樁板墻支護(hù)工程施工設(shè)計(jì)方案

廣清產(chǎn)業(yè)園華清產(chǎn)業(yè)大道工程〔一期樁板墻支護(hù)施工方案目錄TOC\t"標(biāo)題1-,1,標(biāo)題2-,2"\h\u109351、工程概況⑵將試拼合格的導(dǎo)管用16t吊車(chē)按編號(hào)逐節(jié)吊入孔內(nèi),在孔口處進(jìn)行連接,下管時(shí)必須人工輔助,位置應(yīng)保持居中,不得碰撞鋼筋籠,以免造成鋼筋籠傾斜或孔壁坍塌。下完導(dǎo)管后在導(dǎo)管上口接貯料斗〔接口應(yīng)在孔口1m以上,貯料斗使用前應(yīng)用水澆濕,拔塞的鐵絲上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運(yùn)輸車(chē)和吊車(chē)等的位置關(guān)系,以便操作,進(jìn)退自如。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時(shí)間,減少孔底沉淀。2、水下混凝土灌注 導(dǎo)管安放就位、第二次清孔結(jié)束后立即在漏斗內(nèi)放入隔水塞,澆筑首批混凝土。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土儲(chǔ)存量達(dá)到1.0m3后,即可剪斷鐵絲,借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水,使隔水塞上浮并回收。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0m。首批混凝土量所用充盈系數(shù)在施工中不斷總結(jié),以反映實(shí)際情況。首批混凝土灌注正常后,應(yīng)連續(xù)不斷灌注,使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的時(shí)間內(nèi)完成。灌注過(guò)程中應(yīng)用測(cè)錘測(cè)探混凝土頂面高度,推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度,并做好記錄,正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。水下混凝土灌注是整個(gè)鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵工序,其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接決定著樁體的強(qiáng)度,因此在施工過(guò)程中必須加以嚴(yán)格控制。①?lài)?yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量,混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),要有良好的和易性,從運(yùn)輸罐車(chē)卸出到進(jìn)入導(dǎo)管時(shí)的坍落度應(yīng)控制在18cm～22cm。②隨孔內(nèi)混凝土的上升,逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管,時(shí)間不超過(guò)15分鐘。在整個(gè)澆注過(guò)程中,盡量控制導(dǎo)管在混凝土中埋深為2～4m,保證不小于1.5m,也不大于6m。③在灌注過(guò)程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)時(shí),后續(xù)的混凝土應(yīng)沿漏斗側(cè)壁徐徐灌入導(dǎo)管,不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi),以免在管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)的橡膠密封墊。④導(dǎo)管內(nèi)混凝土不下時(shí),應(yīng)上、下活動(dòng)導(dǎo)管,并輔以導(dǎo)管外部振動(dòng),使灌注順暢。若仍不下時(shí),應(yīng)視為灌注中斷,應(yīng)按第九節(jié)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。⑤混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除,為此樁身混凝土需超澆50cm。⑥在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大,可能出現(xiàn)混凝土上升困難的現(xiàn)象。此時(shí),向孔內(nèi)適量加水稀釋泥漿,或掏出部分沉淀物,使灌注快速進(jìn)行。在最后一次拔管時(shí),緩慢提拔導(dǎo)管,以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。⑦每一根灌注樁留取一組混凝土試塊?；炷猎噳K必須在樁身混凝土灌注時(shí)取樣,制作后的試塊應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。⑧澆筑混凝土全過(guò)程要做好詳細(xì)記錄。4.1.8樁身檢測(cè)本工程按設(shè)計(jì)要求采用超聲波射線法檢測(cè)抗滑樁完整性,檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)100%,每根抗滑樁在四個(gè)角點(diǎn)鋼筋籠內(nèi)側(cè)預(yù)埋聲測(cè)管。檢測(cè)時(shí)要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求70%,并不得低于15Mpa。4.2冠梁施工冠梁施工流程圖1.測(cè)量放線：冠梁施工前由測(cè)量人員給冠梁開(kāi)槽上口邊線。2.土方施工：按照測(cè)量人員所給的邊線進(jìn)行施工,采用挖掘機(jī)挖土、人工配合,施工過(guò)程中應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制好高程,避免超挖而擾動(dòng)底部土體,成槽后清槽底浮土。3.冠梁墊層土方開(kāi)挖至預(yù)定標(biāo)高后即進(jìn)行墊層施工,墊層采用C10素混凝土,厚度為100mm,墊層頂面高程不得超過(guò)誤差允許范圍,且墊層頂面平整。4.樁頭鑿除在墊層混凝土達(dá)到70%的強(qiáng)度時(shí)開(kāi)始進(jìn)行,采用人工進(jìn)行鑿除作業(yè)；樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,將混凝土樁鋼筋調(diào)直,剔除掉鋼筋表面附著的混凝土。5.鋼筋綁扎樁頭鑿?fù)旰蠹纯蓮椌€進(jìn)行鋼筋綁扎,綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范操作,Φ18以上的鋼筋必須采用焊接,焊接長(zhǎng)度不少于10d。鋼筋綁扎要求間距均勻、順直、牢固。6.冠梁模板及支撐冠梁模板采用鋼模板,后背管采用Φ42鋼管,支撐木均使用100mm×100mm方木,模板支搭形式詳見(jiàn)下圖。7.混凝土澆筑混凝土采用C40商品混凝土,澆筑時(shí)分層進(jìn)行,每層厚度不超過(guò)300mm。采用振搗棒振搗,振搗間距為500mm,振搗時(shí)依據(jù)快插慢拔的原則,標(biāo)準(zhǔn)為混凝土面不再下沉、表面不再有氣泡冒出,振搗棒嚴(yán)禁直接接觸模板、預(yù)埋件。冠梁混凝土體積較大,澆筑時(shí)應(yīng)選在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行,澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),降低冠梁內(nèi)外溫差,防止出現(xiàn)裂縫。8.拆模養(yǎng)護(hù)冠梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa即可進(jìn)行模板拆除,拆除模板應(yīng)采取措施以保證拆除后混凝土不缺邊掉角,終凝后12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始撒水養(yǎng)護(hù),天氣炎熱時(shí)可以在終凝后3h內(nèi)開(kāi)始。9.伸縮縫冠梁每隔10m設(shè)置一條伸縮縫,本工程共設(shè)置2條伸縮縫,伸縮縫設(shè)置在擋土板跨中位置,伸縮縫寬2cm,采用瀝青麻絮填縫。4.3擋土板施工本工程擋土板采用逆作法施工,在道路范圍內(nèi)每開(kāi)挖2m然后立?，F(xiàn)澆擋土板。分四步〔層進(jìn)行開(kāi)挖,第一步為7塊擋土板的第一塊,剩余三步每步進(jìn)行兩塊擋土板施工。工藝流程：土方開(kāi)挖→鋼筋制作安裝→支?！鷿仓拧鹉ｐB(yǎng)護(hù)→墊層4.3.1土方開(kāi)挖1.土方采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖,機(jī)械開(kāi)挖時(shí)臨樁基側(cè)預(yù)留10～20cm用人工清理,防止機(jī)械觸碰混凝土方樁,另一側(cè)采用放坡開(kāi)挖,坡度為1：0.33。槽底寬1.5m,開(kāi)挖示意圖如下：2.本層擋土板施工完成后,然后將本層道路范圍內(nèi)的土石方進(jìn)行挖除,然后進(jìn)行下一層施工,循環(huán)進(jìn)行直至素混凝土基礎(chǔ)底面標(biāo)高。3.機(jī)械開(kāi)挖至素混凝土基礎(chǔ)底面標(biāo)高上100～200mm停止開(kāi)挖,采用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高,開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土體,不得超挖,不得淺挖,如發(fā)生超挖時(shí),用碎磚或碎石回填至設(shè)計(jì)高。4.溝槽底高程差應(yīng)控制在±20mm內(nèi),槽底要平整,不得有雜物。4.3.2鋼筋制作安裝1.鋼筋加工前,首先按設(shè)計(jì)進(jìn)行配筋設(shè)計(jì),根據(jù)配筋設(shè)計(jì)在地面鋼筋廠下料加工成型,并分類(lèi)堆放,掛牌標(biāo)識(shí),以防混用。①鋼筋規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性等符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求,鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行復(fù)檢、抽樣檢查,合格后方可投入使用。②鋼筋彎曲采用冷彎,不允許熱彎。同時(shí)鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷、銹蝕、油污。③受力鋼筋采用焊接接頭時(shí),接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)距離為35d〔d為鋼筋直徑,且不少于500mm。受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過(guò)50%,受壓區(qū)和裝配構(gòu)件連續(xù)處不限制。④連接鋼筋接頭距彎曲處的距離不應(yīng)小于10d〔d為鋼筋直徑,也不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處。⑤鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲全部綁扎牢固,至少不少于90%,鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。⑥鋼筋綁扎完成后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)入下一道工序。2.鋼筋保護(hù)層鋼筋與模板之間用與擋土板混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊支墊,以保證鋼筋保護(hù)層厚度,混凝土墊塊提前預(yù)制,以防強(qiáng)度不夠被壓碎。墊塊制作時(shí)內(nèi)插鐵絲,以便固定在鋼筋上,墊塊間距0.8～1.0m,梅花型布置。4.3.3模板支撐擋土板外側(cè)采用鋼模板,后背管采用Φ42鋼管,支撐木均使用100mm×100mm方木,模板支搭形式詳見(jiàn)下圖。4.3.4混凝土施工混凝土采用C35商品混凝土,澆筑時(shí)分層進(jìn)行,每層厚度不超過(guò)300mm。采用振搗棒振搗,振搗間距為500mm,振搗時(shí)依據(jù)快插慢拔的原則,標(biāo)準(zhǔn)為混凝土面不再下沉、表面不再有氣泡冒出,振搗棒嚴(yán)禁直接接觸模板、預(yù)埋件。4.3.5拆模養(yǎng)護(hù)冠梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa即可進(jìn)行模板拆除,拆除模板應(yīng)采取措施以保證拆除后混凝土不缺邊掉角,終凝后12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始撒水養(yǎng)護(hù),天氣炎熱時(shí)可以在終凝后3h內(nèi)開(kāi)始。4.3.6素混凝土基礎(chǔ)施工安裝最下面一塊擋板前,將擋板下側(cè)填土壓實(shí),設(shè)置100cm寬,30cm后的C15素混凝土基礎(chǔ)。素混凝土基礎(chǔ)中心線與擋土板中心線重合。5、質(zhì)量控制5.1方樁質(zhì)量控制1.方樁施工應(yīng)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGF80/1-2004進(jìn)行質(zhì)量控制。具體指標(biāo)如下：方樁質(zhì)量控制指標(biāo)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置〔㎜50孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度〔㎜小于1%樁長(zhǎng),且不大于500孔深〔m不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度〔㎜≤300㎜2.施工中采取以下質(zhì)量控制措施：①兩個(gè)引孔樁位放樣必須準(zhǔn)確,每個(gè)引孔均布設(shè)十字樁。②旋挖鉆機(jī)就位時(shí),利用鉆桿電腦控制系統(tǒng)精確對(duì)中,并保持鉆桿垂直。③成孔后對(duì)孔底沉淀先用液壓抓斗反復(fù)撈取,然后用高壓水槍將剩余沉淀物沖入泥漿中,及時(shí)進(jìn)行泥漿置換,直至沉淀厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。④在水下混凝土灌注中,為防止鋼筋骨架上浮,當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí),降低混凝土的灌注速度,當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí),提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2m以上,即恢復(fù)正常灌注速度。⑤灌注開(kāi)始后,保證緊湊、連續(xù)地進(jìn)行,確保中途不停工。在灌注過(guò)程中,控制每次放入漏斗內(nèi)的混凝土量,防止混凝土從漏斗頂溢出或從外掉入孔底,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),致使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中,注意管內(nèi)混凝土下降和孔深水位升降情況,及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。⑥在灌注過(guò)程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn),含有空氣時(shí),后續(xù)混凝土的灌入量要控制好,徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡膠墊,而使導(dǎo)管漏水。5.2鋼筋工程質(zhì)量控制1.鋼筋工程質(zhì)量控制包括鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等。施工過(guò)程重點(diǎn)檢查：原材料進(jìn)場(chǎng)合格證和復(fù)試報(bào)告、加工治療、鋼筋連接試驗(yàn)報(bào)告及操作者合格證,鋼筋安裝質(zhì)量〔包括：縱、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、保護(hù)層厚度和鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、街頭面積百分率及箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等,預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置。2.在鋼筋施工中我項(xiàng)目部制定了"七不準(zhǔn)"和"五不驗(yàn)"制度,內(nèi)容如下："七不準(zhǔn)":<1>已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋;<2>鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋;<3>控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋;<4>鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋;<5>鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋;<6>技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋;<7>鋼筋加工未通過(guò)加工班組驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋。"五不驗(yàn)":<1>鋼筋未完成不驗(yàn)收;<2>鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收;<3>鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收;<4>鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收;<5>鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值〔mm檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5鋼尺檢查長(zhǎng)±102受力主筋間距±10鋼尺檢查排距±5彎起點(diǎn)位置203箍筋,橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5板、墻、殼±35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮0.7d—量規(guī)或尺量厚度≮0.3d—長(zhǎng)度—6等強(qiáng)直螺紋接頭外露絲扣直筒外露整扣1個(gè)目測(cè)直筒外露半扣—7梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接—鋼尺檢查入支座、節(jié)點(diǎn)錨固—無(wú)粘結(jié)筋位置垂直偏差板內(nèi)±5鋼尺檢查梁內(nèi)±10表中梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90%以上。5.3模板工程質(zhì)量控制1.模板及其支架的安裝必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案進(jìn)行,其支架必須有足夠的支撐面積,底座必有有足夠的承載力。模板的木桿、鋼管等支架立柱不得混用。2.模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿,在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3.側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。4.模板支立的允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表模板支立的允許偏差值及檢查方法項(xiàng)目允許偏差〔mm檢查方法墊層高程+10-20尺量寬度以中線為準(zhǔn),左右各±20尺量變形縫不直順度在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不得大于0.1%2m直尺、楔形塞尺里程±20尺量頂板設(shè)計(jì)高程加預(yù)留沉落量+100尺量中線±10寬度+15-10墻體垂直度〔%0.22m托線板平面位置±10尺量變形縫端頭平面位置±10尺量垂直度0.22m托線板或2m靠尺相鄰兩板表面高低差2直尺、楔形塞尺陰陽(yáng)角25m直線尺預(yù)留孔5尺量預(yù)留洞+5,0尺量5.4混凝土澆筑質(zhì)量控制1.為防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問(wèn)題,模板支設(shè)前應(yīng)將表現(xiàn)清理干凈,均勻涂刷脫模劑模板要密封不漏漿,控制好混凝土振搗時(shí)間,既不能過(guò)振,也不能欠振,并按規(guī)定拆模。2.應(yīng)選擇合適的外加劑,混凝土要分層振搗,振搗時(shí)要用高頻搗棒,每層振搗至氣泡排除為止防止墻面出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。3.鋼筋墊塊應(yīng)放置正確、牢固、間距合理,振搗混凝土?xí)r避免直接沖擊鋼筋,并設(shè)專(zhuān)人調(diào)整鋼筋位置,防止混凝土出現(xiàn)露筋等質(zhì)量問(wèn)題。4.為防止混凝土出現(xiàn)爛根,應(yīng)將模板下口找平并對(duì)縫隙進(jìn)行封堵,做到不漏漿?；炷两硬缣帒?yīng)沖洗干凈,對(duì)水平接茬應(yīng)先均勻澆筑50mm左右同配比減石子混凝土。5.為防止混凝土出現(xiàn)冷縫,混凝土澆筑時(shí)應(yīng)制定詳細(xì)的澆筑方案,保證混凝土連續(xù)澆筑,分層振搗密實(shí)。6.冠梁混凝土體積較大,應(yīng)加強(qiáng)澆筑過(guò)程及養(yǎng)護(hù)過(guò)程的控制,確保冠梁不出現(xiàn)裂縫。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差〔mm檢驗(yàn)方法垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高〔HH/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8、-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí),應(yīng)延縱橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值。6、安全措施6.1安全保證措施1.組織職工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識(shí)和規(guī)章制度。新工人〔包括合同農(nóng)民工上崗前必須先進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。2.作業(yè)前要召開(kāi)班前會(huì),對(duì)當(dāng)天作業(yè)人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底,交底與被交底的所有人員要在交底單上簽字3.凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽,不得穿拖鞋或赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.機(jī)械所用電纜要采取防護(hù)措施,避免車(chē)輛碾軋破損,以防止人員觸電,電器設(shè)施要有防雨措施,按雨季施工要求安裝。5.現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備必須實(shí)行三級(jí)供電,兩級(jí)保護(hù)。6.所有電器設(shè)備的安裝及拆卸必須由專(zhuān)職電工操作。7.設(shè)備吊裝時(shí),應(yīng)按負(fù)荷選擇索具,嚴(yán)禁吊物下站人。吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。8.搬、抬設(shè)備及物體時(shí),必須統(tǒng)一口號(hào),同起同落,以免傷人。現(xiàn)場(chǎng)所用設(shè)備安裝牢穩(wěn)、清潔,符合規(guī)范要求。9.按期對(duì)使用設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),保證不帶病運(yùn)轉(zhuǎn),完好率達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備車(chē)輛移位、行起時(shí),要先看地形,不得盲目進(jìn)行移動(dòng),以免成事故。10工地與社會(huì)交通出入口,設(shè)專(zhuān)人指揮車(chē)輛,保證交通安全。6.2土方開(kāi)挖安全措施1.挖土作業(yè)時(shí)必須按照安全技術(shù)交底進(jìn)行操作,服從帶班人員指揮。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須立即處理,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)；出現(xiàn)危險(xiǎn)征兆時(shí),應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。2.挖掘機(jī)作業(yè)時(shí),需專(zhuān)人值守,作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人,防止發(fā)生機(jī)械傷人事故。3.根據(jù)土方開(kāi)挖深度,及時(shí)架設(shè)、安裝工作梯道,上下必須走安全工作梯道。4.堆土應(yīng)距豎井邊緣2m以外,高度不得超過(guò)1.5m。5.邊坡應(yīng)設(shè)置擋水墻、截排水溝等。6.3鋼筋工程安全措施1.施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),并持證上崗操作。使用電、氣焊時(shí)必須有動(dòng)火證,并有人看火。施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的消防器材。2.鋼筋施工用機(jī)械、機(jī)具設(shè)專(zhuān)人管理使用,其他人員不得隨意動(dòng)用。3.機(jī)械設(shè)備做好接地保護(hù),定期檢查電路、電器設(shè)備的靈敏度,做到機(jī)械帶病不生產(chǎn)。配電箱、柜一律安裝漏電保護(hù)裝置,地下室照明使用低壓電,嚴(yán)禁亂拉亂接現(xiàn)象。出現(xiàn)故障時(shí)必須通知電工,不許擅自處理。4.鋼筋加工及運(yùn)輸過(guò)程中,注意人身安全,拖運(yùn)、吊運(yùn)時(shí)綁扎牢固,嚴(yán)防脫落傷人。5.所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋〔包括原材、成品鋼筋按規(guī)格、類(lèi)別擺放整齊并掛標(biāo)識(shí)。6.隨時(shí)收集加工后的鋼筋頭,并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地。7.高空作業(yè)〔作業(yè)平臺(tái)高于2m必須系安全帶,并且在腳手板、操作平臺(tái)上設(shè)置防滑條。8.鋼筋運(yùn)輸時(shí),地下部分由人工進(jìn)行,要求裝卸手推車(chē)必須多人進(jìn)行,以便相互呼應(yīng),防止鋼筋散落傷人等事故。6.4模板支撐及拆除安全措施1.上下傳遞模板和配件時(shí),站位必須安全,相互照應(yīng),模板應(yīng)隨安隨傳。2.模板堆放高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。3.模板及支架在安裝、拆除過(guò)