180米煙囪重大危險(xiǎn)性工程安全專項(xiàng)施工方案

180米煙囪重大危險(xiǎn)性工程項(xiàng)目安全專項(xiàng)施工方案目錄1.編制依據(jù)…………52.工程概況…………53.主要施工方法……………………64.安全保證措施……………………205.質(zhì)量保證措施……………………326.雨季施工措施…………………367.冬季施工措施…………………378.文明施工管理…………………399.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)…………………4010.施工進(jìn)度計(jì)劃…………………4011.平面布置圖……………………4112.勞動(dòng)力計(jì)劃……………………4113.施工機(jī)具計(jì)劃…………………421、編制依據(jù)1.1土建施工圖1.2《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB78-851.3《液壓滑動(dòng)模板施工及安全技術(shù)規(guī)范》GB501131.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.5《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－20011.6《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－20011.7《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026－931.8《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—20021.9《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－20051.10我公司施工同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、施工能力、技術(shù)裝備狀況等。2、工程概況本工程為xxx鋼鐵廠一期焦化工程180m鋼筋砼煙囪。煙囪采用圓形板式基礎(chǔ)，底板墊層頂標(biāo)高-8.100米，半徑13米。第一步放腳頂標(biāo)高-6.300m,基礎(chǔ)施工完畢后標(biāo)高+1.25米，筒身高度為+178.75m，出口內(nèi)直徑為6.0m。本地區(qū)氣象條件：年最高氣溫39.6℃，年最低氣溫-21.9℃?？拐鹪O(shè)防烈度為8度，基本風(fēng)壓:0.5KN/m2，標(biāo)高:±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高工程地質(zhì):根據(jù)xx工程技術(shù)有限公司2006年8月提供的<<xxx鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司鋼鐵廠一期項(xiàng)目詳細(xì)勘察II標(biāo)段巖土工程（焦化工程部分）工程勘察技術(shù)報(bào)告書>>之85-85剖面知，180m煙囪基礎(chǔ)承載采用樁基。主要建筑材料及技術(shù)要求：基礎(chǔ)及筒身鋼筋采用HRB335級(jí)和HPB235級(jí)，采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為50d，基礎(chǔ)保護(hù)層厚度為50mm,筒身內(nèi)、外側(cè)環(huán)筋保護(hù)層厚度均為30mm。砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制，水灰比不大于0.5，水泥用量每立方不超過450kg，也不應(yīng)低于275kg，最大氯離子含量為0.2℅，最大含堿量為3.0kg/m3；粗骨料采用玄武巖，閃長(zhǎng)巖，花崗巖、硬質(zhì)石灰?guī)r。，最大粒徑不應(yīng)超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4，同時(shí)也不超過60mm。筒身內(nèi)襯采用MU10普通機(jī)制紅磚和M5混合砂漿砌筑并用1:2水泥沙漿勾縫,煙囪磚砌體灰漿應(yīng)飽滿,粘接牢固,隔熱層采用憎水性水泥珍珠巖制品。密度不大于3.5KN/m33.主要施工方法180米煙囪施工順序：基礎(chǔ)工程------筒身滑升設(shè)備組裝------筒身滑升-----內(nèi)襯砌筑------滑升設(shè)備拆除------涂刷航空標(biāo)志漆------收尾撤廠。3.1基礎(chǔ)施工3.1.1仔細(xì)審閱設(shè)計(jì)圖紙，并做好圖紙自審會(huì)審記錄。3.1.2提前組織各種材料、機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)力，施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”。3.1.3做好原材料的試配試驗(yàn)工作，提出施工配合比。3.1.4建立臨時(shí)設(shè)施，辦公室，生活區(qū)，材料臨時(shí)倉庫，機(jī)具倉庫等。設(shè)置消防保安措施。3.1.5編制施工用水、用電計(jì)劃。3.1.6技術(shù)措施3.1.6.1施工測(cè)量放線：根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀測(cè)量出煙囪中心點(diǎn)，然后在中心點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，做出十字線，做出遠(yuǎn)控點(diǎn)和近控點(diǎn)，并加以保護(hù)。做好測(cè)量放線記錄，請(qǐng)有關(guān)單位復(fù)合無誤后，再進(jìn)行下道工序施工。3.1.6.2鋼筋工程：墊層澆灌1-2天后，按要求先做防腐。然后做鋼筋綁扎定位標(biāo)記和外抹定位標(biāo)記，按標(biāo)記進(jìn)行綁扎，先綁底層鋼筋，并用墊塊墊好鋼筋保護(hù)層，中部及上層網(wǎng)片鋼筋，應(yīng)支撐架立，最后安裝插筋。3.1.6.3模板工程：該基礎(chǔ)混凝土工程量較大，模板分兩次安裝，基礎(chǔ)底板大放腳外模采用370mm墻磚模，起到擋土和模板的作用，磚模砌完后抹灰并刷冷底子油。待底板澆灌完后，安裝環(huán)壁內(nèi)外模板，杯口內(nèi)模采用組合鋼模，內(nèi)模擱置在基礎(chǔ)底板上，一層一層至基礎(chǔ)杯口頂面，并用鋼管加固。外模采用組合鋼模，從杯口底部安裝。安裝時(shí)確保鋼筋保護(hù)層，最后以中心點(diǎn)檢查各部位尺寸。3.1.6.4預(yù)埋件安裝：在基礎(chǔ)底板及杯口砼內(nèi)壁上，埋設(shè)4個(gè)200*200的預(yù)埋件，用于筒體滑升固定起重繩滑輪和吊籠滑道。地下部分避雷接地裝置在回填土之前完成。3.1.6.5砼工程：該基礎(chǔ)砼工程量較大，分兩次澆灌，第一次澆灌底板砼，第二次澆灌環(huán)壁（杯口）砼。砼澆注前對(duì)施工機(jī)具、施工用電等進(jìn)行檢查，有關(guān)單位驗(yàn)收合格后，方可澆灌砼。澆灌砼時(shí)，木工班模板看護(hù)，防止跑模；鋼筋班負(fù)責(zé)護(hù)理鋼筋，嚴(yán)格把關(guān)，確保工程質(zhì)量。該基礎(chǔ)砼屬大體積砼，砼在硬化期間，釋放大量的水化熱，使砼內(nèi)部溫度不斷上升，砼表面和內(nèi)部溫差很大。當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫時(shí)，砼表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)表面砼受到內(nèi)部砼的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而砼早期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量很低，因而產(chǎn)生降溫收縮裂縫，這類裂縫較深，有時(shí)是貫穿的，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性，對(duì)工程質(zhì)量產(chǎn)生較大的危害。因此，在施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A.該基礎(chǔ)砼分兩次澆灌，第一次澆底板砼，第二次澆灌環(huán)壁砼，以利于水化熱散發(fā)和減少約束力。B.盡量選用低化熱的礦渣水泥或粉煤灰水泥配制砼，同時(shí)，砼中摻加適量的粉煤灰或減水劑或緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱，且水灰比降低在0.5以下。C.分層澆筑砼，每層厚度不大于500mm，分澆筑的間隔時(shí)間小于砼的初凝時(shí)間，以利于熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于震搗密實(shí)。D.砼澆筑時(shí)，在砼內(nèi)埋設(shè)五組薄壁鋼管，用來測(cè)量砼內(nèi)部溫度．砼澆筑完后，表面應(yīng)及時(shí)用草袋或塑料膜等覆蓋，定時(shí)測(cè)溫。3.2筒身施工滑升設(shè)備安裝3.2.1滑升模施工理由：該煙囪截面壁厚為540-200mm，滿足規(guī)范規(guī)定的滑升要求，加之出口半徑適宜，坡度小，挑頭處理簡(jiǎn)單。根據(jù)《滑升模板施工技術(shù)規(guī)范》和我公司多年的滑升經(jīng)驗(yàn)，該煙囪筒壁采取液壓無井架單滑模施工。3.2.2滑模構(gòu)造：根據(jù)《滑升模板施工技術(shù)規(guī)范》及《煙囪施工驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)圖，設(shè)輻射梁36榀，千斤頂72臺(tái)，每個(gè)千斤頂起重量為５噸。支撐桿為Ф25羅紋鋼，每根長(zhǎng)度為4.5m。模板高度：外模1.2m，內(nèi)模1.2m，活動(dòng)模板寬度100mm，固定模板寬度300mm，收分模板注：①地輪與天輪要在同一垂直線上②卷揚(yáng)機(jī)必須電動(dòng)正反轉(zhuǎn)③天梁采用2根［14滑升大架構(gòu)造圖3400mm3400mm避雷針5t天輪避雷針5t天輪1000mm防冒頂裝置1000mm防冒頂裝置3003000mm10000mm10000mm上限位裝置拔桿上限位裝置拔桿調(diào)徑絲桿欄桿門架千斤頂井架支撐 調(diào)徑絲桿欄桿門架千斤頂井架支撐95009500mm井架井架井架井架平臺(tái)板平臺(tái)板限位裝置外吊架安全網(wǎng)外吊架安全網(wǎng)鼓圈吊籠帶安全卡內(nèi)吊架支承桿支承桿支承桿支承桿1500mm8000mm1500mm8000mm外模外模內(nèi)吊架內(nèi)吊架內(nèi)吊架拉桿內(nèi)模內(nèi)吊架內(nèi)吊架內(nèi)吊架20000mm20000mm20000mm20000mm5t地輪3.2.3搭設(shè)組裝平臺(tái)：在基礎(chǔ)杯口內(nèi)，搭設(shè)滿堂紅腳手架，上面鋪滿跳板，便于站人安裝滑升設(shè)備。3.2.4滑模設(shè)備安裝順序：鼓圈→輻射梁→門架→環(huán)梁→拉桿→平臺(tái)鋪板→井架→支撐→模板→油路系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→垂直運(yùn)輸系統(tǒng)→安全設(shè)施→其它設(shè)備。組裝中注意事項(xiàng)：A、鼓圈組裝完后要進(jìn)行調(diào)整，使操作平臺(tái)中心要與煙囪中心重合；B、組裝平臺(tái)起拱為1/500；C、輻射梁組裝完后，以鼓圈中心為圓心在輻射梁上做出半徑的刻度標(biāo)記；D、連接螺絲必須扭緊。E、滑模裝置組裝偏差見下表?；Ｑb置組裝的允許偏差表內(nèi)容允許偏差模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置的偏差3mm圍圈位置偏差水平方向3mm垂直方向3mm提升架的垂直偏差水平方向3mm平面外3mm安裝千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高的偏差5mm考慮傾斜度模板尺寸的偏差上口-1mm下口＋2mm千斤頂安裝位置的偏差5mm圓模直徑方向周長(zhǎng)的偏差5mm相鄰兩塊模板表面平整度的偏差2mm3.2.5滑模裝置的檢查和驗(yàn)收：所有滑模設(shè)備組裝完畢后，對(duì)上料、上人罐籠進(jìn)行空載和超載實(shí)驗(yàn)，并請(qǐng)項(xiàng)目部有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行滑升。3.2.6滑升程序：松柔道→提升操作平臺(tái)→校中→緊柔道→模板調(diào)徑收分→安裝預(yù)埋件→澆灌砼→綁扎鋼筋→抽撥模板。3.2.7正?；乃俣葢?yīng)根據(jù)砼的強(qiáng)度確定，其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到0.2MPa，每次收分量不宜超過10mm，滑升高度也不得大于300mm，滑升總的原則是：勤提升、勤校中、勤觀察。收分調(diào)徑時(shí)宜對(duì)稱進(jìn)行，當(dāng)活動(dòng)模板宜抽掉時(shí)，應(yīng)及時(shí)撥出，方法是在提升門架上設(shè)1根橫梁，其上用一倒鏈將其模板抽掉。3.2.8標(biāo)高的測(cè)量：用水準(zhǔn)儀測(cè)定支承桿上的標(biāo)高，并標(biāo)出記號(hào)，以后在其上用直尺向上引測(cè)標(biāo)高，標(biāo)高宜用白色膠布繞在支承桿上，用鋼筆填寫標(biāo)高，為收分提供準(zhǔn)確的依據(jù)。3.2.9中心測(cè)量：擬定用線錘測(cè)中法和激光鉛直儀測(cè)定法相結(jié)合，錘重為22公斤，用Φ3#鋼絲繩在滾筒上，搖架固定于平臺(tái)井架上，鋼絲通過滾輪直接從井架鐵板中心孔（φ3mm）放下，測(cè)定時(shí)應(yīng)注意鋼絲是否和其它物件相碰，測(cè)量中心時(shí)，必須停止滑升和提升吊籠。中心測(cè)量3.3筒身施工3.3.1鋼筋加工與綁扎：豎向鋼筋下料時(shí)，應(yīng)按圖紙尺寸加搭接長(zhǎng)度下料，確保1/4錯(cuò)節(jié)，搭接長(zhǎng)度為50d，因此項(xiàng)工程為高空作業(yè)，豎向鋼筋下料為6m,確保在同一截面豎向筋的接頭數(shù)量不超過全部數(shù)量的25%。內(nèi)外側(cè)環(huán)向鋼筋均布置在內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋之外，環(huán)向鋼筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度為50d，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一位置處接頭最少相鄰三排鋼筋，相鄰接頭間隔不少于1000mm，在提升、澆灌過程中應(yīng)隨時(shí)綁扎，環(huán)向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎不得遺漏。嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚度，環(huán)向鋼筋凈保護(hù)層30mm。3.3.2模板工程:滑動(dòng)模板在安裝前應(yīng)涂脫模劑，安裝后的滑動(dòng)模板的幾何中心對(duì)煙囪中心的偏差不應(yīng)超過5mm。在滑升過程中，活動(dòng)模與收分模之間的夾灰應(yīng)及時(shí)清除，以免出模的砼出現(xiàn)凹槽，影響觀感。模板上附著的灰漿，每次提升后也應(yīng)及時(shí)清除干凈，并用水泥灰壓光。3.3.3砼的攪拌與振搗:根據(jù)滑模的特點(diǎn)，每次澆筑300mm厚的砼，就停止砼的攪拌，開始提升、校中、收分、綁扎鋼筋等。因?yàn)槊看螡补嗟捻帕勘容^少，而且砼的塌落度隨時(shí)要根據(jù)氣溫調(diào)整。砼設(shè)攪拌站現(xiàn)場(chǎng)攪拌或采用商品砼。現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼必須采用電子計(jì)量,所需的原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。使用前必須做二次檢驗(yàn)，嚴(yán)格按施工配合比控制好計(jì)量，采用其水泥誤差±1%，砂石誤差±3%，水誤差±1%，澆灌時(shí)必須對(duì)稱進(jìn)行，振搗密實(shí)，其表面應(yīng)同一水平面，振動(dòng)棒不得碰撞鋼筋及模板，插入下層砼的深度不大于500mm。筒體每5米高度留置一組砼試塊,鋼筋,模板每5米為一個(gè)檢驗(yàn)批。3.3.4洞口處理：煙道口和清灰口，采用移置模施工，洞口側(cè)模和頂模用25mm厚木模制作，支撐用50×80mm木方，砼達(dá)到強(qiáng)度以后，才能拆除模板。3.3.5筒首及牛腿施工：該煙囪筒首簡(jiǎn)單，內(nèi)模仍利用滑模，外模用木模，底模擱置在門架支托上，外模固定在底模上現(xiàn)澆即可。牛腿采取二次澆灌砼的方法，在滑升時(shí)將其伸入筒身內(nèi)的鋼筋先予埋，出模后，將予埋鋼筋鑿出，砼表面鑿成麻面，待主體完工后，把牛腿鋼筋焊接上，在內(nèi)吊平臺(tái)上砌筑內(nèi)襯時(shí)二次澆灌牛腿。3.3.6爬梯及平臺(tái)制安：爬梯和平臺(tái)集中制作，在筒身鋼筋砼施工過程中按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)暗隼，埋設(shè)暗隼時(shí)要用吊錘吊線，控制暗隼中心線垂直度，以保證爬梯安裝垂直度。在砼施工完畢后，內(nèi)襯施工的同時(shí)集中進(jìn)行爬梯和鋼平臺(tái)的安裝。所有金屬構(gòu)件焊接時(shí)，其焊縫厚度都須大于或等于連接件的最小厚度，且不小于6mm，安裝前要求外露的金屬構(gòu)件（包括螺栓、螺母和墊圈）均需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方可安裝。3.3.7垂直運(yùn)輸：該滑模垂直運(yùn)輸主要是通過筒身內(nèi)吊籠進(jìn)行。筒身+5.5米以下的砼，因施工洞口未滑出，用汽車泵澆灌砼，以上部分采用滑升設(shè)備上的吊籠進(jìn)行垂直運(yùn)輸，吊籠采用３t的慢動(dòng)雙筒卷揚(yáng)機(jī)，以保證施工人員上下安全。爬桿采用2t的卷揚(yáng)機(jī)，鋼筋由爬桿吊運(yùn)。(爬桿長(zhǎng)度９.5m)3.3.8砼養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)采用涂刷砼養(yǎng)護(hù)液。3.3.9砼冬季施工：為保證工期，滑模施工特點(diǎn)要求砼初凝時(shí)間盡可能短，在本地進(jìn)入冬季施工后，需要在攪拌砼時(shí)添加早強(qiáng)防凍劑以縮短砼初凝時(shí)間，同時(shí)可保證砼澆筑質(zhì)量，提高砼早期強(qiáng)度。3.3.10預(yù)埋件安裝：各預(yù)埋件、測(cè)溫孔、予埋鋼板等均應(yīng)在筒身澆灌砼前埋入，不得事后鑿洞。3.3.11沉降觀測(cè)：煙囪沉降觀測(cè)應(yīng)在基礎(chǔ)施工完畢后進(jìn)行第一次觀測(cè)，在筒身施工完畢后進(jìn)行第二次觀測(cè)，并作好記錄。3.4內(nèi)襯工程3.4.1內(nèi)襯腳手架：采用手扳葫蘆提升內(nèi)吊平臺(tái)法施工。（見下圖） 手扳葫蘆吊平臺(tái)欄桿安全網(wǎng)筒體內(nèi)襯內(nèi)襯砌筑吊平臺(tái)3.4.2內(nèi)襯平臺(tái)采用[14槽鋼分別按直徑12m、8m、6m、4.5m作隔板圈。用100×200mm木方16根作大楞，上鋪δ=50mm木跳板，用18根6×19絲直徑為12.5m鋼絲繩，18個(gè)3噸手板葫蘆進(jìn)行提升。3.4.3平臺(tái)上手扳葫蘆設(shè)置斷繩保險(xiǎn)卡。3.4.4內(nèi)襯砌筑：砌筑時(shí)不允許留直槎，砌體內(nèi)的砂漿必須飽滿，飽滿度不得低于90%，磚縫應(yīng)平整。內(nèi)襯厚240mm時(shí)，應(yīng)用頂磚砌筑，相互交錯(cuò)1/4磚；內(nèi)襯厚115mm時(shí)，應(yīng)用順磚砌筑，相互交錯(cuò)半磚，施工中應(yīng)防止磚屑和砂漿落入隔熱層內(nèi)，按設(shè)計(jì)砌筑防沉降帶。3.4.5隔熱層填充：憎水性水泥珍珠巖制品，每砌筑完4-5皮磚后沿四周均勻填充一次，用木棍震搗密實(shí)，保證均勻飽滿。各接點(diǎn)處需用耐酸石棉繩嵌填和砂漿粉斜坡。3.5航空標(biāo)志漆：每5M為一段紅白相間進(jìn)行涂刷，筒首部分刷成紅色。若遇到筒體外表面有麻面、氣孔等不平整的地方，可用膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。直至有關(guān)部門檢測(cè)合格（航空標(biāo)志漆施工見下圖） 鋼絲繩 手板葫蘆 吊籃 安全網(wǎng) 航標(biāo)漆施工示意3.6滑升設(shè)備拆除3.6.1準(zhǔn)備工作3.6.1.1成立滑模設(shè)備拆除領(lǐng)導(dǎo)小組。a.組長(zhǎng)：鄒海波b.副組長(zhǎng)：雷月華、高繼有、苗正錄c.成員：李新民、鄧雙田、于小明、李磊、關(guān)勇3.6.1.2編制滑模設(shè)備拆除方案，經(jīng)滑模設(shè)備拆除領(lǐng)導(dǎo)小組討論通過并有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。3.6.1.3對(duì)參加滑模設(shè)備拆除的全部人員進(jìn)行系統(tǒng)的拆除方法講解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的崗位工作。3.6.1.4檢驗(yàn)拆除工具及設(shè)備，拆除前對(duì)所需的對(duì)講機(jī)，應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)試用達(dá)到通話清晰，倒鏈、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪等有關(guān)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，存在問題及時(shí)處理。達(dá)到安全無誤后，方可進(jìn)行施工。3.6.1.5筒身驗(yàn)收，煙囪為高空構(gòu)筑物，一旦滑模拆除了，驗(yàn)收較為困難，因此，拆除前必須請(qǐng)有關(guān)管理部門驗(yàn)收，合格后方可拆除。3.6.1.6確定拆除日期，在拆除方案通過審核批準(zhǔn)后，初步確定拆除時(shí)間，及時(shí)與氣象部門聯(lián)系，在無雨、無霧、３級(jí)以下風(fēng)天氣進(jìn)行。并將確定的拆除日期提前2天通知項(xiàng)目部安全部門。3.6.1.7設(shè)立安全警戒線及標(biāo)記：煙囪外徑15米范圍為危險(xiǎn)區(qū)域，也是拆除所需的影響面。沿?zé)焽柰獗诓簧儆?53.6.1.8勞動(dòng)力組織，將拆除人員分成三組，一組負(fù)責(zé)上部拆除，負(fù)責(zé)人于小明。一組負(fù)責(zé)地面轉(zhuǎn)運(yùn)及聯(lián)系，負(fù)責(zé)人鄧雙田，另一組負(fù)責(zé)安全警戒，負(fù)責(zé)人李新民。各組分工要明確，各負(fù)其責(zé)，保持聯(lián)系。上述工作準(zhǔn)備完畢便可開始拆除。拆除時(shí)要派專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，將責(zé)任落實(shí)到具體人身上。3.6.2拆除方法（拆除示意圖見下圖）：井架5t滑輪晃繩筒體內(nèi)襯雙筒卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩拆除順序正好和安裝順序相反，原則上先裝的后拆，后裝的先拆。按本煙囪滑模的特點(diǎn)，采用半整體拆除方法。其順序?yàn)椋呵謇砥脚_(tái)—內(nèi)外模板—安全網(wǎng)、吊腳手—拉繩—輻射梁—環(huán)梁、門架—井架、鼓圈。3.6.2.1清理平臺(tái)。把平臺(tái)上的零散物品由吊籃運(yùn)到地面，解除千斤頂?shù)囊簤簷C(jī)、油路，把液壓機(jī)從吊籃放下。3.6.2.2拆除模板。內(nèi)外模板拆下裝入吊籠運(yùn)到地面，收分模板較重，應(yīng)捆好防止滑落。門架上的絲桿及桿座及時(shí)拆下，由吊籠運(yùn)到地面。3.6.2.3安裝鼓圈下部倒鏈。倒鏈的一頭固定于鼓圈下部，另一頭掛在筒首上的拉環(huán)上，收緊四個(gè)倒鏈?zhǔn)蛊涫芰鶆颉?.6.2.4上述項(xiàng)目完成并檢查可靠后，方可拆除安全網(wǎng)、吊梯。吊梯上的木板等運(yùn)到平臺(tái)上用吊籠運(yùn)至地面。這兩項(xiàng)工作應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，一邊拆安全網(wǎng)一邊拆吊梯。3.6.2.5拆除環(huán)梁、輻射梁、門架、割除支承桿。首先將抱桿移到對(duì)面，然后將輻射梁互相用鋼筋臨時(shí)固定，防止輻射梁扭動(dòng)，便可拆除環(huán)梁，用抱桿吊住環(huán)梁保持平衡，適當(dāng)收緊鋼絲繩，解除螺栓，調(diào)整方向，然后放至地面。下部指揮人員應(yīng)全過程觀察指揮。下一步開始拆除輻射梁，方法同拆除環(huán)梁。門架拆除前先用鋼絲繩吊住，保持平衡，先割去支承桿，提起門架將門架吊往地面，同樣方法，拆下輻射梁另一根槽鋼。這樣完成1榀輻射梁的拆卸工作，依次拆除，致半部后，將抱桿移至另一端，同樣拆除另半部分環(huán)梁、輻射梁、門架。在進(jìn)行上項(xiàng)拆卸任務(wù)時(shí)，應(yīng)注意纜繩的松緊一致，倒鏈有松動(dòng)時(shí)，及時(shí)調(diào)整，拉緊后才允許進(jìn)行下步工作，避雷系統(tǒng)在輻射梁拆除的同時(shí)及時(shí)裝上，不得事后補(bǔ)裝。筒首爬梯，平臺(tái)在模板拆除后就要裝上。3.6.2.6整體放下鼓圈、井架：把吊籠提升至井架內(nèi)，牢固固定于井架上，拆下鋼絲繩并移到鼓圈下端固定，作為鼓圈井架下放的初始吊點(diǎn)，在筒首爬梯及對(duì)面的預(yù)埋拉環(huán)處，各掛1只5T的開口滑輪，滑輪內(nèi)放入吊籠主繩，利用卷揚(yáng)機(jī)慢慢收緊鋼絲繩，調(diào)整2根鋼絲繩的長(zhǎng)短，使其受力一致，放松下部倒鏈（倒鏈留在井架上隨鼓圈下降地面），緩慢下降井架過程中隨時(shí)收緊纜繩倒鏈。保持井架穩(wěn)定，井架的全部進(jìn)入煙囪內(nèi)時(shí)，用2根短鋼絲繩將主繩與井架上部固定，將纜繩倒鏈放松，不影響下降，暫不摘下掛鉤，下降正常時(shí)，停止下降取下掛鉤，留2名指揮施工人員，其余人員由爬梯下至地面。掛在筒首滑輪內(nèi)的鋼絲繩，在井架下到地面后，將繩解開，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，讓其自行落下，這時(shí)筒身內(nèi)不許有人停留。留在筒首的滑輪利用棕繩人工放至地面，全部完成后，棕繩扔向地面，2名人員由爬梯下地面，完成整個(gè)拆除工作。4、安全保證措施4.1安全目標(biāo)：死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷事故小于1人。4.2安全組織機(jī)構(gòu)見下圖。安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：鄒海波項(xiàng)目經(jīng)理：鄒海波項(xiàng)目總工：高繼友班組安全員：余曉明技術(shù)員：鄧雙田材料員：崔甲英施工班組安全負(fù)責(zé)人：苗正錄4.3工程難點(diǎn)分析：4.3.1本工程為高空作業(yè)，煙囪周圍有道路以及靠近焦?fàn)t、煤塔等施工場(chǎng)地。4.3.2煙囪高180m，依據(jù)相關(guān)程序文件規(guī)定，應(yīng)屬重大危險(xiǎn)性工程。4.3.3工程重點(diǎn)部位：4.3.3.1臨時(shí)用電設(shè)施，電纜的防護(hù)；4.3.3.2危險(xiǎn)區(qū)及保護(hù)棚的搭設(shè)。（見下圖）筒體3mm的鋼板50mm安全過道Φ48的鋼管5000mm擋板3000mm下限位裝置下限位裝置-5.165m3000mm基礎(chǔ)50mm的木板-5.165m3000mm500mm高緩沖區(qū)50mm厚木板 500mm高緩沖區(qū)50mm厚木板安全防護(hù)棚4.3.3.3工作平臺(tái)及外吊梯的安全防護(hù)。4.3.3.4卷揚(yáng)機(jī)及其提升設(shè)施4.4本工程危險(xiǎn)源點(diǎn)、重大危險(xiǎn)源點(diǎn)辨識(shí)及控制措施見最后附表。4.5一般保證措施4.5.1凡參加滑模施工人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程滑模施工特點(diǎn)，本崗位的安全操作規(guī)程，并通過考核合格后，方能上崗工作，主要施工人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。4.5.2所有施工人員均必須遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，服從全面統(tǒng)一的安全管理。4.5.3施工中應(yīng)經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)、站聯(lián)系，遇到大雨、雪天、六級(jí)和六級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí)，必須停止施工。4.5.4本煙囪高度為180米，當(dāng)滑升到一定高度時(shí)要及時(shí)更換操作平臺(tái)，拆除外挑部分的輻射梁；平臺(tái)圍欄等向內(nèi)收，防止操作平臺(tái)由于過大的荷載偏心而導(dǎo)致平臺(tái)較大的傾斜，甚至造成傾覆的惡果。4.5.5操作平臺(tái)上的施工人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血等其他不適合高空作業(yè)的病人，不得高空中作業(yè)。4.5.6進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有施工人員必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)人員必須正確佩帶安全帶，穿防滑鞋。4.5.7拆除滑模必須組織拆除專業(yè)隊(duì)，指揮專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，凡參加拆除工作的作業(yè)人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，不得中途隨意更換作業(yè)人員，拆除的部件及操作平臺(tái)上的一切物品，均不得高空拋下。4.5.8各工種必須持證上崗。4.5.9定期(每周一)召開安全例會(huì)，形成定期安全例會(huì)制度。對(duì)施工人員應(yīng)做到每天進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全交底，并做好安全活動(dòng)記錄。4.6安全防護(hù)措施：負(fù)責(zé)人：余曉明4.6.1煙囪外圍圈15米為危險(xiǎn)警戒區(qū)，警戒線設(shè)置圍欄或警戒標(biāo)志，出入口通道應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚，筒身入口+3米處設(shè)一道保護(hù)棚，地面施工人員在警戒區(qū)防護(hù)棚外作業(yè)時(shí)，應(yīng)與操作平臺(tái)上作業(yè)人員取得聯(lián)系，并指定專人負(fù)責(zé)警戒。4.6.2操作平臺(tái)外圍、內(nèi)外吊腳手架應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，高度不少于1.2米，底部設(shè)280mm高的檔板，操作平臺(tái)的內(nèi)外吊梯應(yīng)設(shè)兜底安全網(wǎng)（滿掛）。4.6.3現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等施工機(jī)械必須正確搭設(shè)防護(hù)棚。4.6.4電焊機(jī)、液壓機(jī)、電鋸等施工機(jī)具應(yīng)設(shè)置保護(hù)棚，防止日曬雨淋。4.6.5工作臺(tái)、吊梯等要制作牢固，跳板應(yīng)滿鋪且鋪設(shè)牢固，不得鋪設(shè)探頭跳。選用木材、鋼材等材料時(shí)應(yīng)檢查其外觀和內(nèi)在質(zhì)量，不得使用已腐朽的木材。4.6.6工作臺(tái)、吊梯圍欄和安全網(wǎng)應(yīng)設(shè)置牢固可靠，圍欄高度應(yīng)符合規(guī)范要求。4.6.7上料、上人罐籠系統(tǒng)在平臺(tái)井架上設(shè)立光電管限位裝置及自動(dòng)防冒頂裝置。4.6.8罐籠鋼絲繩設(shè)置斷繩保護(hù)卡。4.6.9在杯口底部設(shè)置防墜落緩沖區(qū)和下限位裝置。4.7機(jī)械使用安全措施：4.7.1卷揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)、電焊機(jī)等施工機(jī)械在使用前必須做全面的檢查，主要檢查以下部位：4.7.1.1專用的電氣設(shè)備及其接線、接地及防護(hù)罩、油嘴等附件應(yīng)配備齊全，安裝正確。4.7.1.2操縱機(jī)構(gòu)裝配位置正確，操縱手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.7.1.3制動(dòng)帶與制動(dòng)輪應(yīng)調(diào)整有效，聯(lián)軸器的裝配應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。4.7.1.4卷揚(yáng)機(jī)和攪拌機(jī)的鋼絲繩的選用、穿繞、固定方法應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，不應(yīng)有斷絲、松股、扭結(jié)等影響安全使用的缺陷。4.7.1.5卷揚(yáng)機(jī)所使用的吊鉤、吊具、索具等應(yīng)符合安全技術(shù)要求。4.7.1.6卷揚(yáng)機(jī)使用前必須做空載及超重等試驗(yàn)，經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可使用。4.7.1.6.1驗(yàn)收組成員如下：二十二冶項(xiàng)目部焦化總工：吳飛鴻安監(jiān)站站長(zhǎng)：秦占東爐窯項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人：苗正錄質(zhì)量負(fù)責(zé)人：劉俊剛二十二冶項(xiàng)目部焦化總工：吳飛鴻安監(jiān)站站長(zhǎng)：秦占東爐窯項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人：苗正錄質(zhì)量負(fù)責(zé)人：劉俊剛技術(shù)員：李磊現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：雷月華試驗(yàn)裝置示意圖空載試驗(yàn)進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)各不少于15min的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查：a)各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響；b)操縱系統(tǒng)、離合器、制動(dòng)器、停止器是否靈活可靠；c)各緊固、連接部件是否牢固；d)潤(rùn)滑和密封情況。靜載試驗(yàn)試驗(yàn)載荷為額定載荷的125%，載荷距地面的高度為(200～300)mm，停留時(shí)間應(yīng)不少于10min。卸載后檢查卷揚(yáng)機(jī)各部件是否出現(xiàn)裂紋、永久變形、連接件松動(dòng)及對(duì)性能和安全有影響的損壞。動(dòng)載試驗(yàn)試驗(yàn)載荷為額定載荷的110%，進(jìn)行起升、下降和制動(dòng)試驗(yàn)，起升至離地面3m以上，試驗(yàn)不少于三次。檢查制動(dòng)器的工作情況以及各部件、連接件是否有松動(dòng)和損壞。降電壓起動(dòng)試驗(yàn)將額定載荷起吊在空中，在試驗(yàn)電壓為額定電壓的90%時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)必須能從這種狀態(tài)提升。試驗(yàn)應(yīng)不少于三次。載荷下滑量的測(cè)定在試驗(yàn)塔架適當(dāng)位置上安裝一個(gè)與制動(dòng)器聯(lián)動(dòng)的行程開關(guān)，載荷下降時(shí)應(yīng)能激發(fā)該行程開關(guān)。當(dāng)額定載荷下降的速度達(dá)到額定速度時(shí)，觸動(dòng)行程開關(guān)使制動(dòng)器制動(dòng)。測(cè)量從制動(dòng)器開始制動(dòng)到載荷完全靜止時(shí)載荷所移動(dòng)的距離。4.7.2對(duì)于以上檢查出的問題應(yīng)及時(shí)處理解決，不能使機(jī)械帶病作業(yè)。4.7.3氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)放置在專用保護(hù)棚內(nèi)，不得露天放置。氧氣瓶和乙炔瓶不得混合放置，應(yīng)分開放置，其分開距離大于5m。4.7.4垂直運(yùn)輸設(shè)備的設(shè)置、安裝、檢驗(yàn)及操作等，除應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)專業(yè)安全技術(shù)規(guī)程外，還應(yīng)符合設(shè)備出廠說明書中的安全技術(shù)文件的各項(xiàng)要求，操作垂直運(yùn)輸設(shè)備的起重工，必須通過專業(yè)培訓(xùn)考核合格持證上崗，禁止無證人員操作。4.8施工用電安全措施：4.8.1操作平臺(tái)上的配電裝置必須裝漏電保護(hù)器，而且其裝置應(yīng)在便于操作、調(diào)整、維修的地方，并做好防雨措施。4.8.2長(zhǎng)期停用或新領(lǐng)用的移動(dòng)式電動(dòng)工具和手持式電動(dòng)工具在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)測(cè)絕緣。4.8.3使用移動(dòng)式電動(dòng)工具因故離開現(xiàn)場(chǎng)暫停工作或突然斷電時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。4.8.4使用移動(dòng)式或手持式電動(dòng)工具應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。4.8.5電焊機(jī)外殼應(yīng)可靠接地，不得多臺(tái)串聯(lián)接地。4.8.6電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)安裝安全保護(hù)罩。4.8.7電焊機(jī)的電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，其長(zhǎng)度不宜大于5m。二次側(cè)引出線宜采用橡皮絕緣銅芯軟電纜，其長(zhǎng)度不宜大于30m。4.8.8電焊把鉗絕緣必須良好。4.8.9照明電源線路以及工機(jī)具電線線路不得接觸潮濕地面，并不得接近熱源和直接綁掛在金屬結(jié)構(gòu)上，在金屬腳手架上安裝臨時(shí)照明時(shí)，應(yīng)設(shè)木橫擔(dān)和絕緣子。4.9文明施工措施4.9.1操作平臺(tái)及卷揚(yáng)機(jī)棚，設(shè)置通訊聯(lián)系裝置（對(duì)講機(jī)）及聲光指示信號(hào)（電鈴、紅燈），各式信號(hào)應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定掛牌標(biāo)明。4.9.2現(xiàn)場(chǎng)各種施工機(jī)具均應(yīng)掛牌標(biāo)志。4.9.3現(xiàn)場(chǎng)材料必須堆放整齊，并設(shè)置標(biāo)志牌。4.9.4保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。4.10上人罐籠鋼絲繩的選用：上人罐籠：選用直徑14mm６*３７鋼絲繩，計(jì)算結(jié)論如下：[Fg]=aFg/K[Fg]——鋼絲繩的允許抗拉力Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和a——換算系數(shù)按0.85取K——鋼絲繩的安全系數(shù)按14取[Fg]=0.85×112/14=694kg，罐籠上部有一動(dòng)滑輪，省力1/2。鋼絲繩自重：290kg罐籠自重：200kg人員自重：4*80=320kg總計(jì):810kg810/2=405kg[Fg]﹥405kg選用直徑14mm鋼絲繩滿足要求。4.11上料罐籠選用直徑14mm６*３７鋼絲繩，計(jì)算結(jié)論如下：[Fg]=aFg/K[Fg]——鋼絲繩的允許抗拉力Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和a——換算系數(shù)按0.85取K——鋼絲繩的安全系數(shù)按8取[Fg]=0.85×112/8=1214kg罐籠上部有一動(dòng)滑輪，省力1/2。鋼絲繩自重：290kg罐籠自重：200kg料重：0.35*2500=875kg總計(jì):1365kg1365/2=685kg[Fg]﹥685kg選用直徑14mm鋼絲繩滿足要求.4.12爬桿鋼絲繩的選用：爬桿選用直徑12.5mm６*37鋼絲繩，計(jì)算結(jié)論如下：[Fg]=aFg/K[Fg]——鋼絲繩的允許抗拉力Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和a——換算系數(shù)按0.85取K——鋼絲繩的安全系數(shù)按8取[Fg]=0.85×88.7/8=961kg。物料最大重量為800kg，鋼絲繩自重：106kg總計(jì)：906kg﹤961kg爬桿選用直徑12.5mm鋼絲繩滿足要求。4.13內(nèi)襯吊盤計(jì)算操作平臺(tái)選用18根6×19、直徑為12.5mm的鋼絲繩，3噸手板葫蘆進(jìn)行提升，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1214N/mm2，鋼絲繩容許拉力按下式計(jì)算：[Fg]=a*N*Fg/K鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，對(duì)于6×19鋼絲繩a=0.85N為鋼絲繩根數(shù)K—鋼絲繩使用安全系數(shù)，查表得K=8Fg—鋼絲繩破斷拉力總和（KN）Fg=0.5d2=0.5×12.52=78.5KN[Fg]=0.85×18×78.5/8=150.1K平臺(tái)荷載計(jì)算：上人荷載：G=10×0.8KN=8KN平臺(tái)自重：G=20KN平臺(tái)物料堆放重量：紅磚1500×2.7=4500kg=40.5kN鋼絲繩自重：18KN砂漿及其他：20KN荷載總計(jì)：116.5KN﹤150.1KN平臺(tái)選用18根6×19、直徑為12.5mm的鋼絲繩承載力滿足要求4.13.1繩卡計(jì)算操作平臺(tái)外鋼圈與方木輻射梁以及鋼絲繩連接點(diǎn)采用騎馬式繩卡，設(shè)鋼絲繩與鋼絲繩之間的摩擦系數(shù)近似為零，則繩卡數(shù)量按下式計(jì)算:n=2.5P/TP—鋼絲繩上所受綜合計(jì)算荷載(KN)P=5.69KN T—栓緊繩卡螺帽時(shí)，螺栓所受的力(N)，查表得T=7350Nn=2.5P/T=2.5×5.69/7.35=2個(gè)繩卡間距不小于6倍的鋼絲繩直徑即90mm，取100mm4.14.滑升裝置受力計(jì)算本方案主要進(jìn)行提升設(shè)備即千斤頂?shù)某休d力、支撐桿的承載力和穩(wěn)定性、拔桿受力、鋼絲繩受力的驗(yàn)算、繩卡的受力計(jì)算以及提升設(shè)備提升能力的驗(yàn)算。4.14.1計(jì)算靜荷載滑升大架系統(tǒng)自重（滑升大架構(gòu)造見3.2.2）①井架（10m高，1.7m寬，3.4m長(zhǎng)，材質(zhì)：∠50×5）（８×10+2.625×８×5）×4.822×9.8/1000=8.74KN②拔桿（9.5m長(zhǎng)）：9.5×12.69×9.8/1000=1.20KN③天輪：25×9.8/1000=0.245KN④門形架（36個(gè)）：（2×2+1.2×4+1.22）×36×18.45×9.8/1000=65.22KN⑤內(nèi)外吊架（高2.5m，寬0.3m）：（7.5×2+0.3×2）×36×3.77×9.8/1000=20.7KN⑥內(nèi)外模板、圍圈應(yīng)按最大重量計(jì)算：模板采用1200×100專用鋼模板，每塊重0.055KN，共882塊。圍圈采用槽鋼［5，上下各1環(huán)：882×0.055+4×3.14×5.438×2×7.03×0.0098=57.93KN⑦操作平臺(tái)圈梁和輻射梁：［（5.5+9+15）×3.14×16.73+8×72×10.007］×9.8/1000=71.67KN⑧跳板（密度為5KN/m3）：（32×3.14×0.05+3×2×3.14×0.3×4×0.05）×5=12.72KN⑨吊籠：[3.77×0.6×8+2×4+(0.6×2×4+0.6×0.6×2)×0.005×7.85]×9.8/1000=2.34KN⑩其他（安全網(wǎng)、護(hù)欄等）：15KN靜荷載為以上10項(xiàng)之和：QK=8.74+1.2+0.245+65.22+20.7+57.93+71.67+12.72+2.34+15=255.8KN靜載標(biāo)準(zhǔn)值：QUK=1.2QK=1.2×255.8=306.9KN------------------（1）4.14.2計(jì)算動(dòng)荷載本工程中動(dòng)荷載包括：操作平臺(tái)上施工荷載、模板與砼的摩阻力、垂直運(yùn)輸時(shí)設(shè)備剎車時(shí)制動(dòng)力以及風(fēng)荷載，下面就分別進(jìn)行計(jì)算：①操作平臺(tái)上施工荷載按最大值取2.5KN/m2，即：2.5×64×3.14=141.3KN②模板與砼的摩阻力（根據(jù)實(shí)際情況取中間值：2.25KN/m2）：2.25×7.03×2×3.14×1.2×2=238.4KN③垂直運(yùn)輸時(shí)設(shè)備剎車時(shí)制動(dòng)按下式計(jì)算:w=(A/g+1)Q=KQ--------（2）其中：w—?jiǎng)x車時(shí)產(chǎn)生的荷載A--剎車時(shí)的制動(dòng)減速度，取A=14.7m/s2g—重力加速度，取g=9.8m/s2Q—料罐總荷重，Q=0.6×0.6×2×2.5+2.34=19.98KNK—?jiǎng)恿奢d系數(shù)，K=2.5帶入（2）式計(jì)算w=2.5×19.98=49.95KN④風(fēng)荷載：根據(jù)設(shè)計(jì)文件，本地區(qū)基本風(fēng)壓為0.5KN/m2風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值wk=βzμsμzwowk——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值；βz―――高度z處的風(fēng)振系數(shù)；經(jīng)計(jì)算為1.68μs＿＿＿風(fēng)荷載體型系數(shù)；經(jīng)查表取1.2μz＿＿＿風(fēng)壓高度變化系數(shù)；180米高煙囪經(jīng)查表取最大2.83wo＿＿＿＿基本風(fēng)壓；風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值wk=1.68×1.2×2.83×0.5=2.85KN/m2風(fēng)荷載：2.85×15×4×1.2=205.2KN所以：豎向動(dòng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：（141.3+238.4+49.95+205.2）×1.4=888.16KN-------------（3）4.14.3結(jié)構(gòu)驗(yàn)算本工程中，主要進(jìn)行千斤頂數(shù)量和支撐桿數(shù)量的驗(yàn)算。4.14.3.1千斤頂數(shù)量的驗(yàn)算：n=N/P----------------------------------------------（4）n—千斤頂數(shù)量N—總垂直荷載標(biāo)準(zhǔn)值，N=（1）+（3）=306.9+888.16=1195.06KNP—單個(gè)千斤頂計(jì)算承載力（為千斤頂額定承載力的二分之一），本工程所使用的千斤頂額定承載力為5t，所以P=5×9.8/2=24.5KN帶入（4）式，計(jì)算可得：n=1195.06/24.5=48.8≈49，而本工程中實(shí)際使用72個(gè)千斤頂，完全滿足要求。4.14.3.2支撐桿允許承載力按下式計(jì)算：P0=α40EJ/[K(L0+95)×2]----------------------------（5）P0—支撐桿的允許承載力α—工作條件系數(shù)，本工程整體剛性平臺(tái)取0.7E—支撐桿的彈性模量，E=2.06×104KN/cm2J—支撐桿的截面慣性矩，J=3.14×2.52/64K—安全系數(shù)，取2.1L0—支撐桿脫空長(zhǎng)度，取L0=30cm將以上各數(shù)分別代入（5）式：P0=α40EJ/［K（L0+95）×2］=（0.7×40×2.06×104×3.14×2.52/64）/［2.1×（30+95）×2］=33.69KN---------------------（6）本工程中，支撐桿實(shí)際承載力為：P=N/n=1195.06/72=16.6KN＜P0，所以完全滿足要求。4.14.3.3支撐桿穩(wěn)定性計(jì)算滑模系統(tǒng)采用72臺(tái)千斤頂滑升，每臺(tái)千斤頂支撐在1根支撐桿上，72根支撐桿設(shè)在36根輻射梁邊上，輻射梁每根設(shè)置2個(gè)千斤頂，沿筒壁均勻布置。詳見下圖：在垂直荷載作用下，支撐桿與筒壁共同受力，形成整體受力構(gòu)件，其穩(wěn)定性可按照鋼筋混凝土構(gòu)件進(jìn)行計(jì)算。支撐桿的應(yīng)力為： 其中N/——平均作用在每根支撐桿上的軸心壓力N/=N/n=1195.06/72=16.6KNN——作用在某一截面上的軸壓力n——支撐桿的根數(shù)，n=72——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比l0/r的結(jié)果查表得到0.353；imin——計(jì)算支撐桿的最小回轉(zhuǎn)半徑，imin=（d2-d1）×1/2×1/4=9；l0——計(jì)算長(zhǎng)度(m),按一端固定的懸臂桿考慮，l0=240mmA——每一根支撐桿截面面積，A=3.14×(25/2)2=0.49×103mm——支撐桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；經(jīng)計(jì)算得到=95.9N/mm2[f]——支撐桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mm2；立桿的穩(wěn)定性計(jì)算<[f],滿足要求!5、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)5.1．1總體目標(biāo)：創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”5.1．2具體目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衤?00%分部工程合格率95%；分項(xiàng)工程合格率95%；一次檢驗(yàn)合格率100%；工程資料齊全、正確、工整，與工程進(jìn)度同步。5.2管理目標(biāo)：保證ISO9002質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，并按ISO14001版要求在項(xiàng)目施工過程中運(yùn)行；切實(shí)履行計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制四大管理職能，加強(qiáng)協(xié)調(diào)，保證各項(xiàng)承諾的兌現(xiàn)；對(duì)專業(yè)分包單位實(shí)行更高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制，做好總分包管理配合工作。5.3質(zhì)量管理保證體系見下表。質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：鄒海波項(xiàng)目經(jīng)理：鄒海波項(xiàng)目總工：高繼友質(zhì)量負(fù)責(zé)人：劉俊剛材料負(fù)責(zé)人：崔甲英技術(shù)員：鄧雙田安全負(fù)責(zé)人：苗正錄施工班組自檢5.4信息化施工目標(biāo)：達(dá)到省內(nèi)領(lǐng)先水平。5.5關(guān)鍵工序的控制：5.5.1本工程主要關(guān)鍵工序：鋼筋綁扎，筒身垂直度的控制（中心偏差），砼滑升強(qiáng)度的控制。5.5.2控制要點(diǎn)：（1）鋼筋綁扎：嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度為50d，同一截面綁扎(焊接)接頭數(shù)量不得超過該截面全部鋼筋總數(shù)的25%，并應(yīng)錯(cuò)開搭接。內(nèi)、外環(huán)筋保護(hù)層厚度為30mm。綁扎時(shí)保證鋼筋骨架整體穩(wěn)定，鋼筋間距、品種、數(shù)量等符合設(shè)計(jì)要求。（2）中心糾偏：在滑升過程中，每提升一到二次應(yīng)進(jìn)行中心核對(duì)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，一般發(fā)現(xiàn)偏移20mm就開始糾偏，糾偏方法，可采用平臺(tái)傾斜和改換砼澆灌順序相結(jié)合的方法，在中心偏差方向，用液壓千斤頂增加提升次數(shù)，使平臺(tái)一側(cè)有意提高來糾正中心，應(yīng)注意糾正要逐步進(jìn)行，不能一次完成，操作平臺(tái)的傾斜度應(yīng)控制在1%內(nèi)。澆灌砼時(shí)應(yīng)從偏差處向相反的部位開始。（3）糾扭：扭轉(zhuǎn)可用肉眼觀察也可用經(jīng)緯儀測(cè)量。發(fā)現(xiàn)滑升設(shè)備扭轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)糾扭，一般采用千斤頂相鄰高差產(chǎn)生的環(huán)向切線水平力迫使平臺(tái)旋轉(zhuǎn)，也可以改變砼澆灌方向，還可以利用導(dǎo)鏈拉相鄰兩榀門架上下端，使門架產(chǎn)生環(huán)向水平力迫使扭轉(zhuǎn)。實(shí)施糾扭時(shí)要全面地連續(xù)地分析判斷偏扭主要原因，再制定相應(yīng)的措施，同時(shí)不能操之過急，防止筒體產(chǎn)生明顯變異，影響筒身外觀。（4）滑升速度控制：砼出模強(qiáng)度不低于0.2MPa,可用貫入阻力法測(cè)定，相應(yīng)的貫入阻力為0.3MPa。也可以憑經(jīng)驗(yàn)，模板提升時(shí)，可以聽到沙沙的聲音，或用指甲能在砼表面刻出痕跡。嚴(yán)格控制滑升速度，嚴(yán)禁隨意超速滑升，同時(shí)控制各千斤頂?shù)南鄬?duì)高度不得大于10mm，相鄰兩提升門架上的千斤頂?shù)南鄬?duì)高差不得大于10mm。5.6同一截面支承桿的接頭數(shù)不應(yīng)大于總數(shù)量的25%，其位置應(yīng)均勻分布。5.7滑模裝置組裝的允許偏差見3.2.4。5.8工程施工嚴(yán)格按《煙囪工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB78-85）。5.9支承桿彎曲：發(fā)現(xiàn)支承桿彎曲后，首先停止千斤頂工作，彎曲不大時(shí)，另用鋼筋綁條焊接，彎曲較大時(shí)，除綁條外，應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋相連結(jié)，彎曲嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)割除接頭，重新安裝，底部加墊板。5.10混凝土澆筑：混凝土澆筑采用罐籠運(yùn)輸，人工澆筑的方法。澆筑時(shí)沿筒壁四周均勻下灰，每層澆筑厚度為300mm，每澆筑一層及時(shí)振搗，采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)應(yīng)用2臺(tái)振動(dòng)棒在圓周相對(duì)的位置同時(shí)進(jìn)行，以防模板跑偏。5.11混凝土養(yǎng)護(hù)：筒身砼養(yǎng)護(hù)采用涂刷砼養(yǎng)護(hù)液。5.12內(nèi)襯砌筑：內(nèi)襯砌筑過程中保證砂漿飽滿度≥85%，同時(shí)保證水平灰縫平直，豎向灰縫錯(cuò)縫，并隨時(shí)進(jìn)行勾縫，保證砌體表面整潔美觀。5.13本工程筒身鋼筋混凝土以及內(nèi)襯工程每5m做為一個(gè)檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)一次，同時(shí)內(nèi)襯砂漿試塊每5m留置一組。每5米為一個(gè)砌體檢驗(yàn)批。5.14煙囪筒身砼施工質(zhì)量控制5.14.1筒身垂直度的控制：筒身垂直度的控制與否，直接到影響煙囪的外觀質(zhì)量。本工程采用線錘測(cè)中法和激光鉛直儀測(cè)定法相結(jié)合的方法，每提升1-2個(gè)行程（300mm為一個(gè)行程），檢測(cè)一次中心，發(fā)現(xiàn)偏移，立即糾偏。測(cè)量中心時(shí)，必須停止滑升和提升吊籠。5.14.2筒身砼外觀質(zhì)量的控制：為了保證本煙囪筒身砼外觀質(zhì)量，筒身內(nèi)外模板均采用新模板，模板間縫隙加密封條。5.14.3筒身砼強(qiáng)度的控制：按配合比進(jìn)行電子計(jì)量，控制好砼的塌落度，按規(guī)范要求進(jìn)行砼試快留置，以檢驗(yàn)筒身砼強(qiáng)度。5.15工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)分部分項(xiàng)允許偏差（mm）內(nèi)控偏差（mm）1煙囪中心線垂直度的允許偏差（180m120mm96mm2筒壁的高度筒壁全高的±0.15%筒壁全高的±0.13筒壁的厚度±20mm±16mm4筒壁任何截面的半徑該截面筒壁半徑的1%，且≯30mm該截面筒壁半徑的1%，且≯24mm5筒壁內(nèi)外表面的局部凸凹不平該截面筒壁半徑的1%，且≯30mm該截面筒壁半徑的1%，且≯24mm6煙道口的標(biāo)高±20mm±16mm7煙道口的中心線15mm13mm8鋼筋保護(hù)層+10，-5mm+8，-4mm9鋼平臺(tái)表面平整度20mm16mm10直爬梯軸線垂直度20mm16mm11內(nèi)襯表面凸凹不平30mm24mm12內(nèi)襯灰縫厚度±2mm±1.6mm13煙道口的寬度20mm16mm6、雨季施工措施雨季施工期對(duì)整個(gè)施工影響較大，合理制定雨季施工技術(shù)措施直接影響施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。對(duì)此，我們首先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人休息室、庫存房、辦公室、機(jī)具棚等做全面檢查和維修，做好防漏工作，然后對(duì)以下幾項(xiàng)做重點(diǎn)安排：6.1做好現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)，將地面及場(chǎng)內(nèi)雨水有組織及時(shí)排入指定排放口。在煙囪基坑四周、道路兩側(cè)設(shè)圍堰擋水。6.2所有機(jī)械棚搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，機(jī)電設(shè)備采取防雨、防淹措施。安裝接地安全裝置。電閘箱防止雨淋、不漏電，接地保護(hù)裝置靈敏有效，各種電線防浸水漏電。6.3在煙囪基礎(chǔ)杯口內(nèi)準(zhǔn)備水泵及時(shí)排除積水。6.4做好防雷電設(shè)施。井架和滑升平臺(tái)安裝避雷裝置，利用筒身鋼筋做避雷裝置，認(rèn)真檢查做好接地系統(tǒng)。6.5在暴風(fēng)雨期間，著重做好腳手架聯(lián)結(jié)是否牢固、滑移等安全檢查工作。6.6雨期中指定專人負(fù)責(zé)維修路面，對(duì)路面不平或積水處立即搶修。7、冬季施工措施7.1鋼筋工程7.1.1鋼筋的冷拉和冷彎本工程無鋼筋冷拉和冷彎7.1.2鋼筋焊接(1)、冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于－20°C，風(fēng)力超過3級(jí)時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。(2)、負(fù)溫電弧焊。鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。(3)、冬季鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。7.2混凝土工程7.2.1冬期施工砼對(duì)原材料的要求(1)、水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對(duì)砼抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)，砼的水泥最小用量不應(yīng)少于300kg／m3，水灰比不應(yīng)大于0.5。(2)、砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。(3)、在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑，宜使用無氯鹽防凍劑。(4)拌合水，一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業(yè)廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量(按so4)超過水重約1％的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度.辦法是：控制塌落度，加入減水劑。7.2.2砼的攪拌冬期砼攪拌應(yīng)制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性，使拌合物濕度均勻，有利于強(qiáng)度發(fā)展。其投料順序一般先投入骨料和粉狀外加劑，攪拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時(shí)間后,水溫降至40℃左右時(shí)投入水泥，拌合均勻.注意攪拌時(shí)要絕對(duì)避免水泥遇到過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。砼的攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫延長(zhǎng)50％，并符合有關(guān)規(guī)定。7.2.3砼攪制好后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要注意防止砼熱量散失、表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。在運(yùn)輸距離長(zhǎng)，倒運(yùn)次數(shù)多的情況下，加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10℃左右，最少不低于5℃。當(dāng)通過熱工計(jì)算，砼的入模溫度達(dá)不到5℃以上時(shí)應(yīng)對(duì)攪拌水及骨料加熱，加熱溫度如下：標(biāo)號(hào)小于525＃的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥80℃～60℃標(biāo)號(hào)小于525＃的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥60℃～40℃7.2.4砼在澆灌前，應(yīng)清除模板和鋼筋的冰雪和污垢，裝運(yùn)拌合物用的容器應(yīng)有保溫措施，澆灌過程中發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行加熱拌合，保證砼的入模溫度不低于15℃。7.2.5熱水源、砂、石加熱，現(xiàn)場(chǎng)有可利用的蒸汽設(shè)施，可采用1-2t立式熱水鍋爐供熱水，煤用量可參考200kg/1t鍋爐.h進(jìn)行估算。也可使用大功率電熱器，直接對(duì)水箱中水源進(jìn)行加熱。7.2.6砼試塊的留設(shè)按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護(hù)試件，一組用來測(cè)定砼受凍前的強(qiáng)度即臨界強(qiáng)度，另一組用作檢驗(yàn)28d的強(qiáng)度，砼試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場(chǎng)用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進(jìn)行試壓，停放時(shí)間需4-12h。7.2.7模板和保溫層,應(yīng)在砼冷卻到5°C后方可拆除.當(dāng)砼與外界溫差大于20°C，拆模后的砼表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。對(duì)承受荷載的構(gòu)件模板，應(yīng)在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的條件下方可拆除。7.2.8發(fā)現(xiàn)凍害要及時(shí)處理。7.2.9冬季施工的筒壁砼結(jié)構(gòu)目前采用較多的有：綜合蓄熱法、熱模法。綜合蓄熱法是對(duì)砼原材料進(jìn)行加熱，以提高砼的入模溫度，成型后對(duì)其表面進(jìn)行覆蓋保溫，同時(shí)可利用水泥的水化熱和摻外加劑的方法，使砼在受凍前達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度，轉(zhuǎn)入負(fù)溫后，強(qiáng)度繼續(xù)增長(zhǎng)。7.2.9.1模板的保溫可采用模板外掛一層石棉被，外吊梯沿周圍掛上一層擋風(fēng)的編織布或彩條布，將筒壁封閉起來，在筒壁內(nèi)側(cè)采取碘鎢燈加熱或蒸汽養(yǎng)護(hù)的措施，提高養(yǎng)護(hù)溫度。7.2.9.2砼標(biāo)號(hào)提高一級(jí),水泥宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，砼中可添加減水劑、早強(qiáng)劑、防凍劑等。7.2.9.3采用蓄熱法施工，均需在砼的外露面進(jìn)行覆蓋保溫，并要在筒體上設(shè)測(cè)溫孔，定時(shí)進(jìn)行測(cè)溫，以觀察砼的溫度變化。8、文明施工措施 8.1組織全體職工學(xué)習(xí)公司規(guī)章制度，服從場(chǎng)區(qū)管理，制定實(shí)施細(xì)則。8.2現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)要臨時(shí)圍護(hù)，區(qū)域內(nèi)，材料設(shè)備堆放整齊，地面整潔，無漬水，場(chǎng)內(nèi)標(biāo)記、標(biāo)志清晰。8.3生活區(qū)與作業(yè)區(qū)分開，工地應(yīng)有消防設(shè)施。生活區(qū)食堂、廁所、浴室等設(shè)施齊全，專人負(fù)責(zé)環(huán)境衛(wèi)生。8.4及時(shí)清除場(chǎng)內(nèi)雜物，運(yùn)至指定地點(diǎn)，不損壞廠內(nèi)一草一木。8.5科學(xué)管理，機(jī)構(gòu)健全，制度完善，責(zé)任到人，掛牌施工，獎(jiǎng)罰分明。8.6創(chuàng)“魯班”獎(jiǎng)，以《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》為依據(jù)，加強(qiáng)各方面管理體系，切實(shí)做到雙優(yōu)項(xiàng)目。8.7施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛創(chuàng)建標(biāo)語和工程施工標(biāo)志牌，并注明現(xiàn)場(chǎng)管理責(zé)任人。9、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：鄒海波項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見項(xiàng)目經(jīng)理：鄒海波項(xiàng)目副經(jīng)理：雷月華總工：項(xiàng)目副經(jīng)理：雷月華總工：高繼有技術(shù)負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：鄧雙田質(zhì)量檢查員：劉俊剛安全員：苗正錄材料員：婁殿宏施工班組施工班組10、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃工期為210天，進(jìn)度計(jì)劃見附圖。11、平面布置圖現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖見下圖施工平面圖南攪拌場(chǎng)50米南攪拌場(chǎng)50米12、勞動(dòng)力組織計(jì)劃勞動(dòng)力組織計(jì)劃見下表勞動(dòng)力組織計(jì)劃序號(hào)職務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任1項(xiàng)目經(jīng)理1工程全面負(fù)責(zé)2施工員1負(fù)責(zé)日常工作安排3技術(shù)員1負(fù)責(zé)技術(shù)及質(zhì)檢工作4安全員1負(fù)責(zé)安全工作5材料員1負(fù)責(zé)材料收發(fā)工作6木工8安裝模板工程7鋼筋工12制作、綁扎鋼筋8砼工16澆灌砼9泥工6修整筒體10電焊工2爬梯、平臺(tái)制作11電工2檢修電路12機(jī)械操作工2液壓機(jī)、攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)操作13架子工8安裝滑升架、腳手架14普工10材料搬運(yùn)15共計(jì)73人13、機(jī)具設(shè)備計(jì)劃?rùn)C(jī)具設(shè)備計(jì)劃見下表施工設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地1攪拌機(jī)JZC—501棗陽2卷揚(yáng)機(jī)3T1上海3卷揚(yáng)機(jī)2T4鄭州4電焊機(jī)BX6—403上海5對(duì)焊機(jī)MH—361北京6液壓機(jī)YKT—361江都7千斤頂DYQ—3572江都8高壓油管DN3236武漢9高壓油管DN15128武漢10倒鏈3T2武漢11氧焊割器GOI—301武漢12對(duì)講機(jī)21184武漢13磅稱1000型1武漢14滑升設(shè)備120M1自制15斗車06自制16潛水泵2寸1武漢17臺(tái)鉆Z—516—21上海18切割機(jī)400型1武漢19振動(dòng)棒ZN—504武漢20線錘22K1自制

危害辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)單位:爐窯公司曹妃甸項(xiàng)目部工程類別:180米煙囪工程序號(hào)部門或施工階段作業(yè)活動(dòng)潛在的危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)(Ⅰ-Ⅴ)作業(yè)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)等級(jí)現(xiàn)有監(jiān)測(cè)措施及有效性負(fù)責(zé)人LECD一基礎(chǔ)施工基坑施工按照臨邊防護(hù)規(guī)定設(shè)置1-1.2M,掃地離地面10CM的保護(hù)欄桿并加固,符合安全要求后方能投入使用余曉明1基坑防護(hù)不到位坍塌1314422苗正錄3支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移坍塌1314422按規(guī)范要求搭設(shè),經(jīng)驗(yàn)收后方可施工鄧雙田4腳手架搭設(shè)余曉明5地基不實(shí)、支撐不到位等坍塌33141263按規(guī)范要求搭設(shè),經(jīng)驗(yàn)收后方可施工苗正錄6螺栓扭力不夠高處墜落33141263進(jìn)廠材料要經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用苗正錄7臨邊、洞口無防護(hù)、封閉不嚴(yán)高處墜落1314422按照臨邊防護(hù)規(guī)定設(shè)置1-1.2M,掃地離地面10CM的保護(hù)欄桿并加固,符合安全要求后方能投入使用鄧雙田8探頭跳違章搭設(shè)高處墜落33141263按腳手架的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及施工方案，項(xiàng)目部專業(yè)作業(yè)人員整改，施工完后，經(jīng)檢查符合要求后方可投入使用苗正錄9砼澆筑10電纜、電器漏電觸電131402使用前檢查,施工中作好防護(hù)余曉明11機(jī)械操作失誤、違章操作機(jī)械傷害13391施工管理人員在作業(yè)前做好安全技術(shù)交底，施工過程中配備專人監(jiān)護(hù)鄧雙田13砼下料不均勻坍塌1314422加強(qiáng)安全技術(shù)交底和安全教育余曉明二內(nèi)襯砌筑1操作人員防護(hù)不當(dāng)物體打擊363542檢查特種作業(yè)人員操作證，對(duì)無證人員禁止其上崗作業(yè)鄧雙田2內(nèi)襯平臺(tái)材料堆放超高、超限高處墜落16142524加強(qiáng)安全技術(shù)交底、安全教育，設(shè)專人進(jìn)行巡視苗正錄三吊裝作業(yè)1地基沉降觀測(cè)不均勻與建筑物附力點(diǎn)不夠坍塌1614843項(xiàng)目