螺桿鉆具結(jié)構(gòu)示意圖

本文格式為Word版，下載可任意編輯——螺桿鉆具結(jié)構(gòu)示意圖焊接是螺桿鉆具加工的一項(xiàng)關(guān)鍵工作，就如何做好質(zhì)量管理，本文從人、機(jī)、料、法藝和環(huán)等方面舉行闡述。螺桿鉆具焊接質(zhì)量管理措施

螺桿鉆具是螺桿樁施工的關(guān)鍵部件，它承受巨大的轉(zhuǎn)矩（轉(zhuǎn)矩450kn.m）。焊接是鉆具的主要操縱內(nèi)容，是質(zhì)量形成過程中的關(guān)鍵所在，焊接質(zhì)量的好壞直接影響著樁機(jī)的施工效率和施工質(zhì)量。

1人員組織

配備有確定專業(yè)技術(shù)的人員生產(chǎn)，其中質(zhì)檢人員和焊工務(wù)必取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書。

2機(jī)具打定

2.1焊機(jī)電源及焊機(jī)的選擇

電弧能否穩(wěn)定的燃燒是獲得優(yōu)良焊接接頭的主要因素，電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)焊接電源的根本要求：具有適合的外特性；具有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓；具有良好的動(dòng)特性；具有良好的調(diào)理特性。選擇電焊機(jī)時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)電焊機(jī)的主要用途，電源電壓，功率以及焊接材料的特性舉行。

2.2焊接設(shè)備的管理

用于焊接的設(shè)備有電弧焊機(jī)，氬弧焊機(jī)，焊條烘干箱、保溫桶等，在確定設(shè)備的根基上，對(duì)焊接設(shè)備按《設(shè)備操縱程序》舉行操縱，并有完好和專管標(biāo)識(shí)。同時(shí)，對(duì)每臺(tái)設(shè)備的性能和才能舉行檢查，每臺(tái)用于檢測(cè)焊接設(shè)備的電流表、電壓表均須完好，切實(shí)，穩(wěn)當(dāng)，并有周檢合格標(biāo)識(shí)。

3加工材料的打定

焊接材料是螺桿鉆具焊接質(zhì)量的根本保證條件，螺桿鉆具用焊材經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格后，方能登記入庫。焊條烘干，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，細(xì)致記錄烘干的溫度和時(shí)間，填寫《焊條（劑）烘干與恒溫存放記錄》。細(xì)致填寫《焊材領(lǐng)用和發(fā)放記錄》，焊工每次領(lǐng)用的焊條應(yīng)放在保溫桶內(nèi)，每只筒只能領(lǐng)用同一牌號(hào)的焊條，以防錯(cuò)用，且數(shù)量不應(yīng)超過5Kg，存放時(shí)間不應(yīng)超過4h，逾期應(yīng)重新舉行烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。

4螺桿鉆具的焊接方法和工藝

4.1焊前技術(shù)打定工作

焊接前編制螺桿鉆具焊接作業(yè)指導(dǎo)書，舉行焊接工藝評(píng)定和填寫焊工工藝卡。焊接技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程概況，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，擬定技術(shù)措施，制定焊接方案。凡施焊人員首次采用的母材、焊接材料和工藝方法，務(wù)必舉行焊接工藝評(píng)定，用以評(píng)定施焊人員是否有才能焊出符合產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的焊接接頭，以驗(yàn)證所制定的焊接工藝指導(dǎo)書是否適合。焊接工藝評(píng)定應(yīng)以穩(wěn)當(dāng)?shù)匿摬暮附有阅茉囼?yàn)為依據(jù)，應(yīng)在鉆具焊接之前完成。歸檔的焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）焊接工藝評(píng)定任務(wù)書；（2）焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書；（3）施焊記錄；（4）焊接工藝評(píng)定報(bào)告；（5）附件：管材，焊材質(zhì)保書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，外觀檢查記錄，無損檢測(cè)報(bào)告，物理性能測(cè)驗(yàn)報(bào)告（包括拉伸、彎曲、沖擊韌性、金相等），熱處理報(bào)告。

當(dāng)評(píng)定不合格時(shí)，應(yīng)分析理由，并修正不合理的參數(shù)，重新擬定工藝后，再舉行評(píng)定，直到合格為止。結(jié)果完成的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)施焊部門技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批后，編制“焊接工藝卡”，用于生產(chǎn)中指導(dǎo)焊接工作。

4.2螺桿鉆具焊接方法和工藝

4.2.1采用氬弧焊打底，電弧焊填縫和找補(bǔ)

氬弧焊即氬氣養(yǎng)護(hù)焊，可以獲得良好的焊接接頭，返修率低，易于保證工程質(zhì)量，目前已普遍用于質(zhì)量要求較高的碳素鋼和合金鋼焊接接頭的根部焊道焊接。電弧焊即手工電弧焊，是利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化的焊接方法。電弧焊是適應(yīng)性很強(qiáng)的焊接方法，可在室內(nèi)或野外高空舉行平、橫、立、仰全位置焊接，是螺桿鉆具焊接中的主要焊接方法。

4.2.2焊接工藝

焊前：用氧氣乙炔火焰對(duì)工件預(yù)熱，工件破口兩側(cè)達(dá)成150～200℃。

打底：選用氬弧焊打底，由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個(gè)底層焊縫務(wù)必平勻焊透，不得焊穿。氬弧打底務(wù)必先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋，以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌、頂部內(nèi)陷。

中層施焊：底部施焊完后，除掉熔渣，飛濺物，并舉行外觀檢查，察覺隱患務(wù)必查清后重焊，焊縫與母材交接處確定清理明凈。該層選用焊條直徑為Φ4，如管壁厚度為18mm時(shí)，焊縫層數(shù)選用底、中（1）、中（2）、中（3）面共五層。每一中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的0.8～1.2倍，運(yùn)條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫的焊接層外觀引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物除掉后舉行檢查，察覺隱患務(wù)必鏟除后重焊。

蓋面：該層選用焊條直徑Φ4。每根焊條起弧、收弧位置務(wù)必與中層焊縫接頭錯(cuò)開，嚴(yán)禁在中層焊縫外觀引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)外觀完整，與母材圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫加強(qiáng)高度為1.5-2.5mm，焊縫外觀不得展現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得展現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長10%的咬邊，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理外觀，并留神養(yǎng)護(hù)，以免在防腐前展現(xiàn)銹蝕。

焊縫焊接過程中，設(shè)專人記錄，對(duì)每個(gè)焊縫的材質(zhì)（一般為27SiMn或42CrMo），母材規(guī)格，焊接過程中的電壓、電流、時(shí)間，焊工編號(hào)及姓名，外界溫度，焊前預(yù)熱及焊后熱處理舉行細(xì)致記錄。

焊后：焊接終止后，立刻加溫至350℃左右，然后用石棉氈裹住焊縫保溫1小時(shí)以上。

螺桿鉆具焊接完畢后，對(duì)全體焊縫舉行外觀檢查，檢查完畢后按比例舉行無損檢測(cè)，無損檢測(cè)包括焊縫外觀無損檢測(cè)和焊縫內(nèi)部無損檢測(cè)。當(dāng)抽樣檢測(cè)時(shí)，對(duì)每一位焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例舉行抽查。

5焊接的環(huán)境

施焊環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。施焊環(huán)境要求要有適合的溫度、濕度、風(fēng)速，才能保證焊縫獲得良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，具有符合要求的機(jī)械性能與金相組織。因此施焊環(huán)境應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）焊接的