無損檢測技術(shù)總結(jié)

無損檢測技術(shù)總結(jié)_技術(shù)季度總結(jié)篇一：無損技術(shù)總結(jié)2021工作技術(shù)總結(jié)(RT)二零一零年十二月X射線工作總結(jié)我于二零零零年八月從事無損探傷工作。曾任山XX心質(zhì)量技術(shù)部部長，現(xiàn)任XX,負責(zé)無損檢測管理和質(zhì)量控制等工作。持有RT級、UT級、MT/pTII級等項技術(shù)等級資格證書。在六年年的工作中，積極完成各項探傷任務(wù)，努力研究和推廣無損檢測的新工藝、新方法，以解決檢測中碰到的難題，并且努力提高探傷的技術(shù)水平，提高工作效率，尋求降低檢測費用和節(jié)約檢測材料的新工藝方法和操作技巧，從而降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟效益，取得了一些成績。2000.8年至2021年年度，主要從事市政管道及建筑鋼結(jié)構(gòu)廠房等無損檢測；2021年至2021年年度，主要從事大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁無損檢測工作，先后參與XX、XX測、現(xiàn)正在XX區(qū)景觀大橋。下面淺談鋼箱梁橋焊縫的X射線探傷。隨著我國交通運輸業(yè)的快速發(fā)展，高速公路和鐵路上的鋼制橋梁越來越多。按照圖紙技術(shù)條件及規(guī)范要求，鋼箱梁橋構(gòu)件的腹板、頂板、底板的對接為全熔透焊縫。對需要焊透的焊縫按技術(shù)條件及規(guī)范要求進行超聲波及X射線探傷，以確保焊縫內(nèi)不存在裂紋等，從而保證鋼箱梁橋的焊接質(zhì)量。1X射線檢測方案鋼箱梁橋材質(zhì)一般為Q345qD鋼，腹板厚度為12?20mm，頂板、底板厚度為14?20mm，鋼箱梁跨度長35?50m，焊縫多用二氧化碳氣體保護焊，對接焊縫余高W4.0mm。氣孔和夾渣是體積型缺陷，只要不超標，危害性較小，而裂紋、未焊透和未熔合是平面型缺陷，在運行中容易發(fā)展擴大，危害性較大，是絕對不允許存在的。鋼箱梁橋的梁段拼裝全熔透焊縫時對接接頭，厚度14mm，不留鈍邊，根部留3mm間隙，單面焊雙面成型，加用陶瓷襯墊。根據(jù)鋼箱梁橋設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范及JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、TB10212-2021《鐵路鋼橋制造規(guī)范》等標準要求，各種構(gòu)件焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級為：表17.2.7-2焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級4箱形桿件棱角焊縫探傷的最小有效厚度為（t為水平板厚度，以mm計）。5焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級應(yīng)符合表17.2.7-3的規(guī)定，距離一波幅曲線靈敏度及缺陷等級評定應(yīng)符合本規(guī)范附錄K-1的規(guī)定。表17.2.7-3焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級（mm）6對接焊縫除應(yīng)用超聲波探傷外，尚須用射線抽探其數(shù)量的10%（并不得少于一個接頭）。探傷范圍為焊縫兩端各250?300mm，焊縫長度大于1200mm時，中部加探250?300mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時，應(yīng)擴大該條焊縫探傷范圍，必要時可延長至全長。進行射線探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標缺陷時應(yīng)加倍檢驗。用射線和超聲波兩種方法檢驗的焊縫，必須達到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認為合格。焊縫的射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼熔化焊對接接頭照相和質(zhì)量分級》（GB3323）的規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級為B級，焊縫內(nèi)部質(zhì)量為II級。2X射線檢測工藝X射線機和照相材料2.1.1X射線機應(yīng)符合ZBY201標準中有關(guān)規(guī)定。2.1.2膠片：工業(yè)用X射線膠片。2.1.3暗盒暗盒根據(jù)檢測范圍一般選用不透光、X射線照射下不發(fā)熒光、具有一定韌性的材料制成，其幾何尺寸為80X300mm。2.1.4增感屏使用鉛箔增感屏，其表面必須保持清潔、平整、光澤、無雜質(zhì)、無斑點、無機械損傷等，增感屏的選用見表1。膠片和增感屏在透照過程中應(yīng)始終相互緊貼。使用線型像質(zhì)計，其規(guī)格和型號應(yīng)符合GB5618-85《線型像質(zhì)計》標準中R’10系列的要求，像質(zhì)計的代號為FE1/7GB5618，F(xiàn)E6/12GB5618，F(xiàn)E10/16GB5618。透照厚度和像質(zhì)計的選用見表2。2.1.6觀片燈觀片燈應(yīng)有觀察底片最大黑度為3.5的最大亮度，且觀察的漫射光亮度可調(diào)。對不需要觀察或透光量過強的部分應(yīng)采用適當(dāng)?shù)恼诠獍逡云帘螐姽?。?jīng)照明后的底片亮度應(yīng)不小于30cd/m2，觀片燈的最大亮度應(yīng)不小于100X103cd/m2。2.1.7顯影液、定影液、停影液的配方和配制應(yīng)按X射線膠片推薦的配方和配制方法進行配制，配制完成靜置24小時后方可使用。照相前的準備工作2.2.1焊縫經(jīng)外觀檢驗合格后方可進行X射線檢驗，且在焊后24小時后實施檢驗。檢驗工件名稱、檢驗數(shù)量、焊完時間等內(nèi)容以焊縫探傷申請單為準。2.2.3焊縫透照區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、銹蝕、焊瘤等。探測面應(yīng)平整光滑，焊縫表面應(yīng)滿足X射線檢驗的要求，表面的不規(guī)劃狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚?.2.4X射線照相的防護應(yīng)符合GB4792-84《放射線衛(wèi)生防護基本標準》的有關(guān)規(guī)定。透照時必須有明顯的警示信號、標志，并應(yīng)有專人監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員進入射線防護非安全區(qū)。透照幾何條件2.3.1透照時，X射線源、工件、膠片（含暗盒、增感屏）、象質(zhì)計相對位置如圖1所示。膠片暗盒應(yīng)盡量緊貼工件，射線束中心線應(yīng)指向有效透照區(qū)中心，并垂直于工件表面。射線源膠片焊縫（工程編號部位編號探傷日期像質(zhì)計B照相底片顯示圖1射線透照和底片顯示示意圖2.3.2射線源至工件上表面最小距離見表3。表3射線源至工件上表面最小距離單位：mm篇二：無損檢測工作總結(jié)無損檢測工作總結(jié)我從事無損檢測工作至今已經(jīng)有將近7年了，從當(dāng)初的一無所知，到現(xiàn)在已經(jīng)考取了射線檢測、磁粉檢測和滲透檢測II級資格證，以及超聲波檢測III級資格證，初步掌握了部分無損檢測知識以及相關(guān)的驗收規(guī)范、檢測標準。曾經(jīng)從事過壓力容器、船舶、鍋爐、燃氣管道、供熱管道、鋼結(jié)構(gòu)等無損檢測，也參與了公司質(zhì)量管理體系文件的編寫，在這些工作中慢慢積累了一些工作經(jīng)驗，現(xiàn)將我這些年的工作經(jīng)驗總結(jié)為以下三個方面：工作時，要有一顆不怕吃苦的心，還要有耐心。無損檢測這個行業(yè)現(xiàn)場的檢測條件不是很好，一個工地一個樣，被檢測工件要么在地下，要么是架空，檢測條件好的工地很少，工地的生活環(huán)境也不是很好，要是沒有一個吃苦的心和耐心，在檢測工作中很容易發(fā)生工作失誤，往往工作中一點的失誤就會造成錯誤的檢測結(jié)果，而檢測結(jié)果那是要負法律責(zé)任的，所以需要有一顆不怕吃苦的心，還要有耐心，只有這樣才能保證檢測結(jié)果的真實性和正確性。檢測工作中要認真、細心。檢測工作進行前，第一步要先弄清楚工程概況和被檢測工件的現(xiàn)場情況，被檢測工件的現(xiàn)場情況包括被檢測工件的名稱、規(guī)格、材質(zhì)、編號、所在位置及其現(xiàn)場情況；第二步弄清該工程的驗收規(guī)范和檢測標準，還有合格級別和檢測比例等；第三步依據(jù)該工程的驗收規(guī)范和檢測標準，結(jié)合被檢測工件的實際現(xiàn)場情況制定檢測方案；第四步根據(jù)檢測方案實施檢測；第五步檢測結(jié)束整理資料，出具檢測報告。以上五步都是一環(huán)緊跟一環(huán)，每一個環(huán)節(jié)都要認真和細心的確定、實施。工作認真、細心是保證檢測結(jié)果正確性和準確性的前提和保障。在無損檢測過程中一些細節(jié)一定要注意，不注意的話往往會嚴重影響底片質(zhì)量和檢測結(jié)果，根據(jù)我多年的工作經(jīng)驗總結(jié)出以下幾點需要注意：射線檢測過程中貼片時要讓鉛字緊靠焊縫，確保鉛字在底片上都能顯示；射線檢測過程中，射線機的窗口角度，要在相距90°的兩個方向上觀察窗口中心是否對準底片中心；洗片時，要養(yǎng)成先洗一張試片的習(xí)慣。底片水洗必須用流動的清水，洗片用的水決不能重復(fù)使用，每次洗片前必須更換洗片桶內(nèi)的水；超聲波檢測過程中，每次檢測前和檢測后，必須對探頭和掃描曲線進行校對；超聲波檢測過程中必須確保探頭和工件之間耦合良好，且掃查速度不能過快；磁粉檢測和滲透檢測前必須要先對檢測設(shè)備進行校對；滲透檢測擦除滲透劑時，一定要一個方向擦除，且要擦除干凈。以上第一和第二兩個方面是最重要的兩個方面，它代表著個人從事無損檢測工作的態(tài)度，是從事、干好無損檢測工作的基本條件，工作經(jīng)驗就是靠著持有這樣工作態(tài)度的人，反反復(fù)復(fù)、重復(fù)枯燥無味的檢測工作慢慢積累起來的，它是無損檢測事業(yè)發(fā)展的動力。第三個方面是我在這么些年的工作中總結(jié)出來的，且在這個方面犯過不少錯誤，深有體會。在以后的工作中我會注重理論學(xué)習(xí)、不斷提高自身素質(zhì)、努力提升工作能力，愛崗敬業(yè)、認真履行工作職責(zé)，努力提升工作質(zhì)量，發(fā)揚干一行、愛一行、鉆一行的工作作風(fēng)，以高度的責(zé)任感、使命感（轉(zhuǎn)載于:3以上球形儲罐的超聲、磁粉檢測工作。參加工作以來，時刻不忘向身邊經(jīng)驗豐富的前輩學(xué)習(xí)，以提高自己的專業(yè)知識和業(yè)務(wù)能力，利用一切機會擴大自己的知識面，充實自己的理論知識和實踐經(jīng)驗。經(jīng)過多年的學(xué)習(xí)，專業(yè)水平有了一定的提高，也積累了一些超聲檢測的經(jīng)驗。下面就我在超聲檢測工作中遇到的一個問題及解決此問題的方法及過程做一個簡要的總結(jié)，懇請老師指導(dǎo)。一、問題描述在實際工作中，橫波斜探頭應(yīng)用十分廣泛，常用于對接焊縫、鋼管、鋼板、鍛件等的檢測。而K1探頭由于其端角反射率高，經(jīng)常用來檢測焊縫單面焊根部未焊透或裂紋，在鋼板、鍛件、厚的對接焊接接頭的橫波檢測及缺陷高度的測量中也經(jīng)常會用到K1探頭。用2.5p14X14K1橫波斜探頭在CSK-IIIA試塊上制作DAC曲線時發(fā)現(xiàn)：深度20mm的①1X6孔的反射回波比深度為10mm的孔要高3dB左右，這樣在深度30mm以前的DAC曲線就會呈現(xiàn)一種忽高忽低的鋸齒狀。而2.5p14X14K2探頭卻沒有這種情況發(fā)生。導(dǎo)致這種情況發(fā)生的原因是什么？這種情況會對探傷產(chǎn)生什么影響及如何避免這種情況發(fā)生帶著這三個問題，我做了如下的工作。二、導(dǎo)致這種情況發(fā)生的原因是什么？初步分析，曲線呈現(xiàn)忽高忽低的鋸齒狀，可能的原因是深度10mm、20mm的①1X6短橫孔處在探頭的近場長度以內(nèi)，致使反射回波聲壓不按與距離成反比的規(guī)律變化，而出現(xiàn)這種情況。那么斜探頭在CSK-IIIA試塊中的近場長度又是多少呢？橫波聲場的近場長度N以及在第二介質(zhì)中的近場長度N’可按以下公式計算：N?Fs??s2cos?cos?Fscos?tan?N’？N?L2??L1??s2cos?tan?式中：Fs：波源的面積，F(xiàn)s=aXb入s2：CSK-IIIA試塊中的橫波波長B：CSK-IA試塊中的橫波折射角a：探頭在有機玻璃斜楔中的縱波入射角L1：入射點到波源的距離L2：入射點到假想波源的距離由以上公式，可以看出來，參數(shù)L1：入射點到波源的距離，是計算出N’的關(guān)鍵，那么如何求得入射點到波源的距離L1?根據(jù)超聲波傳播的距離d二聲速cX傳播時間t。有機玻璃中的縱波聲速通過查資料可得，為2730m/s。而傳播時間t近似為零點偏移的時間t的一半（往返時間），而t可以在數(shù)字式超聲探傷儀上直接讀取。而超聲波傳播的距離d，約等于入射點到波源的距離L1（由于耦合層極薄，超聲波在耦合層內(nèi)傳傳播的時間與在有機玻璃斜楔中傳播的時間比較很小，此處將其中忽略不計）即得到求入射點到波源的距離L1的公式如下：L1二CXt/2三、對以上分析的驗證對于以上分析是否正確，我按照以上的分析思路做了如下的試驗和計算加以驗證：試驗所用儀器：HS600C超聲探傷儀一臺探頭型號：2.5p14X14K1.0、2.5p10X12K1.0、2.5p14X14K2.0探頭各一個試塊：CSK-IA、CSK-IIIA各一塊輔助材料：20mm鋼尺一把，20#機油100ml試驗所測得的各探頭的零點偏移時間及數(shù)據(jù)經(jīng)計算整理后的結(jié)果如下：表1：各探頭測試時對應(yīng)的第二介質(zhì)中的近場長度N’表1：不同探頭測試時不同深度的孔所對應(yīng)的實際聲程比較以上表1、表2不難發(fā)現(xiàn)，用2.5p14X14K1.0探頭掃查CSK-IIIA試塊上深度20mm的①1X6短橫孔時，實際聲程(27.6mm)小于2.5p14X14K1.0探頭在第二介質(zhì)中的近場長度(35.5mm)。即埋深10、20mm的短橫孔均處在2.5p14X14K1.0探頭在第二介質(zhì)中的近場長度內(nèi)。這就可以解釋為什么用2.5p14X14K1橫波斜探頭在CSK-IIIA試塊上制作DAC曲線時深度20mm的①1X6孔的反射回波比深度為10mm的孔要高3dB左右，在深度小于30mm的DAC曲線呈現(xiàn)一種忽高忽低的鋸齒狀的現(xiàn)象。而用2.5p10X12K1.0、2.5p14X14K2.0探頭掃查CSK-IIIA試塊上的①1X6短橫孔時，只有深度10mm的孔的實際聲程小于探頭在第二介質(zhì)中的近場長度。所以不會出像2.5p14X14K1.0探頭探測時的那種現(xiàn)象。四、以上這種情況會對探傷產(chǎn)生什么影響及如何避免這種情況發(fā)生顯然，通過以上的分析和驗證，可以肯定導(dǎo)致這種情況的原因就是近場長度過長所引起的。而近場長度過長，對探傷的定位定量都會產(chǎn)生不利的影響，處在近場長度內(nèi)的一個小缺陷如果正好位于聲壓極大值的點上時，反射回波就會過高，這樣會把小缺陷判大，而一個大缺陷如果正好位于聲壓極小值的點上時，反射回波就會比實際值低，這樣會把大缺陷判小。又因為近場區(qū)的聲壓分布與遠場區(qū)不同，聲壓最大值不一定位于聲束軸線上，所以會造成定位誤差。在橫波斜探頭探傷時因為探頭的K值不同，而使同樣深度所對應(yīng)的聲程會有很大的差距，