高支模模板工程技術(shù)交底

技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程名稱交底部位咼支模模板工程工程編號日期1施工準(zhǔn)備1.1主要材料1.1.1鋼管：?48X2.8mm；1.1.2方木：50mmX100mm、100mmX100mm；1.1.3膠合板：12mm厚；1.1.4碗扣式腳手架配套扣件、配套底托、碗扣、限位銷等；1.1.5木墊板：200mmX200X50mm。1.1.6對拉螺桿：采用M14螺桿；1.1.7水性脫模劑；1.1.8墊板：200mmX200X50mm；1.1.9連接件：U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓、蝶形扣件、3形螺栓等。1.2材料質(zhì)量要求1.2.1腳手架鋼管必須采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》(GB/T12793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235—A級鋼的規(guī)定。1.2.2碗扣式鋼管腳手架的扣件必須采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，必須經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N?m時，不得發(fā)生破壞。1.2.3碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》(GB/T13793-9或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中的Q235A級普通鋼管，其材質(zhì)性能符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)的規(guī)定。1.2.4碗扣架用鋼管規(guī)格為①48X2.8mm，鋼管壁厚不得小于3.5-0.025mm。1.2.5上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。1.2.6下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230-450的規(guī)定。1.3材料的檢查與驗收1.3.1進(jìn)入現(xiàn)場的碗扣式構(gòu)配件必須具備以下證明資料：工程名稱交底部位咼支模模板工程工程編號日期主要構(gòu)配件必須有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；供商必須配套提供管材、零件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。1.3.2構(gòu)配件進(jìn)場質(zhì)量檢查的重點：鋼管管壁厚度；焊接質(zhì)量；外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)等。1.3.3新鋼管允許偏差值：外徑48mm的鋼管，外徑允許偏差為土0.5mm；鋼管壁厚2.8mm允許正偏差為+12%，允許負(fù)偏差為一15%；1.3.4對舊鋼管的檢查項目與允許偏差值：使用舊鋼管時主要必須檢查有無嚴(yán)重鱗皮銹；檢查銹蝕深度時，必須先除去銹皮再量深度，銹蝕深度不大于壁厚允許偏差值；各種鋼管的端部彎曲在1.5m長范圍內(nèi)限制允許偏差△W5mm；立桿鋼管彎曲(初始彎曲)的允許偏差值是管長度的3/1000；水平桿、斜桿彎曲(初始彎曲)的允許偏差值是管長度的4.5/1000。1.3.5扣件：扣件必須采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定；新扣件必須有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)規(guī)定抽樣檢測；舊扣件使用前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新舊扣件均必須進(jìn)行防銹處理。1.3.6鋼管、扣件具有下列之一的必須做報廢處理：鋼管表面有裂縫的有孔洞的；鋼管表面壓痕深度大于0.5mm的；鋼管內(nèi)外表面銹蝕深度大于0.5mm的；扣件有裂縫的有變形的；鋼管、扣件租賃使用超過8年的；經(jīng)檢測力學(xué)性能達(dá)不到要求的。1.3.7模板要求：邊角整齊、表面光滑、防水耐磨、耐酸堿、易于脫模，不得有脫膠空鼓。1.4主要機(jī)具1.4.1機(jī)械設(shè)備工程名稱交底部位高支模模板工程工程編號日甘日根據(jù)本工程的施工內(nèi)容和特點，在主體模板施工過程中配備塔吊13部、電鉆、手提電鋸、圓鋸、平刨機(jī)、壓刨機(jī)、對焊機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)等小型機(jī)械若干。1.4.2主要工具鋼尺、靠尺、塞尺、鋼卷尺、扭力扳手、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀，以上工具經(jīng)具備資質(zhì)的單位鑒定合格方可使用。1.5作業(yè)條件底板鋼筋隱蔽驗收完畢，各分包會簽完畢，模板、鋼管、扣件經(jīng)檢測合格，施工器械調(diào)試完畢。2施工進(jìn)度要求模板施工按現(xiàn)分施工段，根據(jù)項目部下發(fā)的進(jìn)度計劃進(jìn)行流水施工，嚴(yán)禁貽誤工期。3施工工藝3.1工藝流程3.1.1墻柱模板檢查一清理一放模板就位線一安放面、角模板一安放內(nèi)模一安裝穿墻螺栓一安裝外模、固定一調(diào)整模板間隙、校正垂直度一檢查、驗收模板。3.1.2梁模板彈梁軸線并復(fù)核一搭支模架一安放梁底模并固定一梁底起拱一扎梁筋一安側(cè)模一側(cè)模拉線支撐(加對拉螺栓)一復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置一與相鄰模板連固。3.1.3樓板模板搭支架一測水平一擺木楞一調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱一鋪九合板模板一清理、刷油一檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況一模板檢查驗收。3.1.4樓梯模板彈控制線一支架搭設(shè)一鋪底模(含外幫板)一鋼筋綁扎一樓梯踏步模板一模板檢查驗收。3.2施工要點3.2.1柱、墻模板墻模板采用15mm竹膠板；模板背部支撐由兩層龍骨(木楞和鋼楞)組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨。次龍骨采用50X70mm的方木，次龍骨間距不大于250mm。用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。主龍骨采用兩根48X2.8mm鋼管，主龍骨間距450mm；穿墻螺栓水平間距450十皿，豎向間距450mm；組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)表表C1-3技術(shù)交底記錄表表C1-3技術(shù)交底記錄技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人工程名稱交底部位高支模模板工程工程編號日期工程名稱交底部位高支模模板工程工程編號日期模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。單位:〔間］孚IT*單位:〔間］孚IT*~~"圖3.1墻模板安裝示意圖3.2.2梁、板模板3.2.2.1梁模板梁底模和側(cè)模采用12mm厚竹膠板。梁的水平支撐即內(nèi)楞上層木方(直接承托梁底模板的木方)％50X100mm,間距150mm；側(cè)模次楞采用50X100mm間距150mm的木方，梁底、梁側(cè)的外楞均采用2根①482.8mm鋼管，梁側(cè)外楞與梁底外楞拉結(jié)，梁底外楞與梁兩邊的立桿相連。梁截面面積sV0.45m2時，梁底不單獨(dú)設(shè)支撐立桿，梁底支撐系統(tǒng)與樓板支撐系統(tǒng)一體搭設(shè)；梁截面面積0.45m2VsV1m2的梁底設(shè)單排立桿，立桿跨距為450mm,立桿位于梁中，立桿高度根據(jù)層高及梁高來考慮，并通過調(diào)整底座及頂托的螺栓來滿足支模的高度要求。梁截面高度大于800mm時，梁中穿?14對拉螺栓(對拉螺栓采用雙螺帽)，豎向上第一道對拉螺栓距梁底250mm，靠近樓板底的對拉螺栓距板底不大于250mm,水平間距450mm。對于跨度大于4m的梁，模板需進(jìn)行起拱，起拱高度為全跨長度的1%o?3%o。3.2.2.2樓板模板樓板底模采用12mm厚竹膠板，樓板模板內(nèi)楞采用50X100mm木方，間距為300mm；外楞采接受交底人

接受交底人工程名稱交底部位咼支模模板工程工程編號日期用2根50X100mm木方，間距為900mm。對于跨度大于4m的樓板，模板需進(jìn)行起拱，起拱高度為全跨長度的1%。?3%0。3.2.3模板支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架搭設(shè)時，模板支撐架立桿縱橫間距均為900mm，步距900mm，支撐架立桿下加設(shè)200X200X50mm木墊板。支撐架水平桿沿高度設(shè)置,第一道水平桿(掃地桿)離立桿底部不大于350mm,以后每隔900mm設(shè)一道，最上一道水平桿距模板底不得大于300mm。U型托其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm。滿堂模板在外側(cè)周圈設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向每隔7跨(即6.3m)左右設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，寬度為4?6m；在豎向剪刀撐的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐的豎向間距為4m。豎向剪刀撐與水平面的夾角為45°?60°,豎向剪刀撐從模板支架兩端搭起，并由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐的底部要插到架子底部，與立桿相交處要加回轉(zhuǎn)扣件,剪刀撐采用搭接方式，搭接長度不小于1000mm,且不少于三個扣件。在高支模范圍內(nèi)，滿堂架必須與此范圍內(nèi)的所有柱子連接在一起，即所謂的抱柱做法。特別說明：抱住連接桿必須連接在滿堂架立桿上，且不少于兩個立桿。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人表表C1-3技術(shù)交底記錄技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程名稱工程編號交底部位高支模模板工程工程名稱工程編號交底部位高支模模板工程日期在高支模范圍內(nèi)，滿堂架的水平桿件與剪力墻交接處，桿件必須頂住剪力墻，要求是水平方向為每隔一跨，豎向則與水平剪刀撐同步。，阿，阿立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須米用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不得小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點不得大于步距的1/3。嚴(yán)禁上段的鋼管立桿與下段的鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。3.2.4樓梯模板樓梯底模采用12mm厚竹膠板，用50X100方木做次龍骨，2根50X100方木作主龍骨，用鋼管或升降撐作支撐，立柱間距不得大于900mm,立柱與地面垂直，斜向撐桿采用＜^48X2.8mm鋼管與立柱連接牢固。見圖3.2所示。表表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位高支模模板工程工程編號日甘日圖3.2樓梯模板支設(shè)示意圖3.2.5預(yù)留洞口模板預(yù)留洞口預(yù)先用竹塑板及方木加工成框子，門窗口模板采用夾板、木方制作而成。為防止門窗模移位，用?12鋼筋制作成“7”字形，水平向與兩根主筋焊接，限制門窗模的位置。3.2.6墻及梁模板對拉螺栓布置原則表3.1柱、墻及梁模板對拉螺栓排布原則模板部位水平間距豎向間距詳細(xì)說明層咼大于3m層咼3m墻模板5006004501、水平方向，靠近柱邊的對拉螺栓距柱邊不大于250mm；2、豎向，自結(jié)構(gòu)樓面起，第一道對拉螺栓距板頂不大于250mm，最上一道對拉螺栓距板底不大于250mm；層咼大于3m時，自結(jié)構(gòu)樓面起標(biāo)高+2.500以下對拉螺栓間距450mm,標(biāo)高+2.500以上，對拉螺栓間距600mm技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人1工程名稱交底部位高支模模板工程工程編號日甘日梁模板450第一道對拉螺栓距梁底250，第二道對拉螺栓距板底250。梁截面咼度h大于800mm設(shè)梁中對拉螺栓。4控制要點4.1重點部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)4.1.1墻模板安裝施工要點4.1.1.1墻模板安裝前，先在基礎(chǔ)或地面上彈出墻的中線及邊線，按位置線安裝門窗洞口模板，下木磚或預(yù)埋件，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完畢后，再立另一側(cè)模板。面板板與板之間的拼縫宜用雙面膠條密封。4.1.1.2模板安裝：墻模板面板預(yù)先與內(nèi)龍骨（50X100mm方木）釘成大塊模板，內(nèi)龍骨可橫向布置，也可豎向布置；外龍骨與內(nèi)龍骨垂直設(shè)置，用'3”形卡及穿墻螺栓固定。墻體外側(cè)模板（如外墻、電梯井、樓梯間等部位）下口包住下層混凝土100?200mm,以保證接槎平整、防止錯臺。4.1.1.3為了保證墻體的厚度正確，在兩側(cè)模板之間設(shè)撐頭。撐頭可在墻體鋼筋上焊接定位鋼筋，也可用對拉螺栓代替。4.1.2墻模板安裝注意事項：4.1.2.1穿墻螺栓規(guī)格和間距按模板設(shè)計的規(guī)定邊安裝邊校正，并隨時注意使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。穿墻螺栓的設(shè)置，根據(jù)不同的穿墻螺栓采取不同的做法：4.1.2.2墻螺栓需套硬塑料管，以便回收利用。4.1.2.3相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm,預(yù)組拼模板接縫處宜滿上U形卡要正反交替安裝。4.1.2.4預(yù)留門窗洞口的模板，有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。4.1.2.5墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當(dāng)遇到鋼筋時，在洞口處局部繞開，其他位置保證鋼筋數(shù)量和位置正確，不得將鋼筋切斷。4.1.2.6上下層墻模板接槎的處理：當(dāng)采用單塊就位組拼時，可在下層模板上端設(shè)一道穿墻螺栓，拆模時該層模板暫不拆除，在支上層模板時，作為上層模板的支承面。當(dāng)采取預(yù)組拼模板時，可在下層混凝土墻上端往下200mm左右處，設(shè)置水平螺栓，緊固一道通長的角鋼作為上層模板的支托。4.1.2.7模板安裝校正完畢，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴(yán)密，門洞邊的模板支撐是否牢靠等，并辦理預(yù)檢手續(xù)。4.1.3梁模板安裝施工要點4.1.3.1立桿接長采用碗扣對接，高度調(diào)整宜采用可調(diào)底座或可調(diào)頂托，可調(diào)底座或可調(diào)頂托插入鋼管的最小長度大于150mm；當(dāng)立桿采用搭接接長時，其搭接長度不得小于1000mm，在搭接范圍技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人1表表C1-3技術(shù)交底記錄技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人工程名稱交底部位高支模模板工程工程編號日期工程名稱交底部位高支模模板工程工程編號日期內(nèi)連接扣件不得小于3個，且搭接部位必須設(shè)一道水平拉桿。4.1.3.2梁模板支撐架立桿全高范圍內(nèi)至少有兩道雙向水平桿，底水平桿（掃地桿）距樓地面300mm。水平桿的步距（上下水平桿間距）900mm。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。模板支架四邊與中間每隔7跨（即6.3m）支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，模板支撐架沿高度方向兩端與中間每隔4m設(shè)置一水平向剪刀撐。剪刀撐的構(gòu)造符合下列規(guī)定:（1）每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m,縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45°?60°之間，水平剪刀撐與水平桿的傾角宜為45°。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。（2）梁模板支架與樓板模板支架共同布置，對于支撐面積較大的支撐架，不需把所有立桿都連成整體搭設(shè)，可分成若干個支撐架，每個支撐架的高寬比控制在3:1以內(nèi)，但至少有兩跨（三根立桿）連成整體。4.1.3.3模板支撐架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。4.1.3.4梁底模鋪設(shè)：按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架立柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板。當(dāng)梁的跨度大于等于4m時，按設(shè)計要求起拱?？缰衅鸸案叨葹榱嚎缍鹊?%o?3%o。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。4.1.3.5梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫（圖3.3）確定。梁側(cè)模梁側(cè)模梁側(cè)模梁側(cè)模圖3.3壓幫和碰幫做法4.1.4樓板模板安裝施工要點（1）樓板模板支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)要點同梁模板支架搭設(shè)，一般與梁模板支架統(tǒng)一布置。工程名稱交底部位咼支模模板工程工程編號日期（2）竹膠板采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫設(shè)置在龍骨上。大小龍骨跨度均需根據(jù)本方案3.4條執(zhí)行。（3）模板的接縫嚴(yán)密不漏漿，當(dāng)不能滿足拼縫要求時，用橡皮條、海綿條嵌縫，以免漏漿。（4）當(dāng)板跨度大于或等于4m時，板底模起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。4.1.5樓梯模板安裝施工要點4.1.5.1休息平臺模板的支設(shè)方法與樓板模板相同。4.1.5.2樓梯段模板（1）施工前各勞務(wù)公司負(fù)責(zé)根據(jù)設(shè)計圖紙放大樣或通過計算，配制出樓梯外幫板（或梁式樓梯的斜梁側(cè)模板）、反三角模板、踏步側(cè)模板等。（2）樓梯段模板支架可采用方木、鋼管或定型支柱等作立柱。立柱與地面垂直，斜向撐桿與梯段基本垂直并與立柱固定。梯段底?？刹捎媚景寤蛑瘢荆┲衲z板。先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模和安裝外側(cè)幫模板，綁扎鋼筋后再安裝反三角模板和踏步立板。4.1.6模板拆除施工要點4.1.6柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。墻模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時，方可拆除；板與梁模板的拆模強(qiáng)度符合設(shè)計要求。4.1.6.1柱模板拆除，先拆柱斜拉桿或斜支撐，再拆柱箍和對拉螺栓，接著拆連接模板的U形卡或L形插銷，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可將模板運(yùn)走。4.1.6.2墻模板拆除，先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼楞，接著將U形卡或L形插銷等附件拆下，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離開墻面，即可將模板吊運(yùn)走。4.1.6.3梁模板拆除：先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板、底模板。樓板底模板拆除先拆支柱水平拉桿或剪刀撐，再拆U形卡，然后拆樓板模板支柱。4.1.6.4用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運(yùn)出集中堆放。4.1.6.5梁底模板拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。4.1.6.6拆下的模板及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件及時收集，集中統(tǒng)一管理。（1）對變形及損壞的模板及配件，必須按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。工程名稱交底部位咼支模模板工程工程編號日期梁與柱節(jié)點處拼縫嚴(yán)密，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。模板安裝必須嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度，其組拼精度要求符合表3.7要求：表3.7模板安裝允許偏差值項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼±5水隹儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查嚴(yán)格執(zhí)行井洞電梯井門洞定位尺寸的控制，門洞邊墻上預(yù)留洞口的定位控制，達(dá)到上層和下層門洞兩側(cè)尺寸平面錯位誤差不超過5mm，因此，留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、簡體的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正。4.2質(zhì)量通病的預(yù)防及措施(1)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，現(xiàn)場施工員在模板搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。(2)支模完畢，在貴司有關(guān)人員驗收合格后，立即報我司到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝。模板搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)?？茨Ｈ藛T需盡職盡責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時采取處理措施，經(jīng)現(xiàn)場安全員及專業(yè)技術(shù)人員檢查同意后方可復(fù)工5成品保護(hù)5.1定期檢查模板底部支撐的連接點扣件必須保證其牢固，無移動和松動。5.2對已澆筑的混凝土進(jìn)行及時的養(yǎng)護(hù)措施。工程名稱交底部位咼支模模板工程工程編號日期5.3混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時嚴(yán)禁拆除底部支撐。5.4在混凝土上部的作業(yè)面上不允許堆載，防止產(chǎn)生集中荷載。6質(zhì)量保證措施6.1嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目終質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。6.2混凝土堯筑過程中必須派專人2?3名看模嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性一旦產(chǎn)生移位及時調(diào)整，力加固支撐。6.3模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。6.4梁板按照規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱必須符合下列規(guī)定:當(dāng)梁板跨4米時,模板必須按照設(shè)十要求起拱如無設(shè)十要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/100至3/10006.5陰、陽角模必須按照嚴(yán)格模板設(shè)計圖進(jìn)行加固處理7安全注意事項7.1安裝模板操作人員戴安全帽，高空作業(yè)掛好安全帶。7.2模板安裝按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴(yán)禁利用拉桿上下人。7.3模板安裝在牢固的腳手架上進(jìn)行，如中途停歇，將就位的支柱、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。7.4六級以上大風(fēng)天，不得安裝模板。7.5登高作業(yè)時，模板連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。在腳手架或操作臺上堆放模板時，按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。7.6安裝模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過2m時，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止人員和物體墜落。7.7安裝墻、柱模板時，隨時支撐固定。在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。7.8墻模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。水平拉桿避免釘在腳手架或腳手板等不穩(wěn)定的部件上，以防松動、失穩(wěn)。7.9澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。工程名稱交底部位咼支模模板工程工程編號日期7.10現(xiàn)澆混凝土模板拆除（1）高空拆除模板時，除操作人員外，下面不得站人，操作人員戴安全帶。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視。拆除作業(yè)區(qū)有警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。（2）在支架上拆模時搭設(shè)腳手板，拆模間歇時，將拆下的部件和模板運(yùn)走。（3）拆樓層外邊梁和圈梁模板時，有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。（4）拆除時如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全問題時，暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。（5）拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。（6）六級以上大風(fēng)天，不得進(jìn)行模板拆除作業(yè)。（7）拆除模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳手架。（8）拆除模板時，垂直運(yùn)送模板、配件等上下配合接，禁止自高處向下拋擲，同時注意防火。（9）拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時先設(shè)立臨時支撐，然后進(jìn)行拆卸。正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。8環(huán)境保護(hù)措施8.1模板安裝及拆除時注意控制噪音污染。8.2木模板加工過程中使用電鋸、電刨，在室內(nèi)作業(yè)，注意控制噪音。在居民稠密區(qū)夜間施工遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪音擾民。8.3加工木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。&4涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。&5模板拆除后的垃圾及時清理，并嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1主控項目9.1.1模板安裝（1）及其支架時下層樓板具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架上下層支架的立柱對準(zhǔn)并鋪設(shè)墊板檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察（2）涂刷模板隔離劑時不得沾污鋼筋和混凝土接槎處工程名稱交底部位咼支模模板工程工程編號日期檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:觀察9.1.2模板拆除（1）底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求當(dāng)設(shè)計無具體要求時混凝土強(qiáng)度符合表3.8的規(guī)定檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告表3.8底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板W2三50>2,W8275>8三