國內(nèi)變換工藝設備泄漏原因分析及應對措施

一、對國內(nèi)?變換工藝設?備泄漏情況?調(diào)研1、?安徽某化肥?單位出現(xiàn)變?換兩臺廢鍋?全部泄露，?造成系統(tǒng)停?車，損失巨?大，主要現(xiàn)?象是高低壓?廢熱鍋爐合?成氣泄露至?蒸汽側(cè)。?原因分析：?(1)設?備泄漏原為?設計結(jié)構(gòu)沒?有無廢鍋進?水防沖板結(jié)?構(gòu)，造成水?流直接沖擊?換熱管。?(2)設備?操作溫度高?，液位控制?過低，引起?換熱管氣相?部分振動。?(3)另?一方面就受?子質(zhì)量可能?存在質(zhì)量問?題。2、?山東某水煤?漿工藝煤化?工單位蒸汽?過熱器甲醇?合成產(chǎn)蒸汽?帶水。原因?分析：帶液?冷激造成泄?漏。3、?陜西某石化?下屬煤化工?單位2#蒸?汽發(fā)生器、?蒸汽發(fā)生器?、水冷卻器?泄露，原因?分析：是折?流板間距過?大形成共振?所致，后增?加一層支撐?板進行加固?后效果明顯?。綜合分?析：近年?通過對多家?該類工藝的?使用狀況的?考察，耐硫?變換中主要?是軟水加熱?器、水冷卻?器、中低壓?廢熱鍋爐的?泄漏。具體?泄漏狀況分?析如下：?(1)設計?進水沖刷換?熱管，造成?U型彎處振?動，從而引?起換熱管與?折流板磨損?泄露。(?2)設備設?計折流板間?距過大。?(3)設備?制造質(zhì)量問?題。(4?)變換工藝?氣冷卻過程?中存在凝液?現(xiàn)象即微觀?氣蝕造成管?子局部振動?，應力傳遞?到管頭焊接?處，造成裂?紋泄漏。?(5)變換?工藝氣與換?熱介質(zhì)溫差?較大，工藝?氣在此管程?中容易形成?氣液兩相流?，造成設備?換熱管振動?，管頭焊接?接頭疲勞泄?露。二、?針對以上問?題應對措施?2.1.?設計結(jié)構(gòu)?方面：2?.1.1.?中低壓廢?鍋脫鹽水進?口已設計擋?板，避免水?流直接沖刷?造成的管程?振動問題;?2.1.?2.軟水?加熱器、水?冷卻器、中?低壓廢熱鍋?爐折流桿間?距選擇適當?的折流桿間?距;2.?1.3.?中低壓廢鍋?脫鹽水流向?設計先預熱?，再與進口?高溫變換氣?換熱蒸發(fā)，?整體受熱較?均勻，避免?了設備膨脹?不均勻問題?，該流程還?最大程度減?少設備內(nèi)部?蒸汽氣流死?區(qū);2.?1.4.?氣液兩相流?現(xiàn)象不能從?根本上消除?，因此只能?從設備結(jié)構(gòu)?方面考慮盡?量分散該現(xiàn)?象引起的應?力集中。強?度焊+強度?脹能消除過?大的振動及?抵消一部分?應力，是比?較理想的連?接方式。?2.1.5?.折流板?管孔設計雙?面倒角，避?免棱角與換?熱管劃傷。?2.2.?設備制作?方面：制造?過程見證、?流探傷查記?錄及查看探?傷情況、試?壓要求現(xiàn)場?見證。2?.2.1.?入廠檢驗?。設計現(xiàn)?狀：本批次?換熱設備換?熱管標準采?用GB13?296-_?___GB?9948-?____兩?標準?！??5換熱管，?GB132?96-__?__標準外?徑偏差為，?壁厚偏差為?。GB99?48-__?__標準外?徑偏差為±?0.20m?m，壁厚偏?差為監(jiān)控?要求：換熱?管應按相關?標準逐項驗?收，精確測?量內(nèi)、外徑?及其公差范?圍。2.?2.2.?對接設計?現(xiàn)狀：廢?熱鍋爐與水?冷卻器因管?束較長，換?熱管需要部?分拼接監(jiān)?控要求：⑴?需對拼接接?頭嚴格檢查?，對口錯變?量≤0.3?0mm。?⑵坡口采用?機械加工方?法，且焊前?清洗干凈。?⑶通球試?驗合格。?⑷焊接接頭?RTⅡ級合?格。對接后?逐根液壓試?驗，試驗壓?力符合設計?要求。2?.2.3.?換熱管彎?制監(jiān)控要?求：⑴換?熱管彎管前?按設計數(shù)據(jù)?一次性切好?換熱管，避?免穿管后再?次用砂輪機?修磨。⑵?彎制過程采?用冷彎。?⑶彎段換熱?管圓度偏差?.⑷彎管?段及相鄰直?段按設計要?求固溶處理?。2.2?.4.管?板堆焊過程?。設計現(xiàn)?狀：設備?為了節(jié)約成?本均采用堆?焊管板。?監(jiān)控要求：?基材堆焊表?面加工后堆?焊層進行P?TⅠ級合?格。堆焊層?表面應平整?，平面度公?差1mm。?堆焊層均勻?過渡層和表?層最小厚度?3mm。焊?條或焊帶符?合設計要求?。2.2?.5.管?孔加工設?計現(xiàn)狀：換?熱器規(guī)格常?規(guī)設計為2?5mm，管?孔孔徑均為?符合GB?151-_?___要求?。管孔與管?板垂直度一?般為0.1?5mm，管?孔粗糙度要?求為6.3?μm監(jiān)控?要求：加強?測量管孔孔?徑公差，要?求制造單位?逐孔測量，?保證孔徑在?規(guī)定公差范?圍，保證粗?糙度。2?.2.6.?孔橋?qū)挾?監(jiān)控要求?：抽查每個?管板出鉆側(cè)?孔橋?qū)挾龋?____%?數(shù)據(jù)符合G?B151?規(guī)定。2?.2.7.?折流板?⑴管孔孔?徑均為符合?GB15?1-___?_要求，管?孔中心距偏?差±0.3?mm，允許?____%?相鄰兩孔偏?差±0.5?mm，要求?雙側(cè)倒角加?工，鉆孔后?應去除管孔?周邊毛刺。?⑵同時?折流板一并?鉆孔，確保?每根換熱管?所通過的管?板與折流板?上的管孔在?同一中心線?上。2.?2.7.?管束穿管過?程。監(jiān)控?要求：⑴?管板管孔內(nèi)?、換熱管管?頭清理干凈?，無油污、?鐵銷、灰塵?。除去槽邊?毛刺，不允?許有影響脹?接緊密性的?雜質(zhì)存在。?⑵穿管過?程不允許使?用硬質(zhì)強制?穿管。2?.2.8.?漲焊順序?。建議采?用先焊后脹?工藝。如采?用先脹后焊?工藝，在焊?第二道時，?15mm不?脹的長度內(nèi)?密封空氣受?熱膨脹，會?把空氣柱中?的氮、水蒸?氣等帶入熔?池，形成析?出型氣孔。?部分浮在上?表層而又外?觀未顯現(xiàn)的?“皮下氣孔?”,在使用?一段時間后?顯露出來,?而造成泄漏?。2.2?.9.管?頭焊接。?設計現(xiàn)狀：?設備換熱管?與管板焊接?采用兩道焊?，第一道完?成3/5，?殼程以0.?2MPa含?氨____?%空氣進行?氣密性試驗?，第二道起?弧位置與第?一道錯開1?80°。?監(jiān)控要求：?⑴焊道工?作量控制符?合3:2設?計值。⑵?中間殼程氣?密性試驗方?法有效性見?證。⑶二?道起弧位置?控制。⑷?管板倒角深?度到位，換?熱管角焊縫?焊高符合設?計圖紙。?2.2.1?0.脹接?方式。設?計現(xiàn)狀：全?部換熱器換?熱管與管板?連接方式均?為強度焊+?貼脹。各臺?換熱器管頭?焊接H值見?表四，符合?大于1.4?δt強度焊?要求。監(jiān)?控要求：?⑴管孔開槽?寬度3mm?、槽間距為?6mm、深?度0.5m?m符合設計?圖。⑵脹?接深度、壓?力嚴格控制?(參考制造?單位施工工?藝)。2?.2.11?.管束尾?部支撐。?設計現(xiàn)狀：?靠近彎管段?折流板A+?B+C之?和不大于無?支撐跨距數(shù)?據(jù)1850?mm，彎管?部位可設置?扁鋼條裝配?作為附加支?撐。監(jiān)控?要求：附加?支撐組裝點?焊不得與換?熱管焊接，?同時焊接牢?固防止造成?換熱管磨損?。2.3?.設備安?裝方面：在?運輸、安裝?過程中，采?用的吊裝工?具幾乎都是?鋼絲繩，很?容易將管束?的防腐層破?壞及劃痕，?這也會造成?腐蝕的產(chǎn)生?。2.4?.操作注?意事項：開?車時保證廢?鍋液位至_?___%，?導氣要緩慢?，控制好升?壓、升溫速?率，操作中?要控制