多級(jí)離心泵故障分析與處理

多級(jí)離心泵故障解除與維護(hù)保養(yǎng)研討授課對(duì)象：站控崗、修理崗崗位員工（高級(jí) 工以上）課時(shí)：45分鐘授課目的：通過(guò)對(duì)本節(jié)多級(jí)離心泵的結(jié)構(gòu)剖 析，使具有確定操作閱歷的崗位 員工能夠較為全面地分析推斷各 種常見(jiàn)故障，加強(qiáng)泵類(lèi)設(shè)備管護(hù) 意識(shí)，確保生產(chǎn)有序進(jìn)行長(zhǎng)慶油田公司采二員工培訓(xùn)中心主要內(nèi)容： 一、多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu) 二、故障推斷與解除 三、修理過(guò)程中簡(jiǎn)潔出現(xiàn)的問(wèn)題 四、運(yùn)用過(guò)程中的檢查與維護(hù) 五、小結(jié)重點(diǎn):1、故障推斷

2、運(yùn)用過(guò)程中的維護(hù)保養(yǎng)長(zhǎng)慶油田公司采二員工培訓(xùn)中心一、多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)（YD200-50×4） 主要由：低壓吸入段（進(jìn)料管、進(jìn)料室）；泵體（蝸殼、導(dǎo)翼、防磨環(huán)）；高壓輸出端（泵頭）；平衡裝置（平衡管、平衡板、平衡盤(pán)）；密封裝置（填料密封、機(jī)械密封）；泵軸（軸間套、葉輪、定位鍵、軸承）組成幫助裝置：支架、機(jī)座、聯(lián)軸器、電機(jī)、過(guò)濾器等

泵頭進(jìn)口出口泵體電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器護(hù)罩底座基礎(chǔ)黃油口防爆接線盒長(zhǎng)慶油田公司1234101-軸承部；2-密封部；3-平衡部；4-渦流通道；5-葉輪；6-泵殼7-防磨環(huán)；8-初級(jí)葉輪；9-低壓進(jìn)油蝸室；10-高壓出油蝸室；11-泵軸；12-聯(lián)軸器；567891112長(zhǎng)慶油田公司二、故障推斷與解除故障一現(xiàn)象：?jiǎn)⒈煤蟊脡合陆当貌簧狭?；主要緣由；①放空不徹底、泵?nèi)有空氣；②過(guò)濾器或進(jìn)油管線堵塞（油流不暢）、初級(jí)葉輪進(jìn)口堵塞；③油溫過(guò)低或過(guò)高；.④大罐或緩沖罐液位（壓力）太低；⑤平衡裝置磨損嚴(yán)峻（平衡管堵塞或由于操作不當(dāng)引起）;⑥離心泵低壓端密封不嚴(yán)、漏失導(dǎo)致泵內(nèi)進(jìn)空氣處理方法：

①重新放空至液體自然從輸出端放空閥流出 為止；②清洗過(guò)濾器或檢查進(jìn)油管線通徑；③限制輸油溫度在450C~500C之間為最宜④檢查輸油大罐、緩沖罐液位、壓力；⑤檢查平衡裝置（必要時(shí)可打開(kāi)檢查）⑥檢查更換離心泵低壓端密封或調(diào)整壓帽螺 絲故障二現(xiàn)象：離心泵排量、壓力下降主要緣由①過(guò)濾器空隙太大，原油中雜質(zhì)堵塞泵的一級(jí)葉輪吸入口。②平衡板與平衡盤(pán)協(xié)作間隙不當(dāng)、軸與葉輪、葉輪口環(huán)與導(dǎo)翼防磨環(huán)協(xié)作間隙過(guò)大（不同心造成）；③葉輪損壞（磨損損壞、汽蝕損壞、加工質(zhì)量）④進(jìn)油管線破漏導(dǎo)致供輸關(guān)系紊亂處理方法：①打開(kāi)泵的低壓端，清除葉輪內(nèi)堵塞物；②打開(kāi)離心泵，用游標(biāo)卡尺、內(nèi)外卡鉗檢查協(xié)作間隙，安裝泵時(shí)應(yīng)遵循安裝要求；③細(xì)致檢查葉輪磨損面；分析損壞緣由、制定下步操作方案（泵的運(yùn)用條件各不相同，不得照搬教條)；④檢查進(jìn)油管線及相關(guān)設(shè)備；故障三現(xiàn)象：?jiǎn)⒈煤笃鹣容斢驼?，隨后壓力 緩慢下降主要緣由：①過(guò)濾器太臟，影響油流通過(guò)；②油溫過(guò)高（汽蝕）或過(guò)低（油稠）；③平衡管堵塞（可用手觸摸檢查）導(dǎo)致泵頭高壓段發(fā)熱影響揚(yáng)程；④放空不徹底，輸油過(guò)程中氣泡漸漸積聚形成氣體段賽，影響液體進(jìn)入泵內(nèi)；⑤倒罐后，管道內(nèi)壓力變更導(dǎo)致溶解氣析出影響輸油環(huán)境；處理方法：①停泵清洗過(guò)濾器；②限制油溫；③拆下平衡管清除堵塞物；④放空徹底（輸油初期勤檢查，留意視察壓力表指針變更，隨時(shí)放空泵內(nèi)氣體；⑤放空因倒罐引起的氣體段塞流（建議重新布置輸油管道，把緩沖罐進(jìn)油管線與大罐輸油管道在過(guò)濾器前分開(kāi)；故障四現(xiàn)象：離心泵運(yùn)行過(guò)程中，平衡盤(pán)磨 損，泵串量超過(guò)規(guī)定范圍。主要緣由：①泵上量不好，油內(nèi)雜質(zhì)太多造成泵平衡盤(pán)磨損；②裝配不當(dāng)，造成泵軸允許串量過(guò)大或過(guò)??；③軸承磨損，間隙變大造成軸允許串量過(guò)大；④操作不當(dāng)，每次啟動(dòng)離心泵時(shí)不調(diào)整（打開(kāi)）平衡盤(pán)與平衡板間隙；⑤電機(jī)軸與泵軸之間不同心（產(chǎn)生徑向跳動(dòng)、軸向跳動(dòng)）造成一系列機(jī)械損傷，引起平衡盤(pán)與平衡板之間協(xié)作間隙過(guò)大；處理方法：①停泵更換平衡盤(pán)，校對(duì)平衡間隙；②重新調(diào)整裝配間隙；③更換軸承；④確定正確的操作方法；⑤調(diào)整設(shè)備同心度；故障五現(xiàn)象：離心泵運(yùn)行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降，主要緣由：①平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤(pán)干磨引起 散熱困難；②軸承損壞（潤(rùn)滑條件差）引起泵頭溫度上升；③設(shè)備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨；④填料密封過(guò)緊，允許漏失量過(guò)小引起泵頭發(fā) 燙；故障五現(xiàn)象：離心泵運(yùn)行中平衡管、高壓端泵頭 發(fā)燙，泵壓下降，主要緣由：①平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤(pán)干磨引起 散熱困難；

②軸承損壞（潤(rùn)滑條件差）引起泵頭溫度上升；

③設(shè)備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨；

④填料密封過(guò)緊，允許漏失量過(guò)小引起泵頭發(fā)燙；處理方法：

①檢查更換平衡板，矯正操作方法；

②檢查更換高、低壓端軸承，定期保養(yǎng)（改善潤(rùn) 滑條件；

③調(diào)整同心度；

④檢查軸間套是否磨損嚴(yán)峻，密封條件（材料質(zhì)量、加裝方式）再更換新的盤(pán)根；四、運(yùn)用過(guò)程中的檢查與維護(hù)1、電機(jī)溫度檢查2、三相電壓、三相電流檢查是否平穩(wěn)3、運(yùn)行中的漏失量是否在允許值內(nèi)4、出口壓力、排量是否達(dá)到要求5、泵體整體溫度是否勻整6、運(yùn)行過(guò)程中要求振幅小于0.6mm；長(zhǎng)慶油田公司五、小結(jié)這節(jié)課我們講了四個(gè)方面的問(wèn)題，其實(shí)大家可以從通篇講解并描述中明白我們的主題思路始終圍圍著離心泵結(jié)構(gòu)、故障出現(xiàn)征兆以及應(yīng)對(duì)之策綻開(kāi)分析，如蠶剝繭，直到達(dá)到目的，大家依照這樣的方法對(duì)所用設(shè)備細(xì)致分析，不放過(guò)任何蛛絲馬跡，你也可以得出比較精確的結(jié)論，來(lái)幫助實(shí)戰(zhàn)技能進(jìn)一步提高，感謝大家！