xx大道雨污水管道施工方案

雨污水管道專項施工方案編制人：審批人：江西建工第三建筑有限責任公司萍鄉(xiāng)市萍安中大道南延（丹江段）工程項目部二○一四年二月二十二日雨、污水管道工程施工方案一、工程概況萍安中大道南延（丹江段）新建工程位于萍鄉(xiāng)市安源區(qū)丹江街，是萍鄉(xiāng)市安源區(qū)規(guī)劃骨架網的重要組成部分。北起萍安大道，南至中環(huán)路，路線全長2500.720米，沿線與十二號路、躍進路、安源煤礦專用線、十四號路、十五號路、十六號路以及十七號路分別相交，路幅寬度為48米，規(guī)劃為城市主干路。道路起點處萍安大道道路已設計施工使用，雨污水管已接入丹井。終點處中環(huán)南路雨污水管道路已設計并正施工中。本工程雨水管道采用承插式O形橡膠圈接口II級混凝土管，污水管采用HDPE聚乙烯纏繞增強管，管道接口形式采用承插式電熱熔接口。D400mm管采用環(huán)剛度為8KN/㎡；D600mm管采用環(huán)剛度為12.5KN/㎡。雨水管道基礎采用混凝土基礎，污水管道基礎采用中粗砂基礎。雨水管布設在道路兩側非機動車道下距離道路中線17.5m處。全線雨水管道布置了￠600、￠800、￠1000、￠1200、￠1500、￠1800六種管道規(guī)格。雨水檢查井布置了￠1000、￠1200、￠1500、矩形及扇形的雨水檢查井。污水管道設在兩側人行道下距路中心線21.5處。全線污水管道布置了管徑D400mm～600mm兩種管道規(guī)格。全線污水檢查井布置了￠1000、￠1200、￠1500矩形的污水檢查井。二、施工工期起訖日期：2014年3月1日～2014年6月30；主要施工措施：采用挖掘機2臺、裝載機1臺，抽水泵4臺；平均每天完成雨水管65m，污水管45m；三、主要工程數量（1）雨水管道m(xù)6844（2）污水管道、管道出水口m4786（3）檢查井、沉泥井、跌水井座307四、污、雨水管道施工方法施工流程為：土方開挖、基坑支撐→砂石墊層→管道安裝、接口→檢查井砌筑→閉水試驗（污水）→溝槽回填、拔樁、4.1測量放線。進場后熟悉圖紙，了解設計平面位置和各相關標高，根據設計院放出的中心線控制樁及水準點放樣定位。組織技術人員按設計中心線控制樁加樁及引樁，引樁應設在管道施工無影響的一邊。核對永久水準點，建立臨時水準點，臨時水準點每100m左右設置一個。埋深不能小于1施放施工邊線，應根據實測地面高程計算出槽深、上口寬度，用白灰放出管道和檢查井的開槽邊線。當挖土距設計槽底約20cm時，應測基礎上平樁，沿管線每5m設一個，控制清底標高；下管前應復測一次管基高程；回填前應對管底標高進行復測，測點距離為凡測放的樁位和標高，各施工段應做到有放必復，避免因測量誤差而返工，影響工程的進展。測放的中心樁和引測的水準點應以書面形式交請監(jiān)理工程師復測認可，方可在施工時應用。相鄰的臨時水準點，應經常校核，發(fā)現(xiàn)超標誤差后，應及時匯報監(jiān)理工程師，不得擅自改動。雨、污水管道放線，一般每隔20m設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。排水管線測量工作，應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄。4.2基礎開挖本工程雨、污水管道溝槽開挖較深，污水管道一般挖深3~6米，雨水管道一般挖深2~5米，兩種管道基本上都要進行二次開挖和倒運，并且石方開挖量較大。土方采用PC200反鏟進行開挖，然后采用20t自卸汽車運輸至填筑區(qū)或棄渣場。石方開挖，主要采用PC360挖機裝炮頭進行開挖，然后挖機配合20t挖土方案：采用反鏟式挖掘機挖土，人工修整槽底和邊坡。溝槽斷面擬采用三種形式：當溝槽深在3.0m以內時采用一步槽放坡大開挖，放坡系數為0.67，如果部分土質較差，則在坡腳采用短樁竹籬支撐。當溝槽深度在3.0m至4.5m左右時采用直槽鋼板樁支護，用6m24#槽鋼疏打，入土應有２m，橫撐用￠16cm圓木，每2米設一道。當溝槽深度達到最深處6.0m左右時采用二步槽，上部大開挖約溝槽挖土應注意以下規(guī)定：挖土應嚴格控制標高，防止超挖或擾動基底面，應挖至槽底標高以上20厘米，再用人工挖除、修整槽底，邊挖邊修，并立即進行基礎施工。需支撐的管段，挖土機挖土后必須及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導致溝槽坍塌。人工清底清出的土方應及時送至挖土機挖土范圍內清出。槽邊堆土高度不應大于2.0米，距溝槽邊的距離不能小于1米。只在一側堆土。挖土機挖土時應設專人指揮，維持現(xiàn)場施工安全。溝槽內要及時排水，避免基坑積水浸泡地基土。本工程擬采用明溝排水，從槽壁、槽底滲出的地下水，經排水溝匯集到集水井，由水泵排出槽外。溝槽開挖到接近地下水位時修建集水井和安裝水泵，當挖深接近槽底時，將排水設在槽底一側，排水溝斷面一般為30*30cm，深30cm，并以3—5%的坡度坡向集水井。集水井與溝槽之間設進水口，進水口兩側用木板或蘺芭支護，集水井可采用鋼筋砼管，并在井底鋪級配砂石，以免井底管涌。4.3管道的基礎施工基礎施工前必須復核樣樁的標高，一般在溝槽底部每隔4m左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基礎面。基礎的底層土應人工挖除，修整槽底，清除淤泥，如有超挖，應用碎石、砂回填至設計高度，分層夯實，符合設計規(guī)定的溝槽寬度。1）本標段截污管采用鋪一層砂墊層基礎，上面鋪砂墊層（中、粗砂）厚度不小于502）管道基礎型式及管基有效支承角2α應依基礎地質條件、地下水位、管徑及埋深等條件確定。3）基礎墊層，應夯實緊密表面平整。管道基礎在接口部位，應挖預留凹槽，以便接口操作，長L約為400～600mm，深h約為50～100mm，寬B約為管外徑的1.1倍。凹槽在接口完成后，隨即用砂填實。4）開槽后，對槽寬、基礎墊層厚度、基礎表面標高、排水溝暢通情況、溝內是否有污泥、雜物、基層有無擾動等作業(yè)項目，分別進行驗收，合格后才能進行安排。5）管道基礎質量標準(1)管道墊層及基礎不得鋪筑在淤泥或松填土上.(2)管道基礎應表面平整，兩井之間應順直.6）、管道基礎澆注本工程管道基礎采用C15混凝土。澆注管道基礎前應對管道基礎處碎石墊層的承載力采用貫入度儀測定其是否滿足要求，滿足要求后方可進行下道工序施工。測定碎石墊層承載力滿足要求后，將在墊層上按設計要求支設模板，并澆注混凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土達到設計強度后才能進行布管工作。待枕基混凝土達到設計強度后，將管道吊裝到枕基上，并用紅磚固定其位置，確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯。管道布設好后在枕基上標明管道接口線及模板安裝線，支設模板時必須對模板進行加固，并采取措施防止模板漏漿，在進行大于500的管道接口施工時應將鋼絲網按設計要求固定在混凝土管上。4..4、管道安裝⑴、嚴格按設計、規(guī)范布管、應使用專用工具。線管連接要牢固，管口要封堵，彎曲要合理，走向要正確。綁扎要牢固，管道軸線不得交錯。⑵、下管前的檢查：管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行。在鋪設管道前要對管口、直徑、橢圓度等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。砼管進入現(xiàn)場應進行外觀檢查，管材的壁厚應均勻，不應有裂縫、孔洞、塌陷及嚴重腐蝕缺陷，產品的技術文件應齊全，并應符合國家頒布的現(xiàn)行技術標準。⑶、管子經過檢驗、修補后，運至溝線，按設計排管，經核對管節(jié)、管件位置無誤后方可下管。下管前可在基礎上彈線，以控制安管中心線。下管方法：本工程管材采用人工和機械下管。朝向：管節(jié)下溝時，一般以逆流方向鋪設。⑷、安管：在槽底給定的中心樁一側釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度應與管中心高度一致，邊線距管中的距離等于管外徑的1/2加上一常數（小于50mm⑸、在槽幫兩側適當的位置打入高程樁，間距10m⑹、安裝要點及注意事項：安管前應將管子內外清掃干凈；安管時應使管內底高程符合設計規(guī)定，接口內平順；調整管節(jié)中心及高程時，必須將管子墊穩(wěn)卡牢，必要時可在管兩側設撐桿，避免發(fā)生滾動。4.5、管道閉水試驗本工程每350米抽檢一段做閉水試驗。1、污水閉水試驗需滿足的條件：1）、污水管道與檢查井檢驗合格，具備了閉水條件后進行閉水，閉水試驗管段應按井距分割，帶井試驗，閉水段不大于1000米。2）、首先在閉水試驗段的兩端砌筑磚堵，并抹上水泥砂漿，不得漏水。3）、向管道內注水，水位為試驗段上游管頂以上2米。注水過程同時檢查管堵、管身、井身，確保無漏水和嚴重滲水現(xiàn)象，再浸泡管以及檢查井24h后再進行閉水試驗。4）、試驗開始時，在規(guī)定水位開始記錄，觀測期間內不斷向試驗管內補水，保持試驗水頭恒定，在30min內的滲水量小于允許滲水量即為合格。5）、實測滲水量按下式計算：q＝[W/(TxL)]x1440――――――①式中：q―――實測滲水量（m3/24h*km）；W―――補水量（l）；T―――實測滲水量觀測時間（min）；L―――試驗管段長度（m）。2、污水閉水標準及要求污水管道及檢查井閉水試驗應在溝槽填土前進行，試驗水位為試驗上游管道內頂以上2m，滿水經過24小時后進行經驗，測定滲水量的時間不少于30分鐘。根據本工程實際情況，污水閉水可以按照分段進行，下游檢查井高度為計算基礎，推出閉水段上游檢查井水位高度，按此閉水高度折算允許滲水量，當實際滲水量小于允許滲水量時為閉水合格2.10管道回填土的土質應采用砂或土質較好的土。當采用開槽中的較好土質作為回填土時，應將土塊、礫石、異物等去除。管道安裝完成后，應邀請設計、建設部門等有關單位，進行隱蔽驗收，然后抓緊回填土施工?；靥顣r先由管道的兩側向管底均勻回填砂土，然后在兩側胸腔部分同時分層回填夯實，禁止只由一側回填。直徑700mm以上的管道，回填夯實后，應再次量測管內的各部分安裝尺寸，檢查管道有無異常并作記錄，以備確認和對問題進行研究處理。4.6、溝槽回填鋼筋砼管溝槽回填：槽底至道路結構層范圍內均采用砂卵石，管頂以上50cm范圍內不得含有機物、凍土、磚、石以及大于5cm等硬塊；在抹帶接口處，應采用細粒土回填。胸腔部分密實度要求≥90%，管頂以上25cm范圍內的密實度要求≥90%，其他部位回填土的密實度按《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97表3.5.12溝槽回填土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行，凡具備回填條件時應及時回填，防止管道暴露時間過長造成損失。本工程采用石粉或砂礫進行溝槽回填，回填前必須將槽底雜物清理干凈，回填時溝槽內不得有積水。根據溝槽回填的特點，回填時無法使用大型壓實機械，只能人工分層回填，逐層夯實。回填夯實工具采用鐵木夯、蛙式打夯機?；靥畛^管頂以上0.7有支撐的溝槽，回填前拆撐時要注意檢查溝槽及臨近建筑物、構筑物的安全；回填應在管道砂層基礎達到一定強度后進行；溝槽回填順序應按溝槽排水方向由高向低分層進行；溝槽兩側應同時回填夯實，以防管道位移；井室等構筑物回填土應四周同時進行4.7、鋼筋混凝土檢查井施工工藝4.7.1、施工工序：鋼筋混凝土檢查井：測量定位→基坑土方開挖→混凝土墊層→管道安裝后→綁筋、支模、現(xiàn)澆混凝土井壁（井筒）→井蓋板安裝→土方回填；4.7.2、施工方法：（1）場地的定位控制線、引樁、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過監(jiān)理復驗合格，并辦理完預檢手續(xù)。（2）按規(guī)定要求的順序進行挖土，預留200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機具：小型0.6m3反鏟式挖土機、自卸汽車、鐵鍬、打夯機、手推車等。（3）混凝土檢查井模板安裝①模板配制在路基回填壓實后挖檢查井，基礎墊層側模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹膠合板。井壁（井筒）模板安裝支搭，內模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結構外緣尺寸，以井中心返數，格方，并用水準儀監(jiān)測調整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產生的荷載；構造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。②模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質量標準進行驗收。（4）檢查井鋼筋綁扎①檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；②鋼筋交叉點應用20-22#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應在中心和兩端三處扎牢。③綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。④控制保護層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布設墊塊縱橫向間距不大于80㎝。（5）底板混凝土澆筑：墊層混凝土為C15，厚10㎝，嚴格控制墊層標高在0～-5㎜內，養(yǎng)護、拆模。①澆筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預埋件驗收合格后并清理吹倉完畢后開始進行。②混凝土拌和采用集中廠拌混凝土，現(xiàn)澆混凝土強度等級為C25（抗?jié)B等級S6），針對本工程結構要滿足長期與污水接觸的環(huán)境要求，要確保其耐久性?；炷涟柚埔捎脙?yōu)質低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，混凝土含堿量要控制在3Kg/m3以內，混凝土要按照設計要求和各項指標提前進行試配。③廠拌混凝土采用汽車輸送混凝土到施工現(xiàn)場，澆注時用人工配手推車直接送到澆筑點。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距≯40㎝；底板項面用木抹子壓平。井壁預留臺混凝土澆筑時，要與底板混凝土澆筑有40-60min的間隔時間，以防插搗不實。④澆筑混凝土時應設專門看筋、看模人員，并經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑤混凝土澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，澆筑墻體時應分層澆筑，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。⑥井壁（井筒）結構模拆除后，應及時對混凝土進行養(yǎng)護，經常澆水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對表面應進行2～3遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋。4.7.3、、模板的拆除：模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫《混凝土拆模申請表》，得到質檢員及主任工程師批準后，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴防猛砸、硬撬。4.7.4、、檢查井質量標準：鋼筋混凝土檢查井施工方法：檢查井應在管道安裝后，及時安排完成，檢查井結構為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、現(xiàn)澆井壁（井筒）定型鋼模板、安裝予制井蓋板。一般檢查井按先底板、井壁（井筒）的順序進行。①井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側平石平行；如是圓井，應掛中心線校核井內徑及圓度，井壁混凝土必須平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象，井壁混凝土強度應滿足設計要求。②檢查井允許偏差及檢驗方法見下表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長、寬各計一點直徑±20每座2用尺量2井蓋高種非路面±20每座1用水準儀測量路面每座1用水準儀測量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水準儀測量D>1000mm±15注：表中D為管徑③應注意的質量問題井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。4.7.5、回填：①管道安裝完畢并經檢查驗收合格后，進行回填工作。②在回填中需拆除固壁支撐時應采取先下后上的辦法拆除。③管坑兩側回填石屑至管頂上30cm，回填時兩則同時進行，以防管道位移，并用水沖實，管頂30cm以上回填土并分層夯實，密實度必須達到路基設計要求。④回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。⑤溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm。⑥換填砂卵石應按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型打夯機夯實，每層虛鋪厚度不許超過300mm。五、HDPE纏繞增強管的敷設：（HDPE纏繞增強管施工見專項施工方案）一、施工流程

按以下工序施工：測量放線——管溝開挖——基礎砂墊層制作——檢查井制作——管道拼接——管道安裝——管道與井口連接——管道壓腰——閉水試驗——回填土。二、安裝工藝1、溝槽開挖管溝按分層組合槽開挖，將管基夯實平整，鋪墊200mm的砂層，增大管道底部與基礎接觸面積，保護管道。2、管道地面拼接（1）接口連接方式HDPE纏繞管，管道接口內外使用熱收縮帶粘接密封，外部用電熱熔固定帶連接，保證接口的密閉性和足夠的連接強度。（2）地面拼接在管溝邊較平坦的部位順管溝擺放管道，并根據兩井間距切割相應的長度。管道切割可用木工切割鋸，管道端部用木工刨刨平。在管道連接部位下挖300mm深，比電熱熔帶寬200mm操作坑。（3）熱收縮帶連接管道調平對齊。要求管道水平對正，兩管道之間中線相對偏移量不大于7mm，對口間隙不大于10mm。①準備燃汽加熱裝置:液化汽罐、膠管及噴槍。②管道連接部位擦凈，管端800mm內要求無泥砂塵土。③管道連接部位要用燃氣噴槍均勻加熱到80~90℃④將固定帶膠面加熱熔融后貼在管道上部，即對口縫應在管道的中部以上。⑤將收縮帶的膠面稍微加熱一下，目的是去除潮氣并使膠軟化，收縮帶的三角形尖端在定位的2/3處粘接好并壓實，要求從管底部沿中間圓周加固定帶，同時要加熱膠面以加強膠的粘接。收縮帶的一端加成工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。⑥當加熱到尖端固定片另一尖端時，要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。⑦加熱后，固定帶的邊緣應有少量的膠溢出，未達到此效果則應繼續(xù)加熱。內壁熱收縮帶的操作方法同以上各步驟。（4）電熱熔固定帶連接①電源采用50kW發(fā)電機(DN800以下用30kW發(fā)電機)，供電電纜為10mm2電纜（DN1200及以上用12mm2）。②管道連接部位擦凈，管端500mm內不得有泥砂及水氣。如有水滴、水氣應使用棉布擦凈，再用燃氣噴槍烘干。③將電熱熔帶圍在管道連接位置上，有連接線的一端在里面，帶的中心線與管道中心線垂直，并不得偏出接口10mm。④用尼龍扣帶（DN900以上使用）或鋼扣帶將電熱熔帶緊固在管道上。同時將PE棒插在緊靠電熱熔帶的里端頭部，管徑在DN450以上的插入90—100mm，DN400以下的插入50mm，緊固時盡量縮小該部位空隙。插入PE棒的目的是為了保證電熱熔收縮帶的端部密封嚴密，起填充作用。⑤根據環(huán)境溫度設置加熱時間。⑥選擇檔位與電流。⑦熱熔焊機通電加熱。⑧焊接完畢切斷電源，摘下輸出線夾子，檢查帶周圍邊與管子的間隙，然后再夾緊1/4到1/2圈。⑨20℃以上冷卻15~20分鐘，20⑩焊接完成后約10~15小時，焊接部位完全冷卻固化，可移動管道，在焊接過程中或完全冷卻之前移動管道將會影響焊接質量。3、管道吊裝就位對DN1400mm~DN1800mm管道，每次連接6m長的管道4根，共24m，可用2輛吊機抬吊就位。吊裝時，要用尼龍吊帶，吊點加固，防止管道斷裂。24米DN1800mmHDPE管道重量約為2.5t，吊機的起重量及起重力臂均能滿足吊裝要求。4、溝槽內管道連接溝槽內管道連接同前述地面上連接一樣，不同點是要注意有地下水及時排除，在接口時要嚴禁泥、水進入接口部位。水位應保持在管底300mm以下。槽底部經平整后鋪200mm厚的中砂或粗砂，用震動夯夯實。管頂800mm以上用壓路機分層碾壓。5、管道與井連接管道施工各工序中，先做好檢查井，預留出管道的安裝位置。管道就位后，找正中心線及標高，用半干石棉絨水泥及油麻沿管道周圍包裹寬100mm的長度，用鑿子錘打密實，其余管段用C30水泥砂漿摸實。6、管溝回填HDPE的線膨脹系數約為56×10-6/℃，約為鋼材的5倍，溫差較大時容易因脹縮而使尚未完全冷卻固定的連接部位受到較大應力而影響連接效果，在管道安裝后盡快回填壓腰，在連接前后在管道上搭草簾子避免日光直曬，白天澆水降溫，以減少管道長度