螺桿鉆具結構示意圖

本文格式為Word版，下載可任意編輯——螺桿鉆具結構示意圖焊接是螺桿鉆具加工的一項關鍵工作，就如何做好質(zhì)量管理，本文從人、機、料、法藝和環(huán)等方面舉行闡述。螺桿鉆具焊接質(zhì)量管理措施

螺桿鉆具是螺桿樁施工的關鍵部件，它承受巨大的轉矩（轉矩450kn.m）。焊接是鉆具的主要操縱內(nèi)容，是質(zhì)量形成過程中的關鍵所在，焊接質(zhì)量的好壞直接影響著樁機的施工效率和施工質(zhì)量。

1人員組織

配備有確定專業(yè)技術的人員生產(chǎn)，其中質(zhì)檢人員和焊工務必取得質(zhì)量技術監(jiān)視部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書。

2機具打定

2.1焊機電源及焊機的選擇

電弧能否穩(wěn)定的燃燒是獲得優(yōu)良焊接接頭的主要因素，電弧穩(wěn)定燃燒時焊接電源的根本要求：具有適合的外特性；具有適當?shù)目蛰d電壓；具有良好的動特性；具有良好的調(diào)理特性。選擇電焊機時應當根據(jù)電焊機的主要用途，電源電壓，功率以及焊接材料的特性舉行。

2.2焊接設備的管理

用于焊接的設備有電弧焊機，氬弧焊機，焊條烘干箱、保溫桶等，在確定設備的根基上，對焊接設備按《設備操縱程序》舉行操縱，并有完好和專管標識。同時，對每臺設備的性能和才能舉行檢查，每臺用于檢測焊接設備的電流表、電壓表均須完好，切實，穩(wěn)當，并有周檢合格標識。

3加工材料的打定

焊接材料是螺桿鉆具焊接質(zhì)量的根本保證條件，螺桿鉆具用焊材經(jīng)檢查、驗收合格后，方能登記入庫。焊條烘干，應有專人負責，細致記錄烘干的溫度和時間，填寫《焊條（劑）烘干與恒溫存放記錄》。細致填寫《焊材領用和發(fā)放記錄》，焊工每次領用的焊條應放在保溫桶內(nèi)，每只筒只能領用同一牌號的焊條，以防錯用，且數(shù)量不應超過5Kg，存放時間不應超過4h，逾期應重新舉行烘干，重復烘干次數(shù)不得超過兩次。

4螺桿鉆具的焊接方法和工藝

4.1焊前技術打定工作

焊接前編制螺桿鉆具焊接作業(yè)指導書，舉行焊接工藝評定和填寫焊工工藝卡。焊接技術人員應當根據(jù)工程概況，編制焊接作業(yè)指導書，擬定技術措施，制定焊接方案。凡施焊人員首次采用的母材、焊接材料和工藝方法，務必舉行焊接工藝評定，用以評定施焊人員是否有才能焊出符合產(chǎn)品技術條件所要求的焊接接頭，以驗證所制定的焊接工藝指導書是否適合。焊接工藝評定應以穩(wěn)當?shù)匿摬暮附有阅茉囼灋橐罁?jù)，應在鉆具焊接之前完成。歸檔的焊接工藝評定報告應包括以下內(nèi)容：（1）焊接工藝評定任務書；（2）焊接工藝評定指導書；（3）施焊記錄；（4）焊接工藝評定報告；（5）附件：管材，焊材質(zhì)保書或復驗報告，外觀檢查記錄，無損檢測報告，物理性能測驗報告（包括拉伸、彎曲、沖擊韌性、金相等），熱處理報告。

當評定不合格時，應分析理由，并修正不合理的參數(shù)，重新擬定工藝后，再舉行評定，直到合格為止。結果完成的焊接工藝評定報告，經(jīng)施焊部門技術總負責人審批后，編制“焊接工藝卡”，用于生產(chǎn)中指導焊接工作。

4.2螺桿鉆具焊接方法和工藝

4.2.1采用氬弧焊打底，電弧焊填縫和找補

氬弧焊即氬氣養(yǎng)護焊，可以獲得良好的焊接接頭，返修率低，易于保證工程質(zhì)量，目前已普遍用于質(zhì)量要求較高的碳素鋼和合金鋼焊接接頭的根部焊道焊接。電弧焊即手工電弧焊，是利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化的焊接方法。電弧焊是適應性很強的焊接方法，可在室內(nèi)或野外高空舉行平、橫、立、仰全位置焊接，是螺桿鉆具焊接中的主要焊接方法。

4.2.2焊接工藝

焊前：用氧氣乙炔火焰對工件預熱，工件破口兩側達成150～200℃。

打底：選用氬弧焊打底，由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫務必平勻焊透，不得焊穿。氬弧打底務必先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時應將焊接操作坑處的管溝用板圍擋，以防刮風影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌、頂部內(nèi)陷。

中層施焊：底部施焊完后，除掉熔渣，飛濺物，并舉行外觀檢查，察覺隱患務必查清后重焊，焊縫與母材交接處確定清理明凈。該層選用焊條直徑為Φ4，如管壁厚度為18mm時，焊縫層數(shù)選用底、中（1）、中（2）、中（3）面共五層。每一中層焊縫厚度應為焊條直徑的0.8～1.2倍，運條選用直線型。嚴禁在焊縫的焊接層外觀引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物除掉后舉行檢查，察覺隱患務必鏟除后重焊。

蓋面：該層選用焊條直徑Φ4。每根焊條起弧、收弧位置務必與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫外觀引弧，該蓋面層焊縫應外觀完整，與母材圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm，焊縫加強高度為1.5-2.5mm，焊縫外觀不得展現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得展現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長10%的咬邊，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理外觀，并留神養(yǎng)護，以免在防腐前展現(xiàn)銹蝕。

焊縫焊接過程中，設專人記錄，對每個焊縫的材質(zhì)（一般為27SiMn或42CrMo），母材規(guī)格，焊接過程中的電壓、電流、時間，焊工編號及姓名，外界溫度，焊前預熱及焊后熱處理舉行細致記錄。

焊后：焊接終止后，立刻加溫至350℃左右，然后用石棉氈裹住焊縫保溫1小時以上。

螺桿鉆具焊接完畢后，對全體焊縫舉行外觀檢查，檢查完畢后按比例舉行無損檢測，無損檢測包括焊縫外觀無損檢測和焊縫內(nèi)部無損檢測。當抽樣檢測時，對每一位焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例舉行抽查。

5焊接的環(huán)境

施焊環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。施焊環(huán)境要求要有適合的溫度、濕度、風速，才能保證焊縫獲得良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，具有符合要求的機械性能與金相組織。因此施焊環(huán)境應符合以下規(guī)定：（1）焊接的