鋁合金門窗加工組裝流程

鋁合金門窗加工組裝流程鋁合金門窗加工組裝流程提要：每種材料當鋸出第一支料時，應(yīng)檢查尺寸是否符合設(shè)計的要求，以后每開10條抽檢1條。如在單上沒有特別注明

鋁合金門窗加工組裝流程

1.鋁合金門窗加工工藝

領(lǐng)料→開料→切角→沖孔、鉆孔→組裝→封膠→清潔→包裝→入庫

領(lǐng)料

A、查看型材廠家是否相符；

B、查看型材顏色、厚度是否與圖紙要求一致；

c、型材表面清潔，無裂紋、起皮、腐蝕現(xiàn)象，裝飾面上無氣泡；

D、裝飾面上允許有輕微壓坑、碰傷、擦劃，深度不得超過，長度不得超過10mm，擠壓痕深度不得超過。

開料

每種材料當鋸出第一支料時，應(yīng)檢查尺寸是否符合設(shè)計的要求，以后每開10條抽檢1條。如在單上沒有特別注明，尺寸允許偏差為±，角度允許偏差±°。

切角

根據(jù)不同的要求調(diào)出不同的角度，確保開出的料精度達到±°，長度誤差為±1mm。

沖孔、鉆孔

加工出第一支料后，要按圖紙檢查是否符合要求，定位尺寸誤差≤，孔徑誤差≤。

組裝

A、裝配件：配件型號、規(guī)格正確，安裝要緊固無變形。

B、裝連接碼：碼仔選擇、安裝方向、螺絲規(guī)格正確，安裝要牢固，不得有遺漏。

c、穿膠條：膠條規(guī)格正確，長度合適。

封膠

封膠要嚴密不漏縫，厚度適中，不能遺漏。

清洗

成品驗收后包裝之前要對材料進行徹底清潔，以保證包裝膠紙有足夠的附著力，要選用質(zhì)量合格的清潔劑和干凈的抹布。

包裝

按照設(shè)計要求對材料進行包裝，包裝要緊密，覆蓋性好

入庫

包裝好的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后貼上標簽，然后將成品送往成品倉，按編號放置好，由成品倉管理員登記入帳。

2.平開窗組裝檢驗標準

穿膠條：膠條的切口與料的角度相稱。

裝配件：配件型號、規(guī)格正確，安裝要緊固無變形。

焊膠口：膠條應(yīng)保持平齊。

擠膠應(yīng)嚴密，覆蓋性好，每個榫頭連接處內(nèi)外都要打上榫頭膠，不能有透光現(xiàn)象。

裝配壓線：壓線無變形，四個角不能有漏縫、透光現(xiàn)象產(chǎn)生。

分清左右方向，不能拼反，窗扇四周搭接均勻，轉(zhuǎn)動靈活。

窗扇撞角四邊平齊，角度正，撞角前將榫頭膠均勻涂在切口上。

玻璃膠平整、光滑不起結(jié)、不漏空、寬窄均勻。

3.推拉窗組裝檢驗標準

組裝排位方法正確；

框邊每邊穿兩條毛條，勾企穿毛條需要固定；

下方兩側(cè)穿毛條后分別把兩頭毛條槽鉗扁；

上方毛條采用四段的結(jié)構(gòu)，同批窗、同型號要距離一致，并進行固定；

框角要打防水膠；

窗扇頂角需固定；

固定片間距適當、牢固。

窗扇：

①對角線長度≤2000mm，允許偏差±2mm；

②對角線長度＞2000mm，允許偏差±；

③玻璃膠：平整、光滑不起結(jié)、不漏空、寬窄均勻；

④轆仔撥動應(yīng)流暢、順滑；

⑤各拼口緊密不漏縫。

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4.平開窗檢驗標準

1、寬、高、對角線尺寸允許誤差范圍：①寬、高尺寸誤差≤±1mm；②對角線尺寸，當L≤2000mm時，誤差≤±2mm，當L＞2000mm時，誤差≤±。外框和窗玉都按此標準檢查。

2、鉚框牢固、緊密，鋁框平整、無變形。

3、榫頭位置都要打上榫頭膠，不能有透光現(xiàn)象，所打的榫頭膠要平整，以剛封閉榫頭四周為宜。

4、活動窗部位都要穿膠條，不能遺漏；穿槽完整，不得有脫槽現(xiàn)象；膠條焊接平整、光滑，不能有壓扁現(xiàn)象。

5、壓線緊密、無變形、無漏縫，斜角料與直角料緊密吻合，縫隙允許偏差±。

6、窗撐型號正確，安裝牢固、位置準確、開關(guān)靈活，定位孔允許孔位偏差±。

7、活動窗下橫應(yīng)開有一個去水孔。

8、拉桿不能彎曲、變形。

9、拼裝料上方開口處要密封。

10、所有拉釘、螺絲要打平整、收緊，不能有松動現(xiàn)象。

11、窗玉撞角牢固、平整、緊密、無變形，不得有松動，撞針位要用榫頭膠填滿，與表面平齊。

12、玻璃膠要平整、光滑、不起結(jié)、不漏空、寬窄均勻。

5.推拉窗檢驗標準

1、寬、高、對角線尺寸允許誤差范圍：①寬、高尺寸誤差≤±1mm；②對角線尺寸，當L≤2000mm時，誤差≤±，當L＞2000mm時，誤差

≤±2mm。窗框和窗玉都按此標準檢查。

2、下滑要開去水位。

3、窗框邊雙邊穿毛條，長度上下要頂邊；窗光企毛長度與勾企相同，橫毛每段長度為80～85mm，并要進行固定。

4、窗框拼接位置和螺絲尾要打防水膠，平整、均勻、不漏縫。

5、各拼接口緊密不漏縫。

6、螺絲規(guī)格型號正確，安裝牢固。

7、固定片間距適當，連接拉釘長度、直徑合格，連接牢固。

8、組裝排位方法要正確。

9、轆仔安裝合理、牢固，撥動流暢順滑。

10、窗鎖安裝牢固，孔位匹配，開關(guān)靈活。

11、玻璃膠平整、光滑、不起結(jié)、不漏空、寬窄均勻。

6.檢驗制度

1、加工操作必須執(zhí)行工藝流程卡制度，嚴格按質(zhì)量要求完成每一道工序，確保工程及產(chǎn)品是在有系統(tǒng)的工序質(zhì)量控制下進行的。

2、對半成品要實施首件檢查、中間抽查和結(jié)尾檢查，防止發(fā)生批量錯誤。對復(fù)雜工序或高難度工序過程可以從始至終全面檢查，以確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。中間抽查可按10%比率間隔抽取檢查。

3、對成品要按照圖紙文件、技術(shù)要求和公司的產(chǎn)品檢驗標準實施全面檢查，合格品才可以進行包裝轉(zhuǎn)入成品倉，不合格品要返工

鋁合金門窗加工組裝流程提要：每種材料當鋸出第一支料時，應(yīng)檢查尺寸是否符合設(shè)計的要求，以后每開10條抽檢1條。如在單上沒有特別注明

修改。

4、加工過程中半成品、成品都要擺放整齊，方便加工與檢驗，保證產(chǎn)品數(shù)量的準確。

5、各工序移交規(guī)定：首先必須保證質(zhì)量合格、數(shù)量正確。并掛上半成品合格卡，操作者簽名，交由質(zhì)檢人員檢查，合格簽字后移交下道工序。雙方須點清數(shù)量，簽名。下道工序人員在確認質(zhì)量合格數(shù)量正確的情況下才接收半成品。下道工序員工認為有問題時可以拒收并上報車間主任解決，否則出現(xiàn)差錯由下道工序員工負責。

6、操作人員的全部工作要依照圖紙文件、技術(shù)要求、工藝卡及樣品模型進行操作加工，不得偷工減料，不能只顧進度不顧質(zhì)量，要對全部產(chǎn)品實行自檢。

7、質(zhì)檢員負責檢查工序執(zhí)行情況和產(chǎn)品質(zhì)量，確保合格的半成品流入下道工序，全格的成品入成品倉，并填好相關(guān)工序及產(chǎn)品檢驗記錄。不合格品與合格品分開擺放，可以返工修正的，上報生產(chǎn)主管修改；無法修改的，上報有關(guān)人員報廢。

8、質(zhì)檢員需要熟悉本崗位工作，不斷學(xué)習(xí)、提高業(yè)務(wù)水平。工作中必須堅持原則，一絲不茍；