011橋梁工程專項安全施工方案

邢政建設集限公司橋梁工程專項安全施方案資料號：AQJC0編審批

制：核：準：邢市政設集有公司長平高L10合同項部項目安管理基資料橋梁工程專項全施工案一、概述（一）工程概況長平高速公路主線段路基第十合同段起止樁號為K35+750K39+910，路線全長4.16Km。本合同段位于長治市平順縣境內，起于莊河溝西北400米處，向西南以清涼山隧道穿行，經羊井底村北后，在國和村東側以隧道方式穿行，然后折頭向西北經過國和村，終止于土河村北側,工程總占地362.7畝。本合同段全線采用雙向四車道高速公路標準建設設計行車速度整體式路基寬度24.5m，分離式路基寬度為2×12.25m橋涵設計荷載等級采用公路Ⅰ級，橋面凈寬2×凈-11m，路基、橋梁、涵洞設計洪水頻率為。本合同段橋梁工程包括：中橋67.6m/1座、天橋188m/3座。φ1.5m樁基/37根；φ1.2m基/12；U橋臺4個；φ1.3m柱/24；φ1.2m柱43.5m/5根；系梁14個；20m預制箱梁64；現(xiàn)澆箱梁641.2m

。（二）安全目標消除重傷以上人身傷亡事故，消除一切機械設備重大損失事故，消除交通責任運輸重大事故，消除火災事故，創(chuàng)安全生產的標準化工地。重大危險源辯識（見下表）本工程安全管理的重點部位人工挖孔樁施工；高空作業(yè)；混凝土施工、腳手架的搭拆；施工用電防護；道路交通、施工車輛、機械、人員的防護；防火安全；梁體架設安全。（五）安全教育培訓制度1、安全教育培訓1序號

作業(yè)/活動/設施/場所

重大危險源

可能導致事故

樁基施工結構施工結構施工結構施工結構施工

橋梁工程橋梁工程鋼筋工程模板工程施工環(huán)境施工環(huán)境

挖孔樁施工施工過程中基槽作業(yè)腳手架竹笆漏鋪或者有探頭板鋼筋機械加工及鋼筋安裝與固定支撐及加固不牢機械拌制、運輸、澆注未按照三級配電，二級保護方式配電使用非標電箱噪聲、揚塵、易燃易爆

坍塌、中毒坍塌、墜落高處墜落機電傷害、鋼筋失穩(wěn)高處墜落物體打擊綜合傷害觸電環(huán)保火災工人在上崗前，必須接受安全教育，培養(yǎng)安全生產必備的基本知識和技能。施工過程中，針對本工程的特點定期進行安全生產教育，有計劃地對重點崗位的生產知識、安全操作規(guī)程、安全生產制度、施工紀律進行培訓和考核。特殊工種必須持證上崗，對專職安全員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、混凝土工、電工、木工、塔吊司機等，必須嚴格按照《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》進行安全教育、考核和定期復核，經過培訓考試合格，獲取操作證者才能持證上崗。安全教育和培訓主要從安全生產思想教育；安全知識教育；安全技能教育等幾個方面著手。2、安全教育培訓責任制以項目安全部為主，結合本項目特點，收集材料，展開各種渠道的安全教育，制定安全教育培訓責任制，明確了培訓者的責任，落實在建人員的培訓知識內容，項目部強制規(guī)定參加培訓的時間，保證本工程參建人員安全教育培訓率達。3、安全檢查制度項目經理部建立定期安全檢查制度，規(guī)定定期檢查日期及參加檢查的人員。項經部2每季檢查一次，分部每月檢查一次，施工隊每周檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次。非定期檢查視工程情況在施工準備前、危險性大、采取新工藝、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下都要檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定人、定措施定經費定完成日期在隱患沒有消除前必須采取可靠的防護措施如果有險情，立刻停止使用，處理合格后方可施工。二、施工安全管理（一）安全領導小組及安全保證體系根據(jù)工作需要，項目部成立安全生產領導小組，安全部配備安全檢查工程師，各施工隊設專職安全員，施工班組設兼職安全員，形成自上而下的安全保證體系。1、安全領導小組組成組

長：戴忠學副組長：劉斌成員：樊坤、呂國逢、姜國星、高亞叢、劉彥飛、杜慶義2、橋梁施工隊安全領導小組組成組

長：琚志強副組長：李書林成

員：李迷廣、郭新民、、郭眉為、李秀芳、丁明月、侯文泰3、安全保證體系為了加強項目安全工作的管理，保證安全組織機構的正常運轉，促進項目安全工作規(guī)范有序的開展，確保項目安全目標責任制的落實，結合本工程項目的特點，建立本項目的安全保證體系，從思想上、組織上、制度上、技術上、經濟上進行安全管理，確保達到創(chuàng)建文明安全工地的標準和要求。（二）安全生產崗位職責及權限為了進一步加強項目安全生產的管理，我項目明確了各崗位的職責，各項經濟承包有明確的安全指標和獎懲措施。項經部預留一定額度的安全風險抵押金，對安全事故責任者除按有關規(guī)定處罰外，還將扣除安全風險抵押金。并根據(jù)崗位職責建立以項目經理為第一責任人的安全生產責任制，明確了項目經理和各層管理人員及各類施工人員安全職責和履行職責的程序以及約束機制。31、項目經理根據(jù)合同的要求定安全管理目標保項目工程安全施工工程項目的安全全面負責；參與編制施工組織設計項目安全生產保證體系安全策劃與編制安全保證計劃；貫徹執(zhí)行各項有關安全生產的法令標準、規(guī)范和制度，落實施工組織設計中的安全技術措施和資源的配置；支持項目安全員及施工管理人員行使安全監(jiān)督、檢查和督促工作；參與安保體系的內外審工作，并適時組織對工程項目部的安全體系評價和協(xié)調。2、項目副經理根據(jù)項目安全保證計劃組織有關管理人員制定針對性的安全技術措意督促檢查；協(xié)調安全保證體系運行中的重大問題，組織召開安全生產工作會議；定期組織管理人員進行安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度的學習；實施現(xiàn)場管理標準化，確保操作現(xiàn)場工作環(huán)境不影響施工安全；組織安全設施的驗收，協(xié)助上級部門對工程項目的安全檢查和督促；負責安全設施所需的材料、設備及設施采購計劃的審核及批準；處理一般工傷事故，協(xié)助處理重大工傷、機械事故，處理事故遵循“四不放過”原則，并采取有效整改措施，防止再發(fā)生。3、項目總工程師編制施工組織設計，負責對安全難度系數(shù)大的施工操作方案進行優(yōu)化；組織編制相應的安全保證計劃織內部評估和參與內審工作審核通過后督促實施；危險部位和過程，對風險較大和專業(yè)性強的工程項目應組織安全技術論證；（）因工程項目的特殊性而須補充的安全操作規(guī)定；選擇或制定施工各階段針對性安全技術交底文本；對工程施工過程中的安全保證體系運行進行監(jiān)控，落實糾正措施。4、項目專職安全員（貫徹安全保證計劃中的各項安全技術措施與安全設施工用電施工機械的驗收；4監(jiān)督、檢查操作人員的遵章守紀；組織、參與安全技術交底，對施工全過程的安全實施控制，并做好記錄；（）掌握安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故苗子及時采取預防措施；（）制止違章作業(yè)，嚴格安全紀律，當安全與生產發(fā)生矛盾時，有權制止冒險作業(yè)；（）對施工現(xiàn)場使用的各種安全用品及機械設備，配合材料部門進行驗收檢查工作；（）負責一般事故的調查、分析，提出處理意見，協(xié)助處理重大工傷、機械事故，并參與制訂糾正和預防措施，防止事故再發(fā)生；（負責安全保證計劃文件的收集登記及安保臺帳的記錄的受控及標識管理工作。6、項目技術、施工員按照安全保證計劃要求，對施工現(xiàn)場全過程進行控制；嚴格監(jiān)督實施各工種的安全操作技術規(guī)范；有權拒絕不符合安全操作的施工任務制止外責任向項目主管經理安全員匯報；認真地、有針對性地對施工人員進行分部分項工程的安全技術交底；發(fā)生工傷事故，應立即采取措施，搶救傷員并保護現(xiàn)場，迅速報告；對己發(fā)生的事故隱患落實整改，并向主管經理或安全員反饋整改情況。貫徹項目安全管理目標，組織實施安全生產保證體系；負責臨邊、洞口的安全防護技術措施以及腳手架、施工用電方案的落實；（）采用新技術、新工藝、新材料、新設備、新機具或施工條件變更時，要編制相應的安全技術操作規(guī)程；組織安全技術交底，主持安全技術專題研究；負責安全設備、工具、儀器、儀表的技術檢查與鑒定；協(xié)助對施工班組的安全監(jiān)督。6、項目材料員按照項目安全保證計劃要求各種安全資源的供應工作應商要進行調查、分析、評價；負責對合格供應商供應的安全防護用品的驗收記錄工作做好驗收狀態(tài)的標識、儲藏，保管好安全防護用品；負責對現(xiàn)場材料按場容標化要求堆放，消除事故隱患；5現(xiàn)場使用的安全帽、安全帶、鋼管、扣件、安全網、鋼絲繩、電箱、電纜等安全設施和配件采購應保證質量，保障使用安全；對易燃易爆物品進行重點保管。7、項目辦公室（）負責開展多樣化的安全培訓教育，定期出黑板報，張貼安全標語等宣傳工作；（）做好施工現(xiàn)場動用明火和宿舍的防火安全工作；對食堂的用電、用氣進行安全管理；負責工地及項目管理臨時辦公室的安全保衛(wèi)工作財務室料室電腦室等場所；參與對現(xiàn)場文明施工三無、五必須”的管理、巡視、檢查和整改工作。8、保管員負責對進場物資按場容標化要求堆放；倉庫的周轉材料、電器、五金及各種配件，應放置整齊，數(shù)目清楚，帳、卡、物相符；漆、二甲笨等易燃易爆物品，嚴禁與其他物品混放，應分庫保管，配備相應數(shù)量的消防器材，設立禁火標志；配合材料員做好安全設施所需的材料、設備、防護用品的進貨驗收。9、工班長組織工人學習有關安全技術規(guī)章制度，教育工人嚴格遵守勞動紀律；每日進行班前安全講話用品著裝檢查不符合要求者令其改正后再分配工作，延誤時間責任者自負；經常檢查機具和安全衛(wèi)生裝置，整頓工作地點，保持整潔；組織班組安全生產競賽與評比，學習推廣生產經驗；及時分析傷亡事故原因，提出整改措施并認真落實。10、機械工人經常檢查修理機械設備和安全裝置，整頓工作地點，保持整潔；有權制止非專職人員使用和玩弄機電設備全生產的行為有權提出批評；（）有維護保養(yǎng)及使用管理機械的義務和責任；如發(fā)現(xiàn)機械有異?，F(xiàn)象應立即向有關人員反映；加強職業(yè)責任心，不蠻干；6（加強對機械設備知識的學習參加各種安全活動安全第一思想。11、電工愛護和正確使用各種電器設備；自覺遵守勞動紀律，不斷加強安全知識的學習，不違章作業(yè)；工作責任心要強，對自己的每項工作要認真檢查，避免事故的發(fā)生；協(xié)助班長，做好安全檢查工作；如發(fā)現(xiàn)電器設備有異?，F(xiàn)象時，應盡快處理，以保證安全生產。12、鋼筋工鋼筋加工場地應寬敞平整，周圍沒圍欄，機具按要求設置防護；樹立“安全第一”的思想，積極參加各項安全活動；工作前，應檢查各種工具是否穩(wěn)定完好，非操作人員嚴禁啟動各種機械設備；（）綁扎鋼筋應戴手套；搬運或布置長鋼筋時，應注意周圍障礙物和電線；協(xié)助工班長搞好安全工作，相互監(jiān)督；鋼筋除銹應戴防護鏡、口罩、手套。（三）安全生產資金保障為了確保在項目安全生產及發(fā)生突發(fā)事件時，有足夠的資金來源，項目部根據(jù)《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》等相關法律法規(guī)及規(guī)定，結合本項目的實際情況，制定了安全生產資金保障制度。以確保項目安全生產的需要能夠及時滿足。（四）特種專業(yè)安全管理本項目特種專業(yè)工程主要有模板工程、塔吊工程，根據(jù)國家有關法律法規(guī)，結合項目的實際要求建立各項管理制度。成立特種專業(yè)安全管理機構建立特種設備技術檔案特種設備的登記、審批手續(xù)（五）安全評比和獎懲制度積極開展上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動，對班組的安全活動，要有考核措施，并按照獎懲措施進行兌現(xiàn)。（六）勞動保護管理7成立以項目經理戴忠學為首的勞動管理領導小組安全部負責勞動保護用品的發(fā)放范圍，制定本標段安全保護技術；物資部負責勞動保護用品的購置、發(fā)放，勞動保護管理領導小組負責勞動產品落實情況的檢查、監(jiān)督。（七）事故管理安全事故分為傷亡事故和非傷亡事故，非傷亡事故是指沒有造成人員傷亡，但造成直接經濟損失的事故。傷亡事故分為：1、輕傷事故：導致受傷害者損失一個或一個以上工作日而未達到重傷程度的事故。2、重傷事故：是指造成職工肢體殘缺或視覺、聽覺等器官受到嚴重損傷，引起人體長期存在的功能障礙，勞動能力有重大損失的失能傷害。死亡事故：是指發(fā)生一次死亡1至2人的事故。重大死亡事故：是指一次死亡3至9人的事故。特大死亡事故：是指一次死亡人數(shù)10以上的事故。對發(fā)生的事故應做好善后處理工作，嚴格做到“四不放過”：事故原因沒有查清不放過責任者沒有嚴肅處理不放過職工沒有受到教育不放過范措施不落實不放過。以防止類似事故再次發(fā)生。（八）安全資料管理安全資料由項目部資料室建立安全資料專柜，安全員負責收集整理，項目部專職資料員統(tǒng)一歸檔管理。（九）特殊工程安全操作規(guī)程程施工設備用電和相關機械設備的操作人員，必須具備相應的從業(yè)資格，并附有相關資質證明。作業(yè)人員和管理人員施工前必須經過安全知識教育和操作技術、施工方案、安全操作規(guī)程的培訓。施工人員必須帶戴安全帽、穿絕緣膠,孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。在施工前施工場地必須平整，清除樹木植被和障礙物，探明地下是否有電纜、電線、給排水管道、油氣管等以便安全施工。施工用電必須由持證的專業(yè)電工操作，每個挖孔樁需配置一個電器開關箱，8箱內安裝提升機、抽水機、空壓機、通風和照明用的閘刀、空氣開關各一個，閘刀和空氣開關的大小要與設備的功率一致，開關需安放在距孔1.2米高的固定位置，電工必須加強對設備和線路的檢查和維修，發(fā)現(xiàn)問題及時妥善處理，禁止用其它的金屬絲代替熔斷絲。嚴格按“施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范”（——88）要求執(zhí)行。提升設備必須是經培訓的專人操作，增強責任感并密切注意孔內一切動向，設備操作開關不離手，隨時處理于電氣設備有關的危險因素，同時得隨時檢查鋼絲繩、吊鉤、裝碴桶的吊環(huán)等凡發(fā)現(xiàn)有損壞傷的，要立即更換，井口安裝提升滑輪的腳架必須加固，安全可靠，載重負荷要有技術部門計算出圖并按圖加工安裝。挖出的土方必須及時運走并運送到指定地點進行傾倒孔口周邊范圍內，禁止堆放土石方或其它重物，且堆土高度不應大于。井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內?？咨钔谥脸^挖孔人身高時，在樁孔口或孔內裝設靠周壁略低的半圓防護板（網著孔深增加而往作業(yè)面下引渣桶上下時孔下作業(yè)人員應避于護（網）下。井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。井內人員必須乘專用吊籠或軟梯上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。（12）井孔內外設置對講機或低壓電鈴，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。樁孔必須每挖深0.4m—0.9m左右護壁，嚴禁只挖不護壁。井底照明須用安全礦燈或12V以下的帶有防水帶罩的安全燈具或安全礦燈，夜間施工需有足夠的照明光線當遇到突然停電時有人員立即停止施工原地不動，待電源恢復后方可繼續(xù)施工。當孔深大于5m以上時，應向孔下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預防安全事故發(fā)生。當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開井孔，嚴禁人機同坑作業(yè)。隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員應立即撤離井孔?？變葘嵤┍茣r，嚴格按照設計控制藥量，及布眼。井下全部人員必須從井9孔內撤離;劃定安全距離,設置警戒哨,閃電雷鳴時禁止裝藥接線,施工操作時嚴格按安全操作規(guī)程辦,爆破后向內強制輸送清潔空,排除有害氣,有害氣體排完并檢查護壁未受到損害后方可下井?？變热斯よ弾r時，必須戴防塵口罩。施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制TV-S統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設，所有設備必須接地接零?？咨想娋€、電纜必須架空，嚴禁在地上踩踏、碾壓或埋于土壤中。電箱一律采用鐵質電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內不得放其它物品。現(xiàn)場電源線路及電氣設備，由持證電工負責安裝維護，經驗收合格后，方準投入使用。所有機械設備的傳動部位，必須裝設防護罩。垂直起重設備必須經常性檢修維護，保證機件能夠運轉正常，操作靈活，按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。垂直起重設備支架應牢固，應能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設備必須經檢驗合格后，方可投入使用?？讟堕_挖應交叉進行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其米半徑范圍內不得同時開挖其它樁孔。為了預防有害氣體中毒和孔井內缺氧每天作業(yè)前必須先檢測或放鳥等方法測試，如不符合要求應先通風充氧，符合要求方準作業(yè)。程（1）基坑開挖①選擇合適的基坑坑壁坡度粉質粘土坑壁坡度取1:0.75明挖基坑應從速施工基坑暴露的時間不超過邊坡的自然穩(wěn)定時間否則就應該把坑壁坡度放緩基坑施工中如果發(fā)現(xiàn)坑壁坡頂開裂，應立即采取措施撤出坑內人員并采用減載的方法挖除裂縫至坑壁頂緣的部分土方。②基坑開挖之前，要在基坑頂面邊坡以外的四周開挖排水溝，并保持暢通，防止積水灌入基坑，引起坍塌?；拥撞繎O匯水井，確保基坑不被浸泡。10③處在松動坡腳下的基坑開挖前應做好防護措施除危石防止土石落入坑內。④開挖基坑時，要按照規(guī)定的坡度，分層下挖到符合基坑承載力要求的設計標高為止，嚴禁采用局部開挖深坑，再由底層向四周掏土的方法施工。基坑頂面安設機械、堆放材料、料具和棄土，均應在安全距離之外；引起地面振動的機械安全距離更要嚴格控制，一般在2m之外。最好堆放在基坑邊坡周邊2m以外。人力出土時，要按照有關腳手架的規(guī)定，搭好出土走道?；虞^深時，還應搭好上下跳板或梯子，其寬度、坡度及強度應符合有關規(guī)定。用機械吊斗出土時，司機應集中精力，并安排專人指揮，嚴禁吊斗下站人。⑧用小推車出土時使用前應檢查車況是否良好推車時必須思想集中前了望；卸土時不得雙手脫離小推車手柄。使用機械開挖基坑，要按照有關機械操作規(guī)程和規(guī)定的信號，專人指揮操作。吊機扒桿和土斗下面嚴禁站人。遇到涌水、涌沙、邊緣坍塌等異常情況時，必須在采取相應的防護措施后，方可繼續(xù)施工。當基坑開挖接近設計標高時應注意預留待下一道工序準備就緒在灌注混凝土之前挖除，挖除后立即灌注混凝土。在開挖階段，如果出現(xiàn)地基面疏松時，應視情況夯實。對于粘性土地基，要在基坑底面夯填一層15cm的碎石，以提高地基承載力，抵御地下水的浸泡。⒀、遇有大雨、暴雨、連陰雨時，不得開挖基坑。（2）基礎施工①汽車運輸砂石料，應按規(guī)定進行裝卸作業(yè)，車門應關牢，車上嚴禁帶人。②安裝地面以下的模板，要先檢查基坑邊壁是否穩(wěn)定，支撐是否牢固。模板及支撐應有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性模板就位后須用撐木等固定其位置以防傾倒傷人。模板材料等要堆放在基坑邊緣1m之外。下層模板支撐穩(wěn)固后，再安裝上一層模板。灌筑基礎部位混凝土，還應檢查基坑邊坡是否穩(wěn)定；在基礎深度超過或混凝土傾落高度超過2m時，所設的串筒、斜槽、溜管等是否安裝牢固可靠等，如發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，各項經檢查確認合格后才可灌筑。料斗邊上的混凝土碎石，應隨時清掃干凈。灌筑混凝土基礎時應搭設灌筑平臺及運料走道并設置欄桿漏斗孔移位時，11須封閉原漏斗，以免掉石、傷人。⑤在灌筑過程中，要設專人檢查模板、支架、鋼筋、預埋件架、斜道的狀況，如發(fā)現(xiàn)變形、移位時，應立即修整。程（1）制作、綁扎鋼材半成品等應按規(guī)格品種分別堆放整齊制作場地要平整工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿2米區(qū)域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。人工斷料工具必須牢固克子和打錘要站成斜角注意扔錘區(qū)域的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。多人合運鋼筋起落轉停動作要一致人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾斜和塌落。在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋4米以上應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離1米以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。（2）冷拉和張拉冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成度，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。冷拉鋼筋要上好夾具離開后再發(fā)開車信號發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時先行停車，放松鋼筋后，才能重新進人操作。冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、銷卡具有異常，應立即停止張拉。張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面12行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一拉至控制應力的70～80％，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。（3）切斷機機械運轉正常，方準斷料，長大鋼筋切斷時，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，阻止鋼筋擺動。斷料時，手與刀口距離不得少于厘米。動刀片前進時禁止送料。切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力斷低合金鋼等特種鋼筋用高硬度刀片。③切長鋼筋應有專人挾住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。鋼筋彎曲成形之前，要根據(jù)鋼筋配料表上提出的編號長度分別切斷。切斷鋼筋的方法分機械切斷和人工切斷兩種。大量的鋼筋切斷應盡量使用鋼筋切斷機進行。使用鋼筋切斷機切斷鋼筋時先將機械牢穩(wěn)地固定仔細檢查刀片有無裂紋，刀片是否固緊安全防護罩是否齊全牢固動切斷機試運轉待試運轉正常后再進料。進料要掌握時機，要在活動刀片后退時進料，不要在刀片前進時進料。進料時手與刀口的距離不應小于150mm。切斷短鋼筋時要使用套管或夾具。清除刀口附近的鋼筋頭和雜物，必須待機器停止運轉后方可進行。發(fā)現(xiàn)機器運轉不正?；蛴挟愴?、刀片歪斜等情況要立即停車檢修。禁止剪切超過機器剪切能力規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。（4）調直機用卷揚機拉直鋼筋時要選好場地，并設置標志禁止非操作人員進入，機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不準從正在冷拉的鋼筋上跨越，鋼筋裝人壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾筒。嚴禁戴手套操作，操作人員進入安全位置后，方可開始冷拉。鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直，應低速加工。13鋼筋的末端將通過冷拔的模子時，應立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。冷拔過程中，注意放線架、壓轆架和滾筒三者之間的運行情況，發(fā)現(xiàn)故障應即停機修理。冷拉線兩端要設安全擋板或擋護墻。操作之前必須認真檢查機具、地錨、夾具、平衡設備等是否安全可靠，必須在確保安全可靠的前提下開始操作，操作人員要離開鋼筋2m以上。在拉直鋼筋時必須控制冷拉率；Ⅰ級鋼筋不得超過，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得超過1%。（5）彎曲機鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。彎曲長鋼筋應有專人扶住并站在鋼筋彎曲方向的外面互相配合不得拖拉。③調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。（6）點焊、對焊機（包括墩頭機）①焊機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。②焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應即更換，禁止使用。③操作時應戴防護眼鏡和手套站在橡膠板或木板上作棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。④對焊機斷路器的接觸點、電板（銅頭要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。（7）鋼筋彎曲成型的安全操作人工彎曲鋼筋成型時，要在成型臺上用手搖扳子或用板柱鐵板和扳子進行。所有鋼筋扳子口徑應比鋼筋直徑大2mm鋼筋彎曲之前應根據(jù)配料表上標明的形狀尺寸，用粉筆將各彎曲點的位置劃出劃線尺寸應根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整值。劃線在劃線臺上進行，一側設鐵尺，將劃線尺寸從配料表上抄到成型臺的鐵尺上，然后以鐵尺上尺寸為準。如無劃線臺而直接以尺度量劃線，應使用長度適當?shù)拈L木尺，不宜以短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯。用人工彎曲鋼筋時，要先檢查扳子卡口是否方正，卡盤是否牢固。操作時扳子要放平，用力不要過猛。多人配合彎曲粗鋼筋時動作要協(xié)調，靠近扳口的人要壓住扳子，以防滑脫。（8）其它安全規(guī)定14鋼筋存放時應穩(wěn)妥，以防傾翻。鋼筋加工機械使用前應先空運轉，正常后方能開始使用。在停止工作時應斷開電源，開關箱宜加鎖。搬運鋼筋時，要注意前后有無碰撞危險或被勾掛料、物，特別要避免碰掛周圍和上下方的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。起吊預制鋼筋網、架，要做到穩(wěn)起穩(wěn)落，在安裝就位并支拉穩(wěn)妥后脫鉤。高空綁扎、吊裝，應嚴格遵守高處作業(yè)安全技術要求。在高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。人工搬運和綁扎鋼筋時應互相配合同步操作鋼筋不得往下甩鋼筋起吊時，應捆綁牢靠。在帶電導線附近進行鋼筋作業(yè)時，應采取安全防護措施。電焊鋼筋時，應防止電弧光擊眼和灼傷。在已綁扎好墩臺身鋼筋骨架時，工作人員不得在鋼筋骨架上行走，必須架設交通跳板或腳手架。電焊機的電源線長度不宜超過5m電弧焊焊接時接和配合人員必須采取防止觸電的安全措施。焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放、使用易燃易爆物品。使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。⑾鋼筋除銹時應防止銹粉侵入呼吸道、皮膚和眼睛。4、腳手架施工安全操作規(guī)程從事腳手架搭設及拆除人員，必須要經過有關醫(yī)療部門進行身體檢查，并經體檢合格后，方可從事高空作業(yè)。凡從事腳手架搭設及拆除人員，必須要經過有關安全部門的專門培訓，并經考核合格后，持證上崗。正確使用安全防護用品，嚴禁一切違章冒險作業(yè)。所有進入施工現(xiàn)場的腳手架鋼管和扣件應有出廠合格證，都必須經有關質量部門進行質量鑒定，鑒定合格后，方能投入施工使用。腳手架底座必須滿足地基承載力的要求。架桿主要采用外徑毫米，壁厚3.5毫米的焊接鋼管,也可用外徑毫米,壁厚3毫米的無縫鋼管,立桿橫桿的鋼管長度米為宜橫桿以米為宜，鋼管材質應符合國家標準，有彎曲或裂縫的鋼管不得用作腳手架桿。15各類扣件應有出廠合格證，直角、回轉、對接扣件要光滑、無裂縫、螺絲無銹蝕和滑絲、變形及損傷者嚴禁使用。落地立桿必須設有鋼板，塊面或鋼筋混凝土預制塊底座，底座必須滿足地基承載力的要求。外立桿須高出平層面1.2米，坡層面米，防護欄桿不少于2米。（8）大橫桿應架設在立桿內側，同一水平面內，外橫桿的搭設接點應錯開，不應設在同一跨間內，接點也應錯開，縱向間距不小于毫米，同一垂直面內，上、下相鄰大橫桿的同排大橫桿縱向水平偏差控制在50米。小橫桿應垂直放于大橫桿之上，用扣件與大橫桿緊固，靠近立桿者，應連接在立桿上，小橫桿伸出大橫桿外不大100毫米，單排腳手架的小橫桿必須伸入砌體內不小于240毫米，雙排腳手架等的小橫桿靠墻一側，應離開墻面毫米，小橫桿應水平設置，不得里高外低。腳手板要滿鋪、綁牢，無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)。（11）腳手架的負荷量，每m

不能超過270kg。立桿或橫桿相鄰兩根接頭應錯開。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。拆除腳手架時，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁止無關人員入內。拆除順序應是由上而下、一步一清，不準上下同時作業(yè)。拆下的腳手架、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。5、汽車吊的安全操作汽車吊的技術檢驗，是確保機械技術性能的重要環(huán)節(jié)。其內容包括：檢查各種安全預防設備的動作；鋼絲繩、各種零件、部位的緊固程度。均應保持良好狀態(tài)，具有安全系數(shù)，并按規(guī)定進行試吊、試運以及剎車試驗，合格后方可使用。電氣設備應絕緣良好。處在運行和運轉中嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)和調整等作業(yè)。吊裝作業(yè)時，嚴禁他人進入司機室。汽車吊駕駛員在每次開動汽車吊前應放出預報音響信號。汽車吊駕駛員獨立移動物品，是絕對不容許的；這樣極易發(fā)生事故。只能按照掛鉤工人或信號員所發(fā)出的信號進行操縱。汽車吊駕駛員除對“停車”信號不管何人所發(fā)出都得接受外，其它任何信號16都只能接受信號員的統(tǒng)一指揮，不接旁人的信號。設立吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關人員入內。起吊作業(yè)時，嚴禁吊機操作員離開作業(yè)場地，做與起吊作業(yè)無關的事情。（7）起吊物件必須綁牢，嚴禁歪拉斜吊。起吊裝有易損部件的物品，宜單獨起吊，起吊時不受外力沖擊，并應墊以草墊、軟物。起吊重物時，當物體在其他物件上部移動時，所吊重物必須從比其它物件至少高出50cm的上空越過。自行式汽車吊的行駛道路，必須堅實可靠。地下基坑和松軟土層須進行處理，路面應平整無坑窿，必要是鋪設道木，以利行駛。禁止利用吊鉤或在吊升物件上帶乘人員上下，在懸空的物料上不得站人。（11）所吊構件未經固定就位（穩(wěn)定）前不得脫鉤。對于重量不明的重大構件或設備，汽車吊駕駛員應拒絕吊升。必須經過計算求得確切重量后，才能進行起吊。禁止在6級風（強風）的情況下進行吊裝作業(yè)。機吊重物而司機看不到基坑底部時，應設專人指揮。吊具應捆綁牢靠。重物下不得站人。嚴禁超載吊裝。6、塔式起重機安全技術操作規(guī)程作業(yè)前，應將軌鉗提起，清除軌道上障礙物，擰好夾板螺絲。作業(yè)時，應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季駕駛室內取暖，應有防火、防觸電措施。多機作業(yè)，應注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。起重機行走到接近軌道限位開關時，應提前減速停車。沒有限位開關的吊鉤，其上止點距離臂桿頂端必須大于1米。作業(yè)完畢后，塔吊應停放在軌道中部，臂桿不應過高，應順向風源，卡緊軌鉗，切斷電源。自升塔式起重機還應遵守下列規(guī)定：吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。專用電梯每次限乘3人，當臂桿回轉或起重作業(yè)時嚴禁開動電梯。在頂升中，必須有專人指揮、看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和堅固螺栓。頂升時必須17放松電纜，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。④頂升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉部分剎住，嚴禁塔帽旋轉。（7）履帶塔式起重機應遵守下列規(guī)定：地面必須平坦、堅實，操作前左右履帶板應全部伸出。豎立塔身應緩慢，履帶前面要加鐵楔墊實。當塔身豎到90度時，防后傾裝置應松動，塔身不得與防后傾裝置相碰。嚴禁有負荷時行走，空車行走時塔身應稍向前傾，行駛中不得轉彎及旋轉上體。④作業(yè)結束后，應將塔身放下，并將旋轉機構鎖住。7、模板工程安全操作規(guī)程（1）模板的運輸安裝運模板時，要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板及配件隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作時要集中思想。進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應系牢。安裝地面以下的模板，要先檢查基坑邊壁是否穩(wěn)定，支撐是否牢固。模板及支撐應有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性模板就位后須用撐木等固定其位置以防傾倒傷人。模板材料等要堆放在基坑邊緣1m之外。下層模板支撐穩(wěn)固后，再安裝上一層模板。安裝地面以上的模板，應根據(jù)灌注混凝土數(shù)量，分段分層自下而上地安裝，在下層模板支撐穩(wěn)固后，再安裝上一層模板。模板內外均應安設穩(wěn)固的支撐，落地端要加設墊木，并有防支點滑動措施。使用吊機吊裝模板合縫時，模板低端用撬棍等工具撥移，不得徒手操作每節(jié)模板就位后要上好連接器和上下兩道箍筋打好內撐保持穩(wěn)定。高度在3m以上的橋墩臺模板安裝，可在腳手架上進行。腳手架必須安設防護欄桿及上下扶梯。為節(jié)省人力，減少高空作業(yè)，保證安全，可整體安裝模板。吊裝時要多設吊點，使模板均勻受力，不致變形。吊點位置要高于重心，保持模板起吊時的穩(wěn)定性。模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效。模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人力搬運模板。吊裝過程中嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板起吊時吊點應正確牢固應拴好溜繩聽從指揮，18不得超載。⑧模板組裝或拆除時指揮除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作。⑨摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊穩(wěn)后方可松手。⑩墩身帽模板安裝前，必須搭腳手架，鋪腳手板，安裝平臺欄桿、扶梯。在腳手架與墩身的空隙間，應掛有安全網。⑾模板就位后，應立即用撐木等固定其位置，模板應采用分層，分塊組裝，每節(jié)模板立好后，應上好連接器和上、下兩道箍筋，打好內撐，方可暫停作業(yè)。在立模過程中，模板組拼后，應支好內撐，拉桿和箍筋。在墩臺立模過程中工作人員安全帶，必須拴于牢固地點，穿拉桿時應內外呼應。(2)模板的拆除存放模板的拆除要等到混凝土達到一定強度后才能進行。防止拆除過早，造成結構裂縫、斷裂或倒塌。在拆除模板之前，必須設立禁區(qū)和安全標志。水上拆模時，應配有工作船和救生設施。高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。拆除模板時應將所需工具裝在工具袋內傳遞工具不得拋擲或將工具放在平臺和木料上，更不得插在腰帶上。拆模順序應自上而下進行。拆除模板時，先拴牢吊具掛鉤，再拆模板。拆下的模板及材料不得往下扔，應順序、平穩(wěn)吊放。利用吊車拆除模板時，要等模板與混凝土完全脫離后方能吊運，不可吊拉模板。被拆下的模板要及時起釘、消除灰漿、修理校正變形、涂油防腐等，然后堆碼整齊、平穩(wěn)、牢固，以備下次再用。用人工拉繩拆除模板時，拉繩應有足夠長度。施工人員與模板之間，應有一定安全距離。拆除拱架模板時，必須制訂拆落方案，統(tǒng)一指揮，嚴禁在拱圈上、下同時作業(yè)。并嚴禁使用機械強拽拱架，使之傾倒的作法。架立、拆除模板時，拱體下方不得站人。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。拆模間歇時應將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放。防止因扶空，踏空而墜落。人不許站在正在拆除的模板上。模板拆除后，應將釘子撥除，妥善堆放，不得積存在拱體或腳手架上，嚴禁將帶19釘模板任意棄置。⑩存放模板時，模板不得靠在其他模板或構件上，嚴防下角滑移傾倒。大模板的存放場地必須平整夯實，不得放在松土和凸凹不平的地方。雨季施工不得積水。8、高處作業(yè)安全操作規(guī)程高處作業(yè)人員必須經過安全部門的專門培訓，經考試合格后，持證上崗。高空作業(yè)人員須經體檢合格，睡眠不足和酒后嚴禁高空作業(yè)，嚴禁在高空打鬧戲耍。凡經醫(yī)生確診患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的不得從事高處作業(yè)。所有施工機具在使用前應全面檢查并試驗，由專人操作，并經常檢查。高空作業(yè)必須戴安全帶，安全帶一般高掛低用。安全帶每年要檢驗一次。高處作業(yè)點下方，不得有人逗留。作業(yè)人員應戴安全帽。嚴禁上下拋擲工具、材料。高空安裝和拆除作業(yè)時空操作人員使用的工具、零配件（螺栓母、墊鐵、焊條等）等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不得隨意向下丟擲。登高用梯必須牢固。梯子上端須用繩索和已固定的構件縛牢，并須依靠平穩(wěn)不搖晃，方可攀登。在攀登時還應隨時注意檢查繩索是否被解脫或被電焊、氣割等飛濺的火焰燒斷。如發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象應及時補救，并重新把繩索綁扎牢靠，以策安全?？繅μ莸膬A斜角一般為60°～75°，不能過陡；如用兩腳梯，其開襠亦不宜過大，并須在兩腳間縛系拉繩，以防滑塌傷人。高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查。安全保護用具每次使用前必須進行外觀檢查：安全帶：鐵環(huán)或鐵鏈有裂紋，繩子斷股或腐爛，掛鉤有裂紋，皮帶有損傷者。安全帽：表面有破損，無防震罩者。在高空使用撬杠時，人要立穩(wěn)，用力恰當，一手扶住，一手操作。撬桿插進深度要適宜，如果撬動距離過大，則應逐步撬動，不宜急于求成。地面操作人員必須戴安全帽。應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊臂或正在吊裝的構件下停留或通過。在高空吊裝作業(yè)范圍內，為充分保障地面安全，可設置吊裝禁區(qū)，加強管理，禁止吊裝作業(yè)以外的人員進入禁區(qū)內。高空作業(yè)操作人員不得過分集中攀登高空作業(yè)須穿軟底鞋不得穿易滑、硬底、塑料底鞋、高跟鞋及拖鞋登高作業(yè)。施工中每班都應設專人負責操作人員應聽從指揮常檢查安全施工情況，20發(fā)現(xiàn)問題及時處理。電弧焊焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落和火災等事故的安全措施。高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，應采取防止割下的金屬或火花落下傷人的措施。焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。構件安裝后，經檢查正確就位符合設計要求質量時，應妥善加以固定；如為電焊連接，要保證焊接牢固。如系螺栓連接，要緊固必要數(shù)量的螺栓，必須在連接確屬安全可靠的情況下，方得松鉤或拆除臨時固定工具，以防構件掉下，造成事故。構件安裝后，必須檢查連接質量。在墩上測量時，應系安全帶穿軟底鞋，上下墩身應安裝踏步或安全扶梯。(17)工作中遇雷雨時，應立即停止工作，不得在高壓電線、大樹下或山頂上停留，以免雷電傷人。雨天、冰霜和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。如掃除構件上的冰雪等。此外，須防止污泥沾到構件上，使人滑倒。遇大雨和六級以上大風時，不得進行高處作業(yè)。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即修理完善。夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。操作時防止下風操作人員受傷。攀登物體前，應檢查被攀登物是否牢固。三、確保施工安全的主要技術措施（一）挖孔樁施工安全措施嚴格按安全技術操作規(guī)程進行施工。樁基開孔之前，就對所開挖樁基護壁頂高出地30cm，確保挖孔過程中，泥土、石塊、流水等雜物進人樁基孔之內。下井作業(yè)人員必須戴好安全帽，腳穿長筒套鞋，挖掘堅硬巖石時要帶上耳塞、風鏡禁在孔內吸煙地要設置４－５頂供氧防毒面具作為下井救助受毒人員之用，并備有有效的吊人安全設施供下孔作業(yè)人員使用要設置取用方便的安全爬梯作為下井人員安全上下的措施，從孔口到孔底必須常備一條均勻打了結的２mm直徑棕繩，供孔21內作業(yè)人員應急出孔；孔口的電動葫蘆或起落臺令必須有專人管理和操作，當有人在孔內作業(yè)時，嚴禁擅自離崗，應保持與孔內作業(yè)人員的不斷聯(lián)系（設拉鈴或哨子），隨時做好孔內人員的撤離準備?？變茸鳂I(yè)人員時刻注意孔下周圍的動向，加強對滲漏水的觀察，發(fā)現(xiàn)可疑情況應立即采取必要措施離井并報告有關人員，在未采取有效防護措；工地必須備有至少２個供人員上下使用的鐵籠，鐵籠大約.2米高，上部開口，必須經檢驗人員檢查合格后方可使用；準備下孔作業(yè)前，必須用鼓風機向孔底送風，孔底的瘴氣排出，待檢查孔內沒有毒體后方可下井作業(yè)；每天施工前及作業(yè)中，必須對投入使用的機具做全面檢查，升降設備應裝有必要的安全裝置，如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等，施工后要對機具進行養(yǎng)護。每節(jié)挖樁孔進尺深度應根據(jù)現(xiàn)場實際土質和地下水位確定。一般土質較好，無地下水或地下水位較少時，以每次進尺深度不超過１米為宜，如地下水位較高，土質較軟時，每次進尺深度以水超過.５～０.６米為宜；當遇到流沙或流泥時，進尺深度應控制在０.３米以內。如地下水壓力較大，涌沙涌泥難以進尺時，可先用降水方按降低水位并用鋼筋設護壁插下然后用草袋之類物品堵住流沙流泥然后再清孔綁筋、支模澆灌混凝土護壁；當孔內無人作業(yè)時，孔口必須用強度足夠的鋼筋網蓋蓋好，上面加蓋木板，以防雨天雨水進入孔內；同時，孔口四周設置高度不低于１１米的鋼管圍欄進行防護，并設置安全標志，夜間設置紅燈警示。（二）高墩模板工程的安全措施本標段墩身模板采用專業(yè)廠家設計制造的模板及爬架。廟凹嶺大