鉗工試題庫整理

鉗工試題庫及答案一、選擇題1、物體位置于三面體系中，在水面投影面得到（B）。A．主視圖B.俯視圖C.左視圖D.右視圖2、1km等于（C）m。A.10B.100C.1000D.1/10003、1英尺等于（D）m。A.0.0254B.0.254C.0.03048D.0.30484、把基本尺寸相同的孔與軸裝在一起，所形成的松緊關(guān)系叫配合，它表現(xiàn)出（B）種情況。A.二B.三C.四D.五5、行位公差符號（B）表示平行度。A.B.//C.D.6、我國規(guī)定分度圓上的壓力角標準值為（C）。A.10oB.15oC.20oD.25o7、淬火的目的是為了提高（A）。A.強度和硬度B.彈度和塑性C.硬度和韌性D.塑性和韌性8、布氏硬度用符號（A）表示。A.HBB.HRAC.HRBD.HRC9、碳素鋼的含碳量小于（A）％。A.2.11B.3.11C.4.11D.5.1110、把鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間，在空氣中進行冷卻的熱處理工藝稱為（A）。A.正火B(yǎng).退火C.淬火D.回火11、砂輪機使用時，人要站在與砂輪機中心成（C）角的地方。A.0oB.30oC.45oD.60o12、臺鉆在累計運轉(zhuǎn)滿(A)小時后應(yīng)進行一級保養(yǎng)。A.500B.800C.900D.100013、鉆孔時加冷卻液的目的主要是（A）。A.冷卻B.潤滑C.沖擊切屑D.清洗孔14、在使用誤差比較小的水平儀測量設(shè)備的水平度時，應(yīng)在被測量面上原地轉(zhuǎn)（B）進行測量。A.270oB.180oC.90oD.45o15、一般劃線精度能達到（D）mm。A.0.025B.0.05C.0.1D.0.25~0.516、V形鐵主要用來安放圓形工作，V形槽一般呈（A）角。A.90oB.60oC.45oD.30o17、在有孔的工件上劃園時，在孔中要裝入中心塞塊，一般較大的孔用（B）做塞塊。A.鉛塊B.木塊C.鐵塊D.銅塊18、毛坯工件通過找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持（B）均勻。A.位置B.尺寸C.形狀D.形狀和位置19、一次安裝在方箱上的工件，通過方箱翻轉(zhuǎn)，可劃出（B）方向的尺寸線。A.一個B.二個C.三個D.四個20、扁鏨主要用于鏨削（D）。A.平面B.溝槽C.分割材D.平面和分割材料21、鏨削鋼和鑄鐵時，楔角取（D）。A.20o~30oB.30o~50oC.50o~60oD.60o~70o22、鏨子切削部分進行熱處理，其加熱長度約（B）mm左右。A.10B.20C.30D.3523手錘木柄的柄長為（D）mm左右。A.100B.200C.300D.40024.細齒距條適用于鋸割（B）A.硬材料和較大表面的工件B.硬材料和薄型材料C.軟材料和較小表面的工件D.軟材料和薄型材料25.銼刀種類分（D）三類。A.普通銼、方銼、特種銼B.平銼、普通銼、特種銼C。圓銼、三角銼、整形銼D.普通銼、特種銼、整形銼26、直徑超過30mm的大孔，先用（C）倍孔徑的鉆頭先鉆小孔，然后再用所需孔徑的鉆頭擴充。A.0.1~0.2B.0.3~0.4C.0.5~0.7D.0.8~0.927、鉆頭刃磨后常用（D）進行檢查。A.卡鉗B.游標卡尺C.千分尺D.目測法28、套絲前圓桿端部要倒成（A）的斜角，使板牙容易對準和起削。A.15o～20oB.25o～30oC.35o～40oD.45o～60o29、合理的刮削余量隨刮削（C）而定。A.刮刀的形狀B.材料C.面積的大小D.材料和刮刀的形狀30、精刮時，每刀必須刮在研點上，點子愈多，刀痕要（C），刮時要（C）。A.愈小、愈重B.愈大、愈重C.愈小、愈輕D.愈大，愈輕31、磨料在研磨中起（C）作用。A.冷卻B.潤滑C.切削D.冷卻和潤滑32、冷矯正由于冷作硬化現(xiàn)象存在，只運用于（B）的材料。A.剛性好，變形不嚴重B.塑性好，變形不嚴重C.剛性號，變形嚴重D.塑性好，變形嚴重33、摩擦防松裝置，其中包括（B）放松。A.止動墊片B.緊鎖螺母C.串聯(lián)鋼絲D.開口削與帶槽螺母34、鍵連接可分為松鍵連接，緊鍵連接和（C）連接三大類。A.普通平鍵B.導(dǎo)向平鍵C.花鍵D.切向鍵35、銷連接在機械中的主要作用是（D）A.定位B.連接C.鎖定零件D.定位，連接或鎖定零件36、整體式滑動軸承裝配中，壓裝后軸套尺寸變形較大時，應(yīng)用（C）方法修整。A.銼削B.鉸削C.刮削D.鏜削37、三角皮帶傳動，其包角不能小于（D）。A.90°B.100°C.110°D.120°38、相互齒合的一對齒輪的（A）是影響側(cè)間隙大小的主要因素。A.安裝中心距B.大小C.寬度D.精度39、用接觸斑點方法檢查齒輪的裝配質(zhì)量時，當接觸斑點偏向齒頂，說明（A）。A.中心距偏大B.中心距偏小C.中心距偏斜D.中心距符合要求40、平面位置基準線是指（C）。A.橫向面基準線和標高基準線B.縱向基準線和標高基準線C.橫向和縱向基準線D.橫向、縱向基準線和標高基準線41、緊固地腳螺栓應(yīng)在混凝土強度達到規(guī)定強度的（C）％以后進行。A.55B.65C.75D.8542、一般設(shè)備安裝都采用（B）布置方式。A.十字墊法B.標準墊法C.混合墊法D.筋底墊法43、清洗油孔時，禁止使用（C）。A.棉布B.絲綢布C.棉紗D.棉布、棉紗和絲綢布44、加熱拆卸時零件的加熱溫度約（A）°C。A.100～120B.200～300C.400D.50045、試運轉(zhuǎn)中，滑動軸承溫度不得超過（A）°C。A.60B.70C.80D.9046、符合（B）表示車床。A.ZB.CC.BD.T47、普通車床溜板在垂直平面內(nèi)的不直度不應(yīng)超過（C）。A.0.01/1000B.0.03/1000C.0.02/1000D.0.01/100048、泵在試運轉(zhuǎn)時，在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于（A）h。A.2B.4C.6D.849、軌道安裝時，同跨兩平行軌道的標高相對差在柱子處不應(yīng)大于（C）mm。A.15B.10C.550、清洗滾動軸承時，應(yīng)注意不得使用（B）。A、棉布B、棉紗C、汽油51、對精密零件為防清洗表面銹蝕，一般不宜用（A）作最后的清潔劑。A、煤油B、汽油C、堿性清潔劑52、機械設(shè)備中，傳動速比較大且體積較小。一般應(yīng)采用（C）。A、鏈輪B、傘齒輪C、蝸輪蝸桿53、將滾動軸承裝到軸承座上時，壓力應(yīng)加在（A）。A、軸承外圈上B、軸承內(nèi)圈上C、滾動體上54、正齒輪的齒形一般為（A）。A、漸開線B、擺線C、阿基米德螺旋線55、作為緊固件用的普通螺紋，其牙形一般為（C）。A、梯形B、矩形C、三角形56、螺紋代號M16，表示該螺紋的（A）為16毫米。A、外徑B、中徑C、內(nèi)徑57、下列哪個不屬于蝸輪蝸桿傳動的特點（C）。A、較大傳動比，用于減速裝置B、有自鎮(zhèn)作用能防止倒轉(zhuǎn)C、能承受單向壓力58、皮帶輪與軸的裝配，一般采用鍵聯(lián)接的（B）。A、過盈配合B、過渡配合C、間隙配合59、在傳動中心距較大、有準確的平均傳動比要求，能保證較高的傳動效率，但對傳動平穩(wěn)性要求不高的場合，可采用（C）。A、平皮帶傳動B、三角皮帶傳動C、鏈傳動60、聯(lián)軸器是用來聯(lián)接兩軸并傳遞轉(zhuǎn)距的一種機械裝置，要求兩軸中心線嚴格對中，如果兩軸中心線有少量的徑向位移，可選用（B）。A、凸緣式聯(lián)軸器B、十字滑塊聯(lián)軸器C、萬向節(jié)聯(lián)軸器61、下面哪一條是機械配合的含義？（B）A、零部件組合后，保證零部件之間相互關(guān)系和一定位置。B、零部件組合后，保證它們之間有一定的配合關(guān)系和有正確的相對位置。C、零部件裝配合，保證它們之間有密切的關(guān)系和一定的位置。62、在砂輪機上磨刀具，應(yīng)站在（C）A、正面B、任意方向C、側(cè)面63、修復(fù)后的設(shè)備使用螺栓連接時，當螺母擰緊后，螺栓末端要露出螺母外（B）螺距。A、1-3B、2-4C、3-564、車床床身導(dǎo)軌面硬度應(yīng)(A)溜板導(dǎo)軌面的硬度。A．高于B．低于C．等于65、將部件、組件、零件連接組合成為整臺機器的操作過程，稱為(C)。A．組件裝配B．部件裝配C．總裝配66、在工作中和上班前（B）小時內(nèi)不準喝酒。A.8B.4C.6D.267、不準把（D）帶進車間。A．大人B.男人C.女人D.小孩68、非（D）不準裝拆電氣設(shè)備和線路。A.機械人員B.工作人員C.管理人員D.電器人員69、變配車間、油庫、漆庫、丙烷站等要害部位，非（D），未經(jīng)許可不準入內(nèi)。A．領(lǐng)導(dǎo)B.工人C.技術(shù)人員D.本崗位人員70、一旦發(fā)生（C）時要保護現(xiàn)場，做好受傷人員的救護工作和防止事故擴大工作，并立即報告安全部門及領(lǐng)導(dǎo)。A.工傷B.輕傷C.重傷及以上事故（或惡性未遂事故）D.碰傷71、一旦發(fā)生觸電死亡事故，要迅速使受害者脫離電源，并（A）立即搶救（人工呼吸）A.就地B.送醫(yī)院C.送衛(wèi)生所D.送家里72、使用砂輪機在啟動后待砂輪（C）后再進行磨削。A.快速轉(zhuǎn)動B.均速轉(zhuǎn)動C.轉(zhuǎn)動正常D.稍微轉(zhuǎn)動73、砂輪機的擱架與砂輪外圓間的距離一定要保持在（D）mm以內(nèi)。A.10B.5C.1D.374、操作者使用砂輪機時應(yīng)站在砂輪的（D）A.正面B.左面C.右面D.側(cè)面或斜側(cè)面75、起重、搬運、吊裝、較大工件或精度較高工件時，應(yīng)盡量以（B）為主，避免發(fā)生不安全事故。A.機修鉗工B.專職起重人員C.領(lǐng)導(dǎo)D.天車工76、0.02游標卡尺的游標上，第50格刻線與尺身上（A）mm刻線對齊。A.49B.39C.1977、用壓鉛絲法檢查齒輪側(cè)隙時，所用鉛絲直徑不宜超過齒輪側(cè)隙（B）間隙的四倍。A.最大B.最小C.中等78、銼刀的主要工作面是指銼齒的（A）。A.上下兩面B.兩個側(cè)面C.全部表面79、一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（C）自由度。A.四個B.五個C.六個80、采用熱裝法裝配軸承時，將軸承放入機油槽中加熱，溫度不超過（A）.A.100°CB.150°CC.200°C81、一般機床導(dǎo)軌的平行度誤差為（B）A.0.01～0.02B.0.015～0.02C.0.02～0.0482、靜壓軸承的油膜壓力的建立，是依靠（B）來保證的。A.旋轉(zhuǎn)速度B.供油壓力C.負載大小83、齒輪泵泵體的磨損一般發(fā)生在（B）。A.壓油腔B.吸油腔C.連心線兩端84、測量較長導(dǎo)軌在垂直平面的直線度誤差時，采用（B）法較合適。A.間接測量B.光學(xué)基準C.實物基準85、彎曲的轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時，會引起劇烈震動，這種轉(zhuǎn)子可以通過（A）來解決不平衡問題。A.校直B.動平衡C.高速動平衡86、從抗振能力比較，高速機械的轉(zhuǎn)子采用（C）軸承最好。A.圓柱形B.橢圓形C.可傾瓦式87、控制電路中的主要元件有（A）。A．電動機B.指示燈C.熔斷器88、同時承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。A.向心軸承B.推力軸承C.向心推力軸承89、合理調(diào)整軸承間隙，是保證軸承壽命、提高軸的（B）的關(guān)鍵。A.旋轉(zhuǎn)速度B.旋轉(zhuǎn)精度C.表面粗糙度90、決定滑動軸承穩(wěn)定性好壞的根本因素，是軸在軸承中的（B）。A.轉(zhuǎn)速大小B.偏心距大小C.配合間隙大小91.Z5125型立鉆主軸錐孔為（B）A.1:75B.1：50C.莫氏3號D.莫氏5號92.Z5125型立鉆主軸的九種不同轉(zhuǎn)速，是通過改變變速箱內(nèi)（B）滑移齒輪位置實現(xiàn)的。A.兩組兩聯(lián)B.兩組三聯(lián)C.三組三聯(lián)D.四組四聯(lián)93.單臂式起重吊架其起重噸位一般在（D）kg以下。A.200B.300C.400D.50094.木質(zhì)起重桿起重高度一般不超過（C）m。A.5B.8C.10D.1295.木質(zhì)起重桿起重重量一般在（D）t以下。A.2B.3C.4D.596.起重桿所承受的載荷是（C）。A.起吊重量B.起吊時牽引力C.起吊重量和起吊時牽引力之和D.起吊臂重量97.定滑輪只能改變（A）。 A.力的方向B.力的大小C.力的方向及力的大小D.力的合成98.一個滑輪組是由（A）組成的。A.一個定滑輪和一個動滑輪B.兩個定滑輪和兩個動滑輪C.三個定滑輪和三個動滑輪D.定滑輪、動滑輪隨意99.一組正在起重的三三滑輪相當于（B）根繩子提升重物。A.9B.6C.3D.2100.一組三三滑輪在其吊重物時，其施力點所移動的距離為重物上升距離的(B)倍。A.4B.6C.8D.10101.一般說來，滑輪直徑是鋼絲繩直徑的（D）倍。A.4B.8C.12D.16102.電動葫蘆的制動是靠（B）實現(xiàn)的。磁拉力B.彈簧力C.電力D.摩擦力103.卷揚機卷筒中心線到導(dǎo)向輪的距離，至少要大于卷筒直徑的（B）倍。A.10B.20C.30D.40104.絞磨是一種用（A）牽引、提升的機械。A.人力B.電力C.人力加電力105.軸承加熱器油槽內(nèi)加熱的介質(zhì)油液可為（A）。A.重型機械油B.壓縮機油C.工業(yè)齒輪油D.航空油106.內(nèi)徑千分尺的刻線方向與外徑千分尺的刻線方向（B）。相同B.相反C.平行D.垂直107.讀數(shù)值為0.02mm的游標卡尺，游標上50小格與尺身上（A）mm對齊。A.49B.39C.19D.9108.用百分表測量平面時，測頭應(yīng)與平面（B）。A.傾斜B.垂直C.水平D.成30°角109.外徑千分尺用來測量（D）尺寸。A.外圓直徑B.長度尺寸C.厚度尺寸D.外圓直徑及長度尺寸110.內(nèi)徑百分尺用來測量（D）等尺寸。A.外圓直徑B.長度C.厚度D.內(nèi)徑及槽寬111.內(nèi)徑百分表可用來測量（D）誤差。A.孔的長度B.孔徑C.孔的形狀D.孔徑和孔的形狀112.在使用臺虎鉗進行強力作業(yè)時，應(yīng)盡量使力朝向（B）鉗身。A.活動B.固定C.固定與活動D.任意113.工件毛坯通過找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持（A）。A.尺寸均勻B.形狀正確C.位置準確D.尺寸準確114.劃線基準應(yīng)與（D）一致。A.工藝基準B.安裝基準C.調(diào)整基準D.設(shè)計基準115.配劃基準是配劃工件的（C）。A.工藝基準B.調(diào)整基準C.裝配基準D.加工基準116.鏨削銅、鋁等軟材料時，楔角取（C）。A.50°－60°B.60°－70°C.30°－50°D.20°－30°117.狹鏨切削部分兩側(cè)面要磨成（C）。A.平行形B.圓弧形C.倒錐形D.三角形118.鏨削油槽時，起鏨要（B）。A.保證深度切入B.漸切入深度C.一次切入D.二次切入119.一般扁鏨的總長度為（C）mm。A.50-100B.100-150C.180-200D.200-250120.鏨削硬鋼或鑄鐵時，楔角?。―）。A.20°-30°B.30°-40°C.40°-50°D.60°-70°121.鏨子回火的目的是使其鋒口部分保持一定的（C）。A.強度B.剛度C.韌性D.硬度122.鏨子的回火是利用（C）進行的。A.水中熱量B.外部熱量C.鏨身上部的原有熱量D.其他介質(zhì)123.在用錘子敲擊拆裝工件時，楃持點至錘頭的距離一般（C）自己小臂的長度。A.大于B.小于C.等于D.大于或小于124.在用錘子敲擊拆裝工件時，楃持點至木柄尾端宜流出（A）mm。A.15-30B.30-35C.35-40D.40-45125.銼刀是用（B）制成的。A.合金工具鋼B.碳素工具鋼C.滲碳鋼D.軸承鋼126.銼削加工的尺寸精度可達到（B）mm。A.0.005B.0.01C.0.02D.0.03127.鋸削管子必須用（B）鋸條。A.粗齒B.細齒C.中粗D.尖齒128.鋸削較硬材料或較小切面的工件時，適用（B）鋸條。A.粗齒B.細齒C.中粗D.尖齒129.鋸削時，遠起鋸和近起鋸的起鋸角一般為（C）。A.5°B.10°C.15°D.20°130.鋸齒制造時，按一定的規(guī)律（B）錯開。A.上下B.左右C.前后D.上下、前后131.手鋸是在（B）推進時進行切削的。A.向后B.向前C.向前和向后D.有時向前，有時向后132.麻花鉆用（D）材料制成。A.軸承鋼B.高碳鋼C.彈簧鋼D.高速鋼133.高速鋼鉆頭淬火硬度達（D）HRC。A.28-32B.32-36C.36-45D.62-68134.標準麻花鉆的頂角為（C）。A.90°±2°B.120°±2°C.118°±2°D.108°±2°135.標準擴孔鉆頭一般有（B）以上的刀齒。A.二個B.三個C.四個D.五個二、填空題由于工件材料和切削條件不同，形成的切屑形狀一般有帶狀切削、劑裂切削、粒狀切削、崩碎切削。液壓系統(tǒng)混入空氣后會產(chǎn)生“爬行”和很大的噪聲等。壓縮機按其原理的差別可分為：往復(fù)式壓縮機、離心式壓縮機、回轉(zhuǎn)式壓縮機和軸流式壓縮機。離合器是一種隨時能使主動軸、從動軸接通或斷開的傳動裝置，通常用于操作機械傳動系統(tǒng)啟動、停止、換向及變速。節(jié)流裝置自動調(diào)節(jié)油腔的壓力始終趨于相等。鉸鏈四桿機構(gòu)有三種基本形式，即曲柄搖桿機構(gòu)、雙曲柄機構(gòu)和雙搖桿機構(gòu)。在選擇劃線基準時，盡可能使劃線基準與設(shè)計基準一致，以減少尺寸誤差和換算手續(xù)。采用修配法進行裝配時，要進行修配的組成環(huán)較修配環(huán)，也叫補償環(huán)。節(jié)流裝置自動調(diào)節(jié)油腔壓力，使相對油腔的壓力始終趨于相等。液壓泵是由原動機帶動，是機械能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵旱膲毫δ艿哪芰哭D(zhuǎn)換裝置。電動機啟動分全壓（直接）啟動和減壓啟動兩種方式。工作機械的電氣控制線路由動力電路、控制電路、信號電路和保護電路等組成。液壓回路中，工作臺的換向過程分：制動階段、停留階段和反向階段。儲能器是儲存和釋放液體壓力能的裝置。行程液體動壓潤滑的條件之一是；軸頸軸承配合應(yīng)有0.0001d~0.0003d的間隙。當平面截割球時，截交線形狀是圓。鉸鏈四桿機構(gòu)有三種基本形式，即曲柄搖桿機構(gòu)、雙曲柄機構(gòu)和雙搖桿機構(gòu)。導(dǎo)軌按摩擦狀態(tài)可分滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。液壓泵是由原動機帶動，使機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵旱膲毫δ艿哪芰哭D(zhuǎn)換裝置。管接頭主要有焊接式、卡套式、薄壁擴口式和軟管接頭。常用的外圓車刀的切削部分由一個刀尖、兩個刀刃和三個刀面組成。節(jié)流裝置自動調(diào)節(jié)油腔壓力，使相對油腔的壓力始終趨于相等。液壓裝置漏損較嚴重時宜采用粘度較高的油。標準麻花鉆的橫刃斜角為50°~55°。減少基本時間的措施有：提高切削用量：多刀多刃進行成形加工：多件加工。離合器的裝配要求是：在接合和分開時動作要靈敏，能傳遞足夠的扭矩，工作要平穩(wěn)可靠。將節(jié)流閥安裝在液壓缸的進油路上，稱為進油路節(jié)流調(diào)速。臥式車床必須具備的三種運動是：主運動、進給運動和輔助運動。螺旋傳動可把主動件的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)閺膭蛹闹本€往復(fù)式運動。螺紋按用途可分為聯(lián)接、傳動、承載3種。31、常用的矯正方法有彎曲法扭轉(zhuǎn)法延伸法及收邊法。32、零件加工精度包括尺寸精度、幾何形狀精度及相對位置精度等三項內(nèi)容。33、采用布置恰當?shù)牧鶄€支撐點來消除工件的六個自由度，稱為六點定位原則。34、夾緊機構(gòu)要有自鎖作用，使原始作用去除后，工件仍能保持夾緊狀態(tài)不會放松。35、液壓泵是由原動機帶動，使機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橛鸵旱膲毫δ艿哪芰哭D(zhuǎn)換裝置。36、劃線基準可分為尺寸基準和找正基準。37、找正是利用劃線工具使工件上的有關(guān)毛坯表面處于適合的位置。38、精密刻線尺是上面刻有間隔為1mm，且刻線間誤差不大于0.002mm的基準元件。39、滾動軸承的裝配方法有：敲入法、壓入法、溫差法。40、不論哪一種液壓泵，都按照密封容積變化的原理進行工作的。41、多級泵的流量等于單級泵的流量。42、節(jié)流裝置自動調(diào)節(jié)油腔壓力，使相對油腔的壓力始終趨于相等。43、選用哪種鉆床夾具，取決于工件上被加工孔的分布情況。44、液壓裝置漏損較嚴重時宜采用粘度較高的油。45、減少基本時間的措施有：提高切削用量;多刀多刃進行成型加工。46、壓力控制閥按其性能和用途的不同，分溢流閥、減壓閥、順序閥和壓力繼電器等。47、畸形工件劃線時，要求工件重心或工件與專用夾具的組合重心落在支承，否則必須加上相應(yīng)的輔助支承。48、一般用途的滾動軸承公差等級分為五級，用B、C、D、E、G表示B級精度最高，G級精度最低。49、按通風(fēng)機的裝置型式可分為送氣式通風(fēng)機和抽氣式通風(fēng)機。50、內(nèi)勁千分尺的刻線方向與外徑千分尺相反。51、鏈傳動的類型為傳動鏈傳動、起重鏈傳動、牽引鏈傳動。52、劃線分為平面劃線和立體劃線。53、螺旋傳動可把主動件的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)閺膭蛹本€往復(fù)運動。54、帶輪孔與軸的配合通常采用H7/K6過渡配合。55、靜平衡只能平衡旋轉(zhuǎn)件重心的不平衡，無法消除不平衡力矩。56、將節(jié)流閥安裝在液壓缸的進油路上，稱為進油路節(jié)流調(diào)速。57、鉆頭的切削刃對稱于軸線分布，徑向切削力相互抵消，所以鉆頭不容易彎曲。58、絲杠的回轉(zhuǎn)精度是指絲杠的徑向跳動和軸向竄動的大小。車間生產(chǎn)管理就是對車間生產(chǎn)活動管理。60、用剩余不平衡力矩表示平衡精度時，若兩個旋轉(zhuǎn)件的重量不同而剩余不平衡力矩相同；則重量大的旋轉(zhuǎn)件引起的振動小。61.勞動生產(chǎn)率是指勞動者在單位時間內(nèi)生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)量。62.系統(tǒng)誤差有定值系統(tǒng)誤差，變值系統(tǒng)誤差，復(fù)雜系統(tǒng)誤差，另外還有未定誤差對測量結(jié)果影響具有系統(tǒng)誤差的性質(zhì)。63.螺旋傳動可把主件的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)閺膭蛹闹本€往復(fù)運動。64.鏈傳動的類型為傳動鏈傳動，起重鏈傳動，牽引鏈傳動。65.導(dǎo)軌按摩擦狀態(tài)可分為滑動導(dǎo)軌，滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。66.主偏角和副偏角越小，刀頭強度越大，工件加工厚度表面粗糙值越小。67.精密刻線尺是上面刻有間隔為1mm，且刻線間誤差不大于0.002mm的基準元件。68.刀具主要幾何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角及副后角。69.設(shè)備大修的裝配工藝過程包括三個階段：裝配前的準備階段；部件裝配和總裝配階段；調(diào)整、檢驗和試運轉(zhuǎn)階段。70.減少基本時間的措施有：提高切削用量；多刀多刃進行成形加工；多件加工。71.螺旋機構(gòu)是絲杠與螺母配合將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動的機構(gòu)。72.液壓系統(tǒng)的控制元件有壓力控制閥、方向控制閥和流量控制閥等。73通過管內(nèi)不同截面的液體流速與橫截面積的大小成反比。74.帶輪孔與軸的配合通常采用H7/k6過渡配合。75.在選擇劃線基準時，盡可能是劃線基準與設(shè)計基準一致，以減少尺寸誤差和換算手續(xù)。76.不論哪一種液壓泵，都是按照密封容積變化的原理進行工作的。77.節(jié)流裝置自動調(diào)節(jié)油腔壓力，使相對油腔的壓力始終趨于相等。78.鉆頭的切削刃相對于軸線分布，徑向切削力相互抵消，所以鉆頭不容易彎曲。79.設(shè)備修理的類別可按修理工作量的大小分為：小修、中修和大修。80.對于旋轉(zhuǎn)速度不很高的剛性轉(zhuǎn)子，其不平衡狀態(tài)可分為兩種，即靜不平衡和動不平衡。81.滾動軸承的裝配方法有：敲入法、壓入法、溫差法。82.液壓油的物理性質(zhì)主要有粘度和密度。83.在切削過程中，工件上形成待加工表面、加工表面、已加工表面三個表面。84.鉆孔時，工件固定不動，鉆頭要同時完成兩個運動切削運動、進刀運動。85.各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個階段組成。86.表示泵的工作性能的主要參數(shù)有流量、揚程、功率。87.刮刀分為平面刮刀和曲面刮刀兩類。88.平銼刀的規(guī)格一般用挫身部分的長度來表示。89.鋼按質(zhì)量可分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼三類。90.劃線分平面劃線和立體劃線兩種。三、判斷題機床的主參數(shù)就是代表機床主要的參數(shù)。（×）大修是全面消除設(shè)備缺陷，徹底恢復(fù)出廠標準的一種修理形式。（×）中修是修復(fù)，更換嚴重磨損機件，校正零部件間的一些不協(xié)調(diào)關(guān)系，保持設(shè)備現(xiàn)有精度，性能，效率至下次修理的一種修理方式。（√）小修是對設(shè)備進行部件解體，檢查和修理，其內(nèi)容包括：修復(fù)或更換嚴重損件，清洗檢查，恢復(fù)局部精度達到工藝要求。（×）項修是針對精，大，稀設(shè)備的特殊要求，采取的一種靈活，有效的修理方式。（√）臥室升降臺銑床以工作臺長度為主參數(shù)。（×）滾齒機及銑齒機的主參數(shù)是最大工件直徑。（√）外圓磨床的最大磨削直徑為它的第二主參數(shù)。（×）機床的重大改進順序號按趕緊的先后順序選用a,b,c......等漢語拼音字母（但i,o兩個字母不得選用），加在機床型號基本部分的頭部來表示。（×）主參數(shù)的計量單位，尺寸以m計，拉力以t計，扭矩以kg計。（×）設(shè)備的預(yù)檢就是準備修理和檢查。（×）設(shè)備復(fù)雜系數(shù)是表示設(shè)備維修復(fù)雜程度的一個量。（√）設(shè)備復(fù)雜系數(shù)是設(shè)備管理和修理工作中廣為應(yīng)用的一個基本計算單位，是用來測定工礦企業(yè)設(shè)備和管理水平的一個標準。（×）螺紋連接是一種不可拆卸的固定聯(lián)接。（×）螺紋旋向分為左旋和右旋。（√）鍵是聯(lián)接傳動件傳遞扭矩的一種標準化零件。（√）緊鍵聯(lián)接的特點是鍵與鍵槽的側(cè)量之間沒有間隙。（×）一組切向鍵可以傳遞兩個的方向的轉(zhuǎn)矩。（×）花鍵聯(lián)接適用于載荷較小和同軸度要求較低的活動聯(lián)接或固定聯(lián)接。（×）矩形花鍵的鍵數(shù)為奇數(shù)。（×）銷聯(lián)接在機械中只起定位作用。（×）拆卸后的圓柱銷裝配可以不調(diào)換新銷子。（×）標準圓錐銷外圓具有1：100的錐度。（×）過盈聯(lián)接是依靠包容件（孔）和被包容件（軸）配合后產(chǎn)生的過盈值而達到緊固聯(lián)接的目的。（√）圓柱面過盈聯(lián)接其過盈量大小取決于圓柱面的直徑大小。（×）聯(lián)軸器是連接軸或軸和回轉(zhuǎn)件，在傳遞轉(zhuǎn)矩和運動過程中一同回轉(zhuǎn)而不脫開的一種機械裝置。（√）離合器是主，從動部分在同軸線上傳遞動力或運動時，具有接合或分離功能的裝置。（√）鉚接是利用螺釘把兩個或兩個以上的元件（通常是板材或型材）連接在一起的操作。（×）鉚接方式有熱鉚和冷鉚兩種。（√）鉚接的操作只有手工的一種方法。（×）焊接只能把相同的金屬材料連接在一起。（×）混凝土是由水泥，砂，石子，水和鋼筋組成。（√）當設(shè)備安裝完畢，校準合格后，不必在24h之內(nèi)集中力量完成灌漿工作。（×）灌漿時，要分層搗實，并檢查螺栓，如有歪斜要及時扶正。（√）設(shè)備檢查從技術(shù)上可分為日常檢查和定期檢查。（×）一次灌漿法就是在澆灌基礎(chǔ)時，預(yù)先把地腳螺栓埋入地腳螺栓孔內(nèi)。（√）二次灌漿法就是對地腳螺栓孔二次灌漿。（×）每兩個地腳螺栓近旁至少須有一組墊鐵。（×）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。（√）承受主要負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對的平墊鐵。（×）每組墊鐵總數(shù)不允許超過5塊。（×）應(yīng)將厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的墊鐵應(yīng)夾在中間，以免發(fā)生翹曲變形。（√）直接傳到的絲杠，空行程不得超過回轉(zhuǎn)圓周的1/20。（×）間接傳動的絲杠，空行程不得超過回轉(zhuǎn)圓周的1/30。（×）傳動系統(tǒng)圖是設(shè)備的機械傳動原理圖，它顯示出整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)，部件和傳動元件的位置。（√）機械傳動分為主運動和從動運動兩種。（√）液壓系統(tǒng)原理圖是由管路連接液壓傳動元件的液壓系統(tǒng)圖。（√）電氣原理圖是介紹電氣控制設(shè)備動作的設(shè)計原理圖。（√）臺鉆主軸轉(zhuǎn)速的變換是通過電動機變速實現(xiàn)的。（×）定滑輪不能改變力的方向，只能省力。（×）滑輪是用來支承撓性件并引導(dǎo)其運動的起重工具。（√）游標卡尺可以用來直接量出零件的內(nèi)外直徑和深度。（√）高度游標尺只能用來測量零件的高度，不能用來劃線。（×）量塊有四個工作面和兩個非工作面。（×）用齒條千斤頂工作時，止退棘爪必須緊貼棘輪。（√）劃線時，找正和借料這兩項工作是各自分開進行的。（×）利用分度頭可以在工件上劃出等分線和不等分線。（√）劃線的目的是為機械裝配提供可靠的依據(jù)。（×）劃線分平面劃線和立體劃線。（√）劃線基準應(yīng)與裝配基準一致。（×）配劃基準是配劃工件的設(shè)計基準。（×）鏨頂部分的平面至鏨身呈錐體過渡狀。（×）鏨子的楔角越大，切削部分越鋒利。（×）平面銼削的方法可分為交叉銼法，順向銼法和推銼法。（√）鋸條都是用碳素工具鋼制成的。（×）安裝鋸條時，鋸齒應(yīng)朝向前進的方向。（√）鋸削扁鋼時，扁鋼的裝夾應(yīng)窄面向上。（×）鉆頭套用于裝夾錐柄鉆頭。（√）螺紋有左旋和右旋兩種。（√）套螺紋時，套螺紋前圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑的尺寸。（√）交叉刮削的目的是使刀花顯眼好看。（×）三角刮刀是用來刮削外曲面的。（×）精研時，壓力可大些，但要始終保持均勻。（×）要使彎曲軸達到矯直，矯正力必須過正。（√）裝配包括組裝，部裝和總裝。（√）手拉葫蘆一般的起吊重量不超過5t。（×）手拉葫蘆起吊重物時，不可以傾斜使用。（×）化學(xué)清洗液具有揮發(fā)快的特點。（×）螺紋千分尺在測量螺紋時，測量螺紋的大徑。（×）開瓦口是為儲存磨粒，存油和散熱。（√）空套聯(lián)接齒輪與軸的配合為過渡配合。（×）錐齒輪裝配時以齒輪的背錐為基準。（√）蝸桿傳動是一種具有自鎖性的傳動。（√）在停止離心泵前，應(yīng)先關(guān)閉原動機。（×）油嘴的結(jié)構(gòu)應(yīng)能使油沿齒高均勻地分配。（×）自潤滑就是自動潤滑。（×）動密封是指有相對運動的結(jié)合面的密封。（√）填料密封是非接觸式密封。（×）迷宮式密封是接觸式密封。（×）離心式密封是半接觸密封。（×）四、簡答題1、鉗工必須掌握哪些基本操作？答：鉗工必須掌握劃線、鏨削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨、裝備和調(diào)試、測量和簡單的熱處理等基本操作。2、聯(lián)軸器和離合器有什么相同點和不同點？答：相同點：聯(lián)軸器和離合器通常用于連接兩個軸，使它們一起旋轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩。不同點：聯(lián)軸器只有在機器停轉(zhuǎn)時，用拆卸方法才能把兩軸分開；而離合器則可以在機器運轉(zhuǎn)時，通過操作系統(tǒng)隨時接合和分離。3、使用張緊輪張緊時，對平型帶和V型帶的張緊輪的位置安放有何區(qū)別？為什么？答：平型帶傳動時的張緊輪應(yīng)放在平型帶松邊的外側(cè)，靠小帶輪處，這樣可增大小帶輪的包角，提高傳動能力。對V型帶傳動的張緊輪，應(yīng)放在V型帶松邊的內(nèi)側(cè)，靠大帶輪處，這樣可使三角帶傳動時，只受到單方向的彎曲，同時可使小帶輪的包角不致過分減小。4、什么是機械設(shè)備拆卸原則？答：機械設(shè)備拆卸時，應(yīng)按照與裝配時相反的順序和方向進行。一般按“從外部到內(nèi)部；從上部到下部；先拆除組件或部件，再拆零件”的原則進行。5、液壓傳動的工作原理是什么？答：液壓傳動的工作原理是以油液作為工作介質(zhì)，依靠密封容積變化來傳遞運動，依靠油液內(nèi)部的壓力來傳遞動力。6、熔斷器的主要作用是什么？答：熔斷器是一種簡單而有效的保護電器。在使用時，熔斷器串聯(lián)在所保護的電路中，主要作為電路的短路保護裝置。7、閥門的主要作用有哪些？答：①啟閉作用：截斷或溝通管內(nèi)液體的流動；②調(diào)節(jié)作用：調(diào)節(jié)管內(nèi)流體的流量；③節(jié)流作用：調(diào)節(jié)閥門開度，改變壓力降，達到調(diào)節(jié)壓力的作用。8、剖視圖的種類有哪些？答：剖視圖有全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖三種。9、鉆小孔易折斷鉆頭是什么原因?答：因為鉆小孔的鉆頭直徑小，強度低，麻花鉆頭的螺旋槽比較窄，不易排屑，鉆前一般多用手動進給，進給量不易掌握均勻，稍不注意鉆頭就會折斷在鉆孔中。10、按結(jié)構(gòu)及使用情況，鉆套分哪幾種？答：固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套四種。11、滾動軸承軸向預(yù)緊的目的是什么?答：目的是為了減少軸承的游隙，降低由此產(chǎn)生的振動，提高軸承的剛度，從而使機器的工作效率和壽命得到提高。12、內(nèi)燃機工作時，溫度為什么不是越低越好？答：如果汽缸溫度過低，會導(dǎo)致燃燒不完全，潤滑油的粘度增大，摩擦損失增大。13、液壓傳動系統(tǒng)由哪幾部分組成？各起什么作用？答：液壓系統(tǒng)由四部分組成。動力部分：將電動機的機械能轉(zhuǎn)換成油液的壓力能；執(zhí)行部分：將液壓泵輸來的液壓能轉(zhuǎn)換為帶動工作機構(gòu)的機械能；控制部分：用來控制和調(diào)節(jié)油液的方向、流量和壓力以滿足液壓傳動的動作和性能要求；輔助部分：將前三個部分連成一個系統(tǒng)，起聯(lián)接、儲油、過濾和測量等作用。14、什么是“六點定則”？答：用適當分布的六個定位支撐點，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，即簡稱為“六點定則”。15、為了減小壓力損失，常采用哪些措施？答：①縮短管道，減少截面變化和管道彎曲；②管道內(nèi)壁力求光滑；③油液粘度適當；④將油液流速限制在適當范圍內(nèi)。16、夾緊力的三要素是什么？答：①夾緊力的方向；②夾緊力的作用點；③夾緊力的大小。17、零件圖包括哪些內(nèi)容？答：零件圖包括四項內(nèi)容：①圖形；②尺寸，能夠把零件幾何形狀的大小和相對位置確定下來的尺寸；③技術(shù)要求，包括表面光潔度、尺寸偏差、形狀和位置偏差，材料和熱處理等；④標題欄，包括零件名稱、材料、數(shù)量、圖樣比例及編號等。18、裝配圖的內(nèi)容包括哪些內(nèi)容？答：裝配圖應(yīng)包括下面幾點：①圖形，能表達零件之間的裝配關(guān)系、相互位置關(guān)系和工作原理的一組視圖；②尺寸，表達零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等；③技術(shù)要求，對于裝配、調(diào)整、檢驗等有關(guān)技術(shù)要求；④標題欄和明細欄。19、什么是基本尺寸、實際尺寸和極限尺寸？答：設(shè)計給定的尺寸叫基本尺寸，通過剛度、強度計算或結(jié)構(gòu)等方面的考慮，按標準直徑或標準長度圓整后給定的尺寸；通過測量獲得的尺寸叫實際尺寸；允許尺寸變化的兩個界限值叫做極限尺寸。20、簡述離合器的作用和種類。答：作用：使同一軸線上的兩根軸作暫時的聯(lián)接和分開（如開動、變向等）。種類：常用的離合器有齒式、磨擦式和超越式三種。21、什么是金屬材料的工藝性能？答：金屬材料的工藝性能，通常指鑄造性、可鍛性、焊接性和切削加工性等。22、金屬材料有哪些基本性能？答：金屬材料的基本性能包括：彈性、強度、硬度、塑性、韌性和抗疲勞性等。23、金屬材料淬火的目的是什么？答：淬火的目的：①提高鋼件的強度和硬度；②提高耐磨性和其他機械性能。24、直流電動機有哪些特點？答：①結(jié)構(gòu)復(fù)雜；②電刷和換向器需要經(jīng)常進行維護和修理；③調(diào)速范圍大，且能實現(xiàn)無級調(diào)速；④能實現(xiàn)自動控制的直流調(diào)速系統(tǒng)，具有優(yōu)良的調(diào)速性能。25、潤滑劑的作用有哪些？答：①降低摩擦、減輕磨損；②保護零件不銹蝕；③散熱降溫，帶走摩擦產(chǎn)生的熱量；④緩沖吸震；⑤沖洗和帶走摩擦產(chǎn)生的臟物。26、注油器不上油的原因有哪些？答：注油器不上油情況不太多，主要有：①柱塞磨損與柱塞套間隙增大；②注油器油位過低；③濾油器內(nèi)濾網(wǎng)堵塞或油管堵；④柱塞套內(nèi)漏入空氣或氣缸回氣至注油器內(nèi)；⑤油量調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)不當。27、離心泵運行時不打量的原因是什么？答：①葉輪或鍵損壞；②啟動前泵內(nèi)未充滿水或進口漏氣嚴重；③進出口管道堵塞；④輸送液體溫度過高或易揮發(fā)；⑤電機電源接反；⑥生產(chǎn)條件改變后，幾何安裝高度過高。28、什么叫金屬的強度？答：金屬在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力叫金屬的強度。29、常用潤滑劑有幾種？答：有潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑。30、活塞式壓縮機的活塞環(huán)組裝時應(yīng)檢查那些內(nèi)容？答：活塞環(huán)組裝前，檢查其開口尺寸是否符合要求，將環(huán)壓縮后放開，是否恢復(fù)原狀。將環(huán)放在氣缸內(nèi)作透光檢查，并用塞尺測量透光處最大間隙值。環(huán)裝入槽內(nèi)應(yīng)能自由滑動。31、簡述使用內(nèi)徑千分尺的注意事項？答：①內(nèi)徑千分尺的測量面與工件的被測面應(yīng)保持干凈。②使用前必須用標準卡規(guī)校準尺寸。③測量時，先轉(zhuǎn)動微分筒，當測量面將接近零件時，改用測力裝置，直到棘輪發(fā)出嗒嗒聲為止。④測量時，內(nèi)徑千分尺要放正，保證被測面與內(nèi)徑千分尺測量面接觸良好。32、動平衡作用及適用范圍是什么？答：①作用：不僅平衡離心力，并且還要平衡離心力所組成的力矩。②適于長徑比較大，轉(zhuǎn)速較高的旋轉(zhuǎn)件。33、臥式車床總裝中，主軸箱安裝時主要應(yīng)滿足哪些要求？答：主軸箱安裝時主要保證主軸線與床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)和水平平面內(nèi)的平行要求。34、簡述聯(lián)軸器找正時的調(diào)整方法。答：根據(jù)測量的間隙進行調(diào)整，一般先調(diào)軸向間隙，使兩半聯(lián)軸節(jié)平行，再調(diào)徑向間隙，使兩半聯(lián)軸節(jié)同心。為了準確快速地進行調(diào)整，應(yīng)先進行計算，