項目二 任務2全喂入式割臺部分維護

項目二：聯(lián)合收割機割臺部拆裝與技術維護任務2：全喂入式割臺部分技術維護課程導入

全喂入式割臺部分技術維護內(nèi)容？知識目標1）了解全喂入式割臺部分技術維護內(nèi)容。2）掌握全喂入式割臺部分技術維護方法。促成目標1）能正確描述全喂入式聯(lián)合收割機割臺部分技術維護內(nèi)容。2）能正確進行全喂入式聯(lián)合收割機割臺部分技術維護。素質(zhì)目標1）懂得團隊協(xié)作、組織溝通。2）培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。3）安全規(guī)范操作、遵守行業(yè)標準法規(guī)等。資訊任務描述（詳見任務工單）：1.了解全喂入式割臺部分技術維護注意事項；2.掌握全喂入式割臺部分技術維護方法。查閱資料完成工單P2咨詢計劃與決策

相關知識0全喂入割臺技術維護維護前準備工作(1)將主變速手柄置于【停止】位置，收割離合器手柄、脫粒離合器手柄、出谷離合器手柄分別置于【離】的位置，如圖1-1a所示；(2)啟動發(fā)動機，向后拉液壓轉(zhuǎn)向桿，將割臺升起后關停發(fā)動機，如圖1-1b所示；(3)下車拔出安全鎖卡銷,將安全鎖落在割臺油缸上，如圖1-1c所示；(4)重新啟動機器，向前推液壓轉(zhuǎn)向手柄，將安全鎖與油缸完全貼合，如圖1-1d所示。圖1-1a

各操縱手柄位置圖1-1b升起割臺圖1-1c拔下安全鎖卡銷圖1-1d鎖落到割臺油缸上1清潔

清掃前先使脫粒裝置內(nèi)部充分干燥，以免谷粒附著在內(nèi)部。對割刀部分清潔時，需戴手套，以免被刀刃割傷。需用水清洗時，勿將水灑在電氣元件上，以免機器產(chǎn)生故障。注意事項

1.1喂入攪龍與底板間

用毛刷等工具清除喂入攪龍與底板之間殘留的秸稈、草屑等雜物，如圖1-2a、1-2b所示。圖1-2a清掃喂入攪龍與底板間位置圖1-2b清掃喂入攪龍與底板間位置1.2割刀

用毛刷、鏟子等工具清除粘在割刀處的秸稈、草屑、泥土等雜物，如圖1-3所示.切勿用手觸摸刀刃圖1-3清掃割刀1.3撥禾輪側(cè)蓋

打開撥禾輪側(cè)蓋和割臺傳動裝置下護板，用鉤刀、毛刷等工具清除各鏈輪、鏈條、帶輪、皮帶上的秸稈、草屑、灰塵等雜物，如圖1-4所示。圖1-4清掃割臺左側(cè)蓋內(nèi)圖1-4清除撥禾輪纏繞的秸稈1.4撥禾輪

用鉤刀等工具清除撥禾輪上的秸稈、草屑等，如圖1-4所示。1.5輸送裝置首先清除輸送裝置上蓋板的秸稈、草屑如圖1-5a所示，拆下螺栓，然后打開輸送裝置清掃口蓋板1和2，如圖1-5b所示，清除輸送裝置內(nèi)部、鏈條與鏈輪之間殘留的秸稈、穎殼、草屑等雜物，如圖1-5c所示。圖1-5a清掃輸送裝置上蓋板圖1-5b拆下輸送裝置螺栓圖1-5c清除輸送裝置內(nèi)部2檢查與調(diào)整安全注意事項：

切務用手接觸割刀的刀刃，可能導致受傷；操作時需戴手套。割刀部分調(diào)整順序：

測直線度

割刀對中性

割刀間隙

壓刃器間隙。攪龍部分調(diào)整順序：

喂入攪龍與底板間隙

伸縮扒指與底板間隙。2.1護刃器直線度

安裝好的各護刃器前后、高低間距應相等且在同一水平面內(nèi)。

檢查方法：

（1）從割臺最左端護刃器前端到最右端的護刃器前端拉直線，如圖2-1a所示；

（2）用直鋼尺測量護刃器的水平，如圖2-1b所示和垂直偏差，如圖2-1c所示；

（3）檢查其應符合技術要求（偏差不超過±2mm），否則進行調(diào)整。圖2-1a拉直線圖2-1b測量護刃器水平偏差圖2-1c測量護刃器垂直偏差調(diào)整方法：（1）重新安裝差值較大的護刃器單組；（2）在護刃器固定螺栓處增減墊片進行調(diào)整；（3）采取變形修理進行調(diào)整，若輕度變形可以用套管進行校正，也可用小錘進行輕輕敲打校正，使之平直；（4）整組更換。

割刀對中性在檢查調(diào)整前先測割刀驅(qū)動軸承與配合面間隙，看是否間隙值是否正常，如右圖2-2所示。如果間隙不正常，須進行恢復，然后再進行對中性的檢查與調(diào)整。2.2割刀對中性

以沃得銳龍為例介紹其檢查與調(diào)整步驟。圖2-2

割刀驅(qū)動軸承與配合面間隙圖2-3a拆下?lián)芎梯嗱?qū)動中轉(zhuǎn)鏈條張緊輪圖2-3b拆下?lián)芎梯嗱?qū)動中轉(zhuǎn)鏈條圖2-3c動刀片和護刃器中線劃線（標注出偏差）

調(diào)整方法：

（1）拆下割刀驅(qū)動軸關節(jié)軸承護罩，如圖2-3e所示；

（2）旋松并卸下關節(jié)軸承固定螺栓，卸下割刀驅(qū)動連桿,調(diào)整擺環(huán)位置，通過調(diào)節(jié)自潤滑桿旋入量進行調(diào)節(jié)，如圖2-3f所示；

（3）邊調(diào)整邊檢查其定刀片中心線和動刀片中心線的偏差值，直到符合技術要求。02圖2-3e拆下割刀驅(qū)動軸關節(jié)軸承護罩圖2-3f旋松關節(jié)軸承固定螺栓以東華4LZ系列為例介紹其檢查與調(diào)整步驟。檢查方法：（1）旋松喂入攪龍驅(qū)動鏈條張緊裝置，卸下喂入攪龍驅(qū)動鏈條如圖2-4a；（2）在一對定刀片和一個動刀片上標出各自中心線2-4b；（3）轉(zhuǎn)動收割驅(qū)動裝置，將動刀片分別轉(zhuǎn)到左右極限位置，測量其定刀片中心線和動刀片中心線的偏差值；（4）檢查其符合技術要求（偏差不超過3mm），否則進行調(diào)整。調(diào)整方法：（1）旋松連接座上緊固螺栓，通過調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)整如圖2-4c所示；（2）邊調(diào)整邊檢查其定刀片中心線和動刀片中心線的偏差值，直到符合技術要求。圖2-4a轉(zhuǎn)動收割驅(qū)動裝置圖2-4b定刀片中心線和動刀片中心線的偏差值圖2-4c連接座上的調(diào)節(jié)螺母與緊固螺母2.3割刀間隙

割刀間隙調(diào)整遵循“前小后大”的原則。

檢查方法：

（1）將動刀片和定刀片調(diào)至對中位置，用塞尺測量其前端間隙，如圖2-5a所示；

（2）將動刀片向左移動到動刀片邊緣與護刃器邊緣相對齊的位置，用塞尺檢查左后端間隙，如圖2-5b所示；

（3）用同樣方法檢查右后端間隙，如圖2-5c所示；

（4）檢查其符合技術要求（后端間隙：0.5-1.5mm，前端間隙不大于0.5mm），否則進行調(diào)整。調(diào)整方法：（1）用錘子輕敲護刃器前端，調(diào)整割刀間隙；（2）在壓刀器、護刃器下面加減墊片調(diào)整割刀間隙。圖2-5a用塞尺測量前端間隙圖2-5b用塞尺測量左后端間隙圖2-5c用塞尺測量右后端間隙2.4割刀與壓刃器間隙

檢查方法：

（1）轉(zhuǎn)動導桿驅(qū)動機構(gòu)，將壓刃器調(diào)至定刀片中間位置；

（2）用塞尺檢查割刀與壓刃器的間隙，如圖2-5a所示；

（3）檢查其滿足技術要求（0.3mm-0.7mm），否則進行調(diào)整。

圖2-6a測量割刀與壓刃器間隙

調(diào)整方法：

（1）用扳手卸下壓刃器螺栓，如圖2-6b所示；

（2）拿掉壓刃器，如圖2-6c所示，更換壓刃器下面調(diào)整墊片，如圖2-5d所示；

（3）擰緊緊固螺栓，裝好壓刃器；

（4）測量壓刃器間隙是否在技術參數(shù)要求范圍內(nèi)；

（5）向割刀加潤滑油。

注意：如在定刀片和壓刃器間沒有調(diào)整墊片，或因壓刃器磨損、變形不能調(diào)整，要及時更換。圖2-6b卸下壓刃器螺栓圖2-6c拿掉壓刃器圖2-6d更換調(diào)整墊片2.5喂入攪龍螺旋葉片與底板間隙

為適應作物不同產(chǎn)量，防止割臺堵塞，割臺攪龍與割臺底板的間隙要進行調(diào)整，一般產(chǎn)量高作物喂入量大時，間隙應大些，反之應減小。檢查方法：（1）拆下攪龍驅(qū)動鏈條和撥禾輪中轉(zhuǎn)鏈條，如圖2-7a；（2）在攪龍左、右兩端離側(cè)邊30cm處分別劃線，如圖2-7b所示；（3）轉(zhuǎn)動攪龍葉片，找攪龍葉片與底板最小間隙處，如圖2-7c所示，用鋼直尺檢查喂入攪龍螺旋葉片與割臺底板之間的間隙，如圖2-7d所示；（4）檢查其是否符合技術要求（6mm-8mm），否則進行調(diào)整。圖2-7a喂入攪龍驅(qū)動鏈條和撥禾輪中轉(zhuǎn)鏈條圖2-7b攪龍左、右兩端離側(cè)邊30cm處分別劃線圖2-7c找攪龍葉片與底板最小間隙處圖2-7d測量攪龍葉片與底板間隙數(shù)值

調(diào)整方法：

（1）拆下割臺側(cè)板。

（2）旋松固定割臺左、右喂入攪龍調(diào)整板的螺栓1，如圖2-7e、2-7f所示；

（3）旋松左、右調(diào)節(jié)螺栓的鎖緊螺母2后，通過調(diào)節(jié)螺母3的位置調(diào)整螺旋葉片與割臺底板的間隙；

（4）緊固左、右調(diào)節(jié)螺栓的鎖緊螺母后，再將固定左、右喂入攪龍調(diào)整板的螺栓緊固；注意：左、右兩邊側(cè)需一起調(diào)節(jié)，控制螺旋葉片和底板間隙。圖2-7e旋松固定左邊攪龍調(diào)整板螺栓11調(diào)整板螺栓2鎖緊螺母3緊固螺母圖2-7f旋松固定右邊攪龍調(diào)整板螺栓2.6伸縮扒指與底板間隙

根據(jù)田間作物的稀密、高矮不一樣，要求的間隙范圍有所區(qū)別，一般稀矮的作物要求的間隙小點，一般不小于6mm,而高桿稠密的間隙大點。

檢查方法：

（1）用鋼直尺分別檢查各伸縮扒指與底板間的最小間隙，如圖2-8a所示；

（2）檢查其符合技術要求（久保田PRO988Q:8mm-15mm），否則進行調(diào)整；圖2-8a檢查伸縮扒指與底板間間隙圖2-8b旋松固定割臺左側(cè)喂入攪龍螺栓1固定螺栓2調(diào)整軸2.7撥禾輪扶禾爪傾角檢查扶禾爪傾角是否滿足要求（收割直立作物時，扶禾爪垂直向下；收割前傾作物時，扶禾爪稍向后傾；收割后傾作物時，扶禾爪稍向前傾），若不滿足，要進行調(diào)整。

檢查方法：

（1）收割直立作物時，扶禾爪垂直向下；

（2）收割前傾作物時，扶禾爪稍向后傾；

（3）收割后傾作物時，扶禾爪稍向前傾；

（4）檢查其是否符合技術要求，否則進行調(diào)整。

調(diào)整方法：

（1）旋松撥禾輪支架處偏心滾輪組合調(diào)整螺栓，如圖2-9所示。

（2）移動調(diào)整螺栓至合適位置，擰緊調(diào)整螺栓。圖2-9移動調(diào)整，螺栓至合適位置2.8撥禾輪高度的調(diào)整

撥禾輪在工作的時候，應該遵循“三不靠”的原則，一不靠割刀、二不靠攪龍葉片和三不靠地面，因此，當工作時，出現(xiàn)碰撞，則應進行調(diào)整：

（1）東華4LZ系列撥禾輪最低高度的調(diào)整當撥禾輪工作時撥禾爪能碰到地面時，這時可以通過旋松撥禾輪支撐油缸上的鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動螺桿進行撥禾輪高度的調(diào)整，如圖2-10a所示。圖2-10a轉(zhuǎn)動螺桿調(diào)節(jié)撥禾輪高度（2）沃得銳龍撥禾輪最低高度的調(diào)整通過撥禾輪支撐油缸與不同撥禾輪支架調(diào)整孔相連接來實現(xiàn)，如圖2-10b所示。圖2-10b沃得銳龍撥禾輪高度調(diào)整孔2.9撥禾輪前后距離的調(diào)整以東華4LZ系列為例介紹其撥禾輪前后距離的調(diào)整。

當工作時，撥禾輪能碰到攪龍葉片或割刀，這時要進行撥禾輪前后距離大小的調(diào)整，如圖2-11所示。圖2-11拔下鎖定銷，前后移動撥禾輪2.10喂入攪龍驅(qū)動鏈條張緊度檢查方法：（1）拆下割臺右側(cè)蓋，如圖2-12a所示；（2）用手按壓喂入攪龍驅(qū)動鏈條的非張緊側(cè)的中心位置時（約60N的壓力），用鋼直尺檢查其撓度(下陷量)，如圖2-12b所示；（3）檢查其滿足技術要求（撓度：12mm-18mm），否則進行調(diào)整。圖2-12a拆下割臺傳動鏈蓋板圖2-12b用鋼直尺檢查其撓度調(diào)整方法：（1）旋松固定張緊輪調(diào)整板的螺栓，如圖2-12c所示；（2）往下按壓調(diào)整板的同時擰緊螺母；（3）當鏈條使用伸長后，若張緊裝置調(diào)整量不足，可拆去兩個鏈節(jié)繼續(xù)使用；（4）安裝右側(cè)蓋。圖2-12c旋松調(diào)整板上緊固螺栓2.11撥禾輪中轉(zhuǎn)驅(qū)動鏈條張緊度該鏈條為自張緊鏈條，當鏈條松弛時，拆下鏈結(jié)或與廠商聯(lián)系。檢查方法：（1）用手按壓撥禾輪中轉(zhuǎn)驅(qū)動鏈條的非張緊側(cè)的中心位置時（約60N的壓力），用鋼直尺檢查其撓度，如圖2-13所示；（2）檢查其滿足技術要求（久保田PRO988Q:12mm-18mm）。圖2-13檢查撥禾輪中轉(zhuǎn)鏈條的張緊度3.2.2.1輸送裝置傳送鏈條傳送板與底板間隙檢查方法：（1）打開輸送裝置上蓋板；（2）在輸送裝置喂入口選擇第一根傳送板，取此傳送板上左、中、右三個位置，分別用鋼直尺進行輸送裝置傳送鏈條傳送板與底板間隙的測量，如圖2-14a所示；（3）檢查其滿足技術要求（久保田PRO988Q:0.5mm-2mm），否則進行調(diào)整。調(diào)整方法：（1）旋松輸送裝置筒的左、右螺栓，旋松固定左、右張緊螺栓的鎖緊螺母，如圖2-14b所示；（2）調(diào)整左、右調(diào)節(jié)螺母；（3）擰緊鎖緊螺母。圖2-14a測量傳送板與底板間隙圖2-14b旋松固定左張緊螺栓的鎖緊螺母3添加注意事項：

補充或更換機油時請勿靠近明火，否則引起火災。

加油時，請注意不要使機油沾在皮帶上。如果機油沾在皮帶上，請務必擦掉。

根據(jù)機型使用廠家推薦的機油。注意事項

3.1割刀

使用加油壺對割刀部進行加油潤滑，如圖3-1所示。圖3-1割刀部加油潤滑3.2割刀驅(qū)動軸

拆下收割部右側(cè)蓋，如圖3-2a所示，使用黃油槍，對割刀驅(qū)動軸軸承處加注黃油，如圖3-2b所示。

加注時，請加注充足黃油，確保將內(nèi)部舊黃油排出。圖3-2a拆下割臺右側(cè)蓋板圖3-2b割刀驅(qū)動軸軸承處加油3.3撥禾輪驅(qū)動鏈條

拆下收割部右側(cè)蓋，對割臺右側(cè)蓋內(nèi)撥禾輪驅(qū)動鏈條和撥禾輪中轉(zhuǎn)驅(qū)動鏈條使用油壺加潤滑油，如圖3-3所示。圖3-3撥禾輪中轉(zhuǎn)驅(qū)動鏈條加油3.4收割支架與撥禾輪支架連接處

將割臺降至地面，關停發(fā)動機。對收割支架與撥禾輪支架連接處（白色樹脂襯套）加油潤滑，如圖3-4所示。圖3-4收割支架與撥禾輪支架連接處加油3.5撥禾輪

將撥禾輪將至合適位置，關停發(fā)動機。對撥禾輪中心軸與側(cè)支架以及扶禾爪桿連接部加油潤滑，如圖3-5所示。圖3-5撥禾輪中心軸與側(cè)支架連接部加油3.6割臺升降油缸

升起割臺，關停發(fā)動機，鎖定割臺油缸，對割臺油缸支點部加油潤滑，如圖3-6所示。圖3-6割臺升降油缸加油3.3.2.1輸送裝置支點部拆下脫粒部左側(cè)蓋，使用黃油槍，對輸送裝置支點部補充黃油，如圖3-7所示。圖3-7輸送裝置支點部加油3.3.2.2輸送裝置傳送鏈條打開輸送裝置蓋板，對輸送裝置鏈條加油潤滑，如圖3-8所示。加油結(jié)束后，及時合上輸送裝置蓋板。圖3-8輸送裝置傳送鏈條加油4緊固注意事項

緊固各部位螺栓、螺母，按照規(guī)定緊固扭矩范圍進行緊固，確保切實緊固；緊固油管油箍，確保不滲油。各螺栓、螺母的緊固扭矩見表1、表2。表1一般螺栓、螺母的緊固扭矩螺栓頭上的標記緊固扭矩（4T）緊固扭矩（7T）緊固扭矩（9T）公稱直徑螺距N·mKgf·mN·mKgf·mN·mKgf·mM5（5mm）0.82.5~5.40.25~0.55----M6（6mm）1.05.4~6.90.55~0.709.8~11.31.00~1.1512.3~14.21.25~1.45M8（8mm）1.2512.7~15.71.30~1.6023.5~27.52.40~2.8029.4~34.33.00~3.50M10（10mm）1.25--48.1~55.94.90~5.7060.8~70.66.20~7.20M12（12mm）1.25--77.5~90.27.90~9.20103.0~117.710.50~12.00M14（14mm）1.5--123.6~147.112.6~15.0166.7~196.117.00~20.00M16（16mm）1.5--196.1~225.620.00~23.00259.9~304.026.50~31.00表2樹脂零件的螺栓、螺母緊固扭矩螺栓頭上的標識緊固扭矩（4T）公稱直徑螺距N·mKgf·mM5（5mm）0.81.9~2.90.20~0.30M6（6mm）1.02.9~3.90.30~0.40M8（8mm）1.29.8~11.81.00~1.20圖4-1割刀驅(qū)動軸軸承座緊固螺母圖4-2割刀驅(qū)動臂與動刀桿連接緊固螺母割刀驅(qū)動臂與動刀桿連接緊固螺母割刀驅(qū)動軸軸承座緊固螺母04圖4-3撥禾輪軸緊固螺母圖4-4收割驅(qū)動輪底座緊固螺母收割驅(qū)動輪底座緊固螺母撥禾輪軸緊固螺母5更換注意事項

更換各皮帶、鏈條、鋼索后，務必在磨合運轉(zhuǎn)后進行檢查與調(diào)整。

如驅(qū)動皮帶有2根或者3根時，應同時更換。定期更換一覽表注：上表時間會因作業(yè)條件、作物條件及維護情況而異。更換項目檢查周期（小時）割臺部動刀片每500小時伸縮扒指導承每500小時撥禾輪支架襯套每500小時喂入攪龍驅(qū)動鏈條每500小時撥禾輪中轉(zhuǎn)驅(qū)動鏈條每500小時撥禾輪驅(qū)動皮帶每300小時收割驅(qū)動鏈條每500小時收割離合器鋼索每400小時5.1動刀片的更換

當?shù)镀p嚴重或缺損時，要及時根據(jù)要求進行刀片的更換。以東華4LZ系列為例介紹動刀片的更換。更換方法：(1)旋松攪龍驅(qū)動鏈條張緊裝置，取下鏈節(jié)鎖片，并卸下鏈條，如圖5-1a、5-1b、5-1c所示；(2)用扳手卸下?lián)u臂螺母后拆下?lián)u臂總成；抽出割刀總成，如圖5-1d、5-1e、5-1f所示；(3)把割刀平放在板塊上進行，用鏨子拆下缺損刀片；(4)更換新刀片，并用鉚釘進行鉚接，如圖5-1h、5-1i、5-1j；