根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》(中華人民共和國國家標準GB18306-2001)，本區(qū)地震動峰值加速度0.05g（相當于地震基本烈度6度）。（最新規(guī)定應為7度）（三）、井田開拓礦井設計生產(chǎn)能力90萬噸／年。礦井采用立井開拓方式，工業(yè)場地內(nèi)設主、副2個井筒。主井：井筒凈直徑5.5m，裝備一對8t多繩箕斗,垂深1087.8m。副井：井筒凈直徑6.0m，裝備一寬一窄1t礦車雙層四車罐籠，垂深1117.8m。詳見井筒特征一覽表。（四）、井筒地質(zhì)副井井筒井檢孔穿過的地層，自上而下為第四系、第三系、侏羅系、二迭系。井筒檢查孔的詳細地質(zhì)資料見附圖資料。井田為一個半封閉的水文地質(zhì)單元，基巖地下水與大氣降水、地表水、第四系含水層無水力聯(lián)系。水文地質(zhì)條件屬于裂隙水礦床簡單類型。估算貫通時礦井總涌水量＜100m3/h。第二章施工準備一、技術準備1、組織技術與管理人員認真審閱圖紙，學習技術規(guī)范，組織圖紙會審，并在此基礎上編制實施性施工組織設計、施工技術措施、項目質(zhì)量計劃、填報項目開工報告，準備好各種技術資料和表格，開工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底。2、組織測量人員做好接點復測工作，按業(yè)主提供的導線、水準點進行全面復核校驗，進行井口十字基樁的布設。二、施工隊伍準備1、為確保本工程施工速度和工程質(zhì)量，特在本處內(nèi)精選素質(zhì)好、經(jīng)驗豐富、從事過三次以上類似工程施工的施工隊伍進場施工。2、根據(jù)施工進度情況，按總體施工計劃，陸續(xù)組織各作業(yè)隊、各崗位、各工種人員進場，所有人員在上崗前10天到崗，以便了解現(xiàn)場情況，按本處質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三體系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001標準。以及ZM71/QEO-CX-2008《培訓控制程序》要求組織學習培訓。三、施工現(xiàn)場準備及總平面布置圖第一批人員進場后，要及時開展進場四通一平的準備工作，施工必需的生活、辦公、衛(wèi)生、生產(chǎn)等臨時設施。工廣臨時設施布置，遵循“方便實用、文明施工、節(jié)約用地、安全可靠、兼顧環(huán)保、CI達標、盡可能避開永久建筑物”的原則，各臨時建筑的相互位置要符合施工工藝要求，動力設施要靠近負荷中心，盡量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的長距離搬運。生產(chǎn)性臨時建筑圍繞井口布置，絞車房、攪拌站、料場通風機均布置在井口附近，以縮短運輸距離，提高工作效率。鋼筋棚、加工車間等也設在井口附近。生活福利建筑物布置在業(yè)主指定的工廣內(nèi)。各臨時建筑的布置，均依據(jù)地形而建，不設統(tǒng)一的室內(nèi)標高，但室內(nèi)標高均應比室外標高高200mm。井筒施工大臨平面布置圖見表2-1，臨時設施用地表見表2-2。四、施工技術裝備與材料供應安排我處施工技術力量雄厚，裝備精良，有充足的大型礦井施工成套機械化設備，主要機械設備表見表2-3，試驗和檢測儀器設備表2-4。由處機電、試驗、材料供應部門組織設備、儀器、周轉材料等調(diào)運工作，確保施工設備、試驗、檢驗設備、測量設備等迅速進場。其余設備和周轉材料根據(jù)工作進度工程進展情況，按計劃陸續(xù)進場。組織物資供應人員進行市場調(diào)查，按本處質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三體系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001標準，以及ZM71/QEO-CX-2008《物質(zhì)采購控制程序》，選擇合適的供應商，落實貨源，安排訂貨計劃，設立堆放場地，搭設庫房等。項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理及各施工隊隊長為副組長，各相關部門負責人為組員的材料設備供應管理機構，負責本工程的材料設備供應工作。工程物資的采購、供應和管理將嚴格執(zhí)行我處規(guī)定的物資管理辦法，工程所需材料均嚴格按程序采購、供應和管理。接到中標通知書后，我處將盡快組織物資采購人員進行市場調(diào)查，確定各種材料的供貨地點和運輸方式，并保證采購的所有材料質(zhì)量合格、價格合理、供應及時。同時在施工過種中做好季節(jié)性材料儲備，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。施工中應根據(jù)進度計劃編制各種材料、設備、工器具供應計劃，并落實設備、材料、工器具的進場與保管。提前落實各種材料的貨源及采購，特別是鋼材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料復試驗工作。對于進點后立即開展的施工項目，其設備、工器具各種施工材料均應提前充分準備。在設備配置時，應選調(diào)性能良好、低污染、高效率的配套設備，入場前均進行檢校，確保投入施工現(xiàn)場的每臺機械狀態(tài)良好。對于控制工期的項目和施工中需要連續(xù)運轉使用的設備考慮一定的備用量，避免因設備故障而影響工期或造成損失。為充分發(fā)揮機械設備的性能，在進行機械選型配備時，將若干在主要參數(shù)方面彼此協(xié)調(diào)一致的機械設備組成專門機組，配套使用，充分發(fā)揮機械的群體效能，使機械化施工達到理想效果。表2-2井筒施工大臨工程一覽表序號用途結構形式面積位置備注單位數(shù)量1主提絞車房輕鋼結構m2252井口一側2副提絞車房輕鋼結構m2168井口一側3絞車、穩(wěn)車設備基礎混凝土m2520井口兩側4機電修車間輕鋼結構m284井口附近5材料庫輕鋼結構m2147工廣內(nèi)一隅6井口配電輕鋼結構m242井口附近7井口值班輕鋼結構m2126井口附近8鋼筋棚鋼筋防雨棚m296工廣內(nèi)一隅9壓風機房鋼筋防雨棚m2120工廣內(nèi)一隅10砂、石料場混凝土鋪地m2500井口附近11職工宿舍輕鋼結構m2780工廣內(nèi)一隅12食堂輕鋼結構m2126工廣內(nèi)一隅13浴室輕鋼結構m280工廣內(nèi)一隅14更衣室輕鋼結構m220工廣內(nèi)一隅15辦公室輕鋼結構m2260工廣內(nèi)一隅16衛(wèi)生間輕鋼結構m243工廣內(nèi)一隅17臨時變電所輕鋼結構m2136工廣內(nèi)一隅表2-3主要施工機械設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1鑿井井架利用永久井架12主提升機JKZ-3.2/181洛陽200812503副提升機JKZ-2.8/15.51洛陽200710004提升天輪TXG-3.02宿州20095吊桶5.0/4.0/3.0m39宿州20106底卸式吊桶DX-3.0/2.04宿州20107鉤頭11t2沈陽20088穩(wěn)車JZ-10/600A3濟南2004229穩(wěn)車JZ-25/130012濟南20055510穩(wěn)車2JZ-25/13001濟南20057511懸吊天輪1.0m重型單槽16宿州200912懸吊天輪1.0m重型雙槽6宿州201013懸吊天輪0.6m單槽3宿州200814裝載機ZL-501徐州200815自卸汽車10t4長春200916噴漿機ZP-VII4江西2010317砼震動器ZNQ-5016方園201018砼分料器QFH2自制200919整體模板MJY3.61自制201020注漿機XPB-90E2天津20099021壓風機SA-250A2宣化200925022壓風機SA-120A2宣化200913023變壓器S11-800/6/0.42合肥200724變壓器KS9-315/6/0.69/0.41合肥200925高壓柜XGN12合肥2010(續(xù)上表)序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注26低壓柜GGD23合肥200727電容補償柜GR-1-012合肥200828低防開關QJZ-804合肥200829低防開關KBZ-4004合肥201030地質(zhì)鉆機MK-51西安20091531調(diào)度絞車JD-11.44徐州200811.432電焊機BX5-4002合肥201033單級泵3BA-9/7.52長沙20107.534排水泵DG85-80×94博山201035535吊盤1自制201036激光儀1江西200937輪鋸機11Kw1合肥20091138車床17Kw1合肥20071739鉆床5.5Kw1合肥20105.540砂輪機S3SL-3001合肥2010341空氣錘C41-651徐州20093042傘鉆SJZ-6.71宣化200943HZ-101徐州200844FBD-Ⅱ-NO7.54侯馬20102×3745YT-2815沈陽201046BQF-50/255常州201047PC562小松200948JS-10002山東2009表2-4試驗和檢測儀器設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1錨桿拉力計ZY-201北京20082鋼尺LGS1001北京20093收斂儀JSS30A1北京20104經(jīng)緯儀J2-21蘇州20105水準儀NAL2241蘇州20086靠尺JZC2浙江20087自動稱量上料機PLD-12001山東20098塌落筒TLY-12北京20099分析天平SJ1天津200810激光指向儀YBT2北京200811磅秤500kg1徐州201012回彈儀HT225A1山東200913砼強度檢測儀SHJ-301北京200814砼取樣鉆機HZ-151杭州200815錨噴質(zhì)量檢測儀MPJ-81山東201016錨桿探測儀MT-21山東200817便攜式瓦檢儀JCB4（A）4北京2009第三章施工方案的選擇工程施工優(yōu)選最佳施工方案，實現(xiàn)安全、快速、質(zhì)優(yōu)為目的。最大限度地推廣采用新技術、新工藝、新材料、新設備，嚴格按照ISO9001國際質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系及GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系運行，確保工程施工的每一個階段、每一個環(huán)節(jié)、每一道工序都處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。根據(jù)井筒的技術特征及工程、水文地質(zhì)，為加快井筒施工速度，井筒施工采用短段掘砌，四班制滾班作業(yè)。采用“四大一深”工藝進行施工，即“大絞車”、“大吊桶”、“大抓巖機”、“大模板”和“中深孔爆破”。詳見表3-1立井施工機械化配套方案。一、凍結表土及風化基巖段施工方案凍結段采用在井筒中布置PC56挖掘機、HZ-10型中心回轉抓巖機挖土裝罐，配以人工用鐵鍬、高效風鏟、B87型氣動破碎機掘進刷幫、兩套單鉤提升、金屬整體模板砌筑外壁。內(nèi)壁施工采用液壓滑模砌筑，底卸式吊桶下放混凝土。二、井筒基巖段施工方案采用鉆爆法掘進，傘鉆鉆眼、中深孔爆破，中心回轉式抓巖機裝巖出矸，采用液壓挖掘機（防爆電機型）輔助清底，兩套單鉤提升，整體金屬模板砌壁，底卸式吊桶下放砼。三、與井筒相連接的相關工程施工方案與井筒相連接的相關工程包括馬頭門及相關硐室等。這些工程均采用普通鉆爆法掘進，隨井筒掘砌一并施工，井筒與井底車場連接處的施工，可利用耙矸機耙矸，將破碎矸石先耙入井筒內(nèi)，再由抓巖機配合吊桶出矸；利用鋼木組合模板砌筑。

表3-1副井施工機械化配套方案序號項目施工設備配套方案1井筒直徑、深度井徑6.0m，副井深度1118.997m2作業(yè)方式混合作業(yè)3鑿巖機鉆架SJZ-6.7型傘鉆（配YGZ-70風鉆6部）4抓巖機HZ-10型中心回轉抓巖機1臺；PC56挖掘機1臺輔助出矸、清底5主提升機JKZ-3.2/18一臺6副提升機JKZ-2.8/15.5一臺7提升吊桶主提升前期使用5m3吊桶，施工到800m深度后更換為4m3吊桶，施工到1000m深度后更換為3m3吊桶；副提升前期使用5m3吊桶，施工到500m深度后更換為4m3吊桶，施工到800m深度后更換為3m3吊桶；采用DX-3/2m3底卸式吊桶下放混凝土（8鑿井井架利用永久井架改造后鑿井9鑿井穩(wěn)車JZ-25/1300十二臺（吊盤六臺、抓巖機一臺、模板三臺、壓風兩臺）；JZ-10/600A三臺（放炮電纜、臥泵電纜、安全梯各一臺，安全梯配單用發(fā)電機）；2JZ-25/1300一臺（排水管一臺）10砌壁外壁模板MJY-6.0/3.6型整體液壓金屬模板內(nèi)壁模板傘形結構液壓滑模攪拌機JS-1000型攪拌機兩臺，PLD-1600A配料系統(tǒng)兩套11排水泵前期吊盤上布置DG85-80×9臥泵排水，后期施工時在井筒中下部巖層較穩(wěn)定處設置中間轉水站，安設2臺DG85-80×9型臥泵接力排水。12通風采用FBD-Ⅱ-NO7.5型2×37kw對旋式風機，Ф1000mm膠質(zhì)風筒。風筒采用井壁吊掛的方式固定。13壓風機SA-250A型壓風機兩臺；SA-120A型壓風機兩臺14通信、信號控制臺KJTX-SX-1型1套15照明設備Dd250/127型2臺16測量全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀17翻矸方式自動卸矸18防水排水當基巖段涌水量大于10m3第四章施工工藝施工中以人為本，發(fā)揮人才優(yōu)勢，推動技術進步，組織科研攻關小組，積極配合支持院校和科研單位搞好科技攻關，克服施工技術難題。加強管理，采取激勵機制，提高勞動者的積極性，提高職工操縱機械設備的熟練程度，確保正規(guī)循環(huán)，縮短循環(huán)時間，提高勞動效率，加快施工速度。加強機電設備維護管理，實行包機定人定崗維修，使設備處于100%完好狀態(tài)。嚴把材料進貨驗收關，杜絕不合格產(chǎn)品進入工程實體。采用新工藝、新技術、新設備、新材料，嚴格按照ISO9001國際質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系及GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系運行，確保工程施工的每一個階段、每一個環(huán)節(jié)、每一道工序都處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。一、采用“四新”加快施工速度1、新工藝凍結段使用PC56挖掘機挖土裝罐，基巖段輔助清底，井筒施工采用SJZ-6.7型傘鉆，HZ-10抓巖機出矸；MJY型整體金屬大模板、大吊桶、大絞車、座鉤式自動翻矸、自卸汽車排矸等配套的機械化作業(yè)新工藝。2、新技術3、新材料、新設備采用JKZ-3.2/18、JKZ-2.8/15.5新型鑿井專用絞車、5/4m3大吊桶、整體金屬模板、電磁雷管，新型抗凍早強劑，、中心回轉式抓巖機二、井筒試挖及臨時鎖口的施工1、井筒試挖把井筒施工所必要的臨時工程和鑿井設備設施安裝等工作全部完成后，再根據(jù)凍結實際情況，適當選擇井筒開挖時機，一般認為在水文觀測孔的各層水位均已有規(guī)律的上升并冒水，最后一層水位持續(xù)溢出水7天后，測溫孔溫度降至設計要求值，證實凍結壁已全部交圈，且淺部的凍結壁厚度和強度足以抵抗預挖深度的地壓以及能保證施工的連續(xù)性，即可進行試挖。通過試挖核實凍結壁已具有一定的厚度和強度，能適應井筒正式施工要求，且鑿井設施及地面輔助系統(tǒng)均已準備完畢，方可進行開挖。井筒試挖階段，掘砌段高不得大于2.5m，以不片幫為原則。土層掘進時，人工挖掘由井中向周邊擴展，利用在井中挖超前小井，集控靜積水，臺階式挖掘以防井幫塌落。凍結表土段施工30m結束后，下放已安裝的鑿井吊盤、吊掛各種管線電纜、安裝封口盤。完成上述系統(tǒng)安裝和吊掛后，井筒開始正常掘砌2、臨時鎖口施工副井暫定臨時鎖口深度為6m，臨時鎖口采用CAT320型長臂挖掘機挖掘，自卸汽車排矸。井壁結構為內(nèi)圈砌筑370mm厚紅磚，外圍澆注230mm厚素砼，標號為C30。三、井筒凍結段施工（一）凍結表土段掘進及外壁砌筑根據(jù)井筒穿過的地層地質(zhì)及井筒技術特征，采取綜合措施通過凍脹粘土層，在保證施工安全、質(zhì)量的前提下，把握有利時機，組織快速施工。掘進：凍結土層采用人工用鐵鍬、高效風鏟、B87型氣動破碎機掘進刷幫，PC56挖掘機裝土。若挖掘時圍巖穩(wěn)定性較差，可先在井中挖掘超前小井，再由井中向周邊擴展，臺階式挖掘，立模前井壁欠挖部分必需用風鎬刷至設計的井幫荒徑，并將井壁底部浮矸清理干凈，為了防止井幫塌落，掘砌段高不宜過大。提升：副井井筒施工主提升采用JKZ-3.2/18絞車，副提升采用JKZ-2.8/15.5絞車，各配一套單鉤5.0m3砌壁：按照設計半徑綁扎鋼筋，每綁扎1米段高找線一次，每循環(huán)幫扎完后，整體找線并固定牢固，綁扎時必須保證鋼筋與井壁之間的混凝土保護層達到設計值，鋼筋綁扎應保證橫平豎直且不得出現(xiàn)缺扣松扣，鋼筋上有泥土時必須用鋼刷清理干凈。井壁采用2.5~3.6m高MJY整體金屬模板砌筑（根據(jù)地層情況調(diào)整模板段高），配以0.3m高環(huán)形斜面接茬模板澆筑混凝土，采用底卸式吊桶下放混凝土，經(jīng)放置在吊盤上的分灰器澆進模板，分層振搗，實行短段掘砌平行混合作業(yè)。施工過程中，要嚴格按照設計、規(guī)范要求，選擇合理配合比和外加劑品種及摻量，分別配制出符合設計要求的砼，具體見砼質(zhì)量保證措施。砼澆筑時要按規(guī)定留取砼試塊，同樣條件下養(yǎng)護28天做抗壓強度試驗，并保存好資料。冬季施工時砼入模溫度不能小于15℃，以保證井壁的施工質(zhì)量。（二）采取綜合措施施工較厚粘土層對于較厚粘土層，采取綜合治理措施，應加強粘土層的凍結；要縮短段高，快速掘砌，使用高性能砼砌壁，并在砼中摻入抗凍型高效減水早強劑。在粘土層施工時，先挖超前小井，釋放壓力，然后沿周邊均勻對稱開幫。對較厚粘土層應及時測定井幫的位移量。當變形過快或膨脹量較大時，在外壁與井幫間增鋪聚苯乙烯泡塑板，或架設U型鋼支架、背板作臨時支護。同時將砌壁模板高度調(diào)整，加快掘砌施工進度，把每段高施工循環(huán)時間控制在20h以內(nèi)，以縮短粘土暴露時間，減少粘土膨脹量確保凍結管的安全。為增強井壁早期強度，澆筑砼時摻入抗凍型高效減水早強劑，增強砼的早期強度，以抵抗凍脹壓力。根據(jù)我們在華東地區(qū)山東、安徽兩省施工的含較厚粘土層的多對井筒的觀察，粘土凍脹力一般在三天后開始明顯顯現(xiàn)，模板刃角處井壁與粘土層中的泡沫塑料板厚度才明顯被擠壓減少。這樣粘土的凍脹力在施工的前三天由泡沫塑料板的被壓縮部分“釋放”和減速緩，三天后井壁砼強度達到設計強度，能夠抵抗粘土層凍脹力。（三）過凍結風化基巖段施工當井筒掘進進入凍結基巖風化帶后，風鎬風鏟挖掘困難時，需采取鉆爆法施工。采用SJZ-6.7型傘型鉆架打眼，配6臺YGZ-70型獨立回轉鑿巖機。為防止爆破震動損壞凍結管，可采取控制裝藥量、減少裝藥時間等措施，爆破采用T-220-KD型抗凍水膠炸藥，炮眼深度不得大于4.0m。選用B25×4700mm中空六角鉆桿，φ55mm十字型合金鋼鉆頭。雷管選用6m長腳線毫秒延期雷管，380V動力電源起爆。打眼時要嚴格按照爆破圖表認真找線，分片包干，定認定鉆，做到“準、直、齊放炮前要通知凍結站，注意觀察鹽水循環(huán)。放炮后應先檢查鹽水箱水位及井幫有無泄漏鹽水現(xiàn)象，特別要檢查靠近井幫的凍結管情況。采取鉆爆法過凍結基巖風化帶施工時，必須專門編制施工安全技術措施、報批后再實施。（四）內(nèi)壁澆筑凍結段內(nèi)層井壁采用液壓滑模套砌，砼采用底卸式吊桶、經(jīng)分灰器直接澆筑入模，分層澆筑、振搗，由下向上連續(xù)澆筑。為增加凍結段內(nèi)層井壁的防水性能，凍結段內(nèi)壁根據(jù)設計要求摻加防水劑。在內(nèi)層井澆筑前，要把外層井的霜凍雜物清理干凈，按要求鋪設兩層1.5mm厚的塑料薄板，兩層塑料薄板采取錯茬鋪設塑料，薄板搭接采用自動爬焊機熱焊接。由外壁間塑料板的鋪設工藝，在施工外層井壁時，就提前在井壁上按800×800mm排間距釘上專用的塑料盤，將要鋪設的塑料板，通過熱焊連接吊掛在固定于外層井壁上的塑料盤上，塑料板采取錯茬鋪設，搭接采用熱融焊接。搭接鋼筋和澆筑砼、模板滑升平行作業(yè)，鋼筋綁扎與砼澆筑相適應，當井壁豎筋采用鋼套筒直螺紋連接，環(huán)筋采取搭接時，要嚴格按規(guī)程操作。鋼筋搭接時按工作量進行合理地分片操作，相互配合方便施工做到每片基本同時扎完，不致影響澆筑。鋼筋接頭部位相互錯開，豎筋不宜過長，以免產(chǎn)生向一側傾斜。模板內(nèi)表面固結砼要及時清除。在模板滑升過程中，要及時校中找正。隨澆筑隨鋪設防水塑料板，直至內(nèi)壁套砌結束。為防止偏斜而卡模，施工中要保持滑模平穩(wěn)運行，合理掌握滑升時間，把握好砌筑速度和砼凝固時間的關系，分層澆筑厚度應控制在0.3-0.4m，脫模時砼強度應在0.05～0.25Mpa。理論數(shù)據(jù)一般不易掌握，根據(jù)施工實踐，滑升速度是否合適按以下幾點判斷：滑升過程中能聽到“沙、沙”聲，出模的砼不流淌、無拉裂現(xiàn)象，砼表面濕潤、不變形，手按有硬的感覺、并能留下1毫米左右深的指印，能用抹子抹平等等。砼澆筑時要按規(guī)定留取砼試塊，外壁每澆筑30m、內(nèi)壁每澆筑20m，都要做一組常溫下的試塊，養(yǎng)護28天做抗壓強度試驗，并保存好資料。套砌內(nèi)層井壁時，需將外層井壁內(nèi)表面冰、霜清除干凈，砼入模溫度不能小于15℃，并對井壁進行灑水養(yǎng)護，以保證內(nèi)層井壁的壁厚和質(zhì)量。（五）內(nèi)外井壁夾層注漿為了保證凍結段復合井壁質(zhì)量，提高井壁防水性能，在內(nèi)層井壁套砌后，必須適時進行井壁夾層注漿。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，一般在凍結壁解凍時進行壁內(nèi)注漿較為適宜，即完成內(nèi)壁套砌施工，冷凍站停機4~6個月后實施注漿為好。夾層注漿先在內(nèi)層井壁上鉆孔或予埋注漿管，注漿孔深等于或稍大于內(nèi)層井壁厚度。注漿材料采用單液水泥漿或化學漿，注漿壓力取該注漿點靜水壓力的1.2~1.5倍，以不大于2.5MPa為宜。內(nèi)外壁夾層注漿必須專門編制施工安全技術措施，審批后再實施。四、井筒基巖段施工根據(jù)井筒的技術特征及地質(zhì)條件，井筒采用立井機械化配套短段掘砌混合作業(yè)方式施工，選用傘鉆、鑿井專用提升機、大吊桶、大抓巖機、整體金屬大模板、自卸式汽車、防爆挖掘機為主的提升、鉆眼、抓巖排矸、砌壁、清底機械化作業(yè)線。井筒施工平面布置圖見表4-1，井筒施工地面穩(wěn)絞布置圖見表4-2。1、鉆眼爆破采用SJZ-6.7型傘型鉆架打眼，配6臺YGZ-70型獨立回轉鑿巖機。爆破采用T-220型水膠炸藥，炮眼深度4.0m。選用B25×4700mm中空六角鉆桿，φ55mm十字型合金鋼鉆頭。雷管選用6m長腳線毫秒延期雷管，380V動力電源起爆。采用光面、光底、減震緩沖深孔爆破新技術，施工過程中根據(jù)工作面巖性變化，及時調(diào)整爆破參數(shù)，提高爆破效率。打眼采取分區(qū)定人、定鉆、定眼位、及定時間、定數(shù)量和崗位責任制，嚴格按爆破圖表進行操作，要求盡量減少鉆孔誤差，提高打眼精度，將打眼質(zhì)量和速度同經(jīng)濟效益及工資分配直接掛鉤，裝藥工分區(qū)定人，各自負責本區(qū)的裝藥、聯(lián)線工作，最后由放炮員集中聯(lián)線?；鶐r段炮眼布置圖見表4-3，基巖段爆破參數(shù)見表4-42、抓巖排矸出矸采用布置在吊盤下方的一臺HZ-10型中心回轉抓巖機，以及防爆挖掘機輔助出矸，井筒主提升采用JKZ-3.2/18絞車，副提升采用JKZ-2.8/15.5絞車，各配一套單鉤5.0m3吊桶提升（主提升施工到800m深度后更換為4m3吊桶，施工到1000m深度后更換為3m3吊桶；副提升施工到500m深度后更換為4m3吊桶，施工到800m深度后更換為3m中心回轉抓巖機工作一般分三個階段進行，1、首先將工作面找平，并抓出罐窩水窩，為正常出矸做準備。2、由井筒周邊向井筒中心推進裝巖。3、采用抓巖機出矸，風鎬修飾井幫、找底，人工清底相結合，工作面應清到實底，為下道工序打眼作準備。中心回轉抓巖機裝矸時由地面穩(wěn)車懸吊作為保險繩，井下有專業(yè)抓巖機司機操作。抓巖結束，應將抓巖機停放在規(guī)定高度，不得防礙吊桶正常運行。每當一個施工段高掘夠深度后，應平整好迎頭，留一茬座底炮矸石不出，以便于下個段高掘砌平行作業(yè)。采用改裝過的防爆液壓挖掘機輔助清底，人工及抓巖機配合，挖掘機清底時，通過主提升機下放至工作面，清理完畢后提升上井。為了下放挖掘機，吊盤上預留通過孔洞，設置蓋門，同時應制定專門的下放挖掘機措施。3、砌壁（1）錨網(wǎng)噴臨時支護：可視地質(zhì)情況采用錨網(wǎng)噴臨時支護，錨桿施工采用YT28風鉆鉆眼，風動攪拌器安裝；噴砼采用ZP-Ⅶ混凝土噴射機，安裝在下層吊盤，混凝土在地面拌制后，由底卸式吊桶下放。（2）混凝土永久支護：采用MJY型整體金屬刃角下行模板砌壁，為方便脫立模，縮短立模時間，在模板上口設8根工字鋼導向，在澆灌口上設環(huán)形斜面板，保證接茬嚴密，砌壁模板由多節(jié)組成，有效高度為3.6m，可根據(jù)地質(zhì)條件變化調(diào)整段高。砌壁混凝土由設置在井口的兩臺JS-1000型混凝土攪拌機拌制，采用DX-3/2m3底卸式吊桶下放混凝土（施工到800m深度后更換為2m3吊桶），液壓支撐臂傘形結構、雙分料管可360°轉動的QFH型混凝土分料器，實現(xiàn)對稱澆筑，提高井壁澆筑質(zhì)量，加快澆筑速度，ZNQ-50型插入式高頻混凝土振搗器，振搗混凝土。冬季施工，用熱水拌制混凝土，確保入模溫度不低于15℃。在過基巖段含水層時按設計要求添加防滲密實劑，提高井壁防水能力。4、勞動組織井筒基巖段掘砌分四個專業(yè)班滾班作業(yè)，鑿巖班負責打眼放炮；出矸班負責接管子、接風筒、出矸、找平；砌壁班負責脫模、立模、澆筑砼；清底班負責出矸、清底。凍結段施工循環(huán)圖見表4-6，基巖段施工循環(huán)圖見表4-7。五、與井筒連接工程的施工為確保井筒與相關硐室工程的砌壁強度和連接完整，采取與井筒同時施工的方法，即在井筒掘進過程中，按照施工圖紙適當選擇施工段高一并掘出相關工程全斷面，并把井筒超前掘出一茬炮的距離，對斷面較大的硐室，施工前先將其上的井筒全部砌筑好，然后隨井筒下掘，采取下行分層，兩側交替掘進，掘進矸石用耙矸機先耙入超前井筒內(nèi)，再由抓巖機裝入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑，采用鋼木組合模板，搭支架，撐棍固定，借助吊盤自下而上砌筑，砌壁砼仍由分料器溜灰入模，分層對稱澆筑。如果井筒與相連結的工程所處位置巖性破碎，不便于全斷面同時掘出，可考慮采取導硐法施工，即在硐室底板與拱基線間兩側分別開掘導硐，掘夠設計長度后，并把井筒掘至底板以下約2m處，再刷大拱部直至轉入砌壁。六、井下貫通巷道施工按照招標文件的要求，副井承擔80m貫通巷道施工，貫通巷道要求掘進斷面為12.2m2，采用錨網(wǎng)噴或錨網(wǎng)索支護方式。1、鉆眼爆破工作面架設多功能簡易鑿巖臺架，架上安設風、水管路，鉆眼采用YT-28型氣腿式風動鑿巖機，多臺風鉆分上、下部同時作業(yè)，每臺約占工作面寬度700-800mm。操作人員執(zhí)行七定（人、鉆、位、眼、時、質(zhì)、量）、兩專（安錨桿、修鉆）負責制，使用多炮桿導向，嚴格掌握炮眼角度。炮眼布置根據(jù)巖性變化及時調(diào)整數(shù)量、深度、角度等有關參數(shù)。炮眼深度為2.2m，掏槽方式為直眼菱形另加中心眼，爆破選用巖石水膠炸藥，毫秒延期電雷管，全斷面一次爆破。放炮器選用MFB-200型放炮器。采取多組同時裝藥，約30-50min完成，放炮后通風30min左右吹散炮煙。打眼前根據(jù)中腰線，用紅線標示出巷道輪廓線，先打一個標準炮眼，插上炮棍導向，確保炮眼的角度。2、炮掘工藝流程如下：打眼→放炮→通風排煙→檢查瞎炮處理/敲幫問頂清除浮矸→臨時支護→排矸→打錨桿清孔→安裝頂部錨桿、網(wǎng)、托架→打兩幫錨桿孔、清孔→安裝錨桿→初噴混凝土→復噴混凝土。3、裝巖運輸在貫通巷道施工中，選用PT-60B型帶調(diào)車盤耙斗裝巖機裝巖，選用1.0噸側卸式礦車，耙矸裝巖與迎頭打上部眼和下部眼平行作業(yè)。矸石通過側卸式礦車卸載至井筒中，由抓巖機裝矸至吊桶，提升上井卸載。4、巷道錨噴支護首先在爆破后緊跟工作面進行錨噴初次支護，然后在工作面后適當距離進行復噴二次支護。采用MQT-130型氣動錨桿鉆機打安拱部錨桿，用YT-29型風鉆打安兩幫錨桿。采用ZP-Ⅶ型噴射機，人工操作噴頭。掘進后安裝錨網(wǎng)初噴砼厚50mm左右，然后分層噴射達設計厚度。放炮后應及時打錨桿支護，錨桿至工作面空頂距離不得超過錨桿排距，錨桿要垂直巖面，向心布置，托盤密貼巖面，外露長度不得超過50mm。噴射砼所用的水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合設計要求，混合料的配比準確，砼攪拌機拌料，隨拌隨用，噴射前必須找掉危巖，沖洗巖幫重新找線，確保設計尺寸。噴漿應將噴頭垂直巖面，噴頭距巖面以1.0～1.2m為宜，并根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)風量及水和料的配比，以達到最佳效果，減少回彈，同時做好回彈料的回收利用工作。噴砼必須安排專人照燈、指揮，成型后巷道應達到墻體平直，拱部圓順，堅持掛線噴漿制度，噴漿順序應先墻后拱，螺旋狀噴射。5、錨索施工工藝采用置頂式氣動錨桿鉆機打錨索眼，鉆桿采用麻花鉆桿。打眼前要敲幫問頂，把噴體頂部破碎表層處理掉。鉆機開眼時要扶穩(wěn)鉆機，先開氣腿，使鉆頭頂住巖面，垂直砼體頂部打眼，兩肩錨索眼要垂直兩巷道巖面，確保開眼位置正確，錨索眼必須與巷道面垂直角度偏差不得大于5°。錨索為單根鋼絞線端錨錨索，錨索末端套上專用驅動頭，擰上導向管并卡牢。將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用樹脂錨固劑進行錨固，錨桿打眼機攪拌。裝上托盤、錨具后需進行張拉力測試，錨固1小時后將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同做軸，掛好安全鏈，人員撤開，分級張拉，達到設計的預緊力或油缸行程結束時，迅速換向回程。錨索張拉預緊力應控制在要求范圍內(nèi)，48小時后如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補拉。張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨索。七、關鍵部位施工及處理特殊地質(zhì)變化技術措施（一）井筒通過凍結段較厚膨脹粘土層的預防措施根據(jù)地質(zhì)資料所述，凍結段表土層中粘土層所占比例高，層位厚（最厚粘土層為19.96m）、具有凍脹性的特點，所以在井筒施工中引起重視。1、膨脹粘土層施工中常出現(xiàn)以下事故：（1）粘土層膨脹，易片幫危及施工安全。（2）井壁鋼筋施工時的機械連接方面易出現(xiàn)不規(guī)范現(xiàn)象。（3）鋼筋綁扎、模板固定后，粘土層膨脹快支護砼厚度強度不能達到設計要求，凍土掉入模板鋼筋內(nèi)影響砼質(zhì)量和支護厚度。（4）易造成凍結管斷裂，鹽水泄漏，以至凍結壁破壞造成二次返工凍結。（5）砼井壁抵擋不住凍土凍脹力而出現(xiàn)井壁開裂、掉皮、脫落、漏水、淹井等事故。2、預防措施：（1）加強凍結，應保證井筒深部粘土層內(nèi)井幫溫度不高于-10~-12℃（2）小段高快速掘砌，段高控制在2.5m以內(nèi)，先掘出刃腳槽坑，提前立模筑壁（中間高出的0.5~0.8m挖掘與筑壁平行作業(yè)），縮短凍土井幫暴露時間，減少位移量。在井幫均勻開挖卸壓槽（槽寬×槽深×槽間距=300×200×500~700mm）。（3）表土凍結段外壁砼中摻入抗凍高效減水劑，提高砼早期強度。內(nèi)壁套砌時摻放防裂密實劑，增強砼的早期強度、抗?jié)B性能，提高封水效果。（4）超前先挖出井中，釋放壓力后再沿四周均勻對稱開幫。（5）認真測量井幫位移量，并提前準備好支架、背板等搶險物質(zhì)，發(fā)現(xiàn)變形膨脹較大時，在外壁與井幫之間架設29U型鋼支架、背板，或加厚泡沫塑料板厚度等措施。（6）采用信息化施工，加強與凍結單位及科研部門密切協(xié)作，搞好預測預報工作，掌握凍結管的偏斜情況及凍結壁的有關參數(shù)，觀察檢測凍結壁的位移量變化，及時采取相應施工措施。（二）基巖段防治水措施副井井筒上部表土及風化基巖段采用凍結法鑿井，凍結支護深度267m（至壁座），此水平以下的井筒基巖段施工時，需進行工作面探水、注漿作業(yè)，確保施工安全。按照《煤礦防治水規(guī)范》中的相關規(guī)定，以及為了充分發(fā)揮機械化作業(yè)的優(yōu)勢，保證井筒施工的高速度，必須實現(xiàn)打干井。特別是基巖段掘砌期間，井筒涌水的主要來源，一是井壁淋水，二是荒徑巖幫出水，三是迎頭涌水。施工時堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，采取“防、堵、疏、排、截”的綜合治理措施。1、工作面超前探水、預注漿在井筒基巖段施工中，對照井筒檢查地質(zhì)柱狀圖，結合迎頭巖性情況加以分析，制定針對性的超前探水、工作面注漿方案。工作面預注漿止?jié){墊優(yōu)先選用止?jié){巖帽，若實際揭露的巖性條件不好，則考慮采用聯(lián)合止?jié){墊（止?jié){巖墊+砼止?jié){墊）。首先將工作面浮矸清理干凈、排水清淤，并用風鎬找平后，在工作面施工止?jié){墊及預埋孔口管。采用單極球面型混凝土止?jié){墊，另外在止?jié){墊下加一層0.3m厚慮水層（根據(jù)工作面涌水情況調(diào)整），慮水層與止?jié){墊之間鋪設一層隔漿塑料布，井中預埋10寸的排水孔（在止?jié){墊施工時排水用）。止?jié){墊初凝后利用整體模板的懸吊繩安裝三層吊盤，同時利用四根鋼柱支撐三層平臺，鉆機固定在三層盤上。采用兩臺MK-5型鉆機同時施工，定向鉆進，空氣泡沫洗孔，強力吹孔，打鉆、注漿平行作業(yè)。使用MK-5型液壓鉆機沿井筒內(nèi)周邊布置的孔口管內(nèi)打φ75mm的探孔，探水時應設置防噴閥。當通過探水預計工作面涌水量超過10m3/h，則進行工作面預注漿。預注漿時止?jié){墊內(nèi)設計埋設φ108mm孔口管，孔口管上焊接Φ133mm法蘭盤，法蘭盤上連接Φ133mm注漿泵用XPB-90E型雙液注漿泵，注漿泵安裝于地面，井筒內(nèi)吊掛φ32mm高壓膠管作為注漿管路；漿液采用水泥單液漿，水泥一水玻璃雙液漿作為最后封孔。水泥漿水灰比0.8:1;C:S比1:1。水泥為新鮮425#普通硅酸鹽水泥；水玻璃模數(shù)為2.8-3.2，波美度35-40；注漿漿液先稀后濃，逐漸調(diào)級，注漿時必須連續(xù)不斷直至達到注漿結束標準。注漿終壓為靜水壓的2.0-2.5倍，每次注漿完一段高后掘進，掘進時必須留5m在注漿過程中，對于巖層裂隙發(fā)育，裂隙跑漿量較大的情況，采取在水泥漿內(nèi)加入一定數(shù)量的骨料注入巖層內(nèi)，使骨料在漿液外泄時留在裂隙內(nèi)以堵塞裂隙，并封注漿液，或采取斷續(xù)開機，使裂隙內(nèi)漿液有一定的凝固時間，并使混合器以下的管路內(nèi)漿液基本初凝后注入巖層縫隙內(nèi)，以達到充填密實的目的。副井井筒有多個含水層，根據(jù)含水層的層位、厚度合理選擇探水深度，盡量減少探水及注漿次數(shù)。含水層具體勘探情況見下表：副井含水層參數(shù)表孔號含水層起止深度K(m/d)R（m）H0（m）預算涌水量（m3/h）厚度（M）副井M1245.00-258.200..129395222.00+6.703013.2M2313.25-320.600.1735257.001.70267.35M5803.05-816.650.0798174.403.506313.60M7933.00-937.900.2471306.850.70694.90M91030.00-1042.050.06855161.600.906112.05M101059.60-1066.950.107345202.252.90567.35M111111.20-1132.900.074924259.95+5.3711721.70M121138.75-1149.550.11002315.00+7.378210.80M131203.00-1215.750.05706266.80+3.425612.75根據(jù)上表數(shù)據(jù)，擬安排M9、M10含水層一次探水注漿，M11、M12含水層一次探水注漿，其它含水層均單獨探水注漿，副井預計共需控水注漿7次。兩個含水層合并探水注漿時單個鉆孔總深度約60m，鉆孔終端穿過含水層底板10m。對于井壁少量淋水，采取截水槽導排至轉水站或井筒工作面的方法，防止水淋入模板內(nèi)，影響混凝土質(zhì)量。對于砌壁時，有局部裂隙出水時，采取安裝導水管的方法導入井筒工作面?；鶐r段井壁出水采取壁后注漿，注漿終壓控制在靜水壓的2.0-2.5倍以內(nèi)。（三）井筒通過不穩(wěn)定巖層及斷層破碎帶的施工井筒掘砌過不穩(wěn)定巖層，為確保安全快速施工，采取如下技術措施：1、掘進時，根據(jù)圍巖破碎的程度，采取減小周邊眼圈徑進行放炮，周邊眼距井筒荒徑不小于300mm，并嚴格控制裝藥量，以減少對圍巖的震動，剩余部分采用人工風鎬刷幫。2、在破碎帶施工時，可視情況增加錨網(wǎng)噴一層支護，錨桿采用強力樹脂金屬錨桿，規(guī)格：Ф18×2000mm，間排距800×800mm。采用Ф6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸為150×150mm，噴射砼厚度70mm。3、極不穩(wěn)定巖層段、煤層段，采用型鋼支架、背板臨時支護，支架為29U型鋼加工而成，背板為50mm厚砼板，支架間距700～800mm。八、高強高性能混凝土施工技術保證措施（一）、我單位高強高性能混凝土的施工經(jīng)驗在凍結立井建設中，我單位先后施工了山東濟西煤礦主井井筒（井徑4.5m，凍結深度488m，砼最高標號C60），時為凍結最深、砼強度最高的立井井筒，該項目成果榮獲山東省科技進步一等獎；山東龍固煤礦副井井筒（井徑7.0m，凍結深度650m，砼最高標號C75，井深877.8m），時為凍結最深、砼強度最高的立井井筒，該項目與中國礦業(yè)大學合作進行科技攻關，獲得煤炭行業(yè)科技進步一等獎；山東鄆城煤礦副井（井徑7.2m，凍結深度590m，砼最高標號C75，井深936.8m），該項目與河海大學合作，成功的進行了凍結立井C100高強高性能混凝土井壁的工業(yè)性試驗。以及后來陸續(xù)施工的皖北煤電朱集西煤礦主井（井徑6.0m，凍結深度519m，砼最高標號C70，井深1000.2m）、肥礦集團陳蠻莊煤礦主井（井徑5.0m，凍結深度615m，砼最高標號C70，井深952.6m）等一系列C50以上混凝土井壁的凍結立井工程。我單位編寫的“凍結立井高強高性能混凝土井壁施工”工法榮獲國家壹級工法、“大直徑立井高強高性能混凝土液壓滑模套壁施工”工法榮獲國家貳級工法，主持的安徽省“十一五”科技攻關項目“深厚表土層凍結立井高強高性能混凝土井壁研究”，獲得安徽省科技進步三等獎。在凍結立井高強混凝土井壁的配合比設計、混凝土攪拌制作、施工過程中的全面質(zhì)量管理、實時監(jiān)控等方面積累了豐富的經(jīng)驗，為凍結段高強高性能混凝土的施工提供了充分的技術保障。（二）、砼攪拌系統(tǒng)的布置及生產(chǎn)流程1、砼攪拌站設置在井筒井口設砼攪拌站1座，由兩臺JS-1000型強制式拌合機，電子計量控制，砂石料輸送帶、砂石料場等系統(tǒng)組成，并配備ZL40裝載機一臺上料。2、砼原材料及外加劑、摻合料的選擇（1）、砼原材料1）、水泥：水泥選擇國內(nèi)知名廠家產(chǎn)品。購買時，應有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的材質(zhì)化驗單，其各項技術性能指標必須符合現(xiàn)行的國家標準及有關行業(yè)標準的規(guī)定。選用的水泥標號不低于425#，并與砼設計標號相適應?；炷吝\輸過程中，不同品種、標號的水泥不得混雜，并且應防止水泥受潮。到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。2）、砂石砂石料應從工地附近選擇符合使用要求的砂石料場采購。由生產(chǎn)單位提供的產(chǎn)品合格證書各項試驗指標應符合國家標準。在運輸過程中，盡量減少轉運的次數(shù)。砂石堆放場有良好的排水設施。對不同粒徑的砂石分別進行堆放，并設置隔離設施，以免混雜和混入泥土等雜質(zhì)。砂石堆放時采用分層堆放，避免堆成斜坡或錐體，以防止大小顆粒產(chǎn)生離析。3）、水工程施工用水采用打深水井供水，均可用來拌制和養(yǎng)護砼。但在使用天然礦化水前，要對水質(zhì)進行檢測，對化學成分超過規(guī)范要求的水不使用。4）、外加劑為改善砼性能，提高砼質(zhì)量，合理降低水泥用量，在砼中摻加適量外加劑。外加劑由專門的生產(chǎn)單位負責供應。運到工地的外加劑無論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均要有包裝和容器。包裝上標明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附有產(chǎn)品鑒定合格證書。在運輸和存貯過程中，根據(jù)外加劑的性質(zhì)采取相應措施避免污染、蒸發(fā)或損耗。5）、摻合料摻合料從專業(yè)生產(chǎn)單位購買。存貯時應注意防水，并避免污染。3、砼質(zhì)量控制攪拌站生產(chǎn)砼過程中，對砼質(zhì)量進行全程控制，以保證砼質(zhì)量完全滿足相應規(guī)范要求。（1）原材料控制原材料控制主要是利用試驗手段對原材料進行質(zhì)量檢測，并使用檢測結果符合相應質(zhì)量標準的原材料。1）、水泥的使用應根據(jù)本批拌合的砼的設計標號選擇相應的標號，而且應提前做試驗，測出其各項技術性能指標是否符合相關標準。另外，對貯存時間超過3個月的水泥也要進行檢測。對檢測不合標準者降低標號使用或不使用。2）、砂石材料要在使用前對含泥量、含水率、有機雜質(zhì)等進行檢測。保證砂料泥質(zhì)含量不超過3%，硫化物、硫酸鹽、云母等雜質(zhì)含量不大于1%，有機質(zhì)含量顏色不深于標準色。同時，保證石材強度不低于60Mpa，針片狀含量不大于10%，泥土粉塵不大于2%，對泥土粉塵含量超標的砂石應過篩、沖洗，達標后再使用。3）、外加劑在使用前應經(jīng)過試驗，確定其性質(zhì)、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量。并將其名稱、來源、樣品等資料和試驗成果報告交監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后才使用。溶液狀外加劑必須用專門設施攪拌均勻再與砼進行拌合。4）、摻合料使用摻合料前，應對摻合料的顆粒細度等方面進行檢測，對滿足要求的摻合料進行試配，確定實際摻量。并在拌合前將相關資料結果交監(jiān)理工程師同意后才使用。對各種原材料進行檢測完畢后，根據(jù)所得檢測結果進行配合比設計，確定砼配料單。砼拌和時，嚴格按照配料單計量。同時，堅持試驗抽檢，隨時調(diào)整砼配料，以保證砼質(zhì)量不因原材料的質(zhì)量波動而降低。（2）機械控制在拌合前，對砼攪拌站進行全面檢修，保證各個部分工作狀態(tài)良好。電子計量保證配料誤差不超過規(guī)范允許誤差。攪拌機必須按其銘牌規(guī)定轉速運行，并保證足夠的拌合時間，但也不應拌合過度。具體拌合時間根據(jù)試驗確定并符合規(guī)范要求。同時，裝載機上料也應及時、均勻。（3）生產(chǎn)控制砼生產(chǎn)前，應對全體操作人員進行質(zhì)量意識教育，樹立“質(zhì)量就是企業(yè)生命”的觀念。生產(chǎn)過程中，設置一名專業(yè)試驗員進行全程旁站監(jiān)督，并隨時取樣進行檢驗。4、砼生產(chǎn)流程砂石上料砂石上料計量集料砼攪拌砼運輸外加劑制備計量水水泥九、檢測、監(jiān)控手段及突發(fā)事件應急措施（一）、檢測、監(jiān)控手段1、根據(jù)優(yōu)選出的原材料和研制出的特制摻和料，進行配合比設計和優(yōu)化試驗研究，并通過數(shù)十組不同配合比混凝土的相關性能試驗，經(jīng)相似模擬試驗和試驗段實踐檢驗，優(yōu)化后提出適合本礦井井筒現(xiàn)場施工條件的高強高性能混凝土的配合比設計方案。2、為了確保砌壁混凝土攪拌質(zhì)量，購置先進的混凝土攪拌系統(tǒng)，設備具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、計量誤差均小于規(guī)范規(guī)定、所有原材料都經(jīng)過自動計量、污染小等優(yōu)點，對保證高強高性能混凝土質(zhì)量起到關鍵的作用，使用新型攪拌站嚴格按配合比配料，每次攪拌混凝土前都要堅持做到對各物料進行標稱，測試砂石含水率，計算出含水量從攪拌用水中扣除，校正攪拌時間，確保不小于120S。3、采用試模法檢測混凝土強度。試模法是在澆筑井壁的同時澆筑試模，將試模固定于井壁內(nèi)緣附近的井壁中，待達到養(yǎng)護時間后將其從井壁中取出進行加載試驗，可以更準確的測定混凝土強度的增長規(guī)律，正確的指導施工。4、井筒掘砌施工期間，與凍結單位密切配合，通過在凍結段土層、混凝土井壁內(nèi)預埋熱電偶等信息化施工器件，及時掌握凍土、井壁溫度變化等規(guī)律。5、根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，科學地指導施工。針對性的解決過特厚粘土層凍脹力大，井幫位移、變形，對混凝土早期養(yǎng)護不利、因徑向溫度差產(chǎn)生環(huán)向溫度裂縫及過固結特厚粘土層施工困難等難題，保證井筒在復雜地質(zhì)條件下安全快速施工。6、工程質(zhì)量、工程原材料檢驗按照國家現(xiàn)行規(guī)范、標準規(guī)定進行，各項檢驗項目及頻率見下表。主要工程材料、工程質(zhì)量檢驗項目及頻率表序號名稱檢驗項目檢驗頻率1鋼筋拉伸、彎曲同廠、同品種、同規(guī)格、同爐號、同一進場時間每60T檢驗一次2水泥細度、強度、凝結時間、安定性同廠、同品種、同標號、同編號、同一進場時間每500T檢驗一次（散裝），200t（袋裝）3外加劑減水率、凝結時間差、抗壓強度比、鋼筋銹蝕同廠、同品種、同編號、同一進場時間每50T檢驗一次4細骨料顆粒級配、含泥量、泥塊含量同場地、同品種、同規(guī)格、同一進場時間每600m5粗骨料顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量同場地、同品種、同規(guī)格、同一進場時間每600m6立井襯砌混凝土抗壓強度每澆筑20~30m或20m以下獨立工程，不少于一組試塊（每組三塊）7硐室襯砌混凝土抗壓強度每澆筑1000m3以上，不少于5組試塊；每澆筑500~1000m3，不少于3組試塊；每澆筑500m8立井噴射混凝土抗壓強度每澆筑20~30m，不少于一組試塊（每組三塊）9硐室噴射混凝土抗壓強度每澆筑1000m3以上，不少于5組試塊；每澆筑500~1000m3，不少于3組試塊；每澆筑500m10錨桿拉拔力巷道每30~50m，錨桿在300根以下，取樣不少于1組；300根以上，每增加1~300根，相應多取樣1組。（每組不得少于3根）（二）突發(fā)事件應急措施1、凍結段外層井壁出現(xiàn)開裂、炸皮、掉碴井筒凍結段施工期間，若上部已施工的外壁出現(xiàn)開裂掉碴時，必須及時處理。要根據(jù)情況變化采取相應加固措施。若井壁開裂嚴重、變形較快，危及井筒安全時，應立即在井筒炸裂處架設29U型鋼支架，密布加固支護，型鋼支架采用對頭連接，螺栓固定。要隨時認真對加固后的外壁進行檢查觀測，在隨后井筒施工中，一旦發(fā)現(xiàn)外壁繼續(xù)破壞、變形嚴重立即與建設方、監(jiān)理等有關單位分析研究，制定下步施工方案，并提前做好采取停止井筒施工，封閉迎頭、轉入內(nèi)層井壁套砌施工各項準備工作。2、凍結管斷裂防預措施凍結與施工單位密切配合好。eq\o\ac(○,1)凍結站要采用科學管理制定合理的凍結方案，可利用鹽水正反循環(huán)加快初期上部凍結土擴展速度，實現(xiàn)提前開挖和防止片幫，后期加強下部凍結增強凍結壁強度，以減少凍壁蠕變防止斷管。eq\o\ac(○,2)凍結站每日要派專人觀察鹽水箱的水位情況，時刻掌握各管路的鹽水溫度及流量，建立各供液管、回液管鹽水水位預警系統(tǒng)，采用聲光控制，能及時提供凍結管鹽水滲漏信息。eq\o\ac(○,3)凍結管均應安裝閘閥，一旦發(fā)現(xiàn)有斷管泄漏鹽水現(xiàn)象，可及時關閉閘閥，檢查并確定斷管孔號，組織檢修工作。eq\o\ac(○,4)井筒掘進時施工人員一發(fā)現(xiàn)有鹽水泄漏應立即匯報，通知凍結站關閉鹽水總閥，并提前準備排水泵等搶險設施。3、采用信息化施工管理，密切關注凍結壁的發(fā)展變化情況，若出現(xiàn)嚴重的斷管、開幫、涌水、冒砂現(xiàn)象，應立即充填砂子灌水，停止迎頭施工，加強凍結。4、若遇膨脹性粘土層，井幫位移及底膨脹嚴重時，采取掘進荒徑適當放大，予留變形量，開挖泄壓槽，縮短段高，減少井幫暴露時間，底板挖掘超前小井釋放凍脹壓力。若井幫變形過大，24小時內(nèi)位移量超過50mm，應采用29U型鋼支架密集支架作臨時支護，抵抗凍土蠕變位移以防止凍結管斷裂。5、通過基巖段含水層時堅持“有疑必探，先探后掘”的施工原則，若有水則立即打止?jié){墊進行工作面予注漿。并準備好排水設備，使之具有3倍涌水量的排水能力，確保安全施工。若炮后突發(fā)涌水量較大，不能打止?jié){墊時，則采取向井中充水，然后采取拋渣注漿治水。表4-4副井井筒基巖段爆破參數(shù)表序號炮眼名稱眼號眼數(shù)圈徑眼深眼距裝藥量起爆順序個/眼Kg/圈1掏槽眼1-6616502500864513.5Ⅰ2掏槽眼7-191324004200580740.95Ⅱ3輔助眼20-422340004000546662.1Ⅲ4輔助眼43-743255004000540686.4Ⅳ5周邊眼75-1204671004000485362.1Ⅴ合計120265.05表4-5副井井筒基巖段預期爆破效果表序號項目單位數(shù)量1炮眼利用率%902每循環(huán)進尺m3.63每循環(huán)爆破實體巖石m3142.464炸藥單耗kg/m31.865雷管單耗個/m30.84表4-9副井、主井井下貫通巷道爆破參數(shù)表序號炮眼名稱眼號眼數(shù)圈徑眼深眼距裝藥量起爆順序個/眼Kg/圈1掏槽眼1-6616502500864513.5Ⅰ2掏槽眼7-191324004200580740.95Ⅱ3輔助眼20-422340004000546662.1Ⅲ4輔助眼43-743255004000540686.4Ⅳ5周邊眼75-1204671004000485362.1Ⅴ合計120265.05表4-10副井、主井井下貫通巷道預期爆破效果表序號項目單位數(shù)量1炮眼利用率%902每循環(huán)進尺m3.63每循環(huán)爆破實體巖石m3142.464炸藥單耗kg/m31.865雷管單耗個/m30.84第五章施工輔助系統(tǒng)一、提升系統(tǒng)1、井架副井井筒施工利用永久井架改造后鑿井，其主要技術特征為：天輪平臺高度：26.14m；天輪平臺平面尺寸（中心線）8×6.792m；井架基礎跨度為：21.15×192、提升方式及設備根據(jù)井筒斷面特征，為適應快速施工的需要，井筒主提升采用JKZ-3.2/18絞車，副提升采用JKZ-2.8/15.5絞車，各配一套單鉤5.0m3吊桶提升（主提升施工到800m深度后更換為4m3吊桶，施工到1000m深度后更換為3m3吊桶；副提升施工到500m深度后更換為4m3吊桶，施工到800m深度后更換為井筒掘進出矸，主、副提升分別采用吊桶，井筒工作面摘掛鉤和井口吊桶卸載時間90s，根據(jù)單鉤吊桶提升速度計算。提升機型號吊桶容積m3繩速m/s提升高度（m）1002003004005006007008009001000提升能力（m3/h）JKZ-3.2/185.0/4.0/3.05.3368.9957.5149.343.1438.3534.5231.3828.7721.2519.73JKZ-2.8/15.55.0/4.0/3.05.486957.7749.6943.5938.832825.4923.3916.2115.063、裝巖能力井筒采用懸吊在吊盤下方的HZ-10型抓巖機裝巖，使用熟練操作手提高出矸效率，并使用防爆型液壓挖掘機輔助清底、出矸，其出矸效率、能力，與占用循環(huán)時間是匹配的。由上可知，提升能力與裝巖機出矸能力相匹配，能滿足施工月進尺要求。二、井筒懸吊設施1、吊盤井筒施工采用兩層鑿井吊盤，上下盤間為六根立柱剛性聯(lián)接，其間距為4.6m，上層盤是保護盤兼作穩(wěn)繩盤，下層盤為施工操作盤，采用六臺穩(wěn)車懸吊，上層盤用于放置臥泵和水箱，下層盤用于布置抓巖機及澆注混凝土時受灰分灰。吊盤直徑為φ5700mm，井筒外壁掘砌時增設附圈擴大吊盤外徑，以滿足施工需要。2、通風、排煙、降溫因井筒深度深、以及考慮后期施工及控制地溫的需要，采用FBD-Ⅱ-NO7.5型2×37kw對旋風機壓入式通風，布置φ1000mm膠質(zhì)風筒加強通風、降溫，風筒采用井壁吊掛的方式固定，局扇供電實行雙電源雙局扇，自動切換（1）通風方式與風筒的選擇雙合煤礦副井深度為1118.997m，井筒直徑6.0m，采用中深孔光面爆破，一次起爆最大裝藥量265.05kg。為適應井筒施工需要，該井筒采用壓入式通風，即局扇設在井口20m外，選用一路φ1000mm膠質(zhì)風筒，法蘭盤連接，風筒采用井壁吊掛方式1）井筒工作面所需風量計算A、按井筒工作面同時工作最多人數(shù)計算Qi=4ni=4×25=100m3/min式中Qi——井筒工作面所需風量m3/sni——井筒工作面最多人數(shù)，取25人B、按井筒工作面爆破排除炮煙計算式中Q——井筒工作面所需風量m3/st——炮后排煙時間取30minA——最大裝藥量取265.05kgK——淋水系數(shù)取0.3S——井巷通風斷面取33.17m2L——稀釋炮煙長度取250mP——風筒進出風量比取1.68Q=7.8/30×（265.05×33.172×2502×0.3/1.682）1/3=324.12m3/minC、按風速計算井筒巖石段施工，井筒最低風速取0.15m/s井筒最高風速取4m/sQ最高=4×S×60=4×33.17×60=7960.8m3/minQ最低=0.15×S×60=0.15×33.17×60=298.53m3/min根據(jù)以上計算該井筒施工時，基巖段井筒工作面需最低風量為324.12m3/min。2）局扇工作風壓計算A、風筒風阻計算副井井筒深度為1118.997m，考慮到風機至井口及拐彎，風筒全長按1160m計算，采用φ1000mm膠質(zhì)風筒，每節(jié)風筒長為10a、風筒摩擦風阻式中Rm——摩擦風阻Pa·s2/m6α——膠質(zhì)風筒的摩擦阻力系數(shù)取0.0029d——風筒直徑取1.0L——風筒總長取1160mRm=6.5×0.0029×1160/1.05=b、彎頭風阻Rw=ζb×ρ/2S2式中ζb——轉彎阻力系數(shù)取1.25ρ——空氣密度取1.2Kg/m3S——風筒斷面積取0.785m2R彎=1.25×1.2÷2÷0.7852=c、風筒的總風阻R=Rm＋Rw=21.87+1.22=d、膠質(zhì)風筒的風量比P=（1＋KDL（R/g）1/2÷3÷l）2式中P——膠質(zhì)風筒的風量比K——膠質(zhì)風筒單位接頭漏風系數(shù)取0.005（羅圈反邊連接）D——風筒直徑取1.0L——風筒總長取1160mR——總風阻取gl——每節(jié)風筒長度取10P=（1＋0.005×1.0×1160×（23.09/9.81）1/2÷3÷10）2=1.68B、井筒基巖段施工井筒工作面所需風量Qh為324.12m3/min即5.4m3/s局扇吸入風量Qa=P×Qh=1.68×5.4=9.07m3/s局扇全壓Ht=R/P×Qa2＋ρ×Qh2/2S2式中Ht——局扇全壓R——總風阻取P——膠質(zhì)風筒的風量比取1.68Qh——井筒工作面所需風量取5.4m3/sρ——空氣密度取1.2Kg/m3Qa——局扇吸入風量取9.07m3/sS——風筒出風口斷面積取0.785m2Ht=23.09/1.68×9.072＋1.68×5.42÷2÷0.7852=1130.65＋28.39=1159Pa。3）局扇的選型通過以上計算可選用FBD-Ⅱ-NO7.5型對旋風機壓入式通風，其主要技術特征為：風量560～880m3/min，風壓2120～7188Pa功率2×37KW。巖石段施工工作面需最低風量為324.12m3/min，風壓1159Pa；一路直徑1.0m風筒壓入式通風，即可滿足施工需要。3、井下照明井下照明選用投光距離遠、照度