污水處理工藝設(shè)備安裝方案

污水處理工藝設(shè)備安裝方案安裝總則1、安裝工程嚴格按設(shè)備安裝圖進行施工，并與土建工程施工密切配合。施工中如發(fā)現(xiàn)設(shè)計中有不合理之處時，及時向建設(shè)單位提出修改意見，經(jīng)設(shè)計變更批準后，按變更后的設(shè)計施工。2、安裝工程中的各種機械設(shè)備和主要材料，必須符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證明。3、安裝工程中采用的各種計量設(shè)備和檢測器具，符合國家現(xiàn)行計量法的有關(guān)規(guī)定，其檢測精度，不得低于被檢測對象的精度等級。4、安裝過程中，進行自檢，互檢和專業(yè)檢查。對每道工序進行檢查和記錄，以備工程驗收時作為依據(jù)使用。對安裝工程中的隱蔽工程，在隱蔽前進行檢查，檢查合格后方可進行安裝。設(shè)備安裝的一般規(guī)定1、設(shè)備安裝前詳細掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)及裝配的技術(shù)要求。對需要裝配的零部件，部件的配合尺寸，相關(guān)的精度，配合面等進行復(fù)查和清洗，并按裝配順序進行裝配。2、當(dāng)設(shè)備的零部件表面有銹蝕時，進行除銹處理。進行零部件的清洗時，視具體的清洗處理方法采取相的勞保、防火、防毒等安全措施。清洗后的零部件，立即進行干燥處理，并采取防返生銹措施。3、帶內(nèi)腔的設(shè)備或部件，在封閉前進行仔細的檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何雜物。安裝工程施工前的準備工作1、安裝工程施工前具備設(shè)計施工圖紙或設(shè)備安裝技術(shù)文件，并對臨時運輸?shù)缆?，水源、電源、照明等設(shè)施，主要材料和機具，勞動力等做出合理的安排。2、安裝工程施工前，其相應(yīng)的土建工程基本完成，當(dāng)安裝工程必須與土建工程配合施工時，有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)，地坪等已完工，其砼強度不低于設(shè)計強度的75%，施工地點附近的建筑材料、雜物等清除干凈。開箱檢查和保管各種安裝設(shè)備進入施工現(xiàn)場后，在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下進行開箱檢查，并有準確的記錄，以便分清責(zé)任。檢查內(nèi)容主要包括：①箱號、箱數(shù)及包裝情況；②設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；③裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；④設(shè)備有無缺陷、損件，表面有無損壞和銹蝕；⑤其它需要記錄的情況。對檢驗后的各種設(shè)備，設(shè)置專人進行入庫保管，并有出入庫記錄。設(shè)備的基礎(chǔ)1、根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，并有驗收資料或相關(guān)記錄。2、設(shè)備安裝前，對設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置、幾何尺寸進行復(fù)檢，清除基礎(chǔ)表面和地腳螺栓留孔中的雜物，放置墊鐵部位表面鑿平。潛水泵的安裝方案一、安裝前的準備工作安裝前檢查項目檢查項目表項目要求地腳螺栓的不垂直度≤10/100地腳螺栓底端不應(yīng)碰預(yù)留孔底且間隙>30mm地腳螺栓清潔度應(yīng)將地腳螺栓上的油脂和污垢清除干凈螺母、墊圈、設(shè)備底座接觸面應(yīng)平整，不得有毛刺雜物地腳螺栓的緊固應(yīng)在混凝土達到規(guī)定的強度的75%后進行，擰緊螺母，螺栓必須露出螺母1.5~5倍螺距用汽車及吊車將經(jīng)檢驗合格的水泵、鋼管、管件、閥門等運至安裝現(xiàn)場，在地上鋪上枕木，吊點、起吊方法需嚴格按安裝說明書要求進行，或聽從生產(chǎn)廠家指導(dǎo)，并檢查泵內(nèi)部有無外來物質(zhì)。二、水泵支座安裝將水泵支座放到基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓，初調(diào)后進行一次灌漿，在用墊鐵細調(diào)水泵支座，調(diào)整支座端面水平面時應(yīng)盡量垂直，以確保安裝及運行質(zhì)量。其混凝土基礎(chǔ)頂面水平度偏差不得大于5/1000，全長小于10mm。三、出水管安裝出水管有合格證和焊縫質(zhì)量檢驗證書。出水管表面質(zhì)量符合下列規(guī)定：表面光潔，無裂紋、夾渣、折疊、重皮和超過壁厚允許偏差的局部凹陷、碰傷。出水管加工允許偏差符合下表規(guī)定。出水管加工允許偏差及檢驗方法允許偏差及檢驗方法表檢查內(nèi)容允許偏差檢驗方法周長±7mm用卷尺測量橢圓度≤4mm用卷尺測量平直度≤1mm/m用卷尺測量首先按設(shè)計要求裝好管箍，在屋頂梁上安裝手動葫蘆或固定好滑輪，用卷揚機將管吊起或使用行車吊放到安裝位置，安裝從下而上進行，垂直管的安裝垂直度偏差為1/1000，全長小于10mm。管子安裝前用水沖洗干凈。立管包箍的形式、材質(zhì)、加工尺寸符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，其外形須整齊、美觀，焊接牢固，無漏焊、裂紋等缺陷。出水管水平段與鋼套管的間隙須均勻，鋼套管符合設(shè)計要求。每對連接法蘭須平行，并保持同軸性，允許偏差均須小于0.5mm，保證螺栓能自由穿入。螺栓連接須符合下列規(guī)定：每對連接法蘭使用相同規(guī)格、型號的螺栓，安裝方向一致，緊固力矩相同，松緊適度。法蘭間的墊片質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)，表面無分層和折損。鋼絲繩導(dǎo)向裝置（導(dǎo)軌）的安裝須符合泵安裝使用說明書的要求，每根鋼絲繩的張緊力須為7500N。泵體水平度、鉛垂度的允許偏差不得大于0.1mm/m，安裝基準線與建筑物軸線、設(shè)備平面位置及標高的允許偏差和檢驗方法如下表所示。泵體安裝基準線及標高的允許偏差和校驗方法允許偏差和校驗方法表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1安裝基準線與建筑物軸線距離±20用鋼卷尺檢查2與設(shè)備平面位置±10用鋼卷尺檢查3標高+20-10用鋼卷尺檢查用人字架、卷揚機或行車、吊車將泵輕輕吊起，使泵沿導(dǎo)向裝置下降，利用其自重自行與泵支座扣緊，接觸緊密。電氣線路符合說明書中電氣接線圖和回路圖的規(guī)定。檢查絕緣電阻不小于5MΩ，否則電纜和電機分別檢查，接地電阻小于1Ω。按說明書圖示要求，將動力電纜向上拉直，并將其固定。計量泵的安裝方案加藥泵吸口處必須裝有有效防止雜質(zhì)進入泵體的裝置，如濾清器（一般情況下，若將濾清器與底閥組合在一起，則不另裝濾清器）。吸液管路不得出現(xiàn)氣囊，吸液揚程不允許大于3m。吸液處最好設(shè)置液位恒定裝置，以保證加藥泵流量不受液位變化的影響。加藥泵進出口必須垂直安裝，泵體可用膨脹螺栓固定。為保證投藥均勻，減緩加藥泵流量的波動，應(yīng)該在出流管上設(shè)置阻尼器?？諝夤奘阶枘崞髟诎惭b好后，注入一定量的壓縮空氣，利用橡膠空氣囊內(nèi)的空氣壓強來緩沖和調(diào)節(jié)計量加藥泵脈沖式出流，經(jīng)過阻尼器后，投藥流量大致均勻。阻尼器頂部的電接點壓力表能反映出加藥泵投加的情況，可用于監(jiān)測加藥泵的工作狀況。為防止投藥管道堵塞，引起管內(nèi)壓力升高，使管道和加藥泵遭到破壞，在出流管上設(shè)置安全閥。當(dāng)發(fā)生投藥管道堵塞，引起管道內(nèi)壓力升高時，藥液從安全閥排向貯藥池。鼓風(fēng)機的安裝方案一、安裝前準備鼓風(fēng)機安裝前將房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實際中心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求；二、安裝重點及方法安裝重點：鼓風(fēng)機單機水平度、機組位置。采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測。三、鼓風(fēng)機安裝1、將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；2、將鼓風(fēng)機用起重機吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；3、將鼓風(fēng)機吊起，在標記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護標記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標記嚴格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。四、進風(fēng)管過濾器的安裝1、用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機進風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；2、調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機距離，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機進風(fēng)口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求；3、調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；4、將過濾器與進風(fēng)口連接；5、把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進入。五、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進行安裝。六、出風(fēng)口伸縮器安裝伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差2mm，法蘭連接時應(yīng)保持平行。其偏差不大于1mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。七、逆止閥、手電動蝶閥安裝采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。八、檢測1、一切安裝就緒后，就應(yīng)該對系統(tǒng)進行檢驗與復(fù)查，首先調(diào)試人員按規(guī)范、設(shè)計要求進行外觀檢查和相關(guān)設(shè)備的規(guī)格、型號、備品、備件等的檢查。2、調(diào)試人員在接線前要再次檢查各系統(tǒng)、各回路的配線規(guī)格、接線方法、線路電阻、回路電阻、接地電阻、線號是否符合規(guī)范要求，并對比系統(tǒng)的每個回路的絕緣狀況，對于性能不良或有較大下降的必需查出原因有效解決，勉強使用將會造成不穩(wěn)定的故障后果，最后檢查電源的可靠性和規(guī)范化。3、系統(tǒng)設(shè)備開機檢查：經(jīng)過了運輸、安裝等工作后，開機檢查的工作是必要的，這不僅可以發(fā)現(xiàn)是否在安裝過程中造成了設(shè)備的損壞，也可以讓機器在現(xiàn)場進行再次的“老化”提前發(fā)現(xiàn)問題，避免調(diào)試過程的不穩(wěn)定情況出現(xiàn)。4、螺桿鼓風(fēng)機設(shè)備。檢查電源電壓，確認電壓正常，通電并確認風(fēng)機內(nèi)部電氣狀況.5、探測器、按鈕等外設(shè)測試。系統(tǒng)自檢后沒有故障和報警，就可以對所有探測器在顯示屏上有無顯示的錯誤代碼進行確認，如果顯示屏上沒有出現(xiàn)紅色的錯誤代碼，證明機器設(shè)備可以正常運行，如果屏幕上顯示錯誤代碼，調(diào)試人員據(jù)此顯示信號檢查有關(guān)回路和設(shè)備（在安裝過程的檢查與復(fù)查階段已經(jīng)對所有設(shè)備復(fù)位），分析原因及時排除，屬于設(shè)備自身硬故障的可以暫時“屏蔽”，待廠方修理。確認所有地址正確，就可以對按鈕等外圍設(shè)備進行檢查；6、顯示器、聲光報警器。根據(jù)顯示器的模式，檢查顯示器的工作。一般都有自檢的功能，以判斷設(shè)備狀態(tài)。7、控制器的功能檢查。對控制器的以下功能進行檢查和測試：系統(tǒng)自檢、探測器屏蔽和故障報警；顯示、記憶功能；開關(guān)功能；電源自動切換、以及電源的欠壓和過壓報警功能。8、確認外部管道閥門的開閉狀況，確保管道暢通，對鼓風(fēng)機進行點動開機，確認電機旋轉(zhuǎn)方向正確；讓風(fēng)機開機一段時間，把管道里的雜物吹干凈。停機，試運轉(zhuǎn)完成。格柵的安裝方案1、采用汽車吊直接就位，吊裝時一定要小心，必須采取措施，以避免損壞進水格柵井、保護罩等。2、要將機器安裝在水平面上，并且有足夠支撐。如果不能按基礎(chǔ)圖要求制作機器底座，或不能完全支撐的，則至少支撐以下七個主要點：即四個頂角、中間地區(qū)的兩個（或四個）托輪底部和減速機底座處。確保機器的安全穩(wěn)定。曝氣設(shè)備的安裝方案曝氣設(shè)備作為重要設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到整個系統(tǒng)能否正常進行，本工程采用鼓風(fēng)機進行曝氣，即通過裝在組合池內(nèi)的曝氣管進行沖氧，其安裝工藝如下：一、安裝順序施工順序：定位放線→管支撐撐制作安裝→曝氣管制作（或選用成品）→曝氣管安裝→找平固定→曝氣效果調(diào)試二、施工方法1、根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，將水準儀設(shè)置于各構(gòu)筑物中心部位，測量控制曝氣管的安裝位置，并放線，確定安裝的基準點、基準線?；鶞庶c間隙以1.0m為宜。2、用方框水平尺及磁力線墜測量和調(diào)校曝氣管的直線度。3、控制曝氣管的安裝精度。滿足水平度偏差小于1/1000，單管線全長高程偏差小于±10mm，平面座標小于±20mm。4、曝氣管的焊接清理滿足設(shè)計要求。5、固定好支撐架，做好相防腐工作。6、曝氣管的調(diào)整和曝氣效果調(diào)試。方（圓）形鑄鐵閘門的安裝方案一、安裝前準備工作1、安裝前應(yīng)詳細。認真、熟悉地閱讀有關(guān)技術(shù)文件、圖紙及相關(guān)規(guī)范，對安裝尺寸、接合面間隙、允許誤差做到心中有數(shù)。（1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。（2）檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。（3）復(fù)測土建工程的標高及預(yù)留槽的尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有預(yù)留孔要求是否符合安裝條件。2、考察現(xiàn)場，充分利用現(xiàn)場有利條件，對安裝順序有明確的思路。3、所有閘門必須整體安裝，不得將閘板與門框解體安裝，首先用汽車吊將閘板吊上平板車，用平板車將閘板運到指定位置旁邊，然后再用吊車將閘板吊至池上，地上鋪上枕木，在枕木上鋪兩條槽鋼，用萬向輪將閘板運到安裝井；用大型人字架及卷揚機將閘板吊起，緩慢放下井，然后在起吊螺桿孔處橫放一條長鋼管，掛上鋼絲繩，使用(雙吊點兩個)手動葫蘆，將閘板逐漸拉到安裝位置。二、基本安裝過程1、將地腳螺栓孔焊在預(yù)埋鋼板上，或打出鋼筋頭，或打穿螺栓預(yù)留孔，在對面焊上一條∠80×6角鋼，以固定地腳螺栓。2、將閘板框按上述方法吊至安裝位置，確保閘門安裝方向正確，用手動葫蘆初調(diào)閘門框位置，將地腳螺栓穿入，并與預(yù)埋鋼板或鋼筋頭、角鋼加鋼筋焊接起來，并將墻體與閘門用地腳螺栓固定。3、固定好地腳螺栓后，用枕木或簡易鋼架在下面支撐好閘門，松下手動葫蘆，換上絲吊桿，連接絲吊桿與閘板狂的銷孔。并裝上啟閉機。三、安裝技術(shù)要求1、門框和啟閉機的安裝精度偏差不得超過下表規(guī)定的允許值。2、閘門密封面應(yīng)進行泄漏試驗，其滲水量不應(yīng)大于1.25L/(min.m)，不允許出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。3、閘門框與土建結(jié)合部分不應(yīng)有滲水現(xiàn)象，否則需盡心補漏。4、閘門(閘槽)的安裝軸線與土建預(yù)留孔口(渠道)軸線同軸，閘門安裝位置相對于設(shè)計軸線以及安裝高程相對與設(shè)計標高的偏差應(yīng)小于±5mm。啟閉機平臺高程相對與設(shè)計安裝高程的偏差不應(yīng)大于±3mm，水平偏差不大于0.5/1000。門框和啟閉機的安裝精度偏差允許值精度偏差允許值表檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法門框垂直度左右方向1/1000吊線墜，用鋼板尺測量前后方向啟閉器水平度1/1000用水平儀垂直度吊線墜，用鋼板尺測量平臺高程±2mm用鋼板尺測量縱橫中心線偏差±1mm用鋼板尺測量5、門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度不大于1/1000，啟閉機傳動螺桿應(yīng)垂直，門板吊耳中心應(yīng)位于同一垂線，其垂直度偏差在全長內(nèi)不大于1/1000。雙吊點啟閉機吊距誤差不超過±3mm。鋼絲拉緊后，兩吊軸中心線應(yīng)在同一水平線上，其高差在孔口內(nèi)不超過2mm。6、中間軸與導(dǎo)向架內(nèi)孔周邊間隙均勻無碰擦。7、安裝開度指示器指示正確。8、電氣和控制