采面過薄煤帶安全技術(shù)措施詳細(xì)版

文件編號：GD/FS-8644（（解決方案范本系列）采面過薄煤帶安全技術(shù)措施詳細(xì)版ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.編輯：_________________單位：_________________日期：_________________采面過薄煤帶安全技術(shù)措施詳細(xì)版提示語：本解決方案文件適合使用于對某一問題，或行業(yè)提出的一個解決問題的具體措施，過程包含確定問題對象和影響范圍，分析問題，提出解決問題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性分析，最后執(zhí)行。，文檔所展示內(nèi)容即為所得，可在下載完成后直接進(jìn)行編輯。我隊回采的二1-11170采面機(jī)頭至7#頂板下扎煤層變?。ㄈ鐖D），回采過程中需打眼爆破松動巖石破底；為確保安全正常生產(chǎn)，特編制本安全技術(shù)措施：

一、炮采注意事項：

對于采面7#架至機(jī)頭薄煤段（薄煤帶變長或變小時，打眼位置隨之變動），采用人工打眼爆破松動底板巖石后，煤機(jī)割煤，然后推溜移架；

炮眼布置：采用正向裝藥，一個眼裝一個水炮泥，其余用炮泥填滿，串聯(lián)起爆。見爆破圖表，根據(jù)薄煤帶移動時,及時按照上述辦法進(jìn)行放震動炮。

1、破巖打眼采用YT-24（28）型氣腿式鑿巖機(jī)打眼，以下簡稱風(fēng)鉆。打眼必須在打眼地點5m處的上風(fēng)流懸掛便攜儀，及時監(jiān)測瓦斯動態(tài)，瓦斯超限禁止作業(yè)，并立即進(jìn)行處理。

2、打眼前先檢查所用工具是否齊全，風(fēng)鉆管路是否漏風(fēng)，風(fēng)鉆是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、打眼前后收放風(fēng)管必須關(guān)閉截止閥，打眼時風(fēng)管在采面掛好，不準(zhǔn)放在輸送機(jī)槽子里，打完眼后，將風(fēng)鉆、風(fēng)管放在風(fēng)機(jī)巷煤壁線以外20米處，支架完整、干燥處懸掛好。

4、打眼前，必須檢查打眼地點的頂板及支架情況，對頂板破碎、空頂或傘檐超過規(guī)定，必須提前進(jìn)行維護(hù)或處理；

5、人員進(jìn)入煤墻側(cè)時，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，處理掉傘檐及活矸后方可作業(yè)。

6、打眼前，必須將運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖，防止誤動作；

7、采面打眼人員必須互相協(xié)作，防止滑倒或滾矸傷人；

8、打眼前，班長根據(jù)頂板情況適當(dāng)調(diào)整眼距和裝藥量及炮眼個數(shù)，禁止放大炮；采面片幫嚴(yán)重，頂板破碎時，堅持“打一個眼，放一個眼，維護(hù)一次”的原則。只有當(dāng)確認(rèn)無危險時方可繼續(xù)爆破，并且嚴(yán)格執(zhí)行“自上而下，先底眼后頂眼”的順序爆破，每眼的裝藥量不大于400g。

9、爆破前，對爆破地點的支架、水管、電纜等設(shè)備采取必要的防護(hù)設(shè)施（皮帶），機(jī)頭無電纜夾的電纜采用破皮帶保護(hù)，以免崩壞，對設(shè)備等也采用必要的措施。即：爆破前，必須對采面爆破段的支架活立柱鍍鋅層用皮帶或其它物料吊掛。

10、爆破母線應(yīng)采用兩股銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線中鋁芯線，只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、輸送機(jī)、水管等導(dǎo)體作回路。

11、爆破母線、電雷管腳線，爆破前必須相互扭結(jié)懸空，不準(zhǔn)同金屬管、電纜、輸運(yùn)機(jī)槽子等接觸。

12、爆破母線連接腳線，檢查線路，裝藥工作只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行操作，嚴(yán)禁他人代替。

13、爆破前班組長指派專人設(shè)警戒線，警戒位置：嚴(yán)格按照本采面防突措施執(zhí)行。

14、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破制”，爆破工接到爆破命令后，發(fā)出警號至少再等5秒方可爆破。

15、通電后不爆破時，爆破工應(yīng)取下旋鈕拔出鑰匙，并將母線從發(fā)爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路檢查，找出不響的原因。

16、當(dāng)班所裝炮眼，當(dāng)班必須放完，特殊情況下當(dāng)班未放完的炮眼，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交代清楚。

17、處理拒爆和殘爆必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，當(dāng)班處理完畢，如當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班爆破工必須向下班爆破工交清，拒爆的處理方法嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第342條處理，爆破大煤（巖）塊時，按照《煤礦安全規(guī)程》第329條執(zhí)行，嚴(yán)禁裸露爆破。

18、當(dāng)班用不完的爆炸材料必須返還爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂埋。

19、躲炮距離：嚴(yán)格按照防突措施要求。

二、頂板維護(hù)注意事項：

1、必須及時拉移超前架，并調(diào)整支架，確保支架有效支護(hù)頂板。

2、采面回采期間，1#-7#架頂板破頂后高度保持2m，

3、采面支架必須及時補(bǔ)液升緊，保證足夠的初撐力。

4、頂板維護(hù)：

①支架前梁距煤墻端面距為300-500mm時，首先緊靠煤壁打貼幫柱，然后沿傾向架設(shè)大板或兩面平，一塊大板打兩棵單體柱，支護(hù)煤墻空頂面積，然后用大板將支架頂梁到煤墻的空頂空間剎實背嚴(yán)，單體柱間距1.0m。

②支架前梁距煤墻端面距超過500m時，必須在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設(shè)順山棚進(jìn)行剎頂，并在剎頂?shù)捻樕脚锷线M(jìn)行鋪金屬網(wǎng)，防止煤壁片幫造成掉頂?；虿捎醚刈呦蚣茉O(shè)走向托棚，一組支架兩棚，棚距0.75m，梁采用兩面平（140×140×1100mm），支架前梁搭接至少200mm，一梁兩柱，柱距0.6-0.8m，煤墻側(cè)緊貼幫打一單體柱，梁頭緊抵煤墻。

③架棚子注意事項：

A、人員進(jìn)入煤墻側(cè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度；

B、架棚子將物料、支護(hù)材料、液壓槍等準(zhǔn)備齊全；

C、架棚子必須從采面上端頂板完好之處依次向下，架一棚剎好頂背好幫，再進(jìn)行下一棚，嚴(yán)禁采面多處開口；

D、必須在施工人員上方擋好前后防滾矸裝置，防止?jié)L矸傷人；

E、人員在煤墻側(cè)作業(yè)時，設(shè)專人觀山，嚴(yán)禁人員誤動手把；F、剎頂時不準(zhǔn)其它工種并行操作；

H、剎頂注意事項：剎頂之前，必須仔細(xì)觀察掉頂范圍的頂板情況，等頂板完全穩(wěn)定以后，利用長把工具將活矸危巖處理以后，從采面自上而下、由邊緣向中間依次進(jìn)行，剎頂時必須搭好梯子，清理好退路，剎頂時安排有經(jīng)驗的老工人剎頂，剎頂時必須剎好一段鞏固一段，設(shè)專人觀山，清好退路，確保安全。

④打貼幫柱時，采用鎬刨柱窩，單體柱必須打在實底上，初撐力不低于90KN。

5、處理掉頂措施

根據(jù)采面超高，煤壁易片幫情況，人員進(jìn)入采面作業(yè)時，必須堅持先維護(hù)頂板，然后再處理掉頂和溜子。

（1）、處理掉頂時，必須先維護(hù)頂板，采用從上而下的方法，先對頂板進(jìn)行臨時支護(hù)，具體方法：

①對于前梁距煤壁端面距小于500mm時，采用兩面平（1100×140×140mm）做梁，一梁兩柱，沿傾向架順山棚子，柱距600mm，做為臨時支護(hù)。

②對于前梁距煤壁端面距大于500mm時，采用在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設(shè)順山棚進(jìn)行剎頂，并在剎頂?shù)捻樕脚锷线M(jìn)行鋪金屬網(wǎng)，防止煤壁片幫造成掉頂。

（2）、掉頂后積矸處理

掉頂后矸石堆積在運(yùn)輸機(jī)上面，人員清理時，采面支架所有手把打在零位，并關(guān)閉本架截止閥，防止矸石砸到手把造成誤動架。

①大塊矸石，在采面必須用大錘砸碎，再放入溜子內(nèi)。

②采面清矸人員必須站在支架下有安全的地方，滾矸時，人員可以躲閃，清矸人員必須搞好自保、互保。

③采面必須保證運(yùn)輸機(jī)信號暢通并靈敏可靠，確保清矸人員能夠及時掌握溜子的停開。

④采煤機(jī)必須停電閉鎖。

6、在拉架過程中，必須及時調(diào)整平衡千斤頂，保證前梁和頂板面接觸，杜絕點或線接觸。

7、拉架時，必須讓前梁緊抵煤墻，減小前梁與煤墻之間的間隙，防止支架頂梁上的矸石漏到溜子里，造成支架接頂不實。

8、若支架拉完以后，前梁與煤墻之間端面距仍大于340mm，必須進(jìn)行維護(hù)，采用臨時支護(hù)（利用前探工字鋼或臨時棚子支護(hù)頂板），防止空頂。

9、采用短大板、竹笆將支架與煤墻的間隙封堵嚴(yán)實，防止漏矸。

三、YT-24（28）型氣腿式鑿巖機(jī)的使用方法和注意事項：

（1）、新機(jī)器使用之前必須清洗內(nèi)部零件，除去零件表面的防銹釉質(zhì)。重新裝配時各個螺栓、螺母均勻擰緊，并單向轉(zhuǎn)動釬桿有無卡阻現(xiàn)象，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘左右，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，同時檢查各操作手柄和接頭是否靈活可靠，避免機(jī)件松脫傷人。

（2）、開機(jī)之前接通氣、水管路，并吹凈管內(nèi)和接頭處臟異物，避免臟異物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)，使零件損壞和管路堵塞。

（3）、開機(jī)之前調(diào)好油量，并定時向注油器內(nèi)注油，不得無油作業(yè)。

（4）、定眼時，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員相互配合，領(lǐng)釬人員要站在避開風(fēng)鉆司機(jī)的一側(cè)領(lǐng)釬。

（5）、開眼時，風(fēng)鉆司機(jī)一手把住風(fēng)鉆的手柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況及時調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。禁止在風(fēng)鉆前及鉆桿下方站人。

（6）、本機(jī)系為濕式中心注水鑿巖，必須先供水后供風(fēng)，在鉆眼是過程中給水量要合適，不宜過大或過小。鉆眼完畢或換鉆桿時，要先送風(fēng)后關(guān)水。

（7）、若兩臺風(fēng)鉆同時作業(yè)，要劃分區(qū)域，做到定鉆定人、定工眼順序。

（8）、使用風(fēng)鉆鉆眼完畢后，應(yīng)將鉆具撤出采面，存放在安全地點，將風(fēng)、水管路閥門關(guān)閉，盤放整齊。

（9）、打眼、裝藥等需要進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，禁止空頂作業(yè)。并將采煤機(jī)、輸送機(jī)停止工作，并停電閉鎖，嚴(yán)格執(zhí)行誰停電誰送電制度。

四、其它安全注意事項

1、人員進(jìn)入煤墻作業(yè)時，必須執(zhí)行敲幫問頂制度，將煤墻的活矸危巖提前處理掉，并在施工人員上方擋好前后防滾矸裝置，防止?jié)L矸傷人。

2、每班開工前，必須將所需物料備齊到位后，方可開工生產(chǎn)。

3、必須把煤墻的煤矸清理干凈，保證采面運(yùn)輸機(jī)平直，嚴(yán)禁將運(yùn)輸機(jī)推漂。

4、采面移架后必須及時將護(hù)幫板打開，并關(guān)閉支架護(hù)幫千斤頂進(jìn)液側(cè)安設(shè)截止閥。

5、支架空頂時，必須及時在支架頂梁上打好木垛（使用有經(jīng)驗的工人剎頂，剎頂期間采面不得有其他工種同時平行作業(yè)），采用聯(lián)鎖木垛，使木垛與頂梁升緊，有效支護(hù)頂板。

6、采面頂板維護(hù)時，必須由班長統(tǒng)一指揮，設(shè)專人觀山及看管支架操作手把，防止誤動作傷人。

7、采面頂板維護(hù)時，抬運(yùn)物料必須協(xié)調(diào)一致，扶穩(wěn)站好，非操作人員遠(yuǎn)離到安全位置。

8、兩巷超前支護(hù)長度必須符合作業(yè)規(guī)程，且機(jī)頭、機(jī)尾向外5m超前支護(hù)必須保持一梁兩柱。確保上、下出口支護(hù)強(qiáng)度。

9、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，每班必須及時更換液壓管路及損壞推拉千斤頂，確保能夠及時靠超前架，加強(qiáng)頂板支護(hù)強(qiáng)度。

10、煤壁片幫嚴(yán)重或有冒頂預(yù)兆時，必須停機(jī)處理，掉頂及時剎頂，確保支架與頂板接觸嚴(yán)密。

11、頂板破碎地段必須“帶壓移架”。

12、加強(qiáng)兩巷動壓區(qū)及上、下出口的頂板支護(hù)管理，打齊切頂線密集柱，并按規(guī)定使用π型