擠壓工藝規(guī)程

擠壓?時(shí)效工藝規(guī)程模具加熱=^>料膽加熱 加熱鋁棒快速冷卻快速冷卻成形.幾何尺寸.表面質(zhì)量檢驗(yàn)拉伸矯直鋸切裝筐外觀檢驗(yàn)內(nèi)含質(zhì)量檢驗(yàn)?合金牌號(hào)及狀態(tài):合金牌號(hào)為6063及6063A,狀態(tài)為T5,標(biāo)記為6063-T5,T5為擠壓狀態(tài)（RCS）狀態(tài).（R代表高溫?cái)D壓，C代表快速冷卻，S代表人工時(shí)效）擠壓所用鋁棒必須是合金成份”均勻化狀態(tài)”.二?擠壓三溫模具加熱模具加熱溫度應(yīng)控制在450°C—480°C之間（以實(shí)際測量為準(zhǔn)），最高不能超過4951.平面模加溫在1.5—2小時(shí)，分流模加溫在3-4小時(shí).若模具加熱的時(shí)間即保溫時(shí)間不夠，模具的表面溫度與內(nèi)部溫度不一致，當(dāng)鋁錠進(jìn)入模具的分流孔或?qū)Я靼?或?qū)Я骺准昂负鲜視r(shí)，就將用鋁棒的溫度中和模具溫度，影響出料，即使出料其成形度較差，所擠壓產(chǎn)品有早期與晚期的色澤差異，從而影響質(zhì)量,而且模具表面溫度夠而內(nèi)部溫度不夠?qū)δ＞咪摰男阅苡绊懞艽?，模具鋼脆性大，?dǎo)致平面模容易破裂,分流模容易導(dǎo)致裂橋，因?yàn)闇囟炔痪鶆?，擠壓過程中整體溫度降低，無形之中增加了擠壓壓力，使模具所受壓力增加，同時(shí)增加了主機(jī)負(fù)荷.模具加熱數(shù)量不超過12套,避免模具加熱過長，模具加熱不超過10小時(shí)，超過10小時(shí)或用不完的模具應(yīng)及時(shí)出爐冷卻后送模具房重新拋光上架，模具加熱過長，工作帶上的氮化層會(huì)被燒損或燒松（表現(xiàn)為拉出的料表面機(jī)械紋密而粗），加熱溫度超長或超高，模具工作帶上的氮化層疏松，模具單次使用壽命也會(huì)降低?鋁合金型材表面質(zhì)量取決于模具工作帶表面光潔度和導(dǎo)流孔及焊合室的清潔及鋁棒本身質(zhì)量.模具的使用,按其氮化程度而定,不能過多超拉，以免工作帶拉傷或拉穿?一般氮化3次以上的，平面模不超110條棒，分流模不超80條棒.模具下機(jī)后應(yīng)在70C以下煮，嚴(yán)禁高溫煮模.料膽加熱料膽溫度400C-450C.新料膽第一次加溫:第一小時(shí)內(nèi)溫度升到160C.第二小時(shí)內(nèi)溫度升到270C左右，第三小時(shí)內(nèi)溫度升到350左右，第四小時(shí)內(nèi)溫度升到420C左右，第五小時(shí)內(nèi)溫度升到500C左右,然后再降到正常溫度420C;舊料膽按此工藝直接升致420C,料膽在正常生產(chǎn)過程中不能超過450C.加溫過程中必須專人看守，防止變形.鋁棒加熱鋁棒溫度:平面模:480°C-510°C之間，不能超過510C（溫度以實(shí)測為準(zhǔn)），否則會(huì)影響型材表面質(zhì)量,分流模:460°C-490°C之間.鋁棒加熱過程:涼爐加熱:前方火口應(yīng)間斷加熱，直到夠溫,如果加熱太快（鋁棒加熱在鋁合金建筑型材生產(chǎn)過程中稱為”鋁錠第二次熔解及合金成份第二次轉(zhuǎn)換”）測量時(shí)溫度已夠，但是因?yàn)闆]有足夠的保溫時(shí)間（鋁棒越長,保溫時(shí)間也相應(yīng)加長）內(nèi)部還遠(yuǎn)不夠（其溫差最大可相差60C），在上機(jī)后，經(jīng)過料膽鋁棒中和后,溫度綜合下降，達(dá)不到正常擠壓溫度，鋁棒加熱前鋁棒表面應(yīng)干凈衛(wèi)生，不能有任何雜物，高溫棒不能落放于地，彎曲太大，裂紋太深太多，有斷紋的鋁棒不能上機(jī).三?擠壓擠壓三溫三心一速:三溫具備后，應(yīng)檢查三心即模具架中心，料膽中心，擠壓桿中心，三溫三心具備后，應(yīng)檢查主機(jī)壓力是否正確，一般主機(jī)主缸壓力W215Mpa，鎖緊料膽鎖緊壓力W110Mpa,剪刀壓力80Mpa-100Mpa之間,正常擠壓時(shí)分材料定速度，一般控制在8m-21m/min之間，擠壓時(shí)要將出料口溫度控制正550C以下，否則影響型材表面質(zhì)量（如：表面粗糙發(fā)黑）和內(nèi)含結(jié)晶度質(zhì)量（上下色澤反差，型材基體粗糙，氧化時(shí)粗晶粒反應(yīng)）.擠壓時(shí)料膽口必需經(jīng)常上油（1.避免退位粘連,2?降溫綜合.）,擠壓時(shí)要緩慢起壓,不能高速起壓，特別是空模時(shí)以免損壞模具及擠壓桿.四.快速冷卻擠壓出鋁合金型材時(shí)出料口必需快速冷卻.出料口風(fēng)冷：1.上下風(fēng)壓應(yīng)該一致，冷卻的標(biāo)準(zhǔn)為:出料12m時(shí)，料頭溫度為270°C以下,出料18m時(shí)料頭溫度為170C以下，才能達(dá)到硅化反應(yīng)效果，使硬度基體產(chǎn)生，否則時(shí)效后硬度不夠.五.拉伸矯直拉伸矯直（必須輕拿輕放輕摧慢送）不超過長度的8%:18m以內(nèi)W35cm，壁厚在2.0mm以上，截面積在150mm2以上的鋁合金型材拉伸長度應(yīng)在15cm-25cm之間.在拉伸時(shí)存在扭擰時(shí)，前直機(jī)斜夾料拉長5cm后,根據(jù)實(shí)際旋轉(zhuǎn)機(jī)頭，拉伸矯直溫度W50C.六?鋸切裝筐鋸切時(shí)料頭定尺鋸床方向?yàn)闇?zhǔn)，以能取料位置整齊排列，排好后不能拉動(dòng)任何一支鋁材，以免擦傷，而且保證兩料頭均勻，鋸切時(shí)鋸床速度一般控制在1.4m-1.8m/min之間，鋸床摧動(dòng)壓力＜25Mpa，鋸料長度為6±0.015m，料頭傾斜度＜1°，鋸好的鋁合金型材料頭之上不準(zhǔn)有油漬，鋸屑.裝筐的鋁合金型材料頭必須整齊，不能拉動(dòng)任何一支鋁材，每層之間必須有墊條,間隙應(yīng)該在10mm之間左右，以便透風(fēng)，裝筐不應(yīng)超過筐體高度，裝滿一筐必須修整料口，料口必須無鋸屑，毛刺.變形，如果有斜角的管料或者帶管的料，應(yīng)用80mm-100mm的小方木輕輕拍打其對(duì)角使其復(fù)位.七.人工時(shí)效工藝規(guī)程鋁合金型材的人工時(shí)效實(shí)際是通過內(nèi)部結(jié)構(gòu)再次調(diào)整及均勻過程，它通過中溫漫長流竄,風(fēng)力熱壓循環(huán)，使型材內(nèi)部硅?鎂合金離子浮于型材表面0.05mm深度內(nèi)（即天然氧化膜和型材表面覆蓋層下），使硅.鎂合金離子組合而產(chǎn)生硬度，即二次硬化（一次硬化為鋁棒溫度,快速擠壓及快速冷卻）?時(shí)效工藝分為:長時(shí)低溫與短時(shí)高溫.長時(shí)低溫:保溫溫度160C-180C,保溫時(shí)間4-8小時(shí).短時(shí)高溫（常用）:保溫溫度195C-210C,保溫時(shí)間1.5-2.5小時(shí).升溫1.5小時(shí)，保溫2.5小時(shí)以