HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)技術(shù)詳細(xì)講解及安裝事項(xiàng)

HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)技術(shù)詳細(xì)講解及安裝事項(xiàng)

HDPE雙壁波紋管，簡(jiǎn)稱PE波紋管，80年代初在德國(guó)首先研制成功。經(jīng)過十多年的開展和完善，已經(jīng)由單一的品種開展到完整的產(chǎn)品系列。在生產(chǎn)工藝和使用技術(shù)上已經(jīng)十分成熟。由于其優(yōu)異的性能和相對(duì)經(jīng)濟(jì)的造價(jià)，在歐美等興旺國(guó)家已經(jīng)得到了極大的推廣和應(yīng)用。

雙壁波紋管材是以高密度聚乙烯為原料的一種新型輕質(zhì)管材，具有重量輕、耐高壓、韌性好、施工快、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，其優(yōu)異的管壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，與其他結(jié)構(gòu)的管材相比，本錢大大降低。并且由于連接方便、可靠，在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。大量替代混凝土管和鑄鐵管。

一、定義：所謂PE雙壁波管是為了在節(jié)省原材料而不致使管材的環(huán)剛度下降的前提下，對(duì)管材截面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的一種內(nèi)壁光滑平整、外壁為梯形或弧形波紋狀肋內(nèi)外壁波紋間為中空、采用擠出成型工藝制成的管材。因?yàn)槠渲饕牧蠟榫垡蚁睵E〕，故簡(jiǎn)稱為PE雙壁波紋管。

二、PE雙壁波紋管的優(yōu)點(diǎn)：

①節(jié)約原材料，用同樣的原材料做同一外徑的管材時(shí)，波紋管可比實(shí)壁管節(jié)省30%以上的原材料；

②質(zhì)量輕，比重小于鑄鐵管和水泥管的50%；

③安裝便捷、施工進(jìn)度快，以傳統(tǒng)水泥管相比，采用PE波紋管可以提高3倍以上安裝進(jìn)度。

④PE雙壁波紋管采用柔性連接，密封性能好；

⑤生產(chǎn)本錢低，綜合經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)越。

3、PE雙壁波紋管的應(yīng)用領(lǐng)域：

①市政項(xiàng)目，用于建筑物的地下排水管、排污管、輸水管、通風(fēng)管等；

②電器電信項(xiàng)目，作為電力電纜、光纜、通訊信號(hào)電纜的愛護(hù)管；

③工業(yè)，由于聚乙烯材料具有優(yōu)良的耐酸、堿及耐腐蝕能力，結(jié)構(gòu)壁管可用于化工、醫(yī)藥、環(huán)保等行業(yè)的給水和排水管道；

④農(nóng)業(yè)、園林項(xiàng)目，用于農(nóng)田、果園、茶園以及林帶排灌，可節(jié)水70％，節(jié)約用電13.9％，也可用于農(nóng)村灌溉；

⑤道路項(xiàng)目，可用作鐵路、高速公路、高爾夫球場(chǎng)、足球場(chǎng)等的滲、排水管；

⑥礦場(chǎng)，用作礦井的通風(fēng)、送風(fēng)管、排水管。

三、PE雙壁波紋管的原材料

1、原料的組成：PE雙壁波紋管的原材料一般由聚乙烯、增強(qiáng)性功能母料和顏料等組成。如果原材料潮濕，為了提高生產(chǎn)效率，可添加適當(dāng)?shù)南輨?/p>

2、對(duì)原材料性能的要求：如何生產(chǎn)出一根低本錢，高品質(zhì)的波紋管，很大程度上取決于對(duì)原材料的選擇和配方的搭配。

1)對(duì)聚乙烯〔PE〕性能的一般要求有熔體流動(dòng)速率〔MFR〕、氧化誘導(dǎo)時(shí)間〔OIT〕和密度等。熔體流動(dòng)速率的大小反映了分子量的大小，一般來說，熔體流動(dòng)速率大一點(diǎn)的材料有利于加工成型，并可提高生產(chǎn)效率。但也不能過大，過大對(duì)環(huán)剛度的影響較大，選用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg〕之間為宜。氧化誘導(dǎo)時(shí)間決定了氧化破壞的時(shí)間，對(duì)于要求使用50周年的波紋管來說，控制好原材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間是能否保證50年使用壽命的關(guān)鍵。GB/T19472.1-2022中明確規(guī)定，波紋管的原材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間應(yīng)≥20min〔200℃〕。對(duì)中、高密度聚乙烯來說，可通過改變密度來調(diào)整其性能。因?yàn)槲覀冎烂芏认鄬?duì)低的聚乙烯可延長(zhǎng)其脆性破壞的時(shí)間。如圖1所示。

圖1

2)功能母料的選擇也很關(guān)鍵，目前尚無有關(guān)排水管道專用功能母料的國(guó)家規(guī)范，各廠家的產(chǎn)品的性能不盡一致。選用功能母料時(shí)應(yīng)當(dāng)充沛考慮其分散性、偶聯(lián)性和對(duì)聚乙烯改性的程度。

3)配方是否合理也決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。一些廠家為降低本錢，無限制的增加功能母料，這樣的產(chǎn)品既無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，也失去了長(zhǎng)遠(yuǎn)的開展和核心競(jìng)爭(zhēng)的能力。典型的合理配方如下表：

四、生產(chǎn)設(shè)備

〔一〕擠出機(jī)

擠出機(jī)擠出原理是利用帶有斜面螺紋的螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，將料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化將塑料擠出，通過機(jī)頭和模具成型。擠出機(jī)由擠出系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

擠出系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒和加料裝置。螺桿素有擠出機(jī)的心臟之稱，螺桿的質(zhì)量直接決定著擠出機(jī)的擠塑產(chǎn)量與質(zhì)量。

1、螺桿的技術(shù)參數(shù)：螺桿的技術(shù)參數(shù)包括：

a、外徑D：也是螺桿的直徑，單位mm。螺桿直徑的大小決定了擠出機(jī)的擠出量。常用的規(guī)格有55、60、65、75、90、120、150、200等。

b、長(zhǎng)徑比L/D：就是螺桿的長(zhǎng)度與直徑之比。長(zhǎng)徑比的大小決定了塑化的質(zhì)量。不同塑料對(duì)螺桿長(zhǎng)徑比的要求不盡相同，對(duì)聚烯烴而言常用的有20:1、25:1、30:1、32:1、33:1、34:1。

c、轉(zhuǎn)速n:一般有最高轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍。r/min

d、驅(qū)動(dòng)功率N：指的是電動(dòng)機(jī)需要提供應(yīng)它的功能率。KW

e、生產(chǎn)能力Q：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)的最大擠出量Kg/h.

f、幾何壓縮比CR：下料段第一個(gè)螺槽的容積與計(jì)量段最后一個(gè)螺槽容積之比。實(shí)際生產(chǎn)過程中的物理壓縮比是物料在加料段時(shí)渙散固態(tài)與擠出過程中完全熔融時(shí)的比值。螺桿設(shè)計(jì)時(shí)，幾何壓縮比應(yīng)大于物料的壓縮比。加工PE的螺桿的幾何壓縮比一般為3-4。

g、螺旋升角?：螺旋升角到達(dá)30°時(shí)，擠出量最大，但是在實(shí)際加工中往往不能到達(dá)30°，目前通用的螺桿的螺旋升角為17°39'。

h、螺槽深度h：螺槽深度的設(shè)計(jì)與物料的熱穩(wěn)定性、壓縮比有關(guān)。其中均化段〔計(jì)量段〕的螺槽深度很重要，它直接影響到物料的剪切量，深度越小，剪切越強(qiáng)烈。剪切過大會(huì)導(dǎo)致物料熱降解，因此均化段螺槽深度要適中。

加料段的螺槽越深，輸送能力越強(qiáng)，在保證螺桿強(qiáng)度的前提下，故選擇使用加料段螺槽較深的螺桿。

2、螺桿的分段

①輸送段，又稱加料段。作用是接受由料斗送來的物料，并將其推送到壓縮段。

②熔融段，又稱壓縮段。接受加料段送來的渙散物料，在外部加熱和剪切熱的作用下將物料熔融塑化，并將包在物料內(nèi)部的空氣排出后將物料壓實(shí)。

③均化段，又稱計(jì)量段。其作用是接受壓縮段推送過來的熔體物料，將其充沛熔融，然后將物料定量、定壓地?cái)D出。

3、機(jī)筒

①機(jī)筒一般采用縱向開槽型機(jī)筒。這種機(jī)筒的輸送能力強(qiáng)，排氣性好。?

②對(duì)機(jī)筒的材質(zhì)要求：耐高溫、耐磨損、強(qiáng)度高、加工性好、耐腐蝕性好、綜合本錢低。

③機(jī)筒與螺桿的配合間隙直接影響擠出機(jī)的擠出量，機(jī)器的使用壽命。間隙的大小決定著漏流量的大小，而漏流量又影響擠出量。漏流量的大小與間隙的三次方成反比。聚乙擠出機(jī)的配合間隙在0.25-0.32mm之間。

4、機(jī)筒的加熱方式

①電加熱:電加熱可以分為電阻加熱和感應(yīng)加熱兩種方式。感應(yīng)加熱一般是在機(jī)筒外壁纏繞線圈實(shí)現(xiàn)電磁感應(yīng)加熱。這種加熱方式的優(yōu)點(diǎn)是能量損失小、效率高、精度高、加熱時(shí)間短。但是本錢較高，目前很少采用了。電阻加熱是一種較常用的加熱方式。常用的加熱器有鑄鋁加熱器、,陶瓷加熱器、不銹鋼加熱器等。這種加熱方式總體本錢低，溫度便于控制，但是能耗高，效率低，且體積大。

②流體加熱:就是在機(jī)筒子的外壁纏繞銅管，然后要銅管內(nèi)部通加熱載體(如導(dǎo)熱油)而實(shí)現(xiàn)加熱的一種方式。這種加熱裝置需要配備一臺(tái)輔助加熱設(shè)備，本錢相對(duì)較高，很少采取用。

5.機(jī)筒的冷卻方式

①水冷:機(jī)筒的加料口段必須采取水冷的方式，這樣可以提高螺桿的輸送能力。

②風(fēng)冷:風(fēng)冷是一種比擬柔和的冷卻方式。溫度波動(dòng)相對(duì)較穩(wěn)定，但是這種冷卻方式冷卻速度慢，體積大，噪音大。

6.機(jī)頭組件:雙壁波紋管擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，主要特點(diǎn)是在同一模具內(nèi)分成內(nèi)外兩層流道，內(nèi)外流道夾層間通壓縮空氣，幫忙外層在成型模塊上形成波紋。同時(shí)，定徑套的冷卻水管也從芯棒內(nèi)通過，為了補(bǔ)償冷卻水通過引起的熱量損失，一般需要對(duì)機(jī)頭內(nèi)壁加熱。在生產(chǎn)大口徑管材時(shí)，由于聚烯烴管材一般采用單螺桿擠出機(jī)，其擠出量比雙螺桿擠出機(jī)小得多，故-般采用兩臺(tái)擠出機(jī)雙層共擠技術(shù)，這樣既可保證生產(chǎn)，也能提高產(chǎn)量。小規(guī)格的雙壁波紋管生產(chǎn)線可只用一臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)擠出內(nèi)外層。

機(jī)頭的作用有:

①使熔融物料由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng);

②產(chǎn)生必要的成型壓力，保證制品的密實(shí);

③使物料通過機(jī)頭時(shí)進(jìn)一步得到塑化;

④通過機(jī)頭斷面得到所需要斷面形狀和尺寸的料坯。

7.擠出機(jī)的控制系統(tǒng):擠出機(jī)的控制系統(tǒng)主要由檢測(cè)元件(示例熱電偶、壓力傳感器)儀表(示例電壓表、電流表、溫度表、速度顯示器)和其他機(jī)電元件構(gòu)成。其作用是保證擠出機(jī)在給定的工藝條件(溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、熔體壓力、電流)下運(yùn)轉(zhuǎn)，確保制品的質(zhì)量。比擬重要控制參數(shù)有:

①擠出壓力。擠出壓力一般應(yīng)控制在30Mpa以內(nèi)，壓力過小降低生產(chǎn)效率，增加能耗比：壓力過小那么制品不利于成型。

②螺桿轉(zhuǎn)速:螺桿轉(zhuǎn)速很大程度上決定了擠出機(jī)的擠出量，但過快的轉(zhuǎn)速會(huì)致機(jī)筒部產(chǎn)生大量的剪切熱能，在相同的溫度下對(duì)物料性能的折損較大。長(zhǎng)時(shí)間的高速運(yùn)轉(zhuǎn)也會(huì)使螺桿的壽命提前結(jié)束。螺桿轉(zhuǎn)速一般控制在最高轉(zhuǎn)速的75%--85%為宜。在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)盡可能使用較低的螺桿轉(zhuǎn)速來到達(dá)最高的固體輸送能力，這樣一方面可以避免物料在較大的剪切力作用下發(fā)生熱降解，另一方面也可以提高制品的質(zhì)量和擠出的效率。

控制的辦法第一是在機(jī)筒內(nèi)外表縱向上開槽,提高物料與機(jī)筒的摩擦力，從而到達(dá)提擠出量的目的。第二是控制好下料段的溫度，以便使物料有相對(duì)大的推動(dòng)力，因此下料段的溫度一般應(yīng)控制在140℃下列。

③熔體溫度:聚烯烴的熔體溫度不能超過230度,超過此極限，材料的熱降解嚴(yán)重影響管材的質(zhì)量。

④機(jī)筒軸線方向上各點(diǎn)溫度的分布:典型的聚烯烴的擠出溫度的設(shè)置如下:機(jī)筒第一段:80-100度第二段一第六段:175-200度機(jī)頭:190-220度

⑤功率耗費(fèi)：一般顯示電流。

〔二〕熔融理論

1、擠出過程中塑料的流動(dòng)機(jī)理

塑料沿螺桿向前移動(dòng)，經(jīng)歷著溫度、壓力、狀態(tài)的變化。這種變化在螺桿各段是不一樣的。根據(jù)塑料的變化情況，通常把螺桿工作局部分為三段：加料段、壓縮段、均化段。①加料段〔輸送段〕：塑料在加料段還是固體狀態(tài)，這一段的作用主要是接受來自料斗的塑料并將其送到壓縮段，因此螺槽容積可維持不變，一般是等深等距。通常加料段的螺槽不會(huì)被塑料全部填滿，其填充程度與塑料的形狀，干濕程度，加料裝置有關(guān)。加料段第一個(gè)作用就是為塑料〔粒狀固體〕提供軟化溫度，其次是以螺桿的旋轉(zhuǎn)與固定的料筒之間產(chǎn)生的剪切力，實(shí)行對(duì)軟化塑料的破碎，而最主要的是以螺桿的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生足夠大的連續(xù)而穩(wěn)定的推力和反向磨擦力，以形成連續(xù)而穩(wěn)定的擠出壓力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)破碎的塑料的攪拌與混合，并初步實(shí)行熱交換。因此，塑料在此階段雖只發(fā)生破碎和軟化，并未發(fā)生物態(tài)的轉(zhuǎn)變，但在擠出過程中這段卻是重要的，它產(chǎn)生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定，剪切應(yīng)變率的上下，破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出的質(zhì)量和產(chǎn)量。

②壓縮段〔熔融段〕：壓縮段接受由加料段輸送過來的渙散料。在此，塑料受到了較高溫度的熱作用，這時(shí)的熱源，除外加熱外，螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱也在起作用，由于螺紋深度相對(duì)減小，使得熱作用更為顯著，而來自加料段的推力和來自均壓段的反作用力也在此區(qū)域?qū)λ芰贤瑫r(shí)產(chǎn)生作用。這個(gè)作用的結(jié)果是在塑料的前進(jìn)中形成為與主流反向的回流，這回流產(chǎn)生在螺槽內(nèi)以及螺桿與套筒的間隙之間，這一回流的產(chǎn)生不但使物料進(jìn)一步均勻混合，而且使塑料熱交換作用參加，到達(dá)表里熱平衡，由于在此階段的作用溫度已超過塑料的流變溫度，加之作用時(shí)間已長(zhǎng)，致使塑料發(fā)生了物態(tài)的轉(zhuǎn)變，即由固態(tài)轉(zhuǎn)為粘流態(tài)〔可塑態(tài)〕，此時(shí)塑料分子發(fā)生了基本的改變，分子間張力極度松弛，假設(shè)為結(jié)晶性高聚物，那么其晶區(qū)開始減少，無定形區(qū)增多。除組成中的特高分子量外，主體完成了塑化，即所謂的“初步塑化〞。同時(shí)在壓力作用下，排除了固態(tài)物料中所含的氣體，實(shí)現(xiàn)初步壓實(shí)。

③均化段〔計(jì)量段〕：均化段把壓縮段送來的熔融塑料進(jìn)一步塑化均勻，最后使料流定量定壓由機(jī)頭?？诰鶆驍D出。因而均化段也常稱為計(jì)量段。來自螺桿的推力和來自機(jī)頭處的反作用力使塑料在此階段所受的徑向壓力和軸向壓力最大，這種高壓作用，能使含于塑料內(nèi)約占其總體積50%的氣體排出，并使膠層壓實(shí)致密。在此段，由于高溫、高壓的作用，使得經(jīng)過熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化，從而最后打消“顆粒〞，而使塑料塑化充沛均勻。

2.物料在擠出機(jī)內(nèi)的四種流態(tài)。

①正流：物料沿著螺槽向機(jī)頭方向流動(dòng)，也即正方向流動(dòng)。這種流動(dòng)是由螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠造成的，正流是擠出過程中最主要的流動(dòng)方式，決定了擠出量的大小。

②逆流：逆流與正流的方向相反，它是由機(jī)頭，模具，等對(duì)熔體反壓力所引起的。所以也稱反壓流動(dòng)。逆流會(huì)一定程度上減小擠出量，它隨著機(jī)頭壓力的增大而增大。

③橫流：也就是與螺紋相垂直方向的流動(dòng)。它也是螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)推擠所造成的流動(dòng)。熔體沿與螺紋相垂直方向流動(dòng)，達(dá)到螺紋側(cè)壁時(shí)，料流便向機(jī)筒方向流動(dòng)，以后又被料筒或螺桿擋住，不得不改變流向，這樣便形成了環(huán)流，這種流動(dòng)對(duì)物料的混合，熱交換和塑化影響很大，但對(duì)總的生產(chǎn)影響不顯著，一般都不考慮。

④漏流：漏流也是由于螺桿頭部模具、機(jī)頭、多孔板等對(duì)熔體的反壓力引起的，漏流不是在螺槽中運(yùn)動(dòng)，而是產(chǎn)生在螺紋頂端和料筒之間，螺桿與料筒的間隙通常很小，所以流動(dòng)速率要比正流和逆流小得多。

3.塑料熔融理論

由料斗進(jìn)入螺槽的顆粒狀固體塑料，經(jīng)過固體輸送區(qū)被壓緊成固體床，固體床在螺槽內(nèi)向前推進(jìn)過程中，與機(jī)筒外表接觸的塑料由于機(jī)筒子的熱傳導(dǎo)和摩擦熱的作用，首先開始熔化，形成一層熔體膜。當(dāng)熔體膜的厚度超過機(jī)筒與螺桿的間隙時(shí)，旋轉(zhuǎn)的螺棱將熔體膜刮落，并強(qiáng)制會(huì)聚于螺紋推力面的前側(cè)，形成熔體池。在熔體池與固體床的界面處，是已被受熱軟化、變形而粘結(jié)的料粒，此時(shí)物料處于高彈態(tài)向黏流態(tài)轉(zhuǎn)化的過程。隨著螺槽中的物料不斷向前推進(jìn)，機(jī)筒加熱傳入的熱量和熔體膜受螺桿與機(jī)筒的剪切力產(chǎn)生的熱量，不斷給傳遞給未熔化的固體床，使固體床與熔體膜之間界面處繼續(xù)不斷地熔化，致固體床逐漸變窄，直至消失。熔體床逐漸變寬，最后螺槽全部被熔體充斥，塑料全部熔化。如圖2所示。

〔三〕、成型原理

1、成型機(jī)：波紋管成型機(jī)是生產(chǎn)波紋管的關(guān)鍵設(shè)備，關(guān)系到管材的質(zhì)量和產(chǎn)量。雙壁波紋管的成型方式也多種多樣，并且不同于其它管材的成型設(shè)備。

按模塊裝配方式可分為：立式和臥式〔水平式〕兩種，立式成型裝置可使模塊高低開合，并且占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊，但模塊更換較困難，特別是大口徑模塊的更換；水平式〔又稱為臥式〕成型裝置可使模塊水平開合〔通常只有大口徑的成型設(shè)備〕，占地面積較大，但更換模塊比立式方便。而且模塊內(nèi)設(shè)計(jì)了冷卻水循環(huán)通道，以水作為冷卻介質(zhì)，大幅度提高了生產(chǎn)的速度。

按定型方式可分為：氣壓定型和真空定型兩種，目前局部廠家采用氣壓定型法設(shè)備，也就是將壓縮空氣通過機(jī)頭模芯支座上的筋條和固定在模芯上的螺塞加到外層管坯內(nèi)腔，使管坯緊貼在模塊上，形成波峰。這種設(shè)備生產(chǎn)出來的制品可以是任意截面，還可以提高波紋管的質(zhì)量，減少凹凸波紋寬度上有厚度誤差，并且減少?gòu)U品，還大大簡(jiǎn)化了制品內(nèi)冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)和機(jī)頭結(jié)構(gòu)。但是壓縮空氣的波動(dòng)使管材的波峰不盡一致，產(chǎn)品的外觀較難控制。

2、成型模塊：波紋管的成型模具主要就是模塊，它決定著管材的根本結(jié)構(gòu)和尺寸。隨著成型方式的不同，以及模塊運(yùn)動(dòng)軌跡的不同，模塊的結(jié)構(gòu)也有所不一樣。目前大多生產(chǎn)線是通過模塊抽真空將料坯吸附在模具內(nèi)表上，模塊上就必須有抽真空用的通道。成型模塊的結(jié)構(gòu)直接決定著管材的環(huán)剛度。結(jié)構(gòu)如圖3所示：

圖3

五、工藝流程圖

圖4雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程圖

六、開機(jī)過程中的考前須知

①擠出機(jī)啟動(dòng)之前必須檢查各區(qū)段溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，必須待處理完畢前方能啟動(dòng)擠出機(jī)，以免損壞螺桿等部件或噴料傷人；

②各開機(jī)條件具備后啟動(dòng)主機(jī)，剛啟動(dòng)主機(jī)時(shí)必須將熔體壓力控制在一定范圍內(nèi)，以免料溫過高而噴料傷人；

③擠出時(shí)要察看主機(jī)電流和壓力，如果電流和壓力過大，必須先檢查、排除故障后才能開機(jī)，以免損壞設(shè)備；

④隨時(shí)監(jiān)測(cè)主電機(jī)、減速箱的溫度和聲音，如有異常，及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理人員，確定是否停機(jī)；

⑤水套的材質(zhì)較軟，更換規(guī)格時(shí)不能與金屬物相撞，處理?yè)p傷處時(shí)不能用800目下列的砂紙打磨；

⑥成型機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要隨時(shí)察看所有軸承及附件的完好情況，如有損壞或異常要及時(shí)更換和處理；

⑦成型機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)要隨時(shí)保證運(yùn)行正常，否那么必須立即停止成型機(jī)；

⑧成型機(jī)的移動(dòng)軌道要保持清潔；

⑨每次更換模塊時(shí)必須清理干凈；

⑩每次更換模塊時(shí)必須檢查所有的銷子和定位槽是否完好，如有異常情況時(shí)要處理好后才能安裝；

?模塊的轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝、拆卸要格外小心，嚴(yán)禁損傷任何部位；

?高低模塊〔臥式為左右模塊〕不能壓得太緊，以防將模塊壓變形或成型機(jī)主電機(jī)過載；

?真空泵要定期清理過濾網(wǎng)和泵腔內(nèi)的水垢，以免影響真空度或損壞電機(jī)。

七、PE雙壁波紋管常見問題

PE雙壁波紋管的使用規(guī)模越來越廣，施工需求量增大，市場(chǎng)上許多質(zhì)量低質(zhì)的PE雙壁波紋管也混入其間，牟取暴利，對(duì)客戶形成很大的喪失。為使客戶選購(gòu)時(shí)不被遮蓋，下列小編為我們具體介紹PE雙壁波紋管常見缺點(diǎn)的緣由剖析:

1、內(nèi)壁不平坦

PE雙壁波紋管內(nèi)壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等導(dǎo)致。真空度偏小應(yīng)當(dāng)查看內(nèi)層真空管路是不是疏通，真空泵是不是作業(yè)正常等。水套溫度過高通常是由于冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導(dǎo)致，可通過這兩個(gè)方面的調(diào)整來處理。

2、擴(kuò)口不良。擴(kuò)口不良可分為下列幾種狀況：

a、內(nèi)層被吹破緣由通常有內(nèi)層沖氣氣壓過大；原材料耐性欠好；內(nèi)層過?。粩U(kuò)口放氣遲或擴(kuò)口放氣管路不通暢；原材料內(nèi)有雜質(zhì)；物料塑化不良等。

b、擴(kuò)口內(nèi)外層未貼好假設(shè)是這種表象發(fā)生在始端，那么由于內(nèi)層沖氣動(dòng)員較晚或相應(yīng)段的氣壓過??；假設(shè)是發(fā)生在結(jié)尾，那么由于內(nèi)層沖氣提前結(jié)束或擴(kuò)口放氣提前結(jié)束，又或許由于相應(yīng)段的氣壓過??；假設(shè)是從頭到尾都沒有貼好，那么有可能是原材料的功用或溫度的緣由。

c、擴(kuò)口不完整擴(kuò)口的結(jié)尾不論怎樣調(diào)整都無法貼上，緣由通常是內(nèi)層沖氣提前結(jié)束了，擴(kuò)口放氣提前結(jié)束了。

d、擴(kuò)口前端的內(nèi)層有凹陷引起這種現(xiàn)象的原因一般是內(nèi)層沖氣過早啟動(dòng)；水套與在型模塊的中線偏離〔成型機(jī)與水套不對(duì)中〕；內(nèi)層壁厚偏??；內(nèi)層真空過早停止。

e、擴(kuò)口末端內(nèi)層堆料，這種現(xiàn)象往往會(huì)導(dǎo)致擴(kuò)口往里面凹。其原因是擴(kuò)口末端內(nèi)層料過厚；成型機(jī)在此段的降速的量過大；之前幾段的內(nèi)層沖氣過大；內(nèi)層的料溫過高致料坯過軟；外層的料坯在此段過厚。

f、擴(kuò)口末端的內(nèi)層有凹陷其原因一般是擴(kuò)口后的第一個(gè)波和第二個(gè)波內(nèi)的氣壓過??；擴(kuò)口后的第一個(gè)波和第二個(gè)波所對(duì)應(yīng)的內(nèi)層壁厚過厚；內(nèi)層真空度較小或內(nèi)層真空啟動(dòng)過晚；原材料的韌性差等。

3、內(nèi)層有劃痕

通常由于料溫過高致使內(nèi)層口模上粘有糊料；料內(nèi)有雜質(zhì)；水套上有劃傷；內(nèi)層口模有劃傷等。

4、外壁有小孔

其緣由是物料內(nèi)有雜質(zhì)；某區(qū)段溫度失控致物料燒糊，糊料時(shí)而被帶出；為了進(jìn)步管材功用而加入的有些如功用母料、消泡劑等的分散性欠好，或許說與基礎(chǔ)樹脂的相容性欠好。

5、管材的波峰歪斜由成型機(jī)速度過快冷卻欠好、正常沖氣氣壓過小導(dǎo)致。

6、管材的重量不穩(wěn)定一般是因?yàn)樵牧系男阅懿环€(wěn)定或下料段的溫度波動(dòng)過大。

7、管材波折緣由是外層的偏壁嚴(yán)峻或水套與成型機(jī)的對(duì)中性未調(diào)好。

8、軸向上波峰的厚度不一致

正常沖氣過大、口模的空隙過大等導(dǎo)致。

9、內(nèi)壁不平整。內(nèi)壁不平整一般由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等引起。真空度偏小應(yīng)當(dāng)檢查內(nèi)層真空管路是否暢通，真空泵是否工作正常等。水套溫度過高一般是因?yàn)槔鋮s水的水溫過高或冷卻水的流量過小引起，可通過這兩個(gè)方面的調(diào)整來解決。

10、內(nèi)層有劃痕

一般因?yàn)榱蠝剡^高致使內(nèi)層口模上粘有糊料；料內(nèi)有雜質(zhì)；水套上有劃傷；內(nèi)層口模有劃傷等。

11、外壁有小孔

原因是物料內(nèi)有雜質(zhì)；某區(qū)段溫度失控致物料燒糊，糊料時(shí)而被帶出；為了提高管材性能而參加的局部如功能母料、消泡劑等的分散性不好，或者說與根底樹脂〔PE〕的相容性不好。

12、管材冷卻后脆性大這是一個(gè)比擬普遍存在的現(xiàn)象，主要是原材料的性能過差所致，比方填充料的比例過大，消泡劑的質(zhì)量差，原材料內(nèi)的水分含量超標(biāo)等。

13、環(huán)剛度提不高，環(huán)剛度的大小和材料的性能、管材的直徑、波峰的設(shè)計(jì)等有關(guān)。一般來說只能通過調(diào)整原材料的性能來改善。

八、HDPE雙壁波紋管管道項(xiàng)目施工安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1.1施工原那么

1〕管道施工：先主干，后分支，分支管線施工應(yīng)該在構(gòu)造物施工之后進(jìn)行。

2〕管溝采用機(jī)械開挖〔人工配合，基地留200mm厚人工清槽〕，管溝邊坡坡度為1:1，溝深超過4m時(shí)預(yù)留寬度為1.2m的馬道，分層開挖。小管溝采用人工開挖。當(dāng)機(jī)械無法開挖的部位采用人工開挖。

3〕檢查井安裝前要先進(jìn)行外觀檢查與型號(hào)核對(duì)。

4〕雙壁波紋管采用承插式接口，當(dāng)不能采用單承口連接時(shí)，可采用雙承口連接，雙向承插彈性密封圈連接。

5〕雙壁波紋管施工前，管溝需要鋪一層200mm厚的砂墊層，壓實(shí)度需到達(dá)85%～90%。雙壁波紋管回填施工時(shí)，必須采用中粗砂回填密實(shí)?；靥罘秶坏眯∮谠O(shè)計(jì)撐持角2α+30°〔180°〕，回填密實(shí)度應(yīng)到達(dá)95%以上。

6〕雙壁波紋管與檢查井的連接可以采用剛性連接或者柔性連接。

剛性連接：檢查井砌筑時(shí)，井壁內(nèi)預(yù)埋管件或者短管，承口向外，便于插口連接。采用這種連接方式時(shí)，水泥砂漿應(yīng)豐滿。

柔性連接：在檢查井上安放帶有承口的預(yù)制混凝土圈梁，圈梁內(nèi)徑與管插口外留有一定間隙，使管端的橡膠圈與圈梁相接后允許產(chǎn)生一定的轉(zhuǎn)角，以適應(yīng)檢查井與管道間的不均勻沉降和變形要求。

1.2施工流程

測(cè)量放線→機(jī)械開槽→槽底平整夯實(shí)→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→閉水試驗(yàn)→回填土夯實(shí)

1.3檢驗(yàn)方案

施工前，實(shí)驗(yàn)人員要對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量、強(qiáng)度檢查，對(duì)溝槽進(jìn)行壓實(shí)度檢查；施工時(shí)要檢查管道的走向，標(biāo)高和坡度；管道安裝后要進(jìn)行密實(shí)性試驗(yàn)，回填后進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)。

1.4.材料管理

1)材料檢驗(yàn)。

a.管道組成件使用之前，應(yīng)對(duì)型號(hào)、外觀進(jìn)行檢查，不合格者不得使用；

b.管材在接受和使用之前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查與實(shí)物核對(duì)。

1.5.測(cè)量放線

1〕以施工圖紙為依據(jù)，對(duì)管線進(jìn)行定位放線，經(jīng)復(fù)測(cè)無誤后進(jìn)行管溝開挖。

2〕在管溝開挖后，應(yīng)對(duì)管溝的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，確認(rèn)無誤后，才能做管道根底。

3〕在下管前，復(fù)核測(cè)量安裝管道的坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度，確認(rèn)無誤前方可安裝。

1.6.管溝開挖及措施

1〕土方開挖要先了解開挖區(qū)域的地下狀況，當(dāng)?shù)叵掠须娎|、管道等不明物體時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)械開挖。

2〕管溝開挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況，兩邊留1:1的坡度，土方開挖必須要與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“開槽撐持，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖〞的原那么。

3〕當(dāng)機(jī)械開挖土方接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高200mm，應(yīng)改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。如果部分發(fā)生超挖或發(fā)生擾動(dòng)，應(yīng)換填10～15mm天然級(jí)配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯實(shí)。

4〕管道根底嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，所有管道在安裝前，溝底應(yīng)預(yù)留好操作坑。

5〕管溝開挖深度大于4m的，管溝兩側(cè)應(yīng)做鋼板支護(hù)，并且對(duì)地下水位、周圍環(huán)境進(jìn)行必要的檢測(cè)和愛護(hù)。

6〕坑內(nèi)人工開挖300mm×300mm的排水溝，積水要及時(shí)排出，潛水泵抽水時(shí)水中不得有人工作，移動(dòng)潛水泵必須使用麻繩，不得使用鐵絲等導(dǎo)電較強(qiáng)的繩索。

7〕基坑開挖后應(yīng)立即設(shè)置防護(hù)桿，護(hù)欄高度不低于1.2m，橫桿兩道，設(shè)警示標(biāo)志，護(hù)欄離坑邊1m以上。

8〕與土建項(xiàng)目重合部位應(yīng)在土建項(xiàng)目回填至管線管底標(biāo)高處預(yù)留管溝。

1.7.基底處理和根底鋪設(shè)

1〕管槽開挖后，發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)松軟、底部不均勻等特殊情況，會(huì)同監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位確定處理措施并會(huì)簽變更設(shè)計(jì)、洽談?dòng)涗??；貒?yán)禁超挖，必要時(shí)可以用砂土回填。地基需要換土?xí)r，要徹底清理干凈，回填材料、操作辦法及質(zhì)量規(guī)范根據(jù)具體情況確定?；装丛O(shè)計(jì)要求夯實(shí)處理驗(yàn)收合格之后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道根底施工。

2〕基底夯實(shí)后，直接在溝槽底部攤鋪200mm厚的砂墊層，夯實(shí)前方可穩(wěn)管。對(duì)于一般土質(zhì)，當(dāng)?shù)鼗休d力特征值fak≥80kPa時(shí)，基底可鋪設(shè)中粗砂；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差其地基承載力特征值55≤fak＜80kPa或槽底處在地下水位之下時(shí)，宜鋪墊厚度不小于200mm的砂礫根底層，也可以分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為5～40mm的碎石，上層鋪設(shè)厚度不小于50mm的中粗砂；對(duì)于軟土地基其基底承載力特征值fak＜55kPa，或因施工原因，地基原狀土被擾動(dòng)而影響地基承載力時(shí)，必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在到達(dá)規(guī)定地基承載能力后，再鋪設(shè)中粗砂根底層。

1.8.下管

下管以施工平安，操作方便為原那么，根據(jù)工人操作的熟練度、管材重量、長(zhǎng)度、施工環(huán)境、溝槽深淺、吊裝設(shè)備供給條件，合理確定下管辦法。下管的關(guān)鍵是平安問題，必須由經(jīng)驗(yàn)豐盛的工人擔(dān)任指揮。下管時(shí)需采用可靠地吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底劇烈碰撞，吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊裝。起吊管子下方嚴(yán)禁站人；人工下管時(shí)，槽內(nèi)工作人員必須躲開下管位置。下管時(shí)，必須要對(duì)溝槽做徹底檢查，包括基地土質(zhì)，基地雜物，溝槽穩(wěn)定性。

1.9.管道安裝

HDPE雙壁波紋管施工：砂墊層