倒虹吸施工設(shè)計(jì)方案

一、編制依據(jù)〔1〕XX伊犁哈拉軍水電站引水渠道工程合同文件〔SMTS/DBXS-01-2009〕；〔2〕?水工混凝土施工規(guī)?DL/T5144-2001；〔3〕?滑模施工規(guī)?；〔4〕其他。二、概述渠道混凝土面板坡度1：2，設(shè)計(jì)高差3.2m，斜長(zhǎng)7.16m(4.14m)，面板厚度0.渠道面板混凝土標(biāo)號(hào)C20、F200、W4，邊板塊尺寸2.55×2.52m〔2.64×2.52m〕渠道每隔50m設(shè)置一道砼橫隔墻，隔墻尺寸0.7×渠道面板邊縫、水平縫、垂直縫由底部高壓閉板、頂部聚氨酯砂漿閉縫組成。三、施工特點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策〔1〕面板施工作業(yè)平臺(tái)布置在渠頂，距面板底部高差5.8m，混凝土斜面運(yùn)輸和斜面布料難度較大，骨料易別離對(duì)策：面板混凝土澆筑時(shí)，斜坡采用設(shè)有軟擋板的溜槽入倉(cāng)，每倉(cāng)水平布料采用人工擺動(dòng)溜槽布料，以減少骨料別離?！?〕在面板混凝土澆筑施工中，由于邊坡坡比擬大施工難度十分困難，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工管理、施工組織提出了竣考驗(yàn)。對(duì)策：在施工過(guò)程中，將采用滑模，成立面板澆筑責(zé)任組，配置足夠的施工、質(zhì)量等管理人員，事先進(jìn)展生產(chǎn)性試驗(yàn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理與協(xié)調(diào)，加強(qiáng)過(guò)程控制與監(jiān)視，確保施工質(zhì)量?！?〕面板施工工序多，人工勞作工作量大，工期緊，強(qiáng)度高。對(duì)策：采取提前進(jìn)展坡面清理、放樣、整修，提前進(jìn)展立模，為面板順利澆筑創(chuàng)造有利條件。四、施工布置4.1供水使用8噸汽車(chē)水罐車(chē)運(yùn)輸水，以滿足生產(chǎn)用水需求。4.2供電使用25千瓦柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電，以滿足生產(chǎn)用電需求。4.3施工道路方案使用渠頂頂面做作業(yè)平臺(tái)及各施工部位施工道路。4.4兩布一膜、模板加工場(chǎng)地兩布一膜加工場(chǎng)地根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件布置在渠堤不影響交通的位置?；＜皞?cè)模加工在工程部機(jī)械隊(duì)加工廠進(jìn)展。4.5拌合系統(tǒng)采用拌和站集中拌制混凝土，8m3五、施工準(zhǔn)備5.1原材料控制5.1.1水泥本工程所需水泥由工程部報(bào)送材料需求方案，由公司材料部門(mén)負(fù)責(zé)供給，運(yùn)至工程部倉(cāng)庫(kù)，由工程部負(fù)責(zé)卸貨，并對(duì)水泥進(jìn)展檢查和驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)水泥必須持有出廠合格證；按每200t～400t同廠家、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥為一批〔缺乏200t按一批計(jì)〕，分批進(jìn)展技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)檢測(cè)，水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；在施工過(guò)程中不定時(shí)抽樣檢查，并將檢查結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，不合格水泥不予使用。水泥以散裝為主。散裝水泥到現(xiàn)場(chǎng)后，分批貯放在專(zhuān)用水泥儲(chǔ)罐中；罐裝水泥貯放不超過(guò)6個(gè)月。5.1.2水混凝土拌和用水必須新鮮、干凈、無(wú)污染〔如污水、油、酸、堿鹽及其他有機(jī)物的污染〕。只有符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的水才能用于混凝土的拌制。5.1.3砂骨料本工程混凝土所用的粗、細(xì)骨料由新局砂料場(chǎng)生產(chǎn)。混凝土澆筑前，需對(duì)砂骨料進(jìn)展各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)，保證使用合格的砂骨料。砂骨料的細(xì)度模數(shù)、級(jí)配、含泥量、含粉量、壓碎值、有機(jī)質(zhì)含量等各項(xiàng)指標(biāo)需滿足設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)要求。5.1.4兩布一膜本工程所兩布一膜，進(jìn)場(chǎng)前將采購(gòu)的兩布一膜的廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書(shū)和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)報(bào)送監(jiān)理工程師，并對(duì)兩布一膜進(jìn)展檢查和驗(yàn)收。5.1.5砼配合比根據(jù)監(jiān)理工程師審批的混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告，混凝土澆筑前由試驗(yàn)室依據(jù)混凝土配合比開(kāi)出配料單。5.2滑模加工與制作滑模采用[10槽鋼軌道，扣模采用組合鋼模板焊接?；Ｓ傻撞夸撁姘?、上部型鋼桁架〔附著振動(dòng)器〕兩局部組成，總長(zhǎng)2.1m，寬3.3m，采用4塊δ5鋼板拼裝，鏍栓連接，[12槽鋼作圍檁，L7.5角鋼作肋板，配重采用沙袋或混凝土預(yù)制件〔具體配重根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)〕。為保證面模剛度，在其背后加三榀桁架。吊環(huán)用φ32鋼筋制作，焊接于面模兩端。對(duì)面模與側(cè)模接觸的上、下口倒角，以防止在升降過(guò)程中帶動(dòng)側(cè)模。面模兩端與側(cè)模搭接長(zhǎng)度各15cm5.3側(cè)模加工與制作側(cè)模采用[10槽鋼組成。槽鋼標(biāo)準(zhǔn)板長(zhǎng)3m×2，坡長(zhǎng)最大7.22m，每側(cè)槽鋼根據(jù)實(shí)際坡長(zhǎng)長(zhǎng)度調(diào)整側(cè)模槽鋼。上口用L5角鋼進(jìn)展保護(hù)。鋼三角架支撐固定。側(cè)模剛度滿足5.4溜槽制作溜槽采用輕型、耐磨、光潔、高強(qiáng)度的鋼板制作，每節(jié)長(zhǎng)2m，梯形斷面，底寬30cm，深40cm，開(kāi)口寬50cm。溜槽上部采用彩條布覆蓋，每隔5～10m采用柔性材料作擋板，端部設(shè)連接掛勾。5.5平安爬梯制作在堤前坡面布置2套木爬梯。踏步寬30cm，步高20cm，單節(jié)長(zhǎng)3m。5.6卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝、固定滑模牽引采用2臺(tái)10t固定卷?yè)P(yáng)機(jī)，牽引鋼絲繩為φ26mm，單股牽引。卷?yè)P(yáng)機(jī)與固定錨塊間及地錨間的連接鋼絲繩直徑28mm，固定錨塊用鋼絲繩錨固在渠頂?shù)劐^樁上，施工固定卷?yè)P(yáng)機(jī)采用挖機(jī)六、主要施工程序混凝土面板施工主要包括：坡面清理、砂漿墊層鋪設(shè)、兩布一膜鋪設(shè)、模板安裝、混凝土拌制與運(yùn)輸、溜槽入倉(cāng)及人工擺動(dòng)溜槽布料、混凝土澆筑、抹面、養(yǎng)護(hù)、裂縫檢查與處理等，其施工程序見(jiàn)圖6-1。測(cè)量放樣測(cè)量放樣質(zhì)量檢查驗(yàn)收質(zhì)量檢查驗(yàn)收坡面清理、修整質(zhì)量檢查驗(yàn)收質(zhì)量檢查驗(yàn)收坡面清理、修整邊坡阻滑墻、隔墻墊層邊坡阻滑墻、隔墻墊層二次修坡、夯實(shí)二次修坡、夯實(shí)質(zhì)量檢查驗(yàn)收兩布一膜鋪設(shè)質(zhì)量檢查驗(yàn)收兩布一膜鋪設(shè)質(zhì)量檢查驗(yàn)收安裝側(cè)模質(zhì)量檢查驗(yàn)收安裝側(cè)模吊裝滑模安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝滑模安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)滑模活動(dòng)調(diào)節(jié)吊車(chē)就位滑?；顒?dòng)調(diào)節(jié)吊車(chē)就位面板澆筑過(guò)程面板澆筑過(guò)程安裝溜槽安裝溜槽混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土吊車(chē)就位滑模換位吊離吊車(chē)就位滑模換位吊離撤除側(cè)模撤除側(cè)模閉孔板安裝閉孔板安裝裂縫檢查與處理裂縫檢查與處理質(zhì)量檢查驗(yàn)收聚硫密封膏安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收聚硫密封膏安裝面板驗(yàn)收面板驗(yàn)收?qǐng)D6-1面板混凝土澆筑施工程序圖圖6-1面板混凝土澆筑施工程序圖七、主要施工法7.1測(cè)量放樣、坡面清理及修整沿坡面布設(shè)1套爬梯，供作業(yè)人員上下。測(cè)量人員在邊坡及底面上放出每塊面板垂直縫中心線和邊線、并用施工線或打鐵釬標(biāo)識(shí)。在邊坡和底板布設(shè)2.55×2.52m〔2.64×2.52m〕網(wǎng)格進(jìn)展平整度測(cè)量，在彎道處進(jìn)展網(wǎng)格加密，按設(shè)計(jì)線逐格檢查，其偏差不超過(guò)面板設(shè)計(jì)線5mm7.2鋪設(shè)防滲膜〔兩布一膜〕鋪設(shè)防滲膜是整個(gè)防滲系統(tǒng)中較為關(guān)鍵的工序。采用人工鋪設(shè)，焊接機(jī)焊接。土工膜間的連接必須采用焊接，搭接長(zhǎng)度10cm。防滲土工膜用兩布一膜(0.6mm/150g/m2長(zhǎng)纖)。土工膜施工在基面驗(yàn)收后進(jìn)展。(1)鋪設(shè)施工：水泥砂漿基面驗(yàn)收后，即可鋪設(shè)兩布一膜，攤鋪時(shí)在縱橫向余留2-3%的充裕，其連接采用熱熔焊接法。(2)土工膜的焊接施工材料：0.6mm/150g/m2，每卷材料有廠家出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格，到貨材料對(duì)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)展復(fù)測(cè)。土工膜由公司材料科在合格供給商統(tǒng)一采購(gòu)供給，土工膜的焊接由專(zhuān)業(yè)廠家進(jìn)展。施工單位需對(duì)材料及焊接質(zhì)量格把關(guān)。在施工中，按以下要求進(jìn)展控制：材料各技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，土工膜每幅預(yù)留邊10cm.運(yùn)輸及保管：運(yùn)輸盡可能一次到場(chǎng)，防雨、防曬、專(zhuān)設(shè)倉(cāng)庫(kù)做到防火、防潮、防破壞?！?〕施工工藝鋪設(shè)剪裁——對(duì)正搭齊——壓膜定型——清理——焊接試驗(yàn)——焊接——檢測(cè)——修補(bǔ)——復(fù)檢——驗(yàn)收〔４〕土工膜施工采用RH-2000熱和焊機(jī)焊接，熱合焊機(jī)行走，不到部位采用手工焊槍補(bǔ)焊。采用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)，由低而高施工，按規(guī)定順序分區(qū)、分塊人工整塊沿渠道向垂直鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊焊接，焊接的幅寬視現(xiàn)場(chǎng)施工便而定，防止長(zhǎng)時(shí)間日光照射,施工中確保兩布一膜的防護(hù)工作。鋪設(shè)土工膜時(shí)應(yīng)適當(dāng)放松留用余量，并防止人為的硬折和損傷。鋪設(shè)土工膜時(shí)，膜與膜形成的接縫應(yīng)為一字型或T字型，不得做成十字型。兩布一膜的焊接：主要采用土工膜焊接機(jī)〔雙道〕進(jìn)展焊接，對(duì)于土工膜小洞等損傷采用專(zhuān)用粘接膠粘接。用丙酮將土工膜焊縫處膜和非織布別離開(kāi)，寬度約12cm，用干凈紗布擦拭焊縫搭接處，做到無(wú)水、無(wú)塵、無(wú)垢；土工膜平行對(duì)正，搭按寬度10cm，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)時(shí)的氣溫條件，調(diào)節(jié)焊機(jī)至最正確工作狀態(tài)。在調(diào)好的工作狀態(tài)下，做小樣焊接試驗(yàn)，樣件尺寸試焊1m長(zhǎng)的樣品。充氣后用肥皂水均勻涂在被檢測(cè)焊縫上觀察，如不合格再充氣，以此找出焊縫漏氣處，再將該處清潔干凈，用熱風(fēng)焊槍焊好，再進(jìn)展檢測(cè)。檢測(cè)合格后立即對(duì)檢測(cè)時(shí)所做的充氣全部用擠壓焊接法補(bǔ)堵，采用縫包機(jī)將表層的土工布縫合，焊接檢查合格后，將膜兩側(cè)的布先粘接再縫好。在施工前進(jìn)展焊接和粘接試驗(yàn)，試驗(yàn)使用的焊機(jī)應(yīng)與正式的焊機(jī)一樣。否那么，重做試驗(yàn)。做好氣溫、風(fēng)速、濕度、焊接溫度和行走速度的記錄，抗拉試驗(yàn)斷裂位置應(yīng)不在焊縫上，斷裂強(qiáng)度不小于母材80%。主膜焊接后，兩側(cè)無(wú)紡布采用手提式縫紉機(jī)縫隙合連接。焊接完成后作質(zhì)量檢查：目檢、充氣、驗(yàn)漏、抽樣后的抗拉試驗(yàn)。主要用目檢、沖氣檢漏和抗拉檢測(cè)為主，充氣長(zhǎng)度為10-11〔５〕土工膜現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)接應(yīng)符合以下規(guī)定：A、根據(jù)氣溫和材料性能，隨時(shí)調(diào)整和控制焊機(jī)工作溫度、速度。B、焊縫隙處復(fù)合土工膜應(yīng)熔結(jié)為一個(gè)整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。C、出現(xiàn)虛焊、漏焊時(shí)，必須切開(kāi)焊縫，使用熱熔擠壓機(jī)對(duì)切開(kāi)損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補(bǔ)焊。D、焊縫雙縫隙度寬度宜為2×10cm。E、橫向焊縫間錯(cuò)位尺寸應(yīng)大于或等于500mm。F、焊接中，必須及時(shí)將已發(fā)現(xiàn)破損的復(fù)合土工膜裁掉，并用熱熔擠壓法焊牢。G、聯(lián)接的兩層土工膜必須搭接平展、舒緩?！?〕土工膜施工質(zhì)量控制A、焊接時(shí)基底外表應(yīng)枯燥，含水率宜在15%以下。膜面應(yīng)用干紗布擦拭干凈，不得將火種帶入施工現(xiàn)場(chǎng)。B、不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋在復(fù)合土工膜上踩踏。C、車(chē)輛等機(jī)械不得碾壓復(fù)合土工膜外表及其保護(hù)層。D、土工膜的鋪設(shè)施工應(yīng)符合以下技術(shù)要求：a.采用人工鋪設(shè)。b.按規(guī)定順序和向分區(qū)分塊進(jìn)展土工膜的鋪設(shè)。c.鋪設(shè)土工膜時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放松，并防止人為損傷。d.土工膜搭接面不得有污垢、砂土、積水等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。e.土工膜鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群凸S產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。f.坡面上的土工膜鋪設(shè)，其接縫排列向應(yīng)平行或垂直最大坡度線，且應(yīng)按自下而上的順序鋪設(shè)。g.坡面彎曲處就使膜和接縫妥貼坡面。h.土工膜應(yīng)自然松馳與支持層貼實(shí)，不宜折褶、懸空，特殊情況需要折褶布置時(shí)，應(yīng)另作特殊處理。7.3模板安裝7.3側(cè)模外側(cè)采用角鋼與圓鋼焊接成的三角支架支撐固定，側(cè)采用短鋼筋將側(cè)模與構(gòu)造鋼筋網(wǎng)焊接固定，人工從下至上安裝。側(cè)模之間的接縫必須平整密，無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。混凝土澆筑過(guò)程中，設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀和位置。對(duì)側(cè)模的加固支撐，要加強(qiáng)檢查與維護(hù)，防止模板變形或移位。側(cè)模安裝允偏差不得超過(guò)以下規(guī)定：相鄰兩塊模板高差不大于3mm，模板與設(shè)計(jì)線的偏差不大于10mm，模板垂直偏差不大于±5mm。7.3滑模采用挖機(jī)吊裝至渠道施工平臺(tái)，然后進(jìn)展整體拼裝?；６沃g采用高強(qiáng)螺栓連接。整體拼裝完成并經(jīng)檢查后，用挖機(jī)吊到側(cè)模上，采用手拉葫蘆保險(xiǎn)繩固定滑模，布置2臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引滑模系統(tǒng)后，挖機(jī)卸鉤，其后試滑二至三次。在確保牽引裝置穩(wěn)固可靠后，卸下手拉葫蘆?；炷翝仓?，將滑?；浦翝仓l塊的底部。7.4溜槽安裝無(wú)軌滑模就位后，即可布置“梯形〞斷面溜槽，分段〔每3米〕固定在渠堤坡面上，靠近澆筑面設(shè)活動(dòng)溜槽，其上接坡面受料斗，下至澆筑面。溜槽隨滑模往上而逐節(jié)撤除。溜槽采用對(duì)接式連接，連接必須結(jié)實(shí)可靠，不易脫落，并保證拆裝便。溜槽上采用彩條布覆蓋，壁進(jìn)展光滑耐磨處理。7.5混凝土拌制與運(yùn)輸混凝土由強(qiáng)制式拌和站集中拌制，拌制時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定。8m3攪拌車(chē)水平運(yùn)輸。坡面集料斗受料，溜槽7.6面板混凝土澆筑與滑?；姘寤炷粮癜丛O(shè)計(jì)規(guī)定厚度布料，厚度10cm混凝土振搗時(shí)，操作人員站在滑模前沿的操作平臺(tái)上進(jìn)展施工?；炷琳駬v倉(cāng)面采用滑模型鋼桁架上的附著振動(dòng)器進(jìn)展充分振搗。選用專(zhuān)人振搗，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)場(chǎng)泛漿時(shí)為準(zhǔn)。模板滑升時(shí)，兩端提升平衡、勻速、同步。用兩個(gè)倒順開(kāi)關(guān)分別控制兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，一個(gè)總開(kāi)關(guān)控制兩個(gè)倒順開(kāi)關(guān)，可實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)的同步或異步運(yùn)行。每澆完一區(qū)混凝土滑升高度到坡頂，滑升速度取決于脫模時(shí)混凝土坍落度、凝固狀態(tài)和氣溫以及砼的供給情況等因素，每段澆筑進(jìn)度一般平均滑行速度為10m/h，混凝土澆筑時(shí)，由混凝土和側(cè)模支撐拉模。側(cè)模采用五套，五套跳倉(cāng)澆筑，再進(jìn)展填倉(cāng)側(cè)模支設(shè)，等到Ⅰ區(qū)面板澆筑完畢，再將滑模吊裝到第Ⅱ區(qū)面板側(cè)模進(jìn)展?jié)仓?；至五倉(cāng)澆筑完成后，在Ⅰ區(qū)到Ⅴ區(qū)面板砼到達(dá)拆模強(qiáng)度后，拆模再繼續(xù)往前支設(shè)五倉(cāng)，同時(shí)再?gòu)牡谝粋}(cāng)到第五倉(cāng)處開(kāi)場(chǎng)進(jìn)展填倉(cāng)砼面板的澆筑，以此順序進(jìn)展后序面板澆筑。從混凝土拌和站至坡面卸料入倉(cāng)振搗完畢，最大時(shí)限不超過(guò)60min。7.7人工第一次收面脫模后的混凝土，人工采用木抹子/鋼抹子在抹面平臺(tái)上及時(shí)進(jìn)展第一次收面。面板平整度用2m靠尺檢查平整度不大于5mm。7.8外表處理脫模后經(jīng)第一次抹面的混凝土采用人工磨面法進(jìn)展外表吸水處理，以提高混凝土外表強(qiáng)度。7.9二次壓面面板混凝土外表磨面后，人工及時(shí)對(duì)混凝土外表進(jìn)展第二次壓面抹光，確保混凝土外表密實(shí)、平整，防止面板外表形成微通道或早期裂縫，分2～3次進(jìn)展。7.10混凝土養(yǎng)護(hù)與防護(hù)7.1二次壓面后的混凝土，及時(shí)進(jìn)展覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止外表水分過(guò)快蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。面板混凝土采用絨毛氈保溫被或草簾貼于混凝土外表，用水管不連續(xù)噴水，到達(dá)保溫潤(rùn)濕。養(yǎng)護(hù)時(shí)間至砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。7.1混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，要注意保護(hù)混凝土外表不受損傷。在后澆塊施工時(shí)，滑模直接在先澆塊外表行走，應(yīng)防止其外表磨損。7.11外表檢查及裂縫處理相鄰塊面板混凝土均到達(dá)設(shè)計(jì)齡期后，及時(shí)組織設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理和施工四，從下至上逐塊進(jìn)展外表裂縫和缺陷檢查。假設(shè)發(fā)現(xiàn)外表缺陷和裂縫，掌握其根本情況，分析總結(jié)產(chǎn)生機(jī)理，并格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展認(rèn)真處理。外表檢查和缺陷處理完畢，并經(jīng)歷收后，進(jìn)展聚硫密封膏施工。7.12分縫處理⑴．縱縫處理：每倉(cāng)滑模從渠底開(kāi)場(chǎng)澆筑到縱縫位置時(shí)停頓，在滑模邊采用鐵鍬將砼清開(kāi)放入高壓閉空板和2cm×2cm鋼，再進(jìn)展上部的混凝土澆筑施工。填倉(cāng)滑模時(shí)，在兩側(cè)原有砼板上從渠底開(kāi)場(chǎng)澆筑到縱縫位置時(shí)停頓，在滑模邊采用鐵鍬將砼清開(kāi)放入高壓閉空板和2cm×2cm鋼，再進(jìn)展上部的混凝土澆筑施工。在進(jìn)展縱縫上部的混凝土澆筑時(shí)，使用鋼條鋪墊于已澆筑好的下部混凝土上，再使用滑模繼續(xù)上部的混凝土澆筑施工。⑵．橫縫處理：渠底由于是“跳倉(cāng)〞澆筑，只須于“補(bǔ)倉(cāng)〞澆筑時(shí)，在已澆筑完成的兩塊底板靠將要澆筑的倉(cāng)面兩側(cè)安設(shè)高壓閉空板和2cm×2cm鋼，進(jìn)展?jié)仓纯?。渠坡面板的分縫是在橫縫位置安設(shè)長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)母邏洪]空板，再安裝好2cm×2cm鋼，繼續(xù)使用滑模進(jìn)展混凝土澆筑施工?；炷翝仓瓿刹⒔K凝以后，拆出2cm×2cm鋼，使用氨酯砂漿閉縫。7.13．階段驗(yàn)收施工完畢后，請(qǐng)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)、業(yè)主及時(shí)進(jìn)展驗(yàn)收，并簽定分局部項(xiàng)工程驗(yàn)收單。八、施工進(jìn)度方案2015年8月13日開(kāi)場(chǎng)滑模、側(cè)模等加工，在此同時(shí)對(duì)坡面進(jìn)展修整，8月20日澆筑面板砼，分四段五倉(cāng)進(jìn)展?jié)仓?，?0月30日完成，面板混凝土澆筑，采取跳倉(cāng)法澆筑，待Ⅰ～Ⅴ面板到達(dá)5～7天齡期后，待Ⅰ～Ⅴ面板間的Ⅰ`～Ⅴ`面板進(jìn)展填倉(cāng)砼澆，每段澆筑進(jìn)度按10m/h控制，日澆筑渠道長(zhǎng)度24～36m?；炷量偭考s28129.07m3本工程施工進(jìn)度方案見(jiàn)下表8-1。表8-1渠道混凝土面板澆筑施工進(jìn)度方案表序號(hào)工程名稱(chēng)單位工程量2015年2015年2015年2015年8月9月10月11月1滑模、側(cè)模等加工套22坡面修整等m2144787.53滑模澆筑面板4聚氨酯砂漿m382.28九、資源配置根據(jù)面板混凝土的施工準(zhǔn)備、立模、混凝土澆筑等施工程序、施工工藝要求，其勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備均要按施工方案進(jìn)展充足配置。9.1勞動(dòng)力方案表9-1勞動(dòng)力方案表序號(hào)工種人數(shù)備注1挖掘機(jī)司機(jī)12裝載機(jī)司機(jī)13平板車(chē)司機(jī)14攪拌車(chē)司機(jī)45自卸汽車(chē)司機(jī)46卷?yè)P(yáng)機(jī)操作手47模板工128混凝土工129閉板安裝工410普工3011電工212修理工213試驗(yàn)員414測(cè)量員215管理人員1216合計(jì)959.2主要材料方案表9-2主要材料方案表序號(hào)工程名稱(chēng)規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量備注一混凝土C20F200Wm328129.071水泥P.O42.5t17712閉板m385.283密封膏m321.329.3主要施工機(jī)械設(shè)備配置表9-3主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備、機(jī)具名稱(chēng)單位數(shù)量備注1滑模(附振動(dòng)器)套2自制2側(cè)模套2自制3卷?yè)P(yáng)機(jī)10t臺(tái)4每臺(tái)配備30m鋼絲繩提升速度25～30cm/10min4卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)25施工臺(tái)車(chē)臺(tái)1自制6木爬梯套17裝載機(jī)臺(tái)189m臺(tái)49自卸汽車(chē)臺(tái)48～10t10振搗器ф30～50個(gè)6帶電機(jī)十、質(zhì)量平安環(huán)保措施10.1施工工期技術(shù)保證措施10.1.1施工組織保證措施選調(diào)經(jīng)歷豐富的施工人員和技術(shù)骨干進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)管理，選用優(yōu)秀的施工隊(duì)伍進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)施工。同時(shí)，根據(jù)工程的實(shí)際需要，組織性能優(yōu)良、成龍配套的優(yōu)良設(shè)備投入面板施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)、按期完成。10.1.2技術(shù)管理保證措施工程部將按ISO9002質(zhì)量保證體系的標(biāo)準(zhǔn)，建立以總工程師為核心，技術(shù)部、施工管理部、質(zhì)量平安環(huán)保部為指導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室、測(cè)量隊(duì)、作業(yè)隊(duì)為主體的三級(jí)技術(shù)管理體系，負(fù)責(zé)承當(dāng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)的聯(lián)系，以及工程施工、技術(shù)的方案、組織、指導(dǎo)、監(jiān)視和管理的責(zé)任。10.1.3質(zhì)量管理保證措施工程部將按照ISO9002-GB/T19002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立健全以工程經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，按規(guī)定的過(guò)程、程序和工藝進(jìn)展實(shí)施，質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到工序，做到全員、全位、全過(guò)程的有效控制。保證面板混凝土的質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。杜絕由于質(zhì)量問(wèn)題引起的誤工、返工現(xiàn)象，確保工程順利進(jìn)展。10.1.4施工資源管理保證措施根據(jù)施工案及進(jìn)度方案的要求，落實(shí)好人力、機(jī)械設(shè)備、材料物資供給方案，確保施工進(jìn)度的需要。對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)、攪拌車(chē)等主要的機(jī)械設(shè)備和水泥等主要材料須有足夠的備存。杜絕因設(shè)備、材料等供給不及時(shí)而影響面板混凝土施工，確保施工進(jìn)度要求。10.2施工質(zhì)量保證措施為了保證面板混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土施工質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良，在混凝土施工過(guò)程中，格按規(guī)及設(shè)計(jì)要求，對(duì)混凝土生產(chǎn)的原材料、配合比及倉(cāng)面作業(yè)等混凝土施工過(guò)程中各主要環(huán)節(jié)進(jìn)展全位、全過(guò)程的監(jiān)控，以保證混凝土施工質(zhì)量。10.2.1面板防裂措施混凝土面板防裂是確保水渠正常輸水、正常運(yùn)行的先決條件，在施工過(guò)程中，必須格控制好混凝土的澆筑質(zhì)量，采取切實(shí)有效的防護(hù)措施，防止面板產(chǎn)生裂縫。施工中將從提高混凝土自身抗裂能力和減少外界環(huán)境因素誘發(fā)面板裂縫兩個(gè)面防止面板產(chǎn)生裂縫?！?〕提高混凝土的抗裂能力①保證原材料的質(zhì)量格控制骨料、水泥、礦粉、外加劑等原材料的質(zhì)量，格按設(shè)計(jì)要求的品種、規(guī)格型號(hào)等進(jìn)展選用。用于面板混凝土的所有原材料必須經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，可用于現(xiàn)場(chǎng)施工。②優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)在全面滿足設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的條件下，摻用優(yōu)質(zhì)礦粉，提高混凝土初期硬化時(shí)的變能力；選用較低的水灰比，以提高其極限拉伸值；采用高效外加劑，增強(qiáng)混凝土的耐久性、抗?jié)B性和抗裂性。③確?；炷翝仓|(zhì)量成立面板混凝土專(zhuān)業(yè)施工組，施工前由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)施工人員、作業(yè)人員進(jìn)展滑模技術(shù)交底，并澆筑時(shí)安排專(zhuān)人進(jìn)展值班。在混凝土攪拌樓安排試驗(yàn)人員，對(duì)出機(jī)口混凝土進(jìn)展質(zhì)量檢測(cè)，確保上渠堤面混凝土出機(jī)口時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。假設(shè)混凝土采用攪拌車(chē)運(yùn)送，盡量縮短混凝土水平運(yùn)輸時(shí)間，減少混凝土坍落度損失，禁在倉(cāng)面加水。溜槽設(shè)置通暢、干凈、不漏漿?；炷猎谛逼铝锊壑谢瑒?dòng)，溜槽每隔3m在保證振搗密實(shí)的前提下，防止過(guò)振或欠振，保證混凝土的密實(shí)性和均勻性。防止振搗器靠近模板振搗?！?〕選擇有利的澆筑時(shí)間面板混凝土施工時(shí)段為2015年8～10月份施工，月平均氣溫較低。施工過(guò)程中，遇短時(shí)高溫、低溫時(shí)段，在倉(cāng)面作好保溫工作。及時(shí)搜集天氣預(yù)報(bào)資料，并根據(jù)天氣變化情況適當(dāng)調(diào)整澆筑時(shí)間。在混凝土澆筑時(shí)假設(shè)遇小雨，作好臨時(shí)防雨設(shè)施，在止水片和倉(cāng)作好排水處理。假設(shè)遇大雨，立即停頓澆筑，并保護(hù)好已澆筑的混凝土?！?〕降低圍環(huán)境對(duì)面板混凝土的約束應(yīng)力〔4〕消除滑模對(duì)混凝土的機(jī)械損傷制作滑模要求剛度大、變形小，整個(gè)模板平直，上下口同寬度。且混凝土澆筑全過(guò)程連續(xù)均勻緩速滑行，滑模左右兩端滑升同步，脫模后進(jìn)展二次抹面，消除滑模對(duì)混凝土的機(jī)械損傷。滑模采用型鋼骨架[10、整塊鋼板〔δ=6mm〕焊接的滑動(dòng)模板〔焊縫經(jīng)細(xì)微打磨光滑〕，剛度、平整度均按規(guī)要求執(zhí)行?！?〕加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理施工中加強(qiáng)各工種間的協(xié)調(diào)，組織保障機(jī)械設(shè)備、人員的配備，做好各種應(yīng)急措施的準(zhǔn)備工作，做到交接班不停產(chǎn)，面板澆筑不中斷?！?〕加強(qiáng)面板的保濕、保溫、防風(fēng)措施保濕：面板長(zhǎng)期保濕養(yǎng)護(hù)是面板防裂的主要措施之一，施工中將安排專(zhuān)業(yè)組進(jìn)展該項(xiàng)工作。在面板混凝土脫模后，及時(shí)在面板外表覆蓋毛氈保溫被，不連續(xù)噴水，作為永久保濕養(yǎng)護(hù)。保溫：面板外表保護(hù)是防止溫度裂縫有效而重要的措施之一。外界氣溫驟降、寒潮襲擊、外表保護(hù)撤除及連續(xù)高溫日曬后遇降雨而大幅度降溫等情況，都將使面板外表溫度急速降低，產(chǎn)生很大拉應(yīng)力而導(dǎo)致面板裂縫?；炷撩撃：蠹皶r(shí)覆蓋絨毛氈保溫被，以到達(dá)保溫、防止水份蒸發(fā)的目的，并設(shè)專(zhuān)職人員進(jìn)展溫度測(cè)量，指導(dǎo)施工。防風(fēng)：風(fēng)速是引起面板裂縫的重要原因。風(fēng)速增大將引起混凝土熱交換系數(shù)增大，從而導(dǎo)致面板外表溫度降低，面板外溫度梯度變陡，拉應(yīng)力劇裂增加，導(dǎo)致面板裂縫。采用及時(shí)覆蓋保護(hù)，防止由風(fēng)速產(chǎn)生的不利影響。10.3施工平安保證措施10.3.1堅(jiān)持“平安第一，預(yù)防為主〞的針，對(duì)面板施工過(guò)程的危險(xiǎn)源進(jìn)展辯識(shí)，并制定相應(yīng)的措施。10.3.2落實(shí)平安責(zé)任制，明確平安責(zé)任人，加強(qiáng)對(duì)操作人員的平安培訓(xùn)。10.3.3