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本文格式為Word版,下載可任意編輯——螺桿鉆具結(jié)構(gòu)示意圖焊接是螺桿鉆具加工的一項(xiàng)關(guān)鍵工作,就如何做好質(zhì)量管理,本文從人、機(jī)、料、法藝和環(huán)等方面舉行闡述。螺桿鉆具焊接質(zhì)量管理措施
螺桿鉆具是螺桿樁施工的關(guān)鍵部件,它承受巨大的轉(zhuǎn)矩(轉(zhuǎn)矩450kn.m)。焊接是鉆具的主要操縱內(nèi)容,是質(zhì)量形成過程中的關(guān)鍵所在,焊接質(zhì)量的好壞直接影響著樁機(jī)的施工效率和施工質(zhì)量。
1人員組織
配備有確定專業(yè)技術(shù)的人員生產(chǎn),其中質(zhì)檢人員和焊工務(wù)必取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書。
2機(jī)具打定
2.1焊機(jī)電源及焊機(jī)的選擇
電弧能否穩(wěn)定的燃燒是獲得優(yōu)良焊接接頭的主要因素,電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)焊接電源的根本要求:具有適合的外特性;具有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓;具有良好的動(dòng)特性;具有良好的調(diào)理特性。選擇電焊機(jī)時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)電焊機(jī)的主要用途,電源電壓,功率以及焊接材料的特性舉行。
2.2焊接設(shè)備的管理
用于焊接的設(shè)備有電弧焊機(jī),氬弧焊機(jī),焊條烘干箱、保溫桶等,在確定設(shè)備的根基上,對(duì)焊接設(shè)備按《設(shè)備操縱程序》舉行操縱,并有完好和專管標(biāo)識(shí)。同時(shí),對(duì)每臺(tái)設(shè)備的性能和才能舉行檢查,每臺(tái)用于檢測(cè)焊接設(shè)備的電流表、電壓表均須完好,切實(shí),穩(wěn)當(dāng),并有周檢合格標(biāo)識(shí)。
3加工材料的打定
焊接材料是螺桿鉆具焊接質(zhì)量的根本保證條件,螺桿鉆具用焊材經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格后,方能登記入庫。焊條烘干,應(yīng)有專人負(fù)責(zé),細(xì)致記錄烘干的溫度和時(shí)間,填寫《焊條(劑)烘干與恒溫存放記錄》。細(xì)致填寫《焊材領(lǐng)用和發(fā)放記錄》,焊工每次領(lǐng)用的焊條應(yīng)放在保溫桶內(nèi),每只筒只能領(lǐng)用同一牌號(hào)的焊條,以防錯(cuò)用,且數(shù)量不應(yīng)超過5Kg,存放時(shí)間不應(yīng)超過4h,逾期應(yīng)重新舉行烘干,重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。
4螺桿鉆具的焊接方法和工藝
4.1焊前技術(shù)打定工作
焊接前編制螺桿鉆具焊接作業(yè)指導(dǎo)書,舉行焊接工藝評(píng)定和填寫焊工工藝卡。焊接技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程概況,編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書,擬定技術(shù)措施,制定焊接方案。凡施焊人員首次采用的母材、焊接材料和工藝方法,務(wù)必舉行焊接工藝評(píng)定,用以評(píng)定施焊人員是否有才能焊出符合產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的焊接接頭,以驗(yàn)證所制定的焊接工藝指導(dǎo)書是否適合。焊接工藝評(píng)定應(yīng)以穩(wěn)當(dāng)?shù)匿摬暮附有阅茉囼?yàn)為依據(jù),應(yīng)在鉆具焊接之前完成。歸檔的焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:(1)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書;(2)焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書;(3)施焊記錄;(4)焊接工藝評(píng)定報(bào)告;(5)附件:管材,焊材質(zhì)保書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告,外觀檢查記錄,無損檢測(cè)報(bào)告,物理性能測(cè)驗(yàn)報(bào)告(包括拉伸、彎曲、沖擊韌性、金相等),熱處理報(bào)告。
當(dāng)評(píng)定不合格時(shí),應(yīng)分析理由,并修正不合理的參數(shù),重新擬定工藝后,再舉行評(píng)定,直到合格為止。結(jié)果完成的焊接工藝評(píng)定報(bào)告,經(jīng)施焊部門技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批后,編制“焊接工藝卡”,用于生產(chǎn)中指導(dǎo)焊接工作。
4.2螺桿鉆具焊接方法和工藝
4.2.1采用氬弧焊打底,電弧焊填縫和找補(bǔ)
氬弧焊即氬氣養(yǎng)護(hù)焊,可以獲得良好的焊接接頭,返修率低,易于保證工程質(zhì)量,目前已普遍用于質(zhì)量要求較高的碳素鋼和合金鋼焊接接頭的根部焊道焊接。電弧焊即手工電弧焊,是利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化的焊接方法。電弧焊是適應(yīng)性很強(qiáng)的焊接方法,可在室內(nèi)或野外高空舉行平、橫、立、仰全位置焊接,是螺桿鉆具焊接中的主要焊接方法。
4.2.2焊接工藝
焊前:用氧氣乙炔火焰對(duì)工件預(yù)熱,工件破口兩側(cè)達(dá)成150~200℃。
打底:選用氬弧焊打底,由下往上施焊,點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個(gè)底層焊縫務(wù)必平勻焊透,不得焊穿。氬弧打底務(wù)必先用試板試焊,檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋,以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨,嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌、頂部內(nèi)陷。
中層施焊:底部施焊完后,除掉熔渣,飛濺物,并舉行外觀檢查,察覺隱患務(wù)必查清后重焊,焊縫與母材交接處確定清理明凈。該層選用焊條直徑為Φ4,如管壁厚度為18mm時(shí),焊縫層數(shù)選用底、中(1)、中(2)、中(3)面共五層。每一中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的0.8~1.2倍,運(yùn)條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫的焊接層外觀引弧。該層焊接完畢,將熔渣、飛濺物除掉后舉行檢查,察覺隱患務(wù)必鏟除后重焊。
蓋面:該層選用焊條直徑Φ4。每根焊條起弧、收弧位置務(wù)必與中層焊縫接頭錯(cuò)開,嚴(yán)禁在中層焊縫外觀引弧,該蓋面層焊縫應(yīng)外觀完整,與母材圓滑過渡,焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm,焊縫加強(qiáng)高度為1.5-2.5mm,焊縫外觀不得展現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得展現(xiàn)大于0.5mm深度,且總長不大于該焊縫總長10%的咬邊,焊接完畢,清理熔渣后,用鋼絲刷清理外觀,并留神養(yǎng)護(hù),以免在防腐前展現(xiàn)銹蝕。
焊縫焊接過程中,設(shè)專人記錄,對(duì)每個(gè)焊縫的材質(zhì)(一般為27SiMn或42CrMo),母材規(guī)格,焊接過程中的電壓、電流、時(shí)間,焊工編號(hào)及姓名,外界溫度,焊前預(yù)熱及焊后熱處理舉行細(xì)致記錄。
焊后:焊接終止后,立刻加溫至350℃左右,然后用石棉氈裹住焊縫保溫1小時(shí)以上。
螺桿鉆具焊接完畢后,對(duì)全體焊縫舉行外觀檢查,檢查完畢后按比例舉行無損檢測(cè),無損檢測(cè)包括焊縫外觀無損檢測(cè)和焊縫內(nèi)部無損檢測(cè)。當(dāng)抽樣檢測(cè)時(shí),對(duì)每一位焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例舉行抽查。
5焊接的環(huán)境
施焊環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。施焊環(huán)境要求要有適合的溫度、濕度、風(fēng)速,才能保證焊縫獲得良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量,具有符合要求的機(jī)械性能與金相組織。因此施焊環(huán)境應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)焊接的
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