扣式電池制作作業(yè)指導(dǎo)書

2032型扣式電池制作作業(yè)指導(dǎo)書簽字簽字日期編制審核批準(zhǔn)適用范圍：人員分工：工序工序負(fù)責(zé)人原料預(yù)備和選購設(shè)備預(yù)備和維護(hù)配件預(yù)備——隔膜的預(yù)備配件預(yù)備——?dú)んw、彈片、墊片預(yù)備配混料工序扣電測試工序扣電數(shù)據(jù)記錄和整理原料預(yù)備：原料名稱規(guī)格生產(chǎn)廠家-自產(chǎn)鋰片φ15.6*0.6mm天津中能鋰業(yè)常規(guī)型電解液LD-2東莞市杉杉材料低溫型電解液TC-E2602廣州天賜材料股份隔膜導(dǎo)電劑〔SuperP〕？瑞士特密高粘結(jié)劑(PVDF)HSV900法國阿克瑪N-甲基吡咯烷酮(NMP)≥99.0%國藥集團(tuán)化學(xué)試劑無水乙醇≥99.7%國藥集團(tuán)化學(xué)試劑殼體2032彈片2032墊片2032磁子玻璃器皿漿料罐設(shè)備預(yù)備：萬分之一電子天平〔賽多利斯BSA224S-CW〕、十萬分之一電子天平〔賽MSA225S〔HJ-6/85-2恒溫型〔MTIAFA-II、DZF-9070A〕、真空烘箱〔DZF-6050〕、米開羅納手套箱〔Super1220/750/900〕。配件預(yù)備：將扣式電池正負(fù)極殼體、彈片、墊片用酒精浸泡8h120℃鼓風(fēng)烘箱烘8(注：〔1〕蓋板與底殼確定要分開放置，以免無水乙醇揮發(fā)不盡；〔2〕嚴(yán)禁扣式電池配件鼓風(fēng)烘干后直接放置手套箱中，以防其轉(zhuǎn)移過程中吸水)?？凼诫姵刂谱魉玫牟Ａ髅蟆⒋抛雍蜐{料罐要經(jīng)過超聲清洗30min后，再使用去離子水清1204h1208h后，快速放入事先預(yù)備的雙層密封袋封口處理，然后放置手套箱中備用。(注：嚴(yán)禁扣式電池制作所用的玻璃器皿和漿料罐真空烘干后直接放置手套箱中，以防其轉(zhuǎn)移過程中吸水)。隔膜的預(yù)備：用切片機(jī)將隔膜裁成直徑為19mm的圓片，裝入稱量皿中，隔膜上層放置少量幾片小紙片，防止其產(chǎn)生靜電處處亂飛，于60℃真空枯燥至少8h后，快速放入事先預(yù)備的雙層密封〔切片機(jī)使用前都要用衛(wèi)生紙擦拭干凈，確保沒有油污和灰塵污染隔膜；〔2〕嚴(yán)禁隔膜真空枯燥后直接放置手套箱中，以防其轉(zhuǎn)移過程中吸水〕。鋰片的預(yù)備：將未拆封的鋰片裝入手套箱中，待手套箱內(nèi)濕度把握在0.1ppm以內(nèi)，鋰片尺寸0.6mm15.6mm16mm。每次拆封一包，置于磨口的廣口瓶中待用。粘接劑溶液的制備：配粘接劑之前，PVDF12012小時(shí)后，從手套箱中取出枯燥處理過的制漿罐，準(zhǔn)確稱量47gNMP溶劑，3gPVDF〔PVDF6%〕，置于枯燥過的制漿罐中，以1000r/m的轉(zhuǎn)速攪拌16h，將混勻的溶液置于磨口的中，密封保存，放置手套箱中備用，保存期不能超過一個(gè)月。作業(yè)預(yù)備：檢查環(huán)境溫度：23℃±2℃，相對濕度≦20%〔須作記錄〕；檢測手套箱：氧氣＜0.1ppm，水分＜0.1ppm〔須作記錄〕；檢查各水、電、氣線路連接良好；檢查各儀器設(shè)備可正常運(yùn)行；核對物料是否符合試驗(yàn)要求；檢查接觸物料的藥匙、器皿、儀器清潔枯燥；穿戴好防護(hù)用品。作業(yè)程序：配混料工序⑴將正極活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑放入真空烘箱內(nèi)，在120℃下真空烘烤12h，轉(zhuǎn)移到枯燥器皿內(nèi)冷卻。⑵將烘好的活性物質(zhì)〔640mg〕和導(dǎo)電劑〔80mg〕及凝膠狀的PVDF90:5:5的配比稱量〔0.001g〕，將稱量好的活性物質(zhì)及導(dǎo)電劑放至研缽中研磨30min至粉體顏色均一，然后參與到玻璃器皿中再次稱重。⑶在盛有活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑的玻璃器皿中，依據(jù)最終稱量質(zhì)量參與相應(yīng)比例PVDF溶液〔質(zhì)量準(zhǔn)確到0.001g〕，然后參與枯燥過的磁子，最終參與750μL的NMP溶液，磁子攪拌成膏狀，攪拌時(shí)間和攪拌速度。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：①正極活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑烘干后，快速放入事先預(yù)備的雙層密封袋封口處理，測試水分≤750ppm，并作記錄；30min，研磨后的粉體顏色均一；③粘結(jié)劑PVDF溶液狀態(tài)為澄清透亮，如變色、渾濁或沉淀消滅，需重配置PVDF溶液；④測試并記錄混料后的漿料細(xì)度≤30μm，漿料水分≤750ppm和固含量。涂布工序⑴將玻璃板平放在涂布機(jī)上，再將裁剪好的鋁箔〔30cm，寬12cm〕置于玻璃板上，壓緊，用無水乙醇擦拭其外表，使其盡量沒有氣泡，并在前端放置200μm刮刀。⑵將混合好的漿料均勻地倒在鋁箔上，使用刮刀刮平〔涂布速度設(shè)置為29〕，在涂布過程中用手輕輕按住玻璃板防止玻璃板滑動，涂布完成后保證鋁箔無刮破及掀起，標(biāo)記好批號，將極片連同12030min1208h。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：①操作間濕度須把握≤20%；②鋁箔平坦無褶皺與破損；③漿料均勻涂覆在鋁箔上，無氣泡與大顆粒；④極片在真空烘箱烘干后，快速放入事先預(yù)備的雙層密封袋封口處理，從同批次極1個(gè)極片測試水分≤750ppm，并作記錄；⑤測試并記錄枯燥后的極片厚度〔？〕和面密度〔？〕。輥軋工序⑴將枯燥好的極片從真空烘箱中取出，快速放入事先預(yù)備的雙層密封袋封口處理帶入扣電除濕間中。將輥壓機(jī)用酒精擦拭干凈，調(diào)零刻度表后設(shè)置輥間間隙〔輥間間隔0.04mm〕，將極片進(jìn)展雙向輥壓，輥壓后觀看極片外表光滑且不掉粉即可。⑵使用酒精擦拭切片機(jī)刀頭后，將輥壓好的極片用切片機(jī)切取圓形極片，切片完畢后要標(biāo)好極片編號。9個(gè)極片〔極片篩選標(biāo)準(zhǔn)見輥軋工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第④條〕，放入真空烘箱〔溫度120℃，真空度＜1000Pa〕中枯燥8h，剩余極片使用封口袋裝好，放入枯燥器中保存。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：①操作間濕度須把握≤20%；②輥壓后極片外表光滑平坦且不掉粉；③裁切后極片呈完整圓形，邊緣無翻邊與掉粉；9個(gè)極片壓實(shí)密度、面密度和厚度接近，標(biāo)準(zhǔn)偏差〔？〕；1個(gè)極片放入事8個(gè)極片組裝扣電池。組裝工序⑴將真空烘好的圓形極片和放置扣式電池的盒子〔注：盒子上要注明編號，與極片編號一一對應(yīng)〕一起放入氬氣氣氛手套箱中。⑵先依據(jù)負(fù)極殼→彈片→墊片→鋰片〔負(fù)極〕的挨次依次組裝，然后在鋰片外表滴3滴電解液，再將隔膜〔外表平坦、無褶皺、無毛邊〕完全掩蓋鋰片，在隔膜外表滴3滴電解液，將極片放至隔膜上〔活性物質(zhì)那面朝下〕，最終用塑料鑷子輕輕蓋上正極殼〔留意：此步驟不能使用金屬鑷子，防止電池夾取過程中短路〕。⑶將組裝好的扣式電池放在封口機(jī)上封口，封口壓力要到達(dá)100kg/cm2。⑷將裝配好的扣式電池擦凈，放入指定編號的盒子中(盒子編號與電池編號一一對應(yīng))，從手套箱12h后進(jìn)展性能測試。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：①使用的隔膜需保證外表干凈平坦、無褶皺、無毛邊、無裂開及孔洞；②合格電解液為澄清透亮的液體，如顏色變化或有異物漂移則需換；③鋰片要求外表干凈光滑完整，如消滅變形、變臟及破損狀況則舍棄；④封口后扣式電池平坦，正極殼與負(fù)極殼密封完整。⑤制作好的扣式電池開路電壓測試在2.8-3.4V安全操作規(guī)程⑴試驗(yàn)儀器設(shè)備由相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)，未經(jīng)責(zé)任人許可，任何人不得私自操作，設(shè)備責(zé)任人負(fù)責(zé)定期對該設(shè)備檢查