導(dǎo)流洞開挖施工方案

海南瓊中抽水蓄能電站土建主體工程C2標(biāo)〔下水庫工程〕導(dǎo)流洞開挖施工方案中國水利水電第十二工程局海南瓊中抽水蓄能電站工程經(jīng)理部二0一四年三月批準(zhǔn)：審核：編寫：目錄TOC\o"1-2"\h\u7811概述152781.1工程概況1207241.2地址概況1201672施工總體規(guī)劃1273883施工總布置227523.1施工道路布置2281533.2施工用風(fēng)布置2239873.3施工用電布置2244523.4施工用水布置2203553.5通風(fēng)排煙396963.6施工排水3234663.7堆、棄渣布置3194184施工方法3210134.1進(jìn)出口土石方明挖3227044.2導(dǎo)流洞洞身開挖施工6245545施工進(jìn)度方案1311045.1工期保證措施1318725.2施工進(jìn)度表1347146主要設(shè)備、人員投入方案15181046.1導(dǎo)流洞施工主要設(shè)備表15130966.2導(dǎo)流洞施工主要人員表15295007施工質(zhì)量保證措施16323918危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)控制及平安技術(shù)保證措施1799878.1危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)控制1719628.2平安保證措施17276059文明施工與環(huán)保措施181概述1.1工程概況下水庫導(dǎo)流洞位于大壩左岸，斷面形式為城門洞型。開挖斷面尺寸為3.8m×4.8m～4.26m×4.03m(寬×高)，頂拱中心角120°。導(dǎo)流洞洞身長度為733.516m，進(jìn)口和出口明渠段長度分別為59.936m、42.263m，導(dǎo)流洞進(jìn)口和出口高程為220.00m、209.00m。全洞采取i=1.614%坡比。洞身Ⅳ類～Ⅴ類段采用鋼筋混凝土全斷面襯砌，襯砌厚度0.4m。其余洞段底板采用厚0.2m的素混凝土抹平、邊墻和頂拱采用厚0.08m～0.23m的噴混凝土支護(hù)。1.2地質(zhì)概況導(dǎo)流洞布置于壩址左岸山體內(nèi)，出露巖石以含礫砂巖、砂巖為主，地質(zhì)構(gòu)造較簡單。進(jìn)口位于壩址左岸上游③號(hào)沖溝內(nèi)，地表綜合坡度15°～27°，底板及開挖邊坡巖體呈全～強(qiáng)風(fēng)化，開挖邊坡最大坡高僅10m左右。洞身進(jìn)口段圍巖為強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖、砂巖，巖體較破碎，強(qiáng)度低，圍巖類別以Ⅳ類～Ⅴ類為主，需進(jìn)展襯砌支護(hù)處理；除進(jìn)出口外的其余部位，洞室圍巖以弱～微風(fēng)化砂礫巖、砂巖為主，巖石強(qiáng)度較高，巖體完整性較好，圍巖類別多屬Ⅱ類～Ⅲ類，局部節(jié)理密集帶和斷層影響破碎帶圍巖類別為Ⅳ類～Ⅴ類。導(dǎo)流洞進(jìn)、出口洞口段(約30m)為強(qiáng)至弱風(fēng)化巖體，與洞內(nèi)局部節(jié)理密集帶和斷層影響破碎帶巖體根本質(zhì)量類別為Ⅳ類～Ⅴ類，其余洞段微風(fēng)化巖體為Ⅱ類～Ⅲ類。2施工總體規(guī)劃導(dǎo)流洞開挖施工分為進(jìn)口和出口兩個(gè)獨(dú)立工作面。進(jìn)、出口部位采取分層明挖；洞身采取全斷面、雙向開挖。進(jìn)、出口明挖、洞臉支護(hù)同時(shí)施工。洞臉支護(hù)完成后，進(jìn)展洞室開挖和支護(hù)施工。依據(jù)?海南瓊中抽水蓄能電站2014年度汛要求?，導(dǎo)流洞進(jìn)出口部位5年一遇洪水流量為303m3/s，水位為222.20m和211.86m。導(dǎo)流洞進(jìn)出口底高程為220.00m和209.00m。為確保導(dǎo)流洞開挖施工節(jié)點(diǎn)工期順利完成，導(dǎo)流洞進(jìn)出口處設(shè)置圍堰進(jìn)展擋水：1〕導(dǎo)流洞進(jìn)口段在進(jìn)口端部預(yù)留擋坎作為擋水圍堰。堰頂高程為225m，堰頂寬為2m。臨水面采用自然邊坡，向洞室方向1:1放坡。2〕導(dǎo)流洞出口段在出口端部設(shè)置土石圍堰。堰頂高程為213.4m，圍堰頂寬為3m，圍堰采取1:1.5向兩側(cè)放坡。圍堰采取粘土心墻防滲，心墻頂高程為212.4m，兩側(cè)1:0.3放坡。圍堰迎水面采取50cm厚大塊石壘砌，防止沖刷。3施工總布置3.1施工道路布置導(dǎo)流洞進(jìn)口道路：修筑1#臨時(shí)施工便道，跨越河流與11#公路連接。導(dǎo)流洞出口道路：修筑2#臨時(shí)便道，跨越河流與10#公路連接。3.2施工用風(fēng)布置導(dǎo)流洞進(jìn)、出口明挖采用預(yù)裂〔或光面〕爆破，鉆孔采用高風(fēng)壓潛孔鉆。在進(jìn)、出口各布置一臺(tái)20m3/min的空壓機(jī)，洞內(nèi)供風(fēng)采用2寸鋼管，布置于水流方向的左側(cè)邊墻，用鋼絲與角鐵支架固定于短錨桿，并離地1.1m，洞口及洞內(nèi)每300m設(shè)置一個(gè)控制閘閥。3.3施工用電布置導(dǎo)流洞進(jìn)口處由上游圍堰附近的變壓器架設(shè)供電線路供電，供電線路沿施工便道架設(shè)；導(dǎo)流洞出口處布置一臺(tái)變壓器，埋設(shè)電纜向工作面進(jìn)展供電。導(dǎo)流洞內(nèi)采用電纜供電，分別敷設(shè)380V動(dòng)力線和36V照明線。3.3.1洞內(nèi)供電洞內(nèi)動(dòng)力電380V，采用35～50平方毫米的動(dòng)力電纜，照明用電采用36V，均用電纜供電。動(dòng)力電纜和照明電路電纜設(shè)于隧洞同側(cè)，采用專門電纜架(鉤)(打孔埋設(shè)短錨桿)布置電纜。電纜布置于流水方向隧洞左側(cè)邊墻，離地1.5米高度上。3.3.2洞內(nèi)照明在洞內(nèi)每200米至400米為一段，每段安裝專用的漏電斷路器，每20米安裝一個(gè)36w的節(jié)能燈。3.4施工用水布置施工用水主要是鉆機(jī)鉆孔、噴砼、養(yǎng)護(hù)砼用水和空壓機(jī)冷卻用水。采用系統(tǒng)供水，從供水主管路接支管至進(jìn)、出口工作面附近。洞內(nèi)采用1.5寸鋼管為主干管，由供水主管接入，布置于流水方向洞身左側(cè)邊墻，用鋼絲牽拉于短錨桿，并離地1.2米，洞口及洞內(nèi)每隔300米設(shè)控制閘閥，洞內(nèi)每隔50米設(shè)水管支路。怎么所有的管線都布置在左側(cè)？？3.5通風(fēng)排煙導(dǎo)流洞通風(fēng)排煙采用軸流式鼓風(fēng)機(jī)將洞外新鮮空氣吹入洞內(nèi)，同時(shí)將洞內(nèi)的煙炮等廢氣抽出。鼓風(fēng)機(jī)采用2臺(tái)WBT62-2型軸流式鼓風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管采用D=700mm的帆布通風(fēng)管。〔是軸流通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)筒建議采用400~600mm，你的洞涇較小〕3.5.1布置原則鼓風(fēng)機(jī)及鼓風(fēng)管串聯(lián)連接，布置在隧洞頂拱部位，管路以不影響施工測量及洞內(nèi)交通為布置原則。3.5.2布置要求：(1)通風(fēng)管的連接要平順、嚴(yán)密，以減少通風(fēng)阻力和中途泄露；(2)炮后通風(fēng)一定時(shí)間后，進(jìn)展灑水除塵；(3)通風(fēng)到一定程度，經(jīng)有關(guān)人員檢查前方能進(jìn)展下一工序。3.6施工排水洞口明挖時(shí)，同時(shí)將洞臉部位的截排水溝開挖完成，〔先挖截水溝〕防止地表水順坡流入工作面內(nèi)。導(dǎo)流洞進(jìn)口部位為逆坡，每50m設(shè)置一集水坑，采用潛水泵抽出，出口部位采用順坡自留方式排出。洞內(nèi)污水、廢水排出后，經(jīng)過洞口污水沉淀池系統(tǒng)處理后按規(guī)定排放。排水溝定期有專人管理疏通。3.7堆、棄渣布置依據(jù)招標(biāo)文件中堆、棄渣布置，開挖表土運(yùn)輸至下水庫表土堆存場；棄料運(yùn)輸至1#渣場，有用料運(yùn)輸至利用料堆存場。4施工方法導(dǎo)流洞開挖施工主要包括：進(jìn)出口開挖、支護(hù)，洞身段開挖、洞身噴錨支護(hù)。為加快施工進(jìn)度，方案進(jìn)、出口段兩端同時(shí)施工。在明挖支護(hù)完成后開場洞身開挖。洞身支護(hù)隨開挖同步進(jìn)展，襯砌混凝土在開挖與支護(hù)完畢后進(jìn)展。4.1進(jìn)出口土石方明挖土石方明挖按照“自上而下、開挖一層、支護(hù)處理一層〞的原則進(jìn)展施工，施工步驟為“植被去除—土方開挖—邊坡支護(hù)—石方開挖—邊坡支護(hù)〞，未完成上一層支護(hù)，嚴(yán)禁進(jìn)展下一步的開挖。4.1.1土方開挖土方采用PC320反鏟挖機(jī)逐層挖裝，由20T自卸車通過各施工便道運(yùn)至指定堆存場或1#棄渣場。1、植被清理植被人工配合機(jī)械進(jìn)展清理，開挖區(qū)內(nèi)植被清理延伸至最大開挖邊線外側(cè)至少5m的距離，樹根挖除的范圍延伸至最大開挖線外側(cè)3m的距離，同時(shí)注意保護(hù)清理區(qū)域附近的天然植被。2、表土挖除按監(jiān)理指示的表土開挖深度進(jìn)展開挖，將開挖的有機(jī)土壤運(yùn)至指定區(qū)域堆放，防止表土流失。進(jìn)展環(huán)境保護(hù)整體規(guī)劃，合理使用有機(jī)土壤。3、土方開挖土方開挖從上至下分層分段進(jìn)展，用PC320挖機(jī)逐層進(jìn)展剝離，施工時(shí)隨時(shí)作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中防止穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水。挖機(jī)剝離土方，邊坡上部土坡度留適當(dāng)修坡余量，再用人工修整。土方開挖前，為防止開挖邊坡受雨水沖刷，在邊坡上部設(shè)永久性或臨時(shí)性山坡截水溝。4.1.2石方明挖1、開挖施工工序1〕開挖次序：開挖采取自上而下分層分塊梯段爆破，單層爆破高度為10m。〔好似最大開挖高度才10m，建議5~8m分層〕2〕爆破方式：開挖采用采用梯段爆破，邊坡采用預(yù)裂(光面)爆破、水平建基面采用預(yù)留保護(hù)層開挖。爆破孔采用寬孔距，小排距梅花型布孔方式。起爆方式采用排孔(斜線、V型)微差起爆，起爆網(wǎng)絡(luò)采用毫秒微差塑料導(dǎo)爆管復(fù)式起爆網(wǎng)絡(luò)。3〕鉆孔及出渣方式：石方開挖爆破以液壓鉆機(jī)造孔為主，〔建議統(tǒng)一高風(fēng)壓露天鉆或100B潛孔鉆〕手風(fēng)鉆配合。永久邊坡采用潛孔鉆在特制的樣架上造孔。水平建基面則根據(jù)爆破方式的不同，選用手風(fēng)鉆鉆孔。爆破石渣裝運(yùn)選用PC320挖掘機(jī)配20t自卸車裝運(yùn)。2、鉆孔爆破施工梯段爆破，鉆孔作業(yè)與挖運(yùn)作業(yè)平行施工，工作面布置1臺(tái)高風(fēng)壓履帶鉆機(jī)完成主爆孔、預(yù)裂孔鉆孔。具體施工程序和施工方法如下：〔1〕周邊爆破孔鉆孔爆破施工：1)施工程序：測量放樣測量放樣布孔鉆孔裝藥連網(wǎng)爆破鉆孔驗(yàn)收2)施工方法：在鉆孔前準(zhǔn)確測量邊坡開挖線，并用紅油漆標(biāo)明開孔孔位，按鉆孔角度和方位準(zhǔn)確定位，鉆孔過程中，適當(dāng)降低鉆孔速度，以確保鉆孔的準(zhǔn)確無誤。裝藥時(shí)，先將藥卷按設(shè)計(jì)的間隔裝藥構(gòu)造導(dǎo)爆索串聯(lián)用膠布綁扎在竹片上，然后放入孔內(nèi)，并用紙團(tuán)放置在藥卷頂部，最后利用鉆孔巖屑封堵孔口密實(shí)?！?〕梯段爆破施工方法：1)施工程序施工放線施工放線布孔鉆孔裝藥連網(wǎng)爆破臨空面清理炮孔驗(yàn)收2)施工方法每次鉆孔爆破前，先將平面上的浮渣清理干凈，并按設(shè)計(jì)用紅油漆標(biāo)明爆破孔位，上次爆破石料挖運(yùn)完成后，應(yīng)將臨空面清理干凈，假設(shè)局部根底較大〔底盤抵抗線較大〕，則采用局部補(bǔ)孔，與梯段爆破一起起爆。爆破采用孔間微差起爆網(wǎng)絡(luò)，其起爆網(wǎng)絡(luò)連接，須在爆破技術(shù)員的指導(dǎo)下，由專業(yè)爆破員認(rèn)真連接，以確保爆破成功。4.1.3進(jìn)出口支護(hù)施工1、坡面排水設(shè)施施工開口線外截、排水溝先于梯段開挖施工，始終低于梯段開挖底板高程，采用人工配合機(jī)械開挖。截、排水溝采用預(yù)制方式進(jìn)展生產(chǎn)制作，安裝平整后灌注水泥砂漿接縫，穿過施工道路的局部加蓋蓋板?！苍O(shè)計(jì)沒要求的話就人工砌筑〕2、坡面錨噴支護(hù)施工坡面挖出后，假設(shè)存在地質(zhì)條件較差的情況，先對(duì)該部位進(jìn)展超前錨桿或者超前小導(dǎo)管支護(hù)〔坡面沒有這種支護(hù)形式〕。隨后進(jìn)展噴砼封閉，防止坡面巖石風(fēng)化、裂隙擴(kuò)張。在坡面系統(tǒng)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)施工完成后，進(jìn)展噴砼支護(hù)施工。主要施工方法如下：1〕噴砼施工采取干噴法施工，采用0.5m3強(qiáng)制式拌和機(jī)現(xiàn)場拌料，人力斗車運(yùn)輸，人工上料，噴射采用HPJ-1砼噴射機(jī)，人工手持噴頭施工。應(yīng)采用濕噴，干噴已淘汰或制止2〕錨桿施工〔1〕隨機(jī)錨桿和超前錨桿：坡面上的隨機(jī)和超前錨桿采用MD50鉆機(jī)〔QJZ-100B潛孔鉆就可以〕鉆孔、人工安裝錨桿，注漿采用2SNS砂漿泵〔常規(guī)注漿機(jī)即可〕。〔2〕系統(tǒng)錨桿：5m以內(nèi)的系統(tǒng)錨桿及超過5m的系統(tǒng)錨桿均采用錨桿鉆機(jī)造孔，注漿采用2SNS砂漿泵?！?m以內(nèi)的系統(tǒng)錨桿采用手風(fēng)鉆、超過5m的系統(tǒng)錨桿采用100B潛孔鉆〕4.2導(dǎo)流洞洞身開挖施工增加進(jìn)出口洞挖和相向掘進(jìn)貫穿段控制施工方法內(nèi)容〔導(dǎo)流洞進(jìn)、出口洞口段(約30m)為強(qiáng)至弱風(fēng)化巖體，與洞內(nèi)局部節(jié)理密集帶和斷層影響破碎帶巖體根本質(zhì)量類別為Ⅳ類～Ⅴ類，〕4.2.1洞身開挖施工洞身開挖，采用循環(huán)施工作業(yè)方法。施工程序如下列圖：測量放樣裝藥起爆排煙灑水布孔鉆孔測量放樣裝藥起爆排煙灑水布孔鉆孔下一循環(huán)噴錨支護(hù)出渣平安處理下一循環(huán)噴錨支護(hù)出渣平安處理1、測量放樣：根據(jù)圖紙繪制放樣草圖，由測量人員現(xiàn)場放樣。2、炮孔布置如下列圖所示：〔1〕掏槽眼爆破施工1〕放線布孔鉆空前必須測出開挖斷面的中線、水平和輪廓線，并根據(jù)爆破圖用紅油漆標(biāo)出炮眼位置。鉆孔時(shí)嚴(yán)格控制周邊孔的角度和方向，其誤差不大于5cm，底腳眼不超出開挖端面輪廓線8cm。2〕鉆孔鉆孔設(shè)備以YTP-28氣腿鉆和液壓鉆機(jī)為主。采用垂直正三角形掏槽眼方法，為了提高其他炮眼的爆破效果，掏槽眼應(yīng)比其它炮眼加深150-200mm。掏槽眼的鉆孔質(zhì)量是整個(gè)洞挖的關(guān)鍵，為了提高爆破效率，由專人對(duì)鉆孔的質(zhì)量及孔網(wǎng)參數(shù)按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)展檢查，如發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量不合格及孔網(wǎng)參數(shù)不符合要求，立即要求返工，直至到達(dá)鉆孔設(shè)計(jì)要求。3〕裝藥、聯(lián)網(wǎng)爆破均采取人工裝藥，掏槽眼孔采取全偶合柱狀連續(xù)裝藥，裝藥量應(yīng)比其它炮眼增加15%-20%，采用4～6段毫秒非電雷管聯(lián)網(wǎng)，非電起爆?！?〕空眼爆破施工1〕放線布孔空眼通常布置在掏槽眼的正中間。2〕鉆孔鉆孔設(shè)備以YTP-28氣腿鉆和液壓鉆機(jī)或?yàn)橹?，但鉆孔直徑為其它炮眼的1.5倍，孔深比裝藥眼加深300-500mm。3〕裝藥、聯(lián)網(wǎng)爆破空眼僅在孔底裝入200-300g炸藥，然后用充填物堵塞約100mm。其爆破效果是拋出掏槽眼石渣，其網(wǎng)絡(luò)連接在掏槽眼之后?！?〕周邊孔爆破施工為使開挖面符合施工圖紙所示的設(shè)計(jì)輪廓線，保證坡面基巖的完整性和開挖面的平整度，周邊孔開挖施工中采用光面爆破技術(shù)。周邊孔爆破施工工藝流程程序見下列圖：〔這是露天爆破邊坡預(yù)裂孔施工程序〕起爆起爆爆破效果檢查起爆聯(lián)線鉆孔質(zhì)量檢查堵塞料準(zhǔn)備孔口堵塞裝藥平臺(tái)面，清理浮渣測量定位鉆機(jī)就位鉆孔清理鉆孔綁扎藥串導(dǎo)爆索檢查炸藥檢查竹片加工2)施工方法①放線布孔根據(jù)測量放線的開挖斷面的輪廓線位置，每次周邊孔爆破鉆孔前，先將開挖面上按設(shè)計(jì)用紅油漆標(biāo)明周邊孔爆破孔位并保持鉆孔準(zhǔn)確。②鉆孔周邊孔爆破孔施工采用YTP-28氣腿鉆和液壓鉆機(jī)或?yàn)橹鳎苓吙坠饷姹瓶组g距為0.5m，鉆孔深度2～3m。③裝藥選用φ32mm的銨銻炸藥，采用不偶合空氣間隔裝藥構(gòu)造，線裝藥密度根據(jù)爆破試驗(yàn)確定。周邊孔光面爆破爆破起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)，導(dǎo)爆索傳爆。周邊孔光面爆破孔起爆時(shí)間應(yīng)滯后主爆孔75～100ms以上。④周邊孔光面爆破鉆爆參數(shù)：在未進(jìn)展爆破試驗(yàn)得出最優(yōu)化參數(shù)前，根據(jù)類似工程經(jīng)歷，孔距一般為0.6～0.8m，線裝藥密度約為0.2～0.35kg/m進(jìn)展爆破試驗(yàn)。⑤周邊孔裝藥構(gòu)造：使用間隔不偶合裝藥，由于底部夾制嚴(yán)重，其底部線裝藥密度加大為正常段的1-2倍，底部1.0米為加強(qiáng)段；由于開挖區(qū)巖石較堅(jiān)硬，故堵塞不宜太大，取為0.8米。4.2.2不良地段開挖施工對(duì)于導(dǎo)流洞易發(fā)生洞底塌陷、突泥、涌水、塌方冒頂?shù)入U(xiǎn)情，其應(yīng)對(duì)方法與相應(yīng)的工藝措施詳述如下。1、洞底塌陷洞底塌陷的原因通常是洞底存在著溶洞?！?〕假設(shè)溶洞規(guī)模較小，上報(bào)請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位審批后，先用洞碴回填，并在洞底加強(qiáng)襯砌。〔2〕假設(shè)溶洞深不見底，則報(bào)請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位專題研究后，采取混凝土巖塞來封閉。施工時(shí)先用“吊模法〞安裝底模，在井壁設(shè)置錨桿，噴射混凝土封閉間隙后，安裝鋼筋〔與錨桿焊接〕，然后澆筑混凝土。2、突泥突泥通常是在地下水豐富地段遭遇粉碎性斷層或強(qiáng)烈風(fēng)化的巖層，突泥險(xiǎn)情通常在爆破后發(fā)生〔也有在出碴過程中發(fā)生的〕，而且往往伴隨出現(xiàn)塌方冒頂、涌水等險(xiǎn)情，搶險(xiǎn)時(shí)極為棘手。隧洞施工中，對(duì)突泥現(xiàn)象必須提高警覺、群策群防、防治結(jié)合。〔1〕對(duì)Ⅳ～Ⅴ類地質(zhì)不良段，開挖臨近時(shí)，需按照設(shè)計(jì)要求提前做好管棚、超前錨桿等支護(hù)措施，以減少〔減輕〕突泥現(xiàn)象的發(fā)生?！?〕在鉆孔過程中，假設(shè)洞頂或兩側(cè)的有多個(gè)炮孔出現(xiàn)泥漿，往往提示斷層的存在，此段鉆孔完成后不得裝藥爆破，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理前來現(xiàn)場查勘，必要時(shí)應(yīng)采取超前鉆探等措施以查明前方地質(zhì)狀況?！?〕爆破后平安檢查時(shí)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)斷層、破碎帶，應(yīng)制止出碴，并迅速報(bào)請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理前來現(xiàn)場查勘，討論并決定處理措施。〔4〕假設(shè)爆破后即出現(xiàn)突泥險(xiǎn)情，首先嚴(yán)禁出碴，在迅速報(bào)告業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理的同時(shí)，必須迅速搶運(yùn)洞碴或用柔性材料封閉突泥缺口，然后再討論處理方案。突泥險(xiǎn)情常用“錨噴網(wǎng)撐堵〞的方法聯(lián)合處理。3、涌水在地下水豐富地段，假設(shè)巖石堅(jiān)硬，則無突泥而可能出現(xiàn)涌水險(xiǎn)情。涌水現(xiàn)象有兩種：一是裂隙水，通常出現(xiàn)涌水后、流量會(huì)逐漸減少，幾天后裂隙中存水排完后不再涌水，對(duì)此無需特別處理，加強(qiáng)排水即可。二是巖溶暗河，流量長期不減。對(duì)此宜用“排、查、引、堵〞相結(jié)合的方法綜合治理。首先加強(qiáng)洞內(nèi)排水；其次要盡量查明暗流的源頭，并盡量在源頭處封堵；假設(shè)源頭難于查明，則在洞內(nèi)采取“先引后堵、引堵結(jié)合〞的原則進(jìn)展處理，首先盡量查出比擬集中的出水點(diǎn)，采取措施埋設(shè)鋼管將水引出，再用混凝土〔添加速凝劑〕封閉次要出水點(diǎn)。4、塌方冒頂產(chǎn)生塌方冒頂?shù)牡刭|(zhì)原因有兩類：一是斷層、溶洞、破碎帶，通常伴隨出現(xiàn)突泥險(xiǎn)情，按對(duì)付突泥的方法進(jìn)展處理。二是巖石堅(jiān)硬、但巖層構(gòu)造不利，如洞頂存在水平巖層、棱臺(tái)形或尖錐形巖體，此類地段也會(huì)出現(xiàn)塌方冒頂，而且危害甚大。對(duì)此，首先在爆破后平安檢查時(shí)，進(jìn)展排查，洞頂危石要堅(jiān)決去除。仍有隱患之處，要設(shè)置錨桿〔錨索〕、鋼筋〔鋼絲〕網(wǎng)、噴射混凝土加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)使用鋼拱架加強(qiáng)支護(hù)。本段需結(jié)合實(shí)際地質(zhì)條件說明〔有沒有斷層、溶洞、破碎帶，突泥等情況〕4.2.3通風(fēng)排煙、灑水通風(fēng)排煙采用混合式通風(fēng)，即將炮煙抽出洞外，并將洞外新鮮空氣鼓入洞內(nèi)，通風(fēng)到一定程度后，進(jìn)展灑水除塵；通風(fēng)排煙，出水口工作面采用壓入式機(jī)械通風(fēng)，布置一臺(tái)kJ系列30kw軸流通風(fēng)機(jī)，洞內(nèi)配φ600橡膠風(fēng)管；進(jìn)水口工作面，因洞身較長，為縮短排煙時(shí)間采用混合式機(jī)械通風(fēng)，布置二臺(tái)30kw軸流通風(fēng)機(jī)，壓入通風(fēng)管為φ600橡膠風(fēng)管，吸出通風(fēng)管為φ600金屬管。風(fēng)管采用懸掛式，風(fēng)管端部距開挖面15m左右，施工中采用噴霧降塵，出碴過程中，灑水增加除塵效果?！矃⒖肌?.2.4平安處理爆破通風(fēng)散煙以后，由有經(jīng)歷的平安技師帶2～3名平安工人進(jìn)洞，配合PC220反鏟裝有沖擊錘的設(shè)備機(jī)械進(jìn)展平安撬挖，排除危石，為出碴及以后各工序創(chuàng)造平安條件。由于爆破作業(yè)，巖石的應(yīng)力釋放，巖壁局部出現(xiàn)松弛，可能會(huì)產(chǎn)生掉塊和新的危石，因此，對(duì)已成型的頂拱和側(cè)墻，配備專職安檢人員經(jīng)常檢查和平安檢測，確保施工平安后，方可進(jìn)展下一工序施工。4.2.5出渣采用裝載機(jī)裝渣，5T自卸汽車裝運(yùn)至指定地點(diǎn)。洞內(nèi)依據(jù)施工情況設(shè)置會(huì)車點(diǎn)?！裁鞔_會(huì)車洞形體尺寸，搞得好可以算費(fèi)用的??！〕4.2.6清底在下一個(gè)工作循環(huán)之前，利用PC220反鏟對(duì)掌子面進(jìn)展徹底清理，把危石處理干凈，并去除底部松碴，對(duì)巖埂用手風(fēng)鉆進(jìn)展俢規(guī)。增加人工輔助4.2.7洞內(nèi)支護(hù)根據(jù)隧洞的圍巖條件，要求洞挖爆破后，為確保圍巖的穩(wěn)定，臨時(shí)支護(hù)需緊跟開挖工作面進(jìn)展。邊頂拱部位均采用噴錨支護(hù)方式，局部軟弱及破碎地段增加采用掛鋼筋網(wǎng)、型鋼拱架支撐。在特殊地質(zhì)段，采用超前小導(dǎo)管支護(hù)。〔1〕錨桿支護(hù)錨桿孔鉆孔采用錨桿鉆機(jī)、氣腿鉆或潛孔鉆鉆孔，〔氣腿鉆足夠用了〕鉆孔前先行清理開挖爆破后的邊坡面，搭好腳手架作業(yè)平臺(tái)，按設(shè)計(jì)要求及工程師的指示進(jìn)展測量放樣布孔。鉆孔完畢后，用風(fēng)水聯(lián)合沖洗。每個(gè)孔的孔深、孔向和方位角等參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，采用先注漿后插桿的方法，注漿管先插入孔底，注入沙漿后慢慢地往外拔，全孔注滿后，插入錨筋至設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)展孔口固定。但孔較深或孔向大角度朝下時(shí)，先插入錨桿及注漿管、排氣管，孔口封堵后再進(jìn)展灌漿，確保全孔灌注飽滿密實(shí)。砂漿配合比通過實(shí)驗(yàn)確定，并摻適量的速凝劑。錨桿注漿并到達(dá)設(shè)計(jì)齡期后，按作業(yè)分區(qū)每300根錨桿抽查三根進(jìn)展拉拔試驗(yàn)，以評(píng)價(jià)錨桿的施工質(zhì)量，寫出施工檢測成果報(bào)告報(bào)監(jiān)理審批。其施工工藝流程見下列圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作面測量檢查驗(yàn)收腳手架平臺(tái)搭建錨桿孔測量定位鉆機(jī)安裝就位錨孔鉆孔錨孔清理沖洗注漿錨桿安裝檢查驗(yàn)收砂漿制備錨桿加工制作〔2〕噴砼支護(hù)噴砼支護(hù)采用濕噴法施工工藝，利用砼輸送泵送料，用HPJ-1型砼噴射機(jī)自上而下分層噴射，人工噴水養(yǎng)護(hù)，噴射前巖面采用高壓風(fēng)、水槍聯(lián)合作業(yè)。①、噴砼施工工藝采用：施工準(zhǔn)備→巖面沖洗、驗(yàn)收→噴基層砼〔3～5cm〕→鉆孔→注漿→錨桿安裝→掛網(wǎng)→面層分層噴砼→回彈料清理→灑水養(yǎng)護(hù)砼噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩〔篩孔10mm〕，防止超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)；用高壓水沖洗受噴圍巖面，而后開場噴射砼。②、噴砼施工要求：a、噴射時(shí)，送風(fēng)之前先翻開計(jì)量泵，以免高壓砼拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔；送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在0.45～0.7MPa之間，按砼回彈量小、外表濕潤易粘著為度來掌握。噴射機(jī)司機(jī)與噴射手要配合好，根據(jù)噴射手反應(yīng)的信息及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓和計(jì)量泵，控制好速凝劑摻量。b、噴嘴距離巖面60～100cm，太近太遠(yuǎn)都會(huì)增加回彈量；噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射。c、為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)展，按照先邊墻后拱腳，最后噴射拱頂?shù)捻樞蚴﹪?。噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的砼層面平順光滑?！?〕型鋼拱架及超前小導(dǎo)管支護(hù)1〕型鋼拱架支護(hù)型鋼拱架安裝程序：安裝立柱安裝橫梁〔拱架〕安裝連接系。型鋼拱架的采用Ⅰ16工字鋼制作，設(shè)計(jì)和制作、安裝應(yīng)按照鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)制作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。型鋼拱架縱向采用Φ22的Ⅲ級(jí)鋼筋焊接，型鋼拱架接頭采用M20×80螺栓連接。立柱采用人工就位，就位檢查垂直度合格后，利用鋼筋等連接件通過錨筋將立柱和邊墻固定。安裝前，檢查鋼拱架制作質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求并對(duì)開挖后的洞室輪廓尺寸進(jìn)展測量，必要時(shí)按洞室輪廓尺寸對(duì)鋼拱架形狀、尺寸進(jìn)展修改。在運(yùn)輸中應(yīng)防止變形措施，預(yù)防鋼構(gòu)架變形。在安裝過程中應(yīng)采取預(yù)防傾倒措施。2〕超前小導(dǎo)管支護(hù)管棚鋼管采用Φ42×3.5mm熱軋無縫鋼管，沿開挖線均布。兩鋼管間搭接距離≦1000mm。鉆孔采用潛孔鉆造孔，鉆孔完畢后，插入鋼管，鋼管長4.5m，鋼管長度為4.5m，與巖面呈15°夾角，然后進(jìn)展注漿。砂漿標(biāo)號(hào)依據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。型鋼拱架及超前小導(dǎo)管支護(hù)布置見附圖?導(dǎo)流洞不良地質(zhì)情況支護(hù)布置圖?需增加開挖排炮作業(yè)循環(huán)時(shí)間表工序測量放線鉆孔裝藥爆破通風(fēng)散煙平安處理圍巖支護(hù)出渣其它循環(huán)時(shí)間作業(yè)時(shí)間〔h〕1.05.03.01.01.03.05.01.0=SUM(LEFT)20備注①開挖爆破循環(huán)進(jìn)尺2.5~3.0m；②根據(jù)作業(yè)循環(huán)時(shí)間，并考慮時(shí)間利用系數(shù)及支護(hù)影響等，初步估算月進(jìn)尺為70m5施工進(jìn)度方案5.1工期保證措施1、配備指揮得力，效率高、應(yīng)變能力強(qiáng)的工程管理班子，組織具有開挖施工經(jīng)歷的技術(shù)工人和工程師參加本工程的施工和管理，配置機(jī)械性能良好的鉆孔、挖運(yùn)施工機(jī)械設(shè)備，為完本錢工程打下良好根底；2、科學(xué)合理地安排工序，搞好關(guān)鍵工序的管理與施工，提高施工速度；3、加強(qiáng)施工設(shè)備的科學(xué)配置和物資材料、設(shè)備配件保障工作，做好機(jī)械設(shè)備的用、保、修工作，配足常用易損配件，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高利用率，以確保有足夠施工設(shè)備投入本工程的施工；4、抓施工的正規(guī)作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，通過合理的施工組織和正確的施工方法來提高施工速度，穩(wěn)定高產(chǎn)，防止大起大落；5、充分聽取各方面的合理化建議，完善施工和管理，提高施工進(jìn)度。6、經(jīng)常檢查現(xiàn)場施工進(jìn)度和面貌，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，以免延誤工期。5.2施工進(jìn)度表施工進(jìn)度方案見附表。參考資料施工支洞開挖支護(hù)方案一覽表支洞名稱部位施工方案開挖方法支護(hù)程序及方法6＃施工支洞臨①施工支洞Ⅱ、Ⅲ類圍巖手風(fēng)鉆全斷面開挖,循環(huán)進(jìn)尺1.2～1.5m，周邊光面爆破。0.8m3反鏟配8t自卸車出渣視需要進(jìn)展隨機(jī)噴5cm砼支護(hù)及隨機(jī)錨桿Φ22mm、L=2m支護(hù)。Ⅳ、Ⅴ類圍巖手風(fēng)鉆全斷面開挖,循環(huán)進(jìn)尺0.8～1.0m，周邊光面爆破。0.8m3反鏟配8t自卸車出渣系統(tǒng)噴錨支護(hù)滯后開挖掌子面1～3排炮。洞口10m段手風(fēng)鉆全斷面開挖，循環(huán)進(jìn)尺0.8～1.0m，周邊光面爆破。0.8m3反鏟配8t自卸車出渣開口前先進(jìn)展超前鎖口錨桿支護(hù)，系統(tǒng)噴錨支護(hù)滯后開挖掌子面1～3排炮。序號(hào)項(xiàng)目單位工程量2014年2015年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月1截、排水溝施工M31792導(dǎo)流洞進(jìn)、出口土方明挖萬M30.443導(dǎo)流洞進(jìn)、出口石方明挖萬M31.754進(jìn)、出口邊坡錨噴支護(hù)M240605導(dǎo)流洞石方洞挖萬M31.086洞身支護(hù)項(xiàng)16主要設(shè)備、人員投入方案6.1導(dǎo)流洞施工主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量1反鏟挖掘機(jī)PC3201.2M332反鏟挖掘機(jī)PC2201.0M313裝載機(jī)ZL50D3M324高風(fēng)壓鉆機(jī)Cm35115露天液壓鉆ROC74226氣腿鉆YTP-2827錨桿鉆機(jī)MD5028手風(fēng)鉆YTP2889空壓機(jī)20m3/min210自卸汽車BJZ336420T411自卸汽車5T612強(qiáng)制式攪拌機(jī)0.5213砼噴射機(jī)HPJ-1214砼輸送泵HBT60215砂漿泵2sns216鼓風(fēng)機(jī)WBT62-2217水泵IS200-150-400218潛水泵假設(shè)干6.2導(dǎo)流洞施工主要人員表序號(hào)工種人數(shù)備注1自卸汽車司機(jī)122裝載機(jī)司機(jī)43挖掘機(jī)司機(jī)45液壓露天鉆操作工26風(fēng)鉆工47炮工28壓風(fēng)工29砼噴射工610修理工211供排水及管路工212撬挖工313電工214測量工37施工質(zhì)量保證措施1、在開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，在施工中如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時(shí)修正。加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，嚴(yán)格工序質(zhì)量控制，執(zhí)行質(zhì)量三檢制，專人檢查，責(zé)任到人。2、鉆孔作業(yè)前，詳細(xì)進(jìn)展?爆破施工設(shè)計(jì)書?的編制，報(bào)主管爆破工程師審批，方可進(jìn)展鉆孔作業(yè)。具體施工填寫?爆破施工作業(yè)任務(wù)書?，任務(wù)書內(nèi)容寫明：爆破地點(diǎn)、類型、爆破日期、時(shí)間、對(duì)應(yīng)?爆破施工設(shè)計(jì)書?的編號(hào)、使用的鉆孔爆破參數(shù)、平安校核、振動(dòng)和飛石判據(jù)等。爆破作業(yè)前進(jìn)展鉆孔驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)發(fā)放?準(zhǔn)爆證?。3、光面爆破、預(yù)裂爆破等施工前，應(yīng)做好各種參數(shù)的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)工作，對(duì)爆破孔的孔深、孔向、裝藥量等必須嚴(yán)格把關(guān)。各種鉆孔采用測量準(zhǔn)確定位，細(xì)心操作，開挖巖面嚴(yán)格按設(shè)計(jì)允許的超欠值控制，構(gòu)造建面“寧超不欠〞，壩基岸坡“寧欠勿超〞。4、采用微差控制爆破技術(shù)，嚴(yán)格控制單響起爆藥量，以減少爆破振動(dòng)對(duì)邊坡巖體、錨噴混凝土支護(hù)及其它混凝土等施工的破壞影響。施工時(shí)進(jìn)展爆破質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度的監(jiān)測，以求得適宜的爆破參數(shù)和衰減規(guī)律，計(jì)算出k、a值，確定爆破規(guī)模、指導(dǎo)爆破作業(yè)。5、制定工序作業(yè)指導(dǎo)書，開挖嚴(yán)格按照施工技術(shù)要求認(rèn)真操作，符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；6、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制“，做好交接班工作，實(shí)行誰施工誰負(fù)責(zé)的責(zé)任制度；7、洞室周邊開挖孔均采用光面爆破技術(shù)，以形成光滑的最終開挖面，使開挖超挖量在允