某車(chē)間工程模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案

盛唐現(xiàn)代3#車(chē)間工程模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制單位：泰安市御井建筑安裝工程有限公司編制時(shí)間：2011-7-15目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、模板設(shè)計(jì)1、±0.00以下模板設(shè)計(jì)2、±0.00以上模板設(shè)計(jì)3、支撐體系四、模板加工五、模板安裝與拆除1、模板安裝2、模板拆除3、模板維護(hù)及維修4、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)六、注意事項(xiàng)七、模板計(jì)算1、鋼筋砼現(xiàn)澆板模板計(jì)算2、鋼筋砼梁模板計(jì)算3、鋼筋砼柱模板計(jì)算一、編制依據(jù)：1、建設(shè)單位發(fā)送的已經(jīng)會(huì)審的本工程施工圖紙。2、盛唐現(xiàn)代3#車(chē)間工程施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)模板的安排。3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003，4、其它有關(guān)適用于本工程的技術(shù)資料及參考文獻(xiàn)。二、工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑面積（m2）總建筑面積4694.8L482層數(shù)地上2層地下0層3層高（m）4.84結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式獨(dú)立基礎(chǔ)5結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度（mm）240內(nèi)墻厚度（mm）柱斷面尺寸（mm）450*450梁斷面尺寸（mm）6樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯7施工縫設(shè)置梁板按沉降縫劃分澆筑。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1三、模板設(shè)計(jì)1、±0.00以下模板設(shè)計(jì)：（1）墊層模板：墊層厚度為100mm，墊層模板采用100×100（2）獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁模板：底板厚度為200-400mm、側(cè)模全部采用木模，木夾板厚度不小于18mm，木檔間距（3）柱模板：柱模板采用10mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成直接對(duì)拼，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用2、±0.000以上模板設(shè)計(jì)：（1）柱模板：柱模板設(shè)計(jì)同第五大項(xiàng)第1小項(xiàng)中的（3）。（2）梁、板模板：1）直梁模板：A、直梁的底模與側(cè)模均采用10mm厚多層板，主龍骨采用50×80mm@1000mm單面刨光方木，次龍骨選用50×80mm@200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)而組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓@600。梁節(jié)點(diǎn)詳見(jiàn)下圖。柱模板立面圖柱模板立面圖圖梁節(jié)點(diǎn)B、梁、柱模板節(jié)點(diǎn)處理詳見(jiàn)下圖：柱接頭節(jié)點(diǎn)剖面圖梁、柱接頭節(jié)點(diǎn)平面圖（3）、樓梯模板：樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏木板龍骨采用50mm3、頂板、梁及支撐體系：（1）梁、頂板支撐系統(tǒng)為扣件式滿(mǎn)堂紅腳手架，立桿間距為1000

mm，水平稈間距為1200mm，本工程梁底采用50厚木板、梁側(cè)模采用10mm厚多層板，側(cè)模用50×100mm間距200mm方木制作通長(zhǎng)背楞，100×100mm方木作梁底排木，間距600mm。（2）對(duì)于跨度≥4m梁，按全跨長(zhǎng)度2‰進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開(kāi)始時(shí)進(jìn)行（通過(guò)U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高），而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。（3）梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用10mm厚多層板，次楞用50×50mm方木、直徑48鋼管，間距200mm，主龍骨用50×80mm方木，間距為1000mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。四、模板加工：（1）模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿(mǎn)足截面尺寸，兩對(duì)角線(xiàn)誤差小于1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。（2）模板加工管理：模板加工完畢后，必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板。如果有飛邊，破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。五、模板安裝與拆除1、模板安裝（1）模板安裝的一般要求：豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢，施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線(xiàn)工作，抹好模板下的找平砂漿。（2）±0.000以下模板安裝要求：①底板模板安裝順序及技術(shù)要求：墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，側(cè)模全部采用木模，木夾板厚度不小于18mm，木檔間距500mm，截面50*100。高度=底模板+②柱模安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：A、模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設(shè)支撐→固定柱?！?yàn)收→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板。B、技術(shù)要點(diǎn)：板塊與板塊豎向接縫處理，做成直接對(duì)拼，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。③梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：A、模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線(xiàn)找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。B技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)要求起拱（按圖紙要求，起拱0.2%），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（3）±0.000以上模板安裝要求：①梁、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：梁、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同上文。②板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：A、模板安裝順序：“滿(mǎn)堂紅”扣件腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序。B、技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求起拱（圖紙要求，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。2、模板的拆除：（1）柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓使模板與墻體脫開(kāi)。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，模板拆除時(shí)要保證混凝土表面及棱角不受損傷，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?，全面檢查和維修做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。（2）頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開(kāi)始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及扣件架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。3、模板的維護(hù)及維修（1）模板使用注意事項(xiàng)：吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。（2）多層板維修：覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用豎硬物敲刮板面及裁口方木陽(yáng)角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他輕輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用膩?zhàn)忧镀?、磨平，并刷BD-01環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞，四邊板開(kāi)裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。4、模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法：（見(jiàn)下表）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線(xiàn)位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線(xiàn)位移3尺量檢查3標(biāo)高±2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線(xiàn)垂或2m托線(xiàn)板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線(xiàn)位移3拉線(xiàn)尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線(xiàn)位移3拉線(xiàn)尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位移2拉線(xiàn)尺量檢查12預(yù)埋螺栓外漏長(zhǎng)度+10、0拉線(xiàn)尺量檢查13預(yù)留洞口中心線(xiàn)位移10拉線(xiàn)尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線(xiàn)尺量檢查六、注意事項(xiàng)：1、一般要求：（1）模板上架設(shè)電線(xiàn)和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電源。（2）登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。（3）裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。（4）設(shè)防雷擊措施。（5）安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。（6）預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。（7）拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。（8）安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。（9）吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。（10）拆除模板時(shí)由專(zhuān)人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。（11）拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無(wú)遺漏且模板與墻體安全脫離方可吊起。（12）雨天及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。（13）基礎(chǔ)模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須先采取有效加固措施后方可施工。（14）操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。基坑上口邊緣1m以?xún)?nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支護(hù)在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。（15）模板放置時(shí)不得壓有電線(xiàn)、氣焊管線(xiàn)等。（16）清理模板和涂刷大模板隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。（17）模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理混凝土渣塊。由專(zhuān)人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過(guò)大及時(shí)修理。（18）板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。七、模板計(jì)算：一）鋼筋砼現(xiàn)澆板1、樓板標(biāo)準(zhǔn)荷載為：樓板模板自重：0.30KN/m2樓板混凝土自重：24×0.14=3.36KN/m2樓板鋼筋自重：1.1×0.14=0.154KN/m2施工人員及設(shè)備（均布）2.5KN/m2(集中)2.5KN/m2q1=[(0.3+3.36+0.154)×1.2+2.5×1.4]×0.95=7.673KN/mq2=(0.3+3.36+0.154)×1.2×0.095=4.348KN/mq3=(0.3+3.36+0.154)×0.095=3.623KN/m2、強(qiáng)度計(jì)算：計(jì)算簡(jiǎn)圖：（按四跨等跨連續(xù)梁計(jì)算）均布荷載:M中=0.077q112=0.077×7.673×0.32=0.053KN·mM中=0.077q112+1/4PI=0.077×4.348×0.32+1/4×0.098×0.3=0.105KN·m取兩者中較大者，即Mmax=0.105KN·mw=bh2/w=0.105×106÷51300=2.07N/mm2＜fm=60N/mm2符合要求。3、剛度驗(yàn)算：木模板的彈性模量為：E=10000N/mm2慣性距為：I=bh3/12=461700mm4ω=q3l4/384EI=3.623×3004÷（384×104×=0.016mm符合要求。4、支承木楞的計(jì)算：木楞按間距300計(jì)算，I=1200mm，采用的是60×計(jì)算簡(jiǎn)圖：(1)q1=[(0.3+3.36+0.154)×1.2+2.5×1.4]×0.3=2.423KN/mq2=(0.3+3.36+0.154)×1.2×0.3=1.373KN/mq3=(0.3+3.36+0.154)×0.3=1.144KN/m設(shè)計(jì)集中荷載為：p=2.5×0.3×1.4×1.0=1.05KN(2)強(qiáng)度計(jì)算：M均=q112/8=2.423×1.22/8=0.445KN·mM集=q112/8+PI/4=1.373×1.22/8+1.05×1.2/4=0.571KN·mw=b·h2/6=60×802/6=64000mm3I=b·h3/12=60×803/12=2560000mm4E=10000N/mm2σ=Mmax/w=0.571×106/64000=8.92N/mm2＜fm=13N/mm2符合要求。（3）剛度計(jì)算：ω=q3l4/384EI=1.144×12004/384×104=0.25mm＜1200/400=3.0mm符合要求。5、鋼管的水平桿件的驗(yàn)算：F計(jì)算簡(jiǎn)圖：F（1）荷載計(jì)算：樓板模板自重：0.30KN/m2樓板混凝土自重：24×0.14=3.36KN/m2樓板鋼筋自重：1.1×0.14=0.154KN/m2施工人員及設(shè)備（均布）2.5KN/m2（集中）2.5KN/m2q1=(0.3+3.36+0.154)×1.2×1.2=5.49KN/mq2=0.3+3.36+0.154=3.814KN/mq=2.5×1.2×1.4=3.15KN/m設(shè)計(jì)集中荷載為P=2.5×1.2×0.75×1.4=3.15KNF靜=q1×0.75/2=5.49×0.75/2=2.06KNF活=P/2=3.15/2=1.575KN(2)強(qiáng)度計(jì)算：M中=（0.238F靜+0.268F活）×=(0.238×2.106+0.268×1.57)×0.75=0.697KN·mM支=-（0.286F靜+0.321F活）×=(0.286×2.06+0.321×1.575)×0.75=-0.837KN·mw=5.08×103mm3E=206000N/mm2I=σ=M支/w=165N/mm＜fm=205n/mm2符合要求。（3）剛度計(jì)算：ω=q2l4/384EI=3.814×7504/（384×2.06×105×1.219×105=0.13mm＜1000/1000=1mm符合要求。6、鋼管立桿的驗(yàn)算：立桿的支撐區(qū)域面積為：S=1.2×0.75=0.9m每根立桿的承受荷載為：F=7.673×0.95×0.9=6.56KN（1）扣件的抗滑移驗(yàn)算：?jiǎn)蝹€(gè)扣件的最大抗滑移力為8KNF=6.56KN＜8KN符合要求。（2）驗(yàn)算鋼管的穩(wěn)定性：I0=0.8×1.8=1.44米I=121900mm4I=(I/A)1/2=15.8mmλ=I0/I=9.11查表得穩(wěn)定系數(shù)φ=0.614σ=P/φA=6560/0.614×489=21.85N/mm＜fm=205n/mm2符合要求。二）、鋼筋混凝土的梁模板設(shè)計(jì)梁模板采用組合木模板（九夾板、大小橫楞）鋼管支柱支設(shè)，梁模板按簡(jiǎn)支梁計(jì)算。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，挑選的截面尺寸為200×800，長(zhǎng)6.0米,離地高度為4.5米的梁進(jìn)行計(jì)算。梁截面：200×800，大梁方向橫木楞間距為250mm，木楞底部橫鋼管間距為1.0米，豎向鋼管立桿間距為800mm，側(cè)模豎向立檔間距為300mm，豎檔外設(shè)橫鋼管間距500mm，橫鋼管采用二根φ木材料的各項(xiàng)系數(shù)為：fc=10N/mm2，F(xiàn)M=13N/mm2，E=9.5×103/mm2。（1）梁底板驗(yàn)算①梁底承受標(biāo)準(zhǔn)荷載：模板自重：0.3×0.2=0.06KN/m混凝土自重：24×0.2×0.8=3.84KN/m鋼筋自重：1.5×0.2×0.8=0.24KN/m振動(dòng)荷載：2.0×0.2=0.4KN/mq1=(0.06+3.84+0.24)×1.2+0.4×1.4=5.528KN/mq2=5.528*0.9=4.98KN/m②強(qiáng)度驗(yàn)算：按四跨連續(xù)梁計(jì)算，按最不利荷載布置，可查得下列系數(shù)：KM=-0.121；KV=-0.620;KW=0.967Mmax=KMq1I2=-0.121×4.98×0.22=-0.024KN?mW=bh2/6=200×402/6=53333mmσ=Mmax/W=0.024×106/53333=4.5N/mm2＜fM=13N/mm2符合要求。③剪應(yīng)力驗(yàn)算：V=Kvq1=0.62×4.98×0.2=0.618KNτmax=3V/2bh=3×0.618×103/2×200×40=0.12N/mm2＜fv=1.4N/mm2符合要求。④剛度驗(yàn)算：I=bh3/12=200×403/12=1066666ω=Kwq2I4/100EI=0.967×4.48×2004/100×9×103×1066666=0.00722＜200/720=0.278符合要求。（2）側(cè)模強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載:e=4.0kN/m2新現(xiàn)澆砼對(duì)模板產(chǎn)生的荷載:f混凝土的澆筑速度：v=3m/h混凝土的澆筑溫度為300C(即t0=4.44h),f1=0.22244.441.01.153.f1=46.7kN/m2f2=240.8=19.2(kN/m2)取f=19.2(kN/m2)q=1.219.2+1.44.0=28.64(kN/m)M=0.121ql2=0.12128.640.302=0.312(kN·m)剛度驗(yàn)算：q=23.04*0.3=6.912kN/m經(jīng)驗(yàn)算，底模強(qiáng)度與剛度均滿(mǎn)足要求（3）鋼管腳手架承載力驗(yàn)算：本工程支模架采用483.5mm鋼管腳手架，A=4.89cm2；采用滿(mǎn)堂腳手架支撐，橫向間距0.8m，縱向間距1.2m,腳手架步距h=1.8m。設(shè)步距2模板支架沿梁每米長(zhǎng)度的荷載：模板及木楞：0.5(0.82+0.8)=1.2kN/m混凝土及鋼筋自重：25.50.2*0.8=4.08kN/m施工人員及設(shè)備：3.00.8=2.4kN/m設(shè)計(jì)荷載q:q=1.2(a+b)+1.4c=1.2(1.2+4.08)+1.42.4=9.7每根鋼管立柱的承受荷載為：N=1.2q=1.29.7=11.64kN。N=11.64kN<[N]=27.2kN（采用483.5mm鋼管腳手架，腳手架步距h=1.8m三)、鋼筋混凝土柱矩形柱，凈高4.2m，長(zhǎng)0.5m，寬0.5m。每節(jié)模板高2.2m，采用分節(jié)澆筑砼，分兩次澆搗，砼坍落度120mm，每節(jié)澆筑高度為2.2m，速度V=2M/h，T=30℃，E=9.5×103N（1）模板計(jì)算：A、荷載計(jì)算：柱模受到的混凝土側(cè)壓力為：F1=0.22×25×200/(30+15)×1×1.15×eq\r(,2)=39.755KN/MF2=γcH=25×2.2=55KN/m2取較小值F=39.75KN/m2并考慮到傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載2KN/m2?？倐?cè)壓力=39.755×1.2+2×1.4=50.5KN/m2B、強(qiáng)度驗(yàn)算：假設(shè)計(jì)算高度100（mm）按四跨連續(xù)梁計(jì)算Q=5.050（kn/m）Km=-0.121Mmax=-0.055KN·mW=5400mm最大應(yīng)力σ=Mmax/W=10.19N/mm2＜fm=60N/mm2符合要求。C、剪力驗(yàn)算：Kv=-0.62V=-0.626KN最大應(yīng)力ιmax=3V/2bh=0.621N/mm2＜fv=1.4N/mm2符合要求。D、剛度驗(yàn)算：Kw=0.967q2=39.755×0.1=3.976KN/mI=48600mm4E=9500N/mm2ω=kwq2S4/100EI=0.967×3.976×2004/100×48600×9500=0.133mm＜200/400=0.5符合要求。（2）側(cè)模豎檔驗(yàn)算：A、荷載計(jì)算：q1=（39.755×1.2+2×1.4）×0.3=15.15KN/mq2=39.755×0.3=11.93KN/mB、強(qiáng)度驗(yàn)算：Km=-0.121Mmax=-0.121×15.15×0.2×0.2=-0.0733KN·mW=64000mm3I=256000mm4E=10000N/mm2σ=Mmax/W=1.15KN/mm2＜13KN/mm2符合要求。（3）剛度驗(yàn)算：Kw=0.967ω=Kwq2S4/100EI=0.967×11.93×20004/100×25600×10000=0.07mm＜200/400=0.5mm符合要求。3、柱箍間距計(jì)算計(jì)算長(zhǎng)邊：q1=39.755×1.2+2×1.4=50.51KN/m2q2=39.755=39.755KN/m（1）強(qiáng)度驗(yàn)算：假定每塊拼板寬為200mm側(cè)壓力線(xiàn)分布荷載：q=50.51×0.2=10.10KN/mS=（9.5×103×200×183/12×4×0.521×10.10）1/3=353mm根據(jù)計(jì)算選用柱箍間距S=300mm交大萬(wàn)嘉項(xiàng)目“季柳園”二標(biāo)段工程模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制人:職務(wù)：負(fù)責(zé)人：職務(wù)：審核人：職務(wù)：批準(zhǔn)人：職務(wù)：中外建華誠(chéng)城市建設(shè)有限公司年月日

第一節(jié)編制依據(jù) 2第二節(jié)工程概況 2第三節(jié)方案選擇 2第四節(jié)材料選擇 3第五節(jié)模板安裝 4第六節(jié)模板拆除 8第七節(jié)模板技術(shù)措施 8第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施 13第九節(jié)腳手架計(jì)算書(shū) 15墻模板 15梁模板(扣件鋼管架) 26板模板(扣件鋼管高架) 42

模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案第一節(jié)編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）中國(guó)建筑工業(yè)出版社；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）中國(guó)建筑工業(yè)出版社；《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》江正榮著中國(guó)建筑工業(yè)出版社；《建筑施工手冊(cè)》第四版中國(guó)建筑工業(yè)出版社；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）中國(guó)建筑工業(yè)出版社；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）中國(guó)建筑工業(yè)出版社；第二節(jié)工程概況交大萬(wàn)嘉項(xiàng)目“季柳園”二標(biāo)段工程；5#、6#樓屬于剪力墻結(jié)構(gòu);地上26層;地下1層；建筑高度：79.95m；標(biāo)準(zhǔn)層層高：3m；商業(yè)北樓屬于框架結(jié)構(gòu);3層；建筑高度：12.6m；標(biāo)準(zhǔn)層層高：3.6m。總建筑面積：79000平方米；總工期：680天；施工單位：中外建華誠(chéng)城市建設(shè)有限公司。本工程由成都嘉匯置業(yè)有限公司投資建設(shè)，西南交通大學(xué)建筑勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，西南交通大學(xué)建筑勘察設(shè)計(jì)研究院地質(zhì)勘察，四川三信建設(shè)咨詢(xún)有限公司監(jiān)理，中外建華誠(chéng)城市建設(shè)有限公司組織施工；由儲(chǔ)修琦擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，任永平擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。第三節(jié)方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿(mǎn)足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下模板及其支架方案：墻模板，梁模板(扣件鋼管架)，板模板(扣件鋼管高架)。計(jì)算書(shū)中取值為圖紙中的大值。第四節(jié)材料選擇按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽(yáng)角模板統(tǒng)一整齊。墻模板采用16mm厚，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓m14使用。豎向內(nèi)楞采用60×80木方，水平外楞采用圓鋼管48×3.5。加固通過(guò)在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用"3"型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。梁模板(扣件鋼管架)面板采用16mm木面板60×80木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場(chǎng)拼制，80×100木方（外楞）支撐，采用可回收m12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用50×100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3.5鋼管。鋼材強(qiáng)度等級(jí)Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠(chǎng)合格證。腳手架施工前必須將入場(chǎng)鋼管取樣，送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠(chǎng)家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開(kāi)口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)70N.m時(shí)不得破壞。如使用舊扣件時(shí)，扣件必須取樣送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后方可在施工中使用。板模板(扣件鋼管高架)板底采用8mm支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用膠合面板鋼管。鋼材強(qiáng)度等級(jí)Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠(chǎng)合格證。腳手架施工前必須將入場(chǎng)鋼管取樣，送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設(shè)要求與梁模板相同。第五節(jié)模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線(xiàn)工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線(xiàn)投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線(xiàn)測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線(xiàn)的控制線(xiàn)，并以該控制線(xiàn)為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線(xiàn)，根據(jù)軸線(xiàn)位置放出細(xì)部截面位置尺寸線(xiàn)、模板200（mm）控制線(xiàn)，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開(kāi)始引測(cè)樓層500mm標(biāo)高控制線(xiàn)，并根據(jù)該500mm線(xiàn)將板底的控制線(xiàn)直接引測(cè)到墻、柱上。3、伐板以下模板安裝要求（1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線(xiàn)外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度為底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用16mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼筋將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。（2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線(xiàn)工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線(xiàn)尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序"滿(mǎn)堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序②技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。4、伐板以上模板安裝要求（1）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點(diǎn)筒體模板支模均為雙面支模，采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。簡(jiǎn)體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽(yáng)角模及B板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。（2）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線(xiàn)工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線(xiàn)尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序"滿(mǎn)堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序②技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。6、模板構(gòu)造墻模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用60×80木方間距300mm，水平外楞圓鋼管48×3.5間距600mm。加固通過(guò)背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距600mm，斜向支撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距600mm加固以保證其穩(wěn)定。地下室外墻用m14對(duì)拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對(duì)拉螺栓滲入墻內(nèi)。最下面三道對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。梁模板(扣件鋼管架)1、梁模板采用16mm厚木工板作為面板，梁底采用木面板兩根50*100木方橫向貫通?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向φ48×3.5，梁兩側(cè)立桿間距1m，步距1.5m。2、梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線(xiàn)上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；板模板(扣件鋼管高架)1、樓板模板采用50mm×100mm木方做板底支撐，中心間距250，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1.5m，跨距1.5m，步距1.5m。2、樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線(xiàn)上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；（4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?開(kāi)間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（5）模板支設(shè)，下部支撐用滿(mǎn)堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線(xiàn)找平。特別是四周的格柵，彈線(xiàn)保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長(zhǎng)釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。第六節(jié)模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門(mén)窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。門(mén)窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿(mǎn)堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第七節(jié)模板技術(shù)措施1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠(chǎng)合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。（2）外觀(guān)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀(guān)察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線(xiàn)差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線(xiàn)之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項(xiàng)目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀(guān)察。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。（2）一般項(xiàng)目1）模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察。2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線(xiàn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)6mm，平整度不超過(guò)5mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿(mǎn)足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線(xiàn)，根據(jù)層高3000mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線(xiàn)。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以?xún)?nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。3）門(mén)窗洞口處對(duì)稱(chēng)下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線(xiàn)，保證混凝土澆筑時(shí)易觀(guān)察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。（8）窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線(xiàn)，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專(zhuān)人專(zhuān)職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線(xiàn)位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書(shū)面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線(xiàn)刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。（4）墻模板安裝基層找平，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚多50mm。（6）門(mén)窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類(lèi)清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見(jiàn)本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。（5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，一次線(xiàn)不得超過(guò)3m，外殼接保護(hù)零線(xiàn)，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。（6）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板（7）鋼模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。（8）大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽(yáng)角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15℃時(shí)，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10）環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。第九節(jié)腳手架計(jì)算書(shū)墻模板墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)，通過(guò)穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用容量為0.2～0.8m3的運(yùn)輸器具時(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):600；穿墻螺栓豎向間距(mm):600；對(duì)拉螺栓直徑(mm):M14；2.主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類(lèi)型:圓鋼管48×3.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢數(shù):2；3.次楞信息龍骨材料:木楞；次楞肢數(shù):2；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板參數(shù)面板類(lèi)型:木面板；面板厚度(mm):16.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00；墻模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得5.714h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計(jì)算高度，取3.000m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別計(jì)算得48.659kN/m2、72.000kN/m2，取較小值48.659kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=48.659kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2kN/m2。三、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計(jì)算公式如下:其中，M--面板計(jì)算最大彎距(N.mm)；l--計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距):l=300.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線(xiàn)荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×48.66×0.60×0.90=31.531kN/m；其中0.90為按《施工手冊(cè)》取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m；q=q1+q2=31.531+1.512=33.043kN/m；面板的最大彎距：M=0.1×33.043×300.0×300.0=2.97×105N.mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計(jì)算最大彎距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=600×16.0×16.0/6=2.56×104mm3；f--面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ=M/W=2.97×105/2.56×104=11.617N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=11.617N/mm2小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿(mǎn)足要求！2.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:其中，∨--面板計(jì)算最大剪力(N)；l--計(jì)算跨度(豎楞間距):l=300.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線(xiàn)荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×48.66×0.60×0.90=31.531kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m；q=q1+q2=31.531+1.512=33.043kN/m；面板的最大剪力：∨=0.6×33.043×300.0=5947.746N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿(mǎn)足:其中，Τ--面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；∨--面板計(jì)算最大剪力(N)：∨=5947.746N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=600mm；hn--面板厚度(mm)：hn=16.0mm；fv--面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:T=3×5947.746/(2×600×16.0)=0.929N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值T=0.929N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.5N/mm2，滿(mǎn)足要求！3.撓度驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度計(jì)算公式如下:其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線(xiàn)荷載:q=48.66×0.6=29.2N/mm；l--計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距):l=300mm；E--面板的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=60×1.6×1.6×1.6/12=20.48cm4；面板的最大允許撓度值:[ω]=1.2mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ω=0.677×29.2×3004/(100×9500×2.05×105)=0.823mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ω=0.823mm小于等于面板的最大允許撓度值[ω]=1.2mm，滿(mǎn)足要求！四、墻模板內(nèi)外楞的計(jì)算(一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=60×80×80/6=64cm3；I=60×80×80×80/12=256cm4；內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖1.內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計(jì)算：其中，M--內(nèi)楞跨中計(jì)算最大彎距(N.mm)；l--計(jì)算跨度(外楞間距):l=600.0mm；q--作用在內(nèi)楞上的線(xiàn)荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×48.66×0.30×0.90=15.766kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。q=(15.766+0.756)/2=8.261kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M=0.1×8.261×600.0×600.0=2.97×105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足下式：其中，σ--內(nèi)楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--內(nèi)楞計(jì)算最大彎距(N.mm)；W--內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40×104；f--內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ=2.97×105/6.40×104=4.647N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=13N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=4.647N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿(mǎn)足要求！2.內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:其中，V－內(nèi)楞承受的最大剪力；l--計(jì)算跨度(外楞間距):l=600.0mm；q--作用在內(nèi)楞上的線(xiàn)荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×48.66×0.30×0.90=15.766kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。q=(q1+q2)/2=(15.766+0.756)/2=8.261kN/m；內(nèi)楞的最大剪力：∨=0.6×8.261×600.0=2973.873N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿(mǎn)足下式:其中，τ--內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；∨--內(nèi)楞計(jì)算最大剪力(N)：∨=2973.873N；b--內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b=60.0mm；hn--內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn=80.0mm；fv--內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：τ=1.500N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值:fv=3×2973.873/(2×60.0×80.0)=0.929N/mm2；內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.500N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=0.929N/mm2小于內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[fv]=1.5N/mm2，滿(mǎn)足要求！3.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度驗(yàn)算公式如下：其中，ω--內(nèi)楞的最大撓度(mm)；q--作用在內(nèi)楞上的線(xiàn)荷載(kN/m)：q=48.66×0.30/2=7.30kN/m；l--計(jì)算跨度(外楞間距):l=600.0mm；E--內(nèi)楞彈性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，I=2.56×106；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值:ω=0.677×14.6/2×6004/(100×9500×2.56×106)=0.263mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ω]=2.4mm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值ω=0.263mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ω]=2.4mm，滿(mǎn)足要求！(二).外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類(lèi)型為圓鋼管48×3.5；外鋼楞截面抵抗矩W=5.08cm3；外鋼楞截面慣性矩I=12.19cm4；外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖4.外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算外楞跨中彎矩計(jì)算公式：其中，作用在外楞的荷載:P=(1.2×48.66+1.4×2)×0.3×0.6/2=4.96kN；外楞計(jì)算跨度(對(duì)拉螺栓水平間距):l=600mm；外楞最大彎矩:M=0.175×4956.45×600.00=5.20×105N/mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式：其中，σ--外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N.mm)；M=5.20×105N/mmW--外楞的凈截面抵抗矩；W=5.08×103mm3；[f]--外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)，[f]=205.000N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=5.20×105/5.08×103=102.446N/mm2；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=205N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=102.446N/mm2小于外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2,滿(mǎn)足要求！5.外楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下:其中，P--作用在外楞的荷載:P=(1.2×48.66+1.4×2)×0.3×0.6/2=4.956kN；l--計(jì)算跨度(水平螺栓間距間距):l=600.0mm；∨--外楞計(jì)算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：∨=0.65×4956.455=1.93×103N；外楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿(mǎn)足:其中，τ--外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；∨--外楞計(jì)算最大剪力(N)：∨=1.93×103N；b--外楞的截面寬度(mm)：b=80.0mm；hn--外楞的截面高度(mm)：hn=100.0mm；fv--外楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=3×1.93×103/(2×80.0×100.0)=0.362N/mm2；外楞的截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.5N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=0.362N/mm2小于外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[fv]=1.5N/mm2，滿(mǎn)足要求！3.外楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度驗(yàn)算公式如下：其中，P--內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P=48.66×0.30×0.60/2＝4.38kN/m；ω--外楞最大撓度(mm)；l--計(jì)算跨度(水平螺栓間距):l=600.0mm；E--外楞彈性模量（N/mm2）：E=206000.00N/mm2；I--外楞截面慣性矩(mm4)，I=1.22×105；外楞的最大撓度計(jì)算值:ω=1.146×8.76×100/2×6003/(100×206000×1.22×105)=0.432mm；外楞的最大容許撓度值:[ω]=2.4mm；外楞的最大撓度計(jì)算值ω=0.432mm小于外楞的最大容許撓度值[ω]=2.4mm，滿(mǎn)足要求！五、穿墻螺栓的計(jì)算計(jì)算公式如下:其中N--穿墻螺栓所受的拉力；A--穿墻螺栓有效面積(mm2)；f--穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號(hào):M14；穿墻螺栓有效直徑:11.55mm；穿墻螺栓有效面積:A=105mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×1.05×10-4=17.85kN；穿墻螺栓所受的最大拉力:N=48.659×0.6×0.6=17.517kN。穿墻螺栓所受的最大拉力N=17.517kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值[N]=17.85kN，滿(mǎn)足要求！梁模板(扣件鋼管架)因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計(jì)算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計(jì)算中還參考了《施工技術(shù)》2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全》中的部分內(nèi)容。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.20；梁截面高度D(m):0.60；混凝土板厚度(mm):120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：5.30；梁兩側(cè)立柱間距(m):1.00；承重架支設(shè):無(wú)承重立桿，方木支撐垂直梁截面；采用的鋼管類(lèi)型為Φ48×3.5；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):10.3；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):1.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.0；3.材料參數(shù)木材品種：西南云杉；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：15.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：1.5；面板類(lèi)型：木面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：2；面板厚度(mm)：16.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：2；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量為：2；支撐點(diǎn)豎向間距為：200mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：木楞,，寬度80mm，高度100mm；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度60mm，高度80mm；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算1.梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取0.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.600m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別計(jì)算得10.305kN/m2、14.400kN/m2，取較小值10.305kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為2根。面板按照均布荷載作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計(jì)算跨中彎矩計(jì)算公式如下:其中，W--面板的凈截面抵抗矩，W=50×1.6×1.6/6=21.33cm3；M--面板的最大彎距(N.mm)；σ--面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)[f]--面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；按以下公式計(jì)算面板跨中彎矩：其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值:q1=1.2×0.5×10.3×0.9=5.56kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值:q2=1.4×0.5×1×0.9=0.63kN/m；q=q1+q2=5.565+0.630=6.195kN/m；計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距):l=480mm；面板的最大彎距M=0.125×6.195×4802=1.78×105N.mm；經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值:σ=1.78×