鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與制作施工方案

嘉里鄭州物流中心鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與制作施工方案編制單位:泰宏建設(shè)發(fā)展有限公司1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與制作施工方案———-—--———---——--------—------—-—--——--—————-—--—2—-——--——---—-———-———-—-———--22鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與制作施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工深化設(shè)計(jì)與制作方案B用帶保溫層彩鋼板，建筑面積計(jì)件、答疑補(bǔ)充文件、技合工廠制作條件、運(yùn)輸條件，考慮現(xiàn)場(chǎng)拼構(gòu)部分的圖紙深化。深化設(shè)3鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與制作施工方案并完成鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖的編制.核人及審核人簽名蓋構(gòu)整體模型→現(xiàn)場(chǎng)拼裝分段(運(yùn)輸結(jié)合工藝、材料、焊縫、結(jié)(1)初步整體建模:按圖紙要求在模型中建立統(tǒng)一的軸網(wǎng)；根據(jù)構(gòu)件定義構(gòu)件前綴號(hào),以便軟件在自動(dòng)編號(hào)時(shí)能合理等(4)構(gòu)件編號(hào):模型校核后，運(yùn)用軟件中的編號(hào)功能對(duì)模型中的構(gòu)件設(shè)置的構(gòu)件名稱進(jìn)行編號(hào)歸并,把同一種規(guī)格構(gòu)件合并編同一編號(hào)，編號(hào)的歸類和合并更有利于工廠對(duì)構(gòu)件的批量加工,從而減少工廠的加工時(shí)間.圖及板件的下料圖)；然后對(duì)圖紙4鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與制作施工方案(6)校對(duì)及審核：深化圖紙調(diào)好后，應(yīng)由專人對(duì)圖紙進(jìn)行校核及審“深化設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃”,明確本工程工程總體制作進(jìn)度.在提交總體設(shè)計(jì)資業(yè)設(shè)計(jì)人員到設(shè)計(jì)院提前熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)容，領(lǐng)院上報(bào)并申請(qǐng)深化設(shè)計(jì)圖紙的審批，對(duì)審批后需要修改的部分,及時(shí)進(jìn)行修改，直到審批合格.實(shí)行“設(shè)計(jì)倒計(jì)時(shí)”高效地完成各項(xiàng)設(shè)計(jì)深化任深化設(shè)計(jì)質(zhì)量的關(guān)鍵因素.我公設(shè)部頒布的各項(xiàng)制圖標(biāo)(1)自檢過程：深化設(shè)計(jì)人員將完成的圖紙有針對(duì)性地進(jìn)行檢查，(2)校核過程：校核人員的檢查內(nèi)容和方法同自檢時(shí)基本相同，檢5鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與制作施工方案特殊的構(gòu)造處理圖；結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突.(3)審核過程：以深化設(shè)計(jì)圖的底圖和二次審圖單為依據(jù),對(duì)圖紙對(duì)于不妥處，根據(jù)情況決工作。當(dāng)深化設(shè)計(jì)出現(xiàn)質(zhì)量問題，在生產(chǎn)放樣階段被發(fā)現(xiàn)時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)院.接焊縫需全熔透焊接，現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩工切割；高強(qiáng)螺栓部位及現(xiàn)場(chǎng)焊接部位外延設(shè)計(jì)圖紙的要求。鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半,厚度，斷口處不得有分層等缺陷。造成傷痕。切割在專門的線狀,構(gòu)件與地面保持一定的距離;干凈；火焰長度根據(jù)板厚進(jìn)行干凈,寬窄一致；切割過程中,火焰焰心距離構(gòu)件表6鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與制作施工方案向切割方向后傾一定的角度,使割縫下部的鋼后全部割穿，這樣收尾的割縫較平切割的允許偏差(mm)表明是否產(chǎn)生塌角及開成間0.5mmmm1237鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與制作施工方案±0。5mm螺栓孔孔距的允許偏差(mm)-——--—填塞，采用與母材材質(zhì)為一組;8鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與制作施工方案為一組，但不包括上述兩條款所規(guī)定的螺栓孔;。鉆孔用搖臂鉆致性與準(zhǔn)確性，并按觸面和沿焊縫邊緣行,保證各個(gè)零件相互求進(jìn)行。9鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與制作施工方案能施焊。焊接設(shè)備應(yīng)具有藝要求和安全可靠的性能；焊工復(fù)查構(gòu)件的接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，及引弧(熄弧)板裝配的是否合材焊前預(yù)熱溫度強(qiáng)度等級(jí)s鋼號(hào) (Mpa)板厚(mm)預(yù)熱溫度(oC)235Q235〉50100~150345Q345>36100~150采用測(cè)溫器具測(cè)量(點(diǎn)溫計(jì)，熱電偶溫度計(jì))，鋼材的預(yù)熱溫度符合上表的規(guī)定；工藝評(píng)定規(guī)定的有關(guān)要鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與制作施工方案(mm(mm)1~31~3(A)230~300330~400420~500(mm)(mm)0。4~0.50.4~0。50.5~0。60。5~0。6的熔渣和飛濺物,并檢查焊縫外表面質(zhì)量,鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與制作施工方案在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中除執(zhí)行本工藝規(guī)程的規(guī)定外,還應(yīng)遵循國家現(xiàn)行法接工藝要求和安全可靠的能從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接。合格證中焊條烘干后必須存放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取.焊條由保溫箱(筒)藝評(píng)定：施焊,構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與制作施工方案焊接工藝指導(dǎo)書及加工圖紙的要求;焊的網(wǎng)路電壓，當(dāng)其波動(dòng)值超過±5%時(shí)，應(yīng)增設(shè)壓裝在焊縫的兩端設(shè)置引弧板,其材料托架及設(shè)計(jì)上有特殊要求的其它重不得焊接臨時(shí)支架、卡具及吊環(huán)等;多層定的規(guī)定;非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸GB-2001的規(guī)定；對(duì)接焊縫和組合焊縫的外形尺寸構(gòu)件裝焊完畢后,焊接變形采用液壓機(jī)或火焰矯正加熱法進(jìn)行矯正。及其它損傷。銹本工程中高強(qiáng)螺栓連接件較多，因此，本工藝規(guī)程是為了保證摩擦面鋼結(jié)構(gòu)表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物在拋丸前應(yīng)清理干凈。行拋丸除銹。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與制作施工方案磨料應(yīng)是比重大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求的粒狀物；在使用過程中應(yīng)不易碎裂并且散釋出的粉塵最少；拋丸后不得殘留在構(gòu)件的表面上；各面的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等污物除凈，該表面呈灰白色；拋丸處理后的高強(qiáng)螺栓摩擦面的粗糙度和抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。拋丸除銹后，用毛刷等清掃或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈構(gòu)件表面上質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)氣象、環(huán)境條件做出相應(yīng)的保護(hù)措施，在施工中盡量防止人經(jīng)處理的摩擦面，施工前按批次做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值符合設(shè)計(jì)制作，提供給安裝單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn),在運(yùn)輸過程中摩擦試件裝箱保證摩擦面；抗滑移系數(shù)試驗(yàn)在拉力機(jī)上進(jìn)行。保證高強(qiáng)螺拴的緊固軸件試驗(yàn)。查；Sa21/2鋼材表面無可見的油脂或污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑.本工藝規(guī)程是為了防止或減少環(huán)境對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，鋼結(jié)構(gòu)的涂裝要在拋丸質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行.裝作業(yè):鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與制作施工方案鋼結(jié)構(gòu)除銹后要在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂。如有返銹的情況要重新拋丸處涂料開桶后要攪拌均勻，同時(shí)檢查涂料的外觀質(zhì)量,對(duì)顏料比重較大的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與制作施工方案不宜采用噴涂的構(gòu)件可使用刷涂或滾涂.構(gòu)件在裝車運(yùn)輸過程中，漆膜損傷的部位要進(jìn)行補(bǔ)刷.并